SE434737B - Vermeisolering samt sett att framstella denna - Google Patents

Description

786-9776-3 10 15 20 25 30 35 2 beståndsdelar, som är mer likformigt fördelade i det ut- rymme, i vilket isoleringen är anbringad, för att ge en lösfyllningsisolering med mer likformiga termiska egen- skaper.

Enligt uppfinningen åstadkommes en värmeisolering, som är av det inledningsvis angivna slaget och känneteck- nas därav, att fiberstyckena har huvudsakligen hexaedrisk form med en längd och bredd av 0,64-2,54 om och en tjock- lek av 0,04-0,64 cm, varvid fiberstyckenas enhetliga och ringa storlek i kombination reducerar fiberstyckenas möj- lighet att överbrygga någon del av utrymmet och bilda hå- ligheter, att fibrerna i fiberstyckena har en diameter av 3,5-6,0 um, att fiberstyckena innehåller l,0-7,0 vikt% värmehärdande harts och 0,5-1,0 vikt% antidammolja samt att fiberstyckena har en täthet av 6,4-10-3 g/cm3 - 16,0-10-3 g/cm3. Enligt uppfinningen åstadkommas också ett sättiatt'framställa en sådan värmeisolering, vilket sätt kännetecknas därav, att en liten täthet uppvisande filt av hartsbundna fibrer frammatas i en förutbestämd bana att filten sammanpressas för avsevärd reducering av dess tjock- lek, att den sammanpressade filten frammatas, att den sam- manpressade filten uppskäres i frammatningsriktningen för bildande av lika breda remsor, att de samanpressade rem- sorna kapas med regelbundna intervall för bildande av ett flertal fiberpelare, som har samma längd, bredd och tjock- lek, varvid kapningssnitten är belägna i ett mot remsornas sammanpressade ytor vinkelrätt plan, att sammanpressningen 'av fiberpelarna upphäves, så att dessa kan expandera i längd väsentligen till filtens ursprungliga tjocklek, var- vid fiberpelarna erhåller väsentligen sama täthet som filten, samt att fiberpelarna uppspaltas i plan, som är parallella med fiberpelarnas sammanpressade ytor, för bil- dande av ett stort antal mindre stycken av väsentligen samma längd och väsentligen samma bredd.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under hän- visning till bifogade ritning. l Fig l visar schematiskt framställning av en värme- 10 15 20 25 30 35 7809776~3 3 isolering enligt uppfinningen. 7 Fig 2 visar en vid denna framställning använd enhet i riktning 2-2 i šig 1.

Fig 3 är en perspektivvy och visar en fiberpelare av bundna glasfibrer före uppspaltning.

Fig 4 är en perspektivvy och visar uppspaltning av den i fig 3 visade fiberpelaren i små isoleringsstycken enligt uppfinningen.

För framställning av glasull enligt uppfinningen matas en relativt lös, låg täthet uppvisande matta eller filt ll av glasfibrer, som impregnerats med ett lämpligt bindemedel, såsom ett melamin- eller fenolformaldehydharts, från en uppsamlingskammare eller annan källa och fram- drages i en kontinuerlig rörelse mellan ett par uppvärmda, fritt roterande rullar 14. De uppvärmda rullarna 14 härdar den lösa fiberfilten ll partiellt och sammanpres- sar den och ger fibermassan en viss grad av dimensions- stabilitet vid detta framställningssteg. Filten ll passe- rar därefter mellan en sats uppvärmda, från varandra skilda plattor 15. Filten ll ingriper glidbart med plat- tornas 15 jämna innerytor, vilka ger fiberfilten önskad tjocklek och form och härdar bindemedlet vid filtens ytor tillräckligt för upprätthållande av tjocklek och form. Även om plattenheter av det i den amerikanska patentskriften 3 583 030 beskrivna slaget föredrages, torde det inses, att andra typer av härdningsenheter kan ersätta enheten 15. När filten utgår från plattorna 15, införes den mellan ett par ändlösa dragtransportörer 16 eller i någon annan draganordning för applicering av en dragkraft på filten för framdragning av denna mellan de uppvärmda plattorna 15. Filten ll när därefter en ugnstransportör 22, som transporterar den genom en härd- ningsugn 21. Vid utträdet från ugnen 21 har hartsbinde- medlet härdats. I detta skede av framställningen har den härdade filten en täthet av 6,4 ' 10 g/cm3 - 16,0 ' 103 g/cm3, företrädesvis 6,4 ' 10 g/cm3 - 9,6 ' 10 g/cm3.

Bindemedlet, vilket företrädesvis är fenolformaldehyd, 10 15 20 25 30 35 7809776-3 4 som innehåller 20% eller mindre karbamid, bör utgöra 3,0 - 5,0 vikt% av filtmaterialet. 0,5 - l vikt% bör utgöras av en lämblig antidammolja, såsom TUFFLO-80 (Atlantic Rienfieia). Fibrefnae diameter är 3,5 - 6,0 pm, företrädesvis 4,0 - 4,5 um.

Den formade och härdade filten ll, som från ugnen 21 utmatas på en transportör 29, kapas i förutbestämd längd medelst ett vertikalt reciprokerande skärblad 25. Transportören 29 har något högre linje- hastighet än ugnstransportören 22 för att åstadkomma en segment 27 av lucka mellan de frammatade segmenten 27.

Från varandra skilda sammanpressningstransportörer 37 och 39 är anordnade vid transportörens 29 utgångsände.

Dessa transportörer har ändlösa transportband 4l och 43, vilka sträcker sig kring drivrullar 33 och 34 och odrivna rullar 35 och 36. Trànsportbanaen 41 een 43 löper med -samma hastighet, varvid det övre transportbandets nedre part och det nedre transportbandets övre part förflyttas i samma riktning mot en längdskärenhet 47. Transport- bandens 41 och 43 hastighet är större än transportörens 29 linjehastighet. Transportörerna 37 och 39 har stöd- plattor 44 och 45, som uppstöder transportbandens 41 och 43 varandra motstående parter. Såsom framgår av fig 1, konvergerar transportbandets 41 nedre part och transport- bandets 43 övre part mot varandra i transportriktningen för att reducera varje sektions 27 tjocklek. En lutning för varje transportband av ca 5° i förhållande till horisontalplanet har visat sig tillfredsställande, även om denna vinkel kan variera.

Längdskärenheten 47, vilken har ett flertal från varandra skilda skivblad 49, som är monterade för rota- tion på en axel 5l, som sträcker sig tvärs transportörer- nas 37 och 39 rörelseriktning, är anordnad närmast transportörernas 37 och 39 konvergerande ändar. Bladen 50 är anordnade på samma inbördes avstånd medelst distans- organ 50. Ett flertal cylindriska ytor 50a med samma diameter bildas av distansorganen 50 mellan bladen 49.

Under längdskärenheten 47 är anordnad en stödrulle 48, 10 15 20 25 30 35 7809776-3 5 varvid denna rulle och bladen 49 roteras i motsatta riktningar. De cylindriska ytorna 50a är skilda från stöd- rullens 48 yta ett sådant stycke, att varje segment 27 bibehåller sin sammanpressade tjocklek. Bladens 49 peri- ferihastighet är anpassad till stödrullens 48 periferi- hastighet, och bladens 49 skärkanter ingriper med stöd- rullens 48 mantelyta. Såsom framgår av fig 1, är från varandra skilda matarrullar 53 och 54 anordnade i när- heten av längdskärenheten 47. Dessa matarrullar drives i motsatta riktningar och med anpassade periferihastig- heter. Transportbanden 4l och 43, bladen 49, stödrullen 48 och matarrullarna 53 och 54 har till varandra anpassa- de periferihastigheter. När segmenten 27 passerar genom längdskärenheten 47, skäres de i remsor 30. En fast skär- bâdd 55 är anordnad i närheten av nypet mellan rullarna 53 och 54, och en styrplatta 56, vilken har en mot skär- bäddens 55 övre yta vänd, jämn yta, är anordnad ovanför denna. Skärbädden 55 och styrplattan 56 är anordnade att hålla remsorna 30 i sammanpressat tillstånd. Närmast den fasta skärbädden 55 är anordnad en roterbar skärenhet 57, som har konventionell konstruktion och innefattar en stöddel 60, som är monterad på en axel 61 och uppbär längs omkretsen fördelade skärblad 59. Dessa blad 59 har skärkanter, som samverkar med en kant på den fasta skärbädden 55. De roterbara bladen och den fasta bädden sträcker sig i en med axeln 61 parallell riktning.

Härdade filtsegment 27 införes i sammanpressnings- transportörernas 37 och 39-divergerande ände av transpor- _ tören 29. Det vertikala avståndet mellan transportbanden 41 och 43 vid denna ände av transportörerna är större än segmentets 27 tjocklek för att underlätta införing av segmentet 27 i gripnypet mellan transportörerna 37 och 39. Segmentet 27 transporteras mot transportörernas 37 och 39 konvergerande ändar och sammanpressas gradvis mellan transportbandens 41 och 43 varandra motstående parter. Stödplattorna 44 och 45 ger tillräckligt stöd åt transportbanden under denna operation. Segmentet 27 sammanpressas i avsevärd grad, varvid exempelvis ett 7809776--3 10 15 20 25 30 35 6 r segment sammanpressas från en tjocklek av ca 20,3 cm till en tjocklek av ca 1,3 cm. I sammanpressad form in- föres segmentet 2% i nypet mellan skärbladen 49 och stödrullen 48, vilka roterar i motsatta riktningar, och uppskäres i ett flertal remsor 30, vilka har en bredd, som bestämmes av avståndet mellan skärbladen 49, en längd, som motsvarar segmentets 27 längd, och en tjocklek, som åtminstone är lika med det sammanpressade segmentets 27 tjocklek. Under denna uppskärning samverkar distans- organens 50 cylindriska ytor 50a med stödrullen 48 för att hålla segmentet 27 i sammanpressat tillstånd. Vid ytterligarefiörflyttning åt höger i fig l gripes de samanpressade remsorna 30 av matarrullarna 53 och S4, vilka frammatar remsorna 30 över den fasta bädden 55 med konstant hastighet. Styrplattans 56 nedre yta ingriper glidart med de.samanpressade remsornas 30 övre ytor och håller remsorna i sammanpressat tillstånd. De fram- matade remsornas främre partier ingriper med de roteran- de bladens 59 nedåtgående skärkanter, som vid varje svep åstadkommer ett huvudsakligen vertikalt snitt genom remsorna i ett mot remsornas längdriktning huvudsakligen vinkelrätt plan.

Kort efter varje skärbladsslag fjädrar det samman- pressade fibermaterialet huvudsakligen tillbaka.till ursprunglig tjocklek för att bilda ett flertal pelare 62 av fibermaterial (fig 3), vilkas bredd motsvarar av- ståndet mellan skärbladen 49 och vilkas längd bestämmes av materialets frammatningshastighet och skärenhetens 57 rotationshastighet, och vilka har en tjocklek, som i det närmaste är lika med segmentets 27 ursprungliga tjocklek. Pâ grund av den relativa låga strukturella integriteten i den med pelarens62 övre och nedre ytor 63 och 64 parallella riktningen och den omskaknings- rörelse, som materialet utsättes för vid passage genom skärenheten och efterföljande ledningssystem, börjar pelarkropparna omedelbart efter den roterande skärenheten att uppspaltas i plan. som är huvudsakligen parallella med varje pelares övre och nedre ytor 63 och 64. Härvid l0 15 20 25 so' las 7809776-3 7 erhålles ett flertal små isoleringsstycken 65, som utgör slutprodukten. Dessa stycken transporteras dära efter pneumatiskt via ett ledningssystem till en cyklon, där överskottsdamm borttages, och därefter till en för- packningsstation för slutlig förpackning.

I fig 4 visas uppspaltningen av en fiberpelare i enskilda glasullsstycken 65, som har hexaedrisk form, varvid hänvisningsbeteckningarna A, B och C representerar ett styckes bredd, längd respektive tjocklek. Den be- stämda, rektangulära form, som visas i längd-bredd- planet och som förutbestämmes genom lämplig reglering av längd- och breddskärningen, är karakteristisk för samtliga stycken, som framställes under en given fram- ställningsprocess enligt ovan. Dessa rektangulära dimen- sioner gäller vidare för samtliga sålunda framställda stycken. Det är önskvärt, att styckenas längd och bredd 'hålles inom området 0,64-2,54 cm. Med utgångspunkt från termiska egenskaper är det lämpligast att styckenas längd faller inom omrâdet 0,64-1,59 cm och deras bredd inom området 0,95-1,90 cm. Styckenas tredje dimension, tjockleken, är den minst reglerbara dimensionen och tenderar allmänt att variera mellan 0,08 cm och 0,64 cm_ i beroende av de sammanstötningar, som styckena utsättes för vid passage genom skärenheten, ledningssystemet, cyklonen och förpackningsstationen.

Dessa nya isoleringsstycken appliceras med hjälp av en lämplig blåsanordning i allmänhet över horisontella ytor, såsom vindsgolv, till ett förutbesfämfi fifiuPvp som motsvarar den önskade graden av värmeisolering.

Med dessa regelbundna och samma storlek uppvisande stycken erhålles större täckning än med konventionell lösfyllningsisolering för en given materialvikt vid ett givet R-värde. Dessa nya isoleringsstycken kommer vidare att anbringas i en likformigt fördelad matta, som har över den isolerade ytan likformigt fördelade, termiska egenskaper.

Claims (4)

1. vaßsvvs-z -8 PATENTKRA dl. Värmeisolering av små, väsentligen lika stora stycken (65) av bundna fibrer, vilka fiberstycken har liten täthet, vilken isolering är lämplig för applicering i ett Ibyggnadsutrymme medelst pneumatiska organ, k ä n n e - t e c k n a d ~därav, att fiberstyckena (65) har huvud- sakligen hexaedrisk form med en längd och bredd av _ïo,s4-z,s4 cm ccn en tjocklek av o,o4-o,e_4 cm, varvid fiber- styckenas enhetliga och ringa storlek i kombination redu- 10 15 20 25 30 35 cerar fiberstyckenas möjlighet att överbrygga någon del av utrymet och bilda håligheter, att fibrerna i fiber- styckena har en'diameter av 3,5-6,0 um, att fiberstyckena innehåller 1,0-7,0 vikt% värmehârdande harts och 0,5-l,0 vikt% antidammolja samt att fiberstyckena har en täthet av 6,4-10-3 g/cma - 16,0-10-3 g/cm3. j

2. Värmeisolering enligt patentkravet l, k ä n n e - t e c k n a d därav, att fiberstyckena (65) har en längd av 0,64-1,59 cm, en bredd av 0,95-1,90 cm och en tjocklek av 0,08-0,64 cm.

3. - Värmeisolering enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att fibrerna är glasfibrer och att fiberstyckena (65) innehåller 3,0-5,0 Vikt% Värme- härdande harts.

4. Sätt att framställa en för applicering i ett bygg- nadsutryme medelst pneumatiska organ lämplig värmeiscle- ring enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att en liten täthet uppvisande filt (ll) av harts- bundna fibrer frammatas i en förutbestämd bana, att filten sammanpressas för avsevärd reducering av dess tjocklek, att den sammanpressade filten frammatas, att den samanpressade filten uppskäres i frammatningsriktningen för bildande av lika breda remsor (30), att de sammanpressade remsorna kapas med regelbundna intervall för bildande av ett flertal fiberpelare (62), som har samma längd, bredd och tjocklek, (varvid kapningssnitten är belägna i ett mot remsornas samman- pressade ytor vinkelrätt plan, att sammanpressningen av 789-977641 fiberpelarna upphäves, så att desserkan expandera i längd väsentligen till filtens ursprungliga tjocklek, varvid fiberpelarna erhåller väsentligen samma täthet som filten, samt att fiherpelarna uppspaltas i plan, som är parallella 5 med fiberpelarnas sammanpressade ytør, för bildande av ett start antal mindre stycken (65) av väsentligen samma 'längd och väsentligen sanuna bredd.