SE452267B

SE452267B - PROCEDURE AND PRESSURE FOR BUILDING PROFILED TUNNER PLATE

Info

Publication number: SE452267B
Application number: SE8500427A
Authority: SE
Inventors: J Sari
Original assignee: Simon Aaltokate Lahti & Co
Priority date: 1984-02-03
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1987-11-23
Also published as: SG24690G; FI75747B; GB8502278D0; CY1537A; HK33390A; FI840442A0; GB2153721A; GB2153721B; SE8500427L; FI840442A; FI75747C; SE8500427D0

Description

452 267 presselementet så att deras profiler griper in i varandra. Bordet är vändbart relativt presselementet _ M över en önskad vinkel så att formningselementet hela tiden tangerar presselementet. 452 267 the press element so that their profiles interlock. The table is rotatable relative to the pressing element _ M over a desired angle so that the forming element constantly touches the pressing element.

Medelst en dylik anordning kan plåten endast böjas i en vinkel, vars radie blir förhållandevis stor.By means of such a device, the plate can only be bent at an angle, the radius of which becomes relatively large.

Dessutom behövs för böjning av olika profilformer alltid ett nytt presselement och ett motsvarande nytt formningselement som uppvisar den profilering som är aktuell i Varje enskilt fall. Detta är en arbetsdryg och synnerligen dyr procedur.In addition, for bending different profile shapes, a new press element and a corresponding new forming element are always needed, which has the profiling that is relevant in each individual case. This is a laborious and extremely expensive procedure.

Från US-patentskrift 2 967 560 är känd en anordning för böjning av profilerade tunnplåtar, vilken anordning omfattar två mot varandra tryckbara press- element, av vilka det ena har en ﬁumningsyta som profilerats att motsvara profilformen av den plåt som skall böjas och det andra har en väsentligen slät formningsyta. Under böjningen av plåten är varje ränna som är vänd mot elementet med den släta ytan försedd med en böjlig fyllstång, som under böjningen lineärt anligger mot rännans botten och båda sidor, pressat av elementet med den släta ytan.U.S. Pat. No. 2,967,560 discloses a device for bending profiled sheets, which device comprises two press elements which can be pressed against each other, one of which has a bending surface which is profiled to correspond to the profile shape of the sheet to be bent and the other has a substantially smooth forming surface. During the bending of the plate, each gutter facing the element with the smooth surface is provided with a flexible filling rod, which during the bending linearly abuts against the bottom of the gutter and both sides, is pressed by the element with the smooth surface.

Med hjälp av en dylik anordning kan plåten visserligen böjas i en brantare vinkel, men böjnings- sättet lämpar sig endast för plåtar med relativt låg profilform, emedan sidorna av djupare profilrännor lätt veckas på grund av otillräckligt stöd från fyllstängerna. Även denna anordning förutsätter att presselementet varje gång för böjande av olika profilformer bytes ut mot ett nytt med en profilering lämplig för varje enskilt fall.With the aid of such a device the sheet can be bent at a steeper angle, but the bending method is only suitable for sheets with a relatively low profile shape, since the sides of deeper profile grooves are easily folded due to insufficient support from the filling bars. This device also presupposes that the press element is replaced each time for bending different profile shapes with a new one with a profiling suitable for each individual case.

Avsikten med denna uppfinning är att åstadkomma ett böjningsförfarande som undviker de ovannämnda nackdelarna och gör det möjligt att böja även sådana 452 267 3 tunnplâtar som uppvisar en djup profilering så att profilen bibehåller sin ursprungliga form och en eventuell ytbeläggning på det material som skall böjas inte skadas under höjningen. Detta uppnås medelst ett förfarande enligt uppfinningen, vilket förfarande är kännetecknat därav, - att på vardera sidan om den profilerade plåten varje ränna över hela tvärsnittet fylls med en såsom fyll- kropp tjänande osammanpressbar böjningsläst, som består av åtminstone två längsgående, ovanpå varandra placerade och i längdriktningen relativt varandra glidande skivor, och - att den profilerade plåten böjs mellan av presselementen bildade, i böjningslinjens riktning släta formningsytor.The object of this invention is to provide a bending process which avoids the above-mentioned disadvantages and makes it possible to bend even such thin plates which have a deep profiling so that the profile retains its original shape and any surface coating on the material to be bent is not damaged. during the raise. This is achieved by means of a method according to the invention, which method is characterized in that on each side of the profiled plate each groove over the entire cross-section is filled with an incompressible bending load serving as a filling body, which consists of at least two longitudinal, superimposed and longitudinally sliding discs in the longitudinal direction, and - that the profiled plate is bent between smooth forming surfaces formed by the pressing elements, in the direction of the bending line.

Uppfinningen baserar sig på tanken att varje ränna på vardera sidan om plåten fylls över hela tvärsnittet med en likformig böjningsläst, som består av åtminstone Q två ovanpå varandra placerade skivor, som bildar en fullkropp liknande en packe bladfjädrar. En sådan konstruktion hos en böjningsläst gör det möjligt att tillverka fyllkroppen av ett så hårt material att lästen är helt osammanpressbar och därigenom noggrant håller sin form, men dock är så böjlig att den tillförlitligt följer med plåten som skall böjas. Lästskivornas inbördes glidrörelse under böjningen säkrar att mellan lästen och plåten icke sker någon väsentlig rörelse i längdriktningen, vilken rörelse kunde skada beläggning- en på plåtens yta. Detta förfarande möjliggör böjning av en plåt i en helt slät och felfri vinkel oberoende av profilens form och djup, även då det är fråga om små böjningsradier.The invention is based on the idea that each groove on each side of the plate is filled over the entire cross section with a uniform bending load, which consists of at least Q two superimposed discs, which form a full body similar to a pack of leaf springs. Such a construction of a bending load makes it possible to manufacture the filling body from such a hard material that the last is completely uncompressible and thereby accurately retains its shape, but is nevertheless so flexible that it reliably accompanies the plate to be bent. The mutual sliding movement of the load discs during bending ensures that there is no significant movement in the longitudinal direction between the load and the plate, which movement could damage the coating on the surface of the plate. This method enables bending of a plate at a completely smooth and error-free angle, regardless of the shape and depth of the profile, even in the case of small bending radii.

Då det är fråga om att böja en tunn profilerad stålplåt i olika vinklar, vilkas radie måste fås så liten som möjligt, oberoende av profilens djup, som kan vara t.ex. 50 mm, och av en liten materialtjocklek, 452 267 som kan vara 0.5-1 mm, förutsättes böjningslästen ha vissa egenskaper för att ett felfritt-resultat kan 1 uppnås.When it comes to bending a thin profiled steel sheet at different angles, the radius of which must be kept as small as possible, regardless of the depth of the profile, which can be e.g. 50 mm, and of a small material thickness, 452 267 which can be 0.5-1 mm, the bending loads are assumed to have certain properties in order for a flawless result to be achieved.

Trots den stora tryckbelastning som böjnings- lästerna i samband med böjningen är utsatta för, får lästernas form inte förändras, varför de måste ha samma egenskaper som stål. Böjningslästernas skivor kan vara t.ex. av stål eller nylon.Despite the large compressive load to which the bending loads are exposed in connection with the bending, the shape of the loads must not change, which is why they must have the same properties as steel. The discs of the bending loads can be e.g. of steel or nylon.

Böjningslästerna måste böjas i längdriktningen från en rak form till en krökt form under böjningens lopp. Den erforderliga böjligheten uppnås medelst separata skivor, som under böjningen kan glida i längdriktningen relativt varandra på ett liknande sätt som en packe bladfjädrar och rätas ut efter att ha frigjorts från pressningen.The bending loads must be bent in the longitudinal direction from a straight shape to a curved shape during the course of the bending. The required flexibility is achieved by means of separate discs, which during bending can slide in the longitudinal direction relative to each other in a similar manner as a pack of leaf springs and are straightened after being released from the pressing.

Ytorna av de skivor som böjningslästerna består W av bör dessutom vara slagfasta och släta så att inga W friktionsspår uppstår på ytan av plåten som skall böjas.The surfaces of the discs which the bending loads consist of W should also be impact-resistant and smooth so that no W friction grooves appear on the surface of the plate to be bent.

Lästerna bör tåla en kontinuerlig böjningsbelastning och detta säkras genom att framställa lästen av ett flertal skivor. Antalet skivor bestämmes på basen av profildjupet och den önskade böjningsradien hos den plåt som skall böjas. Böjningslästen får dock inte vara för böjlig, emedan för producering av en erforderlig presseffekt behövs en motfriktion för att böjningen skall lyckas. En rätt styvhet är också nödvändig för att inga svâreliminerade avtryck från böjningens begynnelse- och slutskede blir synliga på den plåt som skall böjas.The loads should withstand a continuous bending load and this is ensured by producing the loads from a plurality of discs. The number of discs is determined on the basis of the profile depth and the desired bending radius of the sheet to be bent. However, the bending load must not be too flexible, since a counter-friction is needed for the bending to be successful in order to produce the required pressing effect. A correct rigidity is also necessary so that no difficult-to-limit impressions from the beginning and end stage of the bending become visible on the plate to be bent.

Då separata böjningsläster användes på vardera sidan av plåten, vilka läster sträcker sig till nivå med de bredvidliggande åsarna, är det möjligt att göra presselementens formningsytor till helt släta båg- eller planytor, så att då olika profilformer böjs endast böjningslästerna måste bytas ut mot nya, vilket kan 452 267 utföras lätt och snabbt. På detta sätt kan samma baskonstruktion jämte presselement användas för olika profilformer.When separate bending loads are used on each side of the plate, which loads extend to level with the adjacent ridges, it is possible to make the forming surfaces of the press elements into completely smooth arcuate or flat surfaces, so that when different profile shapes are bent only the bending loads must be replaced with new ones. which can be performed easily and quickly. In this way, the same base construction together with press elements can be used for different profile shapes.

Uppfinningen hänför sig även till en lämplig press för tillämpning av förfarandet,vilken press omfattar - tvâ presselement med ﬁmmmingsytor som är vända mot varandra och mellan vilka placeras den plåt som skall böjas, - den för förskjutning av presselementen mot varandra och för pressning av elementen från motsatta sidor mot plåten, och - längsgående fyllkroppar för placering i plåtens rännor att anligga mot rännans botten och mot formnings- ytan av motsvarande presselement.The invention also relates to a suitable press for applying the method, which press comprises - two pressing elements with mutually facing surfaces and between which the plate to be bent is placed, - the one for displacing the pressing elements towards each other and for pressing the elements from opposite sides to the plate, and - longitudinal filling bodies for placement in the gutters of the plate to abut against the bottom of the gutter and against the forming surface of the corresponding press element.

Pressen enligt uppfinningen är kännetecknad av att varje fyllkropp består av åtminstone två ovanpå Ü* varandra placerade i längdriktningen relativt varandra glidande skivor, som bildar en böjlig läst, vars tvärsnitt motsvararràumns tvärsnitt.The press according to the invention is characterized in that each filling body consists of at least two discs placed on top of each other in the longitudinal direction relative to each other, which form a flexible last, the cross section of which corresponds to the cross section of the frame.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till bifogade ritningar, där figur 1 visar en föredragen utföringsform av en press enligt uppfinningen framifrån sett, då press- elementen är öppna, figur 2 visar detsamma som figur 1, då press- elementen är stängda, figurerna 3 och 4 visar en press i vertikalsnitt väsentligen utmed linjen A-A i figur 1, figur 5 visar pressens hölje jämte presselement sedda framifrån i partiellt vertikalsnitt, figur 6 visar höljet uppifrån sett, figur 7 visar ett snitt utmed linjen B-B i figur 5, och figur 8 visar perspektivt en profilerad plåt 452 267 som böjts medelst en press.The invention is described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, where figure 1 shows a preferred embodiment of a press according to the invention seen from the front, when the press elements are open, figure 2 shows the same as figure 1, when the press elements are closed, figures Figures 3 and 4 show a press in vertical section substantially along the line AA in Figure 1, Figure 5 shows the press housing along with press elements seen from the front in partial vertical section, Figure 6 shows the cover seen from above, Figure 7 shows a section along the line BB in Figure 5, and Figure 8 is a perspective view of a profiled sheet 452 267 bent by a press.

Den i ritningarna visade pressen består av en ram 1, som bildar ett underlag 2 och tvâ vertikala pelare 3, och av en övre balk 4, som vertikalt kan förskjnas medelst tryckmediumcylindrar 5. I den övre balken har fästs en bärplatta 6 för ett övre presselement 7, som uppvisar en fästbalk 8, vars motsatta ändar är stödda mot bärplattan 6 medelst i höjdriktningen in- ställbara bärbalkar 9. I fästbalken har fästs presskivor 10, som bildar en slät bågformig formningsyta 11.The press shown in the drawings consists of a frame 1, which forms a base 2 and two vertical pillars 3, and of an upper beam 4, which can be vertically distinguished by means of pressure medium cylinders 5. A support plate 6 for an upper press element has been attached to the upper beam. 7, which has a mounting beam 8, the opposite ends of which are supported against the support plate 6 by means of support beams 9 which can be adjusted in the height direction. Press plates 10 are fixed in the mounting beam, which form a smooth arcuate forming surface 11.

Ett rätvinkligt, lådformigt hölje 12 med en konstruktion som beskrivs mera detaljerat nedan har anordnats pà underlaget 2. Detta hölje uppbär ett nedre presselement 13, som består av två parallella halvor.A rectangular, box-shaped housing 12 with a construction described in more detail below has been arranged on the substrate 2. This housing carries a lower press element 13, which consists of two parallel halves.

Vardera halvan uppvisar en halvcylindrisk skena 14, som uppbär en presskiva 15, som bildar en slät planformig formningsyta 16. Vardera skenan stöder sig på två W glidskivor 17, som är L-formigt installerade i höljet.Each half has a semi-cylindrical rail 14, which carries a press plate 15, which forms a smooth planar forming surface 16. Each rail rests on two W slide plates 17, which are L-shaped installed in the housing.

Skenorna är företrädesvis av stål, medan glidskivorna är av nylon.The rails are preferably made of steel, while the sliding discs are made of nylon.

Mellan presselementen finns en övre grupp böjnings- läster 18 och en nedre grupp böjningsläster 19. De motsatta ändarna av de övre lästerna har fästs i plattjärn 20, som å sin sida är medelst fjäderhâllare 21 upphängda i bärplattan 6 för det övre presselementet så, att lästerna befinner sig i horisontalt läge och tangerar formningsytan 11. Ändarna av de nedre lästerna är på samma sätt fästa i plattjärn 22, som å sin sida medelst fjäderhållare 23 stöder sig mot underlaget, så att lästerna befinner sig horisontalt på presskivorna 15 av det nedre presselementet.Between the press elements there is an upper group of bending loads 18 and a lower group of bending loads 19. The opposite ends of the upper loads are fastened in flat iron 20, which in turn is suspended by means of spring holders 21 in the support plate 6 for the upper press element so that the loads is in a horizontal position and tangential to the forming surface 11. The ends of the lower loads are similarly fixed in flat iron 22, which in turn by means of spring holders 23 abuts against the substrate, so that the loads are horizontally on the press discs 15 of the lower press element.

Varje läst består av tre längsgående nylonskivor 24, som är placerade ovanpå varandra i likhet med en packe bladfjädrar. Lästens tvärsnitt motsvarar tvärsnittet av varje ränna i den profilerade plåt som 452 267 \l skall böjas, från rännans botten upp till nivå med de * bredvidliggande åsarna. Lästerna i vardera gruppen är fästa på ett avstånd från varandra som motsvarar rännornas delningsavstånd i plåten som skall böjas.Each last consists of three longitudinal nylon sheets 24, which are placed on top of each other like a pack of leaf springs. The cross section of the load corresponds to the cross section of each gutter in the profiled plate to be bent 452 267 μl, from the bottom of the gutter up to the level of the * adjacent ridges. The loads in each group are attached at a distance from each other which corresponds to the dividing distance of the gutters in the plate to be bent.

Lästerna i den övre gruppen står i ingrepp med lästerna i den nedre gruppen, såsom visats i figur 1.The loads in the upper group engage the loads in the lower group, as shown in Figure 1.

Böjningen av en profilerad plåt utförs på följande Sätt: Då en profilerad tunnplåt 25 som bildar växelvis' rännor 26 och àsar 27 enligt exemplet i figur 8 böjs, förskjuts plåten i horisontalläge in mellan båda lästgrupperna och placeras på den nedre lästgruppen så att lästerna 19 placerar sig mitt för rännorna under plåten. Då det övre presselementet sänks ned, tränger lästerna 18 i den övre lästgruppen in i rännorna ovanpå plåten sä att bottnarna och sidorna av alla rännor i den mellan lästgrupperna befintliga plåten trycker sig tätt mot lästernas motsvarande ytor och presselementens formningsytor trycker sig mot âsarna och lästernas yttre sidor.The bending of a profiled plate is performed in the following manner: When a profiled sheet 25 forming alternately 'grooves 26 and axes 27 according to the example in Figure 8 is bent, the plate is displaced in horizontal position between the two load groups and placed on the lower load group so that the loads 19 position in the middle of the gutters under the plate. When the upper press element is lowered, the loads 18 in the upper load group penetrate into the grooves on top of the plate so that the bottoms and sides of all grooves in the plate between the load groups press tightly against the corresponding surfaces of the loads and the forming surfaces of the press elements press against the axes and the outer pages.

Då det övre presselementet hydrauliskt trycks nedåt mellan det nedre presselementets båda skenor, vrids skenorna omkring sina axlar stödda av de L-formiga glidskivorna 17, såsom visas i figur 4. Den bâgformiga formningsytan 11 av det övre presselementet och de planformiga presskivorna 15 av det nedre presselementet trycker sig mot åsarna och lästerna av den plåt som skall böjas, så att plåten blir böjd i en båge som bestäms av formningsytan 11.When the upper pressing element is hydraulically pressed downwards between the two rails of the lower pressing element, the rails are rotated about their axes supported by the L-shaped sliding discs 17, as shown in figure 4. The arcuate forming surface 11 of the upper pressing element and the planar pressing discs 15 of the lower the pressing element presses against the ridges and the loads of the plate to be bent, so that the plate is bent in an arc determined by the forming surface 11.

I början av böjningsproceduren uppstår veck i den del av plåten som befinner sig vid krökningsstället, vilka veck dock inte kan bli alltför stora på grund av lästernas ökande pressverkan. Då böjningen fortsätts, börjar lästskivorna böjas och samtidigt glida mot varandra. I slutet av böjningen sker en pressning, 452 267 varvid trycket mot lästernas alla ytor på grund av lästernas kilformighet blir så stort att de veck och ojämnheter som i början av böjningen eventuellt uppstått på plåtens böjningsyta försvinner och profilens övre yta och vertikala delar blir stukade och profilens yttre båge motsvarande töjs.At the beginning of the bending procedure, folds appear in the part of the plate located at the bend, which folds, however, cannot become too large due to the increasing pressing effect of the loads. As the bending continues, the pulleys begin to bend while sliding toward each other. At the end of the bending a pressing takes place, 452 267 whereby the pressure against all surfaces of the loads due to the wedge shape of the loads becomes so great that the folds and irregularities which may have occurred at the bending surface of the plate disappear and the upper surface and vertical parts of the profile become sprained and the outer arc of the profile correspondingly stretched.

Då djupa profilformer böjs, är det skäl att utföra flera pressningssteg, samtidigt som plåten som skall böjas förskjuts en tillräckligt lång sträcka före följande pressning, ända tills en önskad krökning uppnåtts.When deep profile shapes are bent, it is necessary to perform several pressing steps, at the same time as the plate to be bent is displaced a sufficiently long distance before the next pressing, until a desired curvature is achieved.

Då böjningen utförts, lyfts det övre presselementet till sitt övre läge, varvid den böjda plåten kan dras bort ifrån läget mellan böjningslästerna och lästerna böjer sig tillbaka till horisontalläget.When the bending has been performed, the upper press element is lifted to its upper position, whereby the bent plate can be pulled away from the position between the bending loads and the loads bend back to the horizontal position.

Såsom framgår av figurerna 5-7, består höljet 12 av två delar och omfattar två i varandra kamformigt ingripande halvor 28, 29 som är förenade med varandra medelst ställskruvar 30, så att höljet vid behov kan göras bredare och smalare. En sådan reglering är nödvändig, då plåtens profilform förändras djupare eller lägre och de ställen där pressningen sker härigenom förutsätter en förskjutning av presskivorna 15 för att bästa möjliga böjningsresultat skall uppnås.As can be seen from Figures 5-7, the housing 12 consists of two parts and comprises two mutually cam-engaging halves 28, 29 which are connected to each other by means of adjusting screws 30, so that the housing can be made wider and narrower if necessary. Such an adjustment is necessary, as the profile shape of the plate changes deeper or lower and the places where the pressing takes place thereby presuppose a displacement of the pressing discs 15 in order to achieve the best possible bending result.

De motsatta ändarna av vardera skenan 14 i det nedre presselementet har fasta anslag 31. Vid änden av skenans presskiva 15 har fästs ett rörligt anslag 32 och mellan detta anslag och ett fast anslag på samma sida har monterats en kil 33, som medelst en ställbult 34 är fäst i skenan. Genom att spänna ställbulten kan det rörliga anslaget förskjutas så, att den lästgrupp 19 som placerats mellan det rörliga anslaget och det vid motsatta änden av skenan befintliga fasta anslaget kan fastspännas med önskad hårdhet.The opposite ends of each rail 14 in the lower press element have fixed stops 31. At the end of the press plate 15 of the rail a movable stop 32 is attached and between this stop and a fixed stop on the same side a wedge 33 is mounted, which by means of an adjusting bolt 34 is attached to the rail. By tightening the adjusting bolt, the movable stop can be displaced so that the reading group 19 placed between the movable stop and the fixed stop present at the opposite end of the rail can be clamped with the desired hardness.

Genom att lästerna sitter hårt fast kan materialet som ;.,'__-., ,, m.. n . . ,...¿-_,,«,=-\.., 452 267 skall böjas pressas så tätt mellan lästernas kilformiga vertikalytor att de små veck och ojämnheter, som uppstått i början av böjningen, rätas ut.Because the loads are firmly attached, the material such as;., '__-., ,, m .. n. . , ... ¿-_ ,, «, = - \ .., 452 267 must be bent and pressed so tightly between the wedge-shaped vertical surfaces of the loads that the small folds and irregularities which have arisen at the beginning of the bending are straightened.

Presskivorna 10 i det övre presselementet 7 har fästs med bultar i fästbalken 8, varför skivorna lätt kan bytas ut mot sådana presskivor som har just den krökning som önskas i varje enskilt fall. Presselementet kan också vändas på sidan med hjälp av bärbalkarna 9.The press discs 10 in the upper press element 7 have been fastened with bolts in the mounting beam 8, so that the discs can easily be replaced with such press discs which have exactly the curvature desired in each individual case. The press element can also be turned on the side by means of the support beams 9.

För att möjliggöra lästskivornas inbördes längs- gående rörelse är deras ändar försedda med långsträckta hål, mellan vilka sträcker sig bultar medelst vilka skivorna är fästa i plattjärn 20 resp. 22. För att förhindra skivornas inbördes tvärrörelse är skivorna förenade med varandra på ett lämpligt sätt, t.ex. medelst ett längsgående spår- och spontförband. Exempelvis en 50 mm djup profil kräver i allmänhet 5 stycken 10 mm tjocka nylonskivor.In order to enable the mutual longitudinal movement of the loading discs, their ends are provided with elongate holes, between which bolts extend by means of which the discs are fastened in flat iron 20 resp. 22. In order to prevent the mutual transverse movement of the discs, the discs are joined together in a suitable manner, e.g. by means of a longitudinal track and sheet pile joint. For example, a 50 mm deep profile generally requires 5 pieces of 10 mm thick nylon sheets.

Ritningarna och den anslutande beskrivningen är endast avsedda att åskådliggöra uppfinningens idé.The drawings and the accompanying description are only intended to illustrate the idea of the invention.

Till sina detaljer kan förfarandet och pressen enligt uppfinningen variera inom ramen för patentkraven.In detail, the method and press according to the invention may vary within the scope of the claims.

I nâgra fall, t.ex. vid böjning av under 20 mm djupa profilplåtar, kan såsom nedre presselement i stället för de båda skenorna 14 användas en gummidyna, vars hårdhet är ca 60-80 shore. Den nedre böjningsläst- gruppen placeras därvid direkt på gummidynan, varvid gummit tämligen väl fungerar på samma sätt som skenorna.In some cases, e.g. when bending profile plates less than 20 mm deep, a rubber pad, the hardness of which is about 60-80 shore, can be used as the lower pressing element instead of the two rails 14. The lower bending load group is then placed directly on the rubber pad, whereby the rubber functions fairly well in the same way as the rails.

Böjningen kan också utföras snett genom att placera böjningslästerna i en sned ställning i förhållande till axeln av det övre presselementets bågformiga formnings- yta.The bending can also be performed obliquely by placing the bending loads in an oblique position relative to the axis of the arcuate forming surface of the upper pressing element.

Claims

10 15 20 25 30 452 267 10 PATENT REQUIREMENTS

A method for bending profiled sheet metal around a bending line extending transversely to the grooves of the sheet, according to which method - a profiled sheet (25) is placed between two pressing elements (7, 13) which are movable relative to each other, - in the grooves (26) of the profiled plate are placed longitudinal filling bodies (18, 19) which are parallel to the grooves, and - the pressing elements are pressed against each other to bend the profiled plate and the filling bodies at a desired angle or arc, characterized therefrom, that on each side of the profiled plate (25) each groove (26) over the entire cross-section is filled with an incompressible bending load (18, 19) serving as a filling body, which consists of at least two longitudinal, superimposed and longitudinal directions relatively sliding discs (24), and ~ that the profiled plate is bent between smooth forming surfaces (11, 16) formed by the pressing elements (7, 13) formed in the direction of the bending line.

Press for bending profiled sheet metal around a bending line extending transversely to the grooves of the sheet metal, which press comprises - two press elements (7, 13) with forming surfaces (11, the sheet (25) to be bent, 16) is placed which is facing each other and between which - means (5) for displacing the pressing elements against each other and for pressing the elements from opposite sides against the plate, and - longitudinal filling bodies (18, 19) for placement in the grooves (26) of the plate to abut against the bottom of the gutter and against the forming surface of corresponding pressing elements, characterized in that each filling body 10 18 (18, 19) consists of at least two superimposed longitudinally sliding discs (24), which form a flexible last, the cross section of which corresponds to the cross section of the gutter (26).

Press according to Claim 2, characterized in that the forming surfaces (11, 16) of the pressing elements (7, 13) are continuously smooth surfaces in the direction of the bending line.

Press according to Claim 3, characterized in that one of the pressing elements (7) forms a curved forming surface (II) extending in the direction of the bending line.

Press according to claim 2 or 3, characterized in that one press element (13) consists of two separate press halves which are parallel to the bending line and which comprise a semi-cylindrical rail (14) and a planar press plate. (15) supported by the rail.

Press according to Claim 5, characterized in that the press halves are supported by a housing (12), which for each press half has an L-shaped base formed by sliding discs (17), and in that the housing is provided with a device (30 ) for setting the substrates relative to each other.

Press according to claim 5, characterized in that each press half of one press element (13) extends transversely outside the loads (18, 19) formed by the discs (24) and is provided at the ends with stops (31, 32), between which the loads are located, and that each press half is provided with means (33, 34) for adjusting the stops relative to each other.

Press according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the lasts (18, 19) consisting of the flexible discs (24) are connected at the ends by means of spring holders (21, 23) to the corresponding press element (7). 13). 452 267 12

Press according to one of Claims 2 to 8, characterized in that the sheets (24) of the loads (18, 19) are made of nylon.

Press according to any one of claims 2 to 9, characterized in that the discs (24) of each last (18, 19) are provided with interlocking, longitudinal grooves, which prevent the discs from moving transversely relative to each other. each other.