SE446603B - CAST FORM FOR RISING - Google Patents
CAST FORM FOR RISINGInfo
- Publication number
- SE446603B SE446603B SE8403150A SE8403150A SE446603B SE 446603 B SE446603 B SE 446603B SE 8403150 A SE8403150 A SE 8403150A SE 8403150 A SE8403150 A SE 8403150A SE 446603 B SE446603 B SE 446603B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- casting
- channel
- gas
- molten metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
15 20 25 30 35 446 603 2 från en tätad kammare med smälta, varvid en rörlig till- slutning av den gastäta ingjutkanalen ej erfordras och det dessutom omöjliggöres att smältan kommer i kontakt med tätningen, medelst vilken förbindningen med gjutröret sker, vilket är anordnat med smälta i den tätade kammaren. 446 603 2 from a sealed chamber with melt, whereby a movable closure of the gas-tight casting channel is not required and it is further impossible for the melt to come into contact with the seal, by means of which the connection to the casting pipe takes place, which is arranged with melt in the sealed chamber.
Syftet uppnås med en gjutform för stiggjutning under medverkan av en tryckskillnad från en tätad kommare med smälta, vilken gjutform har mot varandra svarande formsatsdelar, mellan vilka formrummet bildas och ett gjutsystem för tillförsel av metallsmälta. Gjutsystemet utgörs av en gastät ingjutkanal, vilken är förbunden med formrummet för gjutstycket via en inmatnings- och bräddöverströmningskanal, vilken vid fyllningen av form- rummet är gasgenomsläpplig och efter fyllningen är gastät.The object is achieved with a mold for riser casting with the aid of a pressure difference from a sealed grain with melt, which mold has corresponding mold set parts, between which the mold space is formed and a casting system for supplying molten metal. The casting system consists of a gas-tight casting channel, which is connected to the mold space for the casting via a feed and overflow channel, which is gas-permeable when filling the mold space and is gas-tight after filling.
I inmatnings- och bräddöverströmningskanalen finns en foderkanal, närmare bestämt mellan de formgivande flaskorna och en distansinsats, som är försedd med genom- gående öppningar. Distansinsatsen kan vara tillverkad av samma material som formsatsdelarna i området kring inmatnings- och bräddöverströmningskanalen.In the feed and overflow channel, there is a feed channel, more precisely between the shaping bottles and a spacer insert, which is provided with through-openings. The spacer insert can be made of the same material as the mold set parts in the area around the feed and overflow channel.
I anslutning till den gastäta ingjutkanalens utsida är en tätningsyta utbildad, via vilken gjutformen medelst en tätning är förbunden med ett rörligt gjutrör, vilket är anordnat med metallsmälta i den tätade kammaren.In connection with the outside of the gas-tight casting channel, a sealing surface is formed, via which the mold is connected by means of a seal to a movable casting pipe, which is arranged with a molten metal in the sealed chamber.
En väsentlig fördel med gjutformen enligt uppfinningen är att inmatnings- och bräddövorströmningskanalen möj- liggör borttagande av smältan från gjutsystemet fram till bräddöverströmningsnivån omedeëbart efter fyllningen av gjutformens hålrum, utan att några konstruktionselement är nödvändiga för ändamålet, då det räcker att det i gjutsystemet alstrade gastrycket utjämnar smältans hydro- statiska tryck i formrummet i nivå med bräddöverström- ningsnivån.A significant advantage of the mold according to the invention is that the feed and overflow channel allows removal of the melt from the casting system up to the overflow level immediately after filling the cavity of the mold, without any structural elements being necessary for the purpose. the hydrostatic pressure of the melt in the mold space at the level of the overflow level.
En annan fördel är att inmatnings- och bräddöver- strömningskanalen kan anordnas på en lämplig plats som svarar mot gjutstyckets form och stelningsförloppets krav; dessutom är det möjligt att anordna mer än en 10 15 20 25 30 35 446 603 3 inmatnings- och bräddöverströmningskanal.Another advantage is that the feed and overflow channel can be arranged in a suitable place which corresponds to the shape of the casting and the requirements of the solidification process; in addition, it is possible to provide more than one input and overflow channel.
Ytterligare en fördel utgörs av att tätning endast sker mot gasfasen, och därför en längre livslängd och en större driftssäkerhet uppnås hos tätningarna.Another advantage is that sealing takes place only against the gas phase, and therefore a longer service life and greater operational reliability are achieved with the seals.
De uppräknade fördelarna leder till ett bättre utnyttjande av det använda materialet, en ökad produkti- vitet och driftssäkerhet hos gjutmaskinerna, varvid samtidigt framställning av gjutstycken med goda fysika- liska och mekaniska egenskaper erhålles.The listed advantages lead to a better utilization of the material used, an increased productivity and operational reliability of the casting machines, whereby at the same time production of castings with good physical and mechanical properties is obtained.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas i enlighet med ett föredraget utföringsexempel. Den tillhörande ritningen visar ett snitt genom gjutformen, varvid det till höger om mittlinjen visas utförandet av en gjutform i sand, och det till vänster visas en kombinerad metallform med sandkärna. Med tunnare linjer visas gjutformens förbindelse med en pressgjutmaskin' enligt det bulgariska upphovscertifikatet nr 33 467.The invention will be described in more detail below in accordance with a preferred embodiment. The accompanying drawing shows a section through the mold, the design of a mold in sand being shown to the right of the center line, and a combined metal mold with a sand core being shown on the left. Thin lines show the connection of the mold with a die-casting machine according to Bulgarian certificate of origin No. 33 467
Gjutformen enligt uppfinningen har en övre formsats- del 1 och en undre formsatsdel 2, mellan vilka formrummet 3 för gjutstycket finns, och ett ingjutsystem för till- försel av metallsmältan. Ingjutsystemet består av en gastät gjutkanal 4, anordnad i röret 41, varvid den gastäta gjutkanalen 4 är förbunden med formrummet 3 för gjutstycket via inmatnings- och bräddöverströmnings- kanalen 6, vilken under fyllning av formrummet 3 med metallsmälta är gasgenomsläpplig, och efter fyllningen av formrummet blir gastät. I inmatnings- och bräddöver- strömningskanalen 6 har anordnats en foderkanal 8, närmare bestämt mellan formrummets 3 överformsatsdel 2 och dis- tansinsatsen 7, vilken är försedd med genomgående öpp- ningar 71 för passagen av smältan och är framställd av samma material som överformsatsdelen 2.The mold according to the invention has an upper mold set part 1 and a lower mold set part 2, between which the mold space 3 for the casting is located, and a casting system for supplying the molten metal. The casting system consists of a gas-tight casting channel 4, arranged in the tube 41, the gas-tight casting channel 4 being connected to the mold space 3 for the casting via the feed and overflow channel 6, which is gas permeable during filling of the mold space 3 with molten metal, and after filling the mold space becomes gas-tight. In the feed and overflow channel 6 a feed channel 8 is arranged, more precisely between the upper part 2 of the mold space 3 and the spacer insert 7, which is provided with through-openings 71 for the passage of the melt and is made of the same material as the upper part 2.
I anslutning till utsidan av den gastäta gjutka- utbildad, vilken på nalen 4, finns en tätningsyta 5 ritningen till höger om mittlinjen visas som en radiell yta, och till vänster som en frontyta. Gjutformen är genom tätningsytan 5 och tätningen 12 förbunden med det rörliga gjutröret ll, som är anordnat i utrymmet 101 10 15 '20 25 30 446 603 4 i den tätade kammaren 10 med smälta. 7 Om gjutningen sker med gasmottryck eller i vakuum införs gjutformen i utrymmet 91 i den tätade kammaren 9.Adjacent to the outside of the gas-tight mold-formed, which on the squeegee 4, there is a sealing surface 5 the drawing to the right of the center line is shown as a radial surface, and to the left as a front surface. The mold is connected through the sealing surface 5 and the seal 12 to the movable casting tube 11, which is arranged in the space 101 in the sealed chamber 10 with melt. 7 If the casting takes place with gas back pressure or in a vacuum, the mold is inserted into the space 91 in the sealed chamber 9.
Gjutformens verkningssätt enligt uppfinningen fram- går av det följande: efter det att gjutformen förbun- dits med det rörliga gjutröret ll medelst tätningen ¿ 12, alstras en gastrycksskillnad mellan utrymmena 101 och formrummet 3 vid gjutning vid undertryck, eller mellan utrymmena l01 och 91 vid gjutning vid mottryck eller i vakuum, varvid gjutformens formrum 3 fylls med metallsmälta. Samtidigt når metallsmältan genom distans- 1» insatsens 7 öppningar 71 foderkanalen 8, där den på grund av den ringa tjockleken stelnar snabbt och skapar ett gastätt skikt. .The mode of operation of the mold according to the invention appears from the following: after the mold is connected to the movable mold pipe 11 by means of the seal ¿12, a gas pressure difference is generated between the spaces 101 and the mold space 3 when casting under negative pressure, or between the spaces 101 and 91 when casting at back pressure or in vacuum, the mold space 3 being filled with molten metal. At the same time, the molten metal reaches through the openings 71 of the spacer 1 insert 7 the feed channel 8, where it solidifies rapidly due to the small thickness and creates a gas-tight layer. .
Efter fyllning av formrummet 3 med metallsmälta och med ett gastätt skikt i foderkanalen 8, tillförs ett gastryck i utrymmet lll, vilket bildas mellan röret 41 och det rörliga gjutröret ll, i det att utrymmet '111 förbimde med utrymmet 101 i den :ärade kammaren 10 med metallsmälta. Som resultat därav flyter under inverkan av detta tryck smältan från ingjutsystemet tillbaka in i den avtätade kammaren 10 och dess nivå i inmatnings- och bräddöverströmningskanalen stannar vid bräddöverströmningsnivån. Storleken på detta tryck väljes så, att det utjämnar inverkan från alla övriga krafter vid bräddöverströmningsnivån, eller, om så er- fordras, utövar ett tillsatstryck. Efter avlägsnande av smältan från gjutsystemet, vid upprätthållande av trycket däri, eller efter gjutstyckets stelnande, av- lägsnas gjutformen och gjutstycket tas ut, varvid en ny gjutcykel förbereds.After filling the mold space 3 with molten metal and with a gas-tight layer in the liner channel 8, a gas pressure is applied in the space 11, which is formed between the tube 41 and the movable casting tube 11, in that the space 111 connects to the space 101 in the honored chamber 10. with molten metal. As a result, under the influence of this pressure, the melt from the casting system flows back into the sealed chamber 10 and its level in the feed and overflow channel remains at the overflow level. The magnitude of this pressure is chosen so that it equalizes the effect of all other forces at the overflow level, or, if necessary, exerts an additional pressure. After removing the melt from the casting system, while maintaining the pressure therein, or after the solidification of the casting, the mold is removed and the casting is removed, whereby a new casting cycle is prepared.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8415838A GB2160455B (en) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | Casting mould |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8403150D0 SE8403150D0 (en) | 1984-06-13 |
SE8403150L SE8403150L (en) | 1985-12-14 |
SE446603B true SE446603B (en) | 1986-09-29 |
Family
ID=10562763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8403150A SE446603B (en) | 1984-06-21 | 1984-06-13 | CAST FORM FOR RISING |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS613647A (en) |
CA (1) | CA1221222A (en) |
FR (1) | FR2566299B1 (en) |
GB (1) | GB2160455B (en) |
SE (1) | SE446603B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101966559B (en) * | 2010-09-15 | 2012-07-25 | 浙江佳力风能技术有限公司 | Bottom casting system of ingate of circular cross section |
CN107598093A (en) * | 2017-11-06 | 2018-01-19 | 四川共享铸造有限公司 | A kind of insulated feeder sand core structure and core manufacture method |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE557896A (en) * | 1957-06-03 | 1957-06-15 | ||
CH656332A5 (en) * | 1982-05-14 | 1986-06-30 | Fischer Ag Georg | LOW-PRESSURE CASTING METHOD AND CASTING FOR CARRYING OUT THE METHOD. |
-
1984
- 1984-06-13 SE SE8403150A patent/SE446603B/en not_active IP Right Cessation
- 1984-06-19 JP JP12460984A patent/JPS613647A/en active Pending
- 1984-06-20 CA CA000456970A patent/CA1221222A/en not_active Expired
- 1984-06-20 FR FR8409631A patent/FR2566299B1/en not_active Expired
- 1984-06-21 GB GB8415838A patent/GB2160455B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8403150D0 (en) | 1984-06-13 |
JPS613647A (en) | 1986-01-09 |
SE8403150L (en) | 1985-12-14 |
CA1221222A (en) | 1987-05-05 |
GB8415838D0 (en) | 1984-07-25 |
FR2566299B1 (en) | 1987-07-03 |
GB2160455B (en) | 1987-10-14 |
GB2160455A (en) | 1985-12-24 |
FR2566299A1 (en) | 1985-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3519059A (en) | Method of vacuum slag refining of metal in the course of continuous casting | |
US1703739A (en) | Method of casting with the aid of gaseous pressure mediums | |
US4585050A (en) | Process for automatic regulation of a casting cycle | |
US6997231B1 (en) | Method for vacuum diecasting and diecasting mould | |
US4550763A (en) | Method and machine for pressure diecasting | |
US3786857A (en) | Metal casting apparatus with mechanism for immersing jig and mould | |
SE446603B (en) | CAST FORM FOR RISING | |
US8807199B2 (en) | Liquid pressure forming | |
US3976118A (en) | Method for casting material under pressure | |
GB1191694A (en) | Improvements in or relating to the Casting of Metal Parts by the Feeding of Liquid Metal into a Mould | |
US3353585A (en) | Method for controlling the cooling of cast metal | |
BR112017002972B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PISTON USING A MULTI-PART CASTING TOOL | |
US2656593A (en) | Cooling castings over sizing forms | |
SE465711B (en) | SEAT AND DEVICE FOR CASTING METAL | |
JP2008044008A (en) | Low-pressure casting apparatus, and inert gas filling method | |
JP2003164954A (en) | Device and method for die casting | |
EP2994256B1 (en) | Process and apparatus for casting titanium aluminide components | |
SU539671A2 (en) | Device for casting billets under controlled pressure | |
KR200437976Y1 (en) | Holding furnace pressure exhausting device of low pressure die casting machine | |
US3513903A (en) | Apparatus for casting ingots | |
CN207043303U (en) | A kind of metal die-casting mold | |
CN105772631B (en) | Casting mark feeds a casting equipment and its feeds a casting method | |
JPS63137563A (en) | Low pressure casting machine | |
SU899273A1 (en) | Alloy degassing apparatus | |
JP3070933B2 (en) | Casting mold decontamination equipment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8403150-9 Effective date: 19920109 Format of ref document f/p: F |