SE445381B - Smorjanordning for lager - Google Patents
Smorjanordning for lagerInfo
- Publication number
- SE445381B SE445381B SE8001866A SE8001866A SE445381B SE 445381 B SE445381 B SE 445381B SE 8001866 A SE8001866 A SE 8001866A SE 8001866 A SE8001866 A SE 8001866A SE 445381 B SE445381 B SE 445381B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bore
- ball
- housing
- gear
- teeth
- Prior art date
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0434—Features relating to lubrication or cooling or heating relating to lubrication supply, e.g. pumps; Pressure control
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/664—Retaining the liquid in or near the bearing
- F16C33/6651—Retaining the liquid in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
- F16C33/6674—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles related to the amount supplied, e.g. gaps to restrict flow of the liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/042—Guidance of lubricant
- F16H57/043—Guidance of lubricant within rotary parts, e.g. axial channels or radial openings in shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0467—Elements of gearings to be lubricated, cooled or heated
- F16H57/0469—Bearings or seals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19991—Lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
15 20 30 3st 8001866-6 á _hastighet och ökade lastbetingelser fallerar emellertid smörjpackningarna snabbt och är därför olämpliga för smörj- ning av lager under långa tidsperioder.
Under drift har oljekastarbrickor och hydrauliska 'pumpar varit mer tillfredsställande än porthål och smörj- packningar. Emellertid har oljekastarbrickor tenderat att 7 vara mindre effektiva vid höga hastigheter, då höga last- betingelser hos dagens kraftiga kraftöverföringsanordningar * och de flesta hydrauliska pumpar vanligtvis anses för komplexa och dyra som ett användbart alternativ.
Uppfinningen anvisar ett relativt billigt, men -mycket effektivt lagersmörjdon. Vid ett kugghjul, som_inrymmer ett lager, är en backventil anbragt inuti en borrning i kugghjulet. Borrningen sträcker sig från kugghjulets kuggar radiellt inåt till lagret, varvid olja, som tvångsmässigt drivs in i borrningen, kan hållas kvar däri medelst backventilen mot centri- fugalkraften vid kugghjulets rotation för att säkerställa en kontinuerlig oljetillförsel till lagret. En föredragen utföringsform av uppfinningen är införlivad i en med dubbel- mellanaxel försedd kraftöverföringsanordning, som har en in- gående axel, vid vars ena ände i ett stycke därmed ett drivkugghjul är anordnat. En huvudaxel är lagrad i ett lager med oljebehållare, som är inrymt inuti drivkugghjul.
* Då drivkugghjulet går i ingrepp med mellanaxelkugghjulen, drivs olja in i en radiell borrning i drivkugghjulet, varv- vid borrningen sträcker sig inåt från drivkugghjulets kuggar till lagret med oljebehållare. Borrningen inrymmer en kulbackventil, vilken är definierad genom en kula inuti ett' hus, varvid det senare innefattar ett säte vid sin ena ände och åtminstone en kulan kvarhållande tunga vid sin ' andra ände. Då drivkugghjulet roterar trycks kulan mot sätet genom centrifugalkraften och för varje varv, som driv- -kugghjulet roterar, trycks oljepulser (en för varje mellan- axelkugghjul) in i borrningen, varvid kulan intermittent bringas ur ingrepp med sätet. Efterföljande oljepulser uppfångas därigenom i borrningen, varigenom âstadkommes en kontinuerlig oljetillförsel till lagret med oljebehâllare.
Apaøa Quinn! 10 15 20 30 35 sooísse-6 3 Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hän- visning till bifogade ritningar, som visar en föredragen ut- föringsform. Fig 1 är en fragmentarisk, sektionerad vy, ovanifrån av en med dubbelmellanaxel försedd kraftöverfö- ringsanordning, varvid âskådliggöres en föredragen ut- föringsform av en smörjanordning enligt föreliggande upp- finning för lager med oljebehållare. fig 2 är en tvärsektion av en kulbackventil i smörjanordningen i fig 1. Pig 3 är en tvärsektion efter linjen 3-3 i fig 2. Fig 4 är en tvär- sektion efter linjen 4-4 i fig 3. l En kraftöverföringsanordning 10 i fig 1 innefattar en ingående axel 12, med ett ringformigt drivkugghjul 14, som är gjort i ett med nämnda axel. Kugghjulet 14 är i konstant -ingrepp med mellanaxelkugghjul 16 och 18. Ett lager 20 med oljebehållare är inrymt inuti drivkugghjulet 14 för att upp- bära en huvudaxel 22, som är lagrad däri. Drivkugghjulet 14 - har en sammansatt borrning 24, vilken sträcker sig radiellt inåt från kuggarna 32 på drivkugghjulet 14 till lagret 20 med oljebehållare. Borrningen innefattar två radiellt i linje med varandra inriktade angränsande sektioner 26 och _28. Sektionen 28, som är anordnad radiellt utanför sektionen 26, har en större diameter än sektionen 26 och inrymmer en kulbackventil 30. Fastän vid den föredragna utförings- formen sektionen 28 har en större diameter än sektionen 26 är detta förhållande inte ett absolut krav för uppfinningens funktion. I stället är det för den enkla bekvämligheten att åstadkommaettfast installationsläge för ventilhuset.
Fig 2-4 visar kulbackventilen 30 enligt föreliggande iuppfinning. Ventilen innefattar ett kulventilhus 34 med ett kulventilsäte 36 vid sin ena ände. Vid den motsatta änden är tvâ kvarhållande tungor 38 anordnade. En kula 40 är inrymd inuti huset 34, och såsom speciellt framgår av fig 2 hindras medelst ventilsätet 36 resp tungorna 38 kulan från att falla ur huset vid dettas ändar.
Kulan 40 är företrädesvis gjord av keramik för att erhålla en massa, som är tillräckligt lätt dels för att bringas ur ingrepp med sätet genom de oljepulser, som mot QUzxLITY 10 15 20 25 30 35 8-001866-6 4 alstras vid ingreppet av drivkugghjulets kuggar med mellan- axelkugghjulens kuggar (med avseende på stål), dels för att motstå de rådande driftstemperaturerna (med avseende på teflon). Med hänsyn till kulans 40 massa visar praktiska begränsningar att hålet 42 genom kulventilsätet 36 måste vara åtminstone 1,8 mm i diameter för att undvika igen- sättning. Stålkulor har visat sig arbetsodugliga på grund av att vid de erfordrade kuldiametrarna kunde de genom kuggarnas ingrepp alstrade oljepulserna (vid hastigheter upp Vtill 3000 rpm) inte bringa stålkulorna ur ingrepp med sätet. Üriftstemperaturerna hos ytorna på kugghjulens kuggar under ogynnsamma betingelser (bestigning av en backe vid låg oljenivâ) varierade-mellan 370°C och 43000. Experimentella teflonkulor smälte under de senare betingelserna, medan kera- miska kulor tillfredsställande motstod hettan.
Riktig installation av kulbackventilen 30 i drivkugg- _ hjulet 14 framgår av fig 1. Ventilen måste vara införd i den förenande borrsektionen 28 med tungorna 38 först in- förda i sektionen; En relativt tät presspassning krävs för att motstå den centrifugalkraft mot ventilen 30, som åstad- kommes genom det roterande drivkugghjulet 14.
Under drift hålls kulan 40 mot sitt säte genom ovan- nämnda centrifugalkraft. Då drivkugghjulets kuggar 14' går i ingrepp med resp mellanaxelkugghjuls 16 och 18 kuggar 16' och 18* bringar intermittenta oljepulser kulan 40 ur ingrepp med sätet, varvid dylika oljepulser då de en gång släpps in fångas upp i huset 34 och borrsektionen 26. En 'kontinuerlig oljetillförsel alstras därigenom för lagret 20 med oijebehållare.
Fastän den föredragna utföringsform, som beskrivits häri, avser kraftöverföringsanordningar är det uppenbart att uppfinningsföremålet även kan avse andra växellådsut- formningar, vilka innefattar ett kugghjul i ingrepp med åt- minstone ett annat kugghjul, exempelvis anordningar för drivning av tillbehör från motorer, överföringslådor etc. .men onani-Tar
Claims (5)
1. l. Anordning vid ett kugghjul (14) med en lageryta däri för roterbar lagring av detsamma och med en borr- ning (24), som sträcker sig radiellt från dess kuggar (l4') till lagerytan, k ä n n e t e c k n a d av ett lagersmörjdon, som är anordnat i kugghjulet (14) och innefattar borrningen (24) och en backventil (30), vilken har ett dynamiskt verkande, keramiskt element (40) i borrningen (24), varigenom olja tvångsmässigt kan drivas radiellt inåt genom borrningen och backventi- len, då kuggarna (l4') går i ingrepp med ett andra kugghjuis (16, 18) kuggar (ler, 1s'). '
2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a d av att borrningen (24) är en sammansatt borrning med två radiellt i linje med varandra inriktade, an- gränsande sektioner (26, 28), varvid den ena sektionen (28) har större diameter än den andra (26) och slutar vid kuggarna (l4') och inrymmer backventilen (30).
3. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k - n a d av att backventilen (30) innefattar ett ventilhus (34) och en kula (40), varvid ett ventilsäte (36) är anordnat i husets ena ände och kvarhållande organ (38) för kulan är anordnade i husets andra ände, var- igenom kulan är inrymd i huset.
4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k - n a d av att de kvarhållande organen i backventilen (30) innefattar åtminstone en kvarhållande tunga (38).
5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k - n a d av att kulan (40) är keramisk. POOR QUALITY
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/019,809 US4273003A (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Check valve bearing lubricator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8001866L SE8001866L (sv) | 1980-09-13 |
| SE445381B true SE445381B (sv) | 1986-06-16 |
Family
ID=21795151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8001866A SE445381B (sv) | 1979-03-12 | 1980-03-11 | Smorjanordning for lager |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4273003A (sv) |
| JP (1) | JPS55145888A (sv) |
| AU (1) | AU525593B2 (sv) |
| BR (1) | BR8001402A (sv) |
| CA (1) | CA1140485A (sv) |
| DE (1) | DE3007411A1 (sv) |
| FR (1) | FR2451501A1 (sv) |
| GB (1) | GB2053379B (sv) |
| IT (1) | IT1126970B (sv) |
| MX (1) | MX149902A (sv) |
| NL (1) | NL8001164A (sv) |
| SE (1) | SE445381B (sv) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842859A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-12 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複数動力源を有する内燃機関のクラツチ機構 |
| US4567784A (en) * | 1983-03-31 | 1986-02-04 | Dresser Industries, Inc. | Method and apparatus for lubricating a transmission |
| AT380086B (de) * | 1984-09-07 | 1986-04-10 | Steyr Daimler Puch Ag | Schmiereinrichtung fuer ein zahnraedergetriebe eines kraftfahrzeuges |
| GB9612778D0 (en) * | 1996-06-19 | 1996-08-21 | Eaton Corp | System and method for preventing gear hopout in a compound transmission |
| EP2521844B1 (en) | 2010-01-07 | 2017-08-23 | Dresser-Rand Company | Exhaust catalyst pre-heating system and method |
| US8695557B2 (en) * | 2012-01-04 | 2014-04-15 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Self-lubricating balance shaft with flow control |
| US9784150B2 (en) | 2013-10-28 | 2017-10-10 | Cummins Ip, Inc. | Lubricant level control for lubricated systems |
| CN107201559B (zh) * | 2017-07-17 | 2023-04-25 | 吉林农业大学 | 一种珠头喷头静电纺丝装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3123012A (en) * | 1964-03-03 | Hydraulic gear apparatus | ||
| US248902A (en) * | 1881-11-01 | Island | ||
| CH98134A (de) * | 1921-11-04 | 1923-03-01 | Blumer Heinrich | Zahnrädergetriebe. |
| US1893640A (en) * | 1929-03-21 | 1933-01-10 | Automotive Res Corp | Transmission gearing |
| US2051914A (en) * | 1930-06-20 | 1936-08-25 | Ernest J Svenson | Gear tooth construction |
| US2053542A (en) * | 1934-04-11 | 1936-09-08 | White Motor Co | Lubricating means for change speed mechanisms |
| US2645305A (en) * | 1951-05-22 | 1953-07-14 | Willys Motors Inc | Means for lubricating bearings |
| US3131582A (en) * | 1961-02-20 | 1964-05-05 | Borg Warner | Transmission mechanism |
| US3259073A (en) * | 1963-10-24 | 1966-07-05 | Wilson A Burtis | Planetary gear pump |
| US3729022A (en) * | 1971-01-04 | 1973-04-24 | Oxford Lab | Disassembleable valve and liquid dispensing device |
| CH567679A5 (en) * | 1973-07-27 | 1975-10-15 | Cyphelly Ivan J | Pressurised medium supply to rotary component - uses meshing gears with valved radial passages delivering medium in turn |
| US4106361A (en) * | 1976-10-26 | 1978-08-15 | Wyle Laboratories | Gear pump, gear and method |
-
1979
- 1979-03-12 US US06/019,809 patent/US4273003A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-02-26 AU AU55905/80A patent/AU525593B2/en not_active Ceased
- 1980-02-26 GB GB8006395A patent/GB2053379B/en not_active Expired
- 1980-02-27 DE DE19803007411 patent/DE3007411A1/de active Granted
- 1980-02-27 CA CA000346530A patent/CA1140485A/en not_active Expired
- 1980-02-27 NL NL8001164A patent/NL8001164A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-03-05 IT IT48084/80A patent/IT1126970B/it active
- 1980-03-10 BR BR8001402A patent/BR8001402A/pt unknown
- 1980-03-11 FR FR8005412A patent/FR2451501A1/fr active Granted
- 1980-03-11 SE SE8001866A patent/SE445381B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 MX MX181530A patent/MX149902A/es unknown
- 1980-03-12 JP JP3045880A patent/JPS55145888A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2451501B1 (sv) | 1984-12-14 |
| IT8048084A0 (it) | 1980-03-05 |
| GB2053379A (en) | 1981-02-04 |
| JPS55145888A (en) | 1980-11-13 |
| BR8001402A (pt) | 1980-11-11 |
| CA1140485A (en) | 1983-02-01 |
| DE3007411C2 (sv) | 1989-06-22 |
| NL8001164A (nl) | 1980-09-16 |
| JPS6249508B2 (sv) | 1987-10-20 |
| MX149902A (es) | 1984-02-07 |
| FR2451501A1 (fr) | 1980-10-10 |
| AU525593B2 (en) | 1982-11-11 |
| AU5590580A (en) | 1980-09-18 |
| US4273003A (en) | 1981-06-16 |
| SE8001866L (sv) | 1980-09-13 |
| IT1126970B (it) | 1986-05-21 |
| DE3007411A1 (de) | 1980-09-25 |
| GB2053379B (en) | 1983-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4489626A (en) | Lubrication system for a planetary gear system | |
| CN101122339B (zh) | 润滑装置与润滑方法 | |
| US9597958B2 (en) | Power take-off oil system providing sump drain and pressurized oil to disconnect clutch | |
| RU2501646C2 (ru) | Уплотнительное устройство для камеры зубчатой передачи | |
| US2935889A (en) | Lubrication of transmission clutch disks | |
| SE445381B (sv) | Smorjanordning for lager | |
| CN101038028B (zh) | 用于冷却和润滑轴承装置的方法和设备 | |
| US2528470A (en) | Speed reducer | |
| EP1582777A3 (en) | Oil propeller wheel and shaft for power transmissions | |
| EP0481584A1 (en) | Slinger lubrication process | |
| US3195682A (en) | Lubricating means for bearings | |
| KR100528035B1 (ko) | 수동변속기의 오일 퍼늘 | |
| JP2008517237A (ja) | 歯車のための強制潤滑装置を含む自動車の変速機 | |
| US20150204434A1 (en) | High speed gearbox vent | |
| KR100507150B1 (ko) | 수동변속기의 윤활 구조 | |
| RU2021918C1 (ru) | Раздаточная коробка автомобиля | |
| RU166070U1 (ru) | Узел вала первичного делителя передач | |
| SU1017525A1 (ru) | Проходной ведущий мост транспортного средства | |
| JPH09133202A (ja) | 動力伝達装置の潤滑装置 | |
| KR20180044634A (ko) | 자동 변속기의 디프 드라이브 기어 및 이를 포함하는 자동 변속기 | |
| JPS5969568A (ja) | 動力伝達装置の潤滑構造 | |
| KR100309335B1 (ko) | 수동변속기의메인드라이브피니언구조체 | |
| JPS61256023A (ja) | スプライン嵌合部の潤滑装置 | |
| KR101795170B1 (ko) | 오일 저장기능을 갖는 자동변속기의 아웃풋 샤프트 및 이를 포함하는 자동변속기 | |
| JPH0678662U (ja) | 変速機またはトランスファ装置の潤滑構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8001866-6 Effective date: 19911009 Format of ref document f/p: F |