SE444834B

SE444834B - A gliding frame with oblique struts

Info

Publication number: SE444834B
Application number: SE8302606A
Authority: SE
Inventors: K Larsson
Original assignee: Interform Ab
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1986-05-12
Also published as: NO159114B; NO841787L; CA1218861A; SE8302606D0; SE8302606L; NO159114C

Abstract

A gliding frame for the erection of a slanting hollow building component, especially for the leg of an offshore platform, involving opposite frame walls (30) which are held up by downwardly projecting arch stays (10, 11) on several support beams (10 - 13) which for variation of the building components cross dimension and aspect are movable and pivoting relative to a frame superstructure (17, 35, 36). For the retention of power relating to the building components' sloping, there are several between the superstructure (17, 35, 36) and upwardly slanted inclining exterior sections (37, 38) of a pre-cast element (28) of the components' operative oblique struts (39, 40).<IMAGE>

Description

8302606*2\ Nøß' två okbalkar 12, 13, vilka är stelt fästade vid en hylsa 14, som är längsförskjutbar utmed det ena okbenet 10, och vilka sträcker sig till och är längsförskjutbart lagrade i styr- ningar 15 på en andra hylsa 16, som är längsförskjutbar ut- med det andra okbenet 11. Varje lyftok 10-13 uppbäres av en bärbalk 17, som är sammansatt av två U-balkar med mot varand- ra vända liv, mellan vilka den övre änden av okbenen 10, 11 uppskjuter. Lyftoken 10 - 13 uppbäres via fästen 18, vilka omgriper de nämnda U-balkarnas underflänsar och kan glida ut- efter tillhörande bärbalk 17 och i vilka okbenen 10, 11 är lagrade svängbart kring väsentligen Jinkelrätt mot respektive balk 17 förlöpande axlar. Varje hylsa 14, 16 uppbär ett fäste 19, vari är vridbart men axiellt oförskjutbart lagrad en skruv 20, som står i gängingrepp med ett gängat hål i ett öra 21 på det hylsan ifråga genomgående okbenet 10 eller 11 och utskju- ter genom en längsgående slits i hylsan. Genom vridning av skruvarna 20 kan följaktligen okbenens 10, 11 lutning relativt vertika1planet_inställas på önskat värde. I ett fixerat fäste 22 på varje bärbaD<17_är vridbart men axiellt oförskjutbart lagrad en skruv 23, som står i gängingrepp med ett gängat hål i ett fäste 24 på det av bärbalken 17 ifråga uppburna lyftoket 10-13, så att lyftokets läge utefter bärbalken kan omställas genom vridning av skruven 23. För omställning av avståndet och eventuellt lutningen mellan okbenen 10, 11 år 1 fästen 25 på okbalkarna 12, 13 vridbart men axiellt oförskjutbart lagrade skruvar 26, vilka ingriper med var sitt gängat hål i fästen 27 på hylsan 16. Genom likartad vridning av båda skruvarna 26 pa- rallellförskjutes sålunda okbenet 11 relativt okbenet 10, medan genom olikartad vridning av de båda skruvarna 26 okbenen 10, 11 kan snedställas relativt varandra i en viss, vanligtvis smärre utsträckning. 8302606 * 2 \ Nøß 'two yoke beams 12, 13, which are rigidly attached to a sleeve 14, which is longitudinally displaceable along one yoke leg 10, and which extend to and are longitudinally displaceably mounted in guides 15 on a second sleeve 16, which is longitudinally displaceable along the second yoke leg 11. Each lifting yoke 10-13 is supported by a support beam 17, which is composed of two U-beams with facing faces, between which the upper end of the yoke legs 10, 11 protrudes. The lifting yoke 10 - 13 is supported via the brackets 18, which surround the lower flanges of the said U-beams and can slide along the associated support beam 17 and in which the yoke legs 10, 11 are mounted pivotably about axes extending substantially perpendicular to the respective beam 17. Each sleeve 14, 16 carries a bracket 19, in which is rotatable but axially displaceably mounted a screw 20, which is in threaded engagement with a threaded hole in an ear 21 on the sleeve in question through the yoke leg 10 or 11 and projects through a longitudinal slot in the sleeve. Consequently, by turning the screws 20, the inclination of the yoke legs 10, 11 relative to the vertical plane can be set to the desired value. In a fixed bracket 22 on each support beam 17, a screw 23 is rotatably but axially displaceably mounted, which is in threaded engagement with a threaded hole in a bracket 24 on the lifting yoke 10-13 supported by the support beam 17 in question, so that the position of the lifting yoke along the support beam can Adjusted by turning the screw 23. To adjust the distance and possibly the inclination between the yoke legs 10, 11, 1 the brackets 25 on the yoke beams 12, 13 are rotatably but axially displaceably mounted screws 26, which each engage with threaded holes in the brackets 27 on the sleeve 16. By similar rotation of the two screws 26, the yoke leg 11 is thus displaced relative to the yoke bone 10, while by different rotation of the two screws 26 the yoke legs 10, 11 can be inclined relative to each other to a certain, usually smaller extent.

Med 28 är betecknad en del av en medelst glidformen under uppbyggnad varande ihålig betongkomponent, exempelvis ett lutan- de ben till en offshore-plattform, vilket på det i fig. 3 antyd- da sättet kan ha i horisontalsektion väsentligen cirkulära be- gränsningsytor, vilka visas luta utåt 40 relativt partiets 28 längsaxel 29, som i sin tur lutar 160 relativt en vertikal- linje. _ Det användes motstående formväggar 30, vilka bildas av asozsos-2 II' varandra överlappande formskivor 31 (fig. 1), som uppbäres av okbenen via första formstödorqan 32, varvid överlappninqsar- rangemanget mellan angränsande formskivor 31 kan vara andrdnat på exempelvis det i SE patentet 351 885 eller US patentet 4 312 492 mera i detalj visade sättet.Denoted by 28 is a part of a hollow concrete component being constructed by means of the sliding mold, for example a sloping leg of an offshore platform, which in the manner indicated in Fig. 3 can have in the horizontal section substantially circular limiting surfaces, which is shown inclined outwards 40 relative to the longitudinal axis 29 of the portion 28, which in turn is inclined 160 relative to a vertical line. Opposite mold walls 30 are used, which are formed by overlapping mold sheets 31 (Fig. 1) overlapping each other, which are supported by the yoke legs via the first mold support member 32, the overlapping arrangement between adjacent mold sheets 31 being modified on, for example, that in SE U.S. Patent No. 351,885 or U.S. Patent 4,312,492.

Varje okbalk 13 uppbär lyftorgan 33, som är anonüumæ att på känt sätt genom ingrepp med i betongkomponenten anbragta klätterstag 34 lyfta glidformen efterhand som betongen stelnar.Each yoke beam 13 carries lifting means 33, which are anonymous for lifting the sliding form 34 as the concrete solidifies in a known manner by engaging with climbing brackets 34 arranged in the concrete component.

Mellan lyftoken 10-13 kan exempelvis på det i SE patentet 351 885 visade och beskrivna sättet verka ytterligare formstöd- organ.Between lifting yokes 10-13, for example, in the manner shown and described in SE patent 351 885, additional mold support means can act.

Det inses, att glidformen vid gjutning av den lutande byggnadskomponenten till följd av de förekommande krafterna har tendens att röra sig för mycket i sidled åt höger i fig. 1 - 3, varför glidformen i praktiken måste förses med särskilda medel. för motverkan av denna tendens. Hitintills kända medel för detta ändamål innefattar mycket djupt under formväggarna nående, tunga delar, vilka utövar ett mycket högt koncentrerat tryck på redan gjutna partier av komponenten. ' Vid anordningen enligt fig. 1 - 3 är för upptagning av krafter härrörande från byggnadskomponentens lutning anordnad en bärbalkarna 17 och dessa uppstyvande fackverksdetaljer 35 innefattande överbyggnad i form av en krona, vari bärbalkarna 17 sträcker sig radiellt likformigt fördelade mot en central ring 36, och är anordnade ett flertal mellan överbyggnaden 17, 35, 36 och snett uppåt lutande ytpartier 37, 38 av den re- dan gjutna delen 28 verkande snedsträvor 39, 40, av vilka åt- minstone vissa 39 verkar mellan överbyggnaden 17, 35, 36 och de snett uppåt lutande partierna 37 på delens 28 insida. Sned- strävorna 39, 40, av vilka endast en mindre del av det°totala antalet visas, äreför ernâende av låg vikt och stor styvhet ut- formade som fackverksbalkar, vilka vid sina övre ändar är sväng- ' bara relativt överbyggnaden 17, 35, 36 och är samordnade med organ 41, 42 för att hålla deras undre ändar i kontakt med nämnda ytpartier 37, 38. I den visade utföringsformen består ,dessa organ dels av länkar 41, vilka är ledbart förenade med var sitt okben 10 eller 11 och i vilkas undre ändan strävornas 39, 40 undre ändar är ledbart upphängda, dels av dragkraft upptagande anordningar 42 i form av vantskruvanordningar, som 8302606-2 vid motsatta ändar är ledbart förbundna med den övre delen av en snedsträva 39 eller 40 och ett lyftok 10 - 13. Vid den undre änden är snedsträvorna 39, 40 försedda med rörelse ut- efter ytpartierna 37, 38 underlättande organ 43, såsom rullar eller glid. vid sina övre ändar är snedsträvorna 39, 40 rörliga i styrningar, vilka uppbäres av överbyggnaden och av vilka en visas vid 44 i fig. 2. Mera speciellt visas i fig. 2 den övre änden av en snedsträva 39 vara ledbar i ett utefter styrningen 44 förskjutbart lagrat och av styrningen uppburet fäste 45, till vilket även den från tillhörande lyftok vända änden av anord- ningen 42 är ledbart ansluten. Snedsträvorna 39 och 40 är in- bördes förenade medelst avståndet mellan dem bestämmande, regler- bara distansorgan 46, vilka på ritningen visas utförda såsom vantskruvanordningar.It will be appreciated that when casting the sloping building component due to the forces present, the sliding mold tends to move too much laterally to the right in Figs. 1-3, so that in practice the sliding mold must be provided with special means. to counteract this tendency. Hitherto known means for this purpose comprise heavy parts reaching very deep below the mold walls, which exert a very high concentrated pressure on already cast portions of the component. In the device according to Figs. 1-3, for absorbing forces arising from the inclination of the building component, a supporting beams 17 and these stiffening truss details 35 are arranged, comprising a superstructure in the form of a crown, wherein the supporting beams 17 extend radially uniformly distributed towards a central ring 36, and are arranged a plurality between the superstructure 17, 35, 36 and obliquely upwardly inclined surface portions 37, 38 of the already cast part 28 acting oblique struts 39, 40, of which at least some 39 act between the superstructure 17, 35, 36 and the obliquely upwardly inclined portions 37 on the inside of the part 28. The oblique struts 39, 40, of which only a small part of the total number are shown, are therefore of low weight and high rigidity designed as truss beams, which at their upper ends are pivotable relative to the superstructure 17, 35, 36 and are coordinated with means 41, 42 for keeping their lower ends in contact with said surface portions 37, 38. In the embodiment shown, these means consist partly of links 41, which are hingedly connected to each yoke leg 10 or 11 and in the lower ends of which the struts 39, 40 of the struts 39, 40 are hingedly suspended, partly of traction-receiving devices 42 in the form of rigging screw devices, which at opposite ends are hingedly connected to the upper part of a sloping strut 39 or 40 and a lifting yoke 10 - 13 At the lower end, the oblique struts 39, 40 are provided with movement along the surface portions 37, 38 facilitating means 43, such as rollers or slides. at its upper ends, the sloping struts 39, 40 are movable in guides, which are supported by the superstructure and one of which is shown at 44 in Fig. 2. More specifically, in Fig. 2 the upper end of a sloping strut 39 is articulated in one along the guide 44 slidably mounted and supported bracket 45 by the guide, to which also the end of the device 42 facing away from the associated lifting yoke is articulated. The sloping struts 39 and 40 are interconnected by the distance between them determining, adjustable spacers 46, which are shown in the drawing as rigging screw devices.

Det inses, att lutningen av snedsträvorna 39, 40, som bör vara mellan ca 300 och 600 relativt horisontalplanet, medelst anordningarna 42 lätt kan inställas så, att sæﬂsträvorna ver- kar mmzde snett uppåt lutande ytpartierna 37, 38, varvid er- hâlles en snett uppåt och åt vänster i fig. 1 - 3 riktad reak- tionskraft, vilken motverkar nämnda tendens hos glidformen att röra sig i sidled åt höger i fig. 1 - 3 och samtidigt avlastar även av glidformens egenvikt utövade vertikala krafter på klät- terstagen 34. I det visade utförandet bringas de undre ändarna av snedsträvorna 39, 40 att vid glidformens rörelse uppåt röra sig utefter linjer, som väsentligen sammanfaller med ett till- hörande okbens 10 eller 11 riktning, genom inställning av distansorganen 45 i motsvarighet till ökningen eller minskningen av glidformens diameter. Förutsatt att styrningarna 44, är an- ordnade parallellt med tillhörande bärbalk 17, krävs vid kon- stant ökande eller minskande diameter eller vid oförändrad dia- meter av formen ingen inställning av anordningarna 42 vid höj- ning av glidformen. Detta gäller även om styrningarna 44 för- lägges parallellt med men bredvid tillhörande bärbalkar 17 för att rikta de av snedsträvorna 39, 40 alstrade reaktionskrafter- na på överbyggnaden 17, 34, 35 mera parallellt med en väsent- ligen från höger till vänster i fig. 3 gående diameter.It will be appreciated that the inclination of the oblique struts 39, 40, which should be between about 300 and 600 relative to the horizontal plane, can be easily adjusted by means of the devices 42 so that the struts act obliquely upwardly inclined surface portions 37, 38, thereby obtaining an oblique upward and to the left in Fig. 1 - 3 directed reaction force, which counteracts said tendency of the sliding mold to move laterally to the right in Figs. 1-3 and at the same time also relieves vertical forces exerted by the sliding mold's own weight on the climbing struts 34. In the embodiment shown, the lower ends of the oblique struts 39, 40 are caused to move along lines sliding upwards, which substantially coincide with the direction of an associated yoke 10 or 11, by adjusting the spacers 45 corresponding to the increase or decrease of the sliding shape. diameter. Provided that the guides 44, are arranged parallel to the associated support beam 17, in the case of constantly increasing or decreasing diameter or in the case of an unchanged diameter of the mold, no adjustment of the devices 42 is required when raising the sliding mold. This applies even if the guides 44 are placed parallel to but next to the associated supporting beams 17 in order to direct the reaction forces generated by the oblique struts 39, 40 on the superstructure 17, 34, 35 more parallel to one substantially from right to left in fig. 3 walking diameter.

Uppfinningen är eå begränsad till den ovan med hänvisning till ritningen beskrivna utföringsformen, utan uppfinningen kan u,' givetvis realiseras på godtyckligt sätt inom ramen för den i “;É§ patentkraven definierade uppfinningstanken. ;_§ eéfg; “ *“' ~The invention is limited to the embodiment described above with reference to the drawing, but the invention can, of course, be realized in any manner within the scope of the inventive idea defined in the claims. ; _§ eéfg; “*“ '~

Claims

8362606-2 PATENT REQUIREMENTS

Sliding mold for erecting a sloping hollow building component, in particular a leg for an offshore platform, comprising opposing mold walls (30), supported by sliding deck legs (10, 11) of a plurality of lifting yokes (10 - 13), which for variation of the transverse dimension and slope of the building component are movable and pivotable relative to a mold superstructure (17,35,36), characterized in that for absorbing forces arising from the slope of the building component a plurality are arranged between the superstructure (17,35, 36) and obliquely upwardly facing surface portions (37,38) of an already cast, below the mold walls located part (28) of the component acting oblique struts (39,40).

Sliding form according to Claim 1, characterized in that at least some of the oblique struts (39) act between the superstructure (17, 35, 36) and surface portions (37) on the inside of the component part (28).

Slide shape according to claim 1 or 2, characterized in that the oblique struts (39,40) at their upper ends are pivotable relative to the superstructure (17,35,36) and coordinated with means (41,42) for holding their lower ends in contact with said, obliquely upwardly facing surface portions (37,38).

Sliding form according to claim 3, characterized in that the oblique struts (39,40) at their upper ends are movable in guides (44), which are supported by the superstructure (17,35,36), and are retained in the desired position along the associated guide with - partly a locating device (42) which absorbs only essentially traction forces.

Sliding form according to Claim 3 or 4, characterized in that the oblique struts (39, 40) at their lower ends are hingedly suspended in the lower end of links (41), which at their upper end are hingedly connected to each of the yoke legs. (10,11).

Sliding form according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the oblique struts (39, 40) are interconnected by means of the distance between them, which can be determined by adjustable spacers (46). 8302606-2 6

A claim according to any one of claims 1 to 6, wherein the lifting yoke (10-13) has at its upper ends in the mold superstructure (17, 35, 36) pivotally mounted yoke legs (1Q, 11) and between yoke legs extending yoke beams (12 , 13), characterized in that in each of the lifting yokes (10-13) each yoke beam (12, 13) is fixedly mounted on one and longitudinally slidably guided in another of two sleeves (14, 16), which 1 in turn are longitudinally displaceably arranged on and in the desired displacement position adjustable relative to each of the yoke legs (10, 11) of the lifting yoke.