SE436135B

SE436135B - Sealing covering of unwoven material impregnated with a mixture of epoxy resin, polyisocyanate and polyamine, and process for production of a sealing covering.

Info

Publication number: SE436135B
Application number: SE8001000A
Authority: SE
Inventors: M Ceintrey
Original assignee: Britflex Resin Syst Ltd
Priority date: 1980-02-07
Filing date: 1980-02-07
Publication date: 1984-11-12
Also published as: SE8001000L

Abstract

A binding agent composition that constitutes the reaction product of a first component, containing a liquid-state epoxy resin and a blocked polyisocyanate prepolymer, with a second component, containing an aliphatic or cycloaliphatic polyamine, is used as a sealing coating. A preferred method for producing said sealing coating on a give structure includes spreading a first layer of binding agent (which can, but does not have to be, the binding agent composition of this invention) over the structure; applying a groundmass material of non-woven material over the first layer and then spreading a second layer of binding agent composition over the groundmass material and thereby impregnating the groundmass material.

Description

8001000-2 ningsskiktet under påkänning (vid användning av oberoende asfaltskikt som icke vidhäftar till strukturen); med bild-A ningen av blåsor mellan anbringningen av tätningsbeläggningen och anbringningen av nötningsskiktet (detta är ofta fallet med asfalttätningsbeläggningar); och med sprickbildning av 'tätningsbeläggningen, i synnerhet vid låga temperaturer. 8001000-2 under stress (when using independent asphalt layers that do not adhere to the structure); with the formation of blisters between the application of the sealing coating and the application of the abrasion layer (this is often the case with asphalt sealing coatings); and with cracking of the sealing coating, especially at low temperatures.

Denna sista olägenhet är ofta gemensam för båda typer av tätningsbeläggningar,eftersom de blir i hög grad styva vid låga hemxmaünæx och,i. fallet asfalt, på grund av att oberoen- det av asfaltskiktet från strukturen är mera teoretiskt än i verkligheten, överstiger friktionskrafterna ofta draghållfastheten för asfaltskiktet. I detta senare fall är förlust av tätningskapaciteten så mycket värre. Exempel- vis kan vatten strömma under tätningsbeläggningen och nå alla sprickor i strukturen.This last inconvenience is often common to both types of sealing coatings, as they become highly rigid at low hemxmaünæx and, i. In the case of asphalt, due to the fact that the independence of the asphalt layer from the structure is more theoretical than in reality, the frictional forces often exceed the tensile strength of the asphalt layer. In this latter case, loss of sealing capacity is so much worse. For example, water can flow under the sealing coating and reach all cracks in the structure.

Ifråga om de tätningsbeläggningar som omfattar en film av epoxiharts kan skillnaden i expansionsgrad för den alltför i hög grad styva hartsfilmen och den svagare betonghuden för- orsaka avskalning och sprickbildning av den senare.In the case of the sealing coatings which comprise a film of epoxy resin, the difference in the degree of expansion of the overly rigid resin film and the weaker concrete skin can cause peeling and cracking of the latter.

Slutligen är bituminösa beläggningar ofta otillfredsställan- de. Om de är kompakta har sådana beläggningar tendens att förvridas under lokal påkänning; om de är mindre' kompakta kan vatten tränga igenom och koncentreras vid gränsytan för tätningsbeläggningen och nötningsskiktet, vilket förorsakar förstöring av det senare.Finally, bituminous coatings are often unsatisfactory. If compact, such coatings tend to warp under local stress; if they are less compact, water can penetrate and concentrate at the interface of the sealing coating and the abrasion layer, causing destruction of the latter.

Den brittiska patentskriften 1.418.493 beskriver en tät- ningsbeläggning som omfattar ettplastskikt belagt på båda sidor med ett glasfiberförstärkt skikt, och, ytterst ett bituminöst skikt. Den franska patentpublikationen 2.321.013 beskriver en elastisk skiva som på båda sidor är förstärkt med ett ovävt material och vidhäftat till_ strukturen som skall beläggas med ett bitumen- eller tjärbindemedel. Båda dessa typer av tätningsbeläggning lider 8001000-2 av två huvudolägenheter. Den första består i svårigheten att vidhäfta längder av material, i synnherhet över böjda strukturer, såsom broar. Den andra består i svårigheten av att uppnå adhesion längs lutning på kanterna av strukturer som skall beläggas.British Patent Specification 1,418,493 discloses a sealing coating comprising a plastic layer coated on both sides with a glass fiber reinforced layer, and, ultimately, a bituminous layer. French Patent Publication 2,321,013 discloses an elastic sheet which is reinforced on both sides with a nonwoven material and adhered to the structure to be coated with a bitumen or tar binder. Both of these types of sealant coatings suffer 8001000-2 from two main flats. The first consists in the difficulty of adhering lengths of material, in particular over curved structures, such as bridges. The second consists in the difficulty of achieving adhesion along the slope of the edges of structures to be coated.

Den brittiska patentskriften 1.509.108 beskriver en tät- ningsbeläggning avsedd för användning som en "allväders"- -slityta för sportunderlag. Beläggningen erhålles genom blandning av ett bindemedel med ett eftergivande material, varvid bindemedlet beredes just strax före användning av (Å) en prepolymer av en polyuretan som har minst två isocyanatändgrupper vilka vardera är blockerade med en fenol och (B) en vätskeformig polyamin.British Patent Specification 1,509,108 discloses a sealing coating intended for use as an "all-weather" wear surface for sports surfaces. The coating is obtained by mixing a binder with a resilient material, the binder being prepared just before using (Å) a prepolymer of a polyurethane having at least two isocyanate end groups each of which is blocked with a phenol and (B) a liquid polyamine.

Föreliggande uppfinning avser en tätningsbeläggning som om- fattar en grundmassa av ett ovävt material impregnerat med en härdad blandning av en första komponent omfattande ett vätske- formigt epoxiharts och en blockerad polyisocyanat-prepolymer, och en andra komponent omfattande en alifatisk eller cykloali- fatisk polyamin.The present invention relates to a sealing coating comprising a matrix of a nonwoven material impregnated with a cured mixture of a first component comprising a liquid epoxy resin and a blocked polyisocyanate prepolymer, and a second component comprising an aliphatic or cycloaliphatic polyamine.

De vanligtvis vätskeformiga komponenterna kan komponeras separat för blandning vid användningstidpunkten, vanligtvis vid 0 till lO0°, exempelvis 5 - 50°C för framställning av bindemedelskompositionen.The usually liquid components may be composed separately for mixing at the time of use, usually at 0 to 10 ° C, for example 5 to 50 ° C to prepare the binder composition.

Ett förfarande för framställning av en tätningsbeläggning på en struktur enligt uppfinningen, vilket tillhandahåller en särskilt föredragen tätningsbeläggning omfattar utsprid- ning av ett bindande skikt över strukturen, anbringning av ett grundmassematerial över det bindande skiktet och ut- spridning av ett skikt av en bindemedelskomposition enligﬁ uppfinningen över grundmassematerialet, varigenom grund- 8001000-2 massematerialet impregneras.A method of making a sealing coating on a structure according to the invention, which provides a particularly preferred sealing coating, comprises spreading a bonding layer over the structure, applying a matrix material over the bonding layer and spreading a layer of a binder composition according to the invention. over the matrix material, whereby the matrix material is impregnated.

På betongstrukturer kan vidhäftningen för en del belägg- ningar försämras genom den fukt som finnes närvarande och i sådana fall består det bindande skiktet lämpligen av en vattenhaltig epoxihartsemulsion som kan utspridas i en mängd av 400-800 g/m2. Epoxihartset impregnerar betongen och förstärker dess yta, tillhandahåller god vidhäftning och utgör ett limskikt för det efteråt anbringade grundmasse- materialet. På metallstrukturer behöver en epoxiemulsion emellertid icke användas och det bindande skiktet kan bestå av en bindemedelskomposition enligt uppfinningen, exempelvis i en mängd av 700-1500 g/m2.On concrete structures, the adhesion of some coatings can be impaired by the moisture present and in such cases the binding layer suitably consists of an aqueous epoxy resin emulsion which can be spread in an amount of 400-800 g / m2. The epoxy resin impregnates the concrete and strengthens its surface, provides good adhesion and forms an adhesive layer for the subsequently applied matrix material. However, on metal structures an epoxy emulsion need not be used and the bonding layer may consist of a binder composition according to the invention, for example in an amount of 700-1500 g / m 2.

Förfarandet enligt uppfinningen kan tillhandahålla en adhesivtätningsbeläggning som förhindrar det potentiella flödet av vatten under tätningsytan, som har förmåga att överföra påkänning till den belagda strukturen och som,« med den eventuella tillsatsen av koltjärebeck, vid låga temperaturer (-20°C) kan uppvisa en töjning överstigande 50 % (ISO). Vid sama temperatur är töjningen för de epoxihartser som hittills använts alltför liten för att mätas.The method according to the invention can provide an adhesive sealing coating which prevents the potential flow of water below the sealing surface, which is capable of transmitting stress to the coated structure and which, with the possible addition of carbon tar pitch, at low temperatures (-20 ° C) can exhibit a elongation exceeding 50% (ISO). At the same temperature, the elongation of the epoxy resins used so far is too small to be measured.

När man önskar erhålla särskilt goda tätnings- och förstärk- nings-egenskaper kan ett redan anbringat beläggningsskikt täckas med ett ytterligare grundmassematerial följt av ett annat bindningsskikt, exempelvis av den nya bindemedels- kompositionen. Grundmassematerialen anbringas företrädesvis ömsesidigt ortogonalt.When it is desired to obtain particularly good sealing and reinforcing properties, an already applied coating layer can be covered with an additional matrix material followed by another bonding layer, for example of the new binder composition. The matrix materials are preferably applied mutually orthogonally.

Grundmassematerialet kommer vanligtvis att vara fiberformigt och är ett ovävt material, lämpligen av syntetfibrer, exem- pelvis polyester, polypropen eller polyamid. Ett ovävt grund- massematerial har företrädesvis en vikt av 80-200 g/m2 och uppvisar företrädesvis en brottöjning överstigande 40% i alla riktningar. i 8001000-2 Mängden av impregneringsmedlet, dvs. bindemedelskompositionen, är företrädesvis fràn 1,5 till 2,5 kg/m2. Det impregnerade ovävda materialet som användes i tätningsbeläggningen enligt uppfinningen förstärker tätningsbeläggningen och ökar väsent- ligt dess rivstyrka och dess utmattningshâllfasthet, absor- berar de päkänningar som uppkommer av skillnader i expansion mellan hartset och betongen och förhindrar perforering av hartsfilmen genom sanden och ballast som kan spridas över hartsytan före dess slutliga polymerisation.The matrix material will usually be fibrous and is a nonwoven material, preferably of synthetic fibers, for example polyester, polypropylene or polyamide. A nonwoven matrix material preferably has a weight of 80-200 g / m2 and preferably exhibits an elongation at break in excess of 40% in all directions. in 8001000-2 The amount of impregnating agent, ie. the binder composition, is preferably from 1.5 to 2.5 kg / m2. The impregnated nonwoven material used in the sealing coating according to the invention strengthens the sealing coating and significantly increases its tear strength and its fatigue strength, absorbs the stresses arising from differences in expansion between the resin and the concrete and prevents perforation of the resin film by sand and ballast. over the resin surface before its final polymerization.

Före polymerisation av bindemedelskompositionen kan när den användes som en tätningsbeläggning eller som ett impregneringsmedel i en grundmassematerial- förstärkt tätningsbeläggning ballast spridas över det ofullständigt härdade bindemedelsskiktet. Om icke något efterföljande slitskikt skall tillhandahållas kan ballast som har en partikelstorlek av 2-10 mm spridas i en mängd av 5-8 kg/m2. Om ett nötningsskikt skall användas kan ballast som har en partikelstorlek av 0.5-3 mm spridas i en mängd av 3-6 kg/m2. Oorganisk ballast, företrädesvis en blandning av sand och krossat grus kan användas.Prior to polymerization of the adhesive composition, when used as a sealant coating or as an impregnating agent in a matrix-reinforced sealant coating, ballast may be spread over the incompletely cured adhesive layer. If no subsequent wear layer is to be provided, ballast having a particle size of 2-10 mm can be spread in an amount of 5-8 kg / m2. If an abrasion layer is to be used, ballast having a particle size of 0.5-3 mm can be spread in an amount of 3-6 kg / m2. Inorganic aggregate, preferably a mixture of sand and crushed gravel can be used.

Den första komponenten i bindemedelskompositionen kan exempelvis bestå av 15 - 50 viktprocent av ett konventionellt vätskeformigt epoxiharts, exempelvis av den typ som finnes kommersiellt tillgänglig under varu- beteckningen Epikote 828 eller DX 214 (Shell) eller DER 7475 (Dow Chemical); och 85-50 viktprocent av en polyisocyanatprepolymer omfattande fenolblockerade isocyanat- grupper. Ändamålet med fenolblockeringen är att göra produk- ten okänslig för fukt, vilket uppenbarligen är av fundamental betydelse vid framställning av tätningsbeläggningar som användes i det fria.The first component of the binder composition may, for example, consist of 15 to 50% by weight of a conventional liquid epoxy resin, for example of the type commercially available under the tradename Epikote 828 or DX 214 (Shell) or DER 7475 (Dow Chemical); and 85-50% by weight of a polyisocyanate prepolymer comprising phenol-blocked isocyanate groups. The purpose of the phenol blocking is to make the product insensitive to moisture, which is obviously of fundamental importance in the production of sealing coatings used outdoors.

Exempel på lämpliga polyisocyanater är prepolymerer av t0luen~ diisocyanat eller difenylmetandiisocyanat och polyetrar, 8001000-2 företrädesvis rakkedjiga polyetrar som har en molkeylvikt av 600-2.500, baserade på polyoxipropylen, polyoxibutylen eller sampclymerer av polyoxipropylen och polyoxibutylen med polyoxietylener. Proportionerna av polyeter och av diisocya- nater är företrädesvis sådana att efter omsättningen är halten fria NCO-grupper 1,5-6 viktprocent före blockering med en fenol.Examples of suitable polyisocyanates are prepolymers of toluene diisocyanate or diphenylmethane diisocyanate and polyethers, 8001000-2 preferably straight chain polyethers having a molecular weight of 600-2,500, based on polyoxypropylene, polyoxybutylene or copolymers of polyoxyethylene polyene. The proportions of polyether and of diisocyanates are preferably such that after the reaction the content of free NCO groups is 1.5-6% by weight before blocking with a phenol.

Det är välkänt för fackmännen inom tekniken att mångfalden av möjliga kedjor är praktiskt taget obegränsad. Det önskade Valet kommer att styras av.bearbetbarhetshänsynstaganden, i synnerhet med avseende på viskositeten för den produkt som erhålles efter blockering. Viskositetsvärden mellan 3000 och 20.000 cP vid 20°C är föredragna eftersom de medger lätt bearbetning under de beskrivna betingelserna. _ Exempel på lämpliga fenoler är fenol själv, kresoler och tertiär-butylfenol.It is well known to those skilled in the art that the variety of possible chains is virtually unlimited. The desired choice will be guided by machinability considerations, in particular with respect to the viscosity of the product obtained after blocking. Viscosity values between 3000 and 20,000 cP at 20 ° C are preferred because they allow easy processing under the conditions described. Examples of suitable phenols are phenol itself, cresols and tertiary-butylphenol.

Om så önskas kan mjukningsmedel, såsom dibutylftalat, butyladipat, oktyladipat, petroleumhärledda mjukningsmedel, såsom Dutrex (Shell) innefattas i den första och/eller den andra komponenten i bindemedelskompositionen. Den föredragna mängden mjukningsmedel är från 5 till 20 viktprocent räknat på den totala vikten av bindemedlet.If desired, plasticizers such as dibutyl phthalate, butyl adipate, octyl adipate, petroleum-derived plasticizers such as Dutrex (Shell) may be included in the first and / or second component of the binder composition. The preferred amount of plasticizer is from 5 to 20% by weight based on the total weight of the binder.

Den andra komponenten hos den nya bindemedelskompositionen omfattar företrädesvis två primära eller sekundära amin- grupper vari de labila väteatomerna vid O-100, exempelvis 5-50 och vanligtvis 8-40°C kan undantränga fenolblockerings~ QIUPPGH- Aminen är en alifatisk eller cykloalifatisk polyamin, såsom trimetylhexametylendiamin, N-(2-aminoetyl)- -piperazin, isoforondiamin, bis(4-aminocyklohexyl)-metan eller 3,3'-dimetyl-4,4'-diaminodicyklohexylmetan. Sådana aminer har som sitt huvudkännetecken att vid omgivande temperaturer reagerarde.icke endast med epoxihartset utan Undêﬂtränqer även fenolen för att ge vad som kan beteck- 8001000-2 nas som en polyureid. Detta är ett grundläggande kännetecken för uppfinningen eftersom när bindemedelskompositionen utsprides som en relativt tunn film över stora ytor om flera hundratals m2 skulle upphettning av hartset för åstad- kommande av polymerisation vara olämpligt och dyrbart; det är därför viktigt att polymerisationen skall fortskrida vid omgivande temperaturer.The second component of the new binder composition preferably comprises two primary or secondary amine groups in which the labile hydrogen atoms at O-100, for example 5-50 and usually 8-40 ° C may displace phenol blocking. The amine is an aliphatic or cycloaliphatic polyamine. such as trimethylhexamethylenediamine, N- (2-aminoethyl) -piperazine, isophorone diamine, bis (4-aminocyclohexyl) -methane or 3,3'-dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethane. Such amines have as their main characteristic that at ambient temperatures not only reacted with the epoxy resin but Undê ﬂ also penetrates the phenol to give what can be termed 8001000-2 as a polyureide. This is a basic feature of the invention because when the binder composition is spread as a relatively thin film over large areas of several hundred m2, heating the resin to effect polymerization would be unsuitable and expensive; it is therefore important that the polymerization should proceed at ambient temperatures.

Mängden av polyaminen skall vara väsentligen stökiometrisk med avseende på den totala mängden av epoxihartset och poly- isocyanatprepolymeren hos den första komponenten. Denna mängd är för de föredragna relativa viktsmängderna epoxi- harts och polyisocyanat som anghüts ovan vanligtvis från ungefär 7 till ungefär 20 viktprocent av den totala vikten av epoxihartset plus polyisocyanatprepolymer.The amount of the polyamine should be substantially stoichiometric with respect to the total amount of the epoxy resin and the polyisocyanate prepolymer of the first component. This amount is for the preferred relative weight amounts of epoxy resin and polyisocyanate mentioned above usually from about 7% to about 20% by weight of the total weight of the epoxy resin plus polyisocyanate prepolymer.

Utdrygningsmedel kan sättas till den andra komponenten för reduktion av kostnad under förbättring av vätbarheten för betong, stål och ovävda materialytor. Lämpliga utdryg- ningsmedel innefattar exempelvis koltjärebeck och färglöst kumaron-, inden- och kumaron-inden-baserat hartsbeck, exempelvis kommersiellt tillgängliga material såsom Necires EXPL (Cindu Neville Chimie).Extenders can be added to the second component to reduce cost while improving the wettability of concrete, steel and nonwoven surfaces. Suitable excipients include, for example, carbon tar pitch and colorless coumarone, indene and coumarone-indene based resin pitch, for example commercially available materials such as Necires EXPL (Cindu Neville Chimie).

Den föredragna mängden av eventuellt (a) utdrygningsmedel i den andra komponenten är från 10 till 100 viktprocent av den totala vikten av bindemedel, dvs. av de två kompo- nenterna. Koltjärebeck är vanligtvis det föredragna utdryg- ningsmedlet med hänsyn till dess kostnad och vätnings- och vattentätningsegenskaper. _ En mångfald oorganiska fyllmedel kan innefattas i den andra komponenten. Exempel på sådana fyllmedel är kalk och kisel- haltiga fyllmedel som har förmåga att passera genom en 100 mesh-sikt. Mängden av sådana fyllmedel kan vara upp till 40 viktprocent, eller t.o.m 60 viktprocent av den totala vikten av bindemedelskompositionen förutsatt att aoo1ooo-2 8 mängden icke resulterar i en viskositetsökning upp till en nivå som skulle göra kompositionen svår att använda.The preferred amount of optional (a) excipient in the second component is from 10 to 100% by weight of the total weight of binder, i.e. of the two components. Koltjärebeck is usually the preferred excipient given its cost and wetting and waterproofing properties. A variety of inorganic fillers may be included in the second component. Examples of such fillers are lime and siliceous fillers which are capable of passing through a 100 mesh screen. The amount of such fillers may be up to 40% by weight, or even 60% by weight of the total weight of the binder composition provided that the amount does not result in an increase in viscosity up to a level which would make the composition difficult to use.

De oorganiska fyllmedlen kan om så önskas tillsättas på arbetsplatsen, efter blandning av de första och andra komponenterna.The inorganic fillers can, if desired, be added to the workplace, after mixing the first and second components.

Det har framkommit att en hartskomposition av den typ som beskrivits icke endast kan uppvisa samma användbarhet och bearbetbarhet som konventionella epoxihartser, exempelvis utmärkt beständighet mot fukt, polymerisation vid rums- temperatur, användning i vätskeform och utmärkt vidhäftning till betong utan även överlägsen mekanisk hâllfasthet och överlägsen brottöjning vid låga temperaturer under bibehål- lande av god draghâllfasthet vid höga temperaturer. Komposi- tionerna av den beskrivna typen kan tillhandahålla draghåll- fasthetsvärden överstigande 20 bar vid 25°C och brottöjnings- värden överstigande 50 % vid -l0°C-Vidhäftning till betong är begränsad endast av draghållfastheten för betongytan.It has been found that a resin composition of the type described can not only exhibit the same utility and processability as conventional epoxy resins, for example excellent resistance to moisture, polymerization at room temperature, use in liquid form and excellent adhesion to concrete but also superior mechanical strength and superior elongation at break at low temperatures while maintaining good tensile strength at high temperatures. The compositions of the type described can provide tensile strength values in excess of 20 bar at 25 ° C and elongation at break in excess of 50% at -10 ° C. Adhesion to concrete is limited only by the tensile strength of the concrete surface.

Uppfinningen äskådliggöres närmare medelst följande exempel.The invention is further illustrated by the following examples.

Det efterföljande testet är ett jämförelsetest. Alla delar och procentuppgifter är uttryckta i vikt såvida icke något annat anges.The subsequent test is a comparison test. All parts and percentages are by weight unless otherwise indicated.

Exempel l.Example 1

På överbyggnaden hos en betongbro som kraftigt hade rengjorts med en borste anbringades 400 g/m2 av en vattenhaltig epoxihartsemulsion erhällen genom blandning av 300 g vatten och 100 g av en 50:50-blandning av Eurepox 716 och Euredur 429 (varubeteckningar för ett harts och härdare saluförd av Schering).On the superstructure of a concrete bridge which had been heavily cleaned with a brush, 400 g / m2 of an aqueous epoxy resin emulsion obtained by mixing 300 g of water and 100 g of a 50:50 mixture of Eurepox 716 and Euredur 429 (product designations for a resin and hardener marketed by Schering).

När den resulterande filmen började klarna anbringades en ovävd polyesterbana som hade en vikt av 120 g/m2 (saluförd som Bidim av Rhone-Poulenc) över det fortfarande klibbiga hartset. Ett andra harts anbringades därefter omedelbart i en mängd av 2 kg/m2. eoo1ooo-2 Det andra hartset omfattade två komponenter, varvid den första komponenten bestod av 100 delar Epikote DX 214-harts (Shell) och l00 delar av en prepolymer av toluendiisocyanat och polyoxipropylen-baserad polyeter innehållande 3.5 % tert.-butylfenol~blockerade NCO-grupper, och den andra 'komponenten av iso delar koitjärebeok (viskositet 3o° EVT) och 26 delar N-(2-aminoetyl)-piperazin.When the resulting film began to clear, a nonwoven polyester web having a weight of 120 g / m 2 (marketed as Bidim by Rhone-Poulenc) was applied over the still tacky resin. A second resin was then immediately applied in an amount of 2 kg / m 2. The second resin comprised two components, the first component consisting of 100 parts of Epikote DX 214 resin (Shell) and 100 parts of a prepolymer of toluene diisocyanate and polyoxypropylene-based polyether containing 3.5% of tert-butylphenol-blocked NCO groups, and the other 'component of iso parts koitjärebeok (viscosity 30 ° EVT) and 26 parts N- (2-aminoethyl) -piperazine.

Det bindemedel som erhölls efter polymerisation hade en brottöjning av 60 % vid -l0°C och en draghâllfasthet av 40 bar vid 2o°c. 4 kg/m2 av 0,5/3 mm sand sprutades över beläggningen före fullbordad polymerisation av hartset.The binder obtained after polymerization had an elongation at break of 60% at -10 ° C and a tensile strength of 40 bar at 20 ° C. 4 kg / m2 of 0.5 / 3 mm sand was sprayed over the coating before complete polymerization of the resin.

Exempel 2. över betongbädden i en kärnreaktoranläggning avpassad för att uppta tanken hos en reaktor, som tidigare skrapats med en stötanordning anbringades 600 g/m2 av en epoxiharts- emulsion omfattande l00 g DET 331-harts (Dow Chemical) och 100 g Casamide 350 (Akzo) och 400 g vatten.Example 2. Over the concrete bed of a nuclear reactor plant adapted to accommodate the tank of a reactor previously scraped with an impactor, 600 g / m 2 of an epoxy resin emulsion comprising 100 g of DET 331 resin (Dow Chemical) and 100 g of Casamide 350 ( Akzo) and 400 g of water.

När filmen klarnat anbringades ett ovävt material av samma typ som i exempel 1 och omedelbart därefter 2,5 kg/m2 av ett andra harts; före fullbordan av polymerisationen upp- repades förfarandet genom korsvis anbringning av längder av det ovävda materialet och nya anbringningar av 2,5 kg/m2 av det andra hartset för erhållande av en belägg- ning som hade goda egenskaper.When the film was cleared, a nonwoven material of the same type as in Example 1 was applied and immediately thereafter 2.5 kg / m 2 of a second resin; Before completion of the polymerization, the process was repeated by cross-applying lengths of the nonwoven material and new applications of 2.5 kg / m2 of the second resin to obtain a coating having good properties.

Det andra hartset omfattade två komponenter, varvid den första komponenten bestod av 30 delar DER 7475 epoxiharts (Dow)_och 70 delar vätskeformig prepolymer med en molekyl- vikt av ungefär 2.000, erhållen genom omsättning av toluendiisocyanat med polypropylenglykol innehållande 3 % fenolblockerade isocyanatgrupper, och den andra kompo- nenten av l5 delar bis(4-aminocyklohexyl)-metan, 45 delar 8001000-2 \O Evr 3o° tjära och 5 delar dißaryifraiat. 50 delar torrt kiselhaltigt fyllmedel sattes till blandningen av de två komponenterna före utspridning av den resulterande blandningen. I detta exempel var det onödigt att spruta sand över ytan av hartset.The second resin comprised two components, the first component consisting of 30 parts of DER 7475 epoxy resin (Dow) and 70 parts of liquid prepolymer having a molecular weight of about 2,000, obtained by reacting toluene diisocyanate with polypropylene glycol containing 3% of phenol-blocked isocyanate groups, and the the second component of 15 parts bis (4-aminocyclohexyl) -methane, 45 parts 8001000-210 Eur 30 ° tar and 5 parts diisaryphraiat. 50 parts of dry silica filler were added to the mixture of the two components before spreading the resulting mixture. In this example, it was unnecessary to spray sand over the surface of the resin.

Blandningen av de tvâ komponenterna hade en draghållfasthet av 40 bar vid 20°C och en brottöjning av mer än 200 % vid -1o°c och av mer än 1oo % vid -2o°c.The mixture of the two components had a tensile strength of 40 bar at 20 ° C and an elongation at break of more than 200% at -1o ° c and of more than 100% at -2o ° c.

I Jämförelseexempel.In Comparative Example.

En konventionell epoxihartskomposition framställdes av so delar nx 214-herre (shall), 40 delar 3o° Evæ-beer den 10 delar N-(2-aminoetyl)-piperazin. Detta harts hade en draghållfasthet av mer än 25 bar vid ¿O°C men brottöjningen var mindre än 5 a vid o°c och icke märbar vid -1o°c.A conventional epoxy resin composition was prepared from 50 parts of nx 214-male (shall), 40 parts of 30 ° C and 10 parts of N- (2-aminoethyl) -piperazine. This resin had a tensile strength of more than 25 bar at ¿0 ° C but the elongation at break was less than 5 a at o ° c and impermeable at -1o ° c.

En tätningsbeläggning enligt föreliggande uppfinning på ett betongblock testades med lämplig apparatur beträffande ett draghållfasthetstest som framkallade en spricka i betongen. Icke någon nedbrytning av tätningsbeläggningen för en l,8 mm spricka iakttogs och öppning och tillslutning av sprickan 1.000 gånger orsakade ej heller nedbrytning av tâtningsbeläggningen vid en temperatur av O°C. När samma test genomfördes med jëmförelseexempkï inträffade nedbryt- ning för en 0,6 mm spricka och vid OQC var 5 öppnings- och tillslutningscykler för en 0,4 mm spricka tillräcklig för att bryta filmen.A sealing coating according to the present invention on a concrete block was tested with suitable apparatus for a tensile strength test which caused a crack in the concrete. No degradation of the sealing coating for a 1.8 mm crack was observed and opening and closing of the crack 1,000 times also did not cause degradation of the sealing coating at a temperature of 0 ° C. When the same test was performed with a comparison example, degradation occurred for a 0.6 mm crack and at OQC, 5 opening and closing cycles for a 0.4 mm crack were sufficient to break the film.

Claims

G0 = 01000-2 ll CLAIMS 1. Sealing coating characterized in that it comprises a matrix of a nonwoven material impregnated with a cured mixture of a first component comprising a liquid epoxy resin and a blocked polyisocyanate prepolymer, and a second component comprising an aliphatic or cycloaliphatic polyamine.

Sealing coating according to Claim 1, characterized in that the first component contains 15-50% by weight of epoxy resin and 85-50% by weight of blocked isocyanate prepolymer, the prepolymer comprising 1.5-6% by weight thereof, before blocking, of free isocyanate groups .

Sealing coating according to Claim 1 or 2, characterized in that the polyamine is present in a substantially stoichiometric amount with respect to the first component.

Sealing coating according to one of the preceding claims, characterized in that the nonwoven material consists of synthetic fibers.

Sealing coating according to Claim 4, 7, characterized in that the nonwoven synthetic fibrous material has a weight of 80-200 g / m2 and an elongation at break of more than 40% in all directions.

6. A method of making a sealing coating on a structure, characterized in that it comprises spreading a bonding layer over the structure, applying a matrix of a nonwoven material over the bonding layer and spreading a layer of a non-woven material. cured mixture of a first component comprising a liquid epoxy resin and a blocked polyisocyanate prepolymer and an 8001000-2 μZ second component comprising enualiphatic or cycloaliphatic polyamine over the matrix, thereby impregnating the matrix, and curing the mixture.

7. A method according to claim 6, characterized in that a sealing coating according to claim 2 or 3 is produced.

A method according to claim 6 or 7, characterized in that the bonding layer comprises an aqueous epoxy resin emulsion dispersed in an amount of 400-50 g / m 2.

9. A method according to claim 6 or 7, characterized in that the bonding layer comprises a mixture according to any one of claims 1-3.

10. A method according to any one of claims 6-9, characterized in that the matrix is one as defined in claim 4 or 5.

ll. A method according to any one of claims 6-10, characterized in that an inorganic aggregate is spread over the coating before curing. SUMMARY A binder composition constituting the reaction product of a first component comprising a liquid epoxy resin and a blocked polyisocyanate prepolymer having a second component comprising an aliphatic or cycloaliphatic polyamine is used as a sealing coating. A preferred method of making the sealing coating on a given structure comprises spreading a first layer of an adhesive (which may or may not be the adhesive composition of the invention) over the structure; applying a matrix material of a nonwoven material, over the first layer and spreading a second layer, of a binder composition, one over the matrix material and thereby impregnating the matrix material.