15 20 25 30 35 8101808-7 i kamflänsröret. Vid kondensering av ånga inledes varm ånga i höljet och kall vätska i kamflänsröret. Genom att det första rummet, dvs inloppsrummet, i höljet anordnas ovanför det andra rummet, dvs utloppsrummet, kan den mellan flän- sarna framströmmande ångan åstadkomma avdrivning av konden- sat från kamflänsarnas ytor, så att kondensatet icke stan- nar kvar på kamflänsarna och hindrar ytterligare kondensat- bildning. Genom att rörets kamflänsar anligger mot tvâ motstående väggar i höljet, erhålles en god värmeledande förbindelse mellan kamflänsröret och höljet, så att även höljet fungerar såsom en värmeöverföringsyta, vilket ytter- ligare förbättrar värmeväxlingen mellan de tvâ genom anord- ningen passerande medierna. Genom att placera kamflänsröret snett i höljet, så att den större delen av det utanför kamflänsröret befintliga utrymmet vid höljets inloppsände upptas av det första rummet och vid höljets utloppsände upptas av det andra rummet, kan man vidare anordna relativt stora inlopp och utlopp, även vid små tvärdimensioner hos höljet. Härigenom kan relativt stora mängder av det första mediet inmatas i höljet, varigenom stora värmemängder kan överföras mellan de två medierna. Genom att utforma höljet såsom en spiral med stor stigning kan man_uppnå, att kon- densatet samlas i spiralens nedre del och där omflyter kamflänsröret, så att underkylning av kondensatet åstadkom- mes.
15 20 25 30 35 8101808-7 in the cam flange tube. When condensing steam, hot steam is introduced into the casing and cold liquid into the cam flange pipe. By arranging the first space, ie the inlet space, in the casing above the second space, i.e. the outlet space, the steam flowing between the flanges can cause the condensate to be driven away from the surfaces of the cam flanges, so that the condensate does not remain on the cam flanges and prevent further condensate formation. Because the cam flanges of the pipe abut against two opposite walls in the housing, a good heat-conducting connection is obtained between the cam flange pipe and the housing, so that the housing also functions as a heat transfer surface, which further improves the heat exchange between the two media passing through the device. By placing the cam flange pipe obliquely in the housing, so that the larger part of the space outside the cam flange pipe at the inlet end of the housing is occupied by the first space and at the outlet end of the housing is occupied by the second space, one can further arrange relatively large inlets and outlets, even at small transverse dimensions of the housing. As a result, relatively large amounts of the first medium can be fed into the casing, whereby large amounts of heat can be transferred between the two media. By designing the housing as a spiral with a large pitch, it can be achieved that the condensate collects in the lower part of the spiral and there the cam flange tube flows around, so that subcooling of the condensate is achieved.
Två utföringsformer av anordningen för värmeväxling enligt uppfinningen skall nu närmare beskrivas nedan med hänvisning till de bifogade ritningsfigurerna.Two embodiments of the device for heat exchange according to the invention will now be described in more detail below with reference to the accompanying drawing figures.
Fig. 1 visar en sidoyv av ett kamflänsrör med ett om- slutande rakt hölje. Fig. 2 visar en tvärsektion genom höl- jet utmed linjen II-II i fig. 1. Fig. 3 visar en anordning enligt fig. 1 och 2, i vilken höljet är lindat i spiral- form. _ Den i fig. 1 visade anordningen enligt uppfinningen innefattar ett rörformigt yttre hölje 10, vilket har en väsentligen oval tvärsektionsform, såsom framgår av fig. 2.Fig. 1 shows a side groove of a cam flange tube with an enclosing straight casing. Fig. 2 shows a cross section through the casing along the line II-II in Fig. 1. Fig. 3 shows a device according to Figs. 1 and 2, in which the casing is wound in a spiral shape. The device according to the invention shown in Fig. 1 comprises a tubular outer casing 10, which has a substantially oval cross-sectional shape, as shown in Fig. 2.
I höljet 10 är ett kamflänsrör 11 anordnat. Kamflänsarna 12 10 15 20 25 30 35 8101808-7 på detta rör utgöres av ringformiga skivor, vilka är anord- nade väsentligen vinkelrätt mot kamflänsrörets längdrikt- ning. Kamflänsarna på rör av denna typ åstadkommes vanligen genom valsning och rullning av tjockväggiga rör, så att flänsarna utgör en fast del av röret. Flänsarna kan även alternativt löpa i spiral utmed rörets hela längd. Kam- flänsröret 11 är anordnat att med sina flänsar 12 anligga mot två motstående väggar i höljet 10, såsom framgår av fig. 2. Genom denna anliggning åstadkommes en god värmele- dande förbindelse mellan kamflänsröret ll och höljet 10, så att även höljets inre yta utgör en värmeöverföringsyta för värmeväxling mellan de två genom höljet och kamflänsröret passerande medierna. Kamflänsröret 11 uppdelar därvid höl- Jet, som har större tvärsektionsyta än kamflänsröret, i två rum 13,14, vilka är belägna på var sin sida om kamflänsrö- ret, så att det medium, som inkommer i det ena rummet 13, måste passera mellan rörets kamflänsar 12 för att komma in i det andra rummet 14. I den 1 fig. 1 och 2 visade utfö- ringsformen är höljet 10 ett rakt rör, i vilket ett likale- des rakt kamflänsrör ll är inlagt. Kamflänsröret 11 är inlagt snett i höljet, så att den större delen av det utan- för kamflänsröret befintliga utrymmet vid höljets inlopps- ände upptas av det första rummet 13 och vid höljets utlopp- sände upptas av det andra rummet 14. Härigenom kan de två rummen lättare förses med en inloppsledning 15 resp en utloppsledning 16, varvid dessa ledningar lätt kan göras förhållandevis tjocka även vid små tvärdimensioner hos höl- jet. Även kamflänsröret 11 är försett med en inloppsledning 17 och en utloppsledning 18 för det genom kamflänsröret passerande mediet, varvid inloppet och utloppet emellertid är omkastade i förhållande till motsvarande ledningar i höljet, så att de två medierna kommer att flyta i motström genom anordningen. Strömningsriktningarna för medierna är angivna medelst pilar i fig. 1.A cam flange pipe 11 is arranged in the housing 10. The cam flanges 12 10 15 20 25 30 35 8101808-7 on this tube consist of annular discs, which are arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the cam flange tube. The cam flanges on pipes of this type are usually provided by rolling and rolling thick-walled pipes, so that the flanges form a fixed part of the pipe. The flanges can also alternatively run in a spiral along the entire length of the pipe. The cam flange pipe 11 is arranged to abut with its flanges 12 against two opposite walls in the housing 10, as can be seen from Fig. 2. This contact provides a good heat-conducting connection between the cam flange pipe 11 and the housing 10, so that also the inner surface of the housing constitutes a heat transfer surface for heat exchange between the two media passing through the housing and the cam flange tube. The cam flange tube 11 thereby divides the housing jet, which has a larger cross-sectional area than the cam flange tube, into two chambers 13,14, which are located on each side of the cam flange tube, so that the medium entering one chamber 13 must pass between the cam flanges 12 of the tube to enter the second space 14. In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, the housing 10 is a straight tube, in which an equally straight cam flange tube 11 is inserted. The cam flange pipe 11 is inserted obliquely in the housing, so that the greater part of the space outside the cam flange pipe at the inlet end of the housing is occupied by the first space 13 and at the outlet end of the housing is occupied by the second space 14. more easily provided with an inlet line 15 and an outlet line 16, respectively, whereby these lines can easily be made relatively thick even with small transverse dimensions of the casing. The cam flange tube 11 is also provided with an inlet conduit 17 and an outlet conduit 18 for the medium passing through the cam flange tube, the inlet and the outlet, however, being inverted relative to the corresponding conduits in the housing, so that the two media will flow countercurrently through the device. The flow directions of the media are indicated by arrows in Fig. 1.
Eftersom värmeväxlaren enligt uppfinningen skall användas för kondensering av ånga, utformas höljet lämp- ' ligen såsom en spiral med stor stigning. En sådan utfö- 10 '15 20 25 30 35 8101808-7 _ringsform av anordningen visas 1 fig. 3, där samma hänvis- ningsbeteckningar använts som för motsvarande element i fig. 1. Även 1 denna utföringsform är kamflänsröret ll inlagt snett i höljet 10, så att kamflänsrörets anslut- ningsledning 17 vid höljets utloppsände ligger i höljets övre del och anslutningsledning 18 vid höljets inloppsände ligger i höljets nedre del. Härigenom kommer det första rummet 13 i höljet att ligga ovanför det andra rummet 14, vilket är speciellt lämpligt vid kondensering, eftersom den genom höljet passerande ångan då effektivt bidrager till kondensatets avrinning från kamflänsarnas ytor, enär ångan då framströmmar mellan kamflänsarna i väsentligen samma riktning som kondensatet skall rinna, nämligen nedåt.Since the heat exchanger according to the invention is to be used for condensing steam, the casing is suitably designed as a spiral with a large pitch. Such an embodiment of the device is shown in Fig. 3, where the same reference numerals have been used as for corresponding elements in Fig. 1. Also in this embodiment the cam flange tube 11 is inserted obliquely in the housing 10. , so that the connecting line 17 of the cam flange pipe at the outlet end of the housing lies in the upper part of the housing and the connecting line 18 at the inlet end of the housing lies in the lower part of the housing. As a result, the first space 13 in the housing will be located above the second space 14, which is particularly suitable for condensation, since the steam passing through the housing then effectively contributes to the drainage of the condensate from the surfaces of the cam flanges, the condensate must flow, namely downwards.
Eftersom höljet 10 lindats i form av en spiral med stor stigning, kommer kondensatet att samlas i spiralens nedre del, varvid även en relativt liten mängd kondensat är till- räcklig för att kamflänsröret ll i denna del av höljet skall omflytas av kondensat. Härigenom kan kondensatet underkylas, dvs dess temperatur kan sänkas under den tempe- ratur, vid vilken kondensering sker, eftersom ytterligare kylning åstadkommes genom mediet i kamflänsröret. Vid spi- ralens nedre ände är ett utlopp 19 anordnat för avtappning av kondensat- Även om endast två utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen visats och beskrivits är det uppenbart, att många olika utföringsformer och modifikationer är möj- liga inom ramen för uppfinningstanken. Höljet behöver icke ha en oval eller avlång tvärsektion utan kan även ha en rund tvärsektion, varvid emellertid tätningselement måste anbringas mellan kamflänsröret och höljets väggar, så att två skilda rum bildas i höljet, vilka endast står i förbin- delse med varandra genom mellanrummen mellan rörets kam- flänsar. Sådana tätningselement kan eventuellt användas även när höljet har en oval eller avlång tvärsektion. Kam- flänsröret behöver icke löpa snett genom höljet utan kan alternativt löpa utmed höljets centrumaxel, varvid höljet emellertid måste tillslutas medelstfsärskilda väggar vid 10 8101808-7 ändarna. Vid de på ritningen visade utföringsformerna kan höljets tillslutning vid andarna åstadkommas genom deforme- ring av höljet till anliggning mot inlopps- och utloppsled- ningarna, varvid fullständig tätning kan åstadkommas genom t ex lödning. När höljet är lindat i spiralform, kan höl- jets avlånga tvärsektionsyta lämpligen ha längdaxeln paral- lell med den cylindriska spiralens axel, eftersom det då är lättare att linda spiralen med liten diameter. Viktigt är emellertid att höljets nedre väggyta har en form, som åtminstone något avviker från kamflänsarnas form, så att kondensat kan rinna i höljet utmed hela dettas längd. Där- vid bör spiralen anordnas stående.Since the casing 10 is wound in the form of a spiral with a large pitch, the condensate will accumulate in the lower part of the spiral, a relatively small amount of condensate being sufficient for the cam flange tube 11 in this part of the casing to be flooded with condensate. As a result, the condensate can be subcooled, ie its temperature can be lowered below the temperature at which condensation takes place, since further cooling is effected through the medium in the cam flange tube. At the lower end of the spiral, an outlet 19 is provided for draining condensate. Although only two embodiments of the device according to the invention have been shown and described, it is obvious that many different embodiments and modifications are possible within the scope of the inventive idea. The housing does not have to have an oval or oblong cross section but can also have a round cross section, however, sealing elements must be fitted between the cam flange pipe and the walls of the housing, so that two separate spaces are formed in the housing, which only communicate with each other through the spaces between the pipe cam flanges. Such sealing elements may optionally be used even when the housing has an oval or oblong cross section. The cam flange pipe does not have to run obliquely through the housing but can alternatively run along the center axis of the housing, whereby the housing must, however, be closed to medium-specific walls at the ends. In the embodiments shown in the drawing, the closure of the casing to the spirits can be achieved by deforming the casing to abut against the inlet and outlet pipes, whereby a complete seal can be achieved by, for example, soldering. When the casing is wound in a spiral shape, the elongate cross-sectional area of the casing may suitably have the longitudinal axis parallel to the axis of the cylindrical spiral, since it is then easier to wind the spiral with a small diameter. It is important, however, that the lower wall surface of the housing has a shape which deviates at least somewhat from the shape of the cam flanges, so that condensate can flow in the housing along its entire length. In this case, the spiral should be arranged upright.