SE445361B - Forfarande for upparbetning av sekundera metalliska smeltmaterial innehallande koppar - Google Patents
Forfarande for upparbetning av sekundera metalliska smeltmaterial innehallande kopparInfo
- Publication number
- SE445361B SE445361B SE8406330A SE8406330A SE445361B SE 445361 B SE445361 B SE 445361B SE 8406330 A SE8406330 A SE 8406330A SE 8406330 A SE8406330 A SE 8406330A SE 445361 B SE445361 B SE 445361B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tin
- zinc
- slag
- melt
- lead
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 36
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract description 28
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical compound [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 3
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- LDSIKPHVUGHOOI-UHFFFAOYSA-N copper;oxonickel Chemical group [Ni].[Cu]=O LDSIKPHVUGHOOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Fe] Chemical compound [Ca].[Fe] WNQQFQRHFNVNSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRGBTADJVXNHIE-UHFFFAOYSA-N [Si]([O-])([O-])([O-])[O-].[Sn+4].[Fe+2].[Zn+2].[Si]([O-])([O-])([O-])[O-] Chemical compound [Si]([O-])([O-])([O-])[O-].[Sn+4].[Fe+2].[Zn+2].[Si]([O-])([O-])([O-])[O-] BRGBTADJVXNHIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001174 tin-lead alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0056—Scrap treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
8406330-4
Koppar som erhålles från konverteringen uppgjutes i form av anoder och raffine-
ras genom elektrolys på konventionellt sätt.
Det är även känt att direkt smälta skrotet reducerande i schaktugn och därefter
konvertera bildad svartkoppar i konverter som ovan beskrivits.
Gemensamt för dessa kända upparbetningsprocesser för polymetallskrot baserade
på reducerande schaktugnssmältning är att det bildas ett oxidstoft innehållande
stora delar av skrotets innehåll av tenn, bly och zink såväl under den reducerande
'smältningen som under konverteringen. Eftersom stoftet innehåller flera olika
metalloxider, kräver stoftet speciell upparbetning för att möjliggöra-separation
av de olika metallerna, exempelvis baserad på ytterligare reduktionsbehandling
och förângning av tenn och bly eller på hydrometallurgíska behandlingar. Även
om tidigare kända processer av ovan nämnd art sålunda baserats på selektiv
oxidation av bly, tenn och zink från kopparn har det inte varit möjligt att vad
gällde oxidatíonsbetingelserna styra processerna, så att en tillräckligt hög
selektivitet kunnat uppnås.
För att söka lösa de problem vid upparbetning av polymetallskrot som inlednings-
vis antytts utvecklades i slutet av 1960-talet en process, där i princip schakt-
ugnen i de kända konventionella processerna ersattes av en roterkonverter,
exempelvis av Kaldo-typ. Processen, som beskrives i' US-A-3 682 623, baseras
sålunda på reducerande smältning av skrotet under tillsats av metalliskt järn
och kvarts till bildning av en svartkoppar som vidarebehandlas och en järnsilikat-
innehållande slagg som uppges dumpas. Slaggen håller relativt höga metallvärden,
exempelvis anges zínkhalten till ca 1196, vilka därigenom går förlorade om
inte möjligheter till slaggraffinering genom en s k slagfumingprocess finns.
Den erhållna svartkopparn oxiderasunder .tillsats av kvarts för bildning av _
en kopparfas av 'anodkvaliteß och 'en 'slagg innehållande övriga metaller och
en del av kopparn. Ur slaggen iítvinnes därefter genom reduktion med järn
åter en svartkoppar som âterföres till föregående steg. Därefter utreduceras
på samma sätt en tenn-bly-legering som avskiljesfrân slaggen, vilken. sedan
kan dumpas. Under samtliga behandlingssteg förângas zink, vilken 'oxideras
och uppsamlas somvzinkcxid".
10
15
20
25
»sn
35
s4osszof4
En väsentlig olägenhet med denna kända roterkonverterprocess är eniellertid
att selektiviteten vid metallutvinningen inte är tillräckligt god och att. metall-
utbytena till användbara slutprodukter bedömes för låg i förhållande till kostna-
derna för anskaffande av en sådan konverter. Vidare krävs tillsatser av järnskrot
under samtliga av de manga processtegen, vilket innebär mekaniska påfrest-
ningar på konvertern och dess infodring och ideliga processavbrott för successiv
päsättning av järnskrot.
Föreliggande uppfinning har till syfte att anvisa ett förbättrat förfarande
för upparbetning av polymetallskrot i roterkonverter i jämförelse med hittills
känd teknik baserad på reducerande smältning till svartkoppar. Uppfinnflngen
har således som syfte att anvisa ett förfarande som medger såväl bättre selekti-
vitet mellan de metaller som utvinnes och utvinning av större mervärden och
som dessutom minskar drifts- och underhållskostnaderna för utrustningen genom
minskat ugnsslitage och ökat ugnsutnyttjande.
I detta syfte kännetecknas förfarandet av de steg som framgår av tillhörande
patentkrav.
Enligt uppfinningen smëltes sålunda det sekundära metalliska smältmaterialet
i en toppblåst roterkonverter tillsammans med slaggbildare, vanligen kvarts,
och oxidationsmedel tillföres konvertern under och/eller efter genomförd smält-
ning. Smältningen genomföras till bildning av en smälta innefattande en koppar-
fas innehållande åtminstone huvuddelen av eventuellt ingående nickel och
en slaggfas innehållande åtminstone huvuddelen av ingående bly, tenn, zink
och järn. Efter fullbordad nedsmältning och oxidation tillföres reduktionsmedel
och eventuellt även svavel- och/eller Voravgivande material, exempelvis sulfid-
koncentrat som kopparkis och svavelkis eller klorhaltiga metallkoncentrat
eller askor, till smältan för avdrivning av zink och tenn i flyktig form. Detta
kan ske genom att först tillsätta reduktionsmedlet, företrädesvis koks, och
det svavel- och/eller kloravgivande materialet för bildning och avdrivning
av flyktig tenn(Il)sulfid och/eller tenn(lI)klorid ur smältan och därefter enbart
reduktionsmedel för utreduktion av zink och avdrivning av zink som zinkånga.
Såväl tenn- som zinkavdrivningen ur slaggen underlättas och pâskyndas väsentligt
om slaggen dessförinnan genom avpassning av slaggbildartillsatserna bibringats
ïlëöffesziairr
.
10-
15
20
25
30
35
8406330-4
en trögflytande eller viskös konsistens, såsom beskrives i våra tidigare
SE-A-8400625~3 och SE-A-8404418-9. Alternativt kan tenn avdrivas utan
andra tillsatser än reduktionsmedel. I sådant 'fall kommer först zink att avryka
och därefter tenn i oxidisk form, främst genom förängning av tenn(II)oxid ur
slaggen. Avdrivna mängder av tenn och zink oxideras utanför konvertern genom
att bringas i kontakt med syre (luft) och kan uppsamlas väsentligen selektivt
U som tenn(IV)oxid resp zinkoxíd i efterföljande gasreningssystem.
Efter zink- och tennavdrivningen och den reduktion som slaggen utsatts för
under dessa behandlingar har dess eventuella innehåll av bly väsentligen reduce-
rats och upptagits av kopparfasen. Slaggen är nu således så fri från metallvärden
att den kan uttagas för deponering.
I de fall kopparfasen innehåller bly oxideras koppar-fasen, företrädesvis genom
blâsning med syrgas eller syrgasanrikad luft, och under tillförsel av kvarts
som slaggbildare. Härvid kommer bly att förslaggas och den sålunda bildade
blysilíkatslaggen avskiljas och uttagas ur konvertern,
Om den kvarvarande kopparfasen innehåller nickel oxideras 'kopparfasen i ett
ytterligare steg, exempelvis genom tillförsel av syrgas eller syrgasanrikad
luft, varvid oxidationen drives så långt att väsentligen hela nickelinnehållet
oxideras tillsammans med en del av kopparn. Kvarvarande icke~oxiderade
kopparfas avskiljes och uttages ur konvertern som en blisterkoppar, som kar:
upparbetas på för kopparframställning konventionellt sätt.
Kvarvarande innehåll i konvertern är en koppar-nickeloxidsmälta., vilken därefter
reduceras till bildning av koppar-nickel? egering.
Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till tillhörande ritning
som visar ett flödesschema över en föredragen form av uppfinningen." '_
Polymetallskrot smältes med hjälp av en syrgas-oljebrännare i en Kaldo-konver-
ter. Under» smältningen inställes brännaren för att ge en icke-reducerande
atmosfär. Efter nedsmältningsperioden oxideras smëltan- under syrgas- och
kvartstillförsel. Genom att nedsmältningen sker icke-reducerande kan stoftför-
f
ta
10
15
20
25
30
35
8406350-4
lusterna hållas nere under nedsmältningen. Vid oxidationen oxideras huvudparten
av i polymetallskrotet i metallisk form närvarande zink, järn och tenn och
bildade metalloxider förslaggas genom slaggbildartillsatser under bildning
av en zink-järn-tenn-si1ikatslagg.
Slaggens sammansättning justeras genom slaggbildartillsats så att slaggen
erhåller viskös konsistens vid vald slaggbehandlingstemperatur. Lämpligen
väljes en temperatur mellan 1150°C och l25D°C. En flytbarhet eller viskositet
motsvarande den som erhålles vid en järnkalciumsílikatslagg innehållande 20-3096
S102, 25-3596 CaO, <2596 FeO och 5-10% MgO + Al203 eftersträvas. Koks
och pyrít tillsättes konvertern i finfördelat tillstånd samt hållas i suspenderat
tillstånd däri genom kraftig omröring av smältan, vilken åstadkommas genom
ugnsrotation. Genom närvaron av såväl koks som pyrit i smältan befrämjas
reduktion av tenninnehållet och bildning av flyktig tenn(ll)sulfid, SnS. Slaggen
hållas i suspension vid vald behandlíngstemperatur tills önskad tenneliminering
uppnåtts. Vid tennelimineringen kommer även något zink att avryka, men huvud-
parten av zinkinnehållet avrykes i nästa steg, då fínfördelad koks och syrgas
tillföres i sådana proportioner att s k zinkfuming befrämjas. Eventuellt blyínne~
håll finns till stor del med i zinken.
Efter tenn- och zinkavdrivningsstegen frånsepareras slaggen och avtappas
från konvertern.
Kvarvarande metallsmälta oxideras under slaggbildartillsats, så att eventuellt
kvarvarande bly förslaggas. Härvid kommer även något nickel att förslaggas.
Den bildade bly-nickel-silikatslaggen avtappas.
I ett ytterligare oxidationssteg oxideras metallsmältan genom tillförsel av
syrgas i sådan mängd att kvarvarande nickelinnehåll i metallfasen oxideras.
Samtidigt kommer emellertid en väsentlig mängd koppar också att oxideras.
En koppar-nickel-oxidfas bildas som efter avskiljníng av kvarvarande metallfas,
väsentligen ren koppar, blisterkoppar, reduceras genom tillförsel av lämpligt
reduktionsmedcl, exempelvis koks, till en koppar-nickellegering som kommer
att hålla ungefär 7 5% Cu och 25% Ni.
Claims (8)
1. Förfarande för utvinning av metallvärdena ur 'sekundära metalliska smältmaterial innehållande huvudsakligen koppar och dessutom metaller ur gruppen järn, nickel, tenn, zink och bly genom smältning i toppblâst roterkonver- teiykännetecknat av i i att smältmaterialet och slaggbildare smältes och oxidationsmedel tillföras till bildning av en smälta innefattande en koppar-fas innehållande åtminstone huvuddelen av eventuellt ingående nickel och en slaggfas innehållande _ åtminstone huvuddelen av ingående bly, tenn, zink och järn; . att reduktionsmedel och eventuellt även svavel- och/eller kloravgivande mate- rial tillföres till smältan för avdrivning av zink och tenn i flyktig form; att den på zink och tenn utarmade slaggfasen avskiljes från den övriga smältan och uttages urrkonvertern; att i de fall bly är närvarande, oxidatíonsmedel och slaggbildare tillföras den kvarvarande smältan för förslaggning av blyinnehället; _ att den bildade blyhaltiga slaggen avskiljes från smältan och uttages ur konver- tern; Ä att i de fall nickel är närvarande, okidationsmedel tillföres smältan till bildning av en oxidfas innehållande väsentligen hela nickelinnehâllet; att kvarvarande lcopparfas avskiljes och uttages ur konvertern och att oxidfasen reduceras till bildning av en koppar-nickel-legering.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att tenn avdrives från smältan som flyktig sulfid och/eller klorid genom tillförsel av svavel- och/eller kloravgivande material och reduktionsmedel till smältan.
3. För-farande enligt krav 2, k n n e t e c k n a t av att som svavelav- givande material utnyttjas svavelinnehållande malmkoncentrat, exempelvis kopparkis eller pyrit, och somukloravgivande material klorinnehållande metall- koncentrat eller metallaskor.
4. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att zink avdrives i ett steg efter tennavdrivníngen. .FWB 10' 15 8406350-4
5. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att tenn avdrives från smältan som oxid genom föràngning av tenn(II)oxid i slaggen.
6) Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att zink avdrives íïett steg före tennavdrivningen.
7. För-farande enligt krav 1, k ä' n n e t e c k n a t av att zink avrykes genom tillsats av fast kolhaltigt reduktíonsrnedel, företrädesvis finkornig koks, till smältan och att slaggfasen under reduktioríeri bibríngats trögflytande form.
8. För-farande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att som oxidations- medel utnyttjas syrgas eller syrgasanrikad luft. ,. ...vv-w-*tv-W-q. , V POOR QUALITY - 7 I , -_-____.............__.-.~-~.-.-......._-.. ._
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8406330A SE445361B (sv) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Forfarande for upparbetning av sekundera metalliska smeltmaterial innehallande koppar |
| AT85850395T ATE38250T1 (de) | 1984-12-12 | 1985-12-09 | Verfahren zum aufarbeiten von sekundaeren metallischen, kupfer enthaltenden schmelzmaterialien. |
| EP19850850395 EP0185004B1 (en) | 1984-12-12 | 1985-12-09 | A method for processing of secondary metallic copper-containing smelt materials |
| DE8585850395T DE3565858D1 (en) | 1984-12-12 | 1985-12-09 | A method for processing of secondary metallic copper-containing smelt materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8406330A SE445361B (sv) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Forfarande for upparbetning av sekundera metalliska smeltmaterial innehallande koppar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8406330D0 SE8406330D0 (sv) | 1984-12-12 |
| SE445361B true SE445361B (sv) | 1986-06-16 |
Family
ID=20358145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8406330A SE445361B (sv) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | Forfarande for upparbetning av sekundera metalliska smeltmaterial innehallande koppar |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0185004B1 (sv) |
| AT (1) | ATE38250T1 (sv) |
| DE (1) | DE3565858D1 (sv) |
| SE (1) | SE445361B (sv) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993002219A1 (en) * | 1991-07-15 | 1993-02-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Process for purifying raw material of copper or its alloy |
| AT405192B (de) * | 1995-12-11 | 1999-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufbereiten von müll oder müllfraktionen, insbesondere autoshredderleichtfraktion |
| US11725256B2 (en) * | 2014-06-13 | 2023-08-15 | Aurubis Ag | Method for recovering metals from secondary materials and other materials comprising organic constituents |
| BR112019018395B1 (pt) * | 2017-04-10 | 2023-03-28 | Metallo Belgium | Solda bruta e processo para produzir a mesma |
| BE1025771B1 (nl) | 2017-12-14 | 2019-07-08 | Metallo Belgium | Verbeterde koperproductiewerkwijze |
| BE1025772B1 (nl) * | 2017-12-14 | 2019-07-08 | Metallo Belgium | Verbetering in koper-/tin-/loodproductie |
| US12286684B2 (en) | 2019-11-22 | 2025-04-29 | Aurubis Beerse | Copper smelting process |
| CN114941075B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-06-27 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种镍渣除杂的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2429584A (en) * | 1944-01-27 | 1947-10-21 | Revere Copper & Brass Inc | Method of and apparatus for removing zinc from copper base alloys |
| DE1151385B (de) * | 1959-10-27 | 1963-07-11 | Renault | Verfahren zur Abtrennung von Zink aus Kupfer und Kupferlegierungen |
| US3561952A (en) * | 1968-02-05 | 1971-02-09 | William B Greenberg | Copper-refining method |
| US3682623A (en) * | 1970-10-14 | 1972-08-08 | Metallo Chimique Sa | Copper refining process |
| DE2142760A1 (de) * | 1971-08-26 | 1973-03-01 | Horizons Research Inc | Entfernung von zinn aus kupferschrott |
| BE791287A (fr) * | 1971-11-15 | 1973-05-14 | Int Nickel Canada | Procede de pyro-affinage de cuivre |
| US4108638A (en) * | 1975-01-23 | 1978-08-22 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Process for separating nickel, cobalt and copper |
| DE2521830C2 (de) * | 1975-05-16 | 1983-01-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur Raffination von stark verunreinigtem Schwarzkupfer |
| US4318737A (en) * | 1980-10-20 | 1982-03-09 | Western Electric Co. Incorporated | Copper refining and novel flux therefor |
-
1984
- 1984-12-12 SE SE8406330A patent/SE445361B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-12-09 EP EP19850850395 patent/EP0185004B1/en not_active Expired
- 1985-12-09 DE DE8585850395T patent/DE3565858D1/de not_active Expired
- 1985-12-09 AT AT85850395T patent/ATE38250T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE38250T1 (de) | 1988-11-15 |
| DE3565858D1 (en) | 1988-12-01 |
| EP0185004A1 (en) | 1986-06-18 |
| EP0185004B1 (en) | 1988-10-26 |
| SE8406330D0 (sv) | 1984-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3682623A (en) | Copper refining process | |
| US4581064A (en) | Treatment of anode slimes in a top blown rotary converter | |
| US4571260A (en) | Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
| SE445361B (sv) | Forfarande for upparbetning av sekundera metalliska smeltmaterial innehallande koppar | |
| EP0176491B1 (en) | A method for recovering precious metals | |
| FI125793B (sv) | Förfarande för konvertering av material som innehåller koppar | |
| CA1303862C (en) | Method for working-up waste products containing valuable metals | |
| DK2417274T3 (en) | METHOD OF REFINING COIN COPPER INCLUDING ANTIMON AND / OR ARSENIC | |
| US3984235A (en) | Treatment of converter slag | |
| US4515631A (en) | Method for producing blister copper | |
| EP0053594B1 (en) | The manufacture of lead from sulphidic lead raw material | |
| Mounsey et al. | A Review of Ausmelt technology for lead smelting | |
| CA1204598A (en) | Procedure for producing lead bullion from sulphide concentrate | |
| EP0416738B1 (en) | Nickel-copper matte converters employing nitrogen enriched blast | |
| US3773494A (en) | Smelting of copper sulphide concentrates with ferrous sulphate | |
| US3099553A (en) | Metallic shell rotary reduction of iron-copper-zinc values from sulfide ores and slags | |
| JP4274069B2 (ja) | スラグフューミング法で得られる銅合金とマットの再利用方法 | |
| US4394164A (en) | Process for removal of harmful impurities from metallurgical sulphide melts | |
| JPS5950737B2 (ja) | 銅の連続製錬法 | |
| Wang et al. | Simplified process for making anode copper | |
| SU753918A1 (ru) | Способ переработки отходов легированных сталей и сплавов | |
| JP2024062451A (ja) | 銅製錬転炉の操業方法 | |
| US3744992A (en) | Method for converting copper | |
| CA1059768A (en) | Copper-nickel separation process | |
| AU650471B2 (en) | Method of extracting valuable metals from leach residues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8406330-4 Effective date: 19930709 Format of ref document f/p: F |