SE441211B - Sett att forinta kveveoxider i avgaser - Google Patents

Description

Il|Û5665~4 30 35 40 50 55 i förbränningskammare 1 i steg I, antingen direkt okylda, el- ler efter värmeavgivning till ângpanna o.d. Förbrânningskamma- re 1 utformas i huvudsak som cyklon, till vilken tillsättes kol, företrädesvis uppslammad i vatten, eller annan syrekräva-l nde bränsle, vars mängd styrs av syrehalten i avgaserna. kolet o.d. infšres i kammare 1 tangentiellt tillsammans med uppslam- ningsvatten, som under inverkan av centrifugal kraft kommer i huvudsak under kolet i kontakt med kammarens heta innervägg och genom sin förångning hjälper till att finfördela kolpartik- lar i förbränningskammaren. Härvid brinner kol mycket effektivt och förbrukar allt syre från avgaserna samt, eftersom kol do- seras i mindre överskott i förhållande till syremängden, en begynnande reduktion av kväveoxiderna startas redan där. Allt- sammans passerar vidare till efterkammare 2,vanligt sammanbygd ned kammare 1, och testâende av kol eller koks i aktiv form, arbetande som filter- eller fluidiserad bädd. I efterkammare 2 bildas kolmon:rÉí enligt känd reaktion *_ G02 + c = 2 gg ïolmonoxid är ett kraftigt reducerande ämne, som nu tillsammans med övriga gaser, dock utan fritt syre, passerar vidare till steg II, som i princip kan vara utformad identiskt med steg I.

Gaserna införes i förbränningskammare 3 tillsammans med ny mängd av kol, likaledes tangentiellt på cyklons vis, som under inten- siv förbränning tillsammans med kolmonoxiden överför syre från kväveoxiderna och reducerar dem till rent kväve (N2) För att ytterligare höja reduktionseffekten passerar avgaserna till sist en efterkammare 4 av filter- eller fluidiserad bädda typ, som är fylld med lämplig katalysator av metalltyp, gärna på ett keramiskt underlag. 60 5 84956654» Hela ysocessen i le båda stegen skall bedrivas vid c:a 80000 døck utan att behöva regleras mera exakt, än på cza 5000 + eller -. Sörbrlnningskamrarna 1 och 5 5* fïrsedca med stöd- bränsleinüagen 5.

Hela apparaturen shall arbeta med svagt övertryck och lrfl helt tätbygdfi 332 att utesluta inblandning av fritt syre från luf- ten Lill processen. f. ~v m Slutbehandlade avgaserna består nu i huvudsak av lmul KVÄVE, vattenånga och koldioxid (samt ev. S02) och är redo till vida- re behandling - vïrmeåtervinning och ev. bindning av S02 enligt gängse metoder - före utsläp¿et i det fria.

Förutom själva fürintande av kväveoxiderna erbju¿er process enligt föreliggande uppfinning följande fördelar: 1. Slutbehandlaie avgaser är omvandlade Lill en vanlig "at .- sfärisk":ammansättning 2. Avgaser behöver ej renas från SOÜ eller stoft FÖRE denna L. prøcess Avgåscr Eehävcr ej kylas för denna process Redukti_¿:neàel - kvl - är allmänt till¿Än¿lit och billi¿' 4G 5. Ap¿;raturen är känd och väl utprovad i analofa sa manhang. jämför svensk patent Kø 214 043 av 1964 Förlcfy av kenlzka reafltírner, involverade i êefina ,rocess, är vil utprzvade coh iukumenterale i lab,g¿ala

Claims (1)

1. Blißåüëå-'li 80 85 90 95 100 105 l. Patentkrav Sätt att förinta kväveoxider i avgaser efter fossila bränslen eller andra högtemperaturprocesser, där kväveoxider okontrolle- rat bildas k ä n n e t e c k n a t a v, att i ett första steg bindes syrerester i avgaser medelst förbränning av kol, eller annat syrekrävande bränsle, och framställes kolmonoxid i en efterkammare av typ fluidiserad eller filtrerande bädd av aktivt kol eller koks, enligt reaktionen C02 + C = 2 CO, medan i ett andra steg reduceras kväveoxider till rent kväve medelst förbränning av kol och koimonoxid utan syretillförsel, enligt reaktioner av typ: 2 N0 + C = C02 + NZ och CO + NO = C02 + å NZ, varvid fullständig reducering av N0Xjusteras i en efterkammare av typ fluidiserad eller filtrerande bädd, som för ändamålet fylles med metalliska katalytiska ämnen, före- trädesvis uppburna på keramiska bindnlngsmedel. Sätt enligt patentkrav 1 k ä n n e t e c k n a t a v, att kol som reducerande bränsle tillsättes i de båda förbränningskamrar- na i form av kolpulver uppslammat i vatten, som tangentiellt tillsammans med behandlade avgaser införes i de i huvudsak som cyklon utformade kamrarna, varvid vatten på grund av centrifugal kraft kommer i intensiv kontakt med kamrarnas heta väggar och under sin snabba förångning befrämjar finfördelning av kol inom sagda kammare. Sätt enligt patentkrav 1 och 2 k ä n n e t e c k n a t a v, att som katalysator i efterkammaren i andra steget användes järnoxider, koboltoxider, nickeloxider, kromoxider eller med dem jämförbara metalloxider i finfördelad form samt applicerade pâ keramiska underlag, t ex på korund Al203. Sätt enligt patentkrav 1, 2 och 3 k ä n n e t e c k n a t a v, att processen utföres under övertryck för att förhindra till- träde av fritt syre från atmosfären till processen.