SE444189B - PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATING A CELLULOSIC MATERIAL - Google Patents

PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATING A CELLULOSIC MATERIAL

Info

Publication number
SE444189B
SE444189B SE8102098A SE8102098A SE444189B SE 444189 B SE444189 B SE 444189B SE 8102098 A SE8102098 A SE 8102098A SE 8102098 A SE8102098 A SE 8102098A SE 444189 B SE444189 B SE 444189B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rotor
housing
drive shaft
treatment
working chamber
Prior art date
Application number
SE8102098A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8102098L (en
Inventor
V I Sorokin
L P Zarogatsky
Original Assignee
Vn Proizv Ob Celljuloszno
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SU802911021A external-priority patent/SU937577A1/en
Priority claimed from SU802963339A external-priority patent/SU937578A1/en
Application filed by Vn Proizv Ob Celljuloszno filed Critical Vn Proizv Ob Celljuloszno
Publication of SE8102098L publication Critical patent/SE8102098L/en
Publication of SE444189B publication Critical patent/SE444189B/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/10—Physical methods for facilitating impregnation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

8102098-4 10 15 20 30 35 lingsprocessen. Denna mekaniska bearbetning av det be- handlade cellulosainnehállande materialet åstadkommas i syfte att intensifiera impregneringen av det finfördela- de, vegetabiliska råmaterialet med en lösning av kokrea- gens eller för malningen av fibrösa material vid till- verkningen av papper och kartong därav. 8102098-4 10 15 20 30 35 lings processes. This mechanical processing of the treated cellulosic material is accomplished in order to intensify the impregnation of the atomized vegetable raw material with a solution of cooking reagents or for the grinding of fibrous materials in the manufacture of paper and board therefrom.

Känd är t.ex. en behandlingsmetod (se DE patentskrift 2 818 320, US patentskrift 3 575 791, SU uppfinnarcerti- fikat nr 506 671), som innefattar det enda steget sam- manpressning av träflis med efterföljande nedsänkning därav i en reagenslösning. För genomförandet av denna metod begagnas en konisk skruvsprutmaskin, med vars hjälp flisen pressas samman och sprutas ut i kärl som innehål- ler reagenslösningen. Den ovan beskrivna behandlingsme- toden och apparaturen, som utnyttjas i första hand för impregneringen av träflis med lösningen av kokreagens, är behäftad med följande nackdelar.Known are e.g. a treatment method (see DE Pat. No. 2,818,320, U.S. Pat. No. 3,575,791, SU Inventor Certificate No. 506,671), which comprises the single step of compressing wood chips with subsequent immersion thereof in a reagent solution. To carry out this method, a conical screwdriver is used, with the help of which the chips are compressed and sprayed out into vessels containing the reagent solution. The treatment method and apparatus described above, which is used primarily for the impregnation of wood chips with the solution of cooking reagent, has the following disadvantages.

Hoppressningen i ett enda steg av flisen i skruvsprut- maskinen kräver ett arrangemang av några skruvsprutma- skiner (från tre till fem) i följd efter varandra för att erhålla jämnhet vid impregneringen, vilket gör metoden onödigt komplex och kostnadskrävande och kräver betydan- de arbetsytor.The single-step compression of the chips in the screwdriver requires an arrangement of several screwdrivers (from three to five) in succession to obtain evenness in the impregnation, which makes the method unnecessarily complex and costly and requires significant work surfaces.

Det av antalet skruvsprutmaskiner begränsade antalet flishoppressningscykler framtvingar en överdrivet stor ökning av hoppressningskraften, vilket resulterar i den betydande deformeringen och förstörelsen av flisen och dessutom i skador på massafibrerna. V De avsevärda tryckkrafterna som applicerats, den styva förbindelsen mellan kåpan och skruven och den upprepade sammanpressningen leder till den betydande förbrukningen av elektrisk energi. 10 15 20 25 30 35 “8102098-4 ä Bristande orientering av flisen i skruvsprutmaskinen i relation till kompressionsytorna resulterar också i ska- dor på massafibrerna och i försämrad kvalitet hos den färdiga produkten.The number of chip compacting cycles limited by the number of screwdrivers forces an excessively large increase in the compacting force, which results in the significant deformation and destruction of the chips and also in damage to the pulp fibers. V The considerable compressive forces applied, the rigid connection between the cover and the screw and the repeated compression lead to the significant consumption of electrical energy. 10 15 20 25 30 35 “8102098-4 ä Lack of orientation of the chips in the screwdriver in relation to the compression surfaces also results in damage to the pulp fibers and in deteriorating quality of the finished product.

Några av de ovan redovisade nackdelarna i samband med fö- regående metod och apparatur har beaktats i en metod och apparatur för behandlingen av ett cellulosahaltigt mate- rial, som beskrives i FR patentskrift 2 276 N20. Denna metod omfattar passage av flis i ett enda steg tillsam- mans med en lösning av reagens mellan två tryckvalsar, som roterar i motsatt riktning vid samma hastigheter.Some of the disadvantages reported above in connection with the previous method and apparatus have been taken into account in a method and apparatus for the treatment of a cellulosic material, which is described in FR patent specification 2,276 N20. This method involves the passage of chips in a single step together with a solution of reagent between two pressure rollers, which rotate in the opposite direction at the same speeds.

Jämfört med den ovan redovisade metoden säkerställer denna senare metod och apparatur ett orienterat läge hos flisen vid behandlingsprocessen varigenom flisen utsät- tes för hoppressningen under inverkan av valsarna i op- timal riktning tvärs över fibrerna.Compared with the method described above, this latter method and apparatus ensures an oriented position of the chips during the treatment process, whereby the chips are subjected to the compression under the influence of the rollers in the optimal direction across the fibers.

Som en följd av den i ett enda steg genomförda hop- tryckningen av flisen bör emellertid tryckkraften mellan valsarna med hänsyn till impregneringens jämnhet vara så pstor, att flisen oundvikligen krossas, vilket leder till allvarliga skador på_massafibrerna och därför uppvisar det papper och den kartong, som tillverkas därav, en låg mekanisk hållfasthet.However, as a result of the single-step compression of the chips, the compressive force between the rollers should be so great that the chips are inevitably crushed, which leads to serious damage to the pulp fibers and therefore the paper and board which manufactured therefrom, a low mechanical strength.

Nackdelarna i samband med de ovan redovisade metoderna och apparaturerna för behandlingen av cellulosahaltiga material har'i hög grad eliminerats vid en metod och ap- paratur för behandlingen av fibrösa material, vilken be- skrives i SU uppfinnarcertifikat nr N12 808, vilken me- tod användes i huvudsak för impregneringen eller mal- ningen av fibrösa trämaterial. Denna metod, som tjänar ' som prototyp, demonstrerar den upprepade mekaniska hop- pressningen av materialet, t.ex. träflis, vilket införes i apparaturen tillsamans med en reagenslösning. Förfa- randet genomföres i-apparaturen innefattande en kåpa, en 8102098-4 10 _15 20 25 30 35 inne i kåpan anordnad rotor, en anordning för satsning av det behandlade materialet och reagenslösningen i en arbetskammare, en drivaxel och dess drivhjul. Drivaxeln är stelt förbunden med rotorn, medan rotorn stöder tryckvalsar, monterade i hållare i ett fåtal rader.The disadvantages associated with the above-described methods and apparatus for the treatment of cellulosic materials have been largely eliminated in a method and apparatus for the treatment of fibrous materials, which is described in SU inventor's certificate No. N12 808, which method was used. mainly for the impregnation or grinding of fibrous wood materials. This method, which serves as a prototype, demonstrates the repeated mechanical compression of the material, e.g. wood chips, which are introduced into the apparatus together with a reagent solution. The process is carried out in the apparatus comprising a housing, a rotor arranged inside the housing, a device for loading the treated material and the reagent solution into a working chamber, a drive shaft and its drive wheels. The drive shaft is rigidly connected to the rotor, while the rotor supports pressure rollers, mounted in holders in a few rows.

Tryckvalsarnas sidoytor och insidan av kåpan ombesörjer den upprepade mekaniska hoppressningen av materialet som behandlas.The side surfaces of the pressure rollers and the inside of the cover provide for the repeated mechanical compression of the material being treated.

Fastän en sådan behandlingsmetod ligger mycket nära den optimala, har dock metoden som sådan och apparaturen för utförande av denna visat sig uppvisa ett antal nackdelar, som försämrar behandlingens prestationsförmåga och kva- liteten hos den erhållna produkten.Although such a treatment method is very close to the optimum, the method as such and the apparatus for performing it have been found to have a number of disadvantages which impair the performance of the treatment and the quality of the product obtained.

Med hänsyn till att diametern hos valsarna är något mindre än kåpans inre diameter, äger hoptryckningen av materialet, t.ex. träflis, rum oregelbundet över hela ytan därav, i synnerhet i begynnelseskedet för kontakten mellan flisen och valsen. Dessutom gäller, att om man tillåter att valsen rullar över kåpan och flisen utan att slira, så bör den rotera kring sin axel med en vin- kelhastighet, som dessutom är något större än rotations- hastigheten hos rotorn och dess värde bör nå cirka 10.000 varv per minut, något som är omöjligt för den be- skrivna apparaturen. Därigenom kommer valsen oundvikli- gen att slira i förhållande till ytan på kåpan och på flisen, vilket medför att de nöts. En viss mängd av den behandlade flisen, som letar sig fram till det fria ut- rymet mellan de närliggande valsarna, tvingas att rote- ra genom inverkan av rotorn och vid växelverkan med fli- sen, som förblir orörliga i förhållande till kåpan ut- sättes flisen för nötning och nedbrytning. Ytterligare nedbrytning av flisen orsakas av inverkan av de hållare, som kopplar ihop valsarna med rotorn. 10 15 20 25 30 35 Den ovan beskrivna metoden och apparaturen för behand- lingen av cellulosahaltiga material är sålunda behäftad med följande nackdelar: - oregelbundenheten hos fördelningen av tryckkraften över träflisens totala yta, som leder till olämplig kraftkoncentrering i kontaktpunkterna mellan flisen och valsen och till massafibrernas förstörelse; - valsarnas slirande på flisens yta leder till att fli- sen utsättes för nötning; - flisens förstörande och nötning, när flisen tränger in i mellanrummet mellan angränsande valsar och bringas att rotera med hjälp av rotorn vid deras växelverkan med de orörliga flisen; - flisens förstörande genom att hållarna kopplar samman valsarna och rotorn.In view of the fact that the diameter of the rollers is slightly smaller than the inner diameter of the cover, the compression of the material, e.g. wood chips, space irregularly over the entire surface thereof, especially in the initial stage of contact between the chip and the roller. In addition, if the roller is allowed to roll over the cover and the chip without slipping, it should rotate around its axis at an angular velocity, which is also slightly greater than the rotational speed of the rotor and its value should reach about 10,000 revolutions. per minute, which is impossible for the equipment described. As a result, the roller will inevitably slip in relation to the surface of the cover and the chips, which means that they are worn. A certain amount of the treated chip, which finds its way to the free space between the adjacent rollers, is forced to rotate by the action of the rotor and in interaction with the chip, which remains immobile in relation to the housing, it is exposed chips for abrasion and degradation. Further degradation of the chips is caused by the action of the holders, which connect the rollers to the rotor. The method and apparatus for the treatment of cellulosic materials described above thus have the following disadvantages: - the irregularity of the distribution of the compressive force over the total surface of the wood chips, which leads to inappropriate force concentration in the contact points between the chip and the roller and to destruction of pulp fibers; - the slip of the rollers on the surface of the chips leads to the chips being subjected to abrasion; the destruction and abrasion of the chips, when the chips penetrate into the space between adjacent rollers and are caused to rotate by means of the rotor in their interaction with the immovable chips; destruction of the chip by the holders connecting the rollers and the rotor.

Allt detta leder, vilket visats med försök, till att den mekaniska behandlingen av detcellulosahaltiga materia- let åtföljes av att det behandlade materialet förstöres i en utsträckning av i medeltal 27 1.All this leads, as has been shown experimentally, to the mechanical treatment of the cellulosic material being accompanied by the destruction of the treated material to an extent of on average 27 1.

Vidare bör observeras, att den för genomförandet av den ovan beskrivna metoden avsedda apparaturen har en otillf fredsställande tillverkningseffekt. Detta beroende av det faktum, att den sammanlagda ytan av tryckvalsarna, som deltager i det behandlade materialets mekaniska hop- pressning är avsevärt mindre än insidan av apparaturens_ kåpa, vilken också deltar i den mekaniska hoppressning- en av materialet.Furthermore, it should be noted that the apparatus intended for carrying out the method described above has an unsatisfactory manufacturing effect. This is due to the fact that the total area of the pressure rollers involved in the mechanical compression of the treated material is considerably smaller than the inside of the housing of the apparatus, which also participates in the mechanical compression of the material.

Föreliggande uppfinning är inriktad på framtagningen av en sådan metod och apparatur för behandlingen av cel- lulosahaltigt material, i vilken den upprepade mekaniska azozosa-4 M 8102098-4 10 15 20 25 30 35 sammanpressningen av det cellulosahaltiga materialet verkställes på ett sätt, som gör det möjligt att undvika, att massafibrerna i det behandlade materialet nöta och skärs av, varigenom den erhållna produktens kvalitet förbättras.The present invention is directed to the development of such a method and apparatus for the treatment of cellulosic material in which the repeated mechanical azozosa-4 M 8102098-4 10 15 20 25 30 35 compression of the cellulosic material is effected in a manner which makes it is possible to avoid that the pulp fibers in the treated material wear and are cut off, thereby improving the quality of the product obtained.

Vidare hänför sig föreliggande uppfinning till framtag- ningen av en sådan apparatur för utförandet av den ak- tuella metoden, som är utformad på sådant sätt, att den upprepade mekaniska sammanpressningen av det cellulosa- haltiga materialet, som behandlas däri, kan verkställas på ett sätt som gör det möjligt att undvika att massa- fibrerna i det behandlade materialet nöts och skärs av och att samtidigt apparaturens tillverkningseffekt ökas.Furthermore, the present invention relates to the development of such an apparatus for carrying out the present method, which is designed in such a way that the repeated mechanical compression of the cellulosic material treated therein can be carried out in a manner which makes it possible to avoid that the pulp fibers in the treated material are worn and cut off and that at the same time the manufacturing effect of the apparatus is increased.

Mot denna bakgrund har utarbetats en metod för behand- lingen av ett cellulosahaltigt material, varvid man kon- tinuerligt inför det cellulosahaltiga materialet till- samans med en reagenslösning i en arbetskammare och upp- repade gånger mekaniskt pressar ihop det genom samarbe- tet mellan ett inre och ett yttre arbetsstycke, vilka bringas att röra sig i förhållande till varandra, var- vid det yttre arbetsstycket innesluter det inre och i kombination med detta avgränsar arbetskammaren, vilken metod är kännetecknad av att den upprepade mekaniska hop- pressningen av materialet åstadkommas genom att man ger ett av arbetsstyckena en svängande rörelse och genom att låta det rulla över det andra arbetsstycket med ett mel- lanliggande lager av det material, som är under behand- ling, varvid svängningsrörelsen och rullningen framkal- las genom roteringen av en massa, som är i obalans i förhållande till rotationsaxeln och kopplad till ett av arbetsstyckena på sådant sätt att den kan rotera.Against this background, a method has been developed for the treatment of a cellulosic material, whereby the cellulosic material is continuously introduced together with a reagent solution in a working chamber and it is repeatedly mechanically compressed by the cooperation between an internal and an outer workpiece, which are caused to move relative to each other, the outer workpiece enclosing the inner and in combination therewith defining the working chamber, which method is characterized in that the repeated mechanical compression of the material is effected by gives one of the workpieces a pivoting movement and by allowing it to roll over the other workpiece with an intermediate layer of the material being processed, the pivoting movement and rolling being induced by the rotation of a mass which is in imbalance in relation to the axis of rotation and coupled to one of the workpieces in such a way that it can rotate.

Genom en sådan utformning under svängningen och rull- ningen av ett av arbetsstyckena över det andra utsattes det behandlade materialet för upprepad hoppressning .\ f? *lá ._,_¿ 10 15 20 '25 30 55 8102098-4 qi över fibrerna i reagenslösningen utan att det uppkommer några mekaniska stötar, som ger upphov till nötning el- ler avkärning av fibrerna. Detta förbättrar kvaliteten hos det cellulosahaltiga materialet, som erhålles efter behandlingen.By such a design during the pivoting and rolling of one of the workpieces over the other, the treated material was subjected to repeated compression. \ F? * lá ._, _ ¿10 15 20 '25 30 55 8102098-4 qi over the fibers in the reagent solution without any mechanical shocks, which give rise to abrasion or cutting off of the fibers. This improves the quality of the cellulosic material obtained after the treatment.

Uppfinningen avser dessutom en anordning för genomföran- det av metoden enligt ovan, vilken anordning innefattar en kåpa, en inne i kåpan anordnad rotor, vilken i kom- bination med kåpan bildar en arbetskammare, en anord- ning för påfyllning av materialet tillsammans med en reagenslösningen i arbetskammaren,.en drivaxel och dess drivanordning, vilken anordning är kännetecknad av att rotorn är tillverkad i form av en rotationskropp, vars yta till en del är avsedd för den upprepade mekaniska hoppressningen av materialet som behandlas, under det att på drivaxeln är fäst en obalanserad massa och axeln som sådan är rörligt förbunden med rotorn eller kåpan.The invention further relates to a device for carrying out the method as above, which device comprises a housing, a rotor arranged inside the housing, which in combination with the housing forms a working chamber, a device for filling the material together with a reagent solution. in the working chamber, a drive shaft and its drive device, which device is characterized in that the rotor is manufactured in the form of a rotating body, the surface of which is partly intended for the repeated mechanical compression of the material being treated, while a drive shaft is attached to the drive shaft. unbalanced mass and the shaft as such are movably connected to the rotor or housing.

Genom denna utformning framkallar rotationen av den med den obalanserade massan försedda drivaxeln en centrifu- galkraft, vilken i sin tur framkallar svängningar hos kåpan eller rotorn, kopplade till drivaxeln via bärlager, vilket leder till att arbetsytorna på kåpan och rotorn bringas i kontakt med varandra och rullas utan slirning över lagret av det material som år under behandling i arbetskammaren. Materialet är sålunda arrangerat paral- lellt med arbetsytorna och utsättes för den upprepade me- kaniska hoppressningen över fibrerna i reagenslösningen utan uppkomst av mekaniska stötar, som medför nötning el- ler avskärning av massafibrerna, något som förbättrar kvaliteten hos det behandlade, cellulosahaltiga mate- rialet. ' Genom denna utformning utsättes dessutom allt material inne i anordningens arbetskammare för den upprepade me- kaniska hoppressningen, vilket ökar dess prestationsför- 'Pf-*sgf-*lïwlfl 'ßvnwqfnw . « » 10 15 20 25 30 35 8102098-4 På måga. få Det är lämpligt, att drivaxeln tillsammans med den oba- lanserade massan är monterad på bärlager inne i rotorn, som i sin tur är kopplad till kåpan via en sfårisk för- bindelse, varvid rotorns sidoyta är avsedd för den upp- repade mekaniska stötverkan på materialet under behand- ling.By this design, the rotation of the drive shaft provided with the unbalanced mass produces a centrifugal force, which in turn produces oscillations of the housing or rotor, coupled to the drive shaft via support bearings, which leads to the working surfaces of the housing and rotor being brought into contact with each other. rolled without slipping over the layer of material that is being processed in the working chamber. The material is thus arranged parallel to the work surfaces and is subjected to the repeated mechanical compression over the fibers in the reagent solution without the occurrence of mechanical shocks, which cause abrasion or cutting of the pulp fibers, which improves the quality of the treated cellulosic material. . In addition, this design exposes all material inside the working chamber of the device to the repeated mechanical compression, which increases its performance. 'Pf- * sgf- * lïwl fl' ßvnwqfnw. «» 10 15 20 25 30 35 8102098-4 Måga. It is suitable that the drive shaft together with the unbalanced mass is mounted on bearing bearings inside the rotor, which in turn is connected to the housing via a spherical connection, the side surface of the rotor being intended for the repeated mechanical impact on the material under processing.

Genom den beskrivna utformningen är anordningens hela konstruktion kompakt. Arrangemanget med den obalanserade massan inne i rotorn utesluter dessutom uppkomsten av böjmoment, vilketskulle unna ha förekommit om den oba- lanserade massan varit anordnad utanför rotorn och driv- axeln kopplad till rotorn.Due to the described design, the entire construction of the device is compact. The arrangement with the unbalanced mass inside the rotor also excludes the occurrence of bending moments, which would have occurred if the unbalanced mass had been arranged outside the rotor and the drive shaft coupled to the rotor.

Det är också fördelaktigt, att drivaxeln tillsammans med den obalanserade massan är monterad på bärlager i ett hölje, som är stelt fäst till kåpan, medan rotorn till- verkas i form av en ihålig cylinder och är anordnad inne i kåpan för att fritt kunna rotera och röra sig radiellt, varvid rotorns yttre sidoyta är avsedd för den upprepade mekaniska stötverkan på materialet under behandling.It is also advantageous that the drive shaft together with the unbalanced mass is mounted on a bearing in a housing which is rigidly attached to the housing, while the rotor is manufactured in the form of a hollow cylinder and is arranged inside the housing in order to be able to rotate freely and move radially, the outer side surface of the rotor being intended for the repeated mechanical impact on the material during treatment.

En sådan utformning förenklar anordningens konstruktion och förbättrar dess driftsmässiga pålitlighet, då rotorn i detta fall är mycket enkelt uformad och inte har-några mekaniska kopplingar till kåpan, vilkas tillförlitlighet är reducerad i närvaro av svängande laster. Det fria an- ordnandet av rotorn inne i kåpan säkerställer dessutom att tryckkraften som verkar på materialet under behand- ling är konstant längs rotorns längd.Such a design simplifies the construction of the device and improves its operational reliability, as the rotor in this case is very simply unformed and has no mechanical connections to the housing, the reliability of which is reduced in the presence of pivoting loads. The free arrangement of the rotor inside the housing also ensures that the compressive force acting on the material during treatment is constant along the length of the rotor.

Det är ändamålsenligt, att rotorn tillverkas i form av en ihålig halvsfär med kanterna böjda utåt och stelt fäs- tes saman med anordningen för påfyllning av materialet under behandling tillsammans med reagenslösningen i ar- 10 15 20 25 30 35 'm . i g i. t. , _ a sad-u... 310209:-4 [ 9 betskammaren, varvid kåpan är försedd med en bottendel och en stoppdel för rotorn, medan drivaxeln är gjord ihålig och anordnad på bärlager på ovannämnda anordning för påfyllning av materialet under behandling, varvid de böjda kanterna hos halvsfären är avsedda för den upp- repade mekaniska hoppressningen av materialet under be- handling.It is expedient for the rotor to be made in the form of a hollow hemisphere with the edges bent outwards and rigidly fastened together with the device for filling the material during treatment together with the reagent solution in the arm. ig it, _ a sad-u ... 310209: -4 [9 the pick-up chamber, the cover being provided with a bottom part and a stop part for the rotor, while the drive shaft is made hollow and arranged on bearing bearings on the above-mentioned device for filling the material during treatment , wherein the curved edges of the hemisphere are intended for the repeated mechanical compression of the material during treatment.

Genom en sådan utformning, rotorns form och tillhandahål- landet av bottnen i kåpan, genom”öres behandlingen av det cellulosahaltiga materialet m d detta helt nedsänkt i reagenslösningen, vilket har en ¿vnnsam effekt på kva- liteten hos det behandlade, cellulc ahaltiga materialet.Through such a design, the shape of the rotor and the provision of the bottom of the housing, the treatment of the cellulosic material is thus completely immersed in the reagent solution, which has a beneficial effect on the quality of the treated cellulosic material.

Uppfinningen beskrives närmare under L'nvisning till på bifogade ritningar visade utföringsformu~, där: fig. l schematiskt visar ett längdsnitt genom den före- slagna anordningen för genomförandet av metoden för be- handling av ett cellulosahaltigt material i enlighet med uppfinningen; fig. 2 visar en annan utföringsform av den föreslagna anordningen och fig. 3 åskådliggör ytterligare en annan utföringsform av den föreslagna anordningen.The invention is described in more detail with reference to the embodiment shown in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows a longitudinal section through the proposed device for carrying out the method for treating a cellulosic material in accordance with the invention; Fig. 2 shows another embodiment of the proposed device and Fig. 3 illustrates yet another embodiment of the proposed device.

Den föreslagna metoden genomföras på följande sätt.The proposed method is implemented as follows.

Ett cellulosahaltigt material, t.ex. träflis,införes tillsamans med reagenslösningen i en arbetskammare, som utgör ett ringformigt utrymme mellan ett inre arbets- stycke och ett yttre arbetsstycke, som omger materialet.A cellulosic material, e.g. wood chips, are introduced together with the reagent solution into a working chamber, which forms an annular space between an inner workpiece and an outer workpiece surrounding the material.

Ett av arbetsstyckena bringas att svänga och rulla över det andra arbetsstycket med det mellanliggande lagret av material under behandling inne i arbetskammaren. 10 15 20 25 30 35 ~e1o2o9a-4 g ifï 10 Svängningen och rullningen av ett av arbetsstyckena över det andra säkerställas genom rotationen hos en massa, som är i obalans i förhållande till rotationsaxeln och roterbart fäst vid ett av arbetsstyckena. Rullningen av ett arbetsstycke över det andra åstadkommes vid detta utan någon slirning, vilket resulterar i att under den upprepade mekaniska hoppressningen av materialet under behandling uteblir de krafter som framkallar massafib- rernas nötning och förstörelse. Beroende på den konti- nuerliga svängnings- och rullningsrörelsen hos ett av arbetsstyckena över det andra, inordnas de i arbetskam- maren inkommande träflisen parallellt med arbetsstycke- nas yta och utsättes för den mekaniska hoptryckningen över fibrerna, som är det optimala tillståndet för er- hållande av överlägset god kvalitet hos den behandlade produkten. Under den tid som det behandlade materialet finns inne i arbetskammaren vid behandlingsprocessen, som i genomsnitt uppgår till 5 till 30 sekunder, utsät- tes det för hoptryckning några hundra gånger. För att säkerställa detta bringas den obalanserade massan, som framkallar svängnings- och rullningsrörelsen hos ett arbetsstycke över det andra, att rotera vid en hastighet av cirka 10 till 50 varv per sekund.One of the workpieces is caused to pivot and roll over the other workpiece with the intermediate layer of material being processed inside the working chamber. The oscillation and rolling of one of the workpieces over the other is ensured by the rotation of a mass which is unbalanced with respect to the axis of rotation and rotatably attached to one of the workpieces. The rolling of one workpiece over the other is accomplished in this without any slipping, which results in the repeated mechanical compression of the material during treatment lacking the forces which cause the abrasion and destruction of the pulp fibers. Depending on the continuous pivoting and rolling movement of one of the workpieces over the other, the wood chips entering the working chamber are arranged parallel to the surface of the workpieces and are subjected to the mechanical compression over the fibers, which is the optimum condition for obtaining of superior quality of the treated product. During the time that the treated material is inside the working chamber during the treatment process, which on average amounts to 5 to 30 seconds, it is subjected to compression a few hundred times. To ensure this, the unbalanced mass which causes the pivoting and rolling motion of one workpiece over the other is caused to rotate at a speed of about 10 to 50 revolutions per second.

Tryckkraften väljes beroende på ändamålet med behand- lingen inom ett intervall från ett minimivärde som inte orsakar någon finfördelning av materialet till ett vär- de som är tillräckligt för att mala materialet. I varje specifikt fall tages hänsyn till ändamålet med behand- lingen och de fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos materialet under behandling, t.ex. typen av trä eller annat vegetabiliskt råmaterial och en föregående behand- lings natur. Regleringen av kompressionskraften är enkel att genomföra och kan åstadkomas genom att man varierar rotationshastigheten hos den obalanserade massan och dess excentricitet. 10 15 20 25 }0 35 -a1o2o9a<4 -n - Uppehållstiden för materialet under behandling inne i arbetskamaren är väsentligen beroende på förhållandet mellan det för behandling inmatade materialet och rea- genslösningen. Förhållandet, vanligen valt mellan 1:3 och 1:20, användes för att reglera uppehållstiden för materialet under behandling i arbetskammaren. ß e få Det behandlade materialet, som står under inverkan av tynsücænten och som bärs upp av den samtidigt inkommande reagenslösningen rör sig inne i arbetskammaren samtidigt som behandlingen fortlöper och tömmes sedan ut däri- från.The compressive force is selected depending on the purpose of the treatment within a range from a minimum value that does not cause any atomization of the material to a value that is sufficient to grind the material. In each specific case, the purpose of the treatment and the physical and mechanical properties of the material under treatment are taken into account, e.g. the type of wood or other vegetable raw material and the nature of a previous treatment. The control of the compression force is simple to carry out and can be achieved by varying the rotational speed of the unbalanced mass and its eccentricity. 10 15 20 25} 0 35 -a1o2o9a <4 -n - The residence time of the material during treatment inside the working chamber is essentially dependent on the ratio between the material fed for treatment and the reagent solution. The ratio, usually chosen between 1: 3 and 1:20, was used to control the residence time of the material during treatment in the working chamber. ß e få The treated material, which is under the influence of the thinsuentene and which is supported by the concomitant reagent solution, moves inside the working chamber at the same time as the treatment continues and is then emptied out therefrom.

Metoden för behandlingen av ett cellulosahaltigt mate- rial i enlighet med föreliggande uppfinning och inne- fattande den upprepade mekaniska sammanpressningen av materialet i reagenslösningen medger en ökning av prestationsförmågan hos följande arbetsmoment vid till- verkningen av massa och papper: - impregneringen av träflis med lösningen av kokreagens; - separeringen av det vegetabiliska råmaterialet som ut- sätts för kemisk eller termokemisk bearbetning till fi- berbuntar eller individuella fibrer; - malningen av det fibrösa materialet för tillverkningen av papper. C Resultaten av behandlingen av cellulosahaltiga material bestämmes av det eftersträvade ändamålet och beror även på typen av utgångsmaterial (t.ex. typen av trä), slaget av föregående behandling som materialet under bearbet- ning utsatts för samt förhållandena vid utförandet av behandlingen enligt denna metod.The method of treating a cellulosic material in accordance with the present invention and comprising the repeated mechanical compression of the material in the reagent solution allows an increase in the performance of the following operations in the manufacture of pulp and paper: - the impregnation of wood chips with the solution of cooking reagents; - the separation of the vegetable raw material which is subjected to chemical or thermochemical processing into fiber bundles or individual fibers; the grinding of the fibrous material for the manufacture of paper. C The results of the treatment of cellulosic materials are determined by the desired purpose and also depend on the type of starting material (eg the type of wood), the type of previous treatment to which the material was subjected during processing and the conditions of carrying out the treatment according to this method. .

If , \ 8102098-4 10 15 20 25 30 35 12 Den upprepade mekaniska hoppressningen av träflisen i reagenslösningen, som åstadkommes i enlighet med före- liggande uppfinning, leder till borttagning av luften coh fukten ur kapillärerna i träet vid det moment, i vil- ket hoppressningen av flisen sker, och till uppsugning av :okreagenslösning i kapillärerna, som frigöres i tryck- avlastningsögonblicket. Genom en sådan behandling åstad- kommes impregnering av träflisen med lösningen av kok- reagens.The repeated mechanical compression of the wood chips in the reagent solution, which is effected in accordance with the present invention, leads to the removal of the air and the moisture from the capillaries in the wood at the moment in which the compression of the chips takes place, and to the absorption of: unreachable solution in the capillaries, which is released at the moment of pressure-relief. Through such a treatment, impregnation of the wood chips with the solution of cooking reagent is achieved.

Jämfört med andra kända metoder för impregneringen av träflis under användning av mekanisk behandling möjliggör den föreslagna metoden beroende på de upprepade cyklerna av hoppressning och tryckavlastning en ökning av flis- impregneringens jämnhet-och fullständighet och en reduk- tion av den hoptryckningskraft, som appliceras på flisen.Compared with other known methods for the impregnation of wood chips using mechanical treatment, the proposed method allows, due to the repeated cycles of compression and pressure relief, an increase in the smoothness and completeness of the chip impregnation and a reduction in the compressive force applied to the chips. .

Det är att föredraga, att tryckkraften under impregne- ringsförfarandet inte överskrider elasticitetsgränsen för materialet under behandling, men stundom är det vid im- pregneringen av synnerligen hårdstrukturerade material (t.ex. björkflis) tillrådligt att gå något över elestici- tetsgränsen för att säkerställa fullständig impregnering.It is preferable that the compressive force during the impregnation process does not exceed the elastic limit of the material under treatment, but sometimes when impregnating extremely hard-structured materials (eg birch chips) it is advisable to go slightly above the elastic limit to ensure complete impregnation.

Arrangeringen av flisen parallellt med hoppressnings- ytorna, medan de behandlas enligt den föreslagna metoden resulterar inte endast i att hoppressningen av flisen 4 alltid utföres tvärsöver fibrerna snarare än längs de- samma, vilket senare är den mest riskabla riktningen med hänsyn till massafibrernas åverkan, utan även till att denna äger rum i frånvaro av krafter som orsakar att fib- rerna nöts eller skärs av. Allt detta medger en betydan- de intensifiering av impregneringen av flisen med kokrea- genslösningen och dessutom en förbättring av dess jämnhet utan någon åverkan på massafibrerna. 210209:-4 i: .,_, i .š 1 13 Under behandlingsprocessen omfattande den mångfaldiga upprepningen av hoppressnings- och tryckavlastningscykler, kan flisen bli delvis förstörd. Men i detta fall inträf- far förstörelsen under inverkan av tryckkrafter, som är 5 riktade tvärs över fibrerna, vilka krafter innebär den minsta risken med hänsyn till fiberåverkan. En viss par- tiell förstörelse av träflisen som noterades vid prov- ning av den föreslagna metoden, erhölls genom bildningen av längsgående sprickor i flisen med efterföljande upp- l0 delning av desamma i skilda "stickor" utan avkortning av materialet och utan bildning av någon betydande mängd sågspån. ' Genom att behandlingen av massamaterialen enligt den fö- 15 reslagna metoden icke åtföljes av någon förstörelse av materialet, uppnås en ökning av kvaliteten hos den er- hållna massan liksom en sänkning av den förbrukning av elektrisk energi, som erfordras för fullföljande av be- handlingsprocessen. 20 Tillämpningen av den föreslagna metoden för behandlingen av ett cellulosahaltigt.material gör det möjligt att in- te endast säkerställa dess snabba och jämna impregnering med lösningen av kemikalier utan även att öka hastigheten 25 avsevärt för efterföljande process innebärande extrahe- ring av massa ur det vegetabiliska råmaterialet, d.v.s. kokningen av massan. Intensifieringen av kokningsförfa- randet säkerställes beroende på den mekaniska och kemiska aktiveringen av utgångsmaterialet med avseende på kokrea- 30 gensen. Den upprepade hoppressningen av det cellulosahal- tiga materialet tillsammans med kemikalie/lösningen på det sätt, som åstadkommes genom den föreslagna metoden, aktiverar makromolekylerna hos komponenterna i det vege- tabiliska râmaterialet, vilket resulterar i en betydande 35 ökning av deras kemiska växelverkan med kokkemikalierna.The arrangement of the chips parallel to the compression surfaces, while being treated according to the proposed method, not only results in the compression of the chips 4 always being performed across the fibers rather than along them, which is later the most risky direction in terms of pulp fiber damage, but also that this takes place in the absence of forces that cause the fibers to be worn or cut off. All this allows a significant intensification of the impregnation of the chips with the cooking reagent solution and also an improvement of its smoothness without any damage to the pulp fibers. 210209: -4 i:., _, I .š 1 13 During the treatment process involving the multiple repetition of compression and pressure relief cycles, the chips may be partially destroyed. But in this case the destruction occurs under the influence of compressive forces which are directed across the fibers, which forces entail the least risk with regard to fiber influence. A certain partial destruction of the wood chips which was noted when testing the proposed method was obtained by the formation of longitudinal cracks in the chips with subsequent division of them into separate "sticks" without shortening of the material and without the formation of any significant amount of sawdust. By the fact that the treatment of the pulp materials according to the proposed method is not accompanied by any destruction of the material, an increase in the quality of the resulting pulp is achieved as well as a decrease in the consumption of electrical energy required to complete the treatment process. . The application of the proposed method for the treatment of a cellulosic material makes it possible not only to ensure its rapid and even impregnation with the solution of chemicals but also to increase the speed considerably for subsequent process involving extraction of pulp from the vegetable the raw material, ie the boiling of the mass. The intensification of the cooking process is ensured depending on the mechanical and chemical activation of the starting material with respect to the cooking reagent. The repeated compression of the cellulosic material together with the chemical / solution in the manner accomplished by the proposed method activates the macromolecules of the components of the vegetable raw material, resulting in a significant increase in their chemical interaction with the cooking chemicals.

Den kombinerade bearbetningen av upprepade gånger appli- cerade tryckkrafter leder i förening med kokkemikaliernas .fo 8102098-4 10 ' 15 20 25 30 35 lå kemiska verkan till att lignin, som ingår i det vegeta- biliska materialet, drages ut och löses upp mycket snab- bare än vid kokningen av det material som inte utsättes för den ovan beskrivna mekaniska bearbetningen. En sådan kombinerad bearbetning av det vegetabiliska råmaterialet accelererar inte endast upplösningen av lignin utan le- - der även till en reducering av kemikalieförbrukningen un- der kokningen. Tillämpning av den föreslagna metoden vid tillverkningen av massa medger därför en sänkning av processens varaktighet, en nedskärning av kemikalieför- brukningen och energiförbrukningen för kokningen och till en ökning av den erhållna massans kemiska renhet. I Såsom redan nämnts ovan kan den upprepade mekaniska hop- pressningen av det cellulosahaltiga materialet i enlighet med den föreslagna metoden åtföljas av en separering av det behandlade materialet i fiberknippen eller indivi- duella fibrer. Den önskade desintegreringsgraden hos ma- terialet uppnås genom lämpligt val av den på materialet anbringade tryckkraftens storlek och frekvens eller ge- nom frigörning av fiber-till-fiber-bindningar i det cel- lulosahaltiga materialet genom att förbehandla detsamma med reagens, som orsakar att det intercellulära materia- let delvis upplöses eller mjukas och att fiber-till-fi- ber-bindningarna blir svagare. Uppdelningen av cellulosa- haltiga material i fibrer användes i stor utsträckning vid tillverkningen av halvkemisk massa, högutbytesmassa, kemisk-mekanisk eller termokemisk-mekanisk massa samt vid olika steg-för-steg-metoder som finns eller utveck- lats för framställning av massa med mellanliggande mal- ning av massan mellan stegen i processen.The combined processing of repeatedly applied compressive forces, in combination with the cooking chemicals'fo 8102098-4 10 '15 20 25 30 35, had the chemical effect that lignin, which is included in the vegetable material, is extracted and dissolved very quickly. only than in the cooking of the material which is not subjected to the mechanical processing described above. Such a combined processing of the vegetable raw material not only accelerates the dissolution of lignin but also leads to a reduction of the chemical consumption during cooking. Application of the proposed method in the production of pulp therefore allows a reduction in the duration of the process, a reduction in the chemical consumption and energy consumption for the cooking and an increase in the chemical purity of the pulp obtained. As already mentioned above, the repeated mechanical compression of the cellulosic material according to the proposed method may be accompanied by a separation of the treated material into bundles of fibers or individual fibers. The desired degree of disintegration of the material is achieved by appropriately selecting the magnitude and frequency of the compressive force applied to the material or by releasing fiber-to-fiber bonds in the cellulosic material by pretreating it with reagents which cause it to the intercellular material partially dissolves or softens and the fiber-to-fiber bonds become weaker. The division of cellulosic materials into fibers is widely used in the manufacture of semi-chemical pulp, high-yield pulp, chemical-mechanical or thermochemical-mechanical pulp and in various step-by-step methods that exist or have been developed for the production of pulp with intermediate grinding of the mass between the steps in the process.

Vid det övervägande antalet existerande metoder för framställning av fibrös massa är uppdelningen av vegeta- biliska material i fibrer åtföljd av malning i cylindris- ka, koniska eller skivkvarnar av olika utformningar. Mal- ningen av materialet i en skivkvarn äger rum vid materia- 10 15 20 25 S0 35 -lets passage mellan två skivor, av vilka den ena roterar _- F a1o2u9a-4 “= in k. _ ._ .TU :Kg Lsš f: É°L3 ' i? 15 och den andra är fast eller roterar i motsatt riktning, varvid skivornas ytor är försedda med knivar och räfflor. ,-i,ï='»lfíï"lk,*šf'r“šíšlf'ï'ïiš-ïfïfli 'Å-.Éifff-'šïšs-w » -e- .In the predominant number of existing methods for producing fibrous pulp, the division of vegetable materials into fibers is accompanied by grinding into cylindrical, conical or disc mills of different designs. The grinding of the material in a disc mill takes place at the passage of the material between two discs, one of which rotates _- F a1o2u9a-4 “= in k. _ ._ .TU: Kg Lsš f: É ° L3 'i? And the other is fixed or rotates in the opposite direction, the surfaces of the discs being provided with knives and grooves. , -i, ï = '»lfíï" lk, * šf'r “šíšlf'ï'ïiš-ïfï fl i' Å-.Éifff-'šïšs-w» -e-.

Vid malningsprocessen under användande av knivkvarnar ut- sättes det frånskilda materialet för malningsredskapens skiftande inverkan, d.v.s. för knivarnas slag, skärverkan, avkapning, vridning och nötning. Som ett resultat av den- na inverkan av malningsskivorna och under inverkan av de samtidigt uppträdande deformeringarna, utsättes fibrerna för åverkan och avslitning. Den ogynnsamma verkan på fib- rerna ökas som en följd av att det malda materialet, (flisen) tränger in i mellanrummet mellan malningsskivor- na i form av separata, från varandra oberoende stycken, vilka är anordnade löst i olika lägen och helt saknar orientering i förhållande till knivarna på malningsski- vorna. Knivarnas skarpa eggar, styvheten hos den använda konstruktionen och det höga tryck, som appliceras på ar- betsytorna, leder till att fibrerna skärs av. Användning- en av den på så sätt erhållna fibrösa massan vid till- verkningen av papper och kartong leder till en avsevärd reducering av den färdiga produktens mekaniska hållfast- het. Den icke önskvärda åverkan på fibrerna orsakar dess- utom ökad förbrukning av energi i detta arbetsmoment.In the grinding process using knife grinders, the separated material is exposed to the varying effect of the grinding tools, i.e. for knife blows, cutting, cutting, twisting and abrasion. As a result of this effect of the grinding wheels and under the influence of the simultaneously occurring deformations, the fibers are subjected to damage and abrasion. The adverse effect on the fibers is increased as a result of the ground material (chips) penetrating into the space between the grinding wheels in the form of separate, mutually independent pieces, which are arranged loosely in different positions and completely lack orientation in relation to the knives on the grinding wheels. The sharp edges of the knives, the rigidity of the construction used and the high pressure applied to the work surfaces lead to the fibers being cut off. The use of the fibrous pulp thus obtained in the manufacture of paper and board leads to a considerable reduction in the mechanical strength of the finished product. The undesirable damage to the fibers also causes increased consumption of energy in this operation.

Det inproduktiva energislöseriet vid behandlingen av ma- terialet på skivkvarnen uppkommer också beroende på väl- diga energiförluster för att övervinna det hydrauliska motståndet vid knivskivornas rotering och även för transporteringen av det behandlade materialet.The unproductive waste of energy in the treatment of the material on the disc mill also arises due to huge energy losses in order to overcome the hydraulic resistance during the rotation of the blade discs and also for the transport of the treated material.

Knivkvarnarnas konstruktion är vid användning behäftad med en annan väsentlig nackdel, som ligger i sårbarheten för genomträngning av främmande fasta inneslutningar. Me- tallföremål eller keramiska föremål, som finner sin väg « in i kvarnen, åstadkomer stor skada på knivarna och kan A sätta kvarnen ur funktion. Den efterföljande slipningen av knivarna tar avsevärd tid 1 anspråk, vilket resulterar i spilltid vid avvändning av utrustningen. 3,' s f! ål 10 .l5 20 25 30 35 8102098-4 16 ,De_optimala förhållandena för behandling av vegetabilis- ka material i_enlighet med den föreslagna metoden kan fastställas i varje specifikt fall genom att man väljer lämplig utformning av rotationskroppen, sänker eller hö- jer krossningskraften genom utsträckningen av obalanse- rad massa, väljer hastigheten för dess rotation eller materialets uppehållstid i behandlingszonen på lämpligt sätt.The construction of the knife mills, in use, suffers from another significant disadvantage, which lies in the vulnerability to the penetration of foreign solid inclusions. Metal objects or ceramic objects, which find their way «into the mill, cause great damage to the knives and can A put the mill out of operation. The subsequent sharpening of the knives takes considerable time 1, which results in wasted time when turning the equipment. 3,'s f! ål 10 .l5 20 25 30 35 8102098-4 16, The optimal conditions for treatment of vegetable materials in accordance with the proposed method can be determined in each specific case by choosing the appropriate design of the rotating body, lowering or increasing the crushing force by the extent of unbalanced mass, selects the speed of its rotation or the residence time of the material in the treatment zone appropriately.

Genom att variera de ovan angivna förhållandena eller genom att upprepa en likartad behandling kan uppnås inte endast separeringen av materialet under behandling i in- dividuella fibrer, utan även säkerställas materialets fortsatta malning till den önskade finhetsgraden.By varying the conditions stated above or by repeating a similar treatment, not only can the separation of the material during treatment into individual fibers be achieved, but also the continued grinding of the material to the desired degree of fineness is ensured.

Den föreslagna behandlingsmetoden kan även utnyttjas' för malning av massa och andra fibrösa mellanprodukter vid tillverkningen av papper därav.The proposed treatment method can also be used for grinding pulp and other fibrous intermediates in the manufacture of paper thereof.

Behandlingen av materialet enligt den föreslagna metoden inbegriper inte det inprcduktiva energislöseri, som före- komer i samband med rotationen hos de vid malningen ut- nyttjade skivorna, vilka är anordnade i närheten av var- andra och är försedda med knivar. Transporteringen av det behandlade materialet åstadkommes under inverkan av tyngdkraften och kräver inte någon energiförbrukning.The treatment of the material according to the proposed method does not include the inductive energy waste which occurs in connection with the rotation of the discs used in the grinding, which are arranged close to each other and are provided with knives. The transport of the treated material is accomplished under the influence of gravity and does not require any energy consumption.

Dessa fördelaktiga särdrag gör det möjligt att skära ned energiförbrukningen vid behandlingen.These advantageous features make it possible to reduce energy consumption during treatment.

Den föreslagna metoden för tillverkning av fibrösa mel- lanprodukter utesluter de besvärliga följder för utrust- ningen, som uppkommer genom inträngningen av yttre fast material i anordningen, då det i detta fall inte finns någon styv förbindelse mellan de element, som verkar på det material som skall malas. 10 15 20 25 30 35 81 02098-4 '11 Metoden enligt uppfinningen belyses ytterligare nedan med hjälp av specifika utföringsexempel.The proposed method of manufacturing fibrous intermediates excludes the troublesome consequences for the equipment which arise from the penetration of external solids into the device, as in this case there is no rigid connection between the elements acting on the material to be ground. The method according to the invention is further elucidated below with the aid of specific exemplary embodiments.

Exempel 1 2 kg aspflis satsades kontinuerligt i anordningen och en lä 1 lösning av natriumhydroxid tillfördes i viktförhål- landet 1:10. Den kontinuerliga satsningen av flisen och lösningen pågick under en tid av 2 minuter. Drivaxelns rotationshastighet uppgick till 1380 varv/minut. Den un- gefärliga uppehållstiden för flisen i arbetskammaren var 15 sekunder och antalet flishoppressningscykler som er- fordradeåuppgick till i genomsnitt 370. Efter behandling- en enligt denna metod separerades den impregnerade flisen på en sikt från den fririnnande lösningen och en portion därav placerades i en autoklav och upphettades vid en tenperawr av 160 :in 165° o i 1,5 time. Den kokade massan tvättades med vatten, sorterades och lufttorkades.Example 1 2 kg of aspen chips were continuously charged into the device and a 1 L solution of sodium hydroxide was added in a weight ratio of 1:10. The continuous loading of the chips and the solution lasted for a period of 2 minutes. The rotational speed of the drive shaft was 1380 rpm. The approximate residence time of the chips in the working chamber was 15 seconds and the number of chip pressing cycles required averaged 370. After the treatment according to this method, the impregnated chip was separated on a sieve from the free-flowing solution and a portion thereof was placed in an autoclave. and heated at a temperature of 160 ° at 165 ° for 1.5 hours. The boiled mass was washed with water, sorted and air dried.

Man fastställde så utbytet och kvalitetsegenskaperna. utbyte från trä, 1 50,5 ligninhalt, 1 1,3 slitlängd, m 9170 viktningstal, antal dubbelvikningar 2320 Exempel 2 Behandlingen av 2 kg björkflis genomfördes såsom beskri- vits i exempel 1, varvid man samtidigt införde i anord- ningen en 16 1 lösning av natriumhydroxid i viktförhál- landet 1:10. Den_kontinuerliga satsningen av flisen och lösningen varade i l minuter H0 sekunder. Drivaxelns ro- tationshastighet uppgick till 2850 varv/minut. Den unge- färliga uppehållstiden för flisen i apparaturen uppgick till ll sekunder och antalet flishoppressningscykler, som erfordrades, uppgick i genomsnitt till 550. Efter behand- lingen enligt denna metod separerades de impregnerade fli- 8102098-4A 10 15 20 25 30 35 18 sen på en sikt från överskottet av lösningen och en por- tion därav utsattes för kokning i en autoklav vid en tem- peratur av 160 till l65° C i 1,5 timme. massa utbyte, 1 ü8,3 ligninhalt, 1 0,8 slitlängd, m , 9ü}O vikníngstal, antal dubbelvikningar 28fl0 Exempel 3 Björkflis föruppvärmdes tillsammans med en 2 1 natrium- hydroxidlösning i 1,5 timme vid en temperatur av 100° C, varefter massan underkastades upprepad mekanisk hop- pressning i huvudsak enligt den i exempel l och 2 be- skrivna metoden. Rotationshastigheten hos drivaxeln upp- gick till 2100 varv/minut. Behandlingen upprepades 6 gånger med mellanliggande tvättning efter den första pas- sagen och med extraheringen av massan efter den andra, fjärde och sjätte passagen genom apparaturen. De extra- herade massaproven tvättades och malningstillstånden och de mekaniska hållfasthetsvärdena fastställdes. träåterstodsutbyte efter kemisk behand- ling, 1 90,2 tvärden erhållna efter den andra passagen av massan genom anordningen: malningstillstånd 23 slitlängd, m H350 vikningstal, antal dubbelvikningar 18 sprängstyrka, kg/cm2 1,5 värden erhållna efter den fjärde passagen av massan genom anordningen: malningstillstånd 35 slitlängd, m 5860 vikningstal, antal dubbelvikningar l0ü sprängstyrka, kg/cm2 2,2 10 15 20 25 30 35 81020984 19 - värden erhållna efter den sjätte passagen av massan genom apparaturen: malningstillstånd 60 slitlängd, m 7020 vikningstal, antal dubbelvikningar 273 sprängstyrka, kg/cmz 2,9 Exempel H Björkflis förbehandlades med en 2 1 natriumkarbonatlös- ning i 1,5 timme vid en temperatur av l00° C, varefter massan underkastades upprepad mekanisk hoppressning vä- sentligen enligt den i exempel 3 beskrivna metoden. Rota- tionshastigheten hos drivaxeln var 2100 varv/minut. Mas- san fick passera genom apparaturen 3 gånger med mellan- liggande tvättning efter den första passagen. träåterstodsutbyte efter kemisk behandling, 1 92,1 malningstillstånd 30 slitlängd, m 5550 vikningstal,, antal dubbelvikningar 73 _ genomrivningsstyrka 60 sprängstyrka, kg/cm? 2,2 Exempel 5 Aspflis förkonditionerades i en 5 I ammoniaklösning i 12 timmar vid rumstemperatur, varefter den utsattes för upp- repad mekanisk hoppressning väsentligen enligt den i exempel 3 beskrivna metoden. Rotationshastigheten hos drivaxeln var 2100 varv/minut. _ träåterstodsutbyte efter kemisk behandling, I 96,2 malningstillstând, 60' slitlängd, m 6üO0 vikningstal, antal dubbelvikningar 132 genomrivningsstyrka H2 sprängstyrka, kg/cmz 2,6 10 15 20 25 _30 35 8102098-4g zof Exempel 6 En vattenhaltig suspension av oblekt sulfatmassa fram- ställdes av barrträ i lO߶ koncentration och fick sedan passera genom anordningen för upprepad mekanisk hoppress- ning enligt den föreslagna metoden. Rotationshastigheten för drivaxeln uppgick till 2100 varv/minut. värdena för den erhållna massan efter sjätte passagen genom appara- turen var de följande. malningstillstånd RB slitlängd, m 9150 vikningstal, antal dubbelvikningar 2890 Exempel 7 Blekt massa, som kokats i nitrat, utsattes för behand- lingen enligt den föreslagna metoden, i huvudsak såsom beskrivits i exempel 6. värdena för den erhållna massan *efter den sjätte passagen genom anordningen var de föl- jande. malningsgrad 58 slitlängd, m 6880 vikningstal, antal dubbelvikningar H70 Såsom framgår av fig. l på åtföljande ritning innefattar anordningen för genomförande av metoden enligt uppfin- ningen en kåpa 1, fastsatt på en stomme 2 med hjälp av en böjlig stötdämpare 3. Anordnad inuti kåpan l finns en rotor Q, vilken i kombination med kåpan l avgränsar en arbetskammare 5. Kåpan l är försedd med en anordning 6 för tillförsel av det cellulosahaltiga materialet till- samans med reagenslösningen i arbetskamnaren 5. Anord- ningen innefattar även en drivaxel 7 med obalanserad mas- sa 8, monterad på drivaxeln på sådant sätt, att excentri- citeten hos dess massa är justerbar. Drivaxeln 7 är för- 10 15 20 25 30 A; a1o2e9s-4 21 bunden via en böjlig koppling 9 till ett drivhjul l0.The yield and quality characteristics were then determined. yield from wood, 1 50.5 lignin content, 1 1.3 wear length, m 9170 weighting number, number of double folds 2320 Example 2 The treatment of 2 kg of birch chips was carried out as described in Example 1, a 16 1 being introduced into the device at the same time. solution of sodium hydroxide in a weight ratio of 1:10. The_continuous loading of the chips and the solution lasted for 1 minute H0 seconds. The rotational speed of the drive shaft was 2850 rpm. The approximate residence time of the chips in the apparatus was 11 seconds and the number of chip compression cycles required averaged 550. After the treatment according to this method, the impregnated chips were separated 8 8202098-4A 10 15 20 25 30 35 18 a sieve from the excess solution and a portion thereof was subjected to boiling in an autoclave at a temperature of 160 to 165 ° C for 1.5 hours. mass yield, 1 ü8,3 lignin content, 1 0,8 wear length, m, 9ü} 0 folding number, number of double folds 28fl0 Example 3 Birch chips were preheated together with a 2 l sodium hydroxide solution for 1.5 hours at a temperature of 100 ° C, after which the pulp was subjected to repeated mechanical compression essentially according to the method described in Examples 1 and 2. The rotational speed of the drive shaft was 2100 rpm. The treatment was repeated 6 times with intermediate washing after the first passage and with the extraction of the mass after the second, fourth and sixth passages through the apparatus. The extracted pulp samples were washed and the grinding conditions and the mechanical strength values were determined. wood residue replacement after chemical treatment, 1 90.2 crossbars obtained after the second passage of the pulp through the device: grinding condition 23 wear length, m H350 folding number, number of double folds 18 explosive strength, kg / cm2 1.5 values obtained after the fourth passage of the pulp through device: grinding condition 35 wear length, m 5860 folding number, number of double folds l0ü explosive strength, kg / cm2 2.2 10 15 20 25 30 35 81020984 19 - values obtained after the sixth passage of the mass through the apparatus: grinding condition 60 wear length, m 7020 folding number, number double folds 273 explosive strength, kg / cmz 2.9 Example H Birch chips were pretreated with a 2 l sodium carbonate solution for 1.5 hours at a temperature of 100 ° C, after which the mass was subjected to repeated mechanical compression essentially according to the method described in Example 3. . The rotational speed of the drive shaft was 2100 rpm. The mass was allowed to pass through the apparatus 3 times with intermediate washing after the first passage. wood residue replacement after chemical treatment, 1 92.1 milling condition 30 wear length, m 5550 folding number ,, number of double folds 73 _ tear-through strength 60 burst strength, kg / cm? 2.2 Example 5 Aspen chips were preconditioned in a 5 L ammonia solution for 12 hours at room temperature, after which it was subjected to repeated mechanical compression essentially according to the method described in Example 3. The rotational speed of the drive shaft was 2100 rpm. wood residue replacement after chemical treatment, I 96.2 milling condition, 60 'wear length, m 6ü00 folding number, number of double folds 132 tear-through strength H2 explosive strength, kg / cmz 2,6 10 15 20 25 _30 35 8102098-4g zof Example 6 An aqueous suspension of unbleached sulphate pulp was prepared from softwood in a concentration of 10 ° C and then passed through the device for repeated mechanical compression according to the proposed method. The rotational speed of the drive shaft was 2100 rpm. the values for the mass obtained after the sixth passage through the apparatus were as follows. grinding condition RB wear length, m 9150 folding number, number of double folds 2890 Example 7 Bleached pulp, boiled in nitrate, was subjected to the treatment according to the proposed method, essentially as described in Example 6. the values of the pulp obtained * after the sixth passage through the device were the following. degree of grinding 58 wear length, m 6880 folding number, number of double folds H70 As shown in Fig. 1 of the accompanying drawing, the device for carrying out the method according to the invention comprises a cover 1, attached to a frame 2 by means of a flexible shock absorber 3. 1 there is a rotor Q, which in combination with the cover 1 delimits a working chamber 5. The cover 1 is provided with a device 6 for supplying the cellulosic material together with the reagent solution in the working chamber 5. The device also comprises a drive shaft 7 with unbalanced mass 8, mounted on the drive shaft in such a way that the eccentricity of its mass is adjustable. The drive shaft 7 is pre- 10 15 20 25 30 A; a1o2e9s-4 21 bound via a flexible coupling 9 to a drive wheel l0.

Rotorn N är tillverkad i form av en rotationskropp, vara yttre sidoyta ll är avsedd för upprepad mekanisk hop- pressníng av materialet under behandling, varvid materia- let under behandling är beläget mellan rotorns U yttre sidoyta ll och kåpans l insida 12.The rotor N is made in the form of a rotating body, the outer side surface 11 of which is intended for repeated mechanical compression of the material during treatment, the material being treated being located between the outer side surface 11 of the rotor U and the inside 12 of the housing 1.

Enligt en utföringsform av anordningen är rotorn U för- bunden via en ihålig stång 13 och ett sfäriskt bärlager lü med kåpan l. Drivaxeln 7 med den obalanserade massan 8 är monterad på bärlager 15 inne i rotorn N. I denna spe- cifika utföringsform av anordningen är sålunda drivaxeln 7 med den obalanserade massan 8 förbunden med rotorn H och beroende på dess montering i bärlager 15 kan den ro- tera fritt i förhållande till denna.According to an embodiment of the device, the rotor U is connected via a hollow rod 13 and a spherical support bearing 1u to the housing 1. The drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 is mounted on the support bearing 15 inside the rotor N. In this specific embodiment of the device Thus, the drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 is connected to the rotor H and depending on its mounting in the bearing 15 it can rotate freely in relation thereto.

Enligt en annan utföringsform av anordningen (fig. 2) in- nefattar den också kåpan 1, monterad på stommen 2 med hjälp av de böjliga stötdämparna 3 och på vars insida finns rotorn Å, varvid ovannämnda rotor H och kåpan l tillsammans avgränsar arbetskammaren 5. Kåpan l är för- sedd med anordningen 6 för tillförsel av materialet under behandling tillsammans med reagenslösningen i arbetskam- maren 5. Apparaturen innefattar dessutom drivaxeln 7 med den obalanserade massan 8 monterad på denna, varvid den ovannämnda drivaxeln 7 är förbunden med ett drivhjul 10 via en böjlig koppling 9.According to another embodiment of the device (Fig. 2), it also comprises the housing 1, mounted on the body 2 by means of the flexible shock absorbers 3 and on the inside of which is the rotor Å, the above-mentioned rotor H and the housing 1 together delimiting the working chamber 5. The cover 1 is provided with the device 6 for supplying the material during treatment together with the reagent solution in the working chamber 5. The apparatus further comprises the drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 mounted thereon, the above-mentioned drive shaft 7 being connected to a drive wheel 10 via a flexible coupling 9.

Ett särskilt särdrag för denna utföringsform av apparatu- ren består i att drivaxeln 7 med den obalanserade massan 3 är monterad på bärlager 15 i ett hölje 16, är stelt för- bunden med kåpan l via utsprång 17. I denna specifika ut- föringsform av apparaturen är sålunda drivaxeln 7 med den obalanserade massan 8 förbunden med kåpan l och beroende på dess montering i bärlagret 15 kan den rotera fritt i förhållande till kåpan. Rotorn N är tillverkad i form av en ihålig cvlinder, som är fritt monterad inne i kåpan l 10 15 20 _25 30 35 s1o2o9a+4 22 och stödd med hjälp av utsprången 17. Därigenom kan ro- torn N rotera fritt och röra sig i radiell riktning inne i kåpan 1, varvid rotorns N yttre sidoyta ll och kåpans l insida 12 är, såsom var fallet i den ovan beskrivna ut- föringsformen, avsedd för den upprepade mekaniska bear- betningen av materialet under behandling.A special feature of this embodiment of the apparatus consists in that the drive shaft 7 with the unbalanced mass 3 is mounted on support bearing 15 in a housing 16, is rigidly connected to the housing 1 via projections 17. In this specific embodiment of the apparatus Thus, the drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 is connected to the housing 1 and depending on its mounting in the support bearing 15, it can rotate freely relative to the housing. The rotor N is made in the form of a hollow cylinder, which is freely mounted inside the housing 1 10 15 20 _25 30 35 s1o2o9a + 4 22 and supported by means of the projections 17. Thereby the rotor N can rotate freely and move in radial direction inside the housing 1, the outer side surface 11 of the rotor N and the inside 12 of the housing 1 being, as was the case in the above-described embodiment, intended for the repeated mechanical processing of the material during treatment.

Enligt en annan utföringsform av anordningen och på lik- nande sätt som i samband med dessa andra utföringsformer innefattar anordningen kåpan l (fig. 31, monterad på stommen 2 med hjälp av de böjliga stötdämparna 3. I kåpan är är anordnad rotorn U, vilken rotor U i 'kombination med kåpan 1 avgränsar en arbetskamare 5. Anordningen om- fattar även drivaxeln 7 med den obalanserade massan 8 monterad på densamma, varvid denna drivaxel 7 är förbun- den med drivhjulet 10.According to another embodiment of the device and in a similar manner as in connection with these other embodiments, the device comprises the cover 1 (Fig. 31, mounted on the body 2 by means of the flexible shock absorbers 3. The rotor U is arranged in the cover, which rotor U in combination with the housing 1 delimits a working chamber 5. The device also comprises the drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 mounted thereon, this drive shaft 7 being connected to the drive wheel 10.

Ett speciellt särdrag hos denna utföringsform av anord- ningen består i att rotorn Å är tillverkad i form av en ihålig halvsfär med kanterna 18 böjda utåt. Kåpan l är försedd med en botten 19. På en lucka 20 till kåpan l är monterat ett stoppelement 21 för rotorn U, vilket har en konkav sfärisk yta. Drivaxeln 7 med den obalanserade mas- san 8 är tillverkad ihålig och monterad i bärlager 15 på anordningen 6 för införsel av det material, som skall be- handlas, vilken i sin tur är stelt kopplad till rotorn U.A special feature of this embodiment of the device consists in that the rotor Å is manufactured in the form of a hollow hemisphere with the edges 18 bent outwards. The cover 1 is provided with a bottom 19. On a door 20 to the cover 1 is mounted a stop element 21 for the rotor U, which has a concave spherical surface. The drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 is made hollow and mounted in support bearing 15 on the device 6 for introducing the material to be treated, which in turn is rigidly connected to the rotor U.

I denna specifika utföringsform av apparaturen är sålunda drivaxeln 7 med den obalanserade massan 8 förbunden med rotorn U och beroende på dess montering i bärlager 15 kan den rotera fritt i förhållande därtill. De utåt böj- da kanterna l8 på halvsfären har till uppgift att upp- repade gånger mekaniskt pressa samman materialet under behandling, som är beläget mellan de utåtböjda kanterna 18 på halvsfären och insidan 12 av kåpans l botten 19.Thus, in this specific embodiment of the apparatus, the drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 is connected to the rotor U and depending on its mounting in the bearing 15 it can rotate freely in relation thereto. The function of the outwardly curved edges 18 of the hemisphere is to repeatedly mechanically compress the material during treatment, which is located between the outwardly curved edges 18 of the hemisphere and the inside 12 of the bottom 19 of the housing 1.

Apparaturen fungerar på följande sätt. Vridmomentet från drivhjulet 10 (fig. l) via den böjliga kopplingen 9 och "f Ä W- æ :«_. ~ :t-*fiïtïfäsfxï'“wswfl _ v , I 10 _15 20 25 30 35 81 02098-4 23 drivaxeln 7 överföres till den obalanserade massan 8, vars rotation ger centrifugalkraft, som via bärlager 15 överföras till rotorn N, som börjar avvika från kåpans l längdaxel och utföra cirkulära oscillerande rörelser runt mittpunkten för den sfäriska skarven lä, som för- binder rotorn N med kåpan 1. Med andra ord framkallas svängande rörelser hos rotorn H. Vid denna process kom- mer den yttre sidoytan 11 på rotorn N i kontakt med kå- pans l insida 12 och rotorn N bringas att rulla över den- na yta, varvid den roterar enligt lagen för planetrota- tion mot den sida, som är motsatt rotationsriktningen för dess axel och för drivaxeln 7 med den obalanserade massan 8.The equipment works as follows. The torque from the drive wheel 10 (fig. 1) via the flexible clutch 9 and "f Ä W- æ:« _. ~: T- * fi ïtïfäsfxï '“wsw fl _ v, I 10 _15 20 25 30 35 81 02098-4 23 drive shaft 7 is transmitted to the unbalanced mass 8, the rotation of which gives centrifugal force, which is transmitted via bearing 15 to the rotor N, which begins to deviate from the longitudinal axis of the housing 1 and perform circular oscillating movements around the center of the spherical joint 1a connecting the rotor N to the housing In other words, pivoting movements are produced by the rotor H. In this process, the outer side surface 11 of the rotor N comes into contact with the inside 12 of the housing 1 and the rotor N is caused to roll over this surface, rotating according to the law of planetary rotation towards the side which is opposite the direction of rotation of its axis and of the drive axis 7 with the unbalanced mass 8.

Materialet, som skall behandlas införas tillsammans med reagenslösningen via anordningen 6 i arbetskammaren S i apparaturen, där det anordnas i ett jämnt lager mellan den yttre sidoytan ll av rotorn U och insidan 12 av kå- pan l.The material to be treated is introduced together with the reagent solution via the device 6 into the working chamber S of the apparatus, where it is arranged in an even layer between the outer side surface 11 of the rotor U and the inside 12 of the housing 1.

Beroende på arbetskammarens 5 ringformiga utformning samt den svängande rörelsen och rullningen hos rotorn U, anordnas materialet under behandling, t.ex. träflis, pa- rallellt med ytan ll av rotorn U och med ytan 12 av kå- pan l, vilket leder till att tryckkrafterna riktas tvärs- över fibrerna och att flisen utsättes enbart för den upp- repade mekaniska hoppressningen.Depending on the annular design of the working chamber 5 as well as the pivoting movement and rolling of the rotor U, the material is arranged during treatment, e.g. wood chips, parallel to the surface 11 of the rotor U and to the surface 12 of the housing 1, which leads to the compressive forces being directed across the fibers and to the chips being exposed only to the repeated mechanical compression.

Apparaturen i den enligt fig. 2 visade utföringsformen fungerar i drift på liknande sätt. Skillnaden ligger i att den centrifugalkraft, som uppkommer vid roteringen av drivaxeln 7 med den obalanserade massan 8 överföras via bärlagret 15 och utsprången 17 till kåpan l, vilket orsakar dess svängande rörelser. Med andra ord börjar kåpan 1 att avvika från den ursprungliga positionen och att utföra cirkulära oscillerande rörelser. Vid kontakt ! .-,.- _e¿¿.§».v.9: ~ a-Lk» 15 20 25 30 35 810209844 2ü mellan insidan-12 av kåpan 1 med rotorns H yttre sidoyta ll orsakas att denna på grund av dess tröghet rullar över insidan 12 på kåpan 1.The apparatus in the embodiment shown in Fig. 2 operates in operation in a similar manner. The difference is that the centrifugal force which arises during the rotation of the drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 is transmitted via the support bearing 15 and the projections 17 to the housing 1, which causes its pivoting movements. In other words, the cover 1 begins to deviate from the original position and to perform circular oscillating movements. In case of contact! .-, .- _e¿¿.§ ».v.9: ~ a-Lk» 15 20 25 30 35 810209844 2ü between the inside-12 of the housing 1 with the outer side surface ll of the rotor H is caused to roll due to its inertia over the inside 12 of the cover 1.

Anordningen enligt den i fig. 3 visade utföringsformen fungerar på liknande sätt som den i fig. l illustrerade anordningen. Skillnaden ligger i att den centrifugal- kraft, som uppkommer vid roteringen av den ihåliga driv- axeln 7 med den obalanserade massan 8, överföres till ro- torn M via anordningen 6 för införsel av det material, som "kall behandlas, tillsamans med lösningen av rea- gens i arbetskammaren 5, varvid åstadkommes att rotorn U rullar med de utåtböjda kanterna 18 över ytan 12 på kå- pans l botten 19, vilket vid satsningen av materialet tillsammans med reagenslösningen i arbetskammaren 5 le- der till att materialet undergår upprepad mekanisk hop- pressning.The device according to the embodiment shown in Fig. 3 functions in a similar manner to the device illustrated in Fig. 1. The difference is that the centrifugal force which arises during the rotation of the hollow drive shaft 7 with the unbalanced mass 8 is transmitted to the rotor M via the device 6 for introducing the material which is "cold treated", together with the solution of reagent in the working chamber 5, causing the rotor U to roll with the outwardly curved edges 18 over the surface 12 on the bottom 19 of the housing 1, which in the loading of the material together with the reagent solution in the working chamber 5 leads to the material undergoing repeated mechanical compaction. - pressing.

Beroende på att i alla de ovan beskrivna utföringsformer- na av anordníngen roterar drivaxeln 7 med den obalanse- rade massan 8 fritt på bärlagret 15 i förhållande till rotorn u (rig. 1 och 3? eller 1 rsrnå11anae tili kåpan 1 (fig. 2), utsättes materialet vid rotorns H rullning över ytan 12 i kåpan l enbart för den upprepade makeniska hop- pressningen utan förekomsten av några krafter som orsa- kar nötning eller avslitning av massafibrerna. Detta kan tillskrivas det faktum, att rotorns N rullning inte är framkallad genom direkt överförande av vridmomentet från drivaxeln 7 utan resulterar av kontakten mellan kåpan och rotorn vid de svängande rörelserna hos en av dessa under inverkan av centrifugalkraften från den roterande obalanserade massan 8. Detta förbättrar i betydande ut- sträckning det behandlade materialets kvalitet.Due to the fact that in all the embodiments of the device described above, the drive shaft 7 rotates with the unbalanced mass 8 freely on the support bearing 15 relative to the rotor u (rig. 1 and 3? Or 1 rsrnå11anae tili the housing 1 (fig. 2) , the material is exposed during the rolling of the rotor H over the surface 12 of the housing 1 only to the repeated mechanical compression without the presence of any forces which cause abrasion or abrasion of the pulp fibers.This can be attributed to the fact that the rolling of the rotor N is not induced by direct transmission of the torque from the drive shaft 7 but results from the contact between the housing and the rotor during the pivoting movements of one of them under the influence of the centrifugal force from the rotating unbalanced mass 8. This significantly improves the quality of the treated material.

Genom att allt material i arbetskammaren utsattes för den upprepade mekaniska bearbetningen, ökas anordningens prestationsförmåga.By exposing all material in the working chamber to the repeated mechanical processing, the performance of the device is increased.

V. Mm ,«.;-_¿.v_' ~_.;-¿_,, 'f .¥'f<«-:'ï>^..-; hä* -tvffil-fvs-fšs' «_ .« t 10 15 20 25 30 35 81 02098-4 25 Den av rotorn N*på skiktet av material under behandling applicerade tryckkraften bestämmes av massan hos den o- balanserade massan 8, vínkelhastigheten för dess rota- tion och excentriciteten hos den obalanserade massans 8 massa i förhållande till dess rotationsaxel och bestäm- mes av formeln: där m är den obalanserade massans.massa; w är rotationens vinkelhastighet; R är excentriciteten för den obalanserade massans massa i förhållande till rotationsaxeln.V. Mm, «.; -_ ¿.v_ '~ _.; - ¿_ ,,' f. ¥ 'f <« -:' ï> ^ ..-; hä * -tvf fi l-fvs-fšs' «_.« t 10 15 20 25 30 35 81 02098-4 25 The compressive force applied by the rotor N * to the layer of material under treatment is determined by the mass of the unbalanced mass 8, the angular velocity for its rotation and the eccentricity of the mass of the unbalanced mass 8 relative to its axis of rotation and is determined by the formula: where m is the mass of the unbalanced mass; w is the angular velocity of rotation; R is the eccentricity of the mass of the unbalanced mass relative to the axis of rotation.

Anordningens prestationsförmâga och kvaliteten hos det behandlade materialet är beroende av hur dessa paramet- rar väljes. Lämplig avvägning bör också göras beträffan- de typen och egenskaperna hos det material, som skall behandlas, Tryckkraften i denna anordning regleras lätt genom att man varierar excentriciteten hos den obalanse- rade massans 8 massa och vinkelhastigheten för dess ro- tation.The performance of the device and the quality of the treated material depend on how these parameters are selected. Appropriate balance should also be made as to the type and properties of the material to be treated. The compressive force of this device is easily controlled by varying the eccentricity of the mass of the unbalanced mass 8 and the angular velocity of its rotation.

Av de ovan uppräknade skälen kan den föreslagna anord- ningen med framgång utnyttjas för behandlingen av cellu- losahaltiga material i syfte att impregnera dem med lös- ningen av kokreagens med större eller mindre grad av eli- minering av fiber-till-fiber-bindningarna, för separe- ringen av kemiskteller termokemiskt förbehandlade mate- rial i fiberknippen eller individuella fibrer eller för malningen av massa vid tillverkningen av pappersmäld.For the reasons listed above, the proposed device can be successfully used for the treatment of cellulosic materials in order to impregnate them with the solution of cooking reagents with a greater or lesser degree of elimination of the fiber-to-fiber bonds, for the separation of chemical or thermochemically pretreated materials into bundles of fibers or individual fibers or for the grinding of pulp in the manufacture of paper pulp.

Av de ovan redovisade specifika utföringsformerna av fö- religgande uppfinning kan fackmannen lätt fastställa de väsentliga kännetecknen för uppfinningen och kan utan att avvika från dess andemening företa olika förändring- ar och modifieringar av uppfinningen för att anpassa den gß I 10 15 20 25 30 35 8102093-4 26 till olika användningar och förhållanden. Sådana föränd- ringar och modifieringar är således till fullo avsedda att falla inom ramen för föreliggande uppfinning såsom den framgår av åtföljande patentkrav.Of the specific embodiments of the present invention set forth above, those skilled in the art can readily determine the essential features of the invention and may, without departing from its spirit, make various changes and modifications of the invention in order to adapt it to the invention. -4 26 for different uses and conditions. Such changes and modifications are thus to be wholly intended to fall within the scope of the present invention as set forth in the appended claims.

Fördelarna i fört med alla tidigare kända metoder och anordningar för samband med föreliggande uppfinning, jäm- behandlingen av ett cellulosahaltigt material ligger i följande faktorer: - den föreslagna metoden och anordningen förbättrar det behandlade materialets kvalitet, som i sin tur förbätt- rar kvaliteten hos massan, papperet och kartongen som erhålles därav; . - den föreslagna metoden och anordningen gör det möj- ligt att sänka förbrukningen av vegetabiliskt råmate- rial och kemiska reagens; - den föreslagna metoden och anordningen möjliggör en ökning av hastigheten vid massaframställningen; - den föreslagna metoden och anordningen gör det möjligt att skära ned energiförbrukningen; - den föreslagna metoden och anordningen uppvisar en ökad prestationsförmåga och tillförlitlighet i drift.The advantages over all prior art methods and devices in connection with the present invention, the co-treatment of a cellulosic material lie in the following factors: the proposed method and the device improve the quality of the treated material, which in turn improves the quality of the pulp , the paper and board obtained therefrom; . - the proposed method and device make it possible to reduce the consumption of vegetable raw materials and chemical reagents; the proposed method and device enables an increase in the mass in the mass production; - the proposed method and device make it possible to reduce energy consumption; the proposed method and device show an increased performance and reliability in operation.

Som bevis för den tekniska effekten vid förfarandet och anordningen enligt uppfinningen presenteras nedan en ta- bell från ett jämförelseförsök, vari anges de erhållna massaprodukternas egenskaper vid användning av föreliggan- de metod och anordning jämfört med de som erhålles enligt den för närvarande mest spridda tillverkningsmetoden. 10 20 25 ~ 0102090-4 d ¿;¿ å? Tabell egenskaper föreslagen metod existerande metoder typ av trä asp björk björk ask björk björk utbyte av trä ef- _ ter kemisk be- handling, I 96 90 90 90 86 86 malningscillàtåna 60 30 60 60 30 60 mekaniska hållfast- hetsvärden med pap- persmassa med 75 g/m2: slítlängd, m 6N00 S800 7020 6300 5600. 6800 genomrívníngs- styrka H2 60 - H0 H6 - sprängstyrka, kg/cmz 2,6 2,2 2,9 2,2 1,9 2,6 vikningstal, antal dubbel- vikníngar 132 10N 273 9 12 80 energiförbrukning för malníng till 16°, xwn/t, 200 - 1:00 , 50,- 70As proof of the technical effect of the method and device according to the invention, a table from a comparative experiment is presented below, in which the properties of the obtained pulp products using the present method and device are compared with those obtained according to the currently most widespread manufacturing method. 10 20 25 ~ 0102090-4 d ¿; ¿å? Table properties proposed method existing methods type of wood aspen birch birch ash birch birch replacement of wood after chemical treatment, I 96 90 90 90 86 86 grinding chill toe 60 30 60 60 30 60 mechanical strength values with pulp with 75 g / m2: wear length, m 6N00 S800 7020 6300 5600. 6800 penetration strength H2 60 - H0 H6 - burst strength, kg / cmz 2.6 2.2 2.9 2.2 1.9 2.6 folding numbers, number double foldings 132 10N 273 9 12 80 energy consumption for grinding to 16 °, xwn / h, 200 - 1:00, 50, - 70

Claims (5)

1. sf Å 10 15 20 25 30 35 8102098-4 i - 28 Patentkrav l. Metod för behandling av ett cellulosahaltigt material, varvid man kontinuerligt inför det cellulosahaltiga ma- terialet tillsammans med en reagenslösning i en arbets- kamare och upprepade gånger mekanisktpressar ihop mate- rialet genom samverkan mellan en inre och en yttre ar- betskropp, vilka bringas att röra sig i förhållande till varandra, varvid den yttre arbetskroppen innesluter den inre och i kombination med denna avgränsar den nämnda ar- betskammaren, k ä n n e t e c k n a d av att den upp- repade mekaniska hoppressningen av materialet åstadkom- mes genom att man ger en av arbetskropparna en svängande rörelse och låter den rulla över den andra arbetskroppen med ett mellanliggande lager av det material, som är un- der behandling, varvid svängningsrörelsen och rullningen framkallas genom roteringen av en massa, som är i obalans 1 förhållande till rotationsaxeln och kopplad till en av arbetskropparna på sådant sätt, att den kan rotera.A method for treating a cellulosic material, wherein the cellulosic material is continuously introduced together with a reagent solution into a working chamber and repeatedly mechanically compressed. the material by interaction between an inner and an outer working body, which are caused to move in relation to each other, the outer working body enclosing the inner one and in combination with this delimiting the said working chamber, characterized in that it repeated mechanical compression of the material is effected by giving one of the working bodies a pivoting movement and allowing it to roll over the other working body with an intermediate layer of the material being processed, the pivoting movement and rolling being induced by the rotation of a mass which is unbalanced in relation to the axis of rotation and coupled to one of the working bodies in such a way that the an rotera. 2. Anordning för genomförande av metoden enligt krav l, innefattande en kåpa, en inne i kåpan anordnad rotor, vilken i kombination med denna bildar en arbetskammare, en anordning för kontinuerlig påfyllning av det material, som skall behandlas, tillsammans med en reagenslösning i ovannämnda arbetskammare, en drivaxel och dess drivhjul, å av att rotorn (H) ar ciiiverkad i form av en rotationskropp, vars yta till en del år av- k ä n n e t e c_k n a d sedd för den upprepade mekaniska hoppressningen av mate- rialet, som behandlas, medan en obalanserad massa (8) är anordnad på drivakeln (7) och axeln (7) som sådan är roterbart förbunden med rotorn (N) eller kåpan (1). k ä n n e t e c k n a d av att drivaxeln (7) med den obalanserade massan (8) ärDevice for carrying out the method according to claim 1, comprising a housing, a rotor arranged inside the housing, which in combination therewith forms a working chamber, a device for continuous filling of the material to be treated, together with a reagent solution in the above-mentioned working chamber, a drive shaft and its drive wheels, in that the rotor (H) is actuated in the form of a rotating body, the surface of which has for some years been known and observed for the repeated mechanical compression of the material being treated, while an unbalanced mass (8) is arranged on the drive shaft (7) and the shaft (7) as such is rotatably connected to the rotor (N) or the housing (1). characterized in that the drive shaft (7) with the unbalanced mass (8) is 3. Anordning enligt krav 2, monterad på bärlager (15) inne i rotorn (U) som är för- bunden med kåpan (l) via en sfärisk led (lä), varvid den 10 15 eo 25 -W 210209:-4 29 yttre sidoytan (ll) på rotorn (Å) är utformad för upp- repad mekanisk hoppressning av det material, som är un- der behandling. ' H.Device according to claim 2, mounted on a support bearing (15) inside the rotor (U) which is connected to the housing (1) via a spherical joint (lä), wherein it 10 -o 210 -W 210209: -4 29 The outer side surface (II) of the rotor (Å) is designed for repeated mechanical compression of the material being treated. ' HRS. 4. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att drivaxeln (7) med den obalanserade massan (8) är monterad på bärlager (15) i ett hölje (16), som är stelt förbunden med kåpan (1), och att rotorn (H) är tillverkad i form av en ihålig cylinder, som är anordnad inne i kåpan (1) för att kunna rotera fritt och vara rörlig i radiell riktning, varvid den yttre sidoytan (ll) på rotorn (U) är utformad för upprepad mekanisk hoppressning av materialet, som är under behandling.Device according to claim 2, characterized in that the drive shaft (7) with the unbalanced mass (8) is mounted on a bearing (15) in a housing (16) which is rigidly connected to the housing (1), and that the rotor (H) is made in the form of a hollow cylinder, which is arranged inside the housing (1) to be able to rotate freely and be movable in radial direction, the outer side surface (11) of the rotor (U) being designed for repeated mechanical compression of the material, which is being processed. 5. Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att rotorn (N) är tillverkad i form av en ihålig halvsfär med kanterna utâtböjda, att rotorn (U) är stelt förbunden med anordningen (6) för påfyllning av det ma- terial, som skall behandlas, tillsammans med reagens- lösningen i arbetskammaren (5), att kåpan (1) är för- sedd med en botten (19) och ett stoppelement (21) för rotorn (U) och att drivaxeln (7) är tillverkad ihålig och monterad på bärlager (15) på den nämnda påfyll- ningsanordningen (6), varvid de utåtböjda kanterna (18) på halvsfären är utformade för upprepad mekanisk hop- pressning av det material, som är under behandling.Device according to claim 2, characterized in that the rotor (N) is made in the form of a hollow hemisphere with the edges bent out, that the rotor (U) is rigidly connected to the device (6) for filling the material which shall be treated, together with the reagent solution in the working chamber (5), that the cover (1) is provided with a bottom (19) and a stop element (21) for the rotor (U) and that the drive shaft (7) is made hollow and mounted on a support bearing (15) on the said filling device (6), the outwardly curved edges (18) of the hemisphere being designed for repeated mechanical compression of the material under treatment.
SE8102098A 1980-04-08 1981-04-01 PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATING A CELLULOSIC MATERIAL SE444189B (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2908425 1980-04-08
SU802911021A SU937577A1 (en) 1980-04-19 1980-04-19 Apparatus for mechanical working of wood
SU802963339A SU937578A1 (en) 1980-07-23 1980-07-23 Apparatus for mechanical working of fibrous material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8102098L SE8102098L (en) 1981-10-09
SE444189B true SE444189B (en) 1986-03-24

Family

ID=27356371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8102098A SE444189B (en) 1980-04-08 1981-04-01 PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATING A CELLULOSIC MATERIAL

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT381735B (en)
CA (1) CA1158905A (en)
FI (1) FI70937C (en)
SE (1) SE444189B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007022753A1 (en) * 2007-05-11 2008-11-13 Voith Patent Gmbh Defibration of chemically treated lignocellulosic raw material, useful in cardboards and papers, comprises removing the lignocellulosic raw material from the fiber with a high milling degree by providing a specific milling energy

Also Published As

Publication number Publication date
CA1158905A (en) 1983-12-20
SE8102098L (en) 1981-10-09
FI811086L (en) 1981-10-09
FI70937B (en) 1986-07-18
ATA153581A (en) 1986-04-15
AT381735B (en) 1986-11-25
FI70937C (en) 1986-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71897C (en) FRAESVERKTYG FOER FRAMSTAELLNING AV URGROEPNINGAR I BYGGDELAR AV MURVERK, BETONG ELLER ANDRA SPROEDA MATERIAL.
CN106142247B (en) A kind of processing method that thick bamboo tube removes outer of bamboo Huang
US1670723A (en) Barking apparatus
NO169760B (en) IMPROVEMENT OF TIP CUTTERS
SE444189B (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATING A CELLULOSIC MATERIAL
ES8308712A1 (en) Method of, and apparatus for, moistening loose material
Aji et al. Development of an electrically operated cassava peeling and slicing machine
FI70936B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SLIPMASSA UR TRAEFLIS MED TILLHJAELP AV EN SLIPSTEN
CN2341413Y (en) Husking and peeling machine for Chinese chestnut
CN1006817B (en) Fibre depither
USRE23776E (en) Method of barking logs
US3189066A (en) Apparatus for producing uniform wood chips
SU1044701A1 (en) Apparatus for mechanical working of wooden material
SU971965A1 (en) Method of treating a fibrous material
WO1996038624A1 (en) Method and apparatus for mechanical defibration of wood
RU2745866C1 (en) Method for producing semi-finished products out of wood-fiber
Okoronkwo et al. The use of locally sourced materials in the design and analysis of a portable cassava peeling machine
SU1124064A1 (en) Apparatus for treating cellulose-containing material
RU2804331C1 (en) Mobile wood debarking device
POPOOLA DESIGN AND CONSTRUCTION OF PALM OIL EXTRACTOR FOR LOCAL FARMERS IN OTEFE COMMUNITY
RU2366562C1 (en) Method of shaft pulsed surface hardening
CN213825374U (en) Deoiling centrifugal pressing mechanism for rotary workpiece
US3638868A (en) Pulp grinding machine having a tapered control roll
RU76108U1 (en) DEVICE FOR DRYING FORESTRY
RU2180376C2 (en) Apparatus for mechanical working of fibrous materials

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8102098-4

Effective date: 19890427

Format of ref document f/p: F