NO800346L

NO800346L - SEALING PREPARATION AND PROCEDURE FOR SEALING

Info

Publication number: NO800346L
Application number: NO800346A
Authority: NO
Inventors: Marcel Ceintrey
Original assignee: Britflex Resin Syst Ltd
Priority date: 1980-02-08
Filing date: 1980-02-08
Publication date: 1981-08-10

Description

Oppfinnelsen vedrører bindemiddelpreparater av den type som kan anvendes for dannelse av forseglingsbelegg som har vann-, og spesielt saltvann-, olje- og sliteresistente egenskaper. Ett eksempel på anvendelsen av slike belegg er ved forsegling av betongarbeider eller metallkonstruksjoner, spesielt av ortotropiske heller. The invention relates to binder preparations of the type that can be used to form sealing coatings that have water, and especially salt water, oil and abrasion resistant properties. One example of the use of such coatings is when sealing concrete works or metal structures, especially of orthotropic slabs.

De problemer som er iboende ved tilveiebringelse av slike belegg, er familiære for fagmannen på området, og det er hittil ikke blitt fremført noen tilfredsstillende løsning med hensyn til både forseglingsbeleggene og deres sliteegenskaper. Kjente løsninger når det gjelder forsegling av stål og betong kan deles i to klasser, idet førstnevnte gjelder anvendelse av klebende forseglingsbelegg, generelt omfattende varmeherdbare epoksyharpikser, og den annen går ut på anvendelse av ikke-klebende, såkalte "selvstendige" forseglingsbelegg, generelt omfattende asfalt eller bituminøse materialer. Begge typer forseglingsbelegg tilveiebringes ofte med et øvre sjikt av bi-tuminøs betong som funksjonerer som slitebane. Begge de oven-nevnte klasser av forseglingsbelegg har sine spesifikke mangler, f.eks. når det gjelder kryping av det bituminøse belegg over forseglingsbeleggsjiktet (spesielt i tilfellet forseglingsbelegg som omfatter en epoksyfilm som kleber til den belagte konstruksjon); ved deformering av forseglingsbelegnings-sjiktet under påkjenning (ved anvendelse av selvstendige as-faltsjikt som ikke kleber til konstruksjonen); ved dannelse av blærer mellom påføringen av forseglingsbelegget og påføringen av slitebanen (dette er ofte tilfelle når det gjelder asfalt-forseglingsbelegg); og ved oppsprekking av forseglingsbelegget, spesielt ved lave temperaturer. The problems inherent in the provision of such coatings are familiar to those skilled in the art, and no satisfactory solution has yet been advanced with respect to both the sealing coatings and their wear characteristics. Known solutions when it comes to sealing steel and concrete can be divided into two classes, the former relating to the use of adhesive sealing coatings, generally comprising thermosetting epoxy resins, and the second involving the use of non-adhesive, so-called "self-contained" sealing coatings, generally comprising asphalt or bituminous materials. Both types of sealing coating are often provided with an upper layer of bituminous concrete which functions as a tread. Both of the above-mentioned classes of sealing coatings have their specific shortcomings, e.g. in the case of creep of the bituminous coating over the sealcoat layer (especially in the case of sealcoats comprising an epoxy film adhering to the coated structure); by deformation of the sealing coating layer under stress (when using self-contained asphalt layers that do not adhere to the structure); by the formation of blisters between the application of the sealing coating and the application of the tread (this is often the case in the case of asphalt sealing coatings); and by cracking the sealing coating, especially at low temperatures.

Denne sistnevnte ulempe er ofte felles for begge typerThis latter disadvantage is often common to both types

av forseglingsbelegg fordi de blir svært stive ved lave temperaturer og, når det gjelder asfalt, fordi selvstendigheten til asfaltsjiktet i forhold til konstruksjonen er mer teoretisk enn aktuell, og derfor overstiger friksjonskreftene ofte strekkstyrken til asfaltsjiktet. I sistnevnte tilfelle er tap av forseglingskapasitet desto mer alvorlig.. Eksempelvis kan vannet strømme under forseglingsbelegget og nå alle sprekker i konstruksjonen. of sealing coatings because they become very stiff at low temperatures and, in the case of asphalt, because the independence of the asphalt layer in relation to the construction is more theoretical than actual, and therefore the frictional forces often exceed the tensile strength of the asphalt layer. In the latter case, the loss of sealing capacity is all the more serious. For example, the water can flow under the sealing coating and reach all cracks in the construction.

Når det gjelder de forseglingsbelegg. som omfatter en film av epoksyharpiks, kan forskjellen i ekspansjonsg.rad for den alt for stive harpiksfilm og den svakere betonghud forårsake avskalling og oppsprekking av sistnevnte. As for the sealing coatings. which includes a film of epoxy resin, the difference in expansion ratio of the too stiff resin film and the weaker concrete skin can cause peeling and cracking of the latter.

Endelig er bituminøse belegg ofte utilfredsstillende. Finally, bituminous coatings are often unsatisfactory.

Hvis de er kompakte, har slike belegg tilbøyelighet til for-vridning under lokalisert påkjenning. Hvis de er mindre kompakte, kan vann trenge gjennom og konsentrere seg på grensefla-ten mellom forseglingsbelegget og slitebanen, hvilket forårsa-ker ødeleggelse av sistnevnte. If compact, such coatings are prone to distortion under localized stress. If they are less compact, water can penetrate and concentrate at the interface between the sealing coating and the tread, causing destruction of the latter.

Britisk patent nr. 1 418 493 åpenbarer et forseglingsbelegg som omfatter et plastsjikt belagt på begge sider med et glassfiberforsterket sjikt og, utvendig, et bituminøst sjikt. Fransk patent nr. 2 321 013 åpenbarer et elastisk art som er forsterket på begge sider med et ikke-vevet materiale og som er festet til den konstruksjon som skal belegges, med et bitu-minøst eller tjærebindemiddel. Begge disse typer forseglingsbelegg lider av to store mangler. Den første ligger i vanske-ligheten med å feste. materiallengder, spesielt over kurvede konstruksjoner, f.eks. broer. Den annen ligger i vanskelighe-ten med å oppnå adhesjon langs kantene på de konstruksjoner som skal belegges . British Patent No. 1,418,493 discloses a sealing coating comprising a plastic layer coated on both sides with a glass fiber reinforced layer and, externally, a bituminous layer. French Patent No. 2,321,013 discloses an elastic species which is reinforced on both sides with a non-woven material and which is attached to the structure to be coated with a bituminous or tar binder. Both of these types of sealing coatings suffer from two major shortcomings. The first lies in the difficulty of attaching. material lengths, especially over curved constructions, e.g. bridges. The second lies in the difficulty of achieving adhesion along the edges of the structures to be coated.

Britisk patent nr. 1 509 108 åpenbarer et forseglet belegg som er ment.brukt som sliteoverflate på sportsplasser i all slags vær.Belegget oppnås ved blanding av et bindemiddel med et fleksibelt materiale, idet bindemidlet fremstilles like før bruk av (A) en prepolymer av et polyuretan som.har minst to endestående isocyanatgrupper som hver er blokkert med en fenol og (B) et flytende polyamin. British Patent No. 1 509 108 discloses a sealed coating which is intended to be used as a wearing surface on sports pitches in all kinds of weather. The coating is obtained by mixing a binder with a flexible material, the binder being prepared just before use from (A) a prepolymer of a polyurethane having at least two terminal isocyanate groups each blocked with a phenol and (B) a liquid polyamine.

Et nytt bindemiddelpreparat egnet for anvendelse som, eller som del av, et forseglingsbelegg er nå oppdaget. Preparatet omfatter reaksjonsproduktet av en første komponent som omfatter en flytende epoksyharpiks og en blokkert polyisocyanat-prepolymer, med en annen komponent som omfatter et alifatisk eller cykloalifatisk polyamin. De vanligvis flytende komponenter kan lages separat for så å bli blandet ved brukstidspunktet, vanligvis ved 0-100, f.eks. 5-50, °C for dannelse av bindemiddelpreparatet. A new binder composition suitable for use as, or as part of, a sealing coating has now been discovered. The preparation comprises the reaction product of a first component comprising a liquid epoxy resin and a blocked polyisocyanate prepolymer, with a second component comprising an aliphatic or cycloaliphatic polyamine. The usually liquid components can be made separately and then mixed at the time of use, usually at 0-100, e.g. 5-50, °C for formation of the binder preparation.

Et forseglingsbelegg i henhold til oppfinnelsen kan omfatte et herdet bindemiddelpreparat som definert eller en grunnmasse som er impregnert med et slikt preparat. A sealing coating according to the invention can comprise a hardened binder preparation as defined or a base material which is impregnated with such a preparation.

En fremgangsmåte for dannelse av et forseglingsbe-A method for forming a sealing

legg på en konstruksjon i henhold til oppfinnelsen, som tilveie-bringer et spesielt foretrukket forseglingsbelegg, omfatter å apply a construction according to the invention, which provides a particularly preferred sealing coating, comprises

bre et bindesjikt over konstruksjonen; å påføre en grunnmasse over bindesjiktet; og bre et sjikt av et bindemiddelpreparat i henhold til oppfinnelsen over grunnmassen, hvorved grunnmassen impregneres. spread a bond layer over the structure; applying a primer over the bond layer; and spread a layer of a binder preparation according to the invention over the base mass, whereby the base mass is impregnated.

På betongkonstruksjoner kan adhesjonen av noen belegg forringes ved tilstedeværende fuktighet, og i slike omstendighe-ter består bindesjiktet fordelaktig av en vandig epoksyharpiksemulsjon som kan bres ut i en mengde av 400-800 g/m 2. Epoksyharpiksen impregnerer betongen og forsterker dets overflate, tilveie-bringer adhesjon og utgjør et klebemiddelsjikt for den påfølgende påførte grunnmasse. På metallkonstruksjoner trenger en epoksy-emulsjon imidlertid ikke å bli anvendt, og bindesjiktet kan bestå av et bindemiddelpreparat i henhold til oppfinnelsen, f.eks. i en mengde av 700-1500 g/m . On concrete structures, the adhesion of some coatings can be impaired by the presence of moisture, and in such circumstances the binding layer advantageously consists of an aqueous epoxy resin emulsion which can be spread in an amount of 400-800 g/m 2. The epoxy resin impregnates the concrete and reinforces its surface, -brings adhesion and forms an adhesive layer for the subsequently applied primer. On metal constructions, however, an epoxy emulsion does not need to be used, and the binding layer can consist of a binding agent preparation according to the invention, e.g. in an amount of 700-1500 g/m .

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan tilveie-bringe et-klebende forseglingsbelegg som forhindrer den potensiel-le strømning av vann under forseglingsoverflaten, som er i stand til å overføre påkjenning til den belagte konstruksjon og som, The method according to the invention can provide an adhesive sealing coating which prevents the potential flow of water below the sealing surface, which is capable of transferring stress to the coated structure and which,

med eventuell tilsetning av kulltjærebek, ved lave temperaturer (-20°C), kan oppvise en forlengelse i overkant av 50 % (ISO). with the possible addition of coal tar pitch, at low temperatures (-20°C), can show an extension in excess of 50% (ISO).

Ved samme temperatur er forlengelsen for de epoksyharpikser som hittil har vært brukt, for liten til å kunne måles. At the same temperature, the elongation for the epoxy resins that have been used so far is too small to be measured.

Når det ønskes å oppnå spesielt god forsegling og gode forsterkende egenskaper, kan et allerede påført belegg bli dekket med en ytterligere grunnmasse, fulgt av et annet bindesjikt, f.eks. av de nye bindemiddelpreparat. Grunnmassene påføres fortrinnsvis gjensidig orogonalt. When it is desired to achieve particularly good sealing and good reinforcing properties, an already applied coating can be covered with an additional primer, followed by another bonding layer, e.g. of the new binder preparations. The primers are preferably applied mutually orogonally.

Hvis den anvendes, vil grunnmassen vanligvis være fibrøs og er fortrinnsvis et ikke-vevet materiale, passende av syntetiske fibre, f.eks. polyester, polypropylen eller polyamid. En ikke-vevet grunnmasse har fortrinnsvis en vekt på 80-200 g/m 2 og opp-viser fortrinnsvis en forlengelse ved brudd i overkant av 40 % If used, the matrix will usually be fibrous and is preferably a non-woven material, suitably of synthetic fibres, e.g. polyester, polypropylene or polyamide. A non-woven base material preferably has a weight of 80-200 g/m 2 and preferably exhibits an elongation at break of more than 40%

i alle retninger. Mengden av impregneringsmiddel, dvs. bindemiddelpreparatet, er fortrinnsvis fra 1,5 til 2,5 kg/m 2. Hvis in all directions. The amount of impregnating agent, i.e. the binder preparation, is preferably from 1.5 to 2.5 kg/m 2. If

et impregnert ikke-vevet materiale anvendes i et forseglingsbelegg i henhold til oppfinnelsen, kan det forsterke forseglingsbelegget og i vesentlig grad øke dets rivestyrke og dets tretthetsstyrke, absorbere de påkjenninger som kommer fra for-skjeller i ekspansjon mellom harpiksen og betongen og forhind-re perforering av harpiksfilmen som skyldes sand og aggregater som kan være bredt ut over harpiksoverflaten før dens endelige polymerisering. an impregnated non-woven material is used in a sealing coating according to the invention, it can reinforce the sealing coating and significantly increase its tear strength and its fatigue strength, absorb the stresses that come from differences in expansion between the resin and the concrete and prevent perforation of the resin film due to sand and aggregates that may be spread over the resin surface prior to its final polymerization.

Før polymeriseringen av bindemiddelpreparatet i henhold til oppfinnelsen, ved bruk som forseglingsmiddel eller som impregneringsmiddel i et grunnmasseforsterket forseglingsbelegg, kan aggregater bres ut over det ufullstendig herdede bindesjikt. Hvis det ikke skal tilveiebringes noen påfølgende slitebane, kan aggregater som har en partikkelstørrelse på 2-10 mm bres ut over i .en mengde av 5-8 kg/m . Hvis en slitebane skal anvendes, kan aggregater med en partikkelstørrelse på 0,5-3 mm bres ut i en mengde av 3-6 kg/m 2. Uorganiske aggregater, fortrinnsvis en blanding av sand og knust grus, kan anvendes. Before the polymerization of the binder preparation according to the invention, when used as a sealing agent or as an impregnating agent in a base material-reinforced sealing coating, aggregates can be spread over the incompletely cured binding layer. If no subsequent tread is to be provided, aggregates having a particle size of 2-10 mm can be spread over in an amount of 5-8 kg/m. If a tread is to be used, aggregates with a particle size of 0.5-3 mm can be spread out in an amount of 3-6 kg/m 2. Inorganic aggregates, preferably a mixture of sand and crushed gravel, can be used.

Den første komponent i bindemiddelpreparatet i henhold til oppfinnelsen, kan f.eks. bestå av 15-50 vekt% av en konvensjonell flytende epoksyharpiks, f.eks. av den type som er kommersielt tilgjengelig under handelsbetegnelsen "Epikote" 828 eller "DX 214" (Shell) eller "DER 7475" (Dow Chemical); The first component in the binder preparation according to the invention can e.g. consist of 15-50% by weight of a conventional liquid epoxy resin, e.g. of the type commercially available under the trade name "Epikote" 828 or "DX 214" (Shell) or "DER 7475" (Dow Chemical);

og 85-50 vekt% av en polyisocyanat-prepolymer som omfatter fenolblokkerte isocyanatgrupper. Hensikten med fenolblokkerin-gen er å gjøre produktet ufølsomt overfor fuktighet, hvilket innlysende er av fundamental viktighet ved fremstilling av forseglingsbelegg som anvendes i det fri. and 85-50% by weight of a polyisocyanate prepolymer comprising phenol-blocked isocyanate groups. The purpose of the phenol blocking gene is to make the product insensitive to moisture, which is obviously of fundamental importance when producing sealing coatings that are used outdoors.

Eksempler på egnede polyisocyanater er prepolymerer av toluen-diisocyanat eller difenylmetan-diisocyanat og polyetere, fortrinnsvis rettkjedede polyetere, med molekylvekt 600-2500, basert på polyoksypropylen, polyoksybutylen eller kopolymerer av polyoksypropylen og plyoksybutylen med polyok-syetylener. Andelene av polyeter og av diisocyanater er fortrinnsvis slik at etter reaksjonen er det frie NCO-gruppeinn-hold 1,5-6 vekt% før blokkeringen med en fenol. Examples of suitable polyisocyanates are prepolymers of toluene diisocyanate or diphenylmethane diisocyanate and polyethers, preferably straight-chain polyethers, with a molecular weight of 600-2500, based on polyoxypropylene, polyoxybutylene or copolymers of polyoxypropylene and plyoxybutylene with polyoxyethylenes. The proportions of polyether and of diisocyanates are preferably such that after the reaction the free NCO group content is 1.5-6% by weight before blocking with a phenol.

Det er velkjent for fagmannen på området at utvalget av mulige kjeder er praktisk talt uendelig. Den ønskede ut-velgelse vil styres av forarbeidbarhetbetraktninger, spesielt med hensyn til viskositeten til det produkt som oppnås etter blokkering. Viskositeter mellom 3000 og 20 000 cP ved 20°C fo-retrekkes, fordi de tillater god forarbeidbarhet under de be-skrevne betingelser. It is well known to those skilled in the art that the range of possible chains is practically endless. The desired selection will be governed by processability considerations, particularly with respect to the viscosity of the product obtained after blocking. Viscosities between 3,000 and 20,000 cP at 20°C are preferred, because they allow good processability under the described conditions.

Ekempler på egnede.fenoler er fenol selv, kresoler og tert-butylfenol. Examples of suitable phenols are phenol itself, cresols and tert-butylphenol.

Om ønskes, kan slike myknere som dibutylftalat, butyladipat, oktyladipat, petroleumavledede myknere, f.eks. "Dutrex" (Shell) inkluderes i den første og/eller annen komponent i bindemiddelpreparatet. Den foretrukne mengde mykner er fra 5 til 20 vekt% basert på den totale vekt av bindemidlet. If desired, such plasticizers as dibutyl phthalate, butyl adipate, octyl adipate, petroleum-derived plasticizers, e.g. "Dutrex" (Shell) is included in the first and/or second component of the binder preparation. The preferred amount of plasticizer is from 5 to 20% by weight based on the total weight of the binder.

Den annen komponent i det nye bindemiddelpreparat omfatter fortrinnsvis 2 primære eller sekundære amingrupper i hvil-ke de labile hydrogenatomer kan forskyve fenolblokkeringsgruppen ved 0-100°C, f.eks. 5-50°C og vanligvis 8-40°C. Aminet er et alifatisk eller cykloalifatisk polyamin, f.eks. trimetylheksa-metylendiamin, N-(2-aminoetyl)piperazin, isoforondiamin, bis (4-amino-cykloheksy1)metan eller 3,3'-dimetyl-4,4'-diaminodiayklo-heksylmetan. Slike aminer har som sitt hovedtrekk at ved omgivelsestemperaturer reagerer de ikke bare med epoksyharpiksen, The second component in the new binder preparation preferably comprises 2 primary or secondary amine groups in which the labile hydrogen atoms can displace the phenol blocking group at 0-100°C, e.g. 5-50°C and usually 8-40°C. The amine is an aliphatic or cycloaliphatic polyamine, e.g. trimethylhexamethylenediamine, N-(2-aminoethyl)piperazine, isophoronediamine, bis(4-amino-cyclohexyl)methane or 3,3'-dimethyl-4,4'-diaminodiacyclohexylmethane. Such amines have as their main feature that at ambient temperatures they not only react with the epoxy resin,

men de forskyver også fenolen slik at man får hva som kan beteg-nes et polyureid. Dette er et grunnleggende karakteristikum ved oppfinnelsen, da, når bindemiddelpreparatet bres ut som en rela-tiv tynn film over store overflater på flere hundre kvadratmeter, ville -oppvarmningen av harpiksen for å forårsake polymerisering være uønsket og kostbar. Det er derfor viktig at polymerisasjonen skrider frem ved omgivelsestemperaturer. but they also displace the phenol so that you get what can be called a polyureid. This is a fundamental characteristic of the invention, since, when the binder preparation is spread as a relatively thin film over large surfaces of several hundred square meters, the heating of the resin to cause polymerization would be undesirable and expensive. It is therefore important that the polymerization progresses at ambient temperatures.

Mengden av polyaminet vil være i alt vesentlig støkio-metrisk med hensyn til den totale mengde av epoksyharpiksen og polyisocyanat-prepolymeren i den første komponent. Denne mengde, for de foretrukne relative vekter av epoksyharpiks og polyisocyanat som er gitt ovenfor, er vanligvis fra ca. 7 til ca. 20 vekt% regnet på den totale vekt av epoksyharpiksen pluss polyisocyanat-prepolymer. The amount of the polyamine will be substantially stoichiometric with regard to the total amount of the epoxy resin and the polyisocyanate prepolymer in the first component. This amount, for the preferred relative weights of epoxy resin and polyisocyanate given above, is usually from about 7 to approx. 20% by weight calculated on the total weight of the epoxy resin plus polyisocyanate prepolymer.

Drøyemidler kan tilsettes til den annen komponent i den hensikt å redusere omkostninger mens fuktbarheten til betong, stål og ikke-vevet materialoverflate forbedres. Egnede dreiemidler inkluderer f.eks. kulltjærebek og farveløs kumaron-, inden-og kumaron/indenbasert harpiksbek, f.eks. kommersielt tilgjengelige Wetting agents can be added to the second component in order to reduce costs while improving the wettability of concrete, steel and non-woven material surfaces. Suitable turning means include e.g. coal tar pitch and colorless coumarone-, indene- and coumarone/indene-based resin pitches, e.g. commercially available

materialer som "Necires" EXPL (Cindu Neville Chimie).materials such as "Necire's" EXPL (Cindu Neville Chimie).

Den foretrukne mengde av eventuelle dreiemidler i den annen komponent er fra 10 til 100 vekt% regnet på bindemidlets totale vekt, dvs. av de to komponenter. Kulltjærebek er generelt det foretrukne dreiemiddel på grunn av dens pris og fukte-og vannfasthetsegenskaper. The preferred amount of any turning agents in the second component is from 10 to 100% by weight calculated on the total weight of the binder, i.e. of the two components. Coal tar pitch is generally the turning agent of choice due to its price and wetting and water resistance properties.

Et utvalg av uorganiske fyllstoffer kan inkluderes i den annen komponent. Eksempler på slike fyllstoffer er kalksten og silisiumholdige fyllstoffer som kan passere gjennom en 100 mesh sikt. Mengden av slike fyllstoffer kan være opp til 40, eller til og med 60, vekt% regnet på bindemiddelpreparatets totale vekt, forutsatt at mengden ikke resulterer i viskositets-økning opp til et nivå som ville gjøre preparatet vanskelig å an-vende. De uorganiske fyllstoffer kan om ønskes tilsettes på arbeidsstedet, efter blanding av første og annen komponent. A variety of inorganic fillers may be included in the second component. Examples of such fillers are limestone and siliceous fillers that can pass through a 100 mesh sieve. The amount of such fillers can be up to 40, or even 60, weight% calculated on the total weight of the binder preparation, provided that the amount does not result in an increase in viscosity up to a level that would make the preparation difficult to use. If desired, the inorganic fillers can be added at the workplace, after mixing the first and second components.

Det har vist seg at en harpiksblanding av den type som er beskrevet kan oppvise ikke bare samme nytte og bearbeidbarhet som konvensjonelle epoksyharpikser, f.eks. utmerket resistens overfor fuktighet, polymerisering ved romtemperatur, anvendelse i væskeform og utmerket adhesjon for betong, men også overlegen mekanisk styrke og overlegen forlengelse ved brudd ved lave temperaturer, samtidig som god strekkstyrke bevares ved høye temperaturer. Sammensetningen av den type som er beskrevet kan til-veiebringe strekkstyrker i overkant av 20 bar ved 25°C, og for-lengelser ved brudd i overkant av 50 % ved -10°C. Adhesjon til betong er begrenset bare av strekkstyrken til.betongoverflatne. It has been found that a resin composition of the type described can exhibit not only the same utility and workability as conventional epoxy resins, e.g. excellent resistance to moisture, polymerization at room temperature, application in liquid form and excellent adhesion for concrete, but also superior mechanical strength and superior elongation at break at low temperatures, while maintaining good tensile strength at high temperatures. The composition of the type described can provide tensile strengths in excess of 20 bar at 25°C, and elongations at break in excess of 50% at -10°C. Adhesion to concrete is limited only by the tensile strength of the concrete surface.

De følgende to eksempler illustrerer oppfinnelsen.The following two examples illustrate the invention.

Den påfølgende test er for sammenligning. Alle deler og prosen-ter er vekt med mindre annet er angitt. The following test is for comparison. All parts and percentages are by weight unless otherwise stated.

Eksempel 1Example 1

På overkonstruksjonen av en betongbro som var blitt meget godt rengjort med en børste, ble det påført 400 g/m 2av en vandig epoksyharpiksemulsjon oppnådd ved blanding av 300 g vann og 100 g av en 50:50 blanding av "Europox" 716 og "Euredur" 429 (handelsbetegnelser for en harpiks og et herdemiddel fra Schering). On the superstructure of a concrete bridge which had been very well cleaned with a brush, 400 g/m 2 of an aqueous epoxy resin emulsion obtained by mixing 300 g of water and 100 g of a 50:50 mixture of "Europox" 716 and "Euredur" was applied " 429 (trade names for a resin and a hardener from Schering).

Da den resulterende film begynte å bli klar, ble en ikke-vévet polyesterbane som hadde en vekt på 120 g/m 2 (solgt som "Bidim" av Rhone-Poulenc) påført over den fremdeles klebrige harpiks. En annen harpiks ble deretter umiddelbart påført i en As the resulting film began to clear, a non-woven polyester web having a weight of 120 g/m 2 (sold as "Bidim" by Rhone-Poulenc) was applied over the still tacky resin. Another resin was then immediately applied in one

mengde av 2 kg/rn^.quantity of 2 kg/rn^.

Den annen harpiks omfattet to komponenter, idet den første komponent bestod av 100 deler "Epikote" DX 214 harpiks (Shell) og 100 deler av et prepolymer av toluen-diisocyanat og polyoksypropylen-basert polyeter som inneholdt 3,5 % tert-butyl-fenolblokkerte NCO-grupper, og den annen komponent bestod av 150 deler kulltjærebek (viskositet 30°EVT)og 26 deler N-(2-amino-etyl)piperazin. The second resin comprised two components, the first component consisting of 100 parts "Epikote" DX 214 resin (Shell) and 100 parts of a prepolymer of toluene diisocyanate and polyoxypropylene-based polyether containing 3.5% tert-butyl-phenol blocked NCO groups, and the second component consisted of 150 parts of coal tar pitch (viscosity 30°EVT) and 26 parts of N-(2-amino-ethyl)piperazine.

Det bindemiddel som ble oppnådd etter polymerisering, hadde en forlengelse ved brudd på 60 % ved -10°C og en strekkstyrke på 40 bar ved 20°C. 4 kg/m 2av 0,5/3 mm sand ble strødd over belegget før harpiksen var fullstendig polymerisert. The binder obtained after polymerization had an elongation at break of 60% at -10°C and a tensile strength of 40 bar at 20°C. 4 kg/m 2 of 0.5/3 mm sand was sprinkled over the coating before the resin was fully polymerized.

Eksempel 2Example 2

Over betongsjiktet i et kjernekraftanlegg tilpasset for å romme tanken i en reaktor, på forhånd skrapet med en per-kusjonsinnretning, ble 600 g/m 2 av en epoksyharpiksemulsjon som omfattet 100 g "DET 331" harpiks (Dow Chemical) og 100 g "Casamide" 350 (Akzo) og 400 g vann påført. Over the concrete layer in a nuclear power plant adapted to accommodate the tank in a reactor, previously scraped with a percussion device, 600 g/m 2 of an epoxy resin emulsion comprising 100 g "DET 331" resin (Dow Chemical) and 100 g "Casamide " 350 (Akzo) and 400 g of water applied.

Da filmen ble klar, ble et ikke-vevet materiale av samme type som anvendt i eksempel 1 påført og, umiddelbart deretter, 2,5 kg/m 2av en annen harpiks. Før polymerisasjonen var helt ferdig, ble fremgangsmåten gjentatt ved krysspåføring av lengder av det ikke-vevede materiale og nye påføringer av 2,5 kg/m 2 av den annen harpiks, slik at man fikk et belegg med gode egenskaper. When the film became clear, a non-woven material of the same type as used in Example 1 was applied and, immediately thereafter, 2.5 kg/m 2 of another resin. Before the polymerization was completely finished, the process was repeated by cross-applying lengths of the non-woven material and new applications of 2.5 kg/m 2 of the second resin, so that a coating with good properties was obtained.

Den annen harpiks omfattet to komponenter, den første komponent bestående av 30 deler "DER" 7475 epoksyharpiks (Dow) og 70 deler flytende prepolymer med molekylvekt ca. 2000, oppnådd ved omsetning av touen-diisocyanat og polypropylenglykol som inneholdt 3 % fenolblokkerte isocyanatgrupper, og den annen komponent bestod av 15 deler bis(4-aminocykloheksyl)metan, 45 deler EVT 30° tjære og 5 deler dibutylftalat. 50 deler tørt silisiumholdig fyllstoff ble tilsatt til blandingen av de to komponenter før utsmøring av den resulterende blanding. I dette eksempel var det unødvendig å strø sand over overflaten av harpiksen. The second resin comprised two components, the first component consisting of 30 parts "DER" 7475 epoxy resin (Dow) and 70 parts liquid prepolymer of molecular weight approx. 2000, obtained by reacting toluene diisocyanate and polypropylene glycol which contained 3% phenol blocked isocyanate groups, and the other component consisted of 15 parts bis(4-aminocyclohexyl)methane, 45 parts EVT 30° tar and 5 parts dibutyl phthalate. 50 parts of dry siliceous filler was added to the mixture of the two components before spreading the resulting mixture. In this example, it was unnecessary to sprinkle sand over the surface of the resin.

Blandingen av de to komponenter hadde en strekkstyrke på 40 bar ved 20°C og en forlengelse ved brudd på mer enn 200 % ved -10°C og mer enn 100 % ved -20°C. The mixture of the two components had a tensile strength of 40 bar at 20°C and an elongation at break of more than 200% at -10°C and more than 100% at -20°C.

SammenligningseksempelComparative example

En konvensjonell epoksyharpiksblanding ble laget av 50 deler "DX 214" harpiks (Shell), 40 deler 30°EVT bek og 10 deler N-(2-aminoetyl)piperazin.Denne harpiks hadde en strekkstyrke på mer enn 25 bar ved 20°C. Imidlertid var forlengelsen ved brudd mindre enn 5 % ved 0°C og ikke målbar ved -10°C. A conventional epoxy resin mixture was made from 50 parts "DX 214" resin (Shell), 40 parts 30°EVT pitch and 10 parts N-(2-aminoethyl)piperazine. This resin had a tensile strength of greater than 25 bar at 20°C. However, the elongation at break was less than 5% at 0°C and not measurable at -10°C.

Et forseglingsbelegg i henhold til oppfinnelsen på en betongblokk ble testet med egnet apparatur til en endelig strekk-styrketest som ga en sprekk i betongen. Intet sammenbrudd av forseglingsbelegget i en 1,8 mm sprekk ble observert, og åpning og lukking av sprekken 1000 ganger ga intet sammenbrudd av forseglingsbelegget,ved en temperatur på 0°C. Da den samme test ble utført med sammenligningseksemplet, inntraff sammenbrytning for en 0,6 mm sprekk og, ved 0°C, var fem åpne- og lukke-cykluser av en 0,4 mm sprekk tilstrekkelig til å bryte filmen. A sealing coating according to the invention on a concrete block was tested with suitable apparatus for a final tensile strength test which produced a crack in the concrete. No breakdown of the sealing coating in a 1.8 mm crack was observed, and opening and closing the crack 1000 times produced no breakdown of the sealing coating at a temperature of 0°C. When the same test was performed with the comparative example, failure occurred for a 0.6 mm crack and, at 0°C, five opening and closing cycles of a 0.4 mm crack were sufficient to break the film.

I den foregående beskrivelse angir navn i parentes kilden for materialer med de angitte handelsbetegnelser. In the preceding description, names in parentheses indicate the source of materials with the indicated trade names.

i in

Claims

1. Two-component product comprising two components that can be mixed together or react with each other to form. a binder preparation, characterized in that the first component comprises a liquid epoxy resin and a blocked polyisocyanate prepolymer, preferably from 15 to 50% by weight epoxy resin and from 85 to 50% by weight blocked isocyanate prepolymer, the prepolymer comprising from 1.5 to 6% by weight thereof, before blocking, of isocyanate groups, and that the second component comprises an aliphatic or cycloaliphatic polyamine, preferably present in a practically stoichiometric amount with respect to the first component.

2. Product as stated in claim 1, characterized in that the second component additionally comprises a plasticizer, preferably from 5 to 20% by weight, a thickening agent, preferably from 10 to 100% by weight and/or a filler, preferably an inorganic filler, in an amount of up to 60% by weight, all amounts based on the weight of the product.

3. Use of a product as stated in one of claims 1 and 2 as a sealing agent, whereby the sealing coating comprises the hardened binder preparation.

4. Application as indicated in claim 3, in which a base material is used in the sealing coating, preferably a base material of a non-woven material, e.g. a base mass of non-woven synthetic fibres, preferably with a weight of from 80 to 200 g/m and an elongation at break of over 40% in all directions, the base mass being impregnated with the hardened binder preparation.

5. Application as stated in one of claims 3 and 4, whereby a binding layer is smeared over a construction, a base compound is applied over the binding layer. and a layer of the binder preparation is smeared over the base material, whereby the base material is impregnated. .

6. Use as stated in claim 5 of the product as a sealing coating on a concrete structure, whereby the binding layer comprises an aqueous epoxy resin emulsion that is spread in an amount of from 400 to 800 g/m <2> .

7. Use as stated in claim 5, whereby the binder layer comprises the binder preparation.

8. Use as stated in any of claims 5 to 7, whereby an inorganic aggregate is sprinkled over the coating before it finally hardens.

9. Use as stated in any of claims 3 to 8, whereby the sealing coating is used as a layer on a surface with traffic.