SE448593B

SE448593B - Appts producing cabbage rolls etc.

Info

Publication number: SE448593B
Application number: SE8601564A
Authority: SE
Inventors: K Persson
Original assignee: Scanfood Produktion Och Forsel
Priority date: 1986-04-08
Filing date: 1986-04-08
Publication date: 1987-03-09
Also published as: SE8601564D0

Abstract

The transporter transports the food casing along a track to and past the rolling unit where it is rolled together. The rolling unit comprises a rotatable holder part located at the side of the transport track, and rotatable around a transversely directed axis to the direction of transport of the track. The rotatable holder part supports at least two clamp ribs parallel displaceable to and from one another, and movable in their longitudinal direction from and to an engaging position in the transport track. The clamp ribs, in the engaging position of the transport track, can be moved towards each other in order to clamp an end part of the food casing, activated by the holder part in its rotation to roll the casing.

Description

(,"l 10 15 20 25 30 35 40 448 593 , z ett främre ändparti av det i väsentligen plant läge längs transportbanan transporterade höljet och att hällardelen är anordnad att rotera klämspröten så att det nämnda ändpartiet i initialskedet av rullningen förflyttas upp frän transportbanan och mot transportriktningen. a front end portion of the housing conveyed in a substantially flat position along the conveyor path and that the holder part is arranged to rotate the clamping rods so that the said end portion in the initial stage of the rolling is moved up from the conveyor path and towards the direction of transport.

Vid en föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen är kläm- spröten belägna pä avstånd från hällardelens rotationsaxel och uppbär hållar- delen utöver klämspröten ytterligare med hållardelens rotationsaxel parallella - spröt, vilka är anordnade att medbringas vid hållardelens rotation och att vid rullningen av höljet ingripa med höljets insida för att bibringa produkten en av sprötens avstånd från varandra beroende storlek i ett med transportrikt~ ningen parallellt plan.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the clamping rods are located at a distance from the axis of rotation of the holder part and support the holding part in addition to the clamping rods further with the rotation axis of the holder part parallel - rods, which are arranged to be carried by the holder part inside to impart to the product a size dependent on the distance of the rods in a plane parallel to the direction of transport.

Det är lämpligt att transportörens transportbana invid rullningsaggregatet består av två partier, vilka bildar en vinkel med varandra, som överstiger l80°, och att klämspröten, då höljet ankommer till avvinklingsstället av transportbanan, är sä belägna invid avvinklingsstället, att höljet förflyttas in mellan de pâ avstånd från varandra belägna klämspröten, som därefter för- flyttas mot varandra för att fastklämma ett ändparti av höljet.It is suitable that the conveyor path of the conveyor next to the rolling assembly consists of two portions, which form an angle with each other, exceeding 180 °, and that the clamping rods, when the casing arrives at the deflection point of the conveyor, are so located next to the deflection point that the casing is moved between spaced apart clamps, which are then moved towards each other to clamp an end portion of the housing.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas under hänvisning till bifogade ritningar. Fig. l visar schematiskt en sidovy av en utföringsform av en i enlighet med uppfinningen utformad anordning för framställning av kåldolmar. Fig. 2 visar i förstorad skala i en mot fig. l vinkelrät riktning ett i anordningen enligt fig. l ingående rullningsaggregat. Fig. 3a-3d åskådliggör suhematiskt olika lägen hos en del av det i fig. 2 visade rullningsaggregatet under rullningen av en kåldolm. Fig. 4 visar i perspektiv en del av en modifierad utföringsform av en i enlighet med uppfinningen ut- formad anordning för framställning av kåldolmar.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 schematically shows a side view of an embodiment of a device designed in accordance with the invention for producing cabbage dolma. Fig. 2 shows on an enlarged scale in a direction perpendicular to Fig. 1 a rolling assembly included in the device according to Fig. 1. Figs. 3a-3d illustrate suhematically different positions of a part of the rolling assembly shown in Fig. 2 during the rolling of a cabbage dolma. Fig. 4 shows in perspective a part of a modified embodiment of a device designed in accordance with the invention for producing cabbage dolma.

Den i fig. l schematiskt visade anordningen enligt uppfinningen är avsedd för framställning av käldolmar genom att kålblad och köttklimpar tillföres anordningen och denna avger färdigrullade kåldolmar. Anordningen innefattar en transportör 2, bestående av ett runt ett flertal rullar 4 löpande, av en icke visad drivanordning drivet transportband 6. Transportbandet 6 drives i sådan riktning, att dess övre part rör sig i den av pilen 8 i fig. l visade riktningen. Transportbandets 6 övre part och rullarna 4 är så anordnade, att transportören 2 bildar en transportbana med tre partier, ett första väsentligen horisontellt parti l0, ett andra, från partiet l0 nedåt lutande e parti l2 och ett tredje, till partiet l2 anslutet, återigen horisontellt 1.., ~~,..-f~..._.-,-._.-.. ,. _ 10 15 20 25 30 35 40 448 593 parti 14.The device according to the invention schematically shown in Fig. 1 is intended for the production of cold dolmens by feeding cabbage leaves and meatballs to the device and this emits pre-rolled cabbage dolma. The device comprises a conveyor 2, consisting of a conveyor belt 6 running around a plurality of rollers 4, driven by a drive device not shown, the conveyor belt 6 is driven in such a direction that its upper part moves in the direction shown by the arrow 8 in Fig. 1. The upper part of the conveyor belt 6 and the rollers 4 are arranged such that the conveyor 2 forms a transport path with three portions, a first substantially horizontal portion 10, a second portion 12 sloping downwards from the portion 10 and a third, again horizontally connected to the portion 12 1 .., ~~, ..- f ~ ..._.-, -._.- ..,. _ 10 15 20 25 30 35 40 448 593 parti 14.

Vid det första, horisontella partiet 10 av transportbanan är i transport- riktningen efter varandra anordnade en tillförselanordning 16 för kälblad, en skäranordning 18 för tillskärning av bladen, en tillförselanordning 20 för tillförsel av köttklimpar till kålbladen, en vikanordning 22 för invikning av kålbladens sidopartier över köttklimpen samt en avkännings- och inställnings- anordning 24.At the first, horizontal portion 10 of the transport path, a supply device 16 for keel leaves, a cutting device 18 for cutting the leaves, a supply device 20 for supplying meatballs to the cabbage leaves, a folding device 22 for folding the side portions of the cabbage leaves over the meat dumpling and a sensing and setting device 24.

Vid transportbandets 6 andra bandparti 12 är anordnat ett rullningsaggregat 26 för rullning av kålbladen kring den pâ respektive kâlblad anbringade kött- klimpen i och för bildande av de färdigrullade käldolmarna.At the second belt portion 12 of the conveyor belt 6, a rolling assembly 26 is arranged for rolling the cabbage leaves around the meat dumpling applied to the respective cabbage leaf in order to form the pre-rolled cold dolma.

Förvällda kâlblad 28 tillföres medelst tillförselanordningen 16 kontinuerligt och med jämna mellanrum den vänstra änden av transportören 2 så att kålbladen 28 på transportören kommer att inta ett väsentligen plant läge. Frän til1~ förselanordningen 16 förflyttas kålbladen 28 på transportbandet 6 åt höger i fig. 1 till skäranordningen 18, där kålbladen 28 t ex med ett stansliknande verktyg bibringas väsentligen likartad storlek och form, företrädesvis rektangulär form. Alternativt kan skäranordningen 18 vara uppdelad i tvâ delar, Som var och en har två på avstånd från varandra parallellt belägna knivar, som skär kålbladens 28 sidokanter, då kålbladen passerar, varvid det mellan skäranordningens båda delar sker en vändning av kålbladen med 900, sä att motstaende sidor av bladen parvis tillskäres i skäranordningens båda delar.Pre-welded cabbage leaves 28 are supplied by means of the supply device 16 continuously and at regular intervals to the left end of the conveyor 2 so that the cabbage leaves 28 on the conveyor will assume a substantially flat position. From the transfer device 16, the cabbage leaves 28 on the conveyor belt 6 are moved to the right in Fig. 1 to the cutting device 18, where the cabbage leaves 28, for example with a punch-like tool, are imparted with substantially similar size and shape, preferably rectangular shape. Alternatively, the cutting device 18 may be divided into two parts, each having two spaced apart knives which intersect the side edges of the cabbage leaves 28 as the cabbage leaves pass, with the two parts of the cutting device turning the cabbage leaves by 900, so that opposite sides of the blades are cut in pairs in both parts of the cutting device.

I tillförselanordningen 20 anbringas en köttklimp 30 på vart och ett av kålbladen 28. Köttklimparna har väsentligen cylindrisk form och anbringas med sin längdriktning tvärs mot transportbandets 6 transportriktning.In the supply device 20, a meat lump 30 is applied to each of the cabbage leaves 28. The meat lumps have a substantially cylindrical shape and are applied with their longitudinal direction transverse to the transport direction of the conveyor belt 6.

Från tillförselanordningen 20 förflyttas de med köttklimparna 30 försedda kålbladen 28 till vikanordningen 22, där kälbladens 28 sidokanter vikes in mot varandra mot mitten av kålbladet över köttklimpen 30 på respektive kål- blad. Vikanordningen 22 kan vara utformad på olika sätt, antingen med rörliga delar, som lyfter och förflyttar kälbladens sidopartier mot varandra eller med stationära kamytor, som styr sidopartierna in mot varandra vid förflytt~ ningen av kålbladen pä transportbandet 6.From the supply device 20, the cabbage leaves 28 provided with the meat dumplings 30 are moved to the folding device 22, where the side edges of the cabbage leaves 28 are folded towards each other towards the middle of the cabbage leaf over the meat dumpling 30 on the respective cabbage leaves. The folding device 22 can be designed in different ways, either with movable parts which lift and move the side portions of the calf leaves towards each other or with stationary cam surfaces which guide the side portions towards each other when the cabbage leaves on the conveyor belt 6 move.

Avkännings- och inställningsanordningen 24, till vilken de färdigvikta men fortfarande orullade kâldolmarna ankommer fran vikanordningen 22, kan omfatta- ~_.-_.__.__-__v--~ - ------ 10 i5 20 25 30 35 40 448 593 4 olika funktioner. Sålunda kan avkähnings- och inställningsanordningen 24 vara operativt förbunden med rullningsaggregatet 26 för att koordinera käldolmarnas ankomst till rullningsaggregatet med dettas ruliningsfunktion. Vidare kan avkännings- och inställningsanordningen 24 utnyttjas för att pressa ner de vikta kâlbladen på ömse sidor om respektive köttklimp och för att justera läget av kåldolmarna på transportbandet 6, så att läget är riktigt vid kål- dolmarnas ankomst tili rullningsaggregatet 26.The sensing and adjusting device 24, to which the pre-folded but still unrolled cold columns arrive from the folding device 22, may comprise - ~ _.-_.__.__-__ v-- ~ - ------ 10 i5 20 25 30 35 40 448 593 4 different functions. Thus, the sensing and adjusting device 24 may be operatively connected to the rolling assembly 26 to coordinate the arrival of the source dolma to the rolling assembly with its rolling function. Furthermore, the sensing and adjusting device 24 can be used to press down the folded cabbage leaves on either side of each meatball and to adjust the position of the cabbage dolma on the conveyor belt 6, so that the position is correct when the cabbage dolma arrives at the rolling assembly 26.

Rullningsaggregatet 26 innefattar såsom sina funktionellt viktigaste delar en i pilens 32 riktning roterbar hâliardel 34 samt av denna uppburna, med hâilardelens 34 rotationsaxel parallella spröt. Spröten utgöres i det visade utförandet av tvâ kiämspröt 36 och 38, samt två ytterligare spröt 40. Samtliga spröt 36, 38 och 40 är i sin iängdriktning förflyttbara från och till ett i transportbanan ingripande läge och därjämte är klämsprötet 38 parallellförflytt- bart mot och från klämsprötet 36. Ruliningsaggregatets 26 utformning och funktion kommer mera utförligt att beskrivas under hänvisning till fig. 2 och 3. Det kan dock nämnas, att ruilningsaggregatet 26 efter fastkiämning av det till rullningsaggregatet först ankommande ändpartiet av kåldolmarnas kâlbiad mellan klämspröten 36 och 38 genom sin rotation i pilens 32 riktning och under kâldoimarnas förflyttning längs det nedåtlutande partiet av transport- bandets andra bandparti l2 rullas till färdiga kåidolmar, som från rullnings~ aggregatet 26 transporteras till önskat ställe med hjälp av transportbandets tredje bandparti l4. Det tredje bandpartiet l4 kan sålunda transportera kål- dolmarna till förpackningsstället om käldolmarna skall djupfrysas i icke tillagat tillstånd eller till något tiiiagningsställe.The rolling assembly 26 comprises, as its functionally most important parts, a bearing part 34 rotatable in the direction of the arrow 32 and support rods supported therefrom, parallel to the axis of rotation of the bearing part 34. In the embodiment shown, the rods consist of two core rods 36 and 38, as well as two further rods 40. All rods 36, 38 and 40 are displaceable in their longitudinal direction from and to a position engaging in the transport path and in addition the clamping rod 38 is movable parallel to and from the design and function of the rolling pin 26 will be described in more detail with reference to Figs. 2 and 3. It may be mentioned, however, that the pin assembly 26 after combing the end portion of the cabbage dolma first coming to the rolling pin between the pin rods 36 and 38 in the direction of the arrow 32 and during the movement of the refrigerators along the downwardly sloping portion of the second belt portion 12 of the conveyor belt, it is rolled into finished cage dolmens which are transported from the rolling assembly 26 to the desired location by means of the third belt portion 14 of the conveyor belt. The third belt portion 14 can thus transport the cabbage dolmens to the packaging place if the cold dolmens are to be deep-frozen in the uncooked state or to some storage place.

I fig. 2 visas rullningsaggregatet 26 i ett relativt det i fig. l visade läget vinkelrätt läge. Såsom framgår av fig. 2 är rullningsaggregatet 26 anordnat bredvid transportbandet 6 och närmare bestämt vid det andra bandpartiet i2 av transportbandet på ett sådant sätt, att spröten 36, 38 och 40 i ett första läge sträcker sig in över transportbandets parti l2. Spröten 36, 38 och 40 är dock, såsom ovan angivits, tillbakadragbara frân ingreppet i den av transportbandet 6 bildade transportbanan på ett i det följande närmare beskrivet sätt.In Fig. 2, the rolling assembly 26 is shown in a position perpendicular to the position shown in Fig. 1. As shown in Fig. 2, the rolling assembly 26 is arranged next to the conveyor belt 6 and more particularly at the second belt portion i2 of the conveyor belt in such a way that the rods 36, 38 and 40 in a first position extend over the portion 12 of the conveyor belt. However, the rods 36, 38 and 40 are, as stated above, retractable from the engagement in the conveyor track formed by the conveyor belt 6 in a manner described in more detail below.

Rullningsaggregatet 26 uppbäres av ett stativ, av vilket endast delarna 42 och 44 visas i fig. 2. Delarna 42 och 44 utgöres av bärplattor, medan stativet till sina i övrigt inte visade delar på konventionellt sätt utgöres av balkar och andra konstruktionselement. Bärväggen 42'uppbär rullningsaggregatets 26 hâllardel 34, vilken väsentligen är av cylindrisk form. Hâllardeien 34 innefattar *l l0 l5 20 25 30 35 40 5 448 593 en hälcylinder 46, vilken är roterbart lagrad i bärväggen 42 och drives av en icke visad motor, som via ett kilrep 48 och en remskiva 50 är ansluten till hålcylindern 46. Vidare innefattar hâllardelen 34 en i hålcylindern 46 förskjutbar men relativt hålcylindern ovridbart lagrad hålaxel 52, vilken vid sin transportbandet 6 närliggande ände uppvisar ett flänsparti 54, som uppbär klämsprötet 36 samt spröten 40. Klämsprötet 38 uppbäres vid änd- partiet 56 av en i hälaxeln 52 lagrad axel 58. Axeln 58 är förskjutbar i hälaxeln 52 ett kort stycke ät vänster enligt fig. 2 från det i denna figur visade läget, varvid det mellan axelns 58 ytteryta och hålaxelns 52 inner- yta är anordnad en kamstyrningsanordning 60, vilken är så utformad, att den angivna förskjutningen av axeln 58 i förhållande till hâlaxeln 52 medför en begränsad vridning av axeln 58 i förhållande till hålaxeln 52. Denna vrid- ningsrörelse är sådan, att det av axeln 58 uppburna klämsprötet 38 parallell- förflyttas mot och från det andra klämsprötet 36, varigenom det blir möjligt att genom förskjutning av axeln 58 i hâlaxeln 52 förflytta klämspröten 36 och 38 till och frän klämingrepp med ett mellan klämspröten anordnat kâlblad.The rolling assembly 26 is supported by a frame, of which only the parts 42 and 44 are shown in Fig. 2. The parts 42 and 44 consist of support plates, while the frame for its otherwise not shown parts in a conventional manner consists of beams and other construction elements. The support wall 42 'supports the holding part 34 of the rolling assembly 26, which is substantially of cylindrical shape. The holding die 34 comprises a heel cylinder 46, which is rotatably mounted in the support wall 42 and is driven by a motor (not shown), which is connected to the hollow cylinder 46 via a wedge rope 48 and a pulley 50. The holding part 34 comprises a hollow shaft 52 which is displaceable in the hollow cylinder 46 but is rotatably mounted relative to the hollow cylinder, which at its end near its conveyor belt 6 has a flange portion 54 which supports the clamp rod 36 and the rods 40. The clamp rod 38 is supported at the end portion 56 shaft 58. The shaft 58 is displaceable in the heel shaft 52 a short distance to the left according to Fig. 2 from the position shown in this figure, a cam guide device 60 being arranged between the outer surface of the shaft 58 and the inner surface of the hollow shaft 52, which is so designed, that the stated displacement of the shaft 58 relative to the hollow shaft 52 results in a limited rotation of the shaft 58 relative to the hollow shaft 52. This rotational movement is such that it of the shaft 58 supported clamping rod 38 is moved parallel to and from the second clamping rod 36, whereby it becomes possible to move the clamping rods 36 and 38 to and from the clamping engagement by displacing the shaft 58 in the hollow shaft 52 with a calf blade arranged between the clamping rods.

Hålaxeln 52 och axeln 58, vilka således uppbär spröten 36 och 40 respektive 38 är vid sin relativt spröten motsatta ände anslutna till ett cylindriskt hus 62. Det cylindriska huset 62 uppbäres av en kolvstäng 64,tillhörande ett kolvcylinderaggregat 66. Kolvcylinderaggregatet 66 arbetar pneumatiskt och åstadkommer vid sin kolvrörelse en förskjutning av huset 62 mellan det i fig. 2 visade läget och ett ät höger i denna figur förskjutet läge. Vid förskjutning av huset 62 åt höger från det i fig. 2 visade läget medbringas spröten 36, 38 och 40, så att spröten drages in i hållardelen 34 bort från ingreppsläget i transportbandets 6 transportbana.The hollow shaft 52 and the shaft 58, which thus support the rods 36 and 40 and 38, respectively, are connected at their relatively rod-opposite end to a cylindrical housing 62. The cylindrical housing 62 is supported by a piston rod 64, belonging to a piston-cylinder assembly 66. The piston-cylinder assembly 66 operates pneumatically and provides in its piston movement an displacement of the housing 62 between the position shown in Fig. 2 and a position displaced to the right in this figure. When the housing 62 is displaced to the right from the position shown in Fig. 2, the rods 36, 38 and 40 are brought along, so that the rods are pulled into the holder part 34 away from the engaging position in the conveyor path 6 of the conveyor belt 6.

Den för parallellförflyttningen av klämsprötet 38 mot och från klämsprötet 36 erforderliga förskjutningen av axeln 58 i förhållande till hålaxeln 52 åstad- kommes medelst ett i huset 62 anordnat kolvcylinderaggregat 68, vars kolvstång 70 anligger mot ett ändparti 72 av axeln 58. Hålaxeln 52 och axeln 58 är således fritt roterbara i förhållande till huset 62.The displacement of the shaft 58 relative to the hollow shaft 52 required for the parallel movement of the clamping rod 38 towards and away from the clamping rod 36 is effected by means of a piston-cylinder assembly 68 arranged in the housing 62, the piston rod 70 abutting against an end portion 72 of the shaft 58 and the shaft shaft 52. are thus freely rotatable relative to the housing 62.

Kolvcylinderaggregaten 66 och 68 kan allt efter önskan vara enkelverkande eller dubbelverkande, varvid rullningsaggregatet 26 i förekommande fall är försett med icke visade fjädrar för att komplettera kolvcylinderaggregatens funktion.The piston-cylinder assemblies 66 and 68 may, if desired, be single-acting or double-acting, the rolling assembly 26 being provided with springs (not shown) to supplement the function of the piston-cylinder assemblies.

I fig. 3a-3d âskädliggöres fyra olika moment av rullningsaggregatets 26 arbete. I enlighet med fig. 3a befinner sig samtliga spröt 36, 38 och 40 i det från hällardelen 34 utskjutande och i transportbanan ingripande läget l0 l5 20 25 30 35 40 448 593 med det parallellförskjutbara klämsprötet 38 på avstånd från det fasta kläm- sprötet 36. Ett främre ändparti av kålbladet 28 har förflyttats in mellan klämspröten 36 och 38.In Figs. 3a-3d, four different steps of the work of the rolling assembly 26 are illustrated. In accordance with Fig. 3a, all the rods 36, 38 and 40 are in the position projecting from the holder part 34 and engaging in the transport path with the parallel-displaceable clamping rod 38 at a distance from the fixed clamping rod 36. A front end portion of the cabbage blade 28 has been moved in between the clamping rods 36 and 38.

I enlighet med fig. 3b har klämsprötet 38 förflyttats mot klämsprötet 36, sä att klämspröten 36 och 38 mellan sig fastklämmer det mellan klämspröten införda ändpartíet av kälbladet och har hällardelen 34 roterats ett stycke moturs från läget enligt fig. 3a, varigenom rullningen av kâlbladet 28 runt köttklimpen 30 sålunda påbörjats. 1 läget enligt fig. 3c har hällardelen 34 roterats ytterligare ett stycke moturs och har rullningen av kåldolmen i huvudsak fullbordats.In accordance with Fig. 3b, the clamping rod 38 has been moved against the clamping rod 36, so that the clamping rods 36 and 38 clamp between them the end portion of the caliper blade inserted between the clamping rods and the holder part 34 has been rotated counterclockwise from the position according to Fig. 3a. around the meatball 30 has thus begun. In the position according to Fig. 3c, the pouring part 34 has been rotated a further distance counterclockwise and the rolling of the cabbage dolma has been substantially completed.

I det i fig. 3d visade läget har klämsprötet 38 förflyttats bort från kläm- sprötet 36 och har klämspröten dragits in i hållardelen 34, så att kåldolmen frigivits på transportbandets 6 parti l4 för transport till önskat ställe.In the position shown in Fig. 3d, the clamping rod 38 has been moved away from the clamping rod 36 and the clamping rods have been pulled into the holder part 34, so that the cabbage dolmen is released on the portion 14 of the conveyor belt 6 for transport to the desired place.

Från det i fig. 3d visade läget återgår hällardelen till det i fig. 3a visade läget med spröten i det i transportbanan ingripande läget för påbörjande av en ny rullningscykel.From the position shown in Fig. 3d, the pouring part returns to the position shown in Fig. 3a with the rods in the position engaging in the transport path for starting a new rolling cycle.

I fig. 4 visas i perspektiv en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen med ett på något annorlunda sätt än enligt fig. l-3 visat utförande av rull- ningsaggregatet. Vid utförandet enligt fig. 4 innefattar rullningsaggregatet fyra stycken på en gemensam bäranordning 70 anordnade hållardelar 72 av i .princip samma slag som hållardelen 34 vid utförandet enligt fig. l-3. Hallar- delen 72 är försedd med klämspröt 74 och 76 samt ett ytterligare spröt 78.Fig. 4 shows in perspective an embodiment of the device according to the invention with a design of the rolling assembly shown in a slightly different way than in Figs. 1-3. In the embodiment according to Fig. 4, the rolling assembly comprises four holding parts 72 arranged on a common support device 70 of in principle the same kind as the holding part 34 in the embodiment according to Figs. 1-3. The holder part 72 is provided with clamping rods 74 and 76 and an additional rod 78.

Klämsprötet 76 är rörligt på samma sätt som klämsprötet 38 vid utförandet enligt fig. l-3 och samtliga spröt är förflyttbara från och till ett i transport- banan ingripande läge genom att spröten drages in i och skjutes ut ur respektive hallardel 72. Hällardelarna 72 är roterbart anordnade på bäranordningen 70 och uppvisar vad gäller rullningsfunktionen väsentligen samma egenskaper som hållar- delen 34 med dennas klämspröt 36, 38 och 40. Till skillnad från vad som är fallet vid utförandet enligt fig. l-3 förflyttas emellertid hållardelarna 72 med den kåldolm, som håller på att rullas, genom att bäranordningen 70 roteras moturs. Sålunda kommer hållardelarna 72 att under rullningsförloppet förflyttas med partiet 80 av transportbandet 82.The clamping rod 76 is movable in the same way as the clamping rod 38 in the embodiment according to Figs. 1-3 and all rods are movable from and to a position engaging in the conveyor path by the rods being pulled in and slid out of the respective holder part 72. The holder parts 72 are rotatably mounted on the support device 70 and having substantially the same characteristics as the holding member 34 with its clamping rods 36, 38 and 40. In contrast to what is the case with the embodiment according to Figs. 1-3, the holding members 72 are moved with the cabbage dolma, which is being rolled, by rotating the support device 70 counterclockwise. Thus, during the rolling process, the holder parts 72 will be moved with the portion 80 of the conveyor belt 82.

Vid utförandet enligt fig. 4 erhålles vridningen av bäranordningen 70 och rotationen av hällardelarna 72 lämpligen från samma kraftkälla genom att bär- anordningen 70 drives och bäranordningens rotationsrörelse därvid överföresIn the embodiment according to Fig. 4, the rotation of the support device 70 and the rotation of the pouring parts 72 are suitably obtained from the same source of power by the support device 70 being driven and the rotational movement of the support device thereby being transmitted.

Claims

l0 l5 20 25 30 35 40 448 595 i to the holder parts 72 by means of a planetary gear system. In the embodiment shown in Fig. 4, it is possible to control the movements of the rods by means of a system of cam surfaces instead of by means of piston-cylinder assemblies. Thus, the rods can be supported by shafts, which at their relatively rods opposite end are provided with cam follower elements, which at the rotation of the support device 70 are moved along cam surfaces, which thereby displace the shafts for guiding the rods according to the same principles described with reference to the embodiment according to Fig. 1-3. The invention can be modified within the scope of the following claims. P A T E N T K R A V

1. A device for producing cold dolma and similar food products of the kind having a rolled outer casing (28), comprising a conveyor (2) and a rolling assembly (26; 70, 72), the conveyor being arranged to transport the casing along a conveyor track to and past the rolling assembly and this is arranged to roll up the casing, characterized in that the rolling assembly (26; 70, 72) comprises a rotatable shaft located next to the conveying path, rotatable about a direction of rotation transverse to the conveying direction of the conveying path. holding part (34; 72), which carries at least two clamping rods (36, 38; 74, 76) parallel to the axis of rotation of the holding part, which are movable parallel to and from each other and are displaceable in their longitudinal direction from and to a position engaging in the transport path, the clamping rod are arranged to move towards each other in the position engaging in the transport path in order to clamp an end portion of the housing (28) between them, of the holder part during its rotation to roll the casing and then be moved from the clamping engagement with the end portion of the casing and from the position engaging in the conveyor track.

Device according to claim 1, characterized in that the clamping rods (36, 38; 74, 76) are arranged to clamp a front end portion of the housing (Z8) between them and that the holder part (34; 72) is arranged to rotate the clamp the rods so that in the initial stage of the rolling movement they move the said end portion up from the transport path and towards its direction of movement.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping rods (36, 38; 74, 76) are located at a distance from the axis of rotation of the holder part (34, 72). (fw l0 l5 20 25 448 593

Device according to claim 3, characterized in that in addition to the clamping rods (36, 38; 74, 76), the holder part further carries rods (40; 78) parallel to the axis of rotation of the holder part (34; 72), which are arranged to be carried during the rotation of the holder part. and in the rolling of the casing (28) engaging the inside of the casing to impart to the product a size dependent on the distance of the rods in a plane parallel to the conveying direction.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor path of the conveyor (2) next to the rolling assembly consists of two portions (10, l 2), which form an angle with each other, exceeding 180 °, and that the clamping rods (36, 38 74, 76), when the housing (28) arrives at the deflection point, are so adjacent to it that the housing is moved in between the spaced apart clamping rods, which are then moved towards each other to clamp an end portion of the housing.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor (2) is arranged to move the products along the conveyor path during the rolling of the casing (28).

Device according to claim 6, characterized in that the holder part (72) is arranged to be moved with the products during the rolling of the housing (28).

Device according to claim 7, characterized in that the rolling assembly comprises a plurality of holder parts (72), which are supported by a support device (70) rotatable about a axis of rotation parallel to the rotation axes of the holder parts, which is arranged to successively rotate during its rotation. move the holder parts (72) to and from the operative position next to the transport path. u: