SE450167B

SE450167B - FOR GAS MEDICAL DETAILED CASSET HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: SE450167B
Application number: SE8203076A
Authority: SE
Inventors: P E Gustafsson
Original assignee: Gisip Utvecklings Ab
Priority date: 1982-05-17
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1987-06-09
Also published as: SE445140B; SE8203076L

Abstract

A heat exchanger for gaseous media primarily consisting of a pleated partition which separates the gas flows where the pleats have substantially similar amplitude and where the gas flows are conveyed through vents (5) and are removed through vents (6) on surfaces which cover the pleated partition. This is covered at both its ends by a U shaped lid.A method for use also includes.<IMAGE>

Description

45Û 167 _2_ För att öka väggens värmeledande yta är densamma lagd i veck efter något mönster. Utmärkande för detta enligt uppfinningen är att mönstret bildar väsentligen lika och upprepade perioder med samma amplitud. Gas från ena sidan följer en dal i denna våg och den andra ligger från andra sidan i åt denna vettande våg. Gasen föres utefter den värmeledande väggen i ett flertal parallella dalar från tillförsel-plats till avgöngsplats vid växlande väggen. 45Û 167 _2_ To increase the heat-conducting surface of the wall, the same is folded following any pattern. Characteristic of this according to the invention is that the pattern forms essentially equal and repeated periods with same amplitude. Gas from one side follows a valley in this wave and the other lies from the other side in towards this waving wave. The gas carried along the thermally conductive wall in a plurality of parallel valleys from supply point to point of departure at the changing wall.

Vid den växlande väggens och dalarnas ändpunkter uppträder behov av tätning och detta tillgodoses med ett enkelt lock som täcker alla dalar i väggens ena sida och ett annat lock i väggens andra ände. Locket kan dessutom förstärkas med ett tätande medium med hud.At the end points of the changing wall and the valleys, needs arise of seal and this is provided with a simple cover that covers all valleys in one side of the wall and another lid in the other side of the wall End. The lid can also be reinforced with a sealing medium skin.

Sättet att använda den värmeväxlande väggen är föga känt enär gasströmmarna tillförs i princip vinkelrätt mot den åtskiljande väggen genom slitsar över växlande väggens bredd. Detta elimine- rar det vanligen förekommande problemet med tätningar. Gas tas sedan från den växlande väggen genom väsentligen lika slitsar som på tillfäringssidan.The method of using the heat-exchanging wall is little known since the gas streams are in principle supplied perpendicular to the separator the wall through slots across the width of the alternating wall. This eliminates the common problem of seals. Gas bag then from the alternating wall through substantially equal slots as on the supply side.

Den vågade väggen tillsammans med de båda lacken bildar en stel kropp, som enkelt kan hanteras och blösas ren med tryckluft eller spolas ren. Den kan sedan placeras tillbaka på plats så att till- och frånledningsslitsar hamna i väggens båda änder på båda sidorna av väggen.The daring wall together with the two varnishes form a rigid body, which can be easily handled and blown clean with compressed air or flush clean. It can then be placed back in place so that supply and discharge slots end up at both ends of the wall on both the sides of the wall.

Kort beskrivning av ritningarna.Brief description of the drawings.

Figur 1 visar schematiskt den uppfunna värmeväxlande väggen uttagen ur den gasbehandlande enhet, som behövs vid värme- växling mellan två gasformiga medier. Hit hör bl a fläktar och filter.Figure 1 schematically shows the invented heat exchanging wall removed from the gas treatment unit, which is needed for heating switching between two gaseous media. This includes fans and filter.

Figur 2 visar överdelen av den växlande väggen med sina veck.Figure 2 shows the upper part of the alternating wall with its folds.

Lacket antages vara transparent.The varnish is assumed to be transparent.

Figur 3 visar fyra olika former på veckningsmönster för väggen.Figure 3 shows four different shapes of folding patterns for the wall.

Beskrivning av ett utföringsexempel Den växlande väggen visas i figur 1 som 1. Denna har tagits ut ur hålrummet 2 mellan tvâ väsentligen identiska gesbehandlings- anordningar a och b. Dessa utgörs av fläkt med motor 3, filter 4 intagsslits 5 och utsugningsslíts 6 samt en avslutande öppning 7 450 167 _ 3 _ för anslutning till gaskanaler. Filtren 4 sitta i anslutning till andra öppningar på känt sätt.Description of an embodiment The alternating wall is shown in figure 1 as 1. This has been removed from the cavity 2 between two substantially identical gel treatment devices a and b. These consist of fan with motor 3, filter 4 inlet slot 5 and extraction slot 6 and a closing opening 7 450 167 _ 3 _ for connection to gas ducts. The filters 4 are connected to other openings in a known manner.

Väggen 1 visas i snitt schematiskt i figur 2 där man särskilt kan observera veckningen, som ötskiljer kanalerna eller dalarna 8a från 8b. Locket över den veckade väggens topp antages vara genomsynligt. I vardera änden av väggen finns ett lock på toppen 9 och ett vid botten 10 i figur 2. Den veckade väggen samverkar med lacken 9 och 10 där lacken håller vecken i linje med varandra genom nervikningarna ll på den övre locket och motsvarande på det nedre. Därav formas en stel kropp. Det har i bland visat sig fördelaktigt att även täcka såväl första som sista delen i väggen med extra plåtar och bilda en löda eller kassett för den veckade väggen. Två av lödans sidor har då djupa dalar, 8a och 8b och liknande väsentligen identiska parallella dalar längs hela sidorna.The wall 1 is shown schematically in section in figure 2, where in particular can observe the crease, which separates the canals or valleys 8a from 8b. The lid over the top of the pleated wall is assumed to be transparent. At each end of the wall there is a lid on the top 9 and one at the bottom 10 in Figure 2. The pleated wall cooperates with varnishes 9 and 10 where the varnish keeps the folds in line with each other through the nerve folds ll on the upper lid and correspondingly on the lower. As a result, a rigid body is formed. It has sometimes shown advantageous to also cover both the first and last part of the wall with extra plates and form a solder or cassette for it pleated wall. Two of the solder sides then have deep valleys, 8a and 8b and similar substantially identical parallel valleys along the whole the pages.

I figur 3 visas nâgra kurvformer eller mönster för vecken.Figure 3 shows some curve shapes or patterns for the folds.

Den övre visar en vanlig rektangenlvåg. Därunder en sinuskurva och därunder en triangelvög samt nederst en sögtandkurva. Varje man av facket inser att kurvformen kan varieras. Figur 2 visar en kurvform med parallella halvperidossteg och avrundode toppar.The upper one shows a regular rectangular wave. Below that is a sine curve and below it a triangle wave and at the bottom a sawtooth curve. Each the trade union realizes that the shape of the curve can be varied. Figure 2 shows a curve shape with parallel half-period steps and rounded tops.

Sättet att vika en plåt är tidigare känd. Kurvformen betingas då oftast av veckningstekniken, som inte utgör del i uppfinningen.The method of folding a plate is previously known. The curve shape is conditional then usually of the folding technique, which does not form part of the invention.

Varje man av facket inser att man med ökad amplidud erhåller en ökning av väggytan och ökad verkningsgrad på värmeöverföringen.Every man in the union realizes that with increased amplitude, one obtains an increase in the wall surface and increased efficiency of the heat transfer.

Genom att göra väggen högre eller öka avståndet mellan lacken 9 och 10 ökas den väg som gaserna på var sin sida am väggen H; i kontakt med densamma.By making the wall higher or increasing the distance between the varnish 9 and 10, the path taken by the gases on each side of the wall H is increased; in contact with the same.

Sättes den veckade väggen l i sin löda på plats i utrymmet 2 fungerar enheten a så att fläkten 3 suger gas eller luft från intaget 4 med filter. Därefter passerar gasen genom slitsen 5 och gasen kommer i kontakt med den veckade väggen. Slitsen 5 täcker väsentligen hela utsträckningen av väggens bredd. Gasen förs så i vertikal led i kontakt med väggen och tas ut genom slit- sen 6 i väggen andra ände. På väggens andra sida pågår samtidigt en väsentligen identisk behandling av den andra gasen. Med till- och från-lopp genom slitsar i väggarna till utrymmet 2 har man 450 167 -4- möjlighet att ordna ett motströmsförhållande. Varje man av facket inser att med en hel och obruten vägg och tillförsel från sidan kan med enkla medel ordna tätning av utrymmet mot omgivningen så att gasströmmarna endast passera utefter väggen. Inget läckage mellan flödena uppstår.Put the pleated wall 1 in its solder in place in the space 2 unit a works so that fan 3 sucks gas or air off intake 4 with filter. Then the gas passes through the slot 5 and the gas comes into contact with the pleated wall. Slitsen 5 covers essentially the entire extent of the width of the wall. The gas is then brought vertically into contact with the wall and removed through wear then 6 in the wall other end. On the other side of the wall is going on at the same time a substantially identical treatment of the second gas. With the addition and from-run through slots in the walls to the space 2 you have 450 167 -4- possibility to arrange a countercurrent relationship. Every man of the union realize that with a whole and unbroken wall and supply from the side can by simple means arrange sealing of the space to the surroundings so that the gas streams only pass along the wall. No leakage between the flows occurs.

Svagaste punkten för läckage är vid topp- och bottenlocken, 9 och 10. Här skulle gaserna kunna komma i kontakt med varandra om ej väggen var viken med mycket hög precision. Denna nackdel kan elimineras med ett tätande medium. Locken som oftast har ett u-format tvärsnitt kan i sin botten täckas med ett relativt väggen eftergivligt material. När lacken trycks ner över den vec- hde väggen kan med rätt vald eftergívlighet uppnås att väggen pressas in i det eftergivliga materialet, så långt att över- strömning mellan väggens båda sidor förhindras. Detta kan varje man av facket åtgärda praktiskt. Det eftergivliga materialet måste dock ha en porfri yta.The weakest point for leakage is at the top and bottom lids, 9 and 10. Here the gases could come into contact with each other again not the wall was the bay with very high precision. This disadvantage can eliminated with a sealing medium. The lids that usually have one u-shaped cross-section can at its bottom be covered with a relative wall resilient material. When the varnish is pressed down over the hde wall can with the right chosen resilience be achieved to the wall pressed into the resilient material, so far as to flow between both sides of the wall is prevented. This can each one of the union remedy practically. The resilient material must, however, have a pore-free surface.

Industriell användbarhet.Industrial usability.

Genom att utforma väggen 1 med olika amplitud på vecken samt genom att variera höjd och bredd ges möjlighet att anpassa väggens yta till varje värmeöverföringsbehov. Särskilt lämpligt är att välja någon eller några amplituder och prefabricera lådor eller kassetter som värmevöxlande väggar. Då dessa bli hanterbara erhålls möjlighet att enkelt göra ren väggens båda ytor.By designing the wall 1 with different amplitudes on the folds as well by varying height and width, the opportunity is given to adapt the surface of the wall for each heat transfer need. Especially suitable is to select one or more amplitudes and prefabricate drawers or cassettes as heat-exchanging walls. Then these become manageable, the opportunity is obtained to easily clean both surfaces of the wall.

Kassetterna kan t o m steriliceras. På samma sätt kan serie- tillverkning av filterenhet med sin slits göras. Likaså kan fläktenheten med sin slits prefabriceras. Alla ingående delar kan göras var För sig och kombineras ihop vilket innebär en väsentlig ekonomisk fördel. Byggnadssättet visat i figur l innebär även väsentlig volymbesbaring jämfört med tidigare utföranden av värmeväxlare. Då enheten kan bestå av samman- byggda delar erhålls även väsentliga fördelar i hanterbarhet vid installation och transport.The cassettes can even be sterilized. In the same way, serial manufacture of filter unit with its slot is done. Likewise can the fan unit with its slot is prefabricated. All components can be done separately and combined together which means one significant economic advantage. The construction method shown in figure l also means significant volume savings compared to before designs of heat exchangers. Since the unit may consist of built parts also get significant advantages in handleability at installation and transport.

Varje man av Facket inser att de i Figur visade fläktarna kan arbeta båda sugande eller tryckande gasströmmen utefter den veckade väggen. låEvery man of the Union realizes that the fans shown in Figure can work both sucking or pushing the gas stream along it pleated wall. lay

Claims

450 167 Patent claims 1. Cassette heat exchangers with known devices for transporting gaseous media to and from a heat exchanger unit are characterized in that it consists of a cavity (2) with an input slot (5a and 5b) and an output slot (60 and ób ) for each cold and hot air stream, which are separated by a folded wall releasably inserted into the cavity space, which together with lids (9 and 10) over both end points of the pleated wall form a rigid unit; cassette. feel that the cavity, apart from four slots (5 and 6), is completely closed when the cassette is inserted in the cavity. Cassette heat exchanger according to claim 1 Cassette heat exchanger according to claim 1, characterized in that the pleated wall has a waveform in cross section with substantially identical periods (figure 2), and where sealing in the end surfaces of the pleated wall is provided with U-shaped lids (9 and 10). Cassette heat exchanger according to claim 3, characterized in that the seal between lid and pleated wall is improved with a material resilient relative to the wall along the length of the U-shaped lids,