SE445427B

SE445427B - SCREW TRANSFORMER FOR THE MIXING OF ONE MATERIAL IN ANOTHER MATERIAL AND FOR EXHAUSTING THE SAW RECOMMENDED MIXTURE

Info

Publication number: SE445427B
Application number: SE8306701A
Authority: SE
Inventors: B O Eriksson
Original assignee: Bahco Ventilation Ab
Priority date: 1983-12-05
Filing date: 1983-12-05
Publication date: 1986-06-23
Also published as: FI844768L; FI81972B; FI81972C; SE8306701D0; SE8306701L; FI844768A0

Description

8306701-7 2 följande närmare med hänvisning till de bifogade ritningarna. 8306701-7 2 the following in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 är en perspektivskiss av en elmotordriven skruv- transportör enligt uppfinningen.Fig. 1 is a perspective view of an electric motor driven screwdriver. conveyor according to the invention.

Fig. 2 är en delvis uppskuren sidovy av väsentligen samma skruvtransportör som visas i fig. 1 varvid även en del kringutrustning är antydd.Fig. 2 is a partially cut-away side view of substantially the same screw conveyor as shown in Fig. 1, including a part peripherals are indicated.

Fig. 3 visar på samma sätt som fig. 2 en andra ut- föringsform.Fig. 3 shows, in the same way as Fig. 2, a second embodiment. form of conduct.

Fig. 4 visar på samma sätt som fig. 2 en tredje ut- föringsform.Fig. 4 shows, in the same way as Fig. 2, a third embodiment form of conduct.

Fig. 5 visar på samma sätt som fig. 2 en fjärde ut- föringsform.Fig. 5 shows, in the same way as Fig. 2, a fourth embodiment form of conduct.

Fig. 6 visar på samma sätt som fig. 2 en femte ut- föringsform av uppfinningen, varvid även en del utrustning för beskickning av skruven med material visas schematiskt.Fig. 6 shows, in the same way as Fig. 2, a fifth embodiment. embodiment of the invention, including some equipment for loading the screw with material is shown schematically.

Fig. 7 är ett funktionsschema för en skruvtransportör _med reverserande skruv för utmatning av behandlat material.Fig. 7 is a functional diagram of a screw conveyor _with reversing screw for discharging treated material.

Fig. 8 är ett funktionsschema för en skruvtransportör med utmatningsventil för behandlat material.Fig. 8 is a functional diagram of a screw conveyor with discharge valve for treated material.

'Såsom framgår av fig. 1 - 6 har skruvtransportören i sina olika utföringsformer ett hus 1, en i huset roterbar transportskruv 2, ett drivorgan i form av en elmotor 3 som är förbunden med skruven via en koppling 4. Kopplingen är an- ordnad i ett kopplingshus 5 som är stelt förbundet med skru- vens hus 1 och elmotorn 3. Det så sammanfogade aggregatet kan vara upphängt i en (endast i fig. 6 visad) ficka 6 för beskickningsmaterial eller uppburet av ett (icke visat) stativ eller fundament. Skruvtransportören är i alla de visade ut- föringsformerna utförd med ett tillförselorgan i form av ett fallrum eller en inmatningstratt 7 för ett flöde av hällbart, fast material från en ovanförliggande källa, t.ex. fickan 6 enligt fig. 6. Inmatningstratten 7 har för detta ändamål en anslutningsfläns 8, som också kan tjäna för nyssnämnda upphäng- ning av aggregatet. En tilloppsledning 9 för vätska mynnar i inmatningstratten 7 i utföringsformerna enligt fig. 1 - 5. Det behandlade materialet lämnar huset 1 genom ett materialutlopp10.As shown in Figs. 1-6, the screw conveyor has in its various embodiments a housing 1, one rotatable in the housing transport screw 2, a drive means in the form of an electric motor 3 which is connected to the screw via a coupling 4. The coupling is arranged in a coupling housing 5 which is rigidly connected to the screw vein housing 1 and the electric motor 3. The unit so joined can be suspended in a (shown only in fig. 6) pocket 6 for mission material or supported by a stand (not shown) or foundation. The screw conveyor is in all the shown the embodiments made with a supply means in the form of a a downhole or a hopper 7 for a flow of pourable, solids from an above source, e.g. pocket 6 according to Fig. 6. The feed hopper 7 has for this purpose one connecting flange 8, which can also serve for the above-mentioned suspension of the unit. A supply line 9 for liquid opens into the feed hopper 7 in the embodiments according to Figs. 1 - 5. It the treated material leaves the housing 1 through a material outlet10.

Huset 1 har en kammare 11 som inrymmer ett ändparti av skruven 2 och är begränsad i skruvens ena längdaxelled av en gavel 12. Mot denna gavel 12 matas det av skruven 2 8306701-7 3 transporterade materialet, när skruven av motorn 3 bringas att rotera i en första rotationsriktning. Skruven 2 och kammaren 11 är utformade att medge viss âterströmning av material från området av gaveln 12 i motsatt riktning mot skruvens transportriktning.The housing 1 has a chamber 11 which houses an end portion of screw 2 and is limited in one longitudinal axis joint of the screw by one end 12. Against this end 12 it is fed by the screw 2 8306701-7 3 transported the material, when the screw of the motor 3 is brought to rotate in a first direction of rotation. Screw 2 and the chamber 11 are designed to allow some backflow of material from the area of the end wall 12 in the opposite direction to the screw transport direction.

De i fig. 1 ~ 5 visade utföringsformerna är mycket väl lämpade att använda t.ex. för fuktning av stoft från en stoftavskiljare. Det genom inmatningstratten 7 tillförda stoftet och det genom tilloppsledningen 9 tillförda vattnet blandas av skruven 2 i kammaren 11 under cirkulation till följd av matningsrörelse mot gaveln 12 och återströmning mot mat- ningsriktningen. För indikering av önskat blandningstillstånd och utmatning av det i önskad grad fuktade stoftet är följande ytterligare organ anordnade.The embodiments shown in Figs. 1 ~ 5 are many well suited to use e.g. for wetting dust from a dust separator. That supplied by the hopper 7 the dust and the water supplied through the inlet line 9 mixed by the screw 2 in the chamber 11 during circulation as a result of feed movement toward the end 12 and backflow toward the feed direction. For indication of the desired mixing state and discharging the dust to the desired degree is as follows additional bodies provided.

Ett impulsorgan avkänner materialets motstånd mot skruvens 2 transportarbete under skruvens drift i den nämnda första rotationsriktningen. I utföringsformerna enligt fig. 1 - 4 och 6 förutsättes elmotorn 3 vara reversibel, varvid impulsorganets huvudbestândsdel kan utgöras av ett överströms- relä 13 (fig. 7) i elmotorns strömkrets. Detta avkänner så- lunda en storhet som är beroende av ett skruven pâlagt vrid- moment till följd av transportarbetet eller en skruven till- förd effekt. Med bibehållande av exemplet fuktning av stoft är överströmsreläet 13 inställt att ge impuls till reversering av motorn vid en till ett börvärde stegrad strömstyrka, sva- rande mot det vridmoment skruven måste prestera när stoftet fuktats i önskad grad. Sambandet mellan det aktuella stoftets fukthalt och strömstyrkan är givetvis beroende av hela aggre- gatets utformning och dimensionering, icke minst med avseende på de flödesbestämmande faktorerna i själva kammaren 11. Med hänsyn härtill kan kammaren vara utförd så, att viss trimning eller inställning är möjlig för anpassning till de aktuella driftsförhållandena.An impulse means senses the resistance of the material the transport work of the screw 2 during the operation of the screw in the said first direction of rotation. In the embodiments of FIG. 1 - 4 and 6, the electric motor 3 is assumed to be reversible, whereby the main component of the impulse means may be an overcurrent relay 13 (fig. 7) in the electric motor circuit. This thus senses a quantity which depends on a screw applied to the moments as a result of the transport work or a screw effect. While maintaining the example wetting of dust the overcurrent relay 13 is set to give an impulse to reverse of the motor at a setpoint increased to a setpoint, against the torque the screw must perform when the dust moistened to the desired degree. The connection between the substance in question moisture content and current are of course dependent on the whole aggregate the design and dimensioning of the street, not least with regard to on the flow-determining factors in the chamber itself 11. Med For this purpose, the chamber can be designed so that some trimming or setting is possible for adaptation to the current ones operating conditions.

Såsom närmare framgår av funktionsschemat i fig. 7, som avser utföringsformerna med den reversibla elmotorn 3 enligt fig. 1 - 4 och 6, styr impulsen från överströmsreläet 13 i motorns 3 strömkrets ett växlingsrelä 14 att reversera rota- 8306701-7 N tionsriktningen hos motorn 3 genom att verksamgöra en kon- taktor 15 och overksamgöra en annan kontaktor 16.As can be seen in more detail from the functional diagram in Fig. 7, relating to the embodiments with the reversible electric motor 3 according to Figs. 1 - 4 and 6, controls the pulse from the overcurrent relay 13 in the motor 3 circuit a changeover relay 14 to reverse the rotation 8306701-7 N direction of action of the motor 3 by actuating a con- tactor 15 and deactivate another contactor 16.

När skruven 2 på impuls från överströmsreläet 13 sä- lunda får sin rotationsriktning ändrad från den nämnda första till sin andra rotationsriktning transporterar den (fig. 1-H och 5) materialet från kammaren 11 ut genom materialutloppet till här icke visade anordningar för omhändertagande av det fuktade stoftet. Detta utmatningsförlopp styrs lämpligen av ett tidrelä 17 som aktiveras av växlingsreläet 1H genom dettas verksamgörande av kontaktorn 15. Tidreläet 17 ut- mäter en försöksvis bestämd tid för utmatningsförloppet och bringar därefter växlingsreläet att overksamgöra kontaktorn och verksamgöra kontaktorn 16, så att motorn 3 och därmed skruven 2 återgår till den nämnda första rotationsriktningen.When the screw 2 on pulse from the overcurrent relay 13 lunda gets its direction of rotation changed from the said first to its second direction of rotation it transports (Fig. 1-H and 5) the material from the chamber 11 out through the material outlet to devices not shown here for disposal of the moistened dust. This discharge process is suitably controlled of a time relay 17 which is activated by the changeover relay 1H through its activation of the contactor 15. The time relay 17 is measures an experimentally determined time for the discharge process and then causes the shift relay to inactivate the contactor and actuating the contactor 16, so that the motor 3 and thus the screw 2 returns to the said first direction of rotation.

Samtidigt påverkas ett startrelä 18 att aktivera ett tidrelä 19, som pulsvis öppnar en magnetventil 20 i tilloppsled- ningen 9, för att tillföra vatten i lämpliga portioner. Vatten- tillförseln sker härvid lämpligen under ett första skede av den pågående omrörningen medelst skruven 2 och kan exempel- vis upphöra efter en av tidreläet 13 bestämd tid (som säker- ställer visst vattenöverskott) eller när en förutbestämd strömstyrka (lägre än det nämnda börvärdet hos överströmsreläet 13) kommer startreläet 18 att inaktivera tidreläet 19. Om- rörningen pågår sedan till dess överströmsreläet, såsom redan beskrivits, initierar utmatningsförloppet.At the same time, a starting relay 18 is activated to activate a time relay 19, which pulse-opens a solenoid valve 20 in the supply line. 9, to add water in appropriate portions. Water- the supply preferably takes place during a first stage of the ongoing stirring by means of the screw 2 and can, for example, cease after a time determined by the time relay 13 (which is sets certain excess water) or when a predetermined current (lower than the mentioned setpoint of the overcurrent relay 13) the start relay 18 will deactivate the time relay 19. If the stirring then proceeds to its overcurrent relay, as already described, initiates the output process.

Den tidigare nämnda återströmningen av material i riktning bort från gaveln 12 sker enligt fig. 2 till en del genom att skruven 2 i kammaren 11 närmast gaveln har avbrott i sin skruvlinjeutsträckning, så att den här kan betraktas som en axel med mot gaveln 12 matande skovlar. En liknande utformning framgår av fig. 3, i vilken motsvarande parti av skruven 2 har form av två, den ena efter den andra place- rade, skovelkransar, vars skovlar är lokaliserade till skilda skruvlinjer. I båda utföringsformerna erhålles âterström- ningsutrymmen mellan skovlarna. Pig. 4 visar en utmed axeln öppen skruv 2, som således medger en invändig återströmning längs axeln. Var och en av skruvarna 2 enligt fig. 5 och 6 är 8306701-7 däremot utformad med ett obrutet och mot axeln tätande skruv- línjeblad. Samtliga figurerna 2-6 visar dessutom en åter- strömningspassage mellan skruvens yttre omkretskant och kam- marens 11 insida.The aforementioned backflow of materials in direction away from the end wall 12 takes place according to Fig. 2 in part in that the screw 2 in the chamber 11 closest to the end has a break in its helix extent, so that this can be considered as a shaft with 12 feeding vanes towards the gable. A similar design is shown in Fig. 3, in which corresponding portion of the screw 2 is in the form of two, one after the other paddles, the blades of which are located separately helices. In both embodiments, the backflow is obtained. spaces between the blades. Pig. 4 shows one along the shaft open screw 2, which thus allows an internal backflow along the shoulder. Each of the screws 2 according to Figs. 5 and 6 is 8306701-7 on the other hand, designed with an unbroken and shaft-sealing screw line sheets. In addition, all Figures 2-6 show a return flow passage between the outer circumferential edge of the screw and the cam marens 11 inside.

I alla figurerna 2-6 visas också hur den nyssnämnda återströmningspassagen kan vara varierbar genom anordnandet av ett utbytbart eller ställbart väggelement 21 i inmat- ningstratten 7. Med detta väggelement 21 är det i första hand möjligt att bestämma längden L av den mantel som är sluten i omkretsled för bildande av kammaren 11. Väggelementet 21 utfyller således lämpligen inmatningstrattens bredd. I och för sig är det dock tänkbart att åstadkomma varierande åter- strömningsförhållanden medelst väggelement med olika bredd, olika radiellt avstånd från skruven 2, olika orientering och form hos den mot skruven 2 vända ytan eller olika grad av per- forering medgivande materialåterströmning till inloppstratten.All figures 2-6 also show how the one just mentioned the backflow passage can be variable by the arrangement of a replaceable or adjustable wall element 21 in the input With this wall element 21 it is in the first place possible to determine the length L of the sheath that is closed in circumferential direction to form the chamber 11. The wall element 21 thus suitably fills the width of the feed hopper. In and individually, however, it is conceivable to achieve varying flow conditions by means of wall elements of different widths, different radial distances from the screw 2, different orientation and shape of the surface facing the screw 2 or different degrees of per- lining allowing material backflow to the inlet funnel.

I de visade utföringsformerna är det emellertid avsikten att skapa en kammare 11 med sluten omkrets och längden L varierbar genom utbyte av väggelementet 21 i fig, 2, 3, 5 och 6 eller genom inställning av detta i fig. M. I de förstnämnda figurerna visas väggelementet 21 såsom ett medelst en konsolkonstruk- tion i inmatningstrattens 7 ena vägg lösbart infäst element.In the embodiments shown, however, it is intended that create a chamber 11 with closed circumference and length L variable by replacing the wall element 21 in Figs. 2, 3, 5 and 6 or by setting this in Fig. M. In the first-mentioned figures the wall element 21 is shown as one by means of a bracket construction in one wall of the feed hopper 7 releasably attached element.

I fig. 4 visas väggelementet 21 däremot som en medelst en skruvmekanísm 22 förskjutbar skiva 23 med ett ledat anström- ningsblad 24 i den härvid med konstant bredd utförda in- matningstratten 7. Det senare utförandet medger enkel injuste- ring för anpassning till varierande driftsförhållanden.In Fig. 4, on the other hand, the wall element 21 is shown as one by means of one screw mechanism 22 slidable disc 23 with an articulated flow sheet 24 in the constant width section feed hopper 7. The latter embodiment allows simple adjustment ring for adaptation to varying operating conditions.

En ökning av kammarlängden L medför en effektivare genomarbetning av materialet och ökar samtidigt effekt- behovet till skruven. Om även överströmsreläets 13 börvärde är inställbart erbjudes således stora variationsmöjligheter för styrning av förloppet, t.ex. den nämnda fuktningen av stoft, som eljest i många fall låter sig styras tillfreds- ställande medelst enbart ett av dessa styrmedel.An increase in chamber length L results in a more efficient one elaboration of the material and at the same time increases the the need for the screw. If also the setpoint of the overcurrent relay 13 is adjustable, great possibilities for variation are thus offered for control of the process, e.g. the said wetting of dust, which in many cases can be controlled satisfactorily by means of only one of these instruments.

I den i fig. 5 visade utföringsformen är motorn 3 ej reversibel och skruven 2 drivs enbart i den tidigare nämnda första rotationsriktningen. För àstadkommande av utmatningen av 8306701-7 6 t.ex. fuktat stoft, är gaveln 12 i detta fall utförd att tjäna som ventilkropp i materialutloppet 10. Gaveln 12 är i detta syfte monterad på änden av en kolvstång i en kolv- cylinderanordning 25, som är uppriggad på en konsol 26 fram- för materialutloppet 10 och ansluten till en magnetventil 28 i förbindelse med ett tryckmedienät. Funktionsschemat får i denna utföringsform av uppfinningen det utseende som framgår av fig. 8. Även i detta fall indikerar ett överströmsrelä 13 i strömkretsen för elmotorn 3 att det är dags för utmatning av material och bringar växliñgsreläet 14 att verka. Växlingsreläet är i figuren visat i ett läge, där det lämnar magnetventilen 28 i förbindelse med tryckmedienätet i fig. 5 opåverkad.In the embodiment shown in Fig. 5, the motor 3 not reversible and the screw 2 is driven only in the previously mentioned first direction of rotation. To achieve the output of 8306701-7 6 for example moistened dust, the end 12 is in this case made to serve as a valve body in the material outlet 10. The end 12 is in for this purpose mounted on the end of a piston rod in a piston cylinder device 25, which is rigged up on a bracket 26 in front for the material outlet 10 and connected to a solenoid valve 28 in connection to a print media network. The function diagram gets in this embodiment of the invention the appearance shown in Fig. 8. Also in this case, an overcurrent relay 13 in the circuit indicates for the electric motor 3 that it is time to discharge material and causes the shift relay 14 to operate. The changeover relay is in the figure shown in a position where it leaves the solenoid valve 28 in connection with the print media network in Fig. 5 unaffected.

Kolvcylinderanordningen 25 i samma figur är därigenom förd till det läge i vilket gaveln 12 är på plats, tillslutande husets 1 materialutlopp 10. När växlingsreläet nu på impuls från över- strömsreläet 13 intar sitt motsatta läge styr det magnet- ventilen 28 att öppna materialutloppet 10, genom att avlägsna gaveln 12 från dess säte i detta utlopp. Samtidigt aktiverar växlingsreläet 1H tidreläet 17 som i likhet med vad som redan beskrivits i anslutning till fig. 7 bestämmer utmatnings- tidens längd, genom att vid utgången av den förutbestämda tidsperioden bringa växlingsreläet 14 att återgå till det på figuren visade läget, varvid magnetventilen vid sin inakti- vering dirigerar kolvcylinderanordningen 25 att återföra gaveln 12 till dess stängda läge. Vid växlingsrelägets 14 åter- gång till det visade läget aktiverar det tidreläet 19 som till- sammans med magnetventilen 20 också kommer att arbeta på samma sätt som redan beskrivits i anslutning till fig. 7.The piston-cylinder device 25 in the same figure is thereby moved to the position in which the gable 12 is in place, closing the housing 1 material outlet 10. When the changeover relay is now on impulse from the current relay 13 assumes its opposite position controls the magnetic valve 28 to open the material outlet 10, by removing end 12 from its seat in this outlet. At the same time activates the changeover relay 1H the time relay 17 which, like what already described in connection with Fig. 7 determines the output the length of time, by at the end of the predetermined the time period cause the changeover relay 14 to return to it on the figure shows the position, whereby the solenoid valve at its inactivation The piston-cylinder device 25 directs the return end 12 to its closed position. At the changeover mode 14 return time to the displayed position activates the time relay 19 supplied together with the solenoid valve 20 will also operate on the same method already described in connection with Fig. 7.

I fig. 5 visas också ett exempel på hur väggele- mentet 21 kan vara ställbart i radiell led till och från skru- ven 2 medelst en kolvcylinderanordning 29 ansluten till en tryckmediematad magnetventil 30. Väggelementet är glidbart inrättat utmed en vägg i inmatningstratten 7, som är utförd med konstant bredd, och kopplat till änden av den ortsfast an- bringade kolvcylinderanordningens kolvstång.Fig. 5 also shows an example of how wall the member 21 can be adjustable in radial direction to and from the screw 2 by means of a piston-cylinder device 29 connected to a pressure medium-supplied solenoid valve 30. The wall element is slidable arranged along a wall of the hopper 7, which is made with a constant width, and connected to the end of the fixed brought the piston rod of the piston-cylinder device.

Uppfinningen har i det föregående beskrivits i an- slutning till visade utföringsformerf vilka alla är in- riktade på att före utmatning blanda ett fast, hållbart mate- 8306701-7 7 ríal med en vätska. Med eller utan inblandning av vätska är den beskrivna skruvtransportören också effektiv doserings- anordning. Vidare utgör den en tillförlitlig omrörare för ett tillfört material eller en tillförd materialkomposition, fast, halvfast eller flytande,i de fall omrörningen skall pågå till dess materialets viskositet påverkats i viss grad.The invention has been described above in the foregoing connection to the embodiments shown, all of which are aimed at mixing a solid, durable feed before dispensing 8306701-7 7 rial with a liquid. With or without admixture of liquid is the described screw conveyor also effective dosing device. Furthermore, it is a reliable stirrer for one added material or a added material composition, solid, semi-solid or liquid, in cases where stirring is to take place its viscosity of the material has been affected to some extent.

Pig. 6 visar en ytterligare utföringsform av upp- finningen, avsedd för blandning av två hällbara fasta material.Pig. 6 shows a further embodiment of the the finning, intended for mixing two pourable solids.

I stället för vätsketilloppsledningen 9 och magnetventilen 20 är en kanal 31 för det ena materialet inrättad och försedd med en av en elmotor 32 driven cellmatare 33. Funktions- schemat enligt fig. 7 kan i allt väsentligt tillämpas även för denna utföringsform, om schemats magnetventil 20 tänkes utbytt mot en till elmotorn 32 hörande kontaktor. Tillförsel- tiden för detta material kan medelst tidreläet 19 väljas efter omständigheterna. Det andra materialet tillföres inmat- ningstratten 7 direkt från den ovanför belägna fickan 6.Instead of the liquid supply line 9 and the solenoid valve 20 a channel 31 for one of the materials is arranged and provided with a cell feeder 33 driven by an electric motor 32. Functional the scheme according to Fig. 7 can essentially also be applied for this embodiment, if the schematic solenoid valve 20 is considered replaced with a contactor belonging to the electric motor 32. Supply the time for this material can be selected by means of the time relay 19 under the circumstances. The second material is fed into the feed. funnel 7 directly from the pocket 6 located above.

I figurerna 1, 2 och 3 är fjäderbelastade ventil- kroppar 3H anordnade i området av materialutloppen 10 för att öpppna för utmatning i beroende av övertrycket i huset 1 vid drivning av skruven 2 i den nämnda andra rotationsriktningen och för tillslutande av denna utmatningspassage under övriga driftsförhållanden.In Figures 1, 2 and 3, spring-loaded valves are bodies 3H arranged in the area of the material outlets 10 to open for discharge depending on the overpressure in the housing 1 at driving the screw 2 in the said second direction of rotation and for closing this discharge passage under the others operating conditions.

Gavelväggen 12 är lämpligen framställd av material med särskilt hög motståndskraft mot nötning.The end wall 12 is suitably made of material with particularly high abrasion resistance.

Utöver beskrivna elkomponenter finns lämpliga in- strument för övervakning av t.ex. den överströmsreläet påver- kande motorströmsstyrkan, allt lämpligen sammanfört till en manövercentral 35.In addition to the described electrical components, there are suitable instruments for monitoring e.g. the overcurrent relay affects motor current, all suitably combined into one control center 35.

Impulsorganet 13 för avkänning av materialets motstånd mot skruvens transportarbete kan bestå även.æ/organ för mera direkt mätning av materialegenskaper eller tryckförhállanden i kammaren 11. Sålunda kan t.ex. materialets förmåga att passera en förträngning eller dess tryck mot gaveln 12 avkännas. Lika- så är det möjligt att i anslutning till kopplingen 4 anordna något slag av momentavkänníng eller momentbegränsning för initiering av utmatningen.The impulse means 13 for sensing the resistance of the material against the screw transport work can also consist.æ / organ for more direct measurement of material properties or pressure conditions in the chamber 11. Thus, e.g. the ability of the material to pass a constriction or its pressure against the end wall 12 is sensed. Equal- it is possible to arrange in connection with the coupling 4 any kind of torque sensing or torque limitation for initiating the output.

Claims

10 15 20 25 30 35 8306701-7 8 PATENT REQUIREMENTS

A screw conveyor arranged for mixing a material into another material and for discharging the mixture thus obtained and comprising a housing (1), a transport screw (2) rotatable in the housing, drive means (3) for rotating the transport screw (2), feed passages (7, 9, 31) to the housing (1) for flows of the two materials to be received by the transport screw (2) and a material outlet (10) from the housing (1) for dispensing the stirred mixture, the housing (1) having a gable (12) against which the conveyor screw (2), when driven in a predetermined direction of rotation, is arranged to guide the mixture, plus backflow spaces, preferably as a result of play between the outer circumference of the conveyor screw (2) and the inside of the housing (1), to enable agitation by guiding the mixture back from the area of the end (12) to the transport head direction in the transport screw (2), characterized by an impulse means (13) which senses the resistance of the mixture to traction. the transport work of the nsport screw (2) during the operation of the transport screw in the said direction of rotation and, when this resistance has reached a setpoint, controls output-influencing control means (lä, 15; 14, 28) to initiate discharge of the mixture through the material outlet (10).

2. A screw conveyor according to claim 1, characterized in that the impulse means (13) senses said resistance by sensing a quantity which depends on a torque applied to a conveyor screw (2) or a power applied to the conveyor screw. *

Screw conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the discharge-influencing control means (lu, 15) are arranged to initiate the discharge by reversing the rotation of the conveyor screw (2), from said direction of rotation to the opposite, to feed the mixture against the end of the transport screw opposite the end (12), the material outlet (10 in Figs. 1 - R and 6) being located adjacent to this opposite end (12).

Screw conveyor according to claim 3, characterized in that the drive means (3) for rotating the conveyor screw (2) comprise a reversible electric motor in whose circuit the pulse means (13) is arranged in the form of an overcurrent relay, the output-influencing control means (14, 15) comprising a change-over relay controlled by the overcurrent relay (13) which reverses the electric motor.

Screw conveyor according to Claim 1 or 2, in the case where the end (12) is movably arranged in the material outlet (10 in Fig. 5) and can be moved between a material outlet closing position and a material outlet exposing position, characterized in that the discharge-influencing control means (1H, 28) initiates the discharge by controlling a device (25) to move the end (12) from the closed to the exposed position.

Screw conveyor according to one of Claims 1 to 5, in the case where a first (7) of the feed passages to the housing (1) consists of a downcomer, characterized by a wall element (21) which is located in the downcomer and together with the housing (1). ) walls form a peripheral boundary of a space (11) located in front of the gable (12) and circumferentially closed, which houses an end portion of the transport screw (2) next to the gable (12), the wall element (21) being replaceable or adjustable for determining the circumferentially enclosed space of the space (L).

Screw conveyor according to one of Claims 1 to 6, characterized in that a second (9; 31) of the feed passages is provided with a liquid valve (20) or a cell feeder (33) for pourable solid material, wherein a time relay (19 ) controls the valve and the cell feeder, respectively, to supply the material in question only for a predetermined time.