SE446767B - Anordning for torkning av godsel och liknande avfallsprodukter - Google Patents

Description

l5 20 25 30 35 40 446 767 utmatning av gödsel samt för omröraren. även om dessa gedomföringar vid torkanord- ningens drift förslutes med stela lock försedda med packningar kan med hänsyn till de stora temperaturvariationer, som torkkammaren underkastas, torkkammaren aldrig göras helt tät. Gas och ånga som vid torkningen av gödsel bildas i torkkammaren ger där upphov till ett övertryck, varigenom läckage till omgivningen uppträder, vilket ytterligare försvarar problemet med dålig lukt i torkanordningens omgivning.

Syftet med uppfinningen är att föreslå medel som fullständigt eliminerar problemén med avgivningen av illaluktande gaser till omgivningen i samband med tork- ningen av gödsel. _ Detta syfte uppnås medelst en anordning vid en gödseltork, vilken anord- ning enligt uppfinningen utmärkes av de i efterföljande patentkrav angivna särdragen.

Uppfinningen beskrives närmare nedan med hänvisning till bifogade rit- ning, på vilken fig. l visar en sektionsvy genom en gödseltorkanordning utförd i enlig- het med uppfinningen. _ I den följande beskrivningen är torkanordningen enligt uppfinningen som ej begränsande exempel tillämpad för torkning av hönsgödsel. Emellertid kan torkanord- ningen användas för alla slag av liknande avfallsprodukter inklusive rötslam från kommunala reningsverk.

En tidigare känd gödseltorkanordning visas i fig. l försedd med en anord- ning enligt uppfinningen. Torkanordningen, vilken är betecknad med l, är uppburen på ett fundament 2, och har i sitt undre parti en värmekammare 3, vilken står i för- bindelse med en uppvärmningsanordning 4, t.ex. en oljebrännare. över värmekammaren är en torkkammare 5 anordnad skild från värmekammaren medelst sin plana bottenvägg 6.

En omrörare 7 är inrättad med en axel 8 centralt belägen i den företrädesvis cirkulär. tvärsektion uppvisande torkkanmaren 5. Omröraren 7 har vid axeins 8 nedre parti, som är beläget i anslutning till bottenväggen 6, en därpå fäst, stel omrörararm 9, som utmed sin sträckning anligger mot bottenväggens 6 övre yta. En till axeln 8 kopplad motor ll, som är uppburen medelst en ram på torkanordningens övre parti, är inrättad att rotera axeln 8 och därmed omrörararmen 9, som därigenomïkommer att riva upp gödsel från bottenväggens övre yta och förhindra att gödsel bränner fast vid nämnda yta.

Gödsel som skall torkas tillföres torkkammaren genom en medelst en lucka l0 till- sluten pâfyllningsöppning. Axeln 8 har en ej visad styrning på bottenväggen 6.

Pâ torkanordningens övre parti visas schematiskt också en kondenserings- anordning 20 för kondensering av den ånga och gas, som avges från gödseln under tork- ningen, i och för eliminering av de luktproblem, som i allmänhet föreligger vid tork- ning av gödsel.

För uttagning av torkad gödsel från torkkamnaren är en sig ned under värme kammarens botten sig sträckande utmatningslåda 50 inrättad, vilken sträcker sig ned under värmekammarens botten och där bildar en uppsamlingsficka 52. Utmatningslådan är avgränsad från värmekammaren medelst vertikala väggar och har en utifrân tork- anordningen manövrerbar-lucka Sl i bottenväggen. En transportör 53 är inrättad för 10 15 20 25 30 35 40 446 767 transport av torkad gödsel ut från fickan 52.

Torkanordningen har också en ej visad utioppsanordning för rökgaserna samt kan vara försedd med en ej visad cirkulationsanordning för rökgaserna för erhäiian de av jämn temperatur i värmekammaren.

För undanröjande av iuktprobiem är således enligt uppfinningen en utdriv- ningsfläkt 22 inrättad att tvångsvis driva vid torkningen biidad gas och ånga tiil kondenseringsanordningen 20. Härigenom alstras i torkkammaren ett undertryck, vilket medför att läckage av ånga och gas tiil omgivningen elimineras.

I den i fig. i visade utföringsformen är en dom 2i inrättad i torkkamma- rens tak för uppsamiing av den vid torkningen erhållna gasen och ångan. Minst ett och företrädesvis tvâ utioppsrör 24 förbinder domen Zl med kondenseringsanordningen 20, vilken utgöres av ett konventioneiit värmeväxiaraggregat för avkylhing av därtiii förd gas och ånga i och för kondensering. Fläktens 22 fläkthjui 23 är beläget i domen 21 och inrättat att driva nämnda gas och ånga tiii kondenseringsanordningen 20. Fiäkten- fiäkthjui 23 och rotoraxei är utförda av ett i förhållande tiii gasen och ångan korro- sionsbeständigt material.

En röriedning 23 sträcker sig från kondenseringsanordningens utlopp tili ett uppsamlingskäri 26 för kondensvatten och från kondenseringsanordningen avgiven okondenserad restgas. Från uppsamiingskärlets övre parti är en rörledning 27 dragen för överföring av restgasen till värmekammaren.

Restgasen tilifönes värmekammaren 3 via uppvärmningsanordningen 4, viiken utgöres av en brännare för fossiia bränslen. I den i_fig. i visade utföringsformen är brännaren en gas eiier oijebrännare 4. I denna utföringsform mynnar röriedningen 27 i ansiutning tiii brännarens 4 iuftintag, varigenom den vid kondenseringen er- hållna restgasen via luftintaget införes i värmekammaren och där i huvudsak förbrännes tillsammans med friskiuft och brännarens drivmedei.

Uppsamlingskärlet 26 har stor volym för att tjäna som buffertiager för restgas när brännaren är avstängd.

Brännarens främre ände med munstycke och tändanordning är beiägen i en ej visad tub, som skjuter in i värmekamnaren. Denna tub tjänar som skydd för lâgan vid kraftig cirkulation i värmekammaren. Med en föredragen utföringsform vidgar sig tuben koniskt i riktning från brännaren för att övergå i ett cyiindriskt parti, som i sin tur övergår i ett koniskt avsmainande parti med en öppning, som mynnar i värme- kanmaren. Tuben avgränsar en liten brännakammare, i viiken en hög förbränningstempe- ratur av ungefär 10000 kommer att råda.

Det är viktigt att den fràn kondenseringsanordningen erhållna restgasen verkiigen förbrännes och ej endast upphettas, varför enligt uppfinningen restgasen tillföres värmekammaren via den av tuben bildade brännkammaren där själva förbränning- en sker.

Genom att restgasen tillföres brännaren via dennas iuftintag erhâiies också en jämn fördelning av restgasen i den förbränningen understödjande friskiuften

Claims (4)

I0 l5 20 25 446 767 samt minimal störning av förbränningslädan samtidigt som en tillförlitlig insugning av restgasen säkerställes. - PATENTKRAV z

1. l. Anordning för torkning av gödsel och liknande avfallsprodukter, vilken anordning innefattar en värmekammare (3) med tillhörande uppvärmningsanordning, i form av en brännare (4) för fossila bränslen för uppvärmning av gödsel i en däröver anordnad och från värmekanmaren medelst sin bottenvägg (6) avgränsad torkkammare (5) och en kondenseringsanordning (20), vilken är förbunden med torkkammaren (5) för mot- tagning av vid torkning av gödsel àugiven ånga och gas i och för kondensering av denna, varvid från kondenseringsanordningen erhâllen restgas tilfföres värmekammaren (3), k ä n n e t e c k n a d av att en förbindelse (25, 26, 27) är inrättad mellan kondenseringsanordningen (20) och brännaren för överföring av restgasen till värme- kammaren (3) via brännaren (4) och att förbindelsen innefattar en ledning (27), som ansluter till brännarens (4) luftintag.

2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att en utdrivningsfläkt (22, 23) är inrättad för utdrivning av den i torkkammaren (5) bildade ångan och gasen till kondenseringsanordningen (20) i och för alstring av ett undertryck i torkkamma- ren (5).

3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att utdrivningsfläktens fläkthjul (23) är beläget i en vid torkkammarens övre parti inrättad dom (2l), i vars övre parti minst en förbindelseledning (24) till kondenseringsanordningen (20) mynnar.

4. Anordning enligt nagot av föregående krav, varvid ett uppsamlingskärl (26) är anordnat för mottagning av i kondenseringsanordningen bildat kondensvatten, k ä n n e t e c k n a t av att uppsamlingskärlet (26)_har stor volym för att tjäna som buffertlager för restgas från kondenseringsanordningen (20), och att en nända förbindelse bildande ledning (27) är inrättad från uppsamlingskärlets övre parti till brännaren för överföring av restgasen. i f' x pa-I