SE440069B - PROCEDURE FOR RECYCLING GYPS - Google Patents

PROCEDURE FOR RECYCLING GYPS

Info

Publication number
SE440069B
SE440069B SE8207343A SE8207343A SE440069B SE 440069 B SE440069 B SE 440069B SE 8207343 A SE8207343 A SE 8207343A SE 8207343 A SE8207343 A SE 8207343A SE 440069 B SE440069 B SE 440069B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
gypsum
sulfuric acid
anhydrite
acid solution
phosphoric acid
Prior art date
Application number
SE8207343A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8207343D0 (en
SE8207343L (en
Inventor
N E F Kullenberg
L E H Persson
Original Assignee
Boliden Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boliden Ab filed Critical Boliden Ab
Priority to SE8207343A priority Critical patent/SE440069B/en
Publication of SE8207343D0 publication Critical patent/SE8207343D0/en
Priority to EP83850338A priority patent/EP0112317A1/en
Priority to FI834667A priority patent/FI834667A/en
Publication of SE8207343L publication Critical patent/SE8207343L/en
Publication of SE440069B publication Critical patent/SE440069B/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46—Sulfates
    • C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

82Û73li3-8 10 15 20 25 30 35 varvid kalciumkarbonat behandlas med rykande svavelsyra, varvid erhålles en finfördelad anhydritgips. Wherein calcium calcium is treated with fuming sulfuric acid to give a finely divided anhydrite gypsum.

Norskt patent N0-A-54,999 beskriver ett förfarande för framställning av en ytterst finfördelad och till synes amorf kalciumsulfat varvid anhydritgips uppvärmes och blandas med 2496~ig H2SO4 vid en temperatur av 100°C i sådan mängd att det gär 4-5 g S03 per ”100 g CaSO4. Gipsen är härvid infuktad med svavelsyra. Temperaturen upprätthålles intill dess svavelsyran koncentrerats och önskad överföring-i ny kristallstruktur genomförts.Norwegian patent NO-A-54,999 describes a process for the preparation of an extremely finely divided and apparently amorphous calcium sulphate in which anhydrite gypsum is heated and mixed with 2496 .mu.g of H2SO4 at a temperature of 100 ° C in such an amount that it yields 4-5 g of SO3 per 100 g CaSO4. The gypsum is moistened with sulfuric acid. The temperature is maintained until the sulfuric acid is concentrated and the desired transfer into a new crystal structure is carried out.

Brittiska patentet GB-A-848,617 (C = DE-B-1.118.188) beskriver ett förfarande för framställning av anhydritgips i pigmentär form, varvid gips med en partikel- storlek av mindre än 200 mesh (7 5 /um) får bilda en suspension med vatten (20-5096 torrsubstanshalt). Suspensionen sättes därefter till konc. svavelsyra (74-8096-ig) vid en temperatur av 20-80°C, efter en initial bildning av anhydrit- gipsgroddar, varvid bildas anhydritgips. l EP-Al-O 012 487 beskrives ett förfarande för framställning av anhydritgips från dihydratgips genom uppslutning av den senare i 40-65 vikt9ó svavelsyra vid en temperatur av 40-90°C under 5-30 min. Erhâllen anhydritgips har en partikelstorlek av 0,5-3/um. Omkristallisationen sker eventuellt i närvaro av flervärda metalljoner.British Patent GB-A-848,617 (C = DE-B-1,118,188) describes a process for producing anhydrite gypsum in pigmented form, in which gypsum with a particle size of less than 200 mesh (75 μm) is allowed to form a suspension with water (20-5096 dry matter content). The suspension is then set at conc. sulfuric acid (74-8096-ig) at a temperature of 20-80 ° C, after an initial formation of anhydrite gypsum sprouts, whereby anhydrite gypsum is formed. EP-A1-0 012 487 describes a process for the preparation of anhydrite gypsum from dihydrate gypsum by digesting the latter in 40-65 wt.% sulfuric acid at a temperature of 40-90 ° C for 5-30 minutes. The obtained anhydrite gypsum has a particle size of 0.5-3 .mu.m. The recrystallization may take place in the presence of metallvalent metal ions.

I EP-A2-0 044 120 beskrives ett ytterligare förfarande för framställning av anhydritgips, varvid en viss grovfraktion dihydratgips fallen från en våt-fosfor- syraprocess uppslutes med konc. svavelsyra för omkristallisation i slurry av ingående dihydratgíps till anhydritgips.EP-A2-0 044 120 describes a further process for the production of anhydrite gypsum, in which a certain coarse fraction of dihydrate gypsum fallen from a wet-phosphoric acid process is digested with conc. sulfuric acid for recrystallization in slurry of constituent dihydrate gypsum to anhydrite gypsum.

En väsentlig nackdel med ovan angivna tidigare kända metoder är att vissa partikulära syraolösliga föroreningar i gips från fosforsyratillverkning inte elimineras utan kvarstår i denna, och då partiklarna är svarta eller åtminstone mycket mörkfärgade har de en negativ inverkan på kvaliteten hos gipsen, speci- ellt om den skall användas som ljusa pigment eller fyllmedel. 10 20 25 30 35 8207343-8 Beskrivning av föreliggande uppfinning Det har nu överraskande visat sig möjligt att genom föreliggande uppfinning kunna framställa en finpartikulär gips med kontrollerad partikelstorlek och med eliminering av eventuellt förekommande partikulära., syraolösliga förore- ningar, varvid uppfinningen karaktäriseras av att gips i hemihydrat och/eller díhydratform löses till Övermättnad i en mängd av åtminstone 100 g per liter svavelsyralösning i nämnda svavelsyralösning vid en temperatur av åtminstone 60°C, varefter finpartikulär anhydritgips tilläts falla ut, vilken gips isoleras och torkas.A significant disadvantage of the above-mentioned previously known methods is that certain particulate acid-insoluble impurities in gypsum from phosphoric acid production are not eliminated but remain in it, and since the particles are black or at least very dark colored, they have a negative impact on the quality of the gypsum, especially if should be used as light pigments or fillers. Description of the present invention It has now surprisingly been found possible by the present invention to be able to produce a fine particulate gypsum with controlled particle size and with elimination of any particulate, acid-insoluble contaminants, the invention being characterized in that gypsum in hemihydrate and / or dihydrate form is dissolved to supersaturate in an amount of at least 100 g per liter of sulfuric acid solution in said sulfuric acid solution at a temperature of at least 60 ° C, after which fine particulate anhydrite gypsum is allowed to precipitate, which gypsum is isolated and dried.

Ytterligare karaktäristika för uppfinningen framgår av hithörande patentkrav.Further characteristics of the invention appear from the appended claims.

Genom att bringa gipsen i lösning till stor Övermättnad erhålles en mycket homogen kristallfraktion med avseende på siktanalys. Dessutom erhålles en mycket kraftig sänkning av volymvikten hos den erhållna anhydritgípsen i jämfö- relse med ingående gips vilket gagnar produktens användning som fyllmedel och pigmentfyllmedel i cellulosafíbermaterial eller bestrykningsmedel för cellulosafiberprodukter.By bringing the gypsum into solution to great supersaturation, a very homogeneous crystal fraction is obtained with respect to sieve analysis. In addition, a very sharp reduction in the volume weight of the obtained anhydrite gypsum is obtained in comparison with the constituent gypsum, which benefits the use of the product as fillers and pigment fillers in cellulosic fiber materials or coatings for cellulosic fiber products.

Gipsens normala löslighet i angiven svavelsyralösning är <10 g per liter.The normal solubility of gypsum in the indicated sulfuric acid solution is <10 g per liter.

Allmänt tillgär förfarandet enligt föreliggande uppfinning så att en 35% svavel~ syralösning uppvärmes till 85°C, varefter 400 g (X-hemihydratgips, såsom gips fallen från fosforsyratillverkning enligt vätprocessförfarande, dvs omsättning mellan svavelsyra och räfosfat, löses i svavelsyralösningen. Omedelbart på lösandet av hemihydratgipsen faller anhydritgipskristaller ut i mycket finpartiku- lär form (ID/um. Svavelsyralösningen bíbehâlles vid 85°C under 1-3 h, varvid i gipsen förekommande föroreningar av fluor och fosfor utlöses. I rägipsen förekommande mörkfärgade partikulära, syraolösliga föroreningar faller vid upplösning av gipsen omedelbart till botten i upplösningskärlet och kan avlägsnas genom dekantering eller annan separationsmetod, exempelvis medelst hydrocyk- lon.In general, the process of the present invention proceeds so that a 35% sulfuric acid solution is heated to 85 ° C, after which 400 g of X-hemihydrate gypsum, such as gypsum fallen from phosphoric acid production by wetting process, i.e. reaction between sulfuric acid and shale phosphate, are dissolved in the sulfuric acid solution. of the hemihydrate gypsum, anhydrite gypsum crystals precipitate in a very fine particulate form (ID / μm. The sulfuric acid solution is maintained at 85 ° C for 1-3 hours, whereby pollutants of fluorine and phosphorus present in the gypsum are released. of the gypsum immediately to the bottom of the dissolution vessel and can be removed by decantation or other separation method, for example by means of hydrocyclone.

Anhydritgips-svavelsyralösningen filtreras därefter i varmt tillstànd, varefter filterkakan tvättas fri från syralösning med varmt vatten. F- och P2O5-inne- hällen är vardera <0 ,3% i den slutliga anhydritgipsen. 82Û73l43-8 10 15 20 25 För att sluttorka produkten kan kalcinering vid en temperatur understigande 300°C genomföras, varvid gipsens löslighet ytterligare minskar vilket ökar retentionen därav i ett cellulosafibermäldsystem.The anhydrite gypsum sulfuric acid solution is then filtered while hot, after which the filter cake is washed free of acid solution with hot water. The F and P2O5 contents are each <0.3% in the final anhydrite gypsum. In order to final dry the product, calcination can be carried out at a temperature below 300 ° C, whereby the solubility of the gypsum is further reduced, which increases its retention in a cellulose fiber melting system.

-Då särskild finpartikulär gips önskas (<3/um) tillsättes Na-joner i form av NaCl, N aNO3 eller Na2SO4 till upplösningen av gips i svavelsyra. Na-jonkoncent- rationen bör därvid vara 0,3 - 3 mol/1 för att önskat resultat ska uppnås.-When special fine particulate gypsum is desired (<3 / um), Na ions in the form of NaCl, N aNO3 or Na2SO4 are added to the solution of gypsum in sulfuric acid. The Na-ion concentration should then be 0.3 - 3 mol / l in order to achieve the desired result.

Föreliggande uppfinning kommer nedan att närmare beskrivas med hänvisning till ett antal exempel utan att dock vara begränsad härtill.The present invention will be described in more detail below with reference to a number of examples without, however, being limited thereto.

Exem 1 250 ml 35% H2SO4 värmdes till 85°C varefter 75 g oc-hemihydratgips fallen från en vât-fosforsyraprocess inlöses. lnlösningen skedde under de första 60-90 min varefter finpartikulär gips föll ut. Reaktionen var avslutad efter 120 min, varefter erhâllen kristallmassa filtrerades varm, tvättades fri från närvarande syra med varmt vatten och torkades. Partikelstorleken var <3 /um (mede1partí- kelvärde enligt Counter Colter-räkning). Gipsen förelåg som 10096 anhydritgips. 1 Exempel 2-29 Följande finpartikulära gipser framställdes i enlighet med Exempel 1 ovan. 10 15 20 30 35 8207343-a EX H2SO4 H2SO4 H3PO4 H3PO4 Temp Na 96 an- Parfikel-ag) ml % ml % “C mol/1 hydrit- storlek glps /um 2 50 95 200 54 85 - 100 30(20%<4/um) 3 100 95 150 54 85 - 100 8 4 200 95 50 54 85 - 100 4 5 100 95 150 54 85 1,4 100 30 6 - - 250 54 - - 0 30 7 0 - 250 35 85 - 0 50 8 50 95 200 35 85 - 5 40 9 100 95 150 ss ss - 100 30(209a<5/um) 10 150 95 100 35 85 - 100 25(20%<2,5/um) 11 200 95 50 35 85 - 100 25(20%<2,0/urn) 12 0 - 250 35 85 2,8 0 40 13 100 95 150 35 85 1,4 100 15(25%<5/um) 14 250 40 0 - 100 - 100 8(85%2,5-15/um) 15 250 40 0 - 85 0,28 100 13(80%5-15/um) 16 250 40 0 - 85 1,4 100 12 17 250 40 0 - 85 - 100 8 18 150 40 100 35 85 - 5 30(80%<12/um) 19 250 40 0 - 75 - 100 8 20 250 40 0 - 65 - 100 8 21 250 40 0 - 55 - 2 30 22 200 40 50 35 85 ~ 22 20 23 250 35 0 - 85 - 100 8 24 250 50 0 - 85 - 100 10 25 250 60 0 ~ 85 - 100 26 250 70 0 - 85 - 100 4 27 250 70 0 - 50 - 200 10 28 250 70 0 - 40 - 100 - 29 250 70 0 - 20 - 100 2 *) Partikelstorleksangivelsen avser övre gränsen för 50% av fraktionen.Eczema 250 ml of 35% H 2 SO 4 were heated to 85 ° C after which 75 g of α-hemihydrate gypsum fallen from a wet phosphoric acid process were dissolved. The solution took place during the first 60-90 minutes, after which fine-particle plaster precipitated. The reaction was complete after 120 minutes, after which the obtained crystalline mass was filtered hot, washed free of acid present with hot water and dried. The particle size was <3 .mu.m (average particle value according to Counter Colter calculation). The plaster was available as 10096 anhydrite plaster. Examples 2-29 The following fine particulate gypsum was prepared according to Example 1 above. 10 15 20 30 35 8207343-a EX H2SO4 H2SO4 H3PO4 H3PO4 Temp Na 96 an- Par el kel-ag) ml% ml% “C mol / 1 hydrite size glps / um 2 50 95 200 54 85 - 100 30 (20% < 4 / um) 3 100 95 150 54 85 - 100 8 4 200 95 50 54 85 - 100 4 5 100 95 150 54 85 1,4 100 30 6 - - 250 54 - - 0 30 7 0 - 250 35 85 - 0 50 8 50 95 200 35 85 - 5 40 9 100 95 150 ss ss - 100 30 (209a <5 / um) 10 150 95 100 35 85 - 100 25 (20% <2.5 / um) 11 200 95 50 35 85 - 100 25 (20% <2.0 / urn) 12 0 - 250 35 85 2.8 0 40 13 100 95 150 35 85 1.4 100 15 (25% <5 / um) 14 250 40 0 - 100 - 100 8 (85% 2.5-15 / um) 15 250 40 0 - 85 0.28 100 13 (80% 5-15 / um) 16 250 40 0 - 85 1.4 100 12 17 250 40 0 - 85 - 100 8 18 150 40 100 35 85 - 5 30 (80% <12 / um) 19 250 40 0 - 75 - 100 8 20 250 40 0 - 65 - 100 8 21 250 40 0 - 55 - 2 30 22 200 40 50 35 85 ~ 22 20 23 250 35 0 - 85 - 100 8 24 250 50 0 - 85 - 100 10 25 250 60 0 ~ 85 - 100 26 250 70 0 - 85 - 100 4 27 250 70 0 - 50 - 200 10 28 250 70 0 - 40 - 100 - 29 250 70 0 - 20 - 100 2 *) The particle size indication refers to the upper limit for r 50% of the fraction.

I exemplen 2-13 har närvarande svavelsyra tíllsatts som 95%, varvid i fosforsyran använts som 54%-íg syra för att mängden vatten i systemet enligt Exempell skall vara densamma.In Examples 2-13, the sulfuric acid present has been added as 95%, the phosphoric acid being used as 54% acid in order for the amount of water in the system according to Example to be the same.

Claims (4)

80207303-8 10 15 zoo 25 PATENTKRAV80207303-8 10 15 zoo 25 PATENT REQUIREMENTS 1. Förfarande för omkristallísation av gips fallen från våt-fosforsyraprocess för uppnâende av en fínpartikulär gips i anhydritform genom omsättning med koncentrerad svavelsyralösning samt eventuellt tillsats av fosforsyra, varvid svavelsyran har en koncentration av minst 35 vikt96, k ä n n e t e c k n a t av att gips i hemi- och/eller dihydrat form inlöses till Övermättnad i en mängd av åtminstone 100 g per liter svavelsyralösning i nämnda svavelsyralösning vid en temperatur av åtminstone 60°C, varefter finpartikulär anhydritgips tilläts falla ut, vilken gips isoleras och torkas.Process for recrystallization of gypsum fallen from wet-phosphoric acid process to obtain a fine particulate gypsum in anhydrite form by reaction with concentrated sulfuric acid solution and optionally addition of phosphoric acid, the sulfuric acid having a concentration of at least 35% by weight96, characterized in that gypsum and / or dihydrate form is dissolved to supersaturate in an amount of at least 100 g per liter of sulfuric acid solution in said sulfuric acid solution at a temperature of at least 60 ° C, after which fine particulate anhydrite gypsum is allowed to precipitate, which gypsum is isolated and dried. 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att gips löses till Övermättnad i en mängd av upp till 600 g per liter, företrädesvis 200-400 g per liter svavelsyralösning.Process according to Claim 1, characterized in that gypsum is dissolved to supersaturation in an amount of up to 600 g per liter, preferably 200-400 g per liter of sulfuric acid solution. 3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att fosforsyra tillsättes svavelsyran före inlösning av gips, varvid fosforsyran utgör 20-40096 _ av svavelsyramängden.3. A method according to claim 1, characterized in that phosphoric acid is added to the sulfuric acid before dissolving gypsum, wherein the phosphoric acid constitutes 20-40096 _ of the amount of sulfuric acid. 4. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att den isolerade anhydritgípsen kalcineras vid en temperatur överstigande 300°C.4. A process according to claim 1, characterized in that the isolated anhydrite gypsum is calcined at a temperature exceeding 300 ° C.
SE8207343A 1982-12-22 1982-12-22 PROCEDURE FOR RECYCLING GYPS SE440069B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8207343A SE440069B (en) 1982-12-22 1982-12-22 PROCEDURE FOR RECYCLING GYPS
EP83850338A EP0112317A1 (en) 1982-12-22 1983-12-16 A method for re-crystallizing gypsum
FI834667A FI834667A (en) 1982-12-22 1983-12-19 FOERFARANDE FOER REKRISTALLISERING AV GIPS.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8207343A SE440069B (en) 1982-12-22 1982-12-22 PROCEDURE FOR RECYCLING GYPS

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8207343D0 SE8207343D0 (en) 1982-12-22
SE8207343L SE8207343L (en) 1984-06-23
SE440069B true SE440069B (en) 1985-07-15

Family

ID=20349106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8207343A SE440069B (en) 1982-12-22 1982-12-22 PROCEDURE FOR RECYCLING GYPS

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0112317A1 (en)
FI (1) FI834667A (en)
SE (1) SE440069B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3625186A1 (en) * 1986-07-25 1988-01-28 Knauf Westdeutsche Gips Process for preparing settable calcium sulphates and their use
DE3605393C1 (en) * 1986-02-20 1987-09-03 Knauf Westdeutsche Gips Process for the preparation of anhydrous calcium sulphate (anhydrite)
DE3714035A1 (en) * 1986-07-25 1988-11-24 Knauf Westdeutsche Gips Process for producing calcium sulphates capable of setting and the use thereof
FR2647433B1 (en) * 1989-05-23 1991-10-31 Lafarge Coppee Da PROCESS FOR THE AQUEOUS PREPARATION OF PURIFIED CALCIUM SULFATE
CN114477818B (en) * 2022-01-05 2024-01-19 中国科学院大学 Method for realizing efficient detoxification of heavy metal gypsum slag at normal temperature and normal pressure
CN115924952B (en) * 2022-12-14 2024-05-03 西南科技大学 Anhydrite powder, gypsum whisker and preparation method thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1943497A (en) * 1932-03-19 1934-01-16 Bichowsky Foord Von Method for producing finely divided hydrated calcium sulphate
DE1118177B (en) * 1957-12-26 1961-11-30 Titan Gmbh Process for the production of pigment-fine anhydrite
GB848617A (en) * 1957-12-26 1960-09-21 Nat Lead Co Improvements in or relating to the preparation of anhydrite
LU49007A1 (en) * 1965-07-07 1967-01-09
NL7812109A (en) * 1978-12-13 1980-06-17 Stamicarbon PROCESS FOR PREPARING CALCIUM SULPHATE ANHYDRITE AND CALCIUM SULPHATE ANHYDRITE OBTAINED BY THIS PROCESS.
NL8004058A (en) * 1980-07-15 1982-02-16 Stamicarbon PROCESS FOR PREPARING PHOSPHORIC ACID AND CALCIUM SULPHATE ANHYDRITE, AND PHOSPHORIC ACID AND CALCIUM SULPHATE ANHYDRITE OBTAINED BY THIS PROCESS.

Also Published As

Publication number Publication date
SE8207343D0 (en) 1982-12-22
SE8207343L (en) 1984-06-23
EP0112317A1 (en) 1984-06-27
FI834667A (en) 1984-06-23
FI834667A0 (en) 1983-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2218382C3 (en) Process for the production of pure calcium sulphate in phosphoric acid wet digestion
PL155815B1 (en) Method of recovering lanthanides from phospogypsum wastes
CN111662574B (en) Preparation method of high-durability anti-pulverization rutile type superfine titanium dioxide
DE1592406A1 (en) Process for the production of titanium dioxide pigments with a high degree of whiteness
DE2719701A1 (en) WET PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CONCENTRATED PHOSPHORIC ACID NON-FAILURE
FI83209C (en) CONTAINER CONTAINING FOSS OF FOSSIDE OCH CALCIUM SULFAT.
US4146568A (en) Process for reducing radioactive contamination in waste product gypsum
EP0012487B1 (en) Process for the preparation of calcium sulphate anhydrite and calcium sulphate anhydrite obtained by this process
SE440069B (en) PROCEDURE FOR RECYCLING GYPS
US3632307A (en) Process for the preparation of phosphoric acid and gypsum from phosphate rock
DE1243658B (en) Process for the production of titanium dioxide pigment
DE1966747B2 (en) Process for the production of titanium and / or zirconium oxide with simultaneous extraction of phosphorus and metallic titanium and / or zirconia
DE1667462A1 (en) Process for the production of phosphoric acids
US4421731A (en) Process for purifying phosphogypsum
JPS5812209B2 (en) Coarse crystalline aluminum oxide and its manufacturing method
BR112013030374B1 (en) method for the production of phosphoric acid
DE2927128B1 (en) Process for the production of basic zirconium carbonate of high purity
US3580703A (en) Process for the purification of residual gypsum formed in the manufacture of phosphoric acid by the action of sulphuric acid on natural phosphates
KR870001377B1 (en) Phosphoanhydrite process
US4362705A (en) Process for the preparation of phosphoric acid and calcium sulphate anhydrite as well as phosphoric acid and calcium sulphate anhydrite obtained by this process
AU567669B2 (en) Process for reducing radioactive contamination in phosphogypsum
SE445209B (en) PIGMENT OF SYNTHETIC ROMBOID MAGNETIT
EP0012488B1 (en) Process for the preparation of calcium sulphate hemihydrate and calcium sulphate hemihydrate obtained by this process
DE1926626A1 (en) Process for the production of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia
US2151331A (en) Process for making insoluble anhydrite