_1151 805 2 arna. Erfligt föreüggande uppfinning är arbetsstycket beläget aovanför elektroden på sådant sätt att arbetsstyckets yta, som skall bearbetas, vetter nnot kärlets botten och att elektroden utgörs av en stav vars aktiva yta har en form som motsvarar arbetsstyckets slutliga form, varvid längden av elektrodens aktiva yta rnotsvarar bredden av arbetsstyckets yta, sonn skafl bearbetas, varvid elektrodens aktiva yta verkar i riktningen av en S; kontaktünje tfll arbetsstyckets yta sorn skah bearbetas och i en väsentügen vinkelrät riktning mot arbetsstyckets yta som skall bearbetas, varvid hastigheten av arbetsstyckets och elektrodens inbördes rörelse är högre än Û2 . I ' ”ds Arbetsstycket är företrädesvis beläget ovanför elektroden på sådant sätt att den bearbetade ytan vetter mot bottnen av kärlet, som innehåller arbetsvätskan.
_1151 805 2 arna. According to the present invention, the workpiece is located above the electrode in such a way that the surface of the workpiece to be machined faces the bottom of the vessel and that the electrode consists of a rod whose active surface has a shape corresponding to the final shape of the workpiece, the length of the electrode active surface corresponding to the width of the surface of the workpiece, sonn is to be machined, the active surface of the electrode acting in the direction of an S; contact to the surface of the workpiece which is to be machined and in a substantially perpendicular direction to the surface of the workpiece to be machined, the speed of the mutual movement of the workpiece and the electrode being higher than Û2. The workpiece is preferably located above the electrode in such a way that the machined surface faces the bottom of the vessel containing the working fluid.
Elektroden kan utgöras av en enda stav, vars form motsvarar den slutliga formen av arbetsstyckets bearbetade yta, varvid längden av elektrodens aktiva yta motsvarar bredden av den bearbetade ytan. Alternativt kan elektro- den utgöras av minst två stavar, vilka är inbördes isole- rade och anslutna till var sin strömmatningskanal från en pulsgenerator. _ Fördelarna med detta förfarande består i en förbätt- ring av förutsättningarna för avlägsnande av bearbetnings- produkter från elektrodmellanrummet samt i eliminerandet av tillfälliga störningsförhållanden i gnistgapet såsom bryg- gor av samlingar av ledande föroreningar eller temporära kortslutningar hos en eller flera kanaler vid flerkanals- bearbetning, varigenom man således väsentligt förbättrar stabiliteten hos bearbetningsförloppet, ökar den.procentu- ella delen av produktiva, elektriska pulser från genera- torn, reducerar den totala bearbetningstiden samt förbätt- rar den bearbetade ytans slutliga grovhet och gör denna likformigare tack vare minskningen av kortslutningar och förbättrad sköljning. Föreliggande förfarande gör det vi- dare möjligt att bearbeta även större arbetsstycken utan att dessa behöver sänkas ned helt och hållet i arbetsväts- kan. a/'i ' En utföringsform för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen för gnistbearbetning av formade ytor av arbetsstycken beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning.The electrode may consist of a single rod, the shape of which corresponds to the final shape of the machined surface of the workpiece, the length of the active surface of the electrode corresponding to the width of the machined surface. Alternatively, the electrode may consist of at least two rods, which are mutually insulated and connected to their respective current supply ducts from a pulse generator. The advantages of this method consist in improving the conditions for removing processing products from the electrode gap and in eliminating temporary disturbance conditions in the spark gap such as bridges of accumulations of conductive contaminants or temporary short circuits of one or more channels in multi-channel processing. , thereby significantly improving the stability of the machining process, increasing the percentage of productive electrical pulses from the generator, reducing the total machining time and improving the final roughness of the machined surface and making it more uniform due to the reduction of short circuits and improved rinsing. The present procedure also makes it possible to process even larger workpieces without these having to be immersed completely in the working fluid. An embodiment for carrying out the method according to the invention for spark machining of shaped surfaces of workpieces is described in more detail below with reference to the accompanying drawing.
Arbetsstycket 1, vars dimensioner kan vara förhål- landevis stora, är beläget i ett kärl 4 ovanför elektroden 2, varvid den bearbetade ytan 3 av arbetsstycket l vetter 10 15 20 25 ß l 451 eos mot kärlets 4 botten.v Endast den bearbetade delen av ar- Både arbets- stycket l och elektroden 2 är medelst ledare 7 respektive betsstycket 1 är nedsänkt i arbetsvätskan 5. 6 anslutna till en elektrisk pulsgenerator 8. _ Elektroden 2 är fäst i ett på ritningen icke visat bärorgan, medan arbetsstycket l på liknande sätt uppbäres ovanför elektroden 2.The workpiece 1, the dimensions of which may be relatively large, is located in a vessel 4 above the electrode 2, the machined surface 3 of the workpiece 1 facing the bottom of the vessel 4.v Only the machined part of Both the workpiece 1 and the electrode 2 are by means of conductors 7 and the pickling piece 1, respectively, immersed in the working fluid 5. 6 are connected to an electrical pulse generator 8. The electrode 2 is attached to a support member (not shown in the drawing), while the workpiece 1 supported above the electrode 2.
Kärlet 4 är fyllt med en arbetsvätska 5 och arbets- stycket l, vars rörelse säkerställes medelst ett drivele- ment 17, och elektroden 2, vars rörelse åstadkommas medelst en mekanism ll för bearbetningsframmatníngen, bringas att röra sig inbördes i riktningen 9 av tangenten till den be- arbetade ytan 3 av arbetsstycket 1, varigenom storleken av elektrodmellanrummet förblir konstant. Den relativa rörel- sen mellan arbetsstycket l och elektroden 2 kan ske längs en rät linje eller vid rotationskroppar längs en cirkel och Med kon- tinuerlig bortförsel av material närmar sig arbetsstycket l kan vara fortskridande eller fram- och återgående. och elektroden 2 i riktningen 10-huvudsakligen vinkelrätt Ren arbetsvätska 5 tillföras En sköljning i sidled av mot den bearbetade ytan 3. kärlet 4 via ett munstycke l3. kärlets hela innehåll genomföras och förorenad arbetsväts- ka avtappas via en ledning l5 för regenerering och återan- vändning.The vessel 4 is filled with a working liquid 5 and the workpiece 1, the movement of which is ensured by means of a drive element 17, and the electrode 2, the movement of which is effected by means of a mechanism l1 for the machining feed, is caused to move relative to each other in the direction 9 of the key. machined surface 3 of the workpiece 1, whereby the size of the electrode gap remains constant. The relative movement between the workpiece 1 and the electrode 2 can take place along a straight line or at rotating bodies along a circle and With continuous removal of material approaching the workpiece 1 can be progressive or reciprocating. and the electrode 2 in the direction 10-substantially perpendicular Clean working liquid 5 is supplied A lateral rinsing of against the machined surface 3. the vessel 4 via a nozzle 13. the entire contents of the vessel are carried out and contaminated working fluid is drained via a line l5 for regeneration and reuse.
För att öka bearbetningshastigheten användes en elektrod 2, som innefattar minst två stavar, vilka är inbör- des isolerade och anslutna till var sin kanal 6 för ström- tillförsel från en pulsgenerator 8.To increase the processing speed, an electrode 2 is used, which comprises at least two rods, which are mutually insulated and connected to their respective channels 6 for current supply from a pulse generator 8.