SE444072B - GABLE FOR CERAMIC MATERIAL RECOVERY EXCHANGER - Google Patents

GABLE FOR CERAMIC MATERIAL RECOVERY EXCHANGER

Info

Publication number
SE444072B
SE444072B SE7906715A SE7906715A SE444072B SE 444072 B SE444072 B SE 444072B SE 7906715 A SE7906715 A SE 7906715A SE 7906715 A SE7906715 A SE 7906715A SE 444072 B SE444072 B SE 444072B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
flow channels
heat exchanger
cover plate
block
cam
Prior art date
Application number
SE7906715A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7906715L (en
Inventor
A Krauth
H R Maier
H-J Pholmann
S Forster
M Kleemann
Original Assignee
Hoechst Ceram Tec Ag
Kernforschungsanlage Juelich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ceram Tec Ag, Kernforschungsanlage Juelich filed Critical Hoechst Ceram Tec Ag
Publication of SE7906715L publication Critical patent/SE7906715L/en
Publication of SE444072B publication Critical patent/SE444072B/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F28D9/0068—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements with means for changing flow direction of one heat exchange medium, e.g. using deflecting zones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F7/00—Elements not covered by group F28F1/00, F28F3/00 or F28F5/00
    • F28F7/02—Blocks traversed by passages for heat-exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/108—Particular pattern of flow of the heat exchange media with combined cross flow and parallel flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/18—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes sintered

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

7906715-s 2 nerativ typ med roterande keramiska skivor kunnat lösa problemet helt, varför man nu återvänder till värmeväxlare av rekuperativ typ. För dessa eller för andra användningsmål lämpade värmeväx- lare skall ha en hög utnyttjandegrad, små mått och låg vikt. Vi- dare krävs att dylika keramiska rekuperativa värmeväxlare arbetar tillförlitligt och är billiga att tillverka. 7906715-s 2 nerative type with rotating ceramic discs has been able to solve the problem completely, which is why they are now returning to heat exchangers of the recuperative type. Heat exchangers suitable for these or other uses must have a high degree of utilization, small dimensions and low weight. Furthermore, it is required that such ceramic recuperative heat exchangers work reliably and are inexpensive to manufacture.

Syftet med uppfinningen är att åstadkomma en keramisk, rekupera- tiv värmeväxlare, som är effektiv men ändå är enkel och billig att tillverka.The object of the invention is to provide a ceramic, recuperative heat exchanger, which is efficient but still simple and inexpensive to manufacture.

Detta uppnås enligt uppfinningen därigenom att strönningskanalerna vid åtndnstone en av gavlarna är tillslutna medelst ett kamliknande ändstycke vilket tillsammans med täck- och sidoväggar bildar vär- meväxlarblockets yttre hölje.This is achieved according to the invention in that the scattering channels at at least one of the ends are closed by means of a cam-like end piece which together with cover and side walls forms the outer casing of the heat exchanger block.

Denna värneväxlares båda inloppsöppningar kan vara belägna i sam- ua täckplatta eller i var sin täckplatta.The two inlet openings of this heat exchanger can be located in the same cover plate or in separate cover plates.

Enligt uppfinningen kännetecknas ett sätt för framställning av en rekuperativ värmeväxlare där en kropp förses med två uppsättningar av inbördes parallella strömningskanaler för två olika medier, av att strömningskanalerna i åtminstone den ena uppsättningen först göres genomgående i kroppens längdled från den ena gaveln till den andra och att därefter dessa strömningskanaler tillsluts med hjälp av ett kamliknande gavelstycke vid den gavel där dessa strömnings- kanaler har en inloppsöppning i en av kroppens lângsidor.According to the invention, a method of manufacturing a recuperative heat exchanger in which a body is provided with two sets of mutually parallel flow channels for two different media is characterized in that the flow channels in at least one set are first made continuous in the longitudinal length of the body from one end to the other. then these flow channels are closed by means of a cam-like end piece at the end where these flow channels have an inlet opening in one of the long sides of the body.

Uppbyggnaden av samt sättet för tillverkning av en enligt uppfin- ningen utförd keramisk värmeväxlare med L-formad mediestyrning 'förklaras i det följande närmare med hjälp av på bifogade ritning fig. visade utföringsexempel, där: _ fig. 1 visar i perspektivvy ett första utföringsexempel av en vär- meväxlare enligt uppfinningen, fig. 2 visar ett snitt längs linjen:II-II i fig. 1, fig. 3 visar ett snitt längs linjen III-III i fig. 1, fig. 4 visar en vy uppifrån av en med sågningsteknik framställd värmeväxlare enligt uppfinningen, fig. 5 visar ett snitt längs linjen V-V i fig. 4, visar ett snitt längs linjen VI-VI i fig. 4, visar en perspektivvy av en med strängpressningsteknik till- m fig. \l ..._ .,,_.~.... a............,._.:, ._ .The construction and the method of manufacturing a ceramic heat exchanger according to the invention with L-shaped media control are explained in more detail below with the aid of exemplary embodiments shown in the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows in perspective view a first embodiment of a heat exchanger according to the invention, Fig. 2 shows a section along the line: II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1, Fig. 4 shows a top view of a with sawing technique produced heat exchanger according to the invention, Fig. 5 shows a section along the line VV in Fig. 4, shows a section along the line VI-VI in Fig. 4, shows a perspective view of an extruding technique to Fig. \ l ... _. ,, _. ~ .... a ............, ._.:, ._.

M .. .__ l.i?§6¿àiš:šr verkad värmeväxlare, fig. S visar en med folieteknik framställd värmeväxlare, fig. 9 visar ett snitt längs linjen IX-IX i fig. 8, och fig.10 visar ett snitt längs linjen X-X i fig. 8.Fig. 6 shows a heat exchanger made of foil technology, Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in Fig. 8, and Fig. 10 shows a section along line XX in Fig. 8.

I fig. 1-3 visas ett värmeväxlarblock 1 med en L-formad medie- styrning. Den rekuperativa värmeväxlaren är uppbyggd av intill varandra anordnade, parallellt löpande strömningskanaler 2, 3, varvid intill ;_;andra belägna strömningskanaler har en gemensam skiljevägg 7. Det har visat sig lämpligt att för högtryckssidans strömningskanaler 2 ha en slitsbredd av 0,8 nm och att för låg- tryckssidans strömningskanaler 3 ha en slitsbredd av 1,6 mm. Dess- utom kan strömningskanalerna 3 på lågtryckssidan vara förstärkta med stöd 18. Därigenom uppträder även till följd av den mångfal- diga tvärsnittsminskningen högre strömningshastigheter och virvel- bildningar, vilket medför en effektiv ökning av värmeövergången.Figs. 1-3 show a heat exchanger block 1 with an L-shaped media control. The recuperative heat exchanger is made up of adjacent, parallel flow channels 2, 3, adjacent flow channels having a common partition 7. It has been found suitable for the high-pressure side flow channels 2 to have a slot width of 0.8 nm and to have a slot width of 1.6 mm for the low-pressure side flow channels 3. In addition, the flow channels 3 on the low-pressure side can be reinforced with support 18. As a result, higher flow velocities and vortex formations also occur as a result of the manifold cross-sectional decrease, which leads to an effective increase in the heat transfer.

Ytterligare delar utgörs av täckplattor 8, 9 samt kamliknande ga- velstycken 10 vilka tillsammans bildar de egentliga byggelementen i värneväxlaren. De öppna gavlarna 4, 5 försluts med kamliknande ändstycken 10 på ett sådant sätt att strömningskanalerna 2,3 ger upphov till en L-formad mediestyrning. Genom anslutningar vid in- loppsöppningar 11 och 12 sker tillförsel av gaser eller vätskor i den av pilarna angivna riktningen, var igenom värmeutbyte sker enligt motströmsprincipen. Därvid kan inloppsöppningarna 11 och 12 befinna sig antingen i samma täckplatta eller i var sin täckplatta 8, 9.Additional parts consist of cover plates 8, 9 and cam-like end pieces 10 which together form the actual building elements in the heat exchanger. The open ends 4, 5 are closed with cam-like end pieces 10 in such a way that the flow channels 2,3 give rise to an L-shaped media guide. Through connections at inlet openings 11 and 12, gases or liquids are supplied in the direction indicated by the arrows, through which heat exchange takes place according to the countercurrent principle. In this case, the inlet openings 11 and 12 can be located either in the same cover plate or in their respective cover plate 8, 9.

De olika delarna till en dylik värmeväxlare av enkelflödestyp kan med fördel tillverkas av sådana keramiska ämnen som kiselnitrid, kiselkarbid och kordierit, vilka i bränt tillstånd har en hög tem- peraturtålighet på ända upp till 1300°C och mer och även har en god temperaturväxlingstålighet. Speciellt öppnas genom den höga tempe- raturtâligheten användningsmöjligheter som inte står öppna för me- talliska värmeväxlare. Däremot är det inte möjligt att utan vidare med hjälp av keramik göra rekuperatorer lika kompakta som med anwüüh ning av metaller. Därför måste olika framställningsmoment och dimen- sioner vara inbördes så avpassade att man får en ur såväl teknisk som ekonomisk synpunkt optimal tillverkning.V> 7906715-3 Värmeväxlaren enligt fig. 4-6 är framställd med sågningsteknik, varvid kiselnitrid är speciellt lämpligt .såsom material. Man utgår ifrån ett isostatiskt pressat och förnitrerat block, i vil- ket från den sida där senare täckplattan 8 kommer att befinna sig strömingskanaler 2 fräses ur med hjälp av dianantslipskivor, så att gaveln 5 till att börja med förblir hel. För att erhålla så konstanta slitsbredder som möjligt och förhindra brott i skilje- väggarna 7 blåses slipdammet genast bort ned ett tryckluftmunstycke nära bearbetningsstället. Därigenom erhålls även en extra kylning, varigenom värmespänningen i skivan minskas. Både täckplattorna 8 och 9 samt blocket 1 har dessförinnan slipats planparallella. I täckplattan 8 åstadkommes dessutom ett urtag,som utgör inloppsöpp- ning 11 i form av ett fönster 6 för högtrycksmediet. Därefter mon- teras täckplattan 8 på ett sådant sätt att fönstret 6 kommer att befinna sig vid den ännu hela gaveln 5. Kroppen placeras därefter ned täckplattan 8 nedåt på fräsen och den motsatta sidan förses med genomgående strömningskanaler 3 på lågtryckssidan, varvid såg- bladensänkspå ett sådant sätt vid den ände där gaveln 4 befinner sig att slitsar 17 för lågtryckssidan;bildas i täckplattan 8. Om så är nödvändigt anbringas från denna sida även stöd 18 i ström- ningskanalerna 3. Därefter försluts strömningskanalerna 3 i gaveln 4 med ett gavelstycke 10, så att vid denna änd endast strömnings- kanalerna 2 förblir öppna. Såsom sista moment sker montering av den ogenombrutna täckplattan 9. Den på detta sätt tillverkade värmeväx- laren färdignitreras därefter vid en temperatur mellan 13500 och 1soo°c.The various parts of such a single-flow type heat exchanger can advantageously be made of such ceramic substances as silicon nitride, silicon carbide and cordierite, which in the burnt state have a high temperature resistance of up to 1300 ° C and more and also have good temperature exchange resistance. Due to the high temperature resistance, use possibilities that are not open to metal heat exchangers are especially opened up. On the other hand, it is not possible to simply make recuperators as compact as with the help of ceramics as with the use of metals. Therefore, different production steps and dimensions must be mutually adapted so that one obtains an optimal production from both a technical and economic point of view.V> 7906715-3 The heat exchanger according to Figs. 4-6 is manufactured with sawing technology, whereby silicon nitride is particularly suitable as a material. . The starting point is an isostatically pressed and nitrided block, in which from the side where the later cover plate 8 will be located, flow channels 2 are milled out by means of dianant grinding wheels, so that the end 5 remains intact to begin with. In order to obtain as constant slot widths as possible and to prevent breakage in the partitions 7, the grinding dust is immediately blown away down a compressed air nozzle near the machining point. As a result, an extra cooling is also obtained, whereby the thermal voltage in the disc is reduced. Both the cover plates 8 and 9 and the block 1 have previously been ground plane-parallel. In addition, a recess is provided in the cover plate 8, which constitutes an inlet opening 11 in the form of a window 6 for the high-pressure medium. Then the cover plate 8 is mounted in such a way that the window 6 will be located at the still whole end 5. The body is then placed down the cover plate 8 downwards on the cutter and the opposite side is provided with continuous flow channels 3 on the low pressure side, whereby the saw blade is lowered on a such a way at the end where the gable 4 is located that slots 17 for the low-pressure side are formed in the cover plate 8. If necessary, support 18 is also applied from this side in the flow channels 3. Thereafter the flow channels 3 in the gable 4 are closed with a gable piece 10, so that at this end only the flow channels 2 remain open. As the last step, the unbroken cover plate 9 is mounted. The heat exchanger manufactured in this way is then pre-digitized at a temperature between 13500 and 1000 ° C.

I fig. 7 visas en enligt uppfinningen utförd keramisk värmeväxlare av enkelflödestyp som framställts genom strängpressningsteknik. Den speciella utformningen av strömningskanalerna erhålls med hjälp av en motsvarande kärna i pressens munstycke. Exempelvis kan munstyc- ket vara så utformat att breda strömningskanaler 3 och något längre, tunna strömningskanaler 2 bildas. Pressträngen kapas därefter till en längd motsvarande längden på värmeväxlarblocket 1. Inloppsöpp- ningen 11 för högtryckssidan erhålls genom att man frilägger ström- ningskanalerna 2 genom ett fönster 6 i täckplattan 8. Strömningska- nalerna 3 för lågtryckssidan öppnas i täckplattan 8 genom fräsning av slitsar 17 i riktning av strömningskanalerna 3 i närheten av gaveln 4. Slutligen anbringas de kamliknande gavelstyckena 10 7906715-3 vid de båda gavlarna 4 och 5, vilka är så utformade att en L-for- mad mediestyrning erhålls. Slutligen underkastas den på detta sätt framställda värmeväxlaren en sintringsprocess.Fig. 7 shows a single-flow type ceramic heat exchanger made according to the invention which has been produced by extrusion technology. The special design of the flow channels is obtained by means of a corresponding core in the nozzle of the press. For example, the nozzle can be designed so that wide flow channels 3 and slightly longer, thin flow channels 2 are formed. The press string is then cut to a length corresponding to the length of the heat exchanger block 1. The inlet opening 11 for the high-pressure side is obtained by exposing the flow channels 2 through a window 6 in the cover plate 8. The flow channels 3 for the low-pressure side are opened in the cover plate 8. in the direction of the flow channels 3 in the vicinity of the end 4. Finally, the cam-like end pieces 10 are applied to the two ends 4 and 5, which are designed so that an L-shaped media guide is obtained. Finally, the heat exchanger produced in this way is subjected to a sintering process.

Den blockliknande värmeväxlaren 1 enligt uppfinningen kan även framställas av separata rektangulära eller kvadratiska folier, såsom framgår av fig. 8-10. Värmeväxlarblocket erhålls genom att man exempelvis placerar utstansade folier 19 på växelvis tjockare 15 och tunnare 16 distanselement och avgränsar den på detta sätt erhållna stapeln i sidled med hjälp av två basplattor 13 och 14.The block-like heat exchanger 1 according to the invention can also be made of separate rectangular or square foils, as shown in Figs. 8-10. The heat exchanger block is obtained by, for example, placing punched foils 19 on alternately thicker 15 and thinner 16 spacer elements and delimiting the stack thus obtained laterally by means of two base plates 13 and 14.

Täckplattorna 8 och 9 bildas av de yttre kanterna av distansele- menten 15 och 16 samt folierna 19. Distanselementen 15 och 16 är antingen strängpressade eller isostatiskt pressade. Ur tillverk- ningssynpunkt är det därvid fördelaktigare att fräsa ur fönstret 6 i stället för att förse distanselementen 15 och 16 med avbrott i detta område. Inloppsöppningen 12 för lågtryckssidan med de bre- da slitsarna 17 erhålls genom att förse distanselementen 16 i täck- plattan 8 med avbrott. En råhâllfasthet hos värmeväxlaren erhålls genom att man underkastar den för antingen en kall- eller varmla- melleringsprocess. Vid varmlamellering uppnås temperaturer mellan so och 15o°c och ett måttligt tryck av ca 2 MPa används för att åstadkomma en hopfogning av de olika delarna. Vid kallamellering däremot måste trycket ökas avsevärt och uppgår till mellan 4 och 20 MPa, varvid de olika skikten dessförinnan måste förses med ett plastskikt för att ihopklibbning skall ske. Därefter utsätts krop- pen för en sedvanlig sintringsprocess. Även om framställningskost- naderna med detta förfarande är högre än vid strängpressning er- hålls den fördelen att de bildade stöden 18 kan införas i gasström- ningsriktningen, såsom framgår av fig. 10.The cover plates 8 and 9 are formed by the outer edges of the spacer elements 15 and 16 and the foils 19. The spacer elements 15 and 16 are either extruded or isostatically pressed. From a manufacturing point of view, it is then more advantageous to mill out of the window 6 instead of providing the spacer elements 15 and 16 with interruptions in this area. The inlet opening 12 for the low-pressure side with the wide slots 17 is obtained by providing the spacer elements 16 in the cover plate 8 with interruptions. A raw strength of the heat exchanger is obtained by subjecting it to either a cold or hot lamination process. In hot lamination, temperatures are reached between 50 ° C and 15 ° C and a moderate pressure of about 2 MPa is used to bring the different parts together. In cold enamelling, on the other hand, the pressure must be increased considerably and amounts to between 4 and 20 MPa, the various layers having to be provided with a plastic layer beforehand in order for adhesion to take place. Thereafter, the body is subjected to a customary sintering process. Although the manufacturing costs with this method are higher than with extrusion, the advantage is obtained that the formed supports 18 can be inserted in the gas flow direction, as shown in Fig. 10.

Tillverkning av en keramisk värmeväxlare enligt uppfinningen in- skränker sig inte till de beskrivna tillverkningsmetoderna, utan det är även möjligt att använda en kombinerad sågnings- och sträng- pressningsteknik. Dylika tillverkningsmetoder möjliggör en billig och tillförlitlig produktion av dylika värmeväxlare i keramik. Ge- nom bestämda utformningar av in- och utloppsöppningarna kan värme- växlaren utan användning av ett fjädrande, töjningsupptagande or- gan t.ex. anslutas direkt till ledningen vid en gasturbin. Vidare är värmeväxlaren på grund av det relativt billiga utgångsmate- rialet ekonomisk att tillverka.The manufacture of a ceramic heat exchanger according to the invention is not limited to the described manufacturing methods, but it is also possible to use a combined sawing and extrusion technique. Such manufacturing methods enable a cheap and reliable production of such heat exchangers in ceramics. Through definite designs of the inlet and outlet openings, the heat exchanger can, without the use of a resilient, strain-absorbing member, e.g. connected directly to the line at a gas turbine. Furthermore, due to the relatively cheap starting material, the heat exchanger is economical to manufacture.

Claims (6)

1. 7906715 - 3 Patentkrav l. Rekuperativ värmeväxlare av keramiskt material, med flera i rad bredvid varandra anordnade kamrar med in- (ll. 12) och ut- loppsöppningar för 1 värmeutbyte stående medier, varvid intill varandra belägna kamrar har en gemensam skiljevägg och genom- strömmas av var sitt av de i värmeutbyte stående medierna. varvid det inuti ett block av keramiskt material finns flera. inbördes parallella strömningskanaler (2. 3). som bildar kam- rarna. och som sträcker sig över blockets hela längd. och var-_ vid strömningskanalerna (2, 3) inbördes alternerande är vända åt motsatta ytor på blocket. så att varje strömningskanal över hela sin längd når förbi de omedelbart intill belägna kanaler- na. varvid kanalerna vid en av sina ändar och vid sina vid ytan belägna längsidor är slutna. med undantag av inloppsöpp- ningar (ll, 12) för medierna. k ä n n e t e c k n a d av att strömningskanalerna (2 och 3) vid åtminstone en av gavlarna (4 eller 5) är tillslutna medelst ett kamliknande ändstycke (10). vilket tillsammans med täck- (8. 9) och sidoväggar (13. 14) bildar värmeväxlarblockets yttre hölje.1 7906715 - 3 Claims 1. Recuperative heat exchanger of ceramic material, with several chambers arranged next to each other with inlet (ll. 12) and outlet openings for 1 heat exchange standing media, wherein adjacent chambers have a common partition and is permeated by each of the media in heat exchange. wherein there are several inside a block of ceramic material. mutually parallel flow channels (2. 3). which form the chambers. and extending the entire length of the block. and where the flow channels (2, 3) alternately face each other on opposite surfaces of the block. so that each flow channel over its entire length reaches past the immediately adjacent channels. wherein the channels at one of their ends and at their longitudinal sides located at the surface are closed. with the exception of inlet openings (ll, 12) for the media. characterized in that the flow channels (2 and 3) at at least one of the ends (4 or 5) are closed by means of a cam-like end piece (10). which together with cover (8.9) and side walls (13. 14) form the outer casing of the heat exchanger block. 2. Rekuperativ värmeväxlare enligt krav 1. k ä n n e - t e c k n a d av att de båda inloppsöppningarna (11. 12) är belägna i samma täckplatta (8).A recuperative heat exchanger according to claim 1, characterized in that the two inlet openings (11. 12) are located in the same cover plate (8). 3. Rekuperativ värmeväxlare enligt krav 1. k ä n n e - t e c k n a d av att inloppsöppningarna (ll. 12) är belägna i var sin täckplatta (8. 9).A recuperative heat exchanger according to claim 1, characterized in that the inlet openings (ll. 12) are located in separate cover plates (8.9). 4. Sätt för framställning av en rekuperativ värmeväxlare en- ligt krav 1. där en kropp förses med två uppsättningar av in- bördes parallella strömningskanaler (2. 3) för två olika medier. k ä n n e t e c k n a t av att strömningskanalerna (2. 3) i åtminstone den ena uppsättningen först göres genom- gående i kroppens längdled från den ena gaveln (4. 5) till den andra (4. 5). och att därefter dessa strömningskanaler till- 7:9 osm s- z , 7 $' sluts med hjälp av ett kamliknande gavelstycke (10) vid den gavel där dessa strömningskanaler har en inloppsöppning (11. 12) i en av kroppens långsidor (8).A method of manufacturing a recuperative heat exchanger according to claim 1. wherein a body is provided with two sets of mutually parallel flow channels (2. 3) for two different media. characterized in that the flow channels (2. 3) in at least one set are first made continuous in the longitudinal direction of the body from one end (4. 5) to the other (4. 5). and then closing these flow channels 7: 9 osm s- z, 7 $ 'by means of a cam-like end piece (10) at the end where these flow channels have an inlet opening (11. 12) in one of the long sides of the body (8) . 5. Sätt enligt krav 4. k ä n n'e t e c k n a t av att i ena sidan av ett block (1) urfräses strömningskanaler (2) för hög- tryckssidan på ett sådant sätt att den ena gaveln (5) först förblir hel, varefter en med ett fönster (6) försedd täckplat- ta (8) anbringas med fönstret (6) vid nämnda gavel (5). att därefter blocket (1) vänds och förses med genomgående ström- ningskanaler (3) för lâgtryckssidan, varvid vid,området för inloppsöppningarna (12) fräsen sänks ned så att det vid änden av den anbringade täckplattan (8) bildas slitsar (17). och att därefter strömningskanalerna (3) för lågtryckssidan i den mot- satta gaveln (4) tillsluts med ett kamliknande gavelstycke (10), varefter slutligen ännu en täckplatta (9) anbringas.5. A method according to claim 4, characterized in that flow channels (2) for the high-pressure side are milled out in one side of a block (1) in such a way that one end (5) first remains intact, after which a cover plate (8) provided with a window (6) is applied with the window (6) at said end (5). that the block (1) is then turned over and provided with flow channels (3) for the low-pressure side, whereby at the area of the inlet openings (12) the cutter is lowered so that slits (17) are formed at the end of the applied cover plate (8). and then subsequently closing the flow channels (3) for the low-pressure side in the opposite end wall (4) with a cam-like end piece (10), after which another cover plate (9) is finally applied. 6. Sätt enligt krav 4. k ä n n e t e c k n a t av att ström- ningskanalerna (2. 3) åstadkommes genom strängpressning med en motsvarande kärna. varvid breda lägtryckskanaler (3) göres lägre. och varvid tunnare högtryckskanaler (2) göres högre, att därefter den blockliknande strängen måttkapas och en in- loppsöppning (ll) för högtryckskanalerna (2). fräses upp i form av ett fönster (6) i en täckplatta (8). att lågtrycks- , kanalerna (3) däremot öppnas i täckplattan (8) genom fräsning av slitsar (17), och att därefter två kamliknande gavelstycken (10) anbringas på gavlarna (4. 5) på ett sådant sätt att i vardera typen av strömningskanal fås en L-formad mediestyrning.6. A method according to claim 4, characterized in that the flow channels (2. 3) are provided by extrusion with a corresponding core. making wide position pressure ducts (3) lower. and wherein thinner high-pressure ducts (2) are made higher, after which the block-like string is dimensionally cut and an inlet opening (II) for the high-pressure ducts (2). milled up in the form of a window (6) in a cover plate (8). that the low-pressure ducts (3), on the other hand, are opened in the cover plate (8) by milling slots (17), and that two cam-like end pieces (10) are then applied to the ends (4.5) in such a way that in each type of flow channel an L-shaped media control is available.
SE7906715A 1978-09-23 1979-08-10 GABLE FOR CERAMIC MATERIAL RECOVERY EXCHANGER SE444072B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2841571A DE2841571C2 (en) 1978-09-23 1978-09-23 Single-flow ceramic recuperator and process for its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7906715L SE7906715L (en) 1980-03-24
SE444072B true SE444072B (en) 1986-03-17

Family

ID=6050317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7906715A SE444072B (en) 1978-09-23 1979-08-10 GABLE FOR CERAMIC MATERIAL RECOVERY EXCHANGER

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT366494B (en)
CH (1) CH643349A5 (en)
DE (1) DE2841571C2 (en)
FR (1) FR2436956B1 (en)
GB (1) GB2033570B (en)
NO (1) NO147224C (en)
SE (1) SE444072B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7285153B2 (en) 2001-10-19 2007-10-23 Norsk Hydro Asa Method and equipment for feeding two gases into and out of a multi-channel monolithic structure

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3107010C2 (en) * 1981-02-25 1985-02-28 Dieter Christian Steinegg-Appenzell Steeb Metal cooler for cooling a fluid flowing through under high pressure with air
US4403652A (en) * 1981-04-01 1983-09-13 Crepaco, Inc. Plate heat exchanger
FR2515169B1 (en) * 1981-07-15 1986-01-24 Galindo Jean CERAMIC DEVICES HAVING ONE OR MORE SEALED CONDUITS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF
NZ201673A (en) * 1981-09-11 1986-07-11 R J Pollard Flat plate heat exchanger core with diversion elements to allow several fluid passes through core
DE3136253A1 (en) * 1981-09-12 1983-03-31 Rosenthal Technik Ag, 8672 Selb METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HEAT EXCHANGERS FROM CERAMIC FILMS
FR2519751B1 (en) * 1982-01-13 1987-10-02 Chausson Usines Sa HEAT EXCHANGER FOR TWO FLUIDS, ONE OF WHICH MAY BE CORROSIVE
JPS58205094A (en) * 1982-05-26 1983-11-29 Hitachi Ltd Heat exchange element
EP0127683B1 (en) * 1982-11-04 1987-04-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Heat exchanger
AT381791B (en) * 1983-02-15 1986-11-25 Al Ko Kober Ges M B H HEAT EXCHANGER FOR TWO GAS SHAPED HEAT EXCHANGER MEDIA
DE3724790A1 (en) * 1987-07-30 1989-02-09 Schilling Heinz Kg Heat exchange module for opposite flowing media with parallel pipes cast in heat-conducting material
DE3909996A1 (en) * 1989-03-25 1990-10-04 Forschungszentrum Juelich Gmbh RECUPERATIVE CERAMIC HEAT EXCHANGER
GB2273767B (en) * 1992-12-24 1997-06-25 Michael David Rose Improvements in or relating to air ventilating units
US6364007B1 (en) * 2000-09-19 2002-04-02 Marconi Communications, Inc. Plastic counterflow heat exchanger
FR2854229A1 (en) 2003-04-25 2004-10-29 Realisation Mecaniques Engenee Heat exchanger for use in gas boiler, has primary and secondary heat exchanger arranged to transverse flow of hot air towards interstice of exchangers, and duct passing another flow of hot air into secondary exchanger
US20050189097A1 (en) * 2004-03-01 2005-09-01 The Boeing Company Formed sheet heat exchanger
US7591301B2 (en) 2005-09-13 2009-09-22 Catacel Corp. Low-cost high-temperature heat exchanger
US7594326B2 (en) 2005-09-13 2009-09-29 Catacel Corp. Method for making a low-cost high-temperature heat exchanger
US8047272B2 (en) 2005-09-13 2011-11-01 Catacel Corp. High-temperature heat exchanger

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2430227A (en) * 1944-03-10 1947-11-04 Air Preheater Air heater with corrugated core
GB1016313A (en) * 1962-08-31 1966-01-12 Hoechst Ag Improvements in and relating to heat exchangers
FR1368454A (en) * 1962-08-31 1964-07-31 Hoechst Ag heat exchanger for corrosive environments
DE2453961A1 (en) * 1974-11-14 1976-05-20 Daimler Benz Ag RECUPERATIVE HEAT EXCHANGER
US4041592A (en) * 1976-02-24 1977-08-16 Corning Glass Works Manufacture of multiple flow path body
DE2705123C2 (en) * 1976-02-24 1986-06-26 Corning Glass Works, Corning, N.Y. Heat exchanger and method of manufacturing a heat exchanger
DE2706253A1 (en) * 1977-02-15 1978-08-17 Rosenthal Technik Ag CERAMIC, RECUPERATIVE COUNTERFLOW HEAT EXCHANGER
DE2707290C3 (en) * 1977-02-19 1979-09-20 Kernforschungsanlage Juelich Gmbh, 5170 Juelich Recuperative heat exchanger made of ceramic material
DE2744899C3 (en) * 1977-10-06 1982-02-11 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Gas turbine system for driving vehicles
DE2805817C3 (en) * 1978-02-11 1982-03-18 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Recuperative heat exchanger made of ceramic material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7285153B2 (en) 2001-10-19 2007-10-23 Norsk Hydro Asa Method and equipment for feeding two gases into and out of a multi-channel monolithic structure

Also Published As

Publication number Publication date
FR2436956A1 (en) 1980-04-18
GB2033570B (en) 1983-05-18
GB2033570A (en) 1980-05-21
NO147224B (en) 1982-11-15
DE2841571A1 (en) 1980-04-03
FR2436956B1 (en) 1986-09-19
SE7906715L (en) 1980-03-24
DE2841571C2 (en) 1982-12-16
ATA623179A (en) 1981-08-15
NO793039L (en) 1980-03-25
NO147224C (en) 1983-02-23
AT366494B (en) 1982-04-13
CH643349A5 (en) 1984-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE444072B (en) GABLE FOR CERAMIC MATERIAL RECOVERY EXCHANGER
US4298059A (en) Heat exchanger and process for its manufacture
US4601332A (en) Ceramic recuperative heat exchangers and a method for producing the same
US4126178A (en) Multiple fluid flow path bodies
US4041591A (en) Method of fabricating a multiple flow path body
US4271110A (en) Method of manufacturing a ceramic unit for indirect heat exchange and a heat exchanger unit obtained thereby
EP3293478B1 (en) Counter-flow ceramic heat exchanger assembly and method
US6478535B1 (en) Thin wall cooling system
JPS6112197B2 (en)
JPS59186621A (en) Porous body
GB2036884A (en) Film cooled airfoil
SE127755C1 (en) Element set for heat exchangers
EP3553446B1 (en) Shaped leading edge of cast plate fin heat exchanger
DE59902999D1 (en) Heat exchangers, in particular exhaust gas heat exchangers
US4246963A (en) Heat exchanger
KR920006617A (en) Apparatus and method for minimizing differential thermal expansion of gas turbine vane structures
US5063995A (en) Ceramic heat exchanger
US7549464B2 (en) Heat exchanger block
US4468366A (en) Baffled laminated extrusion dies
JPS63163789A (en) Heat exchanger module consisting of baked ceramic material
DE2631092C2 (en) Ceramic alternating layer heat exchanger in modular design
US1313730A (en) Gilled heat-interchanging apparatus.
GB1566029A (en) Multiple flow path bodies
KR950006421A (en) Cross-flow heat exchanger and its manufacturing method
ATE39022T1 (en) CROSS-FLOW HEAT EXCHANGER.

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7906715-3

Effective date: 19900703

Format of ref document f/p: F