SE442514B - BITUMEN PREPARATION AND ITS APPLICATION FOR IMPREGNATION OF SOFT POLYURETENCE CELLS - Google Patents
BITUMEN PREPARATION AND ITS APPLICATION FOR IMPREGNATION OF SOFT POLYURETENCE CELLSInfo
- Publication number
- SE442514B SE442514B SE8000513A SE8000513A SE442514B SE 442514 B SE442514 B SE 442514B SE 8000513 A SE8000513 A SE 8000513A SE 8000513 A SE8000513 A SE 8000513A SE 442514 B SE442514 B SE 442514B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- bitumen
- impregnation
- parts
- polyurethane foam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 8000513-5 _2_ lösa bitumen i organiska lösningsmedel och använda dessa lösningar för impregneringsändamål. Lösningsmedlet är mestadels en mineraloljefraktion som löser bitumen, exem- pelvis bensin. För framställning av tätningsmaterialen impregneras de i förväg måttenligt tillskurna polyuretan- skumremsorna i en med bensin framställd, exempelvis 40% bitumen innehållande lösning vid 40 - 50°C. Ur de impreg- nerade skummaterialremsorna urpressas lätt bitumenlösning- en. De bensinfuktiga remsorna torkas något, om så erford- ras, och förpackas. De med bensin framställda bitumenlös- ningarna är brand- och explosionsfarliga och det finns därför utomordentligt stränga föreskrifter beträffande deras framställning och användning. Användning av bensin medför dessutom hälsorisker och miljöproblem. Handhavan- det av den färdiga produkten är på grund av dess bensin- halt omständlig. Dess yttre är icke tilltalande. Den har fuktigt, klibbigt grepp och uppfyller i det hela taget icke krav som den moderna byggnadsindustrin ställer. Imp- regneringsmedlet, dvs bensinlösningen av bitumen, skadar det som bärare använda polyuretanskummet. Vid torkning kan lösningsmedlet endast med svårighet avlägsnas ur bä- rarens porer och även miljöförsmutsningsproblem uppträ- der. Dissolve bitumen in organic solvents and use these solutions for impregnation purposes. The solvent is mostly a mineral oil fraction that dissolves bitumen, for example petrol. For the production of the sealing materials, the pre-moderately cut polyurethane foam strips are impregnated in a solution prepared with petrol, for example 40% bitumen containing solution at 40-50 ° C. The bitumen solution is easily squeezed out of the impregnated foam strips. The petrol-damp strips are slightly dried, if necessary, and packed. The bitumen solutions produced with petrol are flammable and explosive and there are therefore extremely strict regulations regarding their production and use. The use of petrol also entails health risks and environmental problems. The handling of the finished product is cumbersome due to its petrol content. Its exterior is not appealing. It has a moist, sticky grip and does not meet the requirements of the modern construction industry at all. The impregnating agent, ie the petrol solution of bitumen, damages the polyurethane foam used as a carrier. When drying, the solvent can only be removed with difficulty from the carrier's pores and environmental pollution problems also occur.
Byggnadsindustrin och andra industrigrenar ställer på isolerande tätningsmaterial flerfaldiga krav.The construction industry and other industries place multiple demands on insulating sealing materials.
De viktigaste bland dessa är hållbarhet, vattentäthet och bekvämt handhavande och om dessa krav icke uppfyllas är produkten olämplig för användning. Företag som framstäl- ler tätningsmaterial bemödar sig om att minska produk- tionskostnaderna, minska brand- och explosionsriskerna och minska miljöförsmutsningen, allt detta genom att in- föra modern teknik och även höja produktiviteten.The most important of these are durability, waterproofness and convenient handling, and if these requirements are not met, the product is unsuitable for use. Companies that produce sealing materials strive to reduce production costs, reduce fire and explosion risks and reduce environmental pollution, all by introducing modern technology and also increasing productivity.
Kombinationen av å ena sidan för impregne- ring lämplig bitumen och å den andra polyuretanskum som bärare betyder från ekonomisk synpunkt otvivelaktigt en optimal lösning, om man lyckas att uppfylla på urval och kvalitet ställda krav. Man behöver icke utförligt förkla- ra att bitumen som sådan, dvs utan lösningsmedel eller emulgerad i vatten, är olämplig för impregnering av poly- uretanskum. Nackdelarna med de med lösningsmedel arbetan- 10 15 20 25 30 35 40 _3_ sooosm-s de förfarandena har redan utförligt förklarats. Det före- ligger följaktligen ett behov av ett bitumenpreparat som utan att vara behäftat med nackdelarna hos den tidigare kända tekniken lämpar sig för impregneringsändamål. Det- ta bitumenpreparat bör förfoga över egenskaper som kan varieras inom vida gränser för att utan något utspäd- ningsmedel kunna användas för impregnering i och för iso- lering gentemot vatten och impregneringen skall kunna ge- nomföras vid 50 - 90°C på relativt kort tid och det fram- ställda tätningsmaterialet bör vara lämpligt för bestäm- da användningsändamål, vilket kan uppnås genom att hela mängden av det på bäraren anbragta impregneringsmedlet kvarstannar i bärarens porer. De vattentäta egenskaperna hos det impregnerade polyuretanskummet och dess utseende bör vara bättre än vad fallet är hos för närvarande fram- ställda produkter. Ändamålet med förevarande uppfinning är följaktligen framställning av ett bitumenpreparat, som är fritt från lösningsmedel och vars fysikaliska egenska- per lämpar sig för det avsedda användningsändamålet och som kan varieras inom vida gränser. Preparatet bör dess- utom innehålla lätt tillgängliga och prisbilliga tillsat- ser, som icke ogynnsamt påverkar den använda konstplast- bärarens âldrings- och hållbarhetsegenskaper.The combination of bitumen suitable for impregnation on the one hand and polyurethane foam as a carrier on the other hand undoubtedly means an optimal solution from an economic point of view, if one succeeds in meeting the selection and quality requirements. It is not necessary to explain in detail that bitumen as such, ie without solvent or emulsified in water, is unsuitable for impregnation of polyurethane foam. The disadvantages of the solvent-based procedures have already been explained in detail. Accordingly, there is a need for a bitumen composition which, without being prejudiced against the disadvantages of the prior art, is suitable for impregnation purposes. This bitumen preparation should have properties that can be varied within wide limits in order to be able to be used without any diluent for impregnation in and for insulation against water and the impregnation should be able to be carried out at 50 - 90 ° C in a relatively short time. and the produced sealing material should be suitable for certain uses, which can be achieved by the entire amount of the impregnating agent applied to the carrier remaining in the pores of the carrier. The waterproof properties of the impregnated polyurethane foam and its appearance should be better than those of currently manufactured products. Accordingly, the object of the present invention is to produce a bitumen preparation which is free of solvents and whose physical properties are suitable for the intended use and which can be varied within wide limits. The preparation should also contain readily available and inexpensive additives which do not adversely affect the aging and durability properties of the plastic plastic carrier used.
Det för impregneringsändamâl avsedda bitu- menpreparatet enligt förevarande uppfinning kan känne- tecknas av att det innehåller ett bitumenmineral, en lin- oljefernissai en mängd som åtminstone till 1/5 minskar den vid 110°C med en viskosimeter för tjära fastställda, ursprungliga viskositeten hos bitumenmineralet, stearin och paraffin liksom även eventuellt stabilisatorer, poly- isobuten, spindelolja och hydrofobiserande medel på ki- selplastbas. Ett annat kännetecken på bitumenpreparatet enligt förevarande uppfinning är att tillsatsämnena en- dast i ringa grad eller över huvudtaget icke påverkar bi- tumenmineralets ursprungliga mjukningspunkt och ursprung- liga penetration.The bitumen composition for impregnation purposes according to the present invention may be characterized in that it contains a bitumen mineral, a linseed oil varnish in an amount which at least 1/5 reduces it at 110 ° C with a tar viscometer determined, the initial viscosity of the bitumen mineral , stearin and paraffin as well as possible stabilizers, polyisobutylene, spider oil and hydrophobicizing agents based on silicon plastic. Another feature of the bitumen composition according to the present invention is that the additives only to a small extent or at all do not affect the original softening point and initial penetration of the bitumen mineral.
Bitumenpreparatet enligt förevarande uppfin- ning kan i närmare detalj kännetecknas på följande sätt med hjälp av sin sammansättning: 10 15 20 25 30 35 40 8000515-5 _4_ 70 - 90 vikt% Bitumen (vägbyggnads- bitumen) 1 - 3 vikt% Linoljefernissa 2 - 10 vikt% Paraffin 3 - 20 vikt% Stearin 0 - 2 vikt% Polyisobuten ("Oppanol") M = 5 - 10.000 0 - 5 vikt% 50% "Silikophob" eller annan kiselplast 0 - 4 vikt% Spindelolja 0,05 - 0,1 vikt% ß~naftol Med bitumenpreparatet enligt förevarande uppfinning impregneras polyuretanskum med öppna celler på följande sätt: På en viktdel bärare anbringas vid 60 - 90OC 2,5 - 4 viktdelar bitumenpreparat med ovan an- given sammansättning, varpå det impregnerade bärmateria- let får kallna eller luftkyles lämpligen genom hela tvär- snittet. Vid impregneringen bringas de måttenligt till- skurna polyuretanskumremsorna att passera genom nypet mellan medelbart eller omedelbart upphettade valsar med en temperatur av 80 - 90°C. Mängdförhållandet polyuretan- skumzbitumenpreparat kan regleras genom injustering av valsnypet. Det impregnerade skummaterialet kyles med hjälp av motströmmande luft, vars strömningshastighet injuste- ras alltefter kylzonens längd.The bitumen preparation according to the present invention can be characterized in more detail in the following way by means of its composition: 10 15 20 25 30 35 40 8000515-5 _4_ 70 - 90% by weight Bitumen (road construction bitumen) 1 - 3% by weight Linseed oil varnish 2 - 10% by weight Paraffin 3 - 20% by weight Stearin 0 - 2% by weight Polyisobutylene ("Oppanol") M = 5 - 10,000 0 - 5% by weight 50% "Silicophobic" or other silicon plastic 0 - 4% by weight Spider oil 0.05 - 0 1% by weight of ß-naphthol With the bitumen preparation according to the present invention, polyurethane foam is impregnated with open cells as follows: On one part by weight of carrier is applied at 60 - 90 ° C 2.5 - 4 parts by weight of bitumen preparation with the above composition, whereupon the impregnated support material may be cooled or air-cooled suitably through the entire cross-section. During the impregnation, the moderately cut polyurethane foam strips are passed through the nip between medium or immediately heated rollers with a temperature of 80 - 90 ° C. The volume ratio of polyurethane foam bitumen specimens can be adjusted by adjusting the roller nip. The impregnated foam material is cooled by means of countercurrent air, the flow rate of which is adjusted according to the length of the cooling zone.
Det på det ovan angivna sättet framställda tätningsmaterialet kan användas på talrika områden inom byggnadsindustrin, exempelvis för följande ändamål: - tätning av dilatationsfogar gentemot vatten, - tätning av dörrar och fönster i konven- tionella och av modulelement bestående byggnader, - isolering av betong-metallförbindelser, - tätning av vertikala och horisontella fogar mellan betongelement, - tätning av dilatationsfogar i simbassäng- er, - tätning av dilatationsfogar i av betong framställda sportobjekt, - tätning av dilatationsfogar i väg- och landningsbanor. 10 15 20 25 30 35 40 -5- 8000513-5 Det under användning av bitumenpreparatet enligt förevarande uppfinning framställda tätningsmate- rialet klibbar icke, det är fritt från lösningsmedel, kan gripas i torrt tillstånd, kan lätt införas för hand eller med manuella verktyg i dilatationsfogar. Tätnings- materialet inlägges i fogen i sammanpressat tillstånd.The sealing material prepared in the above-mentioned manner can be used in numerous areas in the construction industry, for example for the following purposes: - sealing of expansion joints against water, - sealing of doors and windows in conventional and modular element buildings, - insulation of concrete-metal connections , - sealing of vertical and horizontal joints between concrete elements, - sealing of expansion joints in swimming pools, - sealing of expansion joints in sports objects made of concrete, - sealing of expansion joints in road and runways. The sealing material prepared using the bitumen composition of the present invention does not stick, it is solvent free, can be gripped in the dry state, can be easily inserted by hand or with manual tools in dilatation joints. The sealing material is inserted into the joint in a compressed state.
Därefter vidgar sig materialet och försöker anta sin ur- sprungliga form, varigenom det väl anligger mot fogens begränsningsytor och flexibelt följer varje rörelse.Thereafter, the material expands and attempts to assume its original shape, whereby it rests well against the limiting surfaces of the joint and flexibly follows each movement.
Bitumenkomponenten i bitumenpreparatet är vägbyggnadsbitumen, som har en (med ring-kula fastställd) mjukningspunkt av 46 - 50°C. Penetrationen vid 25°C (0,1 mm) är 71 - 100 respektive 55 - 70. Sprödhetspunkt (Brech- punkt) högst -10°C.The bitumen component in the bitumen preparation is road construction bitumen, which has a softening point (determined by ring ball) of 46 - 50 ° C. The penetration at 25 ° C (0.1 mm) is 71 - 100 and 55 - 70 respectively. Brittleness point (Brech point) not more than -10 ° C.
Det som tillsats använda paraffinet har en molekylvikt mellan 250 och 450 och består till 60 - 95% av normalparaffinkolväten. Stelningspunkten ligger före- trädesvis vid åtminstone 52 - 54OC, men man kan också an- vända paraffin med en stelningspunkt av 45 - 60oC.The paraffin used as an additive has a molecular weight between 250 and 450 and consists of 60-95% of normal paraffin hydrocarbons. The solidification point is preferably at least 52 - 54 ° C, but it is also possible to use paraffin with a solidification point of 45 - 60 ° C.
Stearinkomponenten är en vid 55 - 60oC smäl- tande blandning av stearinsyra och palmitinsyra.The stearin component is a mixture of stearic acid and palmitic acid melting at 55 - 60oC.
Linoljefernissan innehåller inget lösnings- medel utom den ringa mängd som införes med sickativet.The linseed oil varnish does not contain any solvent except the small amount that is introduced with the siccative.
Icke heller innehåller linoljefernissan nâgra hartssyror.Nor does the linseed oil varnish contain any resin acids.
Linoljefernissans specifika vikt vid 2000 uppgår till 0,935 - 0,950. Syratalet är högst 7. Förtvålningstalet 180 - 200. Den totala halten flyktiga beståndsdelar är högst 1%. Torkningstiden högst 24 timmar. För framställ- ning av preparaten enligt uppfinningen lämpar sig den inom lack- och färgindustrin som bindemedel eller utspäd- ningsmedel för oljefärger använda linoljefernissan. För att stabilisera linoljefernissan och stearinet gentemot oxidation tillsättes lämpligen ß-naftol (smältpunkt 122°C).The specific gravity of the linseed oil varnish at 2000 amounts to 0.935 - 0.950. The acid number is at most 7. The saponification number 180 - 200. The total volatile constituent content is at most 1%. Drying time not more than 24 hours. For the preparation of the compositions according to the invention, the linseed oil varnish used in the paint and varnish industry as a binder or diluent for oil paints is suitable. To stabilize the linseed oil varnish and stearin against oxidation, β-naphthol (melting point 122 ° C) is suitably added.
Denna tillsats ger dessutom produkten fungisida och in- sektisida egenskaper.This additive also gives the product fungicidal and insecticidal properties.
Det impregnerade tätningsmaterialets hyd- rofoba egenskaper kan, om så önskas, förstärkas genom tillsats av kiselplast. Som kiselplast kan exempelvis användas en 50% hartslösning av "Silikophob", som inne- håller heteroalkylsiloxan. Dess torrsubstanshalt uppgår 10 15 20 25 30 35 8000515-5 _ 6 _ till 35 - 38%.The hydrophobic properties of the impregnated sealing material can, if desired, be enhanced by the addition of silicon plastic. For example, a 50% resin solution of "Silikophob", which contains heteroalkylsiloxane, can be used as silicon plastic. Its dry matter content is 10 15 20 25 30 35 8000515-5 _ 6 _ to 35 - 38%.
Bitumenpreparatens enligt förevarande upp- finning sammansättning, användning för impregneringsän- damål och därmed uppnåbara bättre egenskaper belyses i följande exempel.The composition, use for impregnation purposes of the bitumen preparation according to the present invention and thus better properties obtainable are illustrated in the following examples.
Exempel 1 82 viktdelar bitumen (ungersk standard MSz 3276-76) upphettades till 90 - 100°C. Därefter in- blandades 2 viktdelar linoljefernissa (ungersk standard MSZ 998-59). Till blandningen sattes först 10 viktdelar stearin (ungersk standard MSz 3733) och därefter 6 vikt- delar rått eller tekniskt mineraloljeparaffin (ungersk standard MSZ 13245) och slutligen 0,03 viktdelar ß-naf- tol. Under tillsatsen av komponenterna omrördes bland- ningen intensivt och temperaturen hölls vid 90 - 100oC.Example 1 82 parts by weight of bitumen (Hungarian standard MSz 3276-76) was heated to 90 - 100 ° C. Then 2 parts by weight of linseed oil varnish (Hungarian standard MSZ 998-59) were mixed in. To the mixture were first added 10 parts by weight of stearin (Hungarian standard MSz 3733) and then 6 parts by weight of crude or technical mineral oil paraffin (Hungarian standard MSZ 13245) and finally 0.03 parts by weight of ß-naphthol. During the addition of the components, the mixture was stirred vigorously and the temperature was maintained at 90-100 ° C.
Preparatet provades och visade sig ha föl- jande fysikaliska egenskaper: Mjukningspunkt 43,5°C (MSZ 3253) Viskositet (bestämd vid 11000 med en viskosime- ter för tjära) 11,8 sekunder Penetration (25°C, 0,1 mm) 69 (MSz 13162) Exempel 2 På sätt som angives i exempel 1 framställ- des ett preparat med följande sammansättning: 73 viktdelar Bitumen 1 viktdel Spindelolja 20 viktdelar Industristearin 6 viktdelar Tekniskt paraffin 0,05 viktdelar B-naftol Produktens fysikaliska egenskaper: Mj ukningspunkt 44 , 5°c Penetration 160 Viskositet (vid 110°C) 7,2 sekunder Exempel 3 Pâ det i exempel 1 beskrivna sättet fram- ställdes ett preparat med följande sammansättning: 10 15 20 25 30 35 40 8000513-5 _7._ 85,5 viktdelar Bitumen 2 viktdelar Linoljefernissa 6 viktdelar Industristearin 6 viktdelar Tekniskt paraffin 0,5 viktdelar 50% "Silikophob"-harts 0,05 viktdelar Preparatets fysikaliska egenskaper: Mjukningspunkt Penetration viskositet (vid 110%) Exempel 4 2 viktdelar linoljefernissa, 0,5 viktde- lar polyisobuten ("Oppanol" B 10) och 0,5 viktdelar 50% “Silikophob“-harts sammanblandades och homogeniserades vid 50 - 70oC under intensiv omrörning. Den homogena blandningen inrördes i 86 viktdelar tidigare till 90 - 10000 upphettad bitumen. Blandningen homogeniserades vid B-naftol 45°c 93 10,5 sekunder denna temperatur, varpå 5 viktdelar stearin, 0,05 viktde- lar B-naftol och 6 viktdelar tekniskt paraffin tillsattes.The preparation was tested and found to have the following physical properties: Softening point 43.5 ° C (MSZ 3253) Viscosity (determined at 11000 with a viscometer for tar) 11.8 seconds Penetration (25 ° C, 0.1 mm) 69 (MSz 13162) Example 2 In the manner set out in Example 1, a preparation having the following composition was prepared: 73 parts by weight Bitumen 1 part by weight Spindle oil 20 parts by weight Industrial stearin 6 parts by weight Technical paraffin 0.05 parts by weight B-naphthol Physical properties of the product: Melting point 44 , 5 ° c Penetration 160 Viscosity (at 110 ° C) 7.2 seconds Example 3 In the manner described in Example 1, a preparation having the following composition was prepared: 10 15 20 25 30 35 40 8000513-5 _7._ 85, 5 parts by weight Bitumen 2 parts by weight Linseed oil varnish 6 parts by weight Industrial stearin 6 parts by weight Technical paraffin 0.5 parts by weight 50% "Silicophobic" resin 0.05 parts by weight Physical properties of the preparation: Softening point Penetration viscosity (at 110%) Example 4 2 parts by weight linseed oil varnish, 0.5 parts by weight - la Polyisobutylene ("Oppanol" B 10) and 0.5 parts by weight of 50% "Silicophobic" resin were mixed together and homogenized at 50 DEG-70 DEG C. with intense stirring. The homogeneous mixture was stirred in 86 parts by weight previously to 90 - 10,000 heated bitumen. The mixture was homogenized at β-naphthol 45 ° C 93 10.5 seconds this temperature, then 5 parts by weight of stearin, 0.05 parts by weight of β-naphthol and 6 parts by weight of technical paraffin were added.
Blandningen hade en mjukningspunkt av 45oC.The mixture had a softening point of 45 ° C.
Exempel 5 På det i exempel 1 beskrivna sättet fram- ställdes ett preparat med följande sammansättning: 75,5 viktdelar Bitumen 2,5 viktdelar Linoljefernissa 20 viktdelar Industristearin 2 viktdelar Tekniskt paraffin 0,05 viktdelar Preparatet hade Exempel 6 På det i exempel 1 beskrivna sättet fram- ß~naftol en mjukningspunkt av 44,5°C. ställdes ett preparat med följande sammansättning: 86 viktdelar Bitumen 2 viktdelar Linoljefernissa 6 viktdelar Industristearin 6 viktdelar Tekniskt paraffin 0,05 viktdelar Produkten hade följande fysikaliska egen- skaper: ß-naftol 10 15 20 25 30 35 40 8000515-5 _ 8 _ Mjukningspunkt Penetration Viskositet (vid 11o°c) Exemgel 7 44,5°c 17 sekunder På det i exempel 1 beskrivna sättet fram- ställdes ett preparat med följande sammansättning: 82 3 10 4 l viktdelar viktdelar viktdelar viktdelar viktdel Bitumen Spindelolja Tekniskt paraffin Industristearin Linoljefernissa Preparatets mjukningspunkt överensstämde med utgångsbitumenmineralets. Penetrationen var något högre. Viskositeten vid 110°C uppgick till 12 - 14 se- kunder.Example 5 In the manner described in Example 1, a preparation having the following composition was prepared: 75.5 parts by weight Bitumen 2.5 parts by weight Linseed oil varnish 20 parts by weight Industrial stearin 2 parts by weight Technical paraffin 0.05 parts by weight The preparation had Example 6 In the manner described in Example 1 n-naphthol a softening point of 44.5 ° C. a preparation with the following composition was prepared: 86 parts by weight Bitumen 2 parts by weight Linseed oil varnish 6 parts by weight Industrial stearin 6 parts by weight Technical paraffin 0.05 parts by weight The product had the following physical properties: ß-naphthol 10 15 20 25 30 35 40 8000515-5 _ 8 _ Softening point Penetration Viscosity (at 110 ° C) Example gel 7 44.5 ° c 17 seconds In the manner described in Example 1, a preparation was prepared having the following composition: 82 3 10 4 parts by weight parts by weight parts by weight Bitumen Spindle oil Technical paraffin Industrial stearin Linseed oil varnish Softening point of the preparation complied with the starting bitumen mineral. The penetration was slightly higher. The viscosity at 110 ° C amounted to 12 - 14 seconds.
Bitumenpreparatets enligt förevarande upp- finning egenskaper är för bättre översiktlighet samman- ställda i följande tabell och för jämförelses skull an- gives i tabellen egenskaperna hos bitumenmineralets res- pektive egenskaperna hos bitumenmineral modifierat med olika tillsatser.The properties of the bitumen preparation according to the present invention are for better clarity compiled in the following table and for the sake of comparison, the properties of the bitumen mineral and the properties of bitumen mineral modified with various additives are given in the table.
Tabell l Sammansättning Tillsatsernas Penetration Mjuknings- Viskositet koncentration (2506, 0,1 mm) punkt OC sekunder vid 11o°c Bitumen - 58 46,5 144 Bitumen + lin- oljefernissa 2,5 103 40,5 65 Blandning en- ligt exempel 2 27 160 44,5 7,2 Blandning en- 7 ligt exempel 6 16 72 44,5 17 Bitumen - 70 48 - Blandning en- ligt exempel 3 14,5 93 45 16,5 Bitumen - 69 46,5 122 Bitumen + stea- rin 8 142 39,5 34 10 15 20 25 30 35 40 8000513-5 Tabell 1 (forts.) Sammansättning Tíllsatsernas Penetration Mjuknings- Viskositet koncentration (2506, 0,1 mm) punkt °C sekunder vid 11o°c Bitumen + pa- raffin 6 36 47 36 Blandning en- ligt exempel 1 18 69 43,5 11,8 Exempel 8 Bitumenpreparat framställda enligt ovanståen- de exempel användes på följande sätt för impregnering av mjukt polyuretanskum med öppna porer: Polyuretanskummaterial skars till remsor med önskad längd och remsorna bringades att passera genom nypet mellan impregnerings- och pressvalsar som direkt upphettats till 80 - 90OC. Viktförhållandet polyuretanskum: impregneringsmedel injusterades på 1:3,5. Anordningen arbe- tade kontinuerligt. I anslutning till impregneringszonen fördes den impregnerade produkten genom en kylzon, där den kyldes i en kyltunnel med motströmmande luft. För att in- tensifiera kylningen inblåstes reglerbart i kylzonen kyl- luft vid kylzonens början, mitt och ände. Den uppvärmda luften avleddes genom en skorsten. Det impregnerade mate- rialet fördes genom kylzonen så, att dess hela yta kom i beröring med den yttre temperaturen. Materialets uppehålls- tid i kyltunneln måste bringas i samklang med uppskärnings- och impregneringshastigheterna, detta för uppnående av kon- tinuerlig drift. Den färdiga produkten förpackades i kar- tonger av lämplig storlek.Table 1 Composition Additives Penetration Softening Viscosity concentration (2506, 0.1 mm) point OC seconds at 11 ° C Bitumen - 58 46.5 144 Bitumen + linseed oil varnish 2.5 103 40.5 65 Mixture according to example 2 27 160 44.5 7.2 Mixture according to example 6 16 72 44.5 17 Bitumen - 70 48 - Mixture according to example 3 14.5 93 45 16.5 Bitumen - 69 46.5 122 Bitumen + stea - rin 8 142 39.5 34 10 15 20 25 30 35 40 8000513-5 Table 1 (continued) Composition Additives Penetration Softening Viscosity concentration (2506, 0.1 mm) point ° C seconds at 11o ° c Bitumen + pa Raffin 6 36 47 36 Mixture according to Example 1 18 69 43.5 11.8 Example 8 Bitumen preparations prepared according to the above examples were used as follows for impregnation of soft polyurethane foam with open pores: Polyurethane foam material was cut into strips of desired length and the strips were passed through the nip between impregnation and press rolls directly heated to 80-90 ° C. The weight ratio of polyurethane foam: impregnating agent was adjusted to 1: 3.5. The device worked continuously. Adjacent to the impregnation zone, the impregnated product was passed through a cooling zone, where it was cooled in a cooling tunnel with countercurrent air. To intensify the cooling, cooling air was regulated in the cooling zone at the beginning, middle and end of the cooling zone. The heated air was diverted through a chimney. The impregnated material was passed through the cooling zone so that its entire surface came into contact with the external temperature. The residence time of the material in the cooling tunnel must be brought into line with the cutting and impregnation speeds, in order to achieve continuous operation. The finished product was packed in cartons of a suitable size.
Det enligt uppfinningen framställda tät- ningsmaterialets förmåga att upptaga respektive avvisa vatten bestämdes med hjälp av följande metoder.The ability of the sealing material produced according to the invention to absorb or reject water was determined by means of the following methods.
Remsor av polyuretanskum med inbördes li- ka dimensioner impregnerades enligt uföringsexemplen, var- vid man genomförde impregneringen av alla remsorna på ett och samma sätt och tillsåg att alla remsorna upptog lika mycket impregneringsmedel. De impregnerade remsornas vat- tenupptagning under en minut respektive 24 timmar bestäm- des. Det upptagna vattnets vikt beräknades som procent av tätningsmaterialets vikt. 10 15 20 25 30 35 8000513-5 _ 10 _ Vattenupptagning på 24 timmar (Vattenupptagning på 1 minut) = x 100 Éroduktens vikt Vattenupptagning i % vikt För bestämning av vattenupptagningen väg- des de 100 i5 mm långa tätningsremsorna med en noggrann- het av 0,01 gram. Proverna nedsänktes i icke sammantryckt tillstånd i ett med vatten fyllt kar så att provets hela volym befann sig under vattnet. Efter en minut upptogs proverna ur vattnet, varvid de i intet fall sammantryck- tes. Det på ytan häftande vattnet fick droppa av, varpå provets vikt bestämdes. Provets ursprungliga vikt beteck- nades med A1 och vikten efter en minut i vattnet beteck- nades med A2.Strips of polyurethane foam with mutually equal dimensions were impregnated according to the performance examples, whereby the impregnation of all the strips was carried out in one and the same way and it was ensured that all the strips absorbed the same amount of impregnating agent. The water uptake of the impregnated strips for one minute and 24 hours, respectively, was determined. The weight of the water taken up was calculated as a percentage of the weight of the sealing material. 10 15 20 25 30 35 8000513-5 _ 10 _ Water uptake in 24 hours (Water uptake in 1 minute) = x 100 Weight of the product Water uptake in% weight To determine the water uptake, the 100 i5 mm long sealing strips were weighed with an accuracy of 0.01 grams. The samples were immersed in an uncompressed state in a vessel filled with water so that the entire volume of the sample was under water. After one minute, the samples were taken out of the water, in which case they were in no way compressed. The water adhering to the surface was allowed to drip off, after which the weight of the sample was determined. The initial weight of the sample was denoted by A1 and the weight after one minute in the water was denoted by A2.
För bestämning av vattenupptagningen på 24 timmar nedsänktes proverna på nytt i vattenkaret. Med hjälp av ett under vattnet fästat trådnät förhindrades proverna från att flyta upp på vattenytan. E ter 24 tim- mar upptogs proverna försiktigt ur vattnet, fick avdrop- pa en minut och vägdes. Denna gång betecknades vikten med A3. Vattenupptagningen i % vikt räknades med följande formler: A2 ' Ä1 ---- = Vattenupptagning under 1 minut Ål (så A3 _ A2 = Vattenupptagning under 24 timmar A1 (% vikt) För jämförelses skull genomfördes samma prov med polyuretanremsor impregnerade med en bensinlös- ning av bitumen. Av de i tabell 2 sammanställda resulta- ten framgår det, att vattenupptagningen för de med prepa- ratet enligt uppfinningen impregnerade remsorna var myc- ket mindre, deras vattenavvisande verkan följaktligen mycket större än vad som gäller för konventionella poly- uretanskummaterial behandlade med bitumenblandningar. 10 15 _11... 8000513-5 Tabell 2 Impregneríngs- B1tumenha1t ygfitenupptagníng 1 % vikt mede1 på bäraren, efter 1 efter 24 totaït K vikt minut timmar Bítumen 1óst 1 bensin 267,1 275 225,9 500,9 En1ígt exem- pe1 1 249,7 44,1 59,5 103,6 Enïigt exem- pe1 5 268,6 65,5 41,3 106,8 Enïigt exem- peï 3 295 57,8 36 93,8 Enïigt exem- pe1 3 318,5 25 17,6 42,6To determine the water uptake in 24 hours, the samples were immersed again in the water tank. Using a wire mesh attached under the water, the samples were prevented from floating on the water surface. After 24 hours, the samples were carefully taken out of the water, allowed to drain for one minute and weighed. This time the weight was denoted by A3. The water uptake in% by weight was calculated by the following formulas: A2 'Ä1 ---- = Water uptake for 1 minute Ål (so A3 _ A2 = Water uptake for 24 hours A1 (% weight) From the results compiled in Table 2, it can be seen that the water uptake of the strips impregnated with the composition according to the invention was much smaller, their water-repellent effect consequently much greater than that of conventional polyurethane foam materials treated. with bitumen mixtures 10 15 _11 ... 8000513-5 Table 2 Impregnation- B1tumenha1t yg fi tenuptake 1% weight mede1 on the carrier, after 1 after 24 totaït K weight minute hours Bítumen 1óst 1 petrol 267.1 275 225.9 500.9 Single eczema - pe1 1 249.7 44.1 59.5 103.6 Unified example 5 5 268.6 65.5 41.3 106.8 Unified example 3 295 57.8 36 93.8 Unified example 3 318.5 25 17.6 42.6
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUKE001040 HU177838B (en) | 1979-01-24 | 1979-01-24 | Bitumen composition for impregnation and impregnating process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8000513L SE8000513L (en) | 1980-07-25 |
| SE442514B true SE442514B (en) | 1986-01-13 |
Family
ID=10997789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8000513A SE442514B (en) | 1979-01-24 | 1980-01-22 | BITUMEN PREPARATION AND ITS APPLICATION FOR IMPREGNATION OF SOFT POLYURETENCE CELLS |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3002371C2 (en) |
| GB (1) | GB2045260B (en) |
| HU (1) | HU177838B (en) |
| NL (1) | NL176183C (en) |
| PL (1) | PL122076B1 (en) |
| SE (1) | SE442514B (en) |
| YU (1) | YU40568B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1140336B (en) * | 1981-12-15 | 1986-09-24 | Asbiton Italiana | PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR THE IMPREGNATION OF AN EXPANDED RESIN WITH THERMOPLASTIC SUBSTANCES |
| EP0568757B1 (en) * | 1992-04-27 | 1996-08-14 | G. Grisard Ag | Binder for use in asphalt road coverings |
| IT1258983B (en) * | 1992-06-12 | 1996-03-11 | DEVICE FOR IMPREGNATION WITH THERMOPLASTIC SUBSTANCES OF TAPES OR EXPANDED RESIN SHEETS | |
| AU4292100A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-23 | Schumann Sasol Gmbh | Bitumen and method of obtaining bitumen |
| WO2012169891A1 (en) | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Latexfalt B.V. | Bituminous binder composition |
| EP2602290A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-12 | Paul Adrianus Landa | Asphalt compositions having a low bitumen content |
| DE102015003637A1 (en) | 2015-03-19 | 2016-09-22 | B.T. Innovation Gmbh | Joint tape for sealing joints |
| DE102016011306A1 (en) | 2016-09-19 | 2018-03-22 | B.T. Innovation Gmbh | Method and use of a joint tape for sealing joints |
| DE102017008589A1 (en) * | 2017-09-13 | 2019-03-14 | J. Rettenmaier & Söhne Gmbh + Co Kg | Bitumen-based compound |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065962B (en) | 1959-09-24 | Th. Goldschmidt A.-G., Essen | Process for the production of a waterproof sealant based on foams containing impregnating agents | |
| DE1281678B (en) * | 1965-06-12 | 1968-10-31 | Albert Schrey | Process for the production of a foam plastic impregnated with bitumen or another liquid hydrophobic impregnation agent |
-
1979
- 1979-01-24 HU HUKE001040 patent/HU177838B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-07-16 YU YU173979A patent/YU40568B/en unknown
-
1980
- 1980-01-04 GB GB8000272A patent/GB2045260B/en not_active Expired
- 1980-01-22 SE SE8000513A patent/SE442514B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-01-23 DE DE19803002371 patent/DE3002371C2/en not_active Expired
- 1980-01-23 PL PL22153680A patent/PL122076B1/en unknown
- 1980-01-24 NL NL8000447A patent/NL176183C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU177838B (en) | 1981-12-28 |
| GB2045260B (en) | 1983-04-20 |
| GB2045260A (en) | 1980-10-29 |
| DE3002371A1 (en) | 1980-08-14 |
| DE3002371C2 (en) | 1984-04-26 |
| NL176183C (en) | 1985-03-01 |
| YU40568B (en) | 1986-02-28 |
| PL122076B1 (en) | 1982-06-30 |
| SE8000513L (en) | 1980-07-25 |
| PL221536A1 (en) | 1980-11-17 |
| NL176183B (en) | 1984-10-01 |
| NL8000447A (en) | 1980-07-28 |
| YU173979A (en) | 1983-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1493380A1 (en) | Process for the production of siloxanes | |
| SE442514B (en) | BITUMEN PREPARATION AND ITS APPLICATION FOR IMPREGNATION OF SOFT POLYURETENCE CELLS | |
| DE2907779C2 (en) | Polyethylene terephthalate composition containing reinforcing or filling material | |
| US4193898A (en) | Protective covering material for use such as shingles and siding | |
| US4502975A (en) | Compositions for recovering an organic material from an oily layer on a body of water | |
| AU2016234995B2 (en) | Bitumen cutback agents | |
| KR20010100876A (en) | Rheologically dynamic elastomeric compositions | |
| US3027342A (en) | Coal tar emulsions containing synthetic resin and filler | |
| KR910020102A (en) | Epoxy resin composition | |
| DE60004034T2 (en) | AQUEOUS FILM-FORMING COMPOSITIONS | |
| SE426385B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING PLASTIC PRODUCTS | |
| CN106493838A (en) | A kind of concrete parting agent and preparation method thereof | |
| KR900701919A (en) | Coating Compositions and Emulsions | |
| DE2142111A1 (en) | Process for transporting paraffinic crude oils through pipelines | |
| DE3614412C2 (en) | ||
| AT377529B (en) | BITUMEN PREPARATION FOR IMPREGNATION PURPOSES | |
| US1353003A (en) | Bituminous pitch and sulfur composition and method of making the same | |
| US2393774A (en) | Plastic cement | |
| CN110467904A (en) | A kind of rubber oil and preparation method thereof for producing modified asphalt waterproof coiled material | |
| US4354000A (en) | Resilient plastic wall coating for the building industry | |
| DE828008C (en) | Process for the production of homogeneous substances from crystalline aromatic hydrocarbons | |
| DE950499C (en) | Process for the production of plastic masses from tar or bitumen | |
| DD254741A1 (en) | BITUMINOESE PAINTING | |
| US2430998A (en) | Asphalt composition | |
| CN109438963A (en) | A kind of aircraft organic glass surface protection film and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8000513-5 Effective date: 19920806 Format of ref document f/p: F |