SE448858B

SE448858B - Packaging container end closure

Info

Publication number: SE448858B
Application number: SE8306088A
Authority: SE
Inventors: L-E Piltz; B Ullman; A Andersson
Original assignee: Akerlund & Rausing Ab
Priority date: 1983-11-07
Filing date: 1983-11-07
Publication date: 1987-03-23
Also published as: SE8306088L; CA1262702A; SE8306088D0; ZA842496B

Abstract

The end closure comprises a panel arranged for covering an opening in the container end. The closure also comprises a marginal portion. Radially adjacent portions of the panel have mutually different wall thicknesses, e.g. formed by a spiral shaped groove (14) and a ridge. This forms pressure sensitive deformation zones.

Description

448 858 mang som ger följsam "panelling“ och exakt tryckkompense- ring. 448 858 mang which provides compliant "paneling" and precise pressure compensation.

Syftet med uppfinningen är just det sagda.The object of the invention is precisely what has been said.

Uppfinningen tillhandahåller i bredaste bemärkelse änd- förslutning till förpackningsbehâllare, omfattande spegel anordnad att huvudsakligen täcka en öppning i en behållar- ände, och till spegeln anslutande randdel. Arrangemanget utmärks av att radiellt intill varandra liggande partier av spegeln är utformade med inbördes olika godstjocklek för bildande av tryckkänsliga deformationszoner.The invention provides in the broadest sense an end closure for a packaging container, comprising a mirror arranged to substantially cover an opening in a container end, and an edge part adjoining the mirror. The arrangement is characterized in that radially adjacent portions of the mirror are formed with mutually different wall thicknesses to form pressure-sensitive deformation zones.

Företrädesvis är de radiellt intill varandra belägna deformationszonerna utformade över väsentligen hela arean av ändförslutningen.Preferably, the radially adjacent deformation zones are formed over substantially the entire area of the end closure.

I en för närvarande optimal utföringsform är de radiellt intill varandra liggande partierna åstadkomma av ett spiralformigt spår i spegeln, som i denna ger en första godstjocklek och kvarlämnar en spiralformig rilla i spegeln med en andra godstjocklek.In a presently optimal embodiment, the radially adjacent portions are provided by a helical groove in the mirror, which in this gives a first wall thickness and leaves a helical groove in the mirror with a second wall thickness.

Lämpligen är det spiralformiga spåret utformat i den sida av ändförslutningen som är avsedd att vändas in emot behållaren.Preferably, the helical groove is formed in the side of the end closure which is intended to face the container.

Arrangemanget är härvid sådant att den första gods- tjockleken är avsevärt mindre än den andra godstjockleken.The arrangement is such that the first wall thickness is considerably smaller than the second wall thickness.

I en speciellt i samband med formsprutbara plaster realiserbar utföringsform startar spåret i området för änd- förslutningens mittparti och sträcker sig väsentligen ut till randdelen.In an embodiment which can be realized especially in connection with injection moldable plastics, the groove starts in the area of the middle part of the end closure and extends substantially out to the edge part.

I en alternativ utföringsform är de radiellt intill varandra liggande partierna åstadkomna av koncentriska spår i spegeln, som kvarlämnar en första godstjocklek i spegeln och koncentriska rillor med en andra godstjocklek.In an alternative embodiment, the radially adjacent portions are provided by concentric grooves in the mirror, which leave a first wall thickness in the mirror and concentric grooves with a second wall thickness.

Spåren är företrädesvis anordnade utefter väsentligen hela arean av ändförslutningen.The grooves are preferably arranged along substantially the entire area of the end closure.

Spåren är lämpligen utformade i den sida av ändförslut- ningen som är avsedd att vändas in emot behållaren.The grooves are suitably formed in the side of the end closure which is intended to face the container.

Godstjockleken är lämpligen sådan att den första gods- tjockleken är avsevärt mindre än den andra godstjockleken.The wall thickness is suitably such that the first wall thickness is considerably smaller than the second wall thickness.

För underlättande av axiell rörelse är lämpligen spår- 448 858 vidden jämförelsevis stor, av storleksordningen nägra millimeter.To facilitate axial movement, the groove width is suitably 448,858, of the order of a few millimeters.

I endera utföringsformen är lämpligen ändförslutningen utformad med välvd spegel. Ändförseglingen tillverkas till exempel av formsprut- bart/termoformbart material, exempelvis termoplast.In either embodiment, the end closure is suitably formed with a curved mirror. The end seal is manufactured, for example, from injection-moldable / thermoformable material, for example thermoplastic.

Uppfinningen kommer nu att konkretiseras med hänvisning till bifogade ritningar, där Figﬁ L sett från den tänkta insidan av en förpackningsbe- hållare visar en ändförslutning enligt en första utföringsform, Fig 2 är ett snitt utefter linjen II-II i Fig. 1, visar en andra utföringsform av en ändförslutning, l» Fig och Fig. 4 är ett snitt längs linjen IV-IV i Fig. 3. 'Ändförslutningen 10 i Fig. 1 omfattar i princip en lockspegel 11 och en randdel 12. Dessa delar är utformade i ett stycke, exempelvis formsprutade eller termoformade, av formsprutbart respektive termoformbart material, till exem- pel termoplast, företrädesvis en polyolefin, till exempel polypropen.The invention will now be concretized with reference to the accompanying drawings, in which Fig. Fi L seen from the imaginary inside of a packaging container shows an end closure according to a first embodiment, Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, shows a second embodiment of an end closure, Figs. 4 and Fig. 4 are a section along the line IV-IV in Fig. 3. The end closure 10 in Fig. 1 basically comprises a lid mirror 11 and an edge part 12. These parts are formed in one piece , for example injection molded or thermoformed, of injection moldable and thermoformable material, for example thermoplastic, preferably a polyolefin, for example polypropylene.

I sidan 13 av spegeln 11 - i den tänkta insidan av för- slutningen - är utformat ett spiralformigt spår 14, som har en ände i området för förslutningens centrumparti 15 och en andra ände i närheten av randen 12. Spàret kvarlämnar en godstjocklek 16 som är avsevärt mindre än godstjockleken 17 hos den spiralformiga rilla 18 som uppkommer i förslut- ningen 10.On the side 13 of the mirror 11 - in the imaginary inside of the closure - a helical groove 14 is formed, which has one end in the area of the center portion 15 of the closure and a second end near the edge 12. The groove leaves a wall thickness 16 which is considerably smaller than the wall thickness 17 of the helical groove 18 which arises in the closure 10.

Förslutningen har såsom framgår av Fig. 2 välvd form.As can be seen from Fig. 2, the closure has a curved shape.

Spiralerna 18, 14, som har radiellt intill varandra liggan- de partier med inbördes olika godstjocklek utefter hela arean av förslutningen 10, ger jämnt fördelade deforma- tionszoner utefter hela nämnda area av locket. Denna för- delning av ett större antal zoner innebär stor följsamhet för tryckändring i den behållare (ej visad) som är avsedd att i en eller båda ändar förslutas med förslutningen 10.The spirals 18, 14, which have radially adjacent portions with mutually different wall thicknesses along the entire area of the closure 10, give evenly distributed deformation zones along the entire said area of the lid. This distribution of a larger number of zones means great compliance for pressure change in the container (not shown) which is intended to be closed with the closure 10 at one or both ends.

Följsamheten innebär momentan tryckkompensering, vilket är synnerligen fördelaktigt för minimering av påfrestning i 448 858 :P- svets/förseglingsställena.The compliance means instantaneous pressure compensation, which is extremely advantageous for minimizing stress in the 448 858: P-weld / sealing points.

Utföringsformen i Fig. 3 och 4 omfattar koncentriska spår/rillor 14, 18. Spârvidden väljs här lämpligen något större än i den förra utföringsformen för att åstadkomma - fb bättre följsamhet. I samma syfte kan det även vara lämpligt att vinkelställa, till exempel parallellogrammiskt eller komiskt, sidorna av spåren, såsom visas med hänvisnings- siffran 19.The embodiment in Figs. 3 and 4 comprises concentric grooves / grooves 14, 18. The groove width is suitably chosen here slightly larger than in the previous embodiment in order to achieve - fb better compliance. For the same purpose, it may also be appropriate to angle, for example parallelogrammically or comically, the sides of the grooves, as shown by the reference numeral 19.

Randdelen hos förslutningen har visats som enkel sarg, men det är givetvis möjligt att ha dubbelsarg, vilket an- tytts med streckade linjer 20 i Fig. 2 och 4.The edge part of the closure has been shown as a single rim, but it is of course possible to have a double rim, which is indicated by dashed lines 20 in Figs. 2 and 4.

Vidare är det underförstått att förslutningen, speciellt om den är tillverkad av plast, kan folieras med gas- och ängtät folie 21, till exempel metallfolie. r,-Furthermore, it is understood that the closure, especially if it is made of plastic, can be foiled with gas- and mesh-tight foil 21, for example metal foil. r, -

Claims

448 858 PATENT CLAIMS

1. 1. End closure for packaging containers, comprising mirror (11) arranged to mainly cover an opening in a container end, and edge portion (12) adjoining the mirror, characterized in that radially adjacent portions (14, 18 ) over substantially the entire area of the end closure mirror are formed with mutually different wall thicknesses (16, 17) to form pressure sensitive deformation zones.

2. A closure according to claim 1, characterized in that said radially adjacent portions are provided by a helical groove (14) in the mirror which in it leaves a first wall thickness (16) and leaves a helical groove (18 ) in the mirror with a second wall thickness (17).

A closure according to claim 2, characterized in that the helical groove is formed in the side (13) of the end closure which is intended to face the container.

A closure according to claim 3, characterized in that the first wall thickness (16) is considerably smaller than the second wall thickness (17).

Closure according to claim 3, characterized in that the groove (14) starts in the area of the middle portion (15) of the end closure and extends substantially to the edge part.

Closure according to claim 1, characterized in that said radially adjacent portions are provided by concentric grooves (14) in the mirror, which leave a first wall thickness (16) and concentric grooves (18) in the mirror with a second wall thickness (17). 448 858

7. A closure according to claim 6, characterized in that the grooves are arranged along substantially the entire area of the end closure.

A closure according to claim 7, characterized in that the concentric grooves are formed in the side of the end closure which is intended to face the container.

9. A closure according to claim 8, characterized in that the first wall thickness (16) is considerably smaller than the second wall thickness (17).

Closure according to Claim 9, characterized in that the track width is comparatively large, of the order of a few millimeters.

11. ll. Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end closure is made with a curved mirror.

Closure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the end closure is made of injection-moldable / thermoformable material, for example thermoplastic. get "q.