SE433589B - WAY TO TRAVEL A CARTON BOX AND TOOL FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE - Google Patents
WAY TO TRAVEL A CARTON BOX AND TOOL FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDUREInfo
- Publication number
- SE433589B SE433589B SE7908988A SE7908988A SE433589B SE 433589 B SE433589 B SE 433589B SE 7908988 A SE7908988 A SE 7908988A SE 7908988 A SE7908988 A SE 7908988A SE 433589 B SE433589 B SE 433589B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- trough
- flaps
- edge
- edge flaps
- mold space
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
- B65D5/24—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds
- B65D5/244—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds and the gussets folds connected to the outside of the container body
- B65D5/246—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with adjacent sides interconnected by gusset folds and the gussets folds connected to the outside of the container body the container body comprising a continuous rim or flange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
- B65D5/2038—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form at least two opposed folded-up portions having a non-rectangular shape
- B65D5/2047—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form at least two opposed folded-up portions having a non-rectangular shape trapezoidal, e.g. to form a body with diverging side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/44—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies
- B31B50/46—Folding sheets, blanks or webs by plungers moving through folding dies and interconnecting side walls
Description
»7908988-4' För resning av ifrågavarande tråg har man hittills utfört hela res- ningen till ett färdigt trâg i ett och samma verktyg. Detta är så beskaffat att en plunge trycker ned ämnet i ett formrum under dub- belvikning av hörnpartierna och resning av sidoväggarna samt utvik- ning av samtliga kantflikar till ett plan parallellt med trågets botten och anliggande mot ett mothâll. Därvid kommer ändflikarna vid hörnen att inta ett varandra överlappande läge. ändpartiernas kantflikar svetsas ihop, och även de De dubbelvikta uppvärmda ändfli- karna utsättes för tryck frân rörliga klämbackar för fixering av ändflikarna till varandra. Därefter inkopplas en utstötare som stö- ter upp det färdiga trâget från formrummet. Kantflikarna kommer där- vid att fjädra tillbaka mer eller mindre och kan i vissa fall åter- gå till ett snett uppåtriktat läge som bildar 20-300 vinkel med trå- gets botten. »7908988-4 'For erection of the trough in question, the entire erection has so far been carried out into a finished trough in one and the same tool. This is so shaped that a plunge presses the blank into a mold space during double folding of the corner portions and erection of the side walls as well as development of all edge flaps to a plane parallel to the bottom of the trough and abutting against an abutment. In this case, the end flaps at the corners will assume an overlapping position. the edge flaps of the end portions are welded together, and also the double-folded heated end flaps are subjected to pressure from movable clamping jaws for fixing the end flaps to each other. Then an ejector is connected which pushes up the finished trough from the mold space. The edge flaps will thereby spring back more or less and can in some cases return to an obliquely upward position which forms a 20-300 angle with the bottom of the trough.
Det kända sättet att resa ifrågavarande tråg medför ett relativt komplicerat och därmed dyrbart verktyg. Bl.a. fordras fyra rörliga klämbackar för att utöva tryck på ändflikarna vid hörnen samt en motsvarande kam för styrning av klämbackarnas rörelse.The known method of traveling the trough in question entails a relatively complicated and thus expensive tool. Bl.a. four movable clamping jaws are required to exert pressure on the end flaps at the corners and a corresponding cam for controlling the movement of the clamping jaws.
Vidare finns en utstötare med en tillhörande kamstyrning.There is also an ejector with an associated cam guide.
En annan nackdel är att trâget ej kan stötas ut på formrummets un- dersida. vilket innebär att man måste vänta med att lägga på ett nytt ämne tills det färdiga trâget har matats upp och ut från formrummet.Another disadvantage is that the trough cannot be ejected on the underside of the mold space. which means that you have to wait to apply a new blank until the finished tray has been fed up and out of the mold space.
Syftet med föreliggande uppfinning är därför att ås tadkomma ett så- dant sätt att resa ifrågavarande tråg som möjliggör en förenkling av de mekaniska anordningarna för resningen och samtidigt möjliggör en högre tillverkningshastighet.The object of the present invention is therefore to provide such a way of raising the trough in question which enables a simplification of the mechanical devices for the raising and at the same time enables a higher manufacturing speed.
Detta uppnås med ett sätt som enligt uppfinningen utmärkes av att hopfästningen av de två ändflikarna vid resp. hörn av trâget sker genom att endast det ena paret motstående kantflikar vikes ned av plungen tillsammans med deras samhörande ändflikar väsentligen i ett plan parallellt med trågets botte sa ändflikar i ett följande moment vikes upp och fä av det andra paret kantflikars ändflikar, vilka til na kantflikar står kvar väsentligen i plan med den till ett läge n, varefter des- stes på utsidan lsammans med si- samhörande si- dan av tråget, och att trâget därefter stötes ut vid formrummets undersida, samt att detta delvis färdigresta trâg överföres till det andra verktyget, där samtliga kantflikar vikes N I ned overkanten 2 7908988-4 av viklinjaler eller liknande till ett snett nedâtriktat läge, var- efter tråget stötes ut ur formrummet under återfjädring av kantfli- karna till ett läge för mottagande av locket.This is achieved in a method which according to the invention is characterized in that the fastening of the two end flaps at resp. corners of the trough are made by folding only one pair of opposite edge flaps down by the plunger together with their associated end flaps substantially in a plane parallel to the bottom of the trough, so in a subsequent step the end flaps are folded up and the end pair of the other pair of edge flaps remains substantially flush with it to a position n, after which it is on the outside together with the associated side of the trough, and that the trough is then ejected at the underside of the mold space, and that this partially finished trough is transferred to the other tool , where all the edge flaps are folded NI down the upper edge of folding rulers or the like to an obliquely downwardly directed position, after which the trough is ejected from the mold space during resilience of the edge flaps to a position for receiving the lid.
Genom sättet enligt uppfinningen uppnås att man kan genomföra res- ningen av det aktuella ämnet utan suficknhmßr och därav följande brist- ningar vid hopfästningen av de två ändflikarna vid resp. hörn av tråget.By the method according to the invention it is achieved that one can carry out the erection of the substance in question without success and consequent shortcomings in the fastening of the two end flaps at resp. corner of the trough.
För genomförande av sättet användes ett verktyg som enligt uppfinnin- gen har de i efterföljande krav 2 angivna kännetecknen.For carrying out the method, a tool is used which, according to the invention, has the features stated in the following claim 2.
Dessa och övriga för uppfinningen utmärkande detaljer och fördelar förklaras närmare med hänvisning till bifogade ritningar som visar olika moment vid resning av ett tråg på det enligt uppfinningen fö- reslagna sättet.These and other details and advantages which characterize the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings, which show various steps in the erection of a trough in the manner proposed according to the invention.
Fig. 1 visar ett ämne för resning till ett tråg i enlighet med sät- tet enligt uppfinningen, fig. 2 är en sidovy av tråget, fig. 3 är en delvis bruten vy ovanifrån av tråget, fig. 4 är en delvis bruten vy underifrån av tråget, fig. 5 är en ändvy av tråget, fig. 6 är en schematisk perspektivbild av trågets ena hörnparti un- der resningen i det första verktyget, fig. 7 visar ett följande läge av tråghörnet i fig. 6, fig. 8 är en schematisk perspektivbild för att åskådliggöra hur plungen i första verktyget påverkar det delvis resta tråget och hur detta samverkar med tryckorgan vid formrummet, fig. 9 visar schematiskt tryckrullarna i fig. 8 i läge för anligg- ning mot tråget, fig. 10 åskådliggör schematiskt hur det delvis resta tråget i förs- ta verktyget behandlas i andra verktyget för nedvikning av kantfli- karna och slutligen det färdiga tråget, fig. 11 visar schematiskt det delvis resta tråget nedsatt i det andra verktyget med kantlinjaler för vikning av kantflikarna, fig. 12 är ett schematiskt snitt genom det andra verktyget innan plungen går ned och . fig. 13 visar plungen i bottenläge med trågets kantflikar kraftigt nedvikta. 7908988-4 Ämnet 10 i fig. 1 är till väsentliga delar av känt utförande med en botten 12, två längsgående sidoväggar 14, två tvärgåcnde ändväggar 16 och dubbelvikbara hörnpartier 18 mellan väggarnas ändar.Fig. 1 shows a blank for rising to a trough in accordance with the method according to the invention, Fig. 2 is a side view of the trough, Fig. 3 is a partially broken view from above of the trough, Fig. 4 is a partially broken view from below of the trough, Fig. 5 is an end view of the trough, Fig. 6 is a schematic perspective view of one corner portion of the trough during the raising in the first tool, Fig. 7 shows a following position of the trough corner in Fig. 6, Fig. 8 is a schematic perspective view to illustrate how the plunger in the first tool affects the partially erected trough and how this interacts with pressure means at the mold space, Fig. 9 schematically shows the pressure rollers in Fig. 8 in position for abutment against the trough, Fig. 10 schematically illustrates how the partially erected trough in the first tool is treated in the second tool for folding down the edge flaps and finally the finished trough, Fig. 11 schematically shows the partially erected trough lowered in the second tool with edge rulers for folding the edge flaps, a sc hematic incision through the second tool before the plunger goes down and. Fig. 13 shows the plunger in the bottom position with the edge flaps of the trough heavily folded down. The blank 10 in Fig. 1 is for essential parts of known design with a bottom 12, two longitudinal side walls 14, two transverse end walls 16 and double-foldable corner portions 18 between the ends of the walls.
Sidoväggarna har kantflikar 20 och ändväggarna har kantflikar 22.The side walls have edge flaps 20 and the end walls have edge flaps 22.
Eftersom samtliga hörn är lika, beskrives endast det övre vänstra, vilket även visas i fig. 6 och 7.Since all the corners are the same, only the upper left is described, which is also shown in Figs. 6 and 7.
Kantflikarna 20 är vid ändarna förlängda med fria ändflikar 24. Kant- flikarna 22 i sin tur har sina ändar förlängda med ändflikar 26, som erhållits i det visade exemplet med en liten slits 28 under kvarläm- nande av en liten kantflik 30 på det ena hörnfältet 18a, medan det andra hörnfältet har en något större kantflik 30.The edge flaps 20 are extended at the ends with free end flaps 24. The edge flaps 22 in turn have their ends extended with end flaps 26, which are obtained in the example shown with a small slit 28 while leaving a small edge flap 30 on one corner panel. 18a, while the second corner panel has a slightly larger edge flap 30.
Resningen av ämnet sker med hjälp av en plunge 32 i ett första verk- tyg som har ett mot plungen svarande formrum (ej visat) utan botten så att det resta tråget kan matas ut vid formrummets botten.The blank is raised by means of a plunger 32 in a first tool which has a mold space corresponding to the plunger (not shown) without a bottom so that the raised trough can be discharged at the bottom of the mold space.
Resningen av sidoväggarna 14 och ändväggarna 16 samt dubbelvikning- en av hörnpartierna 18 till triangulära låsdelar 180 med invikning av dessa mot ändväggarna 16, sker på i och för sig känt sätt och be- skrives därför ej.The erection of the side walls 14 and the end walls 16 and the double folding of the corner portions 18 into triangular locking parts 180 with the folding of these against the end walls 16, takes place in a manner known per se and is therefore not described.
Under nedtryckningen i formrummet formas ämnet till ett koniskt tråg med lutande sidoväggar och ändväggar, varvid trågets sidoväggar och ändväggar anligger mot plungens sidor. Såsom framgår av bl.a. fig. 6 är plungen 32 så utförd att den med utskjutande ändar 34 viker ut kantflikarna 22 och därmed ändflikarna 24 till ett plan väsentligen parallellt med trågets botten, medan kantflikarna 20 får ligga kvar opåverkade i läge väsentligen i plan med ändväggarna 14 såsom vi- sas i fig. 6 och 8.During the depression in the mold space, the blank is formed into a conical trough with sloping side walls and end walls, the side walls and end walls of the trough abutting against the sides of the plunger. As can be seen from e.g. Fig. 6, the plunger 32 is designed so that it with protruding ends 34 unfolds the edge flaps 22 and thus the end flaps 24 to a plane substantially parallel to the bottom of the trough, while the edge flaps 20 may remain unaffected in position substantially flush with the end walls 14 as shown in Figs. 6 and 8.
Vid plungens 32 fortsatta rörelse träffas ändflikarna 24 av en an- slagstråd 34 som plungen kan passera fritt. Ändflikarna 24 vikes sålunda upp mot utsidan av ändflikarna 26. Ämnet är på i och för sig känt sätt belagt med en värmeförseglings- bar beläggning, vilken på känt sätt smältes med hetluft vid de stäl- len där man önskar svetsa ihop delar av ämnet. Även s.k. hot-melt kan användas för sammanfogningen. 7908988-4 På sin utsida som är vänd mot resp. ändvägg av tråget bildar plun- gen 32 ett mothåll 36 för kantflikarna 20, 30 och 29 samt för änd- flikarna 26, när ändflikarna 24 skall tryckas fast mot ändflikarna 26.When the plunger 32 continues to move, the end flaps 24 are struck by a stop wire 34 through which the plunger can pass freely. The end flaps 24 are thus folded up towards the outside of the end flaps 26. The blank is coated in a manner known per se with a heat-sealable coating, which in a known manner is melted with hot air at the places where it is desired to weld parts of the blank together. Also so-called hot-melt can be used for joining. 7908988-4 On its outside facing resp. end wall of the trough, the plug 32 forms an abutment 36 for the edge flaps 20, 30 and 29 and for the end flaps 26, when the end flaps 24 are to be pressed firmly against the end flaps 26.
Vid plungens fortsatta nedtryckning kommer ett par fjäderbelastade tryckrullar 38 till anliggning mot nämnda ändflikar 24 och mot kant- flikarna 20, 30 och 29 för fixering av dessa. Fastklämningen av änd- flikarna 24 mot ändflikarna 26 sker sålunda med synnerligen enkla mekaniska hjälpmedel, vilka är avsevärt billigare än tidigare kända rörliga klämbackar med därtill hörande kamstyrningar.When the plunger continues to be depressed, a pair of spring-loaded pressure rollers 38 come into abutment against said end flaps 24 and against the edge flaps 20, 30 and 29 for fixing them. The clamping of the end flaps 24 against the end flaps 26 thus takes place with extremely simple mechanical aids, which are considerably cheaper than previously known movable clamping jaws with associated cam guides.
Uppvikningen av ändflikarna 24 sker därvid väsentligen kring en lin- je 40 som i huvudsak sammanfaller med kantflikens 20 biglinje 22a.The fold-up of the end flaps 24 then takes place substantially around a line 40 which substantially coincides with the crease line 22a of the edge flap 20.
Detta innebär att kantfliken 20 kan vikas ut och ned tillsammans med ändfliken 24 resp. ändfliken 26 utan att man erhåller någon risk för bristningar på grund av för kraftig sträckning av kartongmaterialet.This means that the edge flap 20 can be folded out and down together with the end flap 24 resp. the end flap 26 without obtaining any risk of stretch marks due to excessive stretching of the carton material.
Slutligen tryckes det delvis resta tråget ut under det första verk- tyget.Finally, the partially erected trough is pushed out under the first tool.
Plungens matning av ämnet resp. trâget ned genom formrummet kan ske utan avbrott, vilket möjliggör hög tillverkningshastighet. Inga kam- styrningar för rörliga klämbackar och särskilda utstötare med där- till hörande kamstyrning behöver användas.Plungen feeding of the substance resp. the trough down through the mold space can take place without interruption, which enables high production speed. No cam guides for movable clamping jaws and special ejectors with associated cam guide need be used.
I det delvis resta tråget 42 i fig. 10 är endast ändpartierna av kantflikarna 22 nedvikta, medan mittpartiet av kantflikarna 22 är fjädrande uppsvängt. Kantflikarna 20 står snett upp väsentligen i plan med de lutande ändväggarna 14.In the partially erected trough 42 in Fig. 10, only the end portions of the edge flaps 22 are folded down, while the middle portion of the edge flaps 22 is resiliently pivoted. The edge flaps 20 are inclined substantially flush with the inclined end walls 14.
Pilen 45 i fig. 10 antyder att tråget 42 flyttas till det andra verk- tyget,där trâget 44 får sina kantflikar kraftigt nedvikta. Pilen 46 antyder att tråget 44 tages ut från det andra verktyget, varefter kantflikarna återfjädrar såsom antydes med tråget 48.The arrow 45 in Fig. 10 indicates that the trough 42 is moved to the second tool, where the trough 44 has its edge flaps strongly folded down. The arrow 46 indicates that the trough 44 is taken out of the second tool, after which the edge flaps spring back as indicated by the trough 48.
Det andra verktyget 50 visas schematiskt i fig. 12 och 13 och består av ett formrum 52 för mottagande av tråget, vilket tryckes ned med en tvådelad plunge 54.The second tool 50 is shown schematically in Figs. 12 and 13 and consists of a mold space 52 for receiving the trough, which is pressed down with a two-part plunge 54.
Formrummet har uppstående kanter 52a, vilka fungerar som viklinjaler, över vilka trågets kantflikar kan vikes ned till det snett nedâtrik- 7908988-4 tade läget som visas schematiskt i fig. 1É.The mold space has raised edges 52a, which act as folding rulers, over which the edge flaps of the trough can be folded down to the obliquely downwardly directed position shown schematically in Fig. 1É.
Plungens underdel 54a trycker först ned tråget till läge i formrum- met. Därefter tryckes överdelen 54 ned mot verkan av fjädrar på känt sätt och viker alla kantflikarna över kanterna 52a till ett kraftigt nedåtriktat läge.The lower part 54a of the plunger first pushes the trough down to a position in the mold space. Thereafter, the upper part 54 is pressed down against the action of springs in a known manner and all the edge flaps fold over the edges 52a to a sharply downward position.
Såsom framgår av ovanstående är såväl det första verktyget som det andra verktyget av synnerligen enkelt utförande, vilket medför rela- tivt låga verktygskostnader. Dessa blir lägre än för ett verktyg av det kända utförandet, där hela resningen utföres i ett enda verk- tyg. Genom att de båda verktygen kan arbeta samtidigt och oberoende av varandra, möjliggöres en hög produktionskapacitet som kan vara större än den som är möjlig med ett enda verktyg av det kända utfö- randet.As can be seen from the above, both the first tool and the second tool are of extremely simple design, which entails relatively low tool costs. These are lower than for a tool of the known design, where the entire erection is performed in a single tool. Because the two tools can work simultaneously and independently of each other, a high production capacity is made possible which can be greater than that which is possible with a single tool of the known design.
Claims (2)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7908988A SE433589B (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | WAY TO TRAVEL A CARTON BOX AND TOOL FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
| ZA00806378A ZA806378B (en) | 1979-10-30 | 1980-10-16 | A method of erecting a carton tray |
| US06/199,674 US4417882A (en) | 1979-10-30 | 1980-10-21 | Method and apparatus for erecting a carton tray |
| FR8022560A FR2468459B1 (en) | 1979-10-30 | 1980-10-22 | METHOD FOR CONSTRUCTING A BOX OR BOX OF CARDBOARD AND TOOL FOR SUCH CONSTRUCTION |
| IT12693/80A IT1133525B (en) | 1979-10-30 | 1980-10-23 | METHOD FOR MOUNTING A CARDBOARD TRAY |
| DE19803040407 DE3040407A1 (en) | 1979-10-30 | 1980-10-27 | METHOD FOR SETTING UP A FOLDING BOX AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| CA000363452A CA1152372A (en) | 1979-10-30 | 1980-10-28 | Method of erecting a carton tray |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7908988A SE433589B (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | WAY TO TRAVEL A CARTON BOX AND TOOL FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7908988L SE7908988L (en) | 1981-05-01 |
| SE433589B true SE433589B (en) | 1984-06-04 |
Family
ID=20339198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7908988A SE433589B (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | WAY TO TRAVEL A CARTON BOX AND TOOL FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4417882A (en) |
| CA (1) | CA1152372A (en) |
| DE (1) | DE3040407A1 (en) |
| FR (1) | FR2468459B1 (en) |
| IT (1) | IT1133525B (en) |
| SE (1) | SE433589B (en) |
| ZA (1) | ZA806378B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2120161B (en) * | 1982-05-10 | 1986-02-19 | Metal Box Plc | Erecting trays having peripheral flanges |
| GB2158392B (en) * | 1984-05-04 | 1987-07-29 | Metal Box Plc | Erecting trays having peripheral flanges |
| US5255481A (en) | 1990-09-04 | 1993-10-26 | Ppg Industries, Inc. | Spacer and spacer frame for an insulating glazing unit and method of making same |
| US5675944A (en) | 1990-09-04 | 1997-10-14 | P.P.G. Industries, Inc. | Low thermal conducting spacer assembly for an insulating glazing unit and method of making same |
| US5302227A (en) * | 1992-03-20 | 1994-04-12 | Kliklok Corporation | Method for closing a heat-resistant carton |
| GB0602532D0 (en) * | 2006-02-09 | 2006-03-22 | Alexir Packaging Ltd | Foldable container |
| CN101172526B (en) * | 2006-11-03 | 2011-03-23 | 李文广 | Foldable container and blank slice thereof |
| WO2008095411A1 (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Weiguang Li | Foldable container and its blank |
| JP5763374B2 (en) * | 2011-03-14 | 2015-08-12 | 凸版印刷株式会社 | Flange paper container blank and flanged paper container |
| GB201122495D0 (en) * | 2011-12-29 | 2012-02-08 | Colpac Ltd | A container and blank |
| GB2528134A (en) * | 2014-07-11 | 2016-01-13 | Colpac Ltd | Film lidded tray |
| EP3542670A1 (en) * | 2018-03-22 | 2019-09-25 | Stackpack B.V. | Cardbord tray and method |
| JP7363021B2 (en) * | 2018-09-27 | 2023-10-18 | 大日本印刷株式会社 | paper container with flange |
| AU2021376196A1 (en) * | 2020-11-06 | 2023-05-18 | Graphic Packaging International, Llc | Tray for food products |
| EP4286288A1 (en) * | 2022-05-31 | 2023-12-06 | Stackpack B.V. | Cardboard tray |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2930294A (en) * | 1955-05-27 | 1960-03-29 | Koerber & Co Kg | Device for folding sliding boxes for package receptacles |
| CA596154A (en) * | 1956-06-25 | 1960-04-12 | R. Beetz Jacques | Container erecting means |
| US3191508A (en) * | 1960-02-12 | 1965-06-29 | Johnson & Johnson | Method of manufacturing containers |
| DE1194690B (en) * | 1961-05-05 | 1965-06-10 | Al Foerpackning Ab | Pressing device for the production of shell-shaped portion packs |
| SE329324B (en) * | 1969-02-12 | 1970-10-05 | Akerlund & Rausing Ab | |
| SE354033B (en) * | 1971-07-09 | 1973-02-26 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| US3917155A (en) * | 1972-03-02 | 1975-11-04 | Robert P Bemiss | Carton |
| GB1490301A (en) * | 1974-04-16 | 1977-11-02 | Machida Shigyo Co Ltd | Manufacturing containers by folding blanks |
| SE392870B (en) * | 1975-02-27 | 1977-04-25 | Akerlund & Rausing Ab | TRAG-LIKE PACKAGING |
| US4295839A (en) * | 1979-07-06 | 1981-10-20 | Kliklok Corporation | Method and apparatus for forming a flanged tray |
-
1979
- 1979-10-30 SE SE7908988A patent/SE433589B/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-10-16 ZA ZA00806378A patent/ZA806378B/en unknown
- 1980-10-21 US US06/199,674 patent/US4417882A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-22 FR FR8022560A patent/FR2468459B1/en not_active Expired
- 1980-10-23 IT IT12693/80A patent/IT1133525B/en active
- 1980-10-27 DE DE19803040407 patent/DE3040407A1/en active Granted
- 1980-10-28 CA CA000363452A patent/CA1152372A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1133525B (en) | 1986-07-09 |
| US4417882A (en) | 1983-11-29 |
| IT8012693A0 (en) | 1980-10-23 |
| DE3040407A1 (en) | 1981-05-14 |
| FR2468459B1 (en) | 1985-12-20 |
| FR2468459A1 (en) | 1981-05-08 |
| ZA806378B (en) | 1981-10-28 |
| CA1152372A (en) | 1983-08-23 |
| DE3040407C2 (en) | 1992-11-05 |
| SE7908988L (en) | 1981-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE433589B (en) | WAY TO TRAVEL A CARTON BOX AND TOOL FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
| CA1121199A (en) | Method and apparatus for forming a flanged tray | |
| DE4018140C1 (en) | ||
| EP3169592B1 (en) | Method and apparatus for producing packages, especially packages for cigarettes | |
| JP4624672B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing cigarette hard pack | |
| DE102013009471A1 (en) | Method and device for producing (cigarette) packages | |
| US4200032A (en) | Machine for erecting sheet material packaging articles | |
| JPH06211236A (en) | Package, blank, and method and device for forming packge by using blank | |
| FI95686B (en) | Method and apparatus for forming piles of folded printing articles | |
| US4256025A (en) | Apparatus for forming a hinged carton | |
| US11198268B2 (en) | Device and method for removing a box from a chuck | |
| US4023471A (en) | Apparatus for assembling a carton | |
| US2430755A (en) | Method of making collapsed boxes | |
| US1705748A (en) | bridgman | |
| US4028999A (en) | Carton forming machine | |
| EP2130773B1 (en) | Device and method for manufacturing cigarette packages | |
| SE433323B (en) | SET AND DEVICE FOR PACKAGING MANUFACTURING | |
| US4708706A (en) | Apparatus for shaping wrappers for packages | |
| EP0385579A2 (en) | Squaring folded container blanks | |
| EP1023991A3 (en) | Method and machine for making packages (for cigarettes) | |
| US3457843A (en) | Box erecting apparatus | |
| US4512756A (en) | Apparatus for feeding from a hopper and for setting up collapsed article carriers | |
| GB1603109A (en) | Packing machines | |
| US2532479A (en) | Method and machine for gluing and folding paper boxes | |
| EP0057592A2 (en) | Machine and method for erecting a carton |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7908988-4 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7908988-4 Format of ref document f/p: F |