SE440394B - Katalytisk efterforbrennare - Google Patents

Description

7902338-8 ' 2 uppburna katalysatorn till dess arbetstemperatur om mer än 35OOC.

Härtill behövs vanligen omkring 150 W, så att - vid de givna ut- rymmesförhållandena och med hänsyn till dimensioneringsövervägan- den - det ej går att arbeta med en enda slinga av motståndstråd.

Möjligheten att arbeta med en motstândstrâd i flera slingor är emellertid redan av tillverkningsskäl begränsad. Vidare skulle en med ett dylikt uppvärmningselement försedd efterförbrännare bli relativt dyr att framställa och leda till kostsam uppbyggnad.

En dylik efterförbrännare skulle vidare erfordra relativt stor plats.

Uppfinningens syfte är att åstadkomma en katalytisk efterförbrän- nare av inledningsvis nämnt slag, som är okänslig mot kolavlag- ringar och relativt liten, okomplicerat byggd och lätt framställ- nings- och monteringsbar.

Denna uppgift löses enligt uppfinningen genom en katalytisk efter- förbrännare av inledningsvis nämnt slag, som företer de i den kän- netecknade delen av krav 1 nedan angivna särdragen.

Vid den uppfinningsmässiga efterförbrännaren omger rörvärmekroppen katalysatorbäraren som en lindning med minst två varv, vilket med- för förbättrad tillverkningsbarhet. Eftersom rörvärmekroppen är ett beröringssäkert värmeelement behövs inga särskilda keramiska bärare, varför efterförbrännaren får särdeles liten bygghöjd. Även om vid det föredragna utföringsexemplet av efterförbrännaren dess rörvärmekropp i huvudsak omger hela yttre mantelytan till kataly- satorbäraren, behöver den totala bygghöjden ej bli större än bygg-_ höjden för katalysatorbäraren. För att undvika värmeförluster är rörvärmekroppen företrädesvis anordnad mellan katalystorbäraren och en isolationsmantel, och, likaså företrädesvis, kan ett hölje före- ligga, som upptar isolationsmanteln, rörvärmekroppen och katalysa- torbärarens randområde.

Det nyssnämnda, företrädesvis av metall utförda höljet är företrä- desvis utfört tudelat.

Ytterligare detaljer av uppfinningen framgår av den följande be- skrivningen av ett föredraget utföringsexempel i sammanhang med underkraven samt ritningarna. Fig 1 visar en sidovy av en efterför-, 7902338-8 brännare, delvis genomskuren. Fig 2 visar en efterförbrännare, sedd uppifrån.

Den visade efterförbrännaren har ett i två delar utfört, ring- formigt hölje 1, vars båda likadana delar är sammanfogade genom skruvning, nitning eller svetsning. I detta hölje 1 är anordnad en intill höljeväggen liggande isolationsmantel 2, som företrä- desvis bestâr av ett keramiskt fibermaterial. Isolationsmanteln 2 omsluter en rörvärmekropp 3, som i sin tur omger en i huvudsak cirkelcylindriskt formad katalysatorbärare 4 genom en lindning med fyra varv. Katalysatorbäraren är luftgenomsläpplig, så att den kan genomströmmas av en rök eller ånga, som skall renas. För detta ändamål har katalysatorbäraren en mångfald tunna, axiellt löpande kanaler 5, avxülka i fig 2 blott några schematiskt vi- sats. De båda isolerade ändarna 6 och 7 till rörvärmekroppen ut- sticker sidlänges genom för ändamålet gjorda hål i isolations- manteln 2 och höljet 1.

Höljet 1 omger isolationsmanteln 2, rörvärmekroppen 3 och kantom- råden till katalysatorbäraren 4. Vid dess övre och undre ringytor har höljet 1 gängade bultar 8, genom vilka efterförbrännaren kan fästas vid andra anordningar, företrädesvis vid en muffelbakugn respektive en avluftningskanal.

Rörvärmekroppen 3 har en diameter av 3-5 mm, företrädesvis 4-4,5 mm och är företrädesvis böjlig. Dess olika lindningsvarv omger fö- reträdesvis i huvudsak hela den yttre mantelytan till katalysator- bäraren 4. Den i rörvärmekroppen inbäddade motståndstråden kan gö- ras mycket tunn, så att även större motståndstrådslängder kan an- vändas, med påföljd att man även vid höga nätspänningar kan ha mindre effekter, medförande strömbesparing. Den tunna och flexibla rörvärmekroppen 3 omsluter katalysatorbäraren 4 under värmekontakt och kan även lätt följa efter vid värmeutvidgning, varför små vär- meytebelastningar och likformig uppvärmning av katalysatorbäraren 4 kan uppnås. Värmeöverföringen från rörvärmekroppen 3 till kataly- satorbäraren 4 kan även förbättras därigenom, att en rörvärmekropp användes, som har en annan tvärsnittsform än den visade, t ex en- sidigt avplanad eller i tvärsnitt triangulär. véozsss-s 4 Efterförbrännaren enligt uppfinningen kan tillverkas med mycket ringa bygghöjd. Exempelvis kan en katalysatorbärare för en bak- ugn ha en höjd om blott 20-25 mm.

Claims (7)

7902338-8 Patentkraï

1. l. Katalytisk efterförbrännare, särskilt för användning vid bakugnar, spisar och dylikt, och vari ingår en av en elektrisk rörvärmekropp omgiven, luftgenomsläpplig och värmebeständig katalysatorbärare (4), k ä n n e t e c k n a d av att kata- lysatorbäraren är ett i det väsentliga cirkulärcylindriskt block med i dess axelriktning för genometrömning anordnade ka- naler (5), att rörvärmekroppen (3) omger katalysatorbäraren (4) genom minst två i axelriktningen sett efter varandra anordnade lindningsvarv och att rörvärmekroppens (3) meiællmantel står i värmekontakt med katalysatorbärarens ytterbegränsning.

2. Katalytisk efterförbrännare enligt krav l, k ä n n e - t e c k n a d av att rörvärmekroppen (3) i lindningsform, om- ger väsentligen hela den yttre mantelytan till katalysatorbärare (4).

3. Katalytisk efterförbrännare enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att rörvärmekroppen (3) är anordnad mellan katalysatorbäraren (4) och en isolationsmantel (2).

4. Katalytisk efterförbrännare enligt krav 3, k ä n n e t e c k- n a d av att ett hölje är anordnat, omgivande isolationsmantel (2), rörvärmekroppen (3) och randområden av katalysatorbäraren.

5. Katalytisk efterförbrännare enligt krav 4, k ä n n e t e c k- n a d av att höljet (1) är utfört i två delar.

6. Katalytisk efterförbrännare enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att rörvärmekroppen (3) är böjligt utförd och har en liten diameter om mellan 3 och 5 mm och företrädesvis 4 - 5 mm.

7. Katalytisk efterförbrännare enligt något av kraven 2 - 6, k ä n n e t e c k n a d av att rörvärmekroppens lindningar gränsar omedelbart till varandra.