SE438941B - Sker- och stukmekanism for montage av kretskortkomponenter - Google Patents

Sker- och stukmekanism for montage av kretskortkomponenter

Info

Publication number
SE438941B
SE438941B SE8101200A SE8101200A SE438941B SE 438941 B SE438941 B SE 438941B SE 8101200 A SE8101200 A SE 8101200A SE 8101200 A SE8101200 A SE 8101200A SE 438941 B SE438941 B SE 438941B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
movable knife
cutting
sensor
knife
piston rod
Prior art date
Application number
SE8101200A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8101200L (sv
Inventor
R B Maxner
Original Assignee
Usm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Usm Corp filed Critical Usm Corp
Publication of SE8101200L publication Critical patent/SE8101200L/sv
Publication of SE438941B publication Critical patent/SE438941B/sv

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/04Mounting of components, e.g. of leadless components
    • H05K13/0473Cutting and clinching the terminal ends of the leads after they are fitted on a circuit board
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5143Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product
    • Y10T29/5145Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product to sever product to length
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5147Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool
    • Y10T29/5148Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool including severing means
    • Y10T29/515Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool including severing means to trim electric component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53039Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T29/53061Responsive to work or work-related machine element
    • Y10T29/53065Responsive to work or work-related machine element with means to fasten by deformation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

15 20 25 BO 55 8101200-7 Sådana montagedon av det slag, som i stort sett avses i föreliggande ansökan beskrivs t.ex. i US-patentet nummer 3 H29 170 och nummer 3 986 535. Patenten beskriver montage- don, som är roterbara och fram och återgående längs en axel och de innefattar ett par fram och återgående skär- och stukelement, vilka är roterbart anordnade för att rikta ele- menten i enlighet med riktningen hos de trådar, som löper genom kortet. Då montagedonet rör sig utmed axeln rör sig skärelementen så att de bortskär överflödig trådlängd, som skjuter genom kretskortet och stukar också en liten del av tråden mot kretskortet för att fästa komponenten och för att åstadkomma elektrisk anslutning. Inget av dessa patent beskriver en mekanism, som avkänner om ledningstrådarna, vil- ka är inskjutna genom det tryckta kretskortet, verkligen be- finner sig på plats för avskärning och stukning. I US-paten- tet nummer Ä 165 557 beskrivs en mekanism för avskärning och fästning av parallella ledningstrådar till elektroniska komponenter och avkänning om varje ledningstråd är anordnad i mekanismen. I detta patent sker avkänning före skärning _och stukning genom kontakt mellan ledningstrådarna och elektriska sensorer som är anordnade inom skär-stukanörd- ningen.
Föreliggande uppfinning löser problemet medelst en skär- -stukmekanism, vilken innefattar en fast kniv samt en rör- lig kniv och ett organ anordnat att driva den rörliga kni- ven till skärförhållande mot den fasta kniven. Den rörliga kniven är fäst vid ett drev, t.ex. en kolvstång, medelst en länk, vilken medger begränsad rörelse hos den rörliga kni- ven i förhållande till drivanordningen. En avkänningsmeka- nism används för att bestämma om den rörliga kniven har upp- nått sin begränsade rörelse, om denna begränsade rörelse har uppnåtts och om ledningstråden har korrekt anordnats mellan den fasta kniven och den rörliga kniven då den senare in- griper mot tråden. Den rörliga kniven är normalt pressad bort från drivanordningen medelst en fjäder, vilken pres- sar den rörliga kniven mot länken i en riktning parallellt med drivanordningens rörelse. Om en tråd icke är anordnad mellan den fasta kniven och den rörliga kniven kommer ingen 10 15 20 25 BO 35 H0 8101200-7 kontakt till stånd med givaren och denna brist är noterbar.
Sålunda alstras en signal som följd av skärningen och då ingen skärning äger rum alstras icke signalen.
Uppfinningen beskrivs i det följande med hänvisning till bi- fogade ritningar, i vilka fig. 1 är en sprängvy, delvis i tvärsnitt, och visar en lämplig utföringsform av skär-stuk- anordningen enligt uppfinningen, fig. 2, 5 och H är sidovyer, delvis i tvärsnitt, i ordning av olika stadier hos rörelsen av den rörliga kniven i för- hållande till den fasta kniven tillsammans med avkännings- mekanismen, vilken är anordnad i samverkan med den rörliga kniven för att avkänna om en ledningstråd är korrekt anord- nad i skär-stukmekanismen, fig. 5 visar en ledningstråd, som är missriktad i förhållan- de till skär-stukmekanismen samt anordningen av den rörliga kniven i förhållande till givaren, och fig. 6 är en förstorad vy av den rörliga kniven och givaren och visar ingående samverkan mellan den rörliga kniven och fjädern samt läget hos länken mellan drivanordningen och den rörliga kniven.
Fig. 1 visar skär-stukmekanismen enligt uppfinningen, inne- fattande ett cylinderblock 10 med ett cylinderlock 7 infäst medelst cylinderlockskruvar U. En packning 18 är anordnad mellan cylinderlocket 7 och cylinderblocket 10 på vanligt sätt. En kolv 20 är glídbart anordnad i cylinderblocket 10 och är omgiven av en O-ring 19, vilken ingriper mot cylinder- blockets 10 innervägg. En kolvstång 9 sträcker sig på ömse sidor från kolven 20 och förskjuts av denna i enlighet med lufttryck som tillförs eller släpps ut genom bussningar 6 och 6a. Ena änden av kolvstângen 9 skjuter utanför cylinder- locket 7 och är lagrad däri. En stötdämpare 3 är anordnad omedelbart intill utsidan av_cylinderlocket 7 omkring kolv- stången 9. En stoppmutter 2 är gängad på kolvstången 9 och säkrad medelst en kolvlâsmutter 1. Kolvstången 9 har en axial urborrning 27 i förbindelse med en större hålighet P8.
En givare 15 är anordnad i håligheten 28 och en tråd 29 _sträcker sig genom urborrningen 27 till en ej visad indika- toranordning. Då givaren 15 är anordnad i håligheten 28 är 10 15 20 25 30 55 UO 8101200-7 den omgiven av en fjäder 16, vilken pressar mot bakånden 25a av den rörliga kniven 25. Ett rullstíft eller en länk 26 är anordnad i ett hål 30 i bakkanten 25a på den rörliga kniven 25. Hålet 30 har en innerdiameter, som är något större ån länkens 26 ytterdiameter, i stort sett omkring 1,6 mm. Under- delen av bakkanten 25a vilar på en plan yta 9a på kolvstângen 9 och är fritt rörlig inom spelet mellan längen 26 och väg- garna i hålet 30. Vid montering förs länken 26 genom hålet 30 och därefter in i ett hål }0a i den plana ytan 9a. Hâlets 30a innerdiameter är i stort sett lika med ytterdiametern på länken 26 så att tät passning uppstår.
En fast kniv 11 med en slits, vilken bildar en skäregg 11a är buren på ett utskott 51 på cylinderblocket 10 och hållen på plats medelst en knivhållare 12 anordnad ovanpå. Knivhål- laren 12 är fäst vid den fasta kniven 11 medelst hållskru- var 13 och fasta knivstift 1H, vilka passar i hål i respekti- ve delar, och vilka är gängade i utskottet 51 på cylinder- blocket 10. Den rörliga kniven 25 är fritt glidhar i stångens 9 riktning inom det spår 32 som är upptaget i knivhållaren 12.
Vid drift rör sig kolven 20 i cylinderblocket 10 och 0-ring- tätningarna 5 och 8 är anordnade i cylinderblocket 10 och cylinderlocket 7 för att förhindra läckage av den tryckgas, som införs genom bussningarna 6 och 6a. Kolven 20 är fäst vid kolvstången 9 medelst en kolvhållarmutter 17, vilken är anordnad att slå mot stötdämparen 22 då kolven återgår från ett utskjutet läge. Då kolven 20 rör sig framåt i cylinder- blocket 10 rör sig kolvstången 9 framåt och för med sig den rörliga kniven 25, vilken är fäst vid stången 9 medelst längen 26. Som redan sagts pressar fjädern 16 ständigt den rörliga kniven 25 bort från givaren 15 och om inget hinder föreligger i dess väg kommer en signal icke att avges genom tråden 29, vilket anger inkorrekt isättning. Om en tråd är anordnad mellan skäreggen 11a på den fasta kniven 11 och den rörliga kniven 25, övervinner bakkanten 25a motståndet från fjädern 16, ingriper mot givaren 15 och utlöser en signal.
Med hänvisning till fig. 2, 3 och H visas skär-stukmekanismen T 1 ä. 10 15 20 25 50 35 8101200-7 enligt uppfinningen under ett kretskort H2 med en lednings- tråd för en elektronisk komponent anordnad genom ett av hålen. Ledningstråden placeras i överensstämmelse med skär- -stukmekanismen. Det är förutsatt att skär-stukmekanismen enligt uppfinningen i allmänhet förekommer i par, så att var- je enhet samtidigt skär och stukar de två ledningarna, som vanligen är förbundna med de elektroniska komponenterna.
Kretskortet är hållet i en vanlig hållarmekanism och montage- donet, som håller komponenten, kan också vara av vanligt ut- förande.
I fig. 2 är den rörliga kniven 25 belägen i tillbakadraget läge och ledningstråden H0 har skjutits in i ett hål H1 på kretsbordet H2 medelst ett montagedon H3. Ledningstråden H0 befinner sig nära intill skäreggen 11a på den fasta kniven 11 och vilar i en öppning HH. Fjädern 16 pressar bakre änden på länken 26 i bakkanten 25a på den rörliga kniven 25 mot bakre delen av hålet 30 och lämnar således ett smalt utrym- me mellan främre delen av hålet 50 och länken 26. Utrymmet är större än utrymmet mellan bakkanten 25a på den rörliga kniven och givaren 15.
Sedan ledningstråden H0 har anordnats i skärläge mot eggen 11a på den fasta kniven 11 påverkas kolvstången 9 av luft- trycket mot kolven 20 och rör sig framåt under medbringande av den rörliga kniven 25. Då eggen på den rörliga kniven 25 ingriper mot ledningstråden 40 övervinns kraften i fjädern 16 så att bakkanten 25a rör sig i förhållande till givaren 15 och åstadkommer en signal, som anger att ledningstråden 40 är korrekt anordnad för skärning och stukning.
Som fig. Ä visar har den rörliga kniven 25 skjutits ut till ett läge, där ledningstråden H0 avböjts under kretskortet H2 för att fästas därvid medelst en stukning U0a. Samtidigt har överskjutande ledningstråd MOD avskurits och ses falla genom förlängningen 31 på cylinderblocket 10. Som framgår ingriper länken 26 fortfarande mot framkanten av hålet 30 under skärnings- och stukningsoperationen. Efter skärning och stukning återgår kolvstången 9 och medbringar den rör- 10 15 20 25 30 35 HO 8101200-7 liga kniven 25, vilken återtar det läge som fig. 2 visar varvid fjäderkraften pressar kniven 25 framåt, så att län- ken 26 ingriper mot bakkanten av hålet 30 och utrustningen är färdig för ännu en infästningsoperatíon.
Fig. 5 visar den rörliga kniven 25 i utskjutet läge omedel- bart intill skäreggen 11a på den fasta kniven 11. I denna figur är emellertid ledningstråden icke korrekt anordnad omedelbart intill skäreggen 11a. Istället är ledningstråden HO felaktigt anordnad nära kretskortet (eller, som visat i bruten linje, ovanför kretskortet) och utgör alltså inget hinder som kan ingripa mot skäreggen på den rörliga kniven 25. Eftersom inget hinder föreligger i den rörliga knivens väg påverkas inte fjädern 16 och bakkanten 25a ingriper icke mot givaren 15 varför bakkanten 25a icke heller glider över den plana ytan 9a. Ingen signal avges genom kontakt mellan givaren 15 och bakkanten 25a varför användaren av utrust- ningen förstår, att tråden är felaktigt insatt och icke skärs eller stukas.
Fig. 6 visar en förstoring av skär- och stukmekanismen i fig. 1 till 5. Som framgår har kolvstången 9 en axial ur- borrning 27, genom vilken en isolerad tråd 29 sträcker sig till givaren 15. Givaren 15 är formad av en stav 15a, vil- ken är omgiven av ett plastmaterial 15b, vilket är tillräck- ligt starkt för att motstå stöten vid anslag mot bakkanten 25a på den rörliga kniven 25 och för att åstadkomma elektrisk isolering mellan staven och kolvstången 9. Bakkanten 25a är rörlig på en plan del 9a på kolvstången 9 då skäreggen på den rörliga kniven 25 ingriper mot en ledningstråd till en icke visad elektronisk komponent. Rörelsen är begränsad av ett fritt utrymme 50b i hålet 30, vilket medger ett begränsat spel eftersom diametern hos länken 26 är mindre än innerdia- metern i hålet 50.
Givaren 15 består lämpligen av en tråd i en koppliknande för- djupning varvid ena änden av tråden skjuter genom koppens botten. En lödd kontakt är klämd omkring tråden och skjuter en kort sträcka ovanför koppens överdel. Lämpligen är trå- den och kontakten inbäddade i uretanplast, som gjuts i kop- 10 8101209-7 pen. Luftbubblor avlägsnas för att garantera att koppen är fullkomligt fylld omkring kontakten och tråden. Efter fyll- ningen med uretanplast härdas materialet och givaren avfor- mas och besiktigas med avseende på isolering av tråden och 'kontakten och felaktigheter i den gjutna produkten. Som fig. 6 visar kan en liten fläns 5c formas i den gjutna plasten och flänsen kan ha en diameter, som i stort sett motsvarar hålig- heten 28 så att givaren sitter väl fäst däri. Flänsen i5c har lämpligen också tillräcklig storlek så att fjädern 16 kan an- bringas däromkring i den tillgängliga håligheten för delarna.
Det är uppenbart att modifikationer och förändringar kan gö- ras inom uppfinningens ram varför uppfinningen begränsas en- dast genom bifogade krav.

Claims (7)

10 15 20 25 50 55 H0 8101200-7 Patentkrav
1. Skär- och stukmekanism, innefattande en fast kniv och en rörlig kniv samt ett organ för förskjutning av den rör- liga kniven till skärläge mot den fasta kniven, k ä n - n e t e c k n a d av att en länk (26, 30) förbinder den 2 rörliga kniven (25) med drivorganet (9, 20), att länken (26, 50) medger en begränsad rörelse (50b) för den rörliga kniven (25) relativt drivorganet (9, 20) och att en givare (15) är anordnad att avkänna om den rörliga kniven (25) har utfört sagdarbegräñsadé rörelse (30b).
2. Skär-stukmekanism enligt krav 1, k ä n n e t e c k - n a d av att drivorganet (9, 20) innefattar en kolvstång (9), att drivorganet (9, 20) medger en viss dödgång för den rörliga kniven (25) i kolvstångens (9) rörelseriktning, samt att ett givarorgan (15) är anordnat att avkänna om den rör- liga kniven (25) har rört sig i förhållande till kolv- stången (9).
3. Skär-stukmekanism enligt krav 1 eller 2, k ä n n e - t e e k n a d av att drivorganet (9, 20) vid ena änden har ett hållarorgan (28) samt att givaren(1¶ är anordnad i hål- larorganet (28).
4. H. Skär-stukmekanism enligt krav 3, k ä n n e t e c k- n a d av att givaren (15) är ett elektriskt kontaktdon (15a, 29), vilket är anordnat att beröra den rörliga kniven (25) då den rörliga kniven (25) rört sig den begränsade sträckan.
5. Skär-stukmekanism enligt krav H, k ä n n e t e c k- n a d av att ett fjäderdon (16) pressar den rörliga kni- ven (25) bort från givaren (15), varvid kraften av fjäder- donet (16) blir övervunnen då den rörliga kniven (25) pres- sar mot en ledningstråd (UD) anordnad intill den fasta kni- ven (11).
6. Skär-stukmekanism enligt krav U, k ä n n e t e c k - n a d av att givaren (15) innefattar en elektrisk kontakt (29), vilken är inbäddad i ett plastmaterial (15b), vilket 10 8101200-7 isolerar den elektriska kontakten (29) från drivorganet (9, 20).
7. Skär-stukmekanism enligt krav 1 till 6, k ä n n e - t e c k n a d av att länken (26) är stelt ínfäst mot kolv- stången (9), att den rörliga kniven (25) uppvisar ett hål (30), vilket upptager länken (26), varvid hålet (30) har större diameter än länken (26) och således medger en begrän- sad rörelse hos den rörliga kniven (25) i förhållande till länken (26), att fjädern (16) ingriper mot den rörliga kni- ven (25) och pressar denna bort från kolvstången (9), samt att givaren (15) är anordnad i kolvstången (9) att alstra en signal vid kontakt mot den rörliga kniven (25) då denna rört sig den begränsade sträckan.
SE8101200A 1980-02-25 1981-02-24 Sker- och stukmekanism for montage av kretskortkomponenter SE438941B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/124,084 US4292727A (en) 1980-02-25 1980-02-25 Automatic insertion equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8101200L SE8101200L (sv) 1981-08-26
SE438941B true SE438941B (sv) 1985-05-13

Family

ID=22412671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8101200A SE438941B (sv) 1980-02-25 1981-02-24 Sker- och stukmekanism for montage av kretskortkomponenter

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4292727A (sv)
JP (1) JPS56134799A (sv)
CA (1) CA1152655A (sv)
DE (1) DE3107038A1 (sv)
FR (1) FR2476964B1 (sv)
GB (1) GB2069911B (sv)
HK (1) HK19784A (sv)
SE (1) SE438941B (sv)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4485548A (en) * 1982-03-11 1984-12-04 Universal Instruments Corporation Cut and clinch head for trimming, forming and detecting lead presence and absence of DIP components
US4499649A (en) * 1982-08-11 1985-02-19 Usm Corporation All lead sensor
JPS5931265U (ja) * 1982-08-19 1984-02-27 ライトン電子工業株式会社 クリンチカツタ−用刃体
JPS5950461U (ja) * 1982-09-24 1984-04-03 ライトン電子工業株式会社 クリンチカツタ−機構
US4549087A (en) * 1982-12-27 1985-10-22 Usm Corporation Lead sensing system
DE3340147A1 (de) * 1983-11-07 1985-05-15 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zum bestuecken von leiterplatten
US4622740A (en) * 1983-11-21 1986-11-18 Usm Corporation Electrical component lead sensor
US4627157A (en) * 1984-05-25 1986-12-09 Zenith Electronics Corporation Insertion verification and crimping of leads
US4574462A (en) * 1984-07-30 1986-03-11 Usm Corporation Sensor for cut-clinch head assembly
US4644634A (en) * 1984-07-30 1987-02-24 Usm Corporation Removable blades for cut-clinch head assembly
EP0213496B1 (de) * 1985-08-26 1990-01-24 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Bestücken von Leiterplatten
JPS62184780U (sv) * 1986-05-16 1987-11-24
JPH07105631B2 (ja) * 1987-04-10 1995-11-13 株式会社日立製作所 リード切断刃及びリード切断刃形成方法
US5165165A (en) * 1989-06-02 1992-11-24 Canon Kabushiki Kaisha Part inserting apparatus and method for use
EP0565060A1 (en) * 1992-04-07 1993-10-13 Moore Push-Pin Company Apparatus and method for insertion of picture hangers
US5867893A (en) * 1996-01-05 1999-02-09 Tdk Corporation Of America Clinch assembly lift mechanism
EP1174011B1 (en) * 1999-04-27 2003-03-19 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Component mounting apparatus and device for detecting attachment of component on substrate
KR102289821B1 (ko) * 2014-10-23 2021-08-13 삼성전자주식회사 수송 장치 및 이를 이용하는 수송 방법

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2758303A (en) * 1955-05-04 1956-08-14 United Shoe Machinery Corp Anvil construction
US3034382A (en) * 1960-11-07 1962-05-15 Ibm Trim and clinch device
US3429170A (en) * 1966-06-17 1969-02-25 Usm Corp Component inserters
US3646659A (en) * 1970-09-08 1972-03-07 Universal Instruments Corp Lead cut and clinch mechanism
US3859707A (en) * 1973-10-30 1975-01-14 Universal Instruments Corp Electronic component semi-automatic assembly machine
US3986533A (en) * 1975-11-26 1976-10-19 Usm Corporation Mechanism for clinching leads inwardly or outwardly
US4087034A (en) * 1975-12-17 1978-05-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Automatic component mounting apparatus
CA1062894A (en) * 1976-12-13 1979-09-25 Yoshinobu Taguchi Apparatus for cutting and bending leads of electronic component inserted into printed circuit substrate
JPS5726400Y2 (sv) * 1977-02-28 1982-06-08
JPS5449567A (en) * 1977-09-19 1979-04-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd Device for detecting insertion of electronic parts
US4151637A (en) * 1978-02-07 1979-05-01 Universal Instruments Corporation Dip component lead cut and clinch apparatus
US4153082A (en) * 1978-04-19 1979-05-08 Usm Corporation Cut-clinch mechanism for variably spaced leads

Also Published As

Publication number Publication date
FR2476964A1 (fr) 1981-08-28
US4292727A (en) 1981-10-06
JPH0123960B2 (sv) 1989-05-09
DE3107038A1 (de) 1981-12-17
GB2069911A (en) 1981-09-03
SE8101200L (sv) 1981-08-26
DE3107038C2 (sv) 1992-11-05
HK19784A (en) 1984-03-16
FR2476964B1 (fr) 1985-07-26
JPS56134799A (en) 1981-10-21
GB2069911B (en) 1983-04-07
CA1152655A (en) 1983-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE438941B (sv) Sker- och stukmekanism for montage av kretskortkomponenter
US5236416A (en) Syringe plunger position detection and alarm generation
US3636707A (en) Power device
GB2170962A (en) Temporary contact apparatus for testing electrical connection devices
EP0184469A3 (en) A gun firing mechanism
DE102017102418A1 (de) Vorrichtung zur Kraftsimulation an einem Betätigungselement eines Fahrzeuges, vorzugsweise einem Pedalkraftsimulator
GB2094979A (en) Physical contact sensing device
US3794794A (en) Impact responsive switch with frangible element holding contact plunger in unactivated position
JP4675421B2 (ja) シリンジ駆動ユニット
US3918318A (en) Actuator mechanism
US4104603A (en) Tactile feel device
EP0081508A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MEASURING THE GAME IN A DRIVE MECHANISM CONTAINING A SCREW AND BOLT.
US3700139A (en) Rivet slug injector
US20220023852A1 (en) Liquid-metering device for ballistically discharging metered amounts in the nanoliter range, liquid-metering method and pipetting tip therefor
DE3934573C2 (sv)
GB2071328A (en) Displacement transducer
US4757711A (en) Oscilloscopic hand-dynamographic transducer
CN210321677U (zh) Pcb板铜厚测量组件
CN219398523U (zh) 注射泵及注射装置
KR0112232Y1 (ko) 타격장치의 타격수 측정장치
US3449949A (en) Force gauge
SU1155839A1 (ru) Устройство дл измерени толщины жировой прослойки
CN112325823A (zh) 可调式位移传感器
US6176124B1 (en) Spark plug connector checking apparatus
JPH0339684Y2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8101200-7

Effective date: 19940910

Format of ref document f/p: F