SE445897B - PROCEDURE FOR PREPARING HOLY, PLETTERED ARTICLES - Google Patents

PROCEDURE FOR PREPARING HOLY, PLETTERED ARTICLES

Info

Publication number
SE445897B
SE445897B SE8304912A SE8304912A SE445897B SE 445897 B SE445897 B SE 445897B SE 8304912 A SE8304912 A SE 8304912A SE 8304912 A SE8304912 A SE 8304912A SE 445897 B SE445897 B SE 445897B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
blank
plating metal
hollow
container
plated
Prior art date
Application number
SE8304912A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8304912L (en
SE8304912D0 (en
Inventor
Melis Semenovich Gildengorn
Vyacheslav Fedorovic Kleimenov
Jury Dmitrievich Kot
Rustem Izmailovich Muratov
Oleg Fedorovich Zhuravlev
Original Assignee
Melis Semenovich Gildengorn
Vyacheslav Fedorovic Kleimenov
Jury Dmitrievich Kot
Rustem Izmailovich Muratov
Oleg Fedorovich Zhuravlev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Melis Semenovich Gildengorn, Vyacheslav Fedorovic Kleimenov, Jury Dmitrievich Kot, Rustem Izmailovich Muratov, Oleg Fedorovich Zhuravlev filed Critical Melis Semenovich Gildengorn
Publication of SE8304912D0 publication Critical patent/SE8304912D0/en
Publication of SE8304912L publication Critical patent/SE8304912L/en
Publication of SE445897B publication Critical patent/SE445897B/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/001Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/22Making metal-coated products; Making products from two or more metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/06Press heads, dies, or mandrels for coating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C27/00Containers for metal to be extruded
    • B21C27/02Containers for metal to be extruded for making coated work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/004Composite billet

Description

15 20 25 30 35 8304912-2 det andra och tätt förbinda rören med varandra (exempelvis ge- nom samtidig dragning eller uppsättning). Först därefter sam- manpressar man samtidigt skikten av bas- och pläteringsmetallen varigenom ett pläterat rör erhålles. 15 20 25 30 35 8304912-2 the other and tightly connect the pipes to each other (for example by simultaneous drawing or set-up). Only then are the layers of base and plating metal compressed at the same time, whereby a plated pipe is obtained.

Ett av de oftast användbara kända förfarandena för framställ- pning av ihåliga alster med pläteringsskikt är ett förfarande vid vilket ett pläteringsskikt pâföres genom att smält metall pågju- tes på ett monometalliskt ihâligt ämne, varefter bimetallämnet sammanpressas (jämför exempelvis artiklarna av Weder, R.D.One of the most commonly known known methods for making hollow article cladding articles is a process in which a cladding layer is applied by pouring molten metal onto a monometallic hollow blank, after which the bimetallic blank is compressed (compare, for example, the articles by Weder, R.D.

"Metallurgie", 1952, band 45, nr. 267, s. 3 och Gildenhorn, M.S., Ustinov, V.I. "Metallurgi för icke-järn-metaller" (Tsvetnaja metallurgija, 1963, nr. 11, sid. 35). Detta kända förfarande med- för emellertid en hög kostnad och en avsevärd arbetsinsats för framställning av pläterade rör och ihåliga profilerade alster samt ger en låg verkningsgrad, eftersom man för att kunna fram- ställa det pläterade ämnet måste utföra ett antal_extra process- steg, nämligen sammanpressning av det monometalliska rörämnet av pläteringsskiktsmetallen, kapning av rörämnet, skrapning, ned- slipning och etsning, påförande av basskiktsmetàllen på rörämnet av pläteringsskiktsmetallen genom gjutning samt efterföljande me- kanisk_bearbetning av det pläterade ämnet."Metallurgy", 1952, volume 45, no. 267, p. 3 and Gildenhorn, M.S., Ustinov, V.I. "Metallurgy of non-ferrous metals" (Tsvetnaja metallurgija, 1963, no. 11, p. 35). However, this known method entails a high cost and a considerable work effort for the production of plated pipes and hollow profiled articles and gives a low efficiency, since in order to be able to produce the plated material one must perform a number of extra process steps, namely compression of the monometallic tube blank of the plating layer metal, cutting of the tube blank, scraping, grinding and etching, application of the base layer metal to the tube blank of the plating layer metal by casting and subsequent mechanical_processing of the plated blank.

Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett förfarande för framställning av pläterade ihåliga als- er, vid vilket man genom förbättring av processteget för påfö- rande av pläteringsmetallskiktet på grundmetallämnet kan minska arbetsinsatsen och kostnaden för framställning av pläterade rör och ihåliga profilerade alster samt öka arbetseffektiviteten.The main object of the present invention is to provide a method for producing plated hollow sheets, in which by improving the process step for applying the plating metal layer to the parent metal blank, the work effort and the cost of producing plated pipes and hollow profiled can be reduced. products and increase work efficiency.

Detta uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett förfaran- de för framställning av pläterade, ihåliga alster genom pâföran- de av ett pläteringsmetallskikt på ytan hos ett grundmaterialämne ochefterföljande utpressning av bimetallämnet från en behållare in i en spalt, som bildas av en öppning i en matris och av en i öppningen placerad stång, varvid förfarandet utmärker sig av attnsn inpressar ett uppströms ett ihåligt cylindriskt grundmaterialäm- ne beläget, ihåligt, cylindriskt pläteringsmetallämne i en ring- 10 15 20 25 30 35 8304912-2 u spalt, bildad mellan a ena sidan grundmaterialämnet och å andra sidan behållaren alternativt stången, så att ringspalten fullstän- digt utfylles innan bimetallämnet utpressas genom matrisöppningen.This is achieved according to the present invention by a method of producing plated hollow articles by applying a plating metal layer to the surface of a base material blank and subsequently extruding the bimetallic substance from a container into a gap formed by an opening in a matrix and of a rod placed in the opening, the method being characterized in that a hollow, cylindrical plating metal blank located upstream of a hollow cylindrical base blank is pressed into a gap formed between one and the base base blank on one side of the base blank. and on the other hand the container or the rod, so that the annular gap is completely filled before the bimetallic blank is squeezed out through the matrix opening.

Det är lämpligt att man vid framställning av ihåliga, invändigt pläterade alster, vid påförandet av pläteringsmetallskiktet inpressar pläteringsmetallämnet i en ringspalt, som bildas av grundmaterialämnets hålrum och den i detta anordnade stången.It is suitable that in the production of hollow, internally plated articles, when applying the plating metal layer, the plating metal blank is pressed into an annular gap formed by the cavities of the base material blank and the rod arranged therein.

Om ihåliga, utvändigt pläterade alster skall framställas, in- pressas lämpligen pläteringsmetallämnet vid påförandet av plä- teringsmetallskiktet i en ringspalt, som bildas av behållarens hâlvägg och periferiytan hos det i behållaren placerade grundma- terialämnet.If hollow, externally plated articles are to be produced, the plating metal blank is suitably pressed in when the plating metal layer is applied in an annular gap formed by the half-wall of the container and the peripheral surface of the base material blank placed in the container.

Pâförandet av pläteringsmetallskiktet genom pressning genomfö- res alltså enkelt och funktionssäkert utan mellanprocessteg och gör det möjligt att dels minska arbetsinsatsen och kostnaden för framställning av rör, dels öka vidhäftningshållfastheten för skikten vid varandra och dels förbättra vidhäftningskvaliteten för skikten, varvid påförandet av pläteringsmetallskiktet för framställning av bimetallämnet samt efterföljande utpressning av detta genom matrisen kan genomföras i samma processutrustning i ett enda steg i pressverktyget.The application of the plating metal layer by pressing is thus carried out simply and reliably without intermediate process steps and makes it possible to reduce the work effort and cost of manufacturing pipes, increase the adhesion strength of the layers to each other and improve the adhesion quality of the layers. the bimetallic blank and subsequent squeezing of it through the matrix can be carried out in the same process equipment in a single step in the pressing tool.

Vid påförandet av ett invändigt pläteringsskikt är det lämpligt att grundmaterialämnet - innan pläteringsmetallämnet pressas - invändigt upprymmes genom utvidgning av dess hålrum under bil- dande av en kon med i utpressningsriktningen riktad spets.When applying an inner plating layer, it is suitable that the base material blank - before the plating metal blank is pressed - is internally cleared by expanding its cavity while forming a cone with a tip directed in the squeezing direction.

Det är vidare lämpligt att man uppvärmer pläteringsmetallämnet innan detta utpressas, varvid uppvärmningstemperaturen bör väljas utgående från att pläteringsmetallens deformationsmot- stånd är lägre än grundmaterialets deformationsmotstånd.It is furthermore suitable to heat the plating metal blank before it is extruded, the heating temperature should be chosen on the basis that the deformation resistance of the plating metal is lower than the deformation resistance of the base material.

Samtliga omständigheter medverkar till att förbättra tillverk- ningskvaliteten för alster, i vilka pläteringsmetallskiktet är likformigt fördelat utefter längden av alstret och säkert för- ankrat på detta. 10 15 20 25 30 35 8304912-2 Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bi- Fogade ritning, på vilken Fig. 1 visar läget För ett monometal- liskt grundmetallämne, ett pläteringsmetallämne och ett verktyg Före pressningen (vid påförande av ett invändigt pläterings- skikt), Fig. 2 schematiskt visar hur grundmaterialämnets inre hålrum Fylles med pläteringsmetallen, Fig. 3 schematiskt visar hur ett pläterat alster Framställes enligt Fig. 1 och 2, Fig. 4 visar läget För monometalliska ämnen av grundmetallen och pläteringsmetallen vid påförande av ett yttre pläteringsskikt, Fig. 5 schematiskt visar hur hålrummet mellan grundmetallämnet och behållaren Fylles med pläteringsmetallen, Fig. 6 schema- tiskt visar hur det pläterade alstret Framställes i överens- stämmelse med vad som visas i Fig. 4 och 5, Fig. 7 schematiskt visar hur det ihåliga grundmetallämnet utpressas medelst stângens koniska, Förtjockade del, Fig. 8 visar ämnenas läge i behållaren innan pressningen påbörjas, och Fig. 9 visar hur hålrummet mellan grundmetallämnet och stången Fylles med pläteringsmetallen i överensstämmelse med vad som visas i Fig. 7 och 8.All circumstances contribute to improving the production quality of articles, in which the plating metal layer is uniformly distributed along the length of the article and securely anchored thereto. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows the position For a monometallic base metal blank, a plating metal blank and a tool Before the pressing (when applying an internal plating layer), Fig. 2 schematically shows how the inner cavity of the base material is filled with the plating metal, Fig. 3 schematically shows how a plated article is made According to Figs. 1 and 2, Fig. 4 shows the position For monometallic blanks of the base metal and the plating metal when applying an outer plating layer, Fig. 5 schematically shows how the cavity between the base metal blank and the container is filled with the plating metal, Fig. 6 schematically shows how the plated article is produced in accordance with what is shown in Figs. 4 and 5, Fig. 7 schematically shows how the hollow base metal blank is extruded by means of the conical, thickened part of the rod, Fig. 8 shows the position of the blanks in the container before the pressing begins, and Fig. 9 shows how the cavity between the base metal blank and the rod is filled with the plating metal in accordance with what is shown in Figs. 7 and 8.

Ett ihåligt monometalliskt grundmetallämne 1 (Fig. 1) och ett pläteringsmetallämne 2 inplaceras efter varandra i en behållare 3 i en press av valFri, lämplig känd konstruktion. Grundmetall- ämnet 1 införes i behållaren 3 så, att mellan en stång 4 och ämnets 1 inre hâlrum eFterlämnas en ringformad spalt 5, som bildar ett hålrum.A hollow monometallic base metal blank 1 (Fig. 1) and a plating metal blank 2 are placed one after the other in a container 3 in a press of optional, suitable known construction. The base metal blank 1 is introduced into the container 3 so that between an rod 4 and the inner cavity of the blank 1 an annular gap 5 is left, which forms a cavity.

Under inverkan av en presskraFt, som över en presstämpel 6 överFöres till en presskiva 7, Flyter pläteringsmetallen in i spalten 5.Under the influence of a pressing force, which is transferred via a pressing stamp 6 to a pressing disc 7, the plating metal flows into the gap 5.

För att monometallämnets 1 hålrum skall kunna Fyllas Full- ständigt med pläteringsmetallen är det lämpligt, att pläteringsmetallens deformationsmotstând i dess plastiska Flyt- tillstånd är lägre än grundmetallens deFormationsmotstånd.7 Detta kan uppnås genom lämpligt val av hållfasthetsegenskaperna hos eller temperaturskillnaden mellan grundmetall- och plåte- 10 15 20 25 30 35 s' 8304912-2 ringsmetallämnena. Pläteringsmetallen är i regel avsevärt mer plastisk än grundmetallen. Uid en obetydlig skillnad mellan hållFasthetsegenskaperna måste uppvårmníngstemperaturen För pläteringsmetallämnet 2 vara högre än grundmetallämnets 1 tem- peratur.In order to be able to fill the cavities of the monometallic blank 1 completely with the cladding metal, it is suitable that the deformation resistance of the cladding metal in its plastic floating state is lower than the deformation resistance of the base metal.7 This can be achieved by appropriate choice of strength properties. 10 15 20 25 30 35 s' 8304912-2 the ring metal blanks. The cladding metal is generally considerably more plastic than the base metal. In the event of an insignificant difference between the strength properties, the heating temperature of the plating metal blank 2 must be higher than the temperature of the base metal blank 1.

När monometallämnets 1 hâlrum Fylles med pläteringsmetallen, kan grundmetallämnet 1 eventuellt deformeras lokalt (Fig. 2) vid behållarens 3 sidoyta under inverkan av uppträdande Frik- tionsspänningar. För att Förhindra att denna lokala deFormation Förorsakar ett överbryggande av ämnets 1 hålrum så att pläte- ringsmetallens inströmning i hålrummet upphör, måste grund- metallämnets 1 innerdiameter vara större än pläteringsmetall- ämnets 2 innerdiameter, såsom visas i Fig. 1, varvid dessa dimensioner liksom alla andra dimensioner hos ämnena 1, 2 kan väljas på i och För sig känt sätt och är huvudsakligen beroende av slutmålet, dvs. tjockleken av alstrets pläteringsmetallskikt.When the cavity of the monometallic blank 1 is filled with the plating metal, the base metal blank 1 may be deformed locally (Fig. 2) at the side surface of the container 3 under the influence of occurring frictional stresses. In order to prevent this local deformation from causing a bridging of the cavity of the blank 1 so that the inflow of the cladding metal into the cavity ceases, the inner diameter of the base metal blank 1 must be larger than the inner diameter of the cladding metal blank 2, as shown in Fig. 1. all other dimensions of the blanks 1, 2 can be selected in a manner known per se and are mainly dependent on the end goal, i.e. the thickness of the plating metal layer of the article.

Sedan ämnet 1 (dess hålrum) Fyllts med pläteringsmetallen, såsom Framgår av Fig. 2, påbörjas utpressningen av det plåte- rade ämnet in i en spalt 8 mellan en matris 9 och stången 4.After the blank 1 (its cavity) has been filled with the plating metal, as shown in Fig. 2, the squeezing of the plated blank into a gap 8 between a matrix 9 and the rod 4 begins.

Härvid utströmmar Först endast pläteringsmetallen obetydligt, varefter grund- och pläteringsmetallskikten börjar utströmma sam- tidigt så att ett pläterat alster 10 (Fig. 3) Formas, På liknande sätt kan man Framställa rör och ihåliga proFilerade alster, som pläterats utvändigt, såsom Framgår av Fig. 4 - 6. I detta syFte anbringar man på stången 4 ett pläteringsmetallämne 12. I detta Fall framställes det pläterade alstret genom att pläteringsmetallen Flyter in i en ríngFormig spalt 13. som bil- das av det monometalliska grundmetallämnets 11 utsida och be- hållarens 3 insida (Fig. 5). Sedan spalten 13 Fyllts med pläteringsmetallen, börjar det pläterade ämnet utpressas genom att plëteringe-och grundmetallerna samtidigt utströmmar För bil- dande av det pläterade alstret (Fig. 6).At first only the plating metal flows out insignificantly, after which the base and plating metal layers begin to flow out at the same time so that a plated article 10 (Fig. 3) is formed. Similarly, pipes and hollow profiled articles can be produced, which are plated externally, as shown in Figs. 4 - 6. For this purpose, a plating metal blank 12 is applied to the rod 4. In this case, the plated article is produced by the plating metal flowing into a ring-shaped gap 13 formed by the outside of the monometallic base metal blank 11 and the container 3. inside (Fig. 5). After the column 13 is filled with the plating metal, the plated blank begins to be squeezed out by the plating ring and base metals flowing out simultaneously to form the plated article (Fig. 6).

Höga speciFika tryck, en hög temperatur och pläteringsmetallens glidning längs grundmetallen under samtidig inflytning av 10 15 20 25 30 35 8304912-2 6 pläteringsmetallen i hålrummet 13 medverkar till att skikten hos det pläterade ämnet Fast sammanFogas med varandra, vilket vid efterföljande sammanpressning garanterar att de pläterade rören och ihåliga profilerade alstren Får god kvalitet.High specific pressures, a high temperature and the sliding of the plating metal along the base metal during simultaneous influx of the plating metal into the cavity 13 contribute to the layers of the plated blank being firmly joined together, which on subsequent compression guarantees that they plated pipes and hollow profiled articles Get good quality.

För att de pläterade alstren skall erhålla noggranna geo- metriska dimensioner, kan de sammanpressade, pläterade alstren Fortsättningsvis underkastas kalldeformation (valsning, drag- ning, etc.).In order for the plated articles to obtain accurate geometric dimensions, the compressed, plated articles can continue to be subjected to cold deformation (rolling, drawing, etc.).

Enligt Föreliggande uppfinning-är det vid framställning av in- vändigt pläterade alster lämpligt, att man innan pläterings- metallämnet utpressas - invändigt utpressar grundmetallämnet genom invändig utvidgning av dess hålrum under bildande av en kon med i utpressningsriktningen riktad spets. Ett dylikt För- Farande För framställning av pläterade alster genomföres i Föl- jande ordningsföljd.According to the present invention, in the production of internally plated articles, it is suitable that before the plating metal blank is extruded, the base metal blank is extruded internally by internally expanding its cavities to form a cone with a tip directed in the extrusion direction. Such a procedure for the production of plated articles is carried out in the following order.

Ett ihåligt grundmetallämne 14 införas 1 pressens behållare 3 (Fig. 7), varvid ämnets 14 ytterdiameter skall vara med 2 - 10 mm mindre än diametern hos hâlrummet i behållaren 3.A hollow base metal blank 14 is inserted into the container 3 of the press (Fig. 7), the outer diameter of the blank 14 being 2 - 10 mm smaller than the diameter of the cavity in the container 3.

Grundmetallämnets 14 innerdiameter bör väljas på i och För sig känt sätt sä, att ämnesmetallen efter avslutad invändig utvidg- ning av ämnet 14 medelst stângens 4 Förtjockade del 15 Fyller behållarens 3 hålrum och att ämnets 14 hela ytteryta är i kon- takt med ytan hos behållarens 3 inre hålrum.The inner diameter of the base metal blank 14 should be chosen in a manner known per se so that the blank metal after completion of internal expansion of the blank 14 by means of the thickened part of the rod 4 fills the cavities of the container 3 and that the entire outer surface of the blank 14 is in contact with the surface of the container. 3 internal cavities.

Därefter Frammatas pressens på ritningen icke visade upp- dorningseller dragbrotschningssystem i den medelst pilen visade riktningen, samtidigt som stångens 4 Förtjockade koniska del inFöres. Eftersom diametern hos stångens 4 Förtjockade del 15 är större än grundmetallämnets 14 innerdiameter, utpressas (utvidgas inifrån) ämnet 14 tills dess utsida-bringats i kon- takt med ytan hos hålrummet i behållaren 3, varefter stångens 4 koniska Förtjockade del 15 avlägsnas genom ett bakåtgâende rörelseslag och ett ihâligt pläteringsmetallämne 17 (Fig. 8) införes i behållaren 3. 10 20 25 30 35 8304-912-2 \| I ämnet 14 införes nu stångens 4 arbetsdel med mindre diameter, varefter man genom förflyttning av presstämpeln 6 framåt Först medelst presskivan 7 inpressar pläteringsmetallämnet 17 i ut- rymmet 18 mellan grundmetallämnets 14 koniska inre hålrum och stångens 4 arbetsdel (Fig. 9), varefter grund- och pläterings- metallskikten börjar strömma ut genom matrisens 9 öppning, vilket resulterar i att ett invändigt pläterat alster formas.Then the press or drawing reaming system (not shown) shown in the drawing in the direction shown by the arrow is inserted, at the same time as the 4 thickened conical part of the rod is inserted. Since the diameter of the thickened part 15 of the rod 4 is larger than the inner diameter of the base metal blank 14, the blank 14 is squeezed (expanded from the inside) until it is brought out into contact with the surface of the cavity in the container 3, after which the conical thickened part 15 of the rod 4 is removed by a rearward movement stroke and a hollow plating metal blank 17 (Fig. 8) is inserted into the container 3. 10 20 25 30 35 8304-912-2 \ | The working part of the rod 4 of smaller diameter is now inserted into the blank 14, after which the plating metal blank 17 is first pressed into the space 18 between the conical inner cavity of the base metal blank 14 and the working part of the rod 4 (Fig. 9) by means of the press plate 7. and the plating metal layers begin to flow out through the opening of the matrix 9, which results in an internally plated article being formed.

Den Förberedande invändiga utpressningen av grundmetallämnet i överensstämmelse med Formen hos behållarens 3 inre hålrum gör det möjligt att noggrant låsa grundmetallämnets läge i Förhål- lande till pressningsaxeln och Förhindra att grundmetallämnet deformeras okontrollerat och spontant samtidigt som hâlrummet i grundmetallämnet Fylles med pläteringsmetallen, samt att Forma ett inre koniskt hälrum med förutbestämd, önskad konicitet.The Preparatory internal extrusion of the base metal blank in accordance with the Shape of the inner cavity of the container 3 makes it possible to accurately lock the position of the base metal blank in relation to the pressing axis and Prevent the base metal blank from deforming uncontrollably and spontaneously while filling the cavity inner conical cavity with predetermined, desired conicity.

Pläteringsmetallämnets volym bör väljas så, att den är till- räcklig För att hålrummet mellan grdndmaterialämnet och stångens arbetsdel skall kunna fyllas med pläteringsmetallen.The volume of the plating metal blank should be chosen so that it is sufficient for the cavity between the base material blank and the working part of the rod to be able to be filled with the plating metal.

Det_är t o.m. önskvärt, att pläteringsmetallen Förefinnes i ett litet överskott, vilket medverkar till att kompensera den höga pläteringsmetallförbrukningen under begynnelsefasen av den sam- tidiga utströmningen av de båda metallerna.It_is t o.m. It is desirable that the plating metal be present in a small excess, which helps to compensate for the high plating metal consumption during the initial phase of the simultaneous outflow of the two metals.

Fyllningen av det koniska hålrummet ned pläteringsmetallen leder till att den del av ämnet, son är vänd mot matrisen, har en mindre volymandel pläteringsmetall, nedan den motsatta delen Får en högre volymandel därav. Man kan alltså iaktta och reg- lera den olikformiga Förbrukninger av den mjukare pläterings- metallen utefter det pressade alstrets längd. Den kombinerade verkan av den olikformiga, skiktvisa deformeringen vid sammanpressning med Framåtgående utströnning och den olik- Formiga tjockleken av ämnets pläteringsskikt gör det möjligt att kompensera det ena med det andra och Framställa ett ihåligt sammanpressat profilalster, vars inJändiga pläteringsskikt har likformig tjocklek. sso4912-2 8 Den samtidiga sammanpressníngen au grund- och pläteríngsmetallen kan genomföras så,-att metallutströmningen sker Framåt eller bakåt.The filling of the conical cavity down the plating metal results in the part of the blank, son facing the matrix, having a smaller volume fraction of plating metal, below the opposite part having a higher volume fraction thereof. One can thus observe and regulate the non-uniform Consumptions of the softer plating metal along the length of the pressed article. The combined effect of the non-uniform, layered deformation on compression with forward spreading and the different thickness of the plating layer of the blank makes it possible to compensate one with the other and produce a hollow compressed profile article, the inner plating layer of which has a uniform thickness. sso4912-2 8 The simultaneous compression of the base and cladding metal can be carried out in such a way that the metal outflow takes place forwards or backwards.

Förfarandet enligt Föreliggande uppFinning gör det alltså möjligt att Framställa pläterade rör och ihåliga proFi1erade alster mad en mindre arbetsinsats och en lägre kostnad.The method according to the present invention thus makes it possible to produce plated pipes and hollow profiled articles with a smaller work effort and a lower cost.

Claims (5)

10 15 20 25 30 35 8304912-2 Eššâflšššël10 15 20 25 30 35 8304912-2 Eššâ fl šššël 1. Förfarande för framställning av pläterade, ihåliga alster genom framställning av ett ihåligt bimetallämne genom påföran- de av ett pläteringsmetallskikt på ytan hos ett grundmaterial- ämne (1: 11; 14) och efterföljande utpressning av bimetalläm- net från en behållare (3) in i en spalt (8), som bildas av en öppning i en matris (9) och av en i öppningen placerad stång (4). av att man inpressar ett upp- ströms ett ihåligt cylindriskt grundnaterialämne (1: 11: 14) íhåligt, cylindriskt pläteringsmetallämne (2: 12; 17) 18), bildad mellan å ena sidan grund- 14) och å and:a sidan behållaren (3) 13; 18) full- ständigt utfylles innan bimetallämnet utpressas genom matris- k ä n n e t e c k n a t beläget, i en ringspalt (5: 13; ll; alternativt stången (4). materialämnet (1: så att ringspalten (5: öppningen (8).A process for producing plated hollow articles by producing a hollow bimetallic substance by applying a plating metal layer to the surface of a base material blank (1:11; 14) and subsequently squeezing the bimetallic substance from a container (3) into a gap (8), which is formed by an opening in a matrix (9) and by a rod (4) placed in the opening. by pressing upstream of a hollow cylindrical base material blank (1:11:14) a hollow, cylindrical plating metal blank (2:12; 17) 18) formed between on one side base 14) and on the other side the container ( 3) 13; 18) is completely filled in before the bimetallic blank is extruded through the matrix plate located in a ring gap (5:13; ll; alternatively the rod (4). The material blank (1: so that the ring gap (5: the opening (8)). 2. Förfarande för framställning av invändigt pläterade. ihå- liga alster enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att pläteríngsmetallämnet (2) vid påförandet av pläteringsmetall- skíktet inpressas i en ringspalt (5). som bildas av grundmate- ríalämnets (1) hålrum och den i detta införda stången (4).2. Process for the production of internally plated. hollow articles according to claim 1, characterized in that the cladding metal blank (2) is pressed into a ring gap (5) when the cladding metal layer is applied. formed by the cavities of the base material (1) and the rod (4) inserted therein. 3. Förfarande för framställning av utvändigt pläterade, ihå- liga alster enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att pläteringsmetallämnet (12) vid påförandet av pläteringsmetall- skiktet inpressas in i en ringspalt (13), som bildas av behål- larens (3) hålvägg och periferiytan hos det i behållaren (3) anordnade grundmaterialämnet (1). av attMethod for producing externally plated hollow articles according to claim 1, characterized in that the plating metal blank (12) is pressed into an annular gap (13) formed by the container (3) during the application of the plating metal layer. hollow wall and the peripheral surface of the basic material blank (1) arranged in the container (3). of that 4. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t grundmaterialämnet (14) - innan pläteringsmetallämnet (17) pressas - invändigt upprymmes genom invändig utvidgning av ämnets (14) hålrum till bildande av en kon (18) med i utpress- ningsriktningen riktad spets.Method according to claim 2, characterized in that the base material blank (14) - before the plating metal blank (17) is pressed - is internally cleared by internally expanding the cavity of the blank (14) to form a cone (18) with a tip directed in the extrusion direction. 5. Förfarande enligt något av kraven 1 - 4, k ä n n e - 850-4912-2 10 t e c k n a t av att pläteringsmetallämnet (2: 12; 17) uppvärmes innan presšníngen påbörjas, varvid uppvärmnings- temperaturen är vald utgående från att pläteringsmetallens deformationsmotstånd är lägre än grundmaterialets (1: ll; 14) deformatíonsmotstånd.5. A method according to any one of claims 1 - 4, characterized in that the plating metal blank (2:12; 17) is heated before the pressing begins, the heating temperature being selected on the basis that the deformation resistance of the plating metal is lower. than the deformation resistance of the base material (1: 11; 14).
SE8304912A 1983-09-14 1983-09-13 PROCEDURE FOR PREPARING HOLY, PLETTERED ARTICLES SE445897B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8314638A FR2551682B1 (en) 1983-09-14 1983-09-14 PROCESS FOR MANUFACTURING HOLLOW PLATE PRODUCTS AND PRODUCTS OBTAINED BY SAID PROCESS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8304912D0 SE8304912D0 (en) 1983-09-13
SE8304912L SE8304912L (en) 1985-03-14
SE445897B true SE445897B (en) 1986-07-28

Family

ID=9292220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8304912A SE445897B (en) 1983-09-14 1983-09-13 PROCEDURE FOR PREPARING HOLY, PLETTERED ARTICLES

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE3334110A1 (en)
FR (1) FR2551682B1 (en)
SE (1) SE445897B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2003295C (en) * 1988-12-09 1995-07-04 Yoshihisa Ohashi Process for manufacturing clad metal tubing
US6865920B2 (en) 2001-10-01 2005-03-15 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd Indirect extrusion method of clad material

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR625775A (en) * 1926-04-19 1927-08-19 Bosch Robert Method of applying a coating of another metal to press-made metal rods
FR641899A (en) * 1927-03-12 1928-08-13 Manufacturing process using the press of hollow bodies and seamless tubes in particular
GB389006A (en) * 1932-08-03 1933-03-09 Ernst Schubarth Improvements in or relating to the manufacture of metal articles by extrusion
FR1097693A (en) * 1953-03-02 1955-07-08 United Steel Companies Ltd Improvements in the production of joints between metals
DE1131971B (en) * 1958-12-03 1962-06-20 Mannesmann Ag Vorwerkstueck for the production of pipes from solid blocks
GB1095798A (en) * 1965-04-09 1967-12-20 Stahl Und Walzwerk Riesa Veb A method of producing bimetallic tubular bodies

Also Published As

Publication number Publication date
FR2551682A1 (en) 1985-03-15
DE3334110C2 (en) 1987-11-19
FR2551682B1 (en) 1989-03-10
DE3334110A1 (en) 1985-03-28
SE8304912L (en) 1985-03-14
SE8304912D0 (en) 1983-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105642693B (en) method for manufacturing composite pipe
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
US5940951A (en) Process for the manufacture of cladded metal pipes
US2986273A (en) Metal junction piece and the production thereof
US2111695A (en) Method of making pipe fittings
US2810478A (en) Extrusion of hollow bodies
US6401509B1 (en) Method for producing a hollow body made of metal
SE445897B (en) PROCEDURE FOR PREPARING HOLY, PLETTERED ARTICLES
US3394579A (en) Methods and apparatus for the production of extruded bodies
GB1604283A (en) Method of making cooled valves for inter alia internal combustion engines and valves obtained thereby
PL79953B1 (en)
RU2371276C1 (en) Method of volume hot die forming of glass or cup-like parts
US3457760A (en) Extrusion of composite metal articles
JP2004082141A (en) Method and apparatus for manufacturing hollow stepped shaft
JPH06142792A (en) Method and device for forming bulge of metallic tube material
JP6475708B2 (en) Extrusion press for producing flat sheet material
US1480843A (en) Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium
US3724254A (en) Extrusion of seamless tubing
JP2001321879A (en) Method and device for manufacturing metallic parts
KR100492747B1 (en) Manufacturing method of pipe joint
JPS5938047B2 (en) Bent pipe extrusion processing method and device
US5941651A (en) Process for the fabrication of parts made of cast alloys with reinforcement zones
RU2110344C1 (en) Ingot extrusion method
JPS57130718A (en) Manufacture of flanged solid tube by hot extrusion
RU2070449C1 (en) Method of ingots pressing

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8304912-2

Effective date: 19930406

Format of ref document f/p: F