SE435544B

SE435544B - BALL VALVE

Info

Publication number: SE435544B
Application number: SE7906359A
Authority: SE
Inventors: E A Bake; L J Stephens; E F Schoeneweis
Original assignee: Rockwell International Corp
Priority date: 1975-09-17
Filing date: 1979-07-25
Publication date: 1984-10-01
Also published as: JPS6181064U; FR2324960B1; BR7606127A; ES451650A1; JPS5237230A; AU507621B2; NL179844B; CH602975A5; SE422834B; SE7906359L; DE2641931C2; SE7609877L; FR2324960A1; NL179844C; DE2661013C2; GB1536728A; AR211028A1; AU1653876A; AR215022A1; DE2641931A1

Description

7'9_06359°0 de med korrosionsskydd och registrering. För det tredje erfordrar effekterna av ventilmanöverratt på plaströr speciella överväganden. 7'9_06359 ° 0 those with corrosion protection and registration. Third, the effects of the valve control knob on plastic pipes require special considerations.

Dessa komplikationer påverkar livslängden hos ventilinstallationer och minskar en del av de kostnadsbesparingar som erhålles vid an- vändning av polyetylenrör istället för stålrör.These complications affect the service life of valve installations and reduce some of the cost savings obtained by using polyethylene pipes instead of steel pipes.

Möjligheten att stänga av ett polyetylenrör med klämanordningar har bedömts som en partiell kompensation för den ökade kostnaden för installering av ventiler, men denna åtgärd ansågs av.många som endast en övergående kompromiss. Fördelen med att använda polyetylen- rör visade på ett verkligt behov av icke metalliska ventiler, som var användbara med de olika sorter av rör som var i användning.The possibility of shutting down a polyethylene pipe with clamping devices has been considered as a partial compensation for the increased cost of installing valves, but this measure was considered by many to be only a temporary compromise. The advantage of using polyethylene pipes showed a real need for non-metallic valves, which were useful with the different types of pipes in use.

Föreliggande uppfinning är riktad på en ny ventil, som är ogenom- tränglig för de flesta material, är tät mot inträngning av främman- de material och är särskilt konstruerad att användas tillsammans med plaströr, som numera användes i distributionsledningar för naturgas.The present invention is directed to a new valve which is impermeable to most materials, is impermeable to the penetration of foreign materials, and is specifically designed for use with plastic pipes, which are now used in natural gas distribution lines.

Det nya hopsättningssättet och det resulterande föremålet är ett ekonomiskt och effektivt svar för behovet av denna typ av service- ledningar för naturgas, vari föremålet är anpassat för installation under mark.The new assembly method and the resulting object are an economical and efficient answer to the need for this type of service lines for natural gas, in which the object is adapted for installation underground.

Ventilen enligt uppfinningen kännetecknas av en huv som är verksamt förbunden med ventilskaftet för utvändig manövrering av detta, mot- ståaxkzytor på huven och ventilhuset konvergerande inåt mot manöver anordningen och i fluidumförbindelse med den potentiella läckageba- nan samt elastiskt eftergivande tätningar som normalt komprimerande och tätande ligger an mot de motstående ytorna för att täta läckage- banan och vid anbringandet av utvändigt tryck kommer i ökande kompres- siv anliggning mot de motstående ytorna för att hindra hopträngning av utvändiga fluidum eller föroreningar till ventilens inre samt vid läckning från flödesbanan längs den potentiella läckagebanan lösgö- res från de motsatta ytorna över ett visst invändigt tryck för bort- försel av det läckande fluidet.The valve according to the invention is characterized by a hood which is operatively connected to the valve stem for external actuation thereof, resistance axis surfaces on the hood and valve housing converging inwards towards the actuating device and in fluid communication with the potential leakage path and elastically resilient seals which are normally compressive and sealing. against the opposite surfaces to seal the leakage path and in the application of external pressure comes in increasing compressive abutment against the opposite surfaces to prevent congestion of external fluid or contaminants to the interior of the valve and in case of leakage from the flow path along the potential leakage path loosens rises from the opposite surfaces over a certain internal pressure to remove the leaking fluid.

Ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma en ventil som har lång, säker,underhâllsfri livslängd i nedgrävda gasdistributionsledningar.An object of the invention is to provide a valve which has a long, safe, maintenance-free service life in buried gas distribution lines.

Ett ytterligare syfte är att åstadkomma en icke-metallisk ventil med tillförlitligt säte, hus och skafttäthet under en lång användnings- tid. Ytterligare ett syfte är att åstadkomma en robust ventil som 72906359-'0 är i stånd att motstå krafter från alltför stor manövervridkraft, från fall av föremål, såsom manöververktyg på ventilen och från inverkan av återfyllning och åtföljande markbelastning. Ytterliga- re ett syfte är att åstadkomma en ventil med-låg manövervridkraft för att minska pâkänningen på det därmed förbundna polyetylenröret, då ventilen manövreras. Ett mycket viktigt syfte är att åstadkomma en ekonomisk, icke-metallisk ventil lämplig att förbindas med poly- etylenrör medelst numera accepterade förbindelsemetoder. Ytterliga- re ett viktigt syfte att åstadkomma en icke-metallisk ventil som har tryckkapacitet och förmåga att under lång tid uthärda tryck, som överensstämmer med existerande standard för polyetylenrör och arma- tur.A further object is to provide a non-metallic valve with reliable seat, housing and shaft tightness over a long period of use. A further object is to provide a robust valve which is able to withstand forces from excessive maneuvering torque, from falls of objects, such as maneuvering tools on the valve and from the effect of backfilling and accompanying ground load. Another object is to provide a valve with low actuating torque to reduce the stress on the associated polyethylene pipe when the valve is actuated. A very important object is to provide an economical, non-metallic valve suitable for connection to polyethylene pipes by means of now accepted connection methods. Another important object is to provide a non-metallic valve which has a pressure capacity and the ability to withstand pressure for a long time, which complies with the existing standard for polyethylene pipes and fittings.

En föredragen utföringsform av ventilen enligt uppfinningen beskri- ves närmare i det följande i samband med åtföljande ritningar, på vilka fig. 1 i perspektiv visar ventilen enligt uppfinningen med en del av ventilhuset visat i genomskärning och kulan utelämnad för att visa den inre konstruktionen, fig. 2 visar ventilen i genomskär- ning huvudsakligen längs linjen 2-2 i fig. 1 med en del av kulan även visad i genomskärning och med ventilen i öppet läge samt ett balan- seringshål visat ovanpå den vänstra säteshållaren vridet 900 för att visa konstruktionen, fig. 3 visar ventilen pâ samma sätt som i fig. 2 men med ventilen i stängt läge och med balanseringshålet även visat på den övre vänstra säteshållaren, fig. 4 visar en vertikal genomskärning utmed linjen 4-4 i fig. 2, fig. 5 visar en genomskär- ning utmed linjen 5-5 i fig. 2 med kulan avlägsnad för att visa sä- tet och säteshâllaren samt balanseringshålen på säteshållaren, fig. 6 visar i större skala en genomskärning av hopmonteringen och O-ring- tätningen för att medge ventilering av skaftområdet samt fig. 7 vi- sar i genomskärning en detalj av tätningsringmonteringen.A preferred embodiment of the valve according to the invention is described in more detail in the following in connection with the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows in perspective the valve according to the invention with a part of the valve housing shown in section and the ball omitted to show the inner construction, fig. Fig. 2 shows the valve in section mainly along the line 2-2 in Fig. 1 with a part of the ball also shown in section and with the valve in open position and a balancing hole shown on top of the left seat holder turned 900 to show the construction, Fig. 3 shows the valve in the same way as in Fig. 2 but with the valve in closed position and with the balancing hole also shown on the upper left seat holder, Fig. 4 shows a vertical section along line 4-4 in Fig. 2, Fig. 5 shows a cross-section along the line 5-5 in Fig. 2 with the ball removed to show the seat and the seat holder and the balancing holes on the seat holder, Fig. 6 shows on a larger scale a cross-section of assembly one and the O-ring seal to allow ventilation of the shaft area and Fig. 7 shows in section a detail of the sealing ring assembly.

Den hopmonterade ventilen 10 har som bäst framgår av fig. 1 och 2 ett ventilhus 12 innefattande tre yttre husdelar, en huvudhusdel 13 och två änddelar 18 och 20. Dessa delar är framställda av polyety- len för att få överensstämmande egenskaper med rörledningen och dess opåverkbara egenskaper med hänsyn till omgivningarna, i vilka de användes. Huvudhuset 13 omger en kula 14 av polypropylen och upptar en skaftenhet 16 med(f;t skaft 54. Skaftet 54 är framställt av plast, exempelvis en Delrin R från DuPont's som är utsatt för mycket liten g 7906359-0 svällning under förhållanden med hög fukt och har inga porositets- problem, såsom ibland existerar vid glasarmerat material. Ändde- larna 18 och 20 är identiskt lika (med undantag kanske för att oli- ka ändar erfordras för anslutning till plaströrledningar) och är förenade med huvuddelen 13 i fogar 22 resp. 24. Fogarna 22 och 24 är svetsade stumfogar och åstadkommes med en nedan beskriven teknik.The assembled valve 10 has, as best seen in Figures 1 and 2, a valve housing 12 comprising three outer housing parts, a main housing part 13 and two end parts 18 and 20. These parts are made of polyethylene to obtain corresponding properties with the pipeline and its unaffected properties with respect to the environment in which they are used. The main housing 13 surrounds a ball 14 of polypropylene and receives a shaft unit 16 with a shaft 54. The shaft 54 is made of plastic, for example a Delrin R from DuPont's which is exposed to very little swelling under high humidity conditions. and have no porosity problems, as sometimes exist with glass-reinforced material.The end portions 18 and 20 are identical (with the possible exception that different ends are required for connection to plastic pipes) and are connected to the main part 13 in joints 22 and 20, respectively. 24. The joints 22 and 24 are welded butt joints and are made by a technique described below.

De yttre ändarna av änddelarna 18 och 20 är utförda så att de pas- sar i vilken som helst av många förbränningsmetoder och varje ände kan separat anpassas till olika förbindelsebehov.The outer ends of the end portions 18 and 20 are designed to fit in any of many combustion methods and each end can be separately adapted to different connection needs.

Inuti ventilen är säten 26 och 28 placerade i fördjupningar i änd- delarna 18 och 20. Sätena 26 och 28 hâlles i läge medelst säteshål- lare 30 resp. 32 av polypropylen. Fördjupningarna i änddelarna, sä- tena och säteshållarna är lika på vardera änden och en tvärgenom- skärning visad i fig." 7 åskådliggör deras konstruktion. Följaktli- gen erfordras endast beskrivning av ett säte. En fördjupning 34 är inskuren i husändens 18 insida och upptar det L-formade sätet 26, som företrädesvis är framställt av gummimaterial, exempelvis Buna-N.Inside the valve, seats 26 and 28 are placed in recesses in the end parts 18 and 20. The seats 26 and 28 are held in position by means of seat holders 30 and 30, respectively. 32 of polypropylene. The recesses in the end parts, the seats and the seat holders are equal at each end and a cross-section shown in Fig. 7 illustrates their construction. Consequently, only a description of a seat is required. A recess 34 is cut into the inside of the housing end 18 and occupies the L-shaped seat 26, which is preferably made of rubber material, for example Buna-N.

Buna-N har valts emedan det har gett utmärkt tjänst i tidigare ven- tiler och mätare i serviceledningar för naturgas, har utmärkt mot- stånd mot svällande inverkan från luktämnen och avisningsämnen som användes i distributionsledningar. Säteshållaren 30 är utformad med en fördjupning 36 bakom ytan 38 för upptagning av ett ben 40 på sä- tet 26 för att hålla detta i läge och motstå de krafter som åstad- kommes genom differentialtryck under ventilens användning. Sätets 26 ben 42 skjuter ut ett bestämt stycke utanför hållarens 30 yta 38 och husändens 18 yta 44 i kontakt med kulan 14. Säteshållaren 30 har en del 46, som ligger an mot en yta 48 på huvudhusdelen 13 och ett ben 50, som ligger an mot en yta 52 på husänddelen 18, då de- larna är placerade i hopsatt läge. Hållardelen 46 har hål 47, se fig. 5, som företrädesvis är belägna 1800 isär. Dessa hål 47 är av- sedda för balansering av trycken bakom säteshållarna 30 och 32 med trycket i ventilhuvudhusdelen 12 och även bakom ventilsätena 26 och 28. Detta minskar de obalanserade krafterna på sätena 26 och 28 under ventilens användning. Dessa delar och deras mot varandra an- liggande ytor är dimensionerade så, att de ovan nämnda anliggning- arna åstadkommer den önskade förbelastningen på ventilsätet 26 i dess kontakt med kulan 14. Säteshållaren verkar både för att hålla 7906359-0 a gummisäteÉ'26 i läge och att direkt sätta änddelen 18 i läge i förhållande till husdelen 13. Hållardelens 46 anliggning mot ytan 48 på husdelen 13 häller änddelen 18 axiellt längs flödesbanan i förhållande till huvudhusdelen 13 under hopfogningsproceduren, medan en cylindrisk vta 49 på hållaren 30 upptas tätt men förskjutbart av eﬂ çylguhﬁskjwa Slpå hushuvuddelen 13 för att hålla hållaren 30 radi- ellt i läge. Änddelen 18 är i sin tur hållen axiellt i läge medelst ytans 52 anliggning mot säteshâllarens ben 50 och hålles i radiellt läge genom passning av ytan 53 som ligger an mot benets 50 insida.Buna-N has been chosen because it has provided excellent service in previous valves and meters in service lines for natural gas, has excellent resistance to the swelling effect from odorants and de-icing substances used in distribution lines. The seat holder 30 is formed with a recess 36 behind the surface 38 for receiving a leg 40 on the seat 26 to hold it in position and withstand the forces produced by differential pressure during use of the valve. The legs 42 of the seat 26 project a certain distance outside the surface 38 of the holder 30 and the surface 44 of the housing end 18 in contact with the ball 14. The seat holder 30 has a part 46 which abuts a surface 48 of the main housing part 13 and a leg 50 which abuts against a surface 52 on the housing end part 18, when the parts are placed in assembled position. The holder part 46 has holes 47, see Fig. 5, which are preferably located 1800 apart. These holes 47 are intended for balancing the pressures behind the seat holders 30 and 32 with the pressure in the valve main body part 12 and also behind the valve seats 26 and 28. This reduces the unbalanced forces on the seats 26 and 28 during use of the valve. These parts and their abutting surfaces are dimensioned so that the above-mentioned abutments provide the desired preload on the valve seat 26 in its contact with the ball 14. The seat holder acts both to hold the rubber seat 26 in position and directly positioning the end portion 18 relative to the housing portion 13. The abutment of the holder portion 46 against the surface 48 of the housing portion 13 tilts the end portion 18 axially along the flow path relative to the main housing portion 13 during the joining procedure, while a cylindrical surface 49 of the holder 30 is received e ﬂ çylguh ﬁ skjwa Turn off the housing body part 13 to keep the holder 30 radially in position. The end portion 18 is in turn held axially in position by the abutment of the surface 52 against the leg 50 of the seat holder and is held in radial position by fitting the surface 53 which abuts the inside of the leg 50.

Som nämns ovan är sätet 28 och hållaren 32 konstruerade på samma sätt som sätet 26 och hållaren 30 men är installerade spegelvända i för- hållande till dessa.As mentioned above, the seat 28 and the holder 32 are constructed in the same way as the seat 26 and the holder 30 but are installed mirror-inverted in relation to these.

Polypropylenkulan 14 ligger fritt på sätena 26 och 28. Om alltför stort tryck mot kulan (medan den befinner sig i det stängda läget) förflyttar den axiellt, komprimeras sätet på den belastade sidan i sitt utrymme mellan tillhörande ände och åtföljande säteshâllare.The polypropylene ball 14 rests freely on the seats 26 and 28. If too much pressure against the ball (while in the closed position) moves it axially, the seat on the loaded side is compressed in its space between the associated end and the accompanying seat holder.

Som framgår av fig. 7 komprimeras om kulan 14 föres till vänster sätets 26 ben 42 in i utrymmet mellan änden 18 och säteshållaren 30 tills kulan kommer i kontakt med ändens 18 kontaktyta 44. Materialet i husänddelen 18 är hårdare än sätet och tjänar till att begränsa kulans 14 rörelse och belastningen på sätet 26. Dessutom upprättar ett i kulans 14 övre del nära skaftenheten 16 utformat balanserings- hål 15 förbindelse mellan strömningskanalen och utrymmet mellan ku- lan 14 och husdelen 13. Då kulan 14 befinner sig i det helt öppna eller helt stängda läget, blir således trycket på båda sidor om ku- lan 14 balanserat. Manöveranordningen för kulan, ventilskaftet 54, se fig. 2, 3 och 4, sättes in i huvudhusdelen 13, innan kulan 14 pla- ceras i huset. Då kulan 14 är placerad i huset, tjänar den till att hålla ventilskaftet 54 i läge. Skaftet 54 har en icke cirkulär del 56, som ligger an mot kulan 14 och en avsats 58, som ligger mot bott- nen i en urborrning 60 i huvudhusdelen. Skaftets 54 icke cirkulära del 56 skjuter in i en fördjupning 62 i kulan. Skaftets 54 uppåtgå- ende rörelse begränsas genom avsatsens 58 anliggning mot urborrnin- gen 60, så att skaftet 54 och kulan 14 alltid griper in i varandra för vridningsrörelse. Skaftet 54 är roterbart lagrat i huvudhusdelens urborrning 64 och är tätat medelst en lämplig packning 66, exempel- vis ringar med kvadratisk tvärsektion eller O-ringar insatta i rän- nor 68 i hålet 64. 7906359-0 Ventilskaftets 54 ände 70, som skjuter ut ovanför överdelen av ett utsprång 72 på huvudhusdelen 13, är utformad med icke cirkulära delar för överföring av vridkraft till kulan 14. över denna utskju- tande ände 70 är en kåpa 74 påsatt. Denna kåpa 74 har ett stort hål 76, som är delvis trätt nedåt över utsprånget 72. I hålet 76 finns ett invändigt ringformigt utsprång 78 och en fördjupning 80, som är 'dimensionerad för att snäppa ned över en läpp 82 på utsprångets 72 övre ände. Läppen 82 har större utvändig diameter än utsprånget 78, men är fritt upptagen i fördjupningen 80. Läppen 82 är företrädesvis icke kontinuerlig, utan har ett eller flera gap, exempelvis 83 i fig. 6, för att hindra bildandet av en trycktätning på grund av kon- takt mellan utsprånget 78 och läppen 82. Materialet i kåpan medger en liten deformering under hopsättningen och återgång sedan utsprån- get 78 har skjutits ned över läppen 82, varigenom kåpan 74 snäppes i läge på utsprånget 72 och effektivt omger ventilskaftöppningen 64.As shown in Fig. 7, if the ball 14 is moved to the left leg 42 of the seat 26 it is compressed into the space between the end 18 and the seat holder 30 until the ball comes into contact with the contact surface 44 of the end 18. The material in the housing end portion 18 is harder than the seat and serves to limit the movement of the ball 14 and the load on the seat 26. In addition, a balancing hole 15 formed in the upper part of the ball 14 near the shaft unit 16 establishes a connection between the flow channel and the space between the ball 14 and the housing part 13. When the ball 14 is in the fully open or completely closed position, the pressure on both sides of the ball 14 is thus balanced. The control device for the ball, the valve stem 54, see Figs. 2, 3 and 4, is inserted into the main housing part 13, before the ball 14 is placed in the housing. When the ball 14 is placed in the housing, it serves to hold the valve stem 54 in position. The shaft 54 has a non-circular portion 56 which abuts the ball 14 and a ledge 58 which abuts the bottom of a bore 60 in the main housing portion. The non-circular portion 56 of the shaft 54 projects into a recess 62 in the ball. The upward movement of the shaft 54 is limited by the abutment of the ledge 58 against the bore 60, so that the shaft 54 and the ball 14 always engage each other for rotational movement. The shaft 54 is rotatably mounted in the bore 64 of the main housing part and is sealed by means of a suitable gasket 66, for example rings with a square cross section or O-rings inserted in grooves 68 in the hole 64. 7906359-0 The end 70 of the valve stem 54, which projects above the upper part of a projection 72 on the main housing part 13, is formed with non-circular parts for transmitting torque to the ball 14. over this projecting end 70 a cover 74 is fitted. This housing 74 has a large hole 76 which is partially stepped downwardly over the projection 72. In the hole 76 there is an inner annular projection 78 and a recess 80 which is dimensioned to snap down over a lip 82 on the upper end of the projection 72. The lip 82 has a larger outer diameter than the projection 78, but is freely received in the recess 80. The lip 82 is preferably not continuous, but has one or more gaps, for example 83 in Fig. 6, to prevent the formation of a pressure seal due to the cone. stroke between the protrusion 78 and the lip 82. The material of the housing allows a slight deformation during assembly and return after the protrusion 78 has been pushed down over the lip 82, whereby the housing 74 snaps into position on the protrusion 72 and effectively surrounds the valve stem opening 64.

För skydd mot inträngning av föroreningar utifrån är kåpans 74 öpp- na ände utformad med en ursvarvning för upptagning av en Ö-ring 84.For protection against the ingress of contaminants from the outside, the open end of the cover 74 is designed with a turn-off for receiving an Ö ring 84.

O-ringen 84 är monterad på en lutande utvändig yta på utsprånget 72..The O-ring 84 is mounted on a sloping outer surface of the projection 72.

Denna lutning är konstruerad så att O-ringen 84 pressas till anligg- ning mot bottnen på kåpans 74 utsprång 78 och tätar således normalt det lilla spelrummet mellan utsprånget 78 och utsprånget 72. För den händelse att läckage inträffar från ventilens inre runt skaftet, kan O-ringen 84 förflyttas bort från spelrummet för att avlasta eventuell tryckskillnad och därefter återföras till sitt tätande läge.This inclination is designed so that the O-ring 84 is pressed into abutment against the bottom of the projection 78 of the housing 74 and thus normally seals the small clearance between the projection 78 and the projection 72. In the event that leakage occurs from the interior of the valve around the shaft, the ring 84 is moved away from the clearance to relieve any pressure difference and then returned to its sealing position.

Ovanpå utsprånget 72 är stopporgan 86 utformade, som samverkar med stopporgan 88 på undersidan av kåpan 74 för att begränsa ventilskaf- tets vridning till det vanliga kvartsvarvet mellan helt öppet och helt stängt läge.On top of the projection 72, stop means 86 are formed, which co-operate with stop means 88 on the underside of the housing 74 in order to limit the rotation of the valve stem to the usual quarter turn between fully open and fully closed position.

Ett av stopporganen 86 visas i fig. 3 och 4, medan stopporganet 88 på kåpan 74 synes i tvärsektionen i fig. 2.One of the stop means 86 is shown in Figs. 3 and 4, while the stop means 88 on the cover 74 is shown in the cross section of Fig. 2.

Kâpans 74 yttre har en minskad cirkulär sektion 90 för att uppta en nyckelfattning 92, som passar tätt på kåpan och utvändigt är utformad för att passa en icke visad ventilnyckel. Mellan kåpan 74 och nyckel- fattningen 92 är en brytpinnkoppling 94 anordnad. Denna brytpinne är konstruerad att skäras av vid användning av alltför stor vridkraft på skaftet. Denna säkerhetsanordning hindrar att ventilens inre för- störes (skaftet, sätena, kulan, stopporgan eller dylikt). 7906359 - 0 Hopsättningen av delarna i denna ventil innefattar nâgra kända steg och några som är unika för uppfinningen. Skafttätningarna 66 place- ras först i sina fördjupningar 68 i huvudhusdelens 30 skaftdel, varefter skaftet 54 sättes in genom hålet 64 från insidan av huvud- husdelen 13. En vald första änddel med dess resp. ventilsäte och säteshållare på plats anbringas därefter i närheten av huvudhusde- len. En ringformad plattliknande värmare placeras mellan huvudhusde- len och ändhusdelen. Värmaren är dimensionerad så att den endast kom- mer i kontakt med de ytor som skall smältas ihop. Husänddelen och huvudhusdelen föres till lätt tryckkontakt mot värmaren. Denna kon- takt upprätthàlles under en tillräcklig tidsperiod för att värma upp smältfogarna tillräckligt. Denna tidsperiod varierar beroende på ma- terialet som skall svetsas, temperaturen på värmaren och fogens tjock- lek, men ligger normalt på omkring 30 sekunder till 2 minuter.The exterior of the cover 74 has a reduced circular section 90 to receive a key socket 92 which fits snugly on the cover and is externally shaped to fit a valve key (not shown). Between the cover 74 and the key socket 92 a switch pin coupling 94 is arranged. This break pin is designed to be cut off when using excessive torque on the shaft. This safety device prevents the interior of the valve from being destroyed (shaft, seats, ball, stop means or the like). The assembly of the parts of this valve comprises some known steps and some which are unique to the invention. The shaft seals 66 are first placed in their depressions 68 in the shaft part of the main housing part 30, after which the shaft 54 is inserted through the hole 64 from the inside of the main housing part 13. A selected first end part with its resp. valve seat and seat holder in place are then fitted in the vicinity of the main housing part. An annular plate-like heater is placed between the main housing part and the end housing part. The heater is dimensioned so that it only comes into contact with the surfaces to be fused together. The housing end part and the main housing part are moved to a light pressure contact with the heater. This contact is maintained for a sufficient period of time to heat the melt joints sufficiently. This time period varies depending on the material to be welded, the temperature of the heater and the thickness of the joint, but is normally around 30 seconds to 2 minutes.

Sedan smältfogarna bringats till den önskade temperaturen förflyttas husänddelen och huvudhusdelen något isär för att medge avlägsnandet av värmaren och skjutes därefter snabbt tillsammans, tills hållaren kommer i kontakt med ytan 48 på huvudhusdelen 13. Denna anliggning bestämmer det relativa läget mellan de olika invändiga delarna i ventilen. Vid framställning av delarna i ventilens yttre, dvs huvud- husdelen 13 och ändhusdelarna 18 och 20, görs de anliggande ändarna med avsikt något långa för att garantera fullständig hopsmältning runt ventilen. Efter hopsättning av huvudhusdelen och den första änd- husdelen skjutes kulan 14 in över skaftets 54 icke cirkulära nedre ände 56. Den av skaftet och kulan bestående hopsatta enheten kan där- efter vridas 900 för att hålla kvar kulan i huvudhusdelen under föl- jande steg. Den andra huvudänddelen bringas därefter i närheten av den hopsatta första huvudänddelen och mittdelen, varefter uppvärm- nings- och smältningsprocedurerna beskrivna ovan upprepas för att åstadkomma en enda hopsatt enhet. Det underförstås att husänddelarna kan sättas fast på huvudhusdelen samtidigt, men hopsättning i följd föredrages. Det underförstäs även att endast en ändhusdel kan vara framställd separat och den andra ändhusdelen formas i ett stycke med huvudhusdelen 13.After the melt joints have been brought to the desired temperature, the housing end portion and the main housing portion are moved slightly apart to allow removal of the heater and then slid together rapidly until the holder contacts the surface 48 of the main housing portion 13. This abutment determines the relative position between the various interior portions of the valve. . When manufacturing the parts in the exterior of the valve, ie the main housing part 13 and the end housing parts 18 and 20, the abutting ends are intentionally made somewhat long to guarantee complete fusion around the valve. After assembling the main housing part and the first end housing part, the ball 14 is pushed over the non-circular lower end 56 of the shaft 54. The assembly consisting of the shaft and the ball can then be rotated 900 to retain the ball in the main housing part during the following steps. The second main end portion is then brought in the vicinity of the assembled first main end portion and the center portion, after which the heating and melting procedures described above are repeated to provide a single assembled unit. It is understood that the housing end portions can be attached to the main housing portion at the same time, but sequential assembly is preferred. It is also understood that only one end housing part can be manufactured separately and the other end housing part is formed in one piece with the main housing part 13.

Sedan fogarna har fått kallna, installeras huven 74 över ventilskaf- tets 54 yttre ände 70. Först placeras 0-ringen 84 över utsprånget 72, som lagrar skaftet 54. Denna O-ring förflyttas ned på utsprånget tillräckligt för att vara ur vägen för den invändiga ringen 78 i 7906359-0 kåpan 74. Kâpan placeras därefter på skaftet och skjutes ned, tills ringen 78 snäpper över läppen 82.på utsprânget 12. Härigenom kommer läppen 82 in i fördjupningen 80 i kåpan och håller kvar kåpan på ventilaxeln. O-ringen 84 bringas därefter till anliggning mot rin- _gen 78.After the joints have cooled, the hood 74 is installed over the outer end 70 of the valve stem 54. First, the O-ring 84 is placed over the protrusion 72, which stores the shaft 54. This O-ring is moved down on the protrusion sufficiently to be out of the way of the inner the ring 78 in the cover 74. The cover is then placed on the shaft and pushed down until the ring 78 snaps over the lip 82 on the projection 12. As a result, the lip 82 enters the recess 80 in the cover and holds the cover on the valve shaft. The O-ring 84 is then brought into abutment with the ring 78.

I en punkt under hopsättningen, antingen före eller efter installa- "tionen av huven 74, sättes nyckelfattningen 92 fast på huven 74 och ett genomgående hål borras, i vilket tappen 94 slås in. Detta begrän- sar den vridkraft som anbringas på huven 74 till pinnens 94 avskilj- ningshållfasthet. 1At a point during assembly, either before or after the installation of the hood 74, the key socket 92 is secured to the hood 74 and a through hole is drilled into which the pin 94 is driven. This limits the torque applied to the hood 74 to the peeling strength of the pin 94. 1

Claims

7906359-o

1. Patentkrav rd. Ball valve exposed to internal and external pressure including a valve. (12), ann is externally subjected to an external pressure and has a flow channel for handling fluid participating in an internal pressure therethrough, a valve element (14) in the valve housing (15) which is operative between the actuators and other positions for opening and closing the flow channel, an operating device comprising a valve stem (16, 54, 70) mounted in the valve housing (15) for operating the valve element (14) between said positions, which valve stem (54, 70) extends through the valve housing (15). ) from its interior to its exterior and has a potential locomotor path along it, characterized by a hood (74) operatively connected (90, 92, 94) to the vent shaft (70) for external operation thereof, opposing surfaces on the hood and valve housing converging inwardly toward the actuator and in fluid communication with the potential leakage path and elastically resilient seals (84) which normally compressively and sealingly abut the opposing surfaces (78, 72) to seal a leakage path and upon application of external pressure comes in increasing compressive abutment against the receiving surfaces to prevent congestion of external fluid or contaminants to the interior of the valve and in case of leakage from the flow path as long as the potential leakage path is detached from the opposite surfaces over a certain internal pressure for removal of the leaking fluid.

Ball valve according to claim 1, characterized in that the valve housing outer around the operating device (70) contains a lip (82), furthermore the hood (74) is formed with an annular recess (80) inside the hood for upward movement through the housing and is stored in this, whereby the shaft () takes the lip (82), whereby the hood is assembled with the housing by means of elastically resilient deformation and return of the hood to the unaffected state when abutting between the lip and the hood.

Ball valve according to claim 2, characterized in that an elastic resilient ring (84) surrounds the shaft unit under the lip (82) and abuts the hood (74) and normally seals the space between the shaft_ (16). ) and the hood (74) against penetration of contaminants from the outside of the valve, but allows ventilation from the inside of the hood.

Ball valve according to claim 3, characterized in that the lip (82) around the valve housing (15) is discontinuous peripherally, whereby sealing abutment between the lip and the hood is prevented.

Ball valve according to one of the preceding claims, comprising a housing (12) with inlet and outlet ducts which at their inner ends open into a valve body cavity, a valve body (14) of the ball type with a through-flow opening and which is rotatable in the hollow position, where it blocks and provides fluid communication between the channels, characterized in that the ball (14) is operatively connected to a shaft unit (16) projecting into the unit on its outer part (70). has a hood (74) which seals the shaft (16) against external contaminants, furthermore a key socket (92) is connected to the hood (74, 90), whereby the connection between the hood and the key socket is constituted by a break pin (94), whereby torque transmitted to the shaft unit can be limited.

Ball valve suitable for buried distribution pipeline systems according to one of the preceding claims, characterized in that it is made entirely of plastic with a 7906359-'0 H plurality of plastic housing parts consisting of a main housing part (15) and opposite end parts ( 18, 20) fused to a housing unit (12), a valve member (14) enclosed in the housing, a shank device (16) projecting through an opening in the housing, which is operatively connected to the valve member (14), a hood (74) which closes the housing opening and is rotatably mounted on the housing, the hood (74) being connected to the projecting part (70) of the shaft and a device (84) sealing in one direction between the housing and the hood.

Ball valve according to claim 6, characterized in that the one-way sealing seal consists of an O-ring (84), which is pressed into abutment against outer surfaces (72, 78) of the housing and the hood.