SE449397B

SE449397B - Spray Dryer

Info

Publication number: SE449397B
Application number: SE7809034A
Authority: SE
Inventors: D H Bergquist
Original assignee: Henningsen Foods
Priority date: 1977-08-29
Filing date: 1978-08-28
Publication date: 1987-04-27
Also published as: NZ188155A; GB2003042A; FR2401682B1; NL191109B; ZA784795B; BE870001A; NL7808615A; JPS5445678A; AT365048B; ATA623778A; IE47259B1; GB2003042B; SE7809034L; DE2836712A1; IE781745L; JPS62721B2; CA1133693A; FR2401682A1; ES472901A1; NL191109C

Description

10 15 20 25 30 35 1449 397 2 torkningsverkan vid minimala temperaturer. 10 15 20 25 30 35 1449 397 2 drying effect at minimum temperatures.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad spraytork som minimerar eventu- ella möjligheter till produktförorening.Another object of the present invention is to provide an improved spray dryer that minimizes any opportunities for product pollution.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en spraytork med en maximal produktproduktion för en given torkstorlek.Another object of the present invention is to achieve a spray dryer with a maximum product production for a given drying size.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad luftfördelningsplåt för en spray- tork.Another object of the present invention is to provide an improved air distribution plate for a spray dryer.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt och en anordning för spraytorkning av produkter med en hög produktdcnsitet.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for spray drying of products with a high product density.

Andra och ytterligare ändamål med föreliggande upp- finning kommer att framgå genom den illustrerande utfö- ringsform som skall beskrivas och kommer att anges i de bifogade patentkraven och olika fördelar som inte närmare angivits här är uppenbara för fackmannen inom området vid användning av uppfinningen i praktiken.Other and additional objects of the present invention finding will be apparent from the illustrative embodiment form to be described and will be specified in the attached claims and various benefits not specified listed here are obvious to those skilled in the art at use of the invention in practice.

En föredragen utföringsform av uppfinningen har valts för illustrerande ändamål och visas i bifogade ritningar.A preferred embodiment of the invention has been chosen for illustrative purposes and shown in the accompanying drawings.

I dessa är fig l ett flödesdiagram för driften av den för- bättrade spraytorkningsmetoden och -anordningen. Fig 2 är en vertikalprojektion framifrån av en föredragen utfö- ringsform av spraytorkanordningen i enlighet med före- liggande uppfinning. Fig 3 är en planprojektion uppifrån av spraytorken i fig 2. Fig 4 är ett tvärsnitt av luftför- delningsplâten, taget längs linjen 4-4 i fig 2. Fig 5 är ett tvärsnitt av fig 4 taget längs linjen 5-5 i fig 4.In these, Fig. 1 is a flow chart for the operation of the improved the spray drying method and device. Fig. 2 is a vertical projection from the front of a preferred embodiment form of the spray drying device in accordance with the present invention. Fig. 3 is a plan view from above of the spray dryer in Fig. 2. Fig. 4 is a cross-section of the dividing plate, taken along line 4-4 in Fig. 2. Fig. 5 is a cross section of Fig. 4 taken along line 5-5 of Fig. 4.

Fig 6 är ett förstorat delperspektivsnitt av luftfördel- ningsplâten. Fig 7 är ett vertikaltvärsnitt av en luft- fördelningsplåt taget längs linjen 7-7 i fig 6. Fig 8 är en perspektivskiss som visar den produktavlägsnande släp- anordningen. Fig 9 är ett horisontellt tvärsnitt taget längs linjen 9-9 i fig 8.Fig. 6 is an enlarged fragmentary sectional view of the air distribution plates. Fig. 7 is a vertical cross-section of an aerial distribution plate taken along line 7-7 of Fig. 6. Fig. 8 is a perspective view showing the product removal trailer the device. Fig. 9 is a horizontal cross-section taken along line 9-9 of Fig. 8.

Den förbättrade lufttorken och dess operationssätt kommer först att beskrivas allmänt med särskild referens till fig l, 2 och 3. Medan spraytorken l,.såsom beskrivs 10 15 20 25 30 35 449 597 3 nedan, är konventionellt installerad i en.lämplig fabriks- anläggning föredrages det att den luft som används i tork- ningsoperationen tillföres från och återföres till utom- husluften. För detta ändamål har spraytorken l ett för- längt luftintag 2 för torkningslufttillförseln, vilket sträcker sig ut ur torkbyggnaden 3. På liknande sätt är ett förlängt luftutlopp 4 förbundet med lämplig avgasrör- ledning till utloppsänden av spraytorken l. Torken l in- begriper en värmeanläggning 5 för att höja temperaturen från inloppet 2 under lämplig termostatisk reglering till den önskade torkningstemperaturen. Luft leds till och igenom värmeanläggningen 5 medelst en inloppsluftfläkt 6 kopplad medelst lämplig rörledning 7 till luftvärmaren 5.The improved air dryer and its mode of operation will first be described generally with special reference to Figs. 1, 2 and 3. While the spray dryer 1, .as described 10 15 20 25 30 35 449 597 3 below, is conventionally installed in a suitable factory plant, it is preferred that the air used in the drying operation is supplied from and returned to the the house air. For this purpose, the spray dryer 1 has a long air intake 2 for the drying air supply, which extends out of the drying building 3. In a similar way is an extended air outlet 4 connected to a suitable exhaust pipe line to the outlet end of the spray dryer l. The dryer l in- understands a heating system 5 for raising the temperature from inlet 2 under suitable thermostatic control to the desired drying temperature. Air is led to and through the heating system 5 by means of an inlet air fan 6 connected by means of a suitable pipeline 7 to the air heater 5.

Luftinloppet 2 inbegriper ett filterhölje 8 innehållande ett skrubbningsfilter och ett högeffektivt absolutfilter av den typ som kommersiellt används vid filtreringsopera- tioner för luftströmmar, vilket avlägsnar så mycket som 99,97% av alla föroreningar från den inkommande luften.The air inlet 2 includes a filter housing 8 containing a scrubbing filter and a high-efficiency absolute filter of the type used commercially in filtration operations tion for air currents, which removes as much as 99.97% of all pollutants from the incoming air.

Luftvärmaren 5 kan använda sig av uppvärmda slingor 9 (fig 3) eller kan den använda en direkt eller indirekt värmeugn 5 som använder lämpliga bränslen, såsom olja eller gas.The air heater 5 can use heated loops 9 (Fig. 3) or it can use one directly or indirectly heating furnace 5 which uses suitable fuels, such as oil or gas.

Den uppvärmda luften tillföres nedåt till ett luft- insugningsrör 13, som står i förbindelse genom en luft- fördelningsplât 10 med torkningskammaren ll i torken l. Ett antal atomiserande munstycken 12 är monterade på luftför- delningsplâten 10, vilka är kopplade via ett justerbart fluidumtillförselsystem 14 till en lämplig källa 23 för den vätska som skall torkas. Konstruktionen och driften av luftfördelningsplâten 10 och de därmed förbundna ato- miserande munstyckena 12 kommer att beskrivas närmare i detalj nedan.The heated air is supplied downwards to an air suction pipe 13, which is connected by an air distribution plate 10 with the drying chamber ll in the dryer l number of atomizing nozzles 12 are mounted on the air the dividing plate 10, which are connected via an adjustable fluid supply system 14 to a suitable source 23 for the liquid to be dried. The construction and operation of the air distribution plate 10 and the associated atoms the miserable nozzles 12 will be described in more detail in detail below.

Torkningskammaren ll slutar i en utloppsände 15, som' avslutar avlägsnandet av den torkade eller pulvriserade produkten från luftströmmen som medger att den separerade luften passerar uppåt till luftutloppet 4. Den torkade 5 produkten faller till torkningskammarens ll golv och för- flyttas i luftströmmens riktning medelst ett släpsystem 10 15 20 25 30 35 449 397 4 l6 till botten av utloppskammaren 15. En horisontell ma- tarskruv 17 bär den torkade produkten till en matar- skruv 18 som tillför det torkade pulvret till en vibre- rande sikt 19.The drying chamber 11 ends at an outlet end 15, which completes the removal of the dried or powdered the product from the air stream that allows it to separate the air passes upwards to the air outlet 4. The dried 5 the product falls to the floor of the drying chamber and moved in the direction of the air flow by means of a towing system 10 15 20 25 30 35 449 397 4 16 to the bottom of the outlet chamber 15. A horizontal ma- screw screw 17 carries the dried product to a feed screw 18 which supplies the dried powder to a vibrating view 19.

Det slutliga avlägsnandet av eventuellt kvarvarande torkad produkt i luftströmmen görs vid ett utloppsfilter 20. Ett föredraget filter är ett säckfilter av pulstyp.The final removal of any remaining dried product in the air stream is made at an outlet filter A preferred filter is a bag type bag filter.

Dessa kommersiellt tillgängliga filter utgörs av ett an- tal filtersäckar 21 vid luftutloppet. Luften passerar ge- nom säckarna 21 och uppåt genom luftutloppet 4. Eventuellt torkat pulver som inte redan har fallit ned till tork- ningskammarens ll golv 22 ackumuleras på de yttre ytorna av säckarna 21. Detta pulver avlägsnas från säckarna 21 periodiskt när luft injiceras från en separat luftkälla in i det inre eller filtersidan av säckarna 21, vilket får säckarna 21 att expandera. Detta motströmsluftflöde och expansionen av säcken 21 stöter eventuellt ackumule- rat pulver från luftsäckarna 21 ner på golvet 22 vid ut- loppsänden l5 av torkningskammaren ll, där det avlägsnas genom ovan beskrivna släpsystem 16 och matarskruven 17. .These commercially available filters consist of a different number filter bags 21 at the air outlet. The air passes ge- through the bags 21 and upwards through the air outlet 4. Possibly dried powder which has not already fallen to the dry the floor 22 of the chamber 11 accumulates on the outer surfaces of the bags 21. This powder is removed from the bags 21 periodically when air is injected from a separate air source into the inner or filter side of the bags 21, which causes the bags 21 to expand. This countercurrent airflow and the expansion of the bag 21 may encounter accumulation. powder from the air bags 21 down on the floor 22 at the flue end l5 of the drying chamber ll, where it is removed through the above-described tow system 16 and the auger 17..

Släpsystemet 16 har ett par sanitära kedjor 24 av rostfritt stål monterade på ändkedjehjul 25 vid hörnen av torkningskammarens botten 22. Kedjorna 24 drivs av ett lämpligt elektriskt drivsystem 26 för att förflytta de långsträckta släpande pulverskovlarna 27 längs kammar- botten 22 för att bära med sig det torkade pulvret till utloppsmatarskruven 17. Skovlarna 27 är av metall, såsom aluminium, eller av plast. Stödjande stavar 28 är place- rade så att de griper in i skoveluppbärande klossar 29 av lågfriktionsplast när skovlarna 27 återvänder till starten för sin pulverförflyttande rörelse. - Luftfördelningsplåten 10 åstadkommer en effektiv bland- ning av den atomiserade produktstrålen med den värmda torkningsluften. En luftström krävs, vilken åstadkommer en maximal och homogen exponering av de atomiserade pro- duktpartiklarna för den värmda torkande luften. Den önska- de exponeringen resulterar i en högeffektiv torkningsver- 10 15 20 25 30 35 449 397 5 kan, varvid relativt låga torkningstemperaturer används för att skydda värmekänsliga livsmedelsprodukter eller andra produkter från värmeskador.The trailer system 16 has a pair of sanitary chains 24 off stainless steel mounted on end sprocket 25 at the corners of the bottom of the drying chamber 22. The chains 24 are driven off a suitable electric drive system 26 for moving the elongate trailing powder vanes 27 along the chamber bottom 22 to carry the dried powder to the outlet feeder screw 17. The vanes 27 are of metal, such as aluminum, or of plastic. Supporting rods 28 are placed so that they engage in paddle-supporting blocks 29 of low-friction plastic when the blades 27 return to the start of its powder-moving motion. - The air distribution plate 10 provides an efficient mixing combining the atomized product jet with the heated one the drying air. An air flow is required, which provides a maximum and homogeneous exposure of the atomized the duct particles for the heated drying air. The desired the exposure results in a highly efficient drying 10 15 20 25 30 35 449 397 5 can, using relatively low drying temperatures to protect heat-sensitive food products or other products from heat damage.

Luftfördelningsplåten 10 täcker i enlighet med före- liggande uppfinning huvudsakligen hela luftinloppsänden av torkningskammaren 9 och riktar en framåtriktad luft- ström genom torkningskammaren ll och i allmänhet paral- lellt med kammarens ll sidoväggar 30, tak 31 och golv 22. Ett antal produktatomiserande munstycken 12 är mon- terade på luftfördelningsplåten 10. De är kopplade genom tillförselsystemet 14 till källan för de vätskeformiga produkterna 23. Vart och ett av de atomiserande munstyc- kena 12 är monterat nedströms från luftfördelningsplâten 10 bortom en relativt stor mynning eller luftmunstycke 32. Luftmunstycken 32 leder luft till och förbi atomise- ringsmunstyckena 12 med en relativt hög hastighet, vilken för med sig de atomiserade partiklarna från atomiserings- munstyckena 12 och påbörjar och avslutar en huvuddel av partikeltorkningen.The air distribution plate 10 covers in accordance with the present invention essentially the entire air inlet end of the drying chamber 9 and directs a forward air flow through the drying chamber 11 and generally parallel lellt with the chamber ll side walls 30, ceiling 31 and floor 22. A number of product atomizing nozzles 12 are assembled. on the air distribution plate 10. They are connected through the supply system 14 to the source of the liquid products 23. Each of the atomizing nozzles kena 12 is mounted downstream of the air distribution plate 10 beyond a relatively large mouth or air nozzle 32. Air nozzles 32 guide air to and past atomizing the ring nozzles 12 at a relatively high speed, which entrains the atomized particles from the atomizing nozzles 12 and begins and ends a major portion of the particle drying.

Luftfördelningsplåten 10 inbegriper även ett stort antal vanligen homogent fördelade relativt små luftmun- stycken 34, vilka leder luft med en lägre hastighet i luftströmmar som omger ovan beskrivna luftströmmar med högre hastighet från de större munstyckena 32. Dessa luft- strömmar med lägre hastighet undertrycker en tillbaka- strömning eller ett backspelrum för luft med högre has- tighet i zoner intill luftfördelningsplåten 10 och blan- das till slut längre nedströms med luft med högre has- tighet för torkning av partiklar i slutstegen i den par- tikeltorkande funktionen. Den totala och kombinerade in- verkan av strömmarna med hög och låg hastighet åstadkom- mer en homogen torkning av de atomiserade produktpartik- larna med den relativt långa torkningsperiod som medger v att minimala lufttemperaturer används för den luft som används vid torkningsprocessen. T ex vid ett utrymme som börjar med ett plan parallellt med och ca 30 cm nedströms från luftfördelningsplåten 10 till ett plan som ligger ytterligare nedströms från det ställe där strålen bryter 10 15 20 25 30 35 449 397 6 till atomiserade små droppar har luftflödet genom och omedelbart omgivande strålen relativt hög hastighet på grund av flödet från det större munstycket 32, i vilket strâlen befinner sig. Omkring luften med hög hastighet från munstyckena 32 befinner sig luft med den lägre has- tigheten från munstyckena 34, vilken till slut blandar sig med luften med hög hastighet när båda luftströmmarna rör sig nedströms. Luften med den högre hastigheten för med sig strâlen och utför huvuddelen av torkningen. Luf- ten med den lägre hastigheten undertrycker backspelrum- met för luften med den högre hastigheten och för strålen och blandar sig slutligen med luften för den högre has- tigheten och strålen i slutstegen av torkningen av de atomiserade partiklarna. Detta resulterar i den homogena torkningen av partiklarna och medger tillräcklig tork- ningstid för de relativt låga torkningstemperaturerna.The air distribution plate 10 also includes a large one number of usually homogeneously distributed relatively small air nozzles pieces 34, which conduct air at a lower speed in air currents surrounding the air currents described above with higher speed from the larger nozzles 32. These air lower speed currents suppress a return flow or a backroom for air with higher hash in zones adjacent to the air distribution plate 10 and mixed eventually further downstream with higher velocity air for drying particles in the final stages of the the antifreeze function. The total and combined the effect of the high and low speed currents more homogeneous drying of the atomized product particles with the relatively long drying period which allows v that minimum air temperatures are used for the air that used in the drying process. For example, in a space that starts with a plane parallel to and about 30 cm downstream from the air distribution plate 10 to a plane lying further downstream from the point where the beam refracts 10 15 20 25 30 35 449 397 6 to atomized droplets have the air flow through and immediately surrounding the beam at a relatively high speed due to the flow from the larger nozzle 32, in which the rays are located. Around the air at high speed from the nozzles 32 is air with the lower hash from the nozzles 34, which eventually mixes with the air at high speed when both air currents moves downstream. The air with the higher speed for with it the beam and performs the main part of the drying. Air the lower speed suppresses the backspace for the air at the higher velocity and for the jet and finally mixes with the air for the higher and the beam in the final stages of the drying of the atomized particles. This results in the homogeneous drying of the particles and allows sufficient drying drying time for the relatively low drying temperatures.

Den reglerade värmelufttorkningen enligt ovan har be- funnits åstadkomma en relativt hög produktdensitet så att den torkade produkten upptar ett minimalt utrymme. För- bättringar i densitet, t ex för att åstadkomma en speci- fik vikt av ca 0,50 i motsats till torkade produkter från andra spraytorkar med en specifik vikt av 0,30-0,45, har åstadkommits. Den ökade produktdensiteten minskar för- packningsstorleken för den behandlade produkten. Denna högre densitet antas vara ett resultat av den minskade tendensen till agglomerering av de atomiserade partik- larna före torkningen. Detta i sin tur är resultatet av den förbättrade luftströmsregleringen och elimineringen av en tillbakaströmning eller ett backspelrum för de par- tiellt torkade partiklarna, vilket medger att partiklarna kommer tillsammans och bildar klumpar med lägre total densitet.The regulated hot air drying as above has have been found to provide a relatively high product density so that the dried product takes up minimal space. For- improvements in density, for example to achieve a specific gained weight of about 0.50 in contrast to dried products from other spray dryers with a specific gravity of 0.30-0.45, have achieved. The increased product density reduces the packing size of the treated product. This higher density is assumed to be a result of the decreased the tendency to agglomerate the atomized particles before drying. This in turn is the result of the improved airflow regulation and elimination of a backflow or a backroom for the parties partially dried particles, allowing the particles come together and form lumps with lower total density.

Den illustrerade utföringsformen av luftfördelnings- plåten 10 använder sig av fyra spraymunstycken 12, där de mindre spraymunstyckena 34 har en diameter av ca 50 mm och de större munstyckena 32 har en diameter av ca 300 mm.The illustrated embodiment of the air distribution the plate 10 uses four spray nozzles 12, there the smaller spray nozzles 34 have a diameter of about 50 mm and the larger nozzles 32 have a diameter of about 300 mm.

De små munstyckena har approximativt en längd av 150 mm och de större munstyckena 32 är approximativt 600 mm långa. 10 15 20 25 30 35 449 397 7 Detta system med stora och små munstycken reglerar inte enbart luftströmmen nära och bortom de atomiserande mun- styckena utan det åstadkommer även en uppvärmd luftström parallell med torkningskammarens ll väggar 30, tak 31 och golv 22. En luftström finns ca 30-60 cm nedströms från de större munstyckena 32, vilken kan ha en haätighët av så mycket som 10 ggr hastigheten för luftströmmen ned- ströms från de mindre luftmunstyckena 34.The small nozzles have an approximate length of 150 mm and the larger nozzles 32 are approximately 600 mm long. 10 15 20 25 30 35 449 397 7 This system with large and small nozzles does not regulate only the air flow near and beyond the atomizing mouths the pieces without it also provides a heated air flow parallel to the walls 30, ceiling 31 and walls of the drying chamber 11 floor 22. An air flow is about 30-60 cm downstream from the larger nozzles 32, which may have a height of as much as 10 times the velocity of the air flow current from the smaller air nozzles 34.

På ett avstånd från luftfördelningsplåten 10 av~t ex ca 4 m nedströms blir luftströmmen genom kammarens ll tvärsnitt relativt homogen över hela tvärsnittet som ett resultat av den torkande luftens blandningsprocess.At a distance from the air distribution plate 10 of ~ e.g. about 4 m downstream, the air flow through the chamber ll cross section relatively homogeneous over the entire cross section as one results of the mixing process of the drying air.

Ovan beskrivna luftreglering förbättras genom en föredragen utformning av de individuella luftmunstyckena.The air control described above is improved by a preferred design of the individual air nozzles.

Såsom illustreras i fig 6 och 7 har de individuella luft- munstyckena 32 och 34 rundade eller trattformiga luftut- lopp 37 och 38, vilka verkar både för att förhindra even- tuell uppbyggnad av torkad produkt vid utloppen och vilf ka även åStêdkOmm@r en önskad utvidgning av luftströmmen från de individuella luftmunstyckena 32 och 34.As illustrated in Figures 6 and 7, the individual air nozzles 32 and 34 rounded or funnel-shaped air outlets races 37 and 38, which act both to prevent eventual tual build-up of dried product at the outlets and vilf ka also åStêdkOmm @ r a desired expansion of the air flow from the individual air nozzles 32 and 34.

I ovan beskrivna munstycken 32 och 34 âstadkommes en gtillfredsställande utvidgning genom de rundade utloppen 37 och 38 med en radie av approximativt 6 mm. De indivi- duella munstyckena 32 och 34 är monterade i främre och bakre plåtar 35 och 36 på avstånd från varandra, till vilka munstyckena 32 och 34 är svetsade eller på annat sätt fästa.In the nozzles 32 and 34 described above, one is provided satisfactory expansion through the rounded outlets 37 and 38 with a radius of approximately 6 mm. The individual dual nozzles 32 and 34 are mounted in the front and rear plates 35 and 36 spaced apart, to which nozzles 32 and 34 are welded or otherwise way attach.

En typisk luftfördelningsplåt, såsom den ovan beskriv- na plåten 10 som har fyra munstycken 12 och fyra stora luftmunstycken 32, har ca 300 av de små luftmunstyckena 32 enhetligt fördelade över plåten 10. Uppströms- eller luftinloppsdelarna av de individuella munstyckena 32 och 34 är lämpligen svetsade eller på annat sätt fästade vid. de yttre rundade hålkanterna 39 på den bakre plåten 36.A typical air distribution plate, such as the one described above the plate 10 which has four nozzles 12 and four large ones air nozzles 32, has about 300 of the small air nozzles 32 uniformly distributed over the plate 10. Upstream or the air inlet portions of the individual nozzles 32 and 34 are suitably welded or otherwise attached. the outer rounded hole edges 39 of the rear plate 36.

De relativa mängderna av luftströmmen genom de större och mindre munstyckena 32 och 34 kan vidare justeras genom användning av ytterligare hâlförsedda plåtar 40 på de mind- re munstyckena 34. Antalet och storleken av hålen i de val- 10 15 449 397 8 fria plâtarna 40 bestäms så att en önskad luftströmsreduk- tion âstadkommes genom munstyckena 34.The relative amounts of air flow through the larger ones and smaller nozzles 32 and 34 can be further adjusted through use of additional halved plates 40 on the minimum nozzles 34. The number and size of the holes in the 10 15 449 397 8 the free plates 40 are determined so that a desired airflow reduction tion is achieved through the nozzles 34.

Det framgår att en förbättrad lufttork åstadkommes, vilken är särskilt användbar för torkning av pulverfor- miga produkter inklusive livsmedelsprodukter, där en så låg torkningstemperatur som möjligt är önskvärd. Den för- bättrade driften av torken inklusive den förbättrade regleringen av den torkande luftströmmen åstadkommer en färdig pulverprodukt med förhöjd densitet för att även åstad- komma en färdig produkt med reducerad volym för effektivare handhavande och förpackning. Torken har en minimal stor- lek för den producerade produktens mängd.It appears that an improved air dryer is achieved, which is particularly useful for drying powder formulations miga products including food products, where one so as low a drying temperature as possible is desirable. The pre- improved the operation of the dryer including the improved one the regulation of the drying air flow a finished powder product with elevated density to also accomplished come a finished product with reduced volume for more efficient handling and packaging. The dryer has a minimal size play for the quantity of the product produced.

Eftersom olika ändringar kan göras i formen, konstruk- tionen och anordningen av delarna häri utan att man av- lägsnar sig från andan och omfånget av uppfinningen och utan att offra några av dess fördelar, skall man förstå att allt som beskrivits ovan skall betraktas som illustre- rande och ej begränsande för uppfinningen.Since various changes can be made in the shape, the arrangement and arrangement of the parts herein without depart from the spirit and scope of the invention and without sacrificing any of its benefits, one must understand that everything described above should be considered as illustrative and not limiting of the invention.

Claims

10 15 20 25 30 449 397 PATENT REQUIREMENTS

A hot air dryer, comprising an air intake pipe (13) and a drying chamber (11) with a flat roof (31) and side and bottom walls (30, 22) for directing air through the drying chamber (II) with a flow which is in substantially parallel to the walls (30, 22) through the drying chamber (II), which dryer is characterized in that it has an air distribution plate (10), located between the air intake pipe (13) and the drying chamber (13), which air distribution plate (10) comprises: - a flat plate (10), - a plurality of first cylindrical, elongate tubular nozzles (32) mounted spaced apart in the plate (10) for the passage of relatively high velocity air, - a plurality of relatively shorter elongate tubular second nozzles (34) with smaller diameters mounted through the plate (10) at substantially uniform distances from each other and surrounding the first nozzles, for the passage of air at bearing speed, the first (32) and second (34) nozzles having their axes perpendicular to the plate (10), - fluid automating nozzles (12) mounted beyond the air outlet (37) of the first nozzles (32).

Dryer according to claim 1, characterized in that it further comprises a housing (3) surrounding the suction pipe (13) and the drying chamber (II) and air inlet (2) for supplying air to the suction pipe and air outlet (4) for to discharge air from the drying chamber, which opens outside the casing (3) - 10 15 20 449 397 10

Dryer according to claim 1, characterized in that it further comprises an absolute filter in the air inlet (2).

A dryer according to claim 1, characterized in that it further comprises a bag type filter bag (21) in the air outlet (14) from the drying chamber (II).

5. A dryer according to claim 1, characterized in that it further comprises a powder towing means (16) located in the drying chamber for removing powder.

Dryer according to claim 1, characterized in that the fluid automating nozzles (12) are located on each side of the atomizing brackets downstream of the outlets (37) from the first nozzles (32).

Dryer according to claim 1, characterized in that the cross section of the first nozzles (32) is at least several times as large as the cross section of the second nozzles (34).

A dryer according to claim 1, characterized in that the first nozzles (32) are substantially longer than the second nozzles (34). n