SE436640B

SE436640B - PACKAGING CONTAINER FOR JESAN DRINKS AND SUBSTANCE FOR MANUFACTURING THEM

Info

Publication number: SE436640B
Application number: SE8304987A
Authority: SE
Inventors: R L Ignell
Original assignee: Tetra Pak Int
Priority date: 1983-09-16
Filing date: 1983-09-16
Publication date: 1985-01-14
Also published as: GB8422937D0; AP3A; GB2146624B; ZA84694B; GB2146624A; KE3815A; ZW5884A1; AP8400004A0; SE8304987D0; BR8404511A

Description

aso49s7-4 ut s É a För att försöka reducera skumproblemet vid den ovan beskrivna typen av förpackningsbehållare har man dels placerat tryckutjämningsöppningen så högt upp som möjligt i förpackningsbehållaren, dels tillsett att förpackningsbehâlla~ rens höjd för en given volym fyllgods ökats utöver vad som är vanligt vid mera oproblematiska, icke skummande fyllgods. Detta medför givetvis en avsevärt större materialåtgång, vilket är en väsentlig nackdel. Metoden har i praktiken ej heller visat sig effektivﬂ eftersom skum- och gasbildningen under vissa betingelser, t.ex. vid transport på ojämna, dåliga vägar i varmt klimat blir mycket våldsam och överfyller även ett mycket stort s.k. headspaceutrymme i förpackningens toppdel. aso49s7-4 ut s É a To try to reduce the foam problem with the type of packaging container described above, the pressure equalization opening has been placed as high as possible in the packaging container, and it has been added that the height of the packaging container for a given volume of filling is increased beyond what is usual. for more unproblematic, non-foaming fillings. This of course entails a considerably greater material consumption, which is a significant disadvantage. In practice, the method has also not proved effective ﬂ since the foam and gas formation under certain conditions, e.g. when transporting on uneven, bad roads in hot climates becomes very violent and also overfills a very large so-called headspace space in the top of the package.

Trots flera försök har det hittills inte presenterats någon förpackningsbehâllare av engångstyp som är lämplig för förpackning av Sorghum-öl. En dylik förpackningsbehållare måste dels uppfylla de konventionella krav som gäller för flertalet typer av förpackningsbehållare för flytande fyllgods, dels möjliggöra förpackning av Sorghum-öl på sådant sätt att den pågående jäsningen och koldioxidavgången ej förhindras. Endast härigenom är det möjligt att säkerställa att såväl fyllgods som förpackningsbehållare är i förstklassigt tillstånd då de når konsumenten.Despite several attempts, so far no disposable packaging container has been presented which is suitable for packaging Sorghum beer. Such a packaging container must partly meet the conventional requirements that apply to most types of packaging containers for liquid filling goods, and partly enable packaging of Sorghum beer in such a way that the ongoing fermentation and carbon dioxide emission are not prevented. Only in this way is it possible to ensure that both filling goods and packaging containers are in first-class condition when they reach the consumer.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja .en för gasalstrande fyllgods avsedd förpackningsbehållare, vilken ej är behäftad med tidigare kända,liknande förpackningsbehållares nackdelar; Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en förpackningsbehållare som är särskilt avsedd för att möjliggöra förpackning av jäsande och skummande fyllgods och som möjliggör en kontinuerlig tryckutjämning mellan för- packningsbehållarens inre och omgivningen utan att skum från fyllgodset läcker ut eller främmande, yttre föremål kan komma in i förpackningsbehâllaren. I U Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en förpackningsbehâllare som är optimalt anpassad till förpackning av Sorghum-öl och som kan tillverkas och distribueras till låg kostnad. - 3 sso49s7-4 Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en förpackningsbehållare getts kännetecknen att den har en vid förpackningsbehällarens övre del belägen tryckutjämníngsöppning samt ett i förpackningsbehållaren beläget, skumdödande medel.An object of the present invention is to provide a packaging container intended for gas-generating filling goods, which is not encumbered with disadvantages of previously known, similar packaging containers; A further object of the present invention is to provide a packaging container which is specially designed to enable packaging of fermenting and foaming filling goods and which enables a continuous pressure equalization between the interior of the packaging container and the environment without foam from the filling material leaking or foreign, external objects being able to enter the packaging container. I U A further object of the present invention is to provide a packaging container which is optimally adapted to the packaging of Sorghum beer and which can be manufactured and distributed at low cost. According to the invention, these and other objects have been achieved by giving a packaging container the characteristics that it has a pressure equalizing opening located at the upper part of the packaging container and a foam-killing agent located in the packaging container.

Föredragna utföringsformer av förpackningsbehâllaren enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2 t.o.m. l3 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the packaging container according to the invention have furthermore been given those of subclaims 2 up to and including l3 prominent features.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är vidare att ombesörja ett ämne för tillverkning av nämnda förpackningsbe- hållare och uppfinningen avser därför även ett ämne för till- verkning av förpackningsbehållare genom vikning och försegling till en rörformig behållarkropp med fyra parvis motställda sidoväggar, en botten och en såsom öppningsdel utformad topp, vilken topp innefattar ett antal medelst biglinjer åtskilda fält, nämligen två huvudsakligen rektangulära huvudfält som utgör en direkt fortsättning i höjdled av ett första par motstående sidoväggar och har mot sidoväggarnas bredd svarande bredd, två huvudsakligen likbent triangulära invikníngsfält vilka utgör en direkt fortsättning i höjdled av det andra paret motstående sidoväggar samt har mot sidoväggarnas bredd svarande baskantlängd och mot huvudfältens höjd svarande höjd, fyra _âtervikningsfält, vilka är anordnade mellan och sammanbinder invikningsfältens likbenta sidokanter med huvudfältens sidokanter, varvid âtervikningsfältens och huvudfältens övre kant sammanhänger med fyra inbördes förbundna förseglíngsfält, vilka har mot sidoväggarnas bredd svarande bredd och är anordnade att bilda en förseglingsfena då behållaren är tillsluten genom nedvikning av huvudfälten mot varandra och invikning av de triangulära invikningsfälten och återvikningsfälten under huvudfälten, vilket ämne getts känne- tecknen att det uppvisar en beläggning av skumdödande medel vilken i huvudsak täcker âtervikningsfältens mot förpackninge- behållarens inre vända ytor.An object of the present invention is further to provide a blank for the manufacture of said packaging container and the invention therefore also relates to a blank for the manufacture of packaging containers by folding and sealing into a tubular container body with four paired opposite side walls, a bottom and a opening part formed top, which top comprises a number of fields separated by straight lines, namely two substantially rectangular main panels which form a direct continuation in height of a first pair of opposite side walls and have a width corresponding to the width of the side walls, two substantially isosceles triangular folding panels which form a direct continuation in height of the second pair of opposite side walls and having a base edge length corresponding to the width of the side walls and a height corresponding to the height of the main panels, four folding panels, which are arranged between and connect the equilateral side edges of the folding panels to the side panels of the main panels. The upper edge of the main panel is connected to four interconnected sealing panels, which have a width corresponding to the width of the side walls and are arranged to form a sealing fin when the container is closed by folding the main panels towards each other and folding the triangular folding panels and folding panels below the main panels. the characteristics that it has a coating of defoaming agent which mainly covers the folding fields of the folding panels towards the inner facing surfaces of the packaging container.

Föredragna utföringsformer av ämnet enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 15 t.o.m. 18 framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the substance according to the invention have furthermore been given those of the subclaims 15 up to and including 18 characteristics.

Pooaoummir 830498744 4 Genom att i enlighet med uppfinningen förse förpackninga- _ behållaren och ämnet till densamma med såväl ett - tryckutjämnnande ventilarrangemang som ett i förhållande till detta lämpligt placerat skikt av skumdödande medel åstadkommas en förpackningsbehållare vid vilken det inre övertrycket kan utjåmnas genom utsläpp av gas utan att fyllgods i form av vätska eller skum tränger ut ur förpackningsbehâllaren. Vid den föredragna utföringsformen av förpackningsbehållaren hindras detta dessutom av den successivt avsmalnande kanal som förbinder förpackningsbehållarens fyllgodsutrymme med tryckutjämningsöppningen, vilket arrangemang även bidrar till att endast obetydligt med fyllgods läcker ut även om förpack- ningsbehållaren välter.By providing the packaging container and the blank thereto in accordance with the invention with both a pressure equalizing valve arrangement and a layer of foam-killing agent suitably placed therewith, a packaging container is provided in which the internal overpressure can be equalized by discharge without filling in the form of liquid or foam from the packaging container. In the preferred embodiment of the packaging container, this is further prevented by the successively tapered channel which connects the filling container's filling space with the pressure equalization opening, which arrangement also contributes to only insignificant filling material leaking even if the packaging container overturns.

Det är uppenbart att.förpackningsbehållaren och ämnet enligt uppfinningen inom ramen för uppfinningstanken och efterföljande patentkrav kan vara utformad på ett flertal olika _sätt. Såväl tryckutjämningsöppningarna som det skumdödande medlet kan användas vid förpackningsbehållare av varierande geometrisk utformning, men en särskilt lämplig förpackningsbe- hållare har visat sig vara den i sig kända typ som benämnes "gable-top~förpackning“ eller "takåsförpackning".It is obvious that the packaging container and the blank according to the invention can be designed in a number of different ways within the scope of the inventive concept and the appended claims. Both the pressure equalization openings and the foam-killing agent can be used in packaging containers of varying geometric design, but a particularly suitable packaging container has been found to be the type known per se which is called "gable-top packaging" or "roof box packaging".

En föredragen utföringsform av förpackningsbehållaren och _ämnet enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritning som visar uppfinningen såsom den är utformad vid en gable-top-förpackning. b Fig l visar i perspektiv en förpackningsbehållare enligt uppfinningen. g Fig 2 visar från sidan övre delen av förpackningsbehålla- ren enligt fig. lv varvid vissa delar är bortskurna för att underlätta förståelsen av uppfinningen.A preferred embodiment of the packaging container and blank according to the invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying schematic drawing which shows the invention as it is designed in a gable-top package. Fig. 1 shows in perspective a packaging container according to the invention. Fig. 2 shows from the side the upper part of the packaging container according to Fig. 1v, certain parts being cut away to facilitate the understanding of the invention.

Fig 3 visar övre delen av ett förpackningsbehâllarämne enligt uppfinningen.Fig. 3 shows the upper part of a packaging container blank according to the invention.

Den i fig. l visade föredragna utföringsformen av en för- packningsbehållare l enligt uppfinningen är tillverkad av ett huvudsakligen rektangulärt ämne 2 av laminerat T R förpackningsmaterial. Förpackningsmaterialet är flexibelt men förhållandevis styvt och innefattar ett centralt bårarskikt av g 8304987-4 fibröst material, vanligen papper, vilket på ömse sidor är belagt med tunna vätsketäta skikt av termoplastiskt material, företrädesvis polyeten. Förutom att fungera som ett tätande skikt som förhindrar att det flytande fyllgodset läcker ut ur förpackningsbehállaren, tjänstgör termoplasten även såsom förseglingsmaterial då förpackningsbehâllarämnet 2 genom vikníng och hopförsegling omformas till en förpackningsbehål- lare 1. 7 Den visade, i sammanhanget föredragna utföringsformen av förpackningsbehållaren är av "gable-top-typ" och innefattar således en huvudsakligen parallellepipedisk huvudkropp, som upptill är utformad med en takåsliknande topp. Förpackningsbe- hållarens buvudkropp är till större delen fylld med flytande fyllgods, under det att den takåsliknande toppen bildar ett fritt utrymme eller s.k. headspace ovanför fyllgodsytan. Denna huvudtyp av förpackningsbehållare är sedan länge välkänd och det finns därför ingen anledning att här närmare gå in på vare sig förpackningsbehállarens detaljkonstruktion eller sättet att tillverka och forma densamma. Förpackningsbehållarens huvudkropp utgörs emellertid av fyra huvudsakligen rektangulära sidoväggfält 3 vilka är åtskilda från varandra medelst vertikala biglinjer 4. Förpackningsbehållarens botten är i _1ikhet med toppen vikt och förseglad av ett antal på lämpligt sätt utformade materialfält.The preferred embodiment shown in Fig. 1 of a packaging container 1 according to the invention is made of a substantially rectangular blank 2 of laminated T R packaging material. The packaging material is flexible but relatively rigid and comprises a central carrier layer of fibrous material, usually paper, which on both sides is coated with thin liquid-tight layers of thermoplastic material, preferably polyethylene. In addition to acting as a sealing layer which prevents the liquid filling material from leaking out of the packaging container, the thermoplastic also serves as a sealing material when the packaging container blank 2 is transformed into a packaging container by folding and sealing 1. The embodiment shown in the context of preferred packaging is preferred. "gable-top type" and thus comprises a substantially parallelepipedic main body, which is formed at the top with a roof-like top. The main body of the packaging container is for the most part filled with liquid filling material, while the roof-like top forms a free space or so-called headspace above the filling surface. This main type of packaging container has been well known for a long time and there is therefore no reason to go into detail here about either the detailed construction of the packaging container or the way of manufacturing and shaping it. However, the main body of the packaging container consists of four substantially rectangular side wall panels 3 which are separated from each other by vertical fold lines 4. The bottom of the packaging container is similar to the top weight and sealed by a number of suitably designed material panels.

Den vid sidoväggfältens övre ände belägna toppdelen innefattar även den ett antal medelst biglinjer åtskilda väggfält. Närmare bestämt övergår två av huvudkroppens motstående sidoväggfält 3 vid sin övre ände i var sitt rektangulärt huvudfält 5, som medelst en horisontell biglinje 6 är åtskilda från förpackningsbehållarens huvudkropp. De rektangulära fälten 5 har en mot sidoväggfältens 3 bredd svarande bredd och begränsas i sidled av biglinjer 7 vilka utgör en fortsättning av de vertikala biglinjerna 4 mellan sidoväggfälten 3. Huvudkroppens två resterande, motstående sidoväggar 3 övergår upptill i var sitt till storlek och form mot fälten 5 svarande fält, vart och ett av vilka emellertid är uppdelat i tre triangulära fält. Ett av dessa triangulära fält, benämnt invikningsfält, indikeras medelst hänvisningsbeteck- ningen 8 och är' poon QUALmï 8304987-4 É 6 huvudsakligen likbent. Det triangulära invikningsfältet 8 avslutas nedåt av den tidigare nämnda, över förpackninga- behâllarämnets hela bredd sig sträckande biglinjen 6 vilken utgör såväl triangelns baskant som sidoväggarnas 3 övre begränsningskant. Invikningsfältet 8 har således en mot sidoväggens 3 bredd svarande bredd samt en mot huvudfältens 5 höjd svarande höjd. Det triangulära invikningsfältets 8 likbenta sidor bildas av biglinjet 9, vilka sträcker sig från var sin skärningspunkt mellan bíglinjerna 4 och 6 och till en centralt mellan biglinjerna 4 belägen punkt på en-i höjd med huvudfältens 5 övre kant sig sträckande biglinje l0. Mellan de tríangulära invikningsfälten 8 och de rektangulära huvudfälten 5 finns triangulära återvikningsfält ll, vart och ett av vilka begränsas av biglinjen 7, biglinjen 9 samt en del av biglinjen 'l0.The top part located at the upper end of the side wall panels also comprises a number of wall panels separated by fold lines. More specifically, two of the opposite side wall panels 3 of the main body merge at their upper end into their respective rectangular main panels 5, which are separated from the main body of the packaging container by means of a horizontal crease line 6. The rectangular panels 5 have a width corresponding to the width of the side wall panels 3 and are limited laterally by bead lines 7 which form a continuation of the vertical bead lines 4 between the side wall panels 3. 5 corresponding fields, each of which, however, is divided into three triangular fields. One of these triangular fields, called the fold-in field, is indicated by the reference numeral 8 and is' poon QUALmï 8304987-4 É 6 substantially isosceles. The triangular fold-in field 8 is terminated downwards by the previously mentioned bead line 6 extending over the entire width of the packaging container blank, which constitutes both the base edge of the triangle and the upper limiting edge of the side walls 3. The fold-in field 8 thus has a width corresponding to the width of the side wall 3 and a height corresponding to the height of the main field 5. The isosceles sides of the triangular fold-in field 8 are formed by the big line 9, which extend from their respective intersection points between the bend lines 4 and 6 and to a point located centrally between the big lines 4 at a straight line 10 extending at the height of the upper edge of the main field 5. Between the triangular fold-in fields 8 and the rectangular main fields 5 there are triangular fold-back fields 11, each of which is bounded by the big line 7, the big line 9 and a part of the big line '10.

Ovanför det beskrivna, av huvudfälten 5, invikningsfälten 8 och återvikningsfälten ll bestående området av förpackninga- behâllarens topp finns ovanför biglinjen 10 ett antal förseglingsfält, vilka i förpackningens slutna tillstånd bildar en förseglingsfena. Förseglingsfälten avslutar förpackningsbe- hållaren uppåt och innefattar tvâ ovanför de rektangulära huvudfälten 5 belägna förseglingsfält l2,vilka har en mot de __rektanguIära huvudfälten 5 svarande.bredd. Mellan dessa båda förseglingsfält l2 sträcker sig ovanför återvikningsfältens ll övre belägna förseglingsfält 13. Förseglingsfälten 13, som är något lägre än förseglingsfälten 12 uppdelas i vardera två delfält av en vertikal biglinje 14,-vilken sträcker sig från biglinjernas 9 mötespunkt på biglinjen 10 och vertikalt uppåt till fältets l3 övre kant.Above the described area of the top of the packaging container, consisting of the main panels 5, the folding panels 8 and the folding panels 11, there are a number of sealing panels above the crease line 10, which in the closed state of the package form a sealing fin. The sealing panels terminate the packaging container upwards and comprise two sealing panels 12 located above the rectangular main panels 5, which have a width corresponding to the main rectangular panels 5. Between these two sealing panels 12 extends above the upper sealing panels 13 of the folding panels 11. The sealing panels 13, which are slightly lower than the sealing panels 12, are each divided into two subfields by a vertical crease line 14, which extends from the crease lines 9 to the crease line 10. to the upper edge of the field l3.

'"- Av fig 3 framgår hur vissa delar av förpackningsmaterialämnets 2 yta.belagts med ett skumdödande ina: medel. Beläggningen har i figurerna markerats genom snedstreckning och de belagda områdena har getts hänvisningsbe- teckningen 15. Beläggningen 15 täcker i huvudsak --- âtervikningsfältens ll sedermera mot förpackningsbehållarens inre vända ytor samt större delen av huvudfältens_5 till de tbelagda återvikningsfälten ll och förseglingsfälten 12 gränsande kantzoner. Såsom särskilt framgår av fig 3 sträcker sig beläggningen 15 vid den föredragna utföringsformen, där beläggningen består , 8304987-4 av ett såväl skumdödande som förseglingshämmande medel över två eller flera av förseglingsfältens 12,13 till varandra gränsande kantomrâden, d.v.s. huvudsakligen utmed de delar av biglinjerna 7 som avgränsar förseglingsfälten 12,13 från varandra. Bredden av beläggningen i detta område uppgår till ca 10 mm på ömse sidor av resp biglinje 7, vilket visat sig ge goda resultat, men bredden kan varieras så att 10 ~ 40% av förseglingsfältens 12,13 yta är täckt av förseglingshämmande(och skumdödande)medel. Beläggningen 15 består alltså företrädesvis av ett medel som är såväl skumdödande som förseglingshämmande, men det är också möjligt att utnyttja tvâ olika medel,nämligen ett skumdödande medel, som täcker återvikningsfälten ll och delar av huvudfälten 5 och ett förseglingshämmande medel som täcker delar av förseglingsfälten 12 resp 13. Båda typerna av beläggning är möjlig att applicera genom ett enkelt tryckningsförfarande i samband med tillverkningen av förpackningsmaterialet. Det är också möjligt att applicera medlet genom sprayning eller på något annat känt sätt sä att en beläggning med en för ändamålet lämplig tjocklek, företrädesvis aa o,s-3 g/m2 erhålles.Fig. 3 shows how certain parts of the surface of the packaging material blank 2 have been coated with a foam-killing agent. In the figures, the coating has been marked by oblique drawing and the coated areas have been given the reference numeral 15. The coating 15 mainly covers the folding fields. 11 later on the inner facing surfaces of the packaging container and most of the edge zones 11 of the main panels to the coated refolding panels 11 and the sealing panels 12. As is particularly apparent from Fig. 3, the coating 15 extends in the preferred embodiment, where the coating consists of both foam and sealant over two or more of the adjacent edge areas of the sealing fields 12,13, i.e. mainly along the parts of the crease lines 7 which delimit the sealing fields 12,13 from each other. The width of the coating in this area amounts to about 10 mm on either side of the respective crease line. 7, which turned out to give good results, but the width can va so that 10 ~ 40% of the surface of the sealing fields 12,13 is covered by sealant (and defoamer). The coating 15 thus preferably consists of an agent which is both foam-killing and sealing-inhibiting, but it is also possible to use two different agents, namely a foam-killing agent, which covers the refolding panels 11 and parts of the main panels 5, and a sealing-inhibiting agent which covers parts of the sealing panels 12. resp 13. Both types of coating can be applied by a simple printing process in connection with the manufacture of the packaging material. It is also possible to apply the agent by spraying or in some other known manner so that a coating with a thickness suitable for the purpose, preferably aa o, s-3 g / m 2 is obtained.

Då förpackningsbehâllarämnet 2 enligt fig. 3 skall omformas till en förpackningsbehållare enligt uppfinningen vikes först förpackningsbehållarämnet utmed biglinjerna 4, varefter de båda yttre sidoväggfälten 3 förenas med varandra med hjälp av ett utmed det ena sidoväggfältets biglinje 4 sig sträckande förseglingsfält 16. Förseglingen sker på känt sätt genom att lämpliga delar av förpackningsmaterialets termoplast- skikt uppvärmes till sådan temperatur att termoplasten mjuknar varefter skikten sammanpressas och tillâtes svalna. Härigenom uppkommer en vätsketät, vertikal försegling som ger förpackningsmaterialämnet 2 formen av ett rör med huvudsakligen kvadratiskt tvärsnitt. Härefter formas förpackningsbehållarens botten genom att icke visade, på konventionellt sätt utformade bottenväggfält vikes mot varandra och värmeförseglas till bildandet av en vätsketät,huvudsakligen plan botten. Sedan detta skett kan förpackningsbehâllaren fyllas med_fyllgods till lämplig nivå,som huvudsakligen sammanfaller med den förpack- ningsbehållarens huvudkropp och POOR QUÄLEÉÉI? 8504987-4 3 toppdel âtskiljande biglinjen 6. Sedan fyllningen med önskad mängd fyllgods avslutats förslutes förpackningsbehâllaren genom _att de förpackningsbehâllarens topp bildande väggfälten nedvikes och förseglas till varandra.When the packaging container blank 2 according to Fig. 3 is to be transformed into a packaging container according to the invention, the packaging container blank is first folded along the crease lines 4, after which the two outer side wall panels 3 are joined together by a sealing panel 16 extending along the crease line 16 of the one side wall panel. by heating suitable parts of the thermoplastic layer of the packaging material to such a temperature that the thermoplastic softens, after which the layers are compressed and allowed to cool. This results in a liquid-tight, vertical seal which gives the packaging material blank 2 the shape of a tube with a substantially square cross-section. Thereafter, the bottom of the packaging container is formed by folding the bottom wall panels (not shown) in a conventional manner into folds and heat-sealing them to form a liquid-tight, substantially flat bottom. After this has been done, the packaging container can be filled with_fill goods to a suitable level, which mainly coincides with the packaging body of the packaging container and POOR QUÄLEÉÉI? 8504987-4 3 top part separating the crease line 6. After the filling with the desired amount of filling material has been completed, the packaging container is closed by folding down the wall panels forming the top containers of the packaging container and sealing them to each other.

Formningen av förpackningsbehållarens topp sker närmare bestämt genom att de triangulära fälten 8 nedfälles i riktning mot förpackningsbehâllarens centrum samtidigt som de rektangulära huvudfälten 5 nedfälles mot varandra och de fälten 5 med fälten 8 förbindande, triangulära âtervikningsfälten ll bibringas en svängande rörelse. I helt slutet läge (fig. 1) lutar de båda huvudfälten 5 liksom de under dessa belägna, tri- angulära invikningsfälten 3 parvis mot varandra under det att âtervikningsfälten ll är belägna på något-avstånd under huvudfälten 5. Härigenom bildas mellan huvudfälten 5 och återvikningsfälten ll en i riktning uppåt - utåt successivt avsmalnande kanal, vars bredd vid den mot förpackningens inre vända änden(vid biglinjen 9)uppgår till ca'5 mm för att sedan successivt avsmalna i riktning mot det övre hörn av återvikningsfältet ll som bildas av biglinjerna 7 och l0(där vkanalens bredd är ca l mm).De kanalen bildande ytorna, d.v.s. *återvikningsfältens ll mot förpackningsbehållarens inre vända sidor samt motsvarande, triangulära delar av huvudfälten 5 är ¿företrädesvis båda (helt eller delvis) belagda med det skumdödande medlet, vilket tillsammans med kanalens geometriska form ger en mycket god skumdödande effekt. Eftersom kanalen idessutom sträcker sig i vinkel mot vertikalplanet uppstår en labyrintfunktion, som effektivt förhindrar att fyllgods når upp till den av förseglingsfälten 12,13 bildande förseglingsfenan, då förpackningsbehâllaren utsättes för stötar eller skakning.More specifically, the top of the packaging container is formed by lowering the triangular panels 8 toward the center of the packaging container while folding the main rectangular panels 5 toward each other and imparting pivotal motion to the panels 5 connecting the panels 8 to the panels 8. In the fully closed position (Fig. 1) the two main fields 5 as well as the triangular fold fields 3 located below them slope in pairs towards each other while the folding fields 11 are located at some distance below the main fields 5. This forms between the main fields 5 and the folding fields ll a channel which tapers gradually upwards - outwards, the width of which at the inner end of the package facing the package (at the fold line 9) amounts to approx. 5 mm and then tapers gradually towards the upper corner of the folding field ll formed by the fold lines 7. and l0 (where the width of the channel is about 1 mm). The channels forming the channel, ie the folding fields 11 of the folding fields towards the inner facing sides of the packaging container and corresponding, triangular parts of the main fields 5 are preferably both (completely or partially) coated with the foam-killing agent, which together with the geometric shape of the channel gives a very good foam-killing effect. In addition, since the channel extends at an angle to the vertical plane, a labyrinth function arises which effectively prevents filling material from reaching the sealing fin formed by the sealing fields 12,13 when the packaging container is subjected to shocks or shaking.

Sedan förpackningsbehållarens toppdel formats genom invikning av de olika tøppdelen bildande fälten permanentas toppdelens form genom att delar av de mot varandra liggande ytorna av förseglingsfälten 12,13 förseglas till varandra genom konventionell värmeförsegling¿_Eftersom förpackningsbehâllaren enligt uppfinningen skall vara försedd med en eller flera tryckutjämningsöppningar i sin övre del har såsom-tidigare beskrivits delar av förseglingsfälten 12, 13 belagts med ett förseglingshindrande och-eventuellt också skumdödande medel; Vid_den föredragna utföringsformen av förpackningsbehållaren 9 8304987-4 enligt uppfinningen bildas härigenom fyra individuella tryckutjämningsöppningar 17, vilka sträcker sig utmed var och en av de vertikala biglinjerna 7. Vid hopförseglingen av förseglingsfälten 12,13 till bildande av förpackningsbehålla- rens förseglingsfena förhindrar beläggningen 15 hopförsegling av förseglingsfälten 12,13 i nämnda, utmed biglinjerna 7 sig sträckande områden, vilket resulterar i att de båda ' förseglingsfälten 12 endast hopförseglas i ett centralt omrâde under det att ca 10 mm breda öppningar bildas intill biglinjerna 7. De mellanliggande, invíkta förseglingsfälten 13 förseglas till förseglingsfälten l2 endast i sin centrala, på ömse sidor om biglinjerna l4 belägna del vilket medför att oförseglade områden även här uppkommer utmed biglinjerna 7.After the top part of the packaging container is formed by folding in the fields forming the different tip part, the shape of the top part is permanently sealed by sealing parts of the opposite surfaces of the sealing panels 12,13 to each other by conventional heat sealing.Because the packaging container according to the invention has one or more pressure equalization openings upper part, as previously described, parts of the sealing fields 12, 13 have been coated with an anti-sealing and possibly also foam-killing agent; In the preferred embodiment of the packaging container 9 according to the invention, four individual pressure equalization openings 17 are thereby formed, which extend along each of the vertical crease lines 7. In the sealing of the sealing fields 12, 13 to form the sealing container of the packaging container, the sealing fin 15 prevents the sealing fields 12, 13 in said areas extending along the fold lines 7, which results in the two sealing fields 12 only being sealed together in a central area while about 10 mm wide openings are formed next to the fold lines 7. The intermediate, folded sealing fields 13 are sealed to the sealing fields l2 only in their central part, located on either side of the big lines l4, which means that unsealed areas also arise here along the big lines 7.

Genom beläggningsmönstret vid den visade, föredragna utföringsformen av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen uppkommer således fyra individuella tryckutjämníngsöppningar mellan de olika skikten i den i övrigt hopförseglade förseglingsfenan.Due to the coating pattern in the shown, preferred embodiment of the packaging container according to the invention, four individual pressure equalization openings thus arise between the different layers in the otherwise sealed sealing fin.

Av fig. 2 framgår hur de förseglade områdena och de med förseglingshindrande och/eller skumdödande medel belagda ytorna förhåller sig till varandra. I förseglingsfenans centrala parti är de olika förseglingsfälten 12,13 förseglade till varandra, _vilket är ändamålsenligt eftersom fyllgodset via förpackninge- behållarens toppdel har direkt tillträde till denna område och således lätt kan tränga ut genom eventuella otätheter. De tryckutjämnande öppningarna är däremot belägna vid förseglings- fenans båda ändar, och förbindelse med förpackningsbehållarens inre är endast möjlig via de mellan återvikningsfälten ll och angränsande delar av huvudfälten 5 sig sträckande kanalerna.Fig. 2 shows how the sealed areas and the surfaces coated with anti-sealing and / or foaming agents relate to each other. In the central part of the sealing fin, the various sealing fields 12,13 are sealed to each other, which is expedient since the filling material via the top part of the packaging container has direct access to this area and can thus easily penetrate through any leaks. The pressure-equalizing openings, on the other hand, are located at both ends of the sealing fin, and connection to the interior of the packaging container is only possible via the channels extending between the refolding panels 11 and adjacent parts of the main panels 5.

Eftersom kanalernas väggar är belagda med det skumdödande medlet erhålles dels en effektiv, kemisk skumdödning, dels en p.g.a. kanalens avsmalnande form orsakad, mekanisk bearbetning av eventuellt uppträngande skum. De fyra tryckutjämningsöppningarna 17 har var och en såsom tidigare nämnts en bredd av ca 10 mm, men öppningarnas area kan variera i beroende av det aktuella övertrycket i förpackningsbehållaren och den mängd koldioxid som för ögonblicket strömmar ut. Då inget eller obetydligt övertryck råder i förpackningsbehâllaren hålles tryckutjämningsöppningarna p.g.a. förpackningsmateria- lets » ~ . i TVTT'?"' a* » i Uiêr-'lšåf < f 8304987-4 lo flexibilitet i huvudsak slutna under det att öppningarna då trycket i förpackningen ökar p.g.a. skakning eller ökad temperatur kan vidgas till dess att övertrycket reducerats. Det har i praktiken visat sig att tryckutjämningsöppningar sällan öppnas-samtidigt,utan i så gott som samtliga fall öppnar de successivt en efter en. Detta är en inneboende fördel i arrangemanget med ett flertal tryckutjämningsöppningar,eftersom dessa då var för sig kan ges en förhållandevis liten area, vilket förhindrar oavsiktligt läckage av fyllgods då förpack- ningsbehållaren välter. Likaså är risken för att främmande föremål skall intränga i förpackningsbehållaren-genom tryckutjämningsöppningarna huvudsakligen eliminerad.Since the walls of the ducts are coated with the foam-killing agent, an effective, chemical foam-killing is obtained, partly due to the tapered shape of the channel caused, mechanical processing of any intrusive foam. The four pressure equalization openings 17 each have, as previously mentioned, a width of about 10 mm, but the area of the openings may vary depending on the actual overpressure in the packaging container and the amount of carbon dioxide currently flowing out. When there is no or insignificant overpressure in the packaging container, the pressure equalization openings are kept due to packaging material »~. in TVTT '? "' a *» in Uiêr-'lšåf <f 8304987-4 lo flexibility is generally closed while the openings when the pressure in the package increases due to shaking or increased temperature can be widened until the overpressure is reduced. It has been found that pressure equalization openings are seldom opened at the same time, but in almost all cases they open successively one by one. This is an inherent advantage in the arrangement with several pressure equalization openings, since these can then each be given a relatively small area, which prevents unintentional leakage of filling material when the packaging container overturns, as well as the risk of foreign objects entering the packaging container through the pressure equalization openings is largely eliminated.

Det i fig. 3 visade beläggningsmönstret för det* skumdödande och förseglingshindrande medlet kan även ges en annan geometrisk form eller utbredning. Då förseglíngshindrande medel ej användes (eller pålägges i en separat operation) är det särskilt fördelaktigt att applicera det skumdödande medlet i ett bandformigt område utmed och omedelbart under biglinjen 10, eftersom appliceringen härvid inte behöver ske i register med ämnets fält och biglinjer. Det bandformiga områdetsbredd kan varieras i beroende av den önskade skumdödande effekten.The coating pattern of the antifoam and sealant shown in Fig. 3 can also be given a different geometric shape or extent. When anti-sealing agents are not used (or applied in a separate operation), it is particularly advantageous to apply the foam-killing agent in a band-shaped area along and immediately below the crease line 10, since the application does not have to be in registers with the substance fields and crease lines. The band-shaped area width can be varied depending on the desired foam-killing effect.

Det skumdödande medlet kan vara av olika slag '_(polyvinylalkohol, alginat etc), men eftersom det enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är önskvärt att kunna utnyttja medel av en enda typ för att uppnå såväl den skumdödande som den förseglingshindrande effekten begränsas det 'användbara utbudet av lämpliga medel något. Det har i praktiken visat sig att man med fördel kan använda en polyvinylalkohol med en hydrolysgrad av 80 - 95%. Särskilt användbar är en polvvinylalkohol med hydrolysgrad 88%. Denna typ av polyvinylalkohol har även förseglingshindrande egenskaper och det förseglingshindrande medlet kan således även det utgöras av polyvinylalkohol. Härigenom kan beläggningen i såväl skumdödande som förseglingshindrande syfte ske i en operation, vilket avsevärt underlättar och förbilligar tillverkningen av förpackningsbehållaren enligt uppfinningen. Ett skikt av polyvínylalkohol på de delar av förseglingsfälten 12,13 mellan vilka tryckutjämningsöppningarna skall formas förhindrar H sso49s7-4 således effektivt att förpackningslaminatets termoplastskikt smälter samman och förseglas till varandra inom detta område, samtidigt som eventuellt fyllgodsskum vid kontakt med polyvinylalkoholbeläggningen reduceras till vätska vilken rinner tillbaka i förpackningsbehållaren.The antifoam may be of various kinds (polyvinyl alcohol, alginate, etc.), but since according to a preferred embodiment of the invention it is desirable to be able to use agents of a single type to achieve both the antifoam and the anti-sealing effect, the usefulness is limited. the supply of suitable funds slightly. It has been found in practice that it is advantageous to use a polyvinyl alcohol with a degree of hydrolysis of 80-95%. Particularly useful is a polyvinyl alcohol with a degree of hydrolysis of 88%. This type of polyvinyl alcohol also has anti-sealing properties and the anti-sealing agent can thus also consist of polyvinyl alcohol. As a result, the coating can be used for both foam-killing and anti-sealing purposes in one operation, which considerably facilitates and reduces the production of the packaging container according to the invention. A layer of polyvinyl alcohol on the parts of the sealing fields 12,13 between which the pressure equalization openings are to be formed thus effectively prevents Hsso49s7-4 that the thermoplastic layers of the packaging laminate fuse together and seal to each other in this area, while any filler foam on contact back in the packaging container.

Såsom ett alternativ till det förseglingshindrande skiktet på delar av förseglingsfälten 12,13 kan givetvis försegling i dessa områden förhindras även på andra sätt, t.ex. genom att dessa områden hindras från att bli uppvärmda vid förseglingen av toppdelen. Det kan emellertid vara fördelaktigt att trots detta bibehålla de förseglingshindrande områdena, eftersom det ger en ökad säkerhet för att tryckutjämningsöppningarna skall formas och fungera på avsett sätt.As an alternative to the anti-sealing layer on parts of the sealing panels 12,13, sealing in these areas can of course also be prevented in other ways, e.g. by preventing these areas from becoming heated during the sealing of the top part. However, it may be advantageous to nevertheless maintain the anti-sealing areas, as it provides increased security for the pressure equalization openings to be formed and function as intended.

Såsom tidigare har nämnts kan förpackningsbehållaren och ämnet enligt uppfinningen ha en synnerligen varierad geometrisk utformning, och det är för uppnående av de till grund för upp- finningen liggande ändamålet blott nödvändigt att förpacknings- behållarens övre del uppvisar en eller flera tryckutjämningsöppningar samt att ett skumdödande medel är placerat i förpackningsbehållaren innnanför dessa. Förpack- ningsbehâllaren enligt uppfinningen har emellertid vid praktiska försök visat sig mycket ändamålsenlig och särskilt _lämplig för förpackning av gasutvecklande och skummande fyll- gods såsom Sorghum-öl.As previously mentioned, the packaging container and the blank according to the invention can have a very varied geometric design, and it is only necessary to achieve the object underlying the invention that the upper part of the packaging container has one or more pressure equalizing openings and that a foam-killing agent is placed in the packaging container inside these. However, in practical experiments, the packaging container according to the invention has proved to be very expedient and particularly suitable for packaging gas-generating and foaming fillers such as Sorghum beer.

POOR QLÅLETTPOOR QLÅLETT

Claims

8504987-4 and Q PATENT REQUIREMENTS

1. Packaging container, characterized in that it has a pressure equalizing opening (17) located at the upper part of the packaging container (1) and a foam-killing agent located in the packaging container. 7

Packaging container according to claim 1, characterized in that the pressure equalization opening (17) is arranged between a number of material layers (13, 13) forming the upper part of the packaging container (1), which are sealed for the purpose of closing the packaging container. but partially unsealed to form said pressure equalization opening (17). i _

3. Packaging container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressure equalization opening (17) at its inner part facing the packaging container (1) connects to a space in which at least a confinement surface is coated with the defoamer. . _

Packaging container according to one or more of the preceding claims, comprising a roof-shaped upper part with two main fields (5) inclined towards each other, two triangular folding fields (8) located below them and the main fields and folding fields joining folding fields (11), k characterized in that an arrangement for preventing the outflow of liquid foam is arranged between the actual filling space of the packaging container (1) and the pressure equalization opening (17), which arrangement comprises a successively tapered channel, which is formed between a main field,:. and adjacent refolding fields (II), the walls Vi of the duct Vi being at least partially coated with foam-killing agent. 'free

Packaging container according to claim 4, characterized in that the pressure equalization opening is located at the upper end of the main panels (5), where per se known sealing panels (l2, l3) are sealed to each other at their central part, below the fact that unsealed areas at the ends of the sealing fields form said pressure equalization opening (17).

Packaging container according to claim 5, characterized in that the pressure equalization opening (17) due to the flexibility of the packaging material is normally kept almost closed, while as the pressure in the packaging container increases, the pressure equalization opening widens until the overpressure has been reduced. IN

Packaging container according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises four separate pressure equalization openings (17).

Packaging container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the foam-killing agent has surface tension-reducing properties. in

Packaging container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the defoaming agent is polyvinyl alcohol with a degree of hydrolysis of 80-95%.

10. Packaging containers according to claim 9, characterized in that the polyvinyl alcohol has a degree of hydrolysis of 88%.

Packaging containers according to one or more of claims 1 to 8, 'k n n e t e c k a d d a r a v, that the defoamer is an alginate.

12. Packaging containers according to claim 2 or 5, characterized in that said unsealed area is coated with an anti-sealing agent.

13. Packaging containers according to claim 12, characterized in that the anti-sealing agent consists of polyvinyl alcohol.

A blank for the manufacture of packaging containers according to one or more of the preceding claims by folding and 8304987-4 1H sealing into a tubular container body with four paired opposite side walls (3), a bottom and a top formed as an opening part, which top comprises a number of fields separated by straight lines, namely two substantially rectangular main panels (5) which form a direct continuation in height of a first pair of opposite side walls (3) and have a width corresponding to the width of the side walls, two substantially isosceles triangular fold-in panels (8) which form a direct continuation in height of the second pair of opposite side walls (3) and having a base edge length corresponding to the width of the side walls and a height corresponding to the height of the new panels (5), four folding panels (ll), which are arranged between and connect the isosceles side panels (9) with the side edges (7) of the main panels (5), the upper edge of the folding panels and the main panels being connected to four interconnected sealing fields (l2, l3), which have a width corresponding to the width of the side walls (3) and are arranged to form a sealing fin when the container is closed by folding the main fields (5) towards each other and folding in the triangular folding fields (8) and folding fields (ll) below the main panels, characterized in that the blank (2) has a coating (15) of foam-killing agent, which substantially covers the folding panels (11) of the folding panels towards the inner facing surfaces of the packaging container.

15. A substance according to claim 14, characterized in that the coating (15) of foam-killing agent covers most of the edge zones of the main panels (5) to the refolding panels (11) and the sealing panels (12). 7

A substance according to claim 15, characterized in that a coating of a sealant and / or foam-killing agent extends over two or more of the pre-sealing fields (l2, l3) adjacent edge areas.

17. A substance according to claim 16, characterized in that the coating of sealing agent covers 10-40% of the surface of the sealing fields (l2, l3) facing each other. _

18. A substance according to one or more of claims 16 and 17, characterized in that the coating has a thickness of 0.5 - 3 g / m2. '