SE452033B - Forfarande for indunstning av avlutar fran cellolosakokning - Google Patents
Forfarande for indunstning av avlutar fran cellolosakokningInfo
- Publication number
- SE452033B SE452033B SE8303855A SE8303855A SE452033B SE 452033 B SE452033 B SE 452033B SE 8303855 A SE8303855 A SE 8303855A SE 8303855 A SE8303855 A SE 8303855A SE 452033 B SE452033 B SE 452033B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- oil
- line
- liquor
- pipe
- leaves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
452 0-33 2 vattnet, sekundärångan, hållas så pass högt, att sekundär- ångan kan utnyttjas som primavärme, likställd med fabrikens lågtrycksnät. I Ovannämnda idéer har utnyttjats i den s.k. Carver-Green- field-processen för framställning av en pulverformig produkt.
Separationen av den pulverformiga produkten från oljan är emel-- lertid mycket besvärlig och kostnadskrävande. Vid separationen ucntrifugcras först dispcrsionen för avlägsnande av huvuddelen av oljan. Resterande olja avlägsnas sedan genom förângning. l För att oljan skall kunna förångas måste den vara relativt lättflyktig. Samtidigt får flyktigheten inte vara för stor då i så fall alltför mycket skulle avdunsta tillsammans med vatt- net i torkningsskedet. Detta ställer speciella krav på oljan som därigenom blir dyr.
Föreliggande uppfinning avser att endast indunsta luten till en torrhalt mindre än ca 90 %. Luten är då fortfarande flytande vid de höga temperaturer som råder i systemet. Sepa- rationen av två vätskefaser från varandra är betydligt enklare än avskiljandet av en fast fas och kan ske exempelvis i de- kantör. Härigenom nås en betydelsefull förenkling och därmed förbättring av principen med torkning i olja. Detta separerings- förfarande ställer även tydligt lägre krav på oljemediet och möjliggör att en vanlig eldningsolja kan utnyttjas som oljefas.
Den bifogade ritningen återger ett schema som åskåd- liggör ett exempel på hur man kan genomföra förfarandet en- ligt uppfinningen.
En blandning av olja och svartlut framföres medelst en pump 1 genom en ledning 2 till en indirekt värmeväxlare 3, vari blandningen av olja och svartlut upphettas med mellan- trycksånga (tillförd genom ledningen 4) till en temperatur av exempelvis 150 - 200°C och leds sedan genom ledningen 5 till ett expansionskärl 6, där blandningen delvis förångas och vari- från ångorna avgår genom ett övre utlopp 7 och den återstå- ende vätskeformiga blandningen avgår genom ett bottenutlopp och en ledning 8 som går till pumpen 1. Från ledningen 8 av- leds en del av blandningen genom en grenledning 9 till en olje- avskiljare 10, varifrån olja tas ut genmneñtövre utlopp och _ 10 15 20 25 30 452 033 3 genom en ledning 11 med en pump 12 förs tillbaka till led- ningen 8. Den koncentrerade svartluten lämnar avskiljaren 10 genom en ledning 13.
Den från expansionskärlets 6 övre utlopp utgående äng-- blandningen (som utgöres i huvudsak av vattenånga och med- ryckt eller förångad olja) leds till en indirekt värmeväxlare 14, vari den användes för att upphetta vatten, tillfört genom en ledning 15, till ånga som uttas genom en ledning 16. Den därvid kondenserade blandningen leds till en oljeavskiljare 17, varifrån oljan genom en ledning 18 leds till ledningen 11 (och således till ledningen 8) och vattnet avleds genom en ledning 19; I motsvarighet till avledningen av koncentrerad svart- lut genom ledningen 13 och vatten genom ledningen 19 till- förs svartlut genom ledningen 20 i ledningen 2. Denna svartlut _kan ha en torrhalt av exempelvis 507- 65 %, medan den genom ledningen 13 uttagna koncentrerade luten har en torrhalt av mind- re än 90 %, exempelvis 85 - 87 %.
I det visade systemet cirkulerar oljan i princip utan att förbrukas. För att täcka förluster kan emellertid en mindre mängd olja inledas i systemet kontinuerligt eller intermittent, exempelvis genom en till ledningen 11 ansluten inloppsledning.
Den i systemet cirkulerande oljemängden väljes lämpli- gen så i förhållande till tillförseln av svartlut genom led- ningen 20, att viktförhållandet olja till lut i den till värme- växlaren 3 gående blandningen är av storleksordningen 2:1-10:1.
Oljan kan utgöras av en lämplig relativt oflyktig kolf vareqlja, L-.t-x. en olja med en kokpunkfsinrervall av 2o0-2sso°c.
Några speciellt höga krav behöver ej ställas på oljans kvali- tet, och vanlig eldningsolja är användbar.
Claims (3)
1. Förfarande för indunstning av avlutar från cellulosa- kokning, k ä n n e t e c k na t av att avluten dispergeras i en med luten oblandbar olja, att dispersionen upphettas för förångning av vattnet, och att den sålunda koncentre- rade avluten skiljs från oljan, varvid processen genomförs så, att den koncentrerade avluten får en torrhalt av míndfe än 90.%. _
2. Förfarande enligt patentkravèt 1, k ä n n e t e c k- n a t .av att den från den koncentrerade avluten avskilda oljan återförs för blandning med nytillförd avlut.
3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e- t-e c k n a t temperatur, att den avdrivna ångan kan utnyttjas som värme-, källa. av att förångningen genomföras vid så hög
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8303855A SE452033B (sv) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Forfarande for indunstning av avlutar fran cellolosakokning |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8303855A SE452033B (sv) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Forfarande for indunstning av avlutar fran cellolosakokning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8303855D0 SE8303855D0 (sv) | 1983-07-06 |
SE8303855L SE8303855L (sv) | 1985-01-07 |
SE452033B true SE452033B (sv) | 1987-11-09 |
Family
ID=20351907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8303855A SE452033B (sv) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | Forfarande for indunstning av avlutar fran cellolosakokning |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE452033B (sv) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991000759A1 (en) * | 1988-06-13 | 1991-01-24 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for evaporation of liquids |
-
1983
- 1983-07-06 SE SE8303855A patent/SE452033B/sv not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1991000759A1 (en) * | 1988-06-13 | 1991-01-24 | A. Ahlstrom Corporation | Method and apparatus for evaporation of liquids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8303855L (sv) | 1985-01-07 |
SE8303855D0 (sv) | 1983-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2976224A (en) | Vaporization by molten material | |
US4007094A (en) | Process and apparatus for recovering clean water from aqueous wastes | |
US3496159A (en) | Esterification of fatty acids of tall oil in a horizontal distillation column and condenser | |
US3796640A (en) | Vapor compression distillation | |
KR20180022952A (ko) | 유체가 유동하는 3개 또는 복수의 순차적 셀을 갖는 칼럼을 포함하는 증류 장치 및 상기 증류 장치를 사용하는 증류 또는 추출 증류 방법 | |
US4076576A (en) | Method and apparatus for the evaporation of liquids | |
US3219552A (en) | Plural condensing mediums for multistage flash evaporator | |
US2895546A (en) | Method and apparatus for recompression evaporation | |
US2979443A (en) | Multi-stage flash evaporator | |
US3501384A (en) | Low pressure degassing of feed water in multi-stage flash evaporators | |
US3337421A (en) | Directly contacting feed liquid with vaporized heat exchange liquid immiscible with feed | |
US5382321A (en) | Process for the concentration of spent liquors | |
US3428107A (en) | Method in evaporation of waste liquor discharged from continuously operating cellulose digester or boiler | |
US3105020A (en) | Method and apparatus for the multistage flash distillation of a liquid | |
US997502A (en) | Process of evaporating liquids. | |
SE452033B (sv) | Forfarande for indunstning av avlutar fran cellolosakokning | |
US2896705A (en) | Evaporation of liquids | |
US3697387A (en) | Process and device for the purification of a mixture of organic substances of high molecular weight | |
US4364794A (en) | Liquid concentration apparatus | |
US5987776A (en) | Process for drying and solvent-extraction of water wet solids | |
US2959524A (en) | Plural stage flash evaporation method | |
US4233120A (en) | Distillation method for solvent recovery | |
US3395084A (en) | Multistage still with hot condensate stageheater | |
US3679549A (en) | Separation of ammonia in a thermosyphon evaporator | |
US3634043A (en) | Vacuum crystallizing of solution in a hydrocarbon liquid in the presence of water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8303855-4 Effective date: 19900703 Format of ref document f/p: F |