SE439940B

SE439940B - Method of manufacturing alkali peroxide bleached thermochemical pulp or ground pulp

Info

Publication number: SE439940B
Application number: SE7910281A
Authority: SE
Inventors: J E Hook; H T Lundahl; S G Akerlund
Original assignee: Eka Ab
Priority date: 1979-12-13
Filing date: 1979-12-13
Publication date: 1985-07-08
Also published as: SE7910281L

Abstract

During the manufacturing of bleached, mechanic pulp the pulp is led, after defibration (1) to a pulp drying machine (3), a bleaching tower (7), a place of screening (9) and a dehydrator (10). Waste from the pulp drying machine (3) is divided in a semi-permeable membrane device (4) in a concentrate (5) containing high-molecular substances and a permeate (6) containing low-molecular substances as well as unused bleaching-agent. The concentrate (5) is led away and destroyed whilst the permeate (6) is recirculated to the process, e.g. to the bleaching tower (7). The bleaching chemicals (2) are added to the defibration (1) as well as fresh water (12). The screening backwater (8) is used in the normal manner in order to stop the concentration of pulp. Through the harmful, high-molecular substances being eliminated as a concentrate the use of fresh water can be reduced down to the corresponding amount and the back water system almost completely eliminated. Environmental waste is reduced to a minimum. The process is also suitable for the fabrication of ground wood.<IMAGE>

Description

7910281-0 utlösta vedsubstanserna också möjligheten att utnyttja kvarvarande oförbrukad väteperoxid i blekavluten genom återcirkulation. Om man återcirkulerar för mycket, dvs sluter fabrikens bakvattensystem i allt för stor utsträckning, kommer nämligen en ackumulering av ved- substanser, harts eller extraktivämnen, att ske i processvattnet. 7910281-0 triggered the wood substances also the opportunity to utilize the remaining unused hydrogen peroxide in the bleach liquor by recirculation. If recirculates too much, ie closes the factory's backwater system in too much, namely an accumulation of wood substances, resins or extractives, to take place in the process water.

Då såväl dessa som andra av de i bakvattnet förekommande komponen- terna är starkt färgade och uppenbarligen oblekbara med peroxid, blir resultatet av ökad slutning en försämrad massaljushet genom återadsorption på massan.Since both these and other of the components present in the backwater are strongly colored and obviously unbleachable with peroxide, the result of increased closure is a deteriorated mass brightness through reabsorption on the mass.

Analyser av bakvattnet visar att de färgade komponenterna till mer än 90 % utgöres av högmolekylära ämnen, t ex högmolekylära extraktivämnen och harts. Denna högmolekylära fraktion utgör ungefär hälften av de i bakvattnet ingående organiska ämnena och den är i stort sett biologiskt onedbrytbar. Förelrmﬁmde uppfinning grundar sig på att den färgade, biologiskt onedbrytbara fraktionen i avluten be- står av högmolekylära substanser.Analyzes of the backwater show that the colored components to more than 90% consist of high molecular weight substances, eg high molecular weight extractives and resins. This high molecular weight fraction is approximately half of the organic substances contained in the effluent and it is in largely biodegradable. The present invention is based on that the colored, biodegradable fraction in the final stands for high molecular weight substances.

Uppfinningen kännetecknas av att avlut från blekningen le- des till ett semipermeabelt membran där den separeras i ett koncen- tratinnehållandehögmolekylära substanser, som bortledes, och ett permeat innehållande lågmolekylära substanser och oförbrukade blek- medel, som återcirkuleras till processen.The invention is characterized in that effluent from the bleaching to a semipermeable membrane where it is separated into a concentrated trat-containing high molecular weight substances, which are discharged, and a permeate containing low molecular weight substances and unused bleached funds, which are recycled to the process.

Det är känt sedan länge att man kan separera komponenter med olika molekylvikt från varandra genom att låta lösningarna passera genom olika typer av semipermeabla membran. Separationseffekten grun- dar sig på att membranet har hål eller porer som medger molekyler mindre än en viss storlek att passera, men som utestänger större mo- lekyler. Eftersom förhållandena vid molekylernas passage genom po- rerna är komplicerade, brukar membranens prestanda icke anges som funktion av molekyldiametrar och pordiametrar utan man anger som membranets "cut off" den minsta molekylvikt som icke kan passera.It has long been known that components can be separated different molecular weights from each other by letting the solutions pass through different types of semipermeable membranes. Separation effects basic indicates that the membrane has holes or pores that allow molecules smaller than a certain size to pass, but which excludes larger lekyler. Since the conditions at the passage of the molecules through the are complicated, the performance of the membrane is usually not stated as function of molecular diameters and pore diameters without specifying as membrane "cut off" the smallest molecular weight that can not pass.

Detta innebär att ett och samma membran kan uppvisa variation i cut off data för olika molekylslag beroende på molekylernas geometri.This means that one and the same membrane can show variation in cut off data for different molecular types depending on the geometry of the molecules.

Membranets cut off eller täthet påverkar också en annan vik- tig teknisk parameter, nämligen det tryck som erfordras för att _pressa lösningsmedlet genom membranet. Självfallet krävs högre tryck med lägre cut off eller med tätare membran. Man brukar för mycket täta membran som kräver tryck större än ca 20 bar beteckna proces- sen omvänd osmos, RO och för tryckfall mellan 5 och 20 bar ultra- filtrering, UF.The cut off or density of the membrane also affects another technical parameter, namely the pressure required to _press the solvent through the membrane. Of course, higher pressure is required with lower cut off or with denser diaphragm. You usually do too much tight membranes that require pressures greater than about 20 bar reverse osmosis, RO and for pressure drops between 5 and 20 bar ultra- filtration, UF.

Det avgörande för membranteknikens användning i fabriksf 3 7910281-o processer har varit, att det utvecklats membran tillräckligt mot- ståndskraftiga för att stå emot de aggressiva miljöer med avseende på pH och kemikalier som förekommer i massafabrikers avlopp. Det finns också apparatur tillgänglig på marknaden som baserar sig pâ denna teknik.The decisive factor for the use of membrane technology in factory f 3 7910281-o processes have been, that membranes have been developed sufficiently resilient to withstand the aggressive environments with regard to on pH and chemicals present in pulp mills' effluents. The There is also equipment available on the market that is based on this technology.

Det flöde av lösningsmedel och lågmolekylärt material som passerar membranet betecknas permeat och det betydligt mindre flö- det av lösningsmedel och kvarhållet högmolekylärt material på mem- branet kallas koncentrat. Koncentrationsfaktorn definieras som kvo- ten mellan ingående vätskas volym och koncentratets volym.The flow of solvents and low molecular weight material that passes the membrane is called permeate and the much less fluid of solvents and retained high molecular weight material on the branch is called concentrate. The concentration factor is defined as the between the volume of the liquid constituent and the volume of the concentrate.

I inledningen nämndes att blekeriavloppets högmolekylära del är starkt färgad och att därigenom ett effektivt utnyttjande av restblekmedlet i avluten omöjliggjordes. Det nämndes också att de högmolekylära komponenterna var biologiskt onedbrytbara och där- med omöjliga att behandla i biologiska reningsanläggningar. En ökad kemikaliemodifiering vid massaframställningen för att uppnå bättre massastyrka medför därför oundvikligen ökad miljöpåverkan.In the introduction it was mentioned that the high molecular weight of the bleaching effluent part is strongly colored and that thereby an efficient utilization of the residual bleach in the effluent was made impossible. It was also mentioned that the high molecular weight components were biodegradable and therefore with impossible to treat in biological treatment plants. An increased chemical modification in mass production to achieve better mass strength therefore inevitably leads to increased environmental impact.

Dessa nackdelar undanröjes på ett effektivt sättav förelig- gande uppfinning, som kännetecknas av att den möjliggör att som blekvätska återanvända permeatet från en membrananläggning inkopp- lad så att den tillmembrananläggningen inkommande procesströmmen utgöres av avloppet från bleksteget.These disadvantages are eliminated in an efficient manner. present invention, characterized in that it makes it possible to as bleach liquid reuse the permeate from a membrane plant connected charge so that the membrane system incoming process stream consists of the drain from the bleaching stage.

Med uppfinningen nås flera fördelar. För det första kan den i blekluten kvarvarande peroxiden helt nyttiggöras i blekste- get då de färgade, högmolekylära komponenterna har avlägsnats se- lektivt. För det andra löses fabrikens miljöproblem med färgade, biologiskt onedbrytbara utsläpp genom att de högmolekylära kompo- nenterna avskiljes som ett koncentrat som lätt kan destrueras, exempelvis genom förbränning. Det har också visat sig möjligt att nyttiggöra vissa delar av koncentratet. För det tredje har det visat sig att de i veden ingående harts- och extraktivämnena av- skiljes i koncentratet. Därmed kan man alltså på ett enkelt sätt sluta bakvattensystemet även för fabriker som arbetar med harts- rika vedslag, exempelvis olika arter av tall, som råvara för den mekaniska massaframställningen. Detta har tidigare omöjliggjorts på grund av återadsorption av harts och färgade substanser såväl på massan som på utrustningen för massans vidare förädling. För det fjärde minskas fabrikens färskvattenbehov i samma grad som permeatet återanvändas. 7910281-0 W Självfallet kan uppfinningen tillämpas på många olika sätt beroende på typen av fabrik, de lokala betingelserna, kra- ven på massaljushet och utsläppsnivåer, etc. Gemensamt för alla utföringsformer är emellertid att massan efter det processteg som användes för blekning, defibrör, blektorn eller en kombina- tion av båda, så fullständigt som möjligt befrias från blekav- luten varefter denna ledes till membrananläggningen och där se- pareras i ett permeat innehållande restperoxid och övrigt låg- molekylärt material och ett koncentrat innehållande högmoleky- lärt material. Permeatet ledes tillbaka till processen så att dess kemikalieinnehâll nyttiggöres medan koncentratet ledes bort från processen. p Uppfinningen skall beskrivas utförligare i samband med några utföringsexempel och de åtföljande ritningarna, som visar på fig. 1 en principritning av en ultrafiltermodul, fig. 2 UF- -moduler sammankopplade till en anläggning, fig. 3 - 5 anlägg- ningar för massatillverkning enligt uppfinningen, och fig. 6 tornblekning enligt uppfinningen.The invention achieves several advantages. First, can the peroxide remaining in the bleach liquor is completely utilized in the bleach when the colored, high molecular weight components have been removed lective. Secondly, the factory's environmental problems are solved with colored, biodegradable emissions by the high molecular weight components separated as a concentrate which can be easily destroyed, for example by combustion. It has also been shown that utilize certain parts of the concentrate. Third, it has It has been found that the resin and extractive substances contained in the wood separated in the concentrate. Thus, you can in a simple way close the backwater system also for factories working with resin rich woods, such as various species of pine, as a raw material for it mechanical mass production. This has previously been made impossible due to reabsorption of resin and colored substances as well on the pulp as on the equipment for the further processing of the pulp. For fourth, the factory's fresh water demand is reduced to the same degree as the permeate is reused. 7910281-0 W Of course, the invention can be applied to many different depending on the type of factory, the local conditions, the also on mass brightness and emission levels, etc. Common to all embodiments, however, is that the mass after the process step used for bleaching, defibrillating, bleaching or a combination of both, as completely as possible free from bleaching after which it is led to the membrane plant and where parried in a permeate containing residual peroxide and other low molecular material and a concentrate containing high molecular weight learned material. The permeate is returned to the process so that its chemical content is utilized while the concentrate is being discharged from the process. p The invention will be described in more detail in connection with some embodiments and the accompanying drawings, which show Fig. 1 is a schematic drawing of an ultrafilter module, Fig. 2 UF- modules connected to a system, fig. 3 - 5 systems mass production according to the invention, and Fig. 6 tower bleaching according to the invention.

För körningarna användes en UÉ-anläggning av typ Ultrasepqä tillverkad av DDS-Eka. Uppfinningen är emellertid icke begränsad till UF-membran med sina specifika cut off data och koncentrationsförhållanden, utan även andra membran av RO- eller UF-typ, preooatfilter, dynamiska membran etc. kan likaväl användas.A UÉ facility of the type was used for the runs Ultrasepqä manufactured by DDS-Eka. However, the invention is not limited to UF membranes with their specific cut off data and concentration ratios, but also other membranes of the RO or UF type, preooat filter, dynamic diaphragm etc. can as well be used.

I försöksanläggningen var membranen utformade som plat- tor och tillverkade av ett polysulfonmaterial. För att ge meka- nisk stadga åt de tunna membranen monteras de på perforerade bärare, utformade så att permeat kan avledas. Membran och bära- re monteras växelvis i så kallade moduler, se fig. 1, där modu- len 1 är uppbyggd av skivor av membran och bärare 2 mellan vil- ka inmatningsströmmen 3 ledes. Permeatet U passerar membranen och ledes ut genom dräneringsrör inifrån bärarna medan kon- centratet 5 går i en labyrintväg mellan skivorna och ledes ut efter sista skivan.In the experimental facility, the membranes were designed as and made of a polysulfone material. In order to provide For the thin membranes, they are mounted on perforated ones carriers, designed so that permeate can be diverted. Membrane and bearing are mounted alternately in so-called modules, see Fig. 1, where the 1 is made up of sheets of membrane and carrier 2 between the the input current 3 is conducted. The permeate U passes the membranes and is led out through drainage pipes from inside the carriers while the center 5 goes in a labyrinth path between the disks and is led out after the last disc.

Fig. 2 visar tre moduler sammankopplade till en renings- anlåggning. Avluten 5 tryckes med en pump 6 genom UF-modulen 1 varifrån permeatet N bortledes genom röret 7. Koncentratet le- des genom röret 8 tillbaka till det avsmalnande inloppsröret 9 på en punkt efter intaget för pumpen 6. Efteråt i strömnings- riktningen följer nästa modul 1 med sin motsvarande pump 6 och f? 91Ü28i-U 91 r utlopp 7 och 8. Anläggningen på fig. 2 visas med tre moduler men godtyckligt antal kan givetvis anordnas. Efter hand anrikas avluten mer och mer för att bortgå som koncentrat. Av pumpar- na 6 bringas det inkommande avloppet att cirkulera med hög strömningshastighet över membranytorna och därigenom undvikes mekanisk igensättning av de fina porerna. Vi har arbetat med en anläggning med en kapacitet av 600 l/h inkommande avlopp och ett koncentrationsförhållande på ca 12. Koncentratströmmen har 'alltså uppgått till i medeltal 50 l/h och permeatströmmen till 550 l/h. Cut off molekylvikten för membranet är nominellt 1 000 för ligninmaterialet. Massatillverkningen har gjorts i en an- läggning för termomekanisk massa av det slag som visas på fig. 3 - 5. l figurerna är icke inritat det sandfilter som är in- kopplat omedelbart före UF-anläggningen för att minska halten av suspenderade, fasta partiklar, småfibrer etc.Fig. 2 shows three modules connected to a purification plant. The outlet 5 is pushed with a pump 6 through the UF module 1 from which the permeate N is discharged through the tube 7. The concentrate was passed through the pipe 8 back to the tapered inlet pipe 9 at a point after the intake of the pump 6. Afterwards in the flow the direction follows the next module 1 with its corresponding pump 6 and f? 91Ü28i-U 91 r outlets 7 and 8. The system in Fig. 2 is shown with three modules but any number can of course be arranged. Gradually enriched drained more and more to be discarded as a concentrate. Of pump- 6, the incoming drain is circulated with high flow rate across the membrane surfaces and thereby avoided mechanical clogging of the fine pores. We have worked with a plant with a capacity of 600 l / h incoming sewage and a concentration ratio of about 12. The concentrate stream has thus amounted to an average of 50 l / h and the permeate flow to 550 l / h. The cut off molecular weight of the membrane is nominally 1,000 for the lignin material. The pulp production has been done in a installation for thermomechanical mass of the type shown in fig. 3 - 5. The figures do not show the sand filter which is connected immediately before the UF plant to reduce the content of suspended, solid particles, small fibers, etc.

Som utgångsmaterial användes vedflis av tall, Pinus Silvestris, som i en mängd av 120 kg/h inmatades till defibrö- ren 1 där veden förvärmdes och utmatades till malskivorna där även blekkemikalierna tillsattes genom ledningen 2. Vedmateria- let defibrerades till massa under samtidig blekning vid passa- gen mellan malskivorna, så kallad defibratorblekning, och ut- matades med en koncentration av 20 - 35 %. Efter defibrerings- steget tillsattes bakvatten till massan i eller omedelbart före pressen 3 varigenom tvättverkningsgraden i pressen förbättra- des. Så mycket massavätska utpressades att torrhalten efter pressen.blev ca 50 %. Den utpressade vätskan innehållande de tidigare nämnda föroreningarna samt en stor mängd blekmedel behandlades i ultrafiltret U där flödet delades upp i ett kon- centrat 5 och ett permeat 6. Koncentratflödet uppgick till 0,3 m3/t och permeatflödet till 3,8 m5/t.As a starting material, wood chips made of pine, Pinus Silvestris, which was fed at a rate of 120 kg / h to the defibrillator reindeer 1 where the wood was preheated and fed to the grinding wheels there the bleaching chemicals were also added through line 2. Wood materials defibrated to pulp during simultaneous bleaching at the pass between the grinding wheels, so-called defibrator bleaching, and was fed at a concentration of 20 - 35%. After defibration step, backwater was added to the pulp in or immediately before press 3 whereby the washing efficiency in the press is improved. des. So much pulp liquid was squeezed out that the dry matter content after pressen.blev ca 50%. The squeezed liquid containing the previously mentioned contaminants as well as a large amount of bleach was treated in the ultrafilter U where the flow was divided into a center 5 and a permeate 6. The concentrate flow was 0.3 m3 / h and the permeate flow to 3.8 m5 / h.

Den renade permeatströmmen 6 innehållande något låg- molekylärt material och en stor mängd oförbrukad väteperoxid återförenades med massan och leddes till tornet 7. Koncentra- tet 5 med större delen av hartsämnena och de högmolekylära produkterna bortleddes från processen. I uppehållstornet 7 av- passades massakoncentrationen med sileribakvatten 8 samt uppe- hållstiden, så att blekningen skedde på optimalt sätt enligt känd teknik. Efter blektornet silades massan i silar 9 och ur- vattnades i urvattnare 10 och togs ut som relativt torr, blekt massa 13. Överskottet av bakvattnet från urvattnaren 10 bort- 791o2sﬂ-o F' leddes genom ledning 11. Färskvatten till defibrör och sileri inleddes från ledning 12.The purified permeate stream 6 containing slightly low molecular material and a large amount of unused hydrogen peroxide reunited with the mass and led to tower 7. Concentrated with most of the resin substances and the high molecular weight ones the products were diverted from the process. In the residence tower 7 the pulp concentration was adjusted with silage backwater 8 and holding time, so that the bleaching took place in an optimal way according to known technology. After the bleaching tower, the pulp was sieved into sieves 9 and was watered in dewaterer 10 and taken out as relatively dry, bleached mass 13. The excess backwater from the dewaterer 10 is removed 791o2s ﬂ- o F ' was led through line 11. Fresh water for defibrillators and silage started from line 12.

Pâ fig. H visas ett något ändrat utförande, där permeat- flödet 6 återleddes till defibrören 1 för att få så hög per- oxidkoncentration som möjligt under defibreringen. Med detta kopplingsalternativ fick man dessutom en något bättre total ut- tvättning av lågmolekylära ämnen ur systemet, medan halten låg- molekylärt material i den korta cirkulationen defibrör 1 - press 5 - UF-filter U ökade. Massaljusheten blev möjligen något lägre då peroxídhalten i uppehållstornet 7 minskade, men denna effekt verkade uppvägas av den ovannämnda högre peroxidhalten vid de- fibreringen.Fig. H shows a slightly changed embodiment, where the permeate the flow 6 was returned to the defibrillator 1 to obtain such a high oxide concentration as possible during defibration. With this coupling alternatives, a slightly better overall washing of low molecular weight substances from the system, while the molecular material in the short circulation defibrillator 1 - press 5 - UF filter U increased. The mass brightness possibly became somewhat lower when the peroxide content of the residence tower 7 decreased, but this effect seemed to be offset by the above-mentioned higher peroxide content at the fiberization.

Vid den tredje körningen som visas på fig. 5 flyttades pressen 3 till omedelbart efter uppehållstornet 7. Avsikten var att få maximal peroxidhalt under såväl defibrering som blekning.In the third run shown in Fig. 5 was moved press 3 to immediately after the residence tower 7. The intention was to obtain maximum peroxide content during both defibration and bleaching.

Den teoretiska risken att färgat, högmolekylärt material skulle kunna återadsorberas under blekningen i tornet 7 visade sig obe-_ fogad, och det var tydligen tillräckligt att det färgade materia- let avlägsnades innan massans pH på grund av nedspädning och al- kaliförbrukning av vedens sura komponenter sjunkit till under ca 8. n Den totala färskvattensförbrukningen i alla tre utfö- ringsexemplena uppgick till ca 10 m5/t och permeatflödena till mellan 5,5 och u,o m3/c.The theoretical risk that colored, high molecular weight material would can be reabsorbed during the bleaching in the tower 7 proved to be added, and it was apparently sufficient that the colored material was removed before the pH of the pulp due to dilution and potassium consumption of the acidic components of wood has fallen to below ca 8. n The total fresh water consumption in all three the ring examples amounted to about 10 m5 / h and the permeate flows to between 5.5 and u, o m3 / c.

På samtliga figurer 3 - 5 har motsvarande hänvisnings- beteckningar använts.In all Figures 3 - 5, the corresponding reference designations used.

Under samtliga försök satsades färska kemikalier motsva- rande NaOH, totalt 22 kg/t Na-vattenglas 58 kg/t DTPA H kg/c.During all experiments, fresh chemicals were used corresponding to edge NaOH, total 22 kg / h Na-water glass 58 kg / h DTPA H kg / c.

Väteperoxid och natronlut är räknade som 100 % kon- centrat, vattenglaset var handelskvalitet 410 Be ratio 1 ; 3, och komplexbildaren DTPA H0-procentig handelsvara.Hydrogen peroxide and baking soda are counted as 100% the center, the water glass was trade quality 410 Be ratio 1; 3, and the complexing agent DTPA H0% commodity.

KS, kemisk syreförbrukning (COD, Chemical Oxygen Demand) är ett mått på kemisk nedbrytbart material uttryckt som kg/ton massa. BS, biologisk syreförbrukning (BOD, Biological Oxygen Demand) är ett mätt på mängden biologiskt nedbrytbart. Kvoten (KS-BS) / KS ger således andelen svårnedbrytbart i förhållande 791028141 r till den totalt utlösta substansmängden. Generellt gäller att BS främst utgöres av den lågmolekylära fraktíonen.KS, Chemical Oxygen Consumption (COD, Chemical Oxygen Demand) is a measure of chemically degradable material expressed as kg / ton pulp. BS, Biological Oxygen Consumption (BOD, Biological Oxygen) Demand) is a measure of the amount of biodegradable. The quota (KS-BS) / KS thus gives the proportion difficult to degrade in proportion 791028141 r to the total amount of substance released. In general, BS mainly consists of the low molecular weight fraction.

Under försöken bestämdes miljödata i koncentrat-avlop- pet 5 och bakvattenavloppet 11. vidare tvättades massan 13 med varmt vatten för att ge bästa möjliga överblick av den totala materialbalansen. Resultaten är sammanfattade i nedanstående tabell 1 och som jämförelseprov har gjorts ett blekförsök med samma kemikaliesatsníngar men utan ultrafilter, press och återföring.During the experiments, environmental data in concentrate pet 5 and the backwater drain 11. further, the mass 13 was washed with hot water to give the best possible overview of the total material balance. The results are summarized below table 1 and as a comparison test a bleaching attempt has been made with the same chemical batch but without ultrafilter, pressure and reversal.

T a b e l l 1 Utföringsexempel jämf. 1 2 5 prov É°E°ÉnÉrêtâVl°BP_5 KS kg/t - 79 87 82 BS? kg/t - 22 23 21 Svârnedbrytbart % - 72 75 TÄ Harts (DKM) kg/t - 21 22 22 Bakvattenavlopp samt vatten i massa, 11-112 _ _ l _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ KS kg/t 133 52 55 SH ss? kg/t 70 - - - Svårnedbrytbart % U? - - - safta (bmw) _ kg/t 25 (W) (fb (W) Évštïaâ Ilåaâsâ 13- Harts (DKM) kg/t U,8 5,0 H,5 3,7 Ljushet, ISO % 71,8 73,2 7Ä,5 7Ä,7 (Freeness, CSF, BHD-505 ml). g. a) Ej analyserat, beräknat ur materialbalans.T a b e l l 1 Exemplary embodiments cf. 1 2 5 sample É ° E ° ÉnÉrêtâVl ° BP_5 KS kg / h - 79 87 82 BS? kg / h - 22 23 21 Hard to degrade% - 72 75 TÄ Resin (DKM) kg / h - 21 22 22 Backwater drainage and water in mass, 11-112 _ _ l _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ KS kg / h 133 52 55 SH ss? kg / h 70 - - - Hard to degrade% U? - - - juice (bmw) _ kg / h 25 (W) (fb (W) Évštïaâ Ilåaâsâ 13- Resin (DKM) kg / h U, δ 5.0 H, δ 3.7 Brightness, ISO 71.8 73.2 7Ä, 5 7Ä, 7 (Freeness, CSF, BHD-505 ml). g. a) Not analyzed, calculated from material balance.

Ur tabellen framgår att samtliga de tre processalterna- tiven ökar ljusheten. Man får vidare ett hanterbart koncentrat- flöde innehållande ca 60 % av utlöst KS, och som dessutom är markerat anrikat med avseende på biologiskt svårnedbrytbart material. Processen har alltså minskat fabrikens miljöpåverkan och dessutom mängden KS i den färdiga, tvättade massan med ca 50 % under samtidig ökning av ljusheten.The table shows that all three process alternatives the brightness increases. You also get a manageable concentrate flow containing about 60% of triggered KS, and which is also markedly enriched with respect to biodegradable material. The process has thus reduced the factory's environmental impact and also the amount of KS in the finished, washed pulp by approx 50% while simultaneously increasing the brightness.

Uppfinningen är givetvis icke begränsad till defibra- torblekningsteknik. Fig. 6 visar det allmänna fallet när oblekt 79?Û281~0 F massa lü blandas med blekmedel 2 i en mixer 15, blekes i blek- tornet 7 och avvattnas i t ex press eller filter 3. Den av- skilda blekavluten 16 ledes till ultrafiltret U där resterande peroxid frånskiljes från skadliga substanser och återledes ge- nom ledningen 8 till blekprocessen. De färgade substanserna bortgår i koncentratet 5. Ultrafíltrets kapacitet att vid kon- ventionell blekning av granslipmassa avskilja peroxid från ' färgade substanser i blekavluten illustreras av följande ta- bell 2, där bakvattnet 16 uttogs från filtret 3 efter blek- tornet 7 och leddes till membrananläggningen U.The invention is of course not limited to defibrillation. dry bleaching technique. Fig. 6 shows the general case when unbleached 79? Û281 ~ 0 F mass lü is mixed with bleach 2 in a mixer 15, bleached in bleach tower 7 and dewatered in, for example, press or filter 3. The separate bleach liquors 16 are passed to the ultrafilter U where the remainder peroxide is separated from harmful substances and returned nom line 8 to the bleaching process. The colored substances is lost in concentrate 5. The capacity of the ultrafilter to conventional bleaching of spruce abrasive pulp separate peroxide from colored substances in the bleach liquor are illustrated by the following bell 2, where the backwater 16 was taken out of the filter 3 after bleaching tower 7 and was led to the membrane plant U.

* T a b'e 1 1 'få Mängd 7 Peroxidhalt Peroxidmängd Färg, m5/c- ' - ^ - g/1 kg/c 7 - kg Pc/t Bakvatten 16 23 1,05 2ü,2 41,5 Permeat 8 21 1,0 ' 21,0 9,6 Koncentrat 5 2,0 1,0 2,0 30,6 Med uppfinningen kan i princip bakvattensystemetsslu- tas så att endast koncentratavloppet bortledes. Förutsättningen för detta är att all övrig vätska från processen återanvändes och får passera genom ultrafiltret. I de angivna utförings- ekemplena har den användaskïuvpressen icke arbetat med mer än ca 70 % verkningsgrad, men självfallet kan annan, mera effektiv tvättutrustning och/eller större mängder tvättvätska i form av rentsileribakvatten användas.* T a b'e 1 1 'få Amount 7 Peroxide content Peroxide amount Color, m5 / c- '- ^ - g / 1 kg / c 7 - kg Pc / t Backwater 16 23 1.05 2ü, 2 41.5 Permeat 8 21 1.0 '21.0 9.6 Concentrate 5 2.0 1.0 2.0 30.6 With the invention, in principle, the backwater system taken so that only the concentrate effluent is drained. The prerequisite for this is that all other liquid from the process was reused and allowed to pass through the ultrafilter. In the specified embodiments For example, that user disk press has not worked with more than about 70% efficiency, but of course can other, more effective washing equipment and / or larger amounts of washing liquid in the form of rentsileri backwater is used.

Claims

q 7910281-0 Patent claims

Process in the manufacture of alkaline peroxide bleached thermomechanical pulp or abrasive pulp, characterized in that the effluent (3) from the bleaching is led to a semipermeable membrane (4) where it is separated into a concentrate (5) containing high molecular weight substances, which is discharged, and a permeate (6) containing low molecular weight substances and unused bleaches, which are recycled to the process.

2. A method according to claim 1, characterized in that the permeate (6) is recycled to the process before or in a first defibration step.

Method according to claim 1, characterized in that the bleaching chemicals (2) are added in the first defibration step (1) and the liquor (3) immediately after the defibration - the bleaching is separated and led to the semipermeable membrane (4), from which it from high molecular weight, harmful substances liberated the permeate (6)> containing unused bleach is led to a holding tower (7) arranged after the separation, where pulp and bleach have an additional reaction time.

A method according to claim 1, characterized in that the bleaching chemicals are added in the first defibration step, that the pulp is then led to a residence tower (7) for complete bleaching, and that the liquor is separated after the residence tower and separated in a membrane plant (4 ), from which the permeate (6) is passed to the first defibration step.

5. A method according to claim 4, characterized in that the permeate (6) is distributed between defibration steps (1) and the residence tower (7).

6. A method according to claim 1, characterized in that effluent from the bleaching of abrasive pulp is led to the semipermeable membrane (4) from where the permeate (6) is recycled to the process at a point before the bleaching tower (7).

7. A method according to claim 6, characterized in that the permeate is used as spray water on the grindstones. i fw ............_............. / ....._. i. V and V