SE431941B

SE431941B - PREPARING A PIECE ADDITIVE FOR INHIBITION IN VINYL RESIN

Info

Publication number: SE431941B
Application number: SE7807126A
Authority: SE
Inventors: P S Coffin; J C Morley
Original assignee: Ass Lead Mfg Ltd
Priority date: 1977-06-22
Filing date: 1978-06-21
Publication date: 1984-03-12
Also published as: FI781988A; DE2827231C2; FI67393B; NO782163L; BE868327A; ATA452678A; IT7849948A0; DK282478A; AT367442B; ES471017A1; FR2395065B1; NL7806707A; NO151202C; FI67393C; IT1105512B; FR2395065A1; DE2827231A1; GB1587259A; AU3726678A; SE7807126L

Description

20 25 30 35 7807126-3 situationen erforderliga mängden stabilisator-smörj- medelsblandning har också tillhandahållits i en enda förpackning. Som en ytterligare utveckling av dessa sammansatta material har de tillhandahållits i sådan form, att de vid handhavandet orsakat mindre damm- bildning. De huvudsakliga fysikaliska formerna som , hittills saluförts är flingor eller granulat. Med flingor undvikes icke fullständigt problemet med damning, ehuru de är lättare att handhava i tekniska bearbetningsanordningar. Ehuru granulat kan fram- ställas i väsentligen dammfri form medför de svårig- heter vid handhavandet, framför allt på grund av att de normalt har sådan partikelstorlek, att de tenderar att orsaka blockering genom att överbrygga passage: i anordningarna. Granulat med tillräckligt stor partikelstorlek för att vara dammfria uppvisar också ibland den nackdelen, att de är svåra att dispergera tillräckligt homogent i hartset. The amount of stabilizer-lubricant mixture required has also been provided in a single package. As a further development of these composite materials, they have been provided in such a form that they have caused less dust formation during handling. The main physical forms that have been marketed so far are flakes or granules. Flakes do not completely avoid the problem of dusting, although they are easier to handle in technical processing devices. Although granules can be produced in a substantially dust-free form, they present difficulties in handling, mainly because they normally have such a particle size that they tend to cause blockage by bridging passage in the devices. Granules with a sufficiently large particle size to be dust-free also sometimes have the disadvantage that they are difficult to disperse sufficiently homogeneously in the resin.

Enligt förevarande uppfinning avses ett sätt att framställa ett styckeformigt tillsatsmedel för in- blandning i vinylhartser, varvid man framställer en vätska bestående av en smält smörjmedelstabilisa- tor, ett smält vaxsmörjmedel eller en smält bland- - ning av en smörjmedelstabilisator och ett vaxsmörj- medel, vilken vätska eventuellt även innehåller dispergerad däri en pulverformig stabilisator, och utmatar vätska på en i rörelse försatt transportör, varvid sättet utmärkes av att man utmatar vätskan på transportören genom munstycken som vätskeströmmar och framför transportören med en sådan hastighet att vätskeströmmen avsätter sig på transportören och stelnar på denna i form av kontinuerliga strängar med en tjocklek av 0,2-2,0 mm och att man bryter strängarna till stycken efter det att de har lämnat transportören. 10 15 5 1207126-s Dispersionen innehåller eventuellt andra till- satser för vinylhartser. Den enligt uppfinningen er- hållna vätskan sprutas genom en serie munstycken i form av vätskeströmmar på en transportör, som framföres med hög hastighet. Det har visat sig, att man genom att framföra transportören med tillräckligt hög hastighet avsätter vätska- strömmarna på transportören, på vilken de stelnar i form av sammanhängande strängar med en tjocklek av 0,2-2,0 mm före- trädesvis 0,25-0,75 mm. Strängarna brytes till bitar och slut- produkten består av fina nålar som kan vara upp till 4 cm långa men företrädesvis har en längd av 0,1-1,0 cm.According to the present invention, there is provided a method of preparing a unitary additive for incorporation into vinyl resins, wherein a liquid consisting of a molten lubricant stabilizer, a molten wax lubricant or a molten mixture of a lubricant stabilizer and a wax lubricant is prepared. which liquid may also contain dispersed therein a powdered stabilizer, and discharges liquid onto a moving conveyor, the method being characterized by discharging the liquid on the conveyor through nozzles which flow liquids and advance the conveyor at such a speed that the liquid stream deposits on the conveyor and solidifies on this in the form of continuous strands with a thickness of 0.2-2.0 mm and that the strands are broken into pieces after they have left the conveyor. 10 15 5 1207126-s The dispersion may contain other additives for vinyl resins. The liquid obtained according to the invention is sprayed through a series of nozzles in the form of liquid streams on a conveyor, which is driven at high speed. It has been found that by conveying the conveyor at a sufficiently high speed, the liquid streams are deposited on the conveyor, on which they solidify in the form of continuous strands with a thickness of 0.2-2.0 mm, preferably 0.25 0.75 mm. The strands are broken into pieces and the end product consists of fine needles that can be up to 4 cm long but preferably have a length of 0.1-1.0 cm.

De så erhållna fina nålarna är i motsats till flingfor- miga material väsentligen dammfria. De är emellertid mera lättdispergerbara i hartset än granulaten. Nålarna innehåller normalt hela mängden eller huvudmängden av de tillsatser som skall inblandas i hartset och innehåller ett basiskt blysalt, en metalltvàl och ett vaxsmörjmedel. I speciella fall kan det emellertid vara lämpligt att framställa nålarna enbart av me- talltvålen eller vaxsmörjmedlet.The fine needles thus obtained are, in contrast to flake-shaped materials, substantially dust-free. However, they are more readily dispersible in the resin than the granules. The needles normally contain the entire amount or main amount of the additives to be mixed into the resin and contain a basic lead salt, a metal soap and a wax lubricant. In special cases, however, it may be appropriate to make the needles only from the metal soap or wax lubricant.

Transportören kan exempelvis vara en bandtransportör, en skivtransportör eller en trumma. Om transportören framföres med alltför låg hastighet bildar vätskeströmmarna tjocka sam- manhängande strängar, som kallnar långsamt och blir en oaccep- tabel produkt. Om transportören framföras med tillräckligt hög hastighet utdrages vätskeströmmarna till tunna strängar med ovan angiven tjocklek och dessa kallnar snabbt på grund av det höga förhållandet mellan ytarea och volym och ger en god- tagbar produkt.The conveyor can be, for example, a belt conveyor, a disc conveyor or a drum. If the conveyor is driven at too low a speed, the liquid streams form thick continuous strands, which cool down slowly and become an unacceptable product. If the conveyor is driven at a sufficiently high speed, the liquid streams are drawn out into thin strands of the above thickness and these cool quickly due to the high surface area to volume ratio and give an acceptable product.

Det har visat sig, att dessa tunna strängar kan brytas till nålar under bildning av en minimal mängd mycket finkornigt material, varför man erhåller en väsentligen dammfri slutpro- dukt. Vid flingbildning exempelvis genom sönderbrytning av ark av stelnad smälta har det visat sig vara omöjligt att begränsa bildningen av mycket finkornigt material och följaktligen är slutprodukten väsentligt dammig.It has been found that these thin strands can be broken into needles to form a minimal amount of very fine-grained material, so that a substantially dust-free end product is obtained. In flake formation, for example by breaking sheets of solidified melt, it has been found impossible to limit the formation of very fine-grained material and consequently the final product is substantially dusty.

En som exempel vald anordning för genomförandet av sät- tet enligt uppfinningen visas sohematiskt på den bifogade rit- ningen. I fig. l visas sålunda en principskiss av anordningen, i fig. 2 visas tapplådan ll sedd uppifrån och i fig. 5 visas UI 10 15 TO UT 30 40 7"8'«'{}71 26 - 3 n - ett kopplingsschema.An exemplary device for carrying out the method according to the invention is shown sohematically in the accompanying drawing. Fig. 1 thus shows a principle sketch of the device, Fig. 2 shows the tap box ll seen from above and Fig. 5 shows UI 10 15 TO UT 30 40 7 "8 '«' {} 71 26 - 3 n - a wiring diagram.

Apparaten enligt fig. l innefattar en elektriskt upp- hettad behållare 10 i vilken de smältbara beståndsdelarna av stabilisator/smörjmedelsblandningen smältes, en upphettad tapp- låda ll, i vilken smältan från behållaren lO tömmas inter- mittent under reglering medelst en solenoidmanövrerad ventil 12 och ett transportband 15 av rostfritt stål anordnat under tapplådan och drivet av en elektrisk motor 14.The apparatus of Fig. 1 comprises an electrically heated container 10 in which the fusible constituents of the stabilizer / lubricant mixture are melted, a heated tap box 11 in which the melt from the container 10 is emptied intermittently under control by means of a solenoid operated valve 12 and a conveyor belt 15 of stainless steel arranged under the tap box and driven by an electric motor 14.

Behållaren 10 innehåller en omrörare 15 och ventilen 12 öppnas och stängas med hjälp av ett kopplingsur 26 (fig. 5) så att det i tapplådan ll upprätthàlles en väsentligen konstant vätskenivå. Smältan rinner i strömmar genom munstyc- ken l6 i tapplådans botten ned på transportbandet 15, på vilket den stelnar till strängar vilka uppsamlas i en behålla-o re 17. Strängarna ringlar sig i behållaren 17 och kan lätt brytas till små längder genom tryck med handen. Om så önskas kan emellertid strängarna avlämnas av transportbandet till en frammatningsskruv, som bryter strängarna till korta stycken.The container 10 contains a stirrer 15 and the valve 12 is opened and closed by means of a timer 26 (Fig. 5) so that a substantially constant liquid level is maintained in the tap box 11. The melt flows in streams through the nozzle 16 in the bottom of the tap box down onto the conveyor belt 15, on which it solidifies into strands which are collected in a container 17. The strands wind in the container 17 and can be easily broken into small lengths by hand pressure. . If desired, however, the strands can be delivered by the conveyor belt to a feed screw, which breaks the strands into short pieces.

Såsom framgår av fig. 5 har behållaren lO en värmemantel 18, vars temperatur regleras med hjälp av regulatorn 19, som står i förbindelse med termoelementet 20 i behållaren 10. Tapp- lådan 11 är också försedd med en värmemantel och denna be- tecknas i fig. 5 med 21. Värmemantelns 21 temperatur regleras med hjälp av en regulator 22, som är förbunden med ett termo- element 25. Ventilen 12 styras av solenoiden 24, som innefattar en regulator 25 som styres av kopplingsuret 26 och nivåavkänna~ ren 27 i tapplådan ll. I Transportbandet 15 kan vara försett med luft- eller vatten- _kylning, exempelvis med hjälp av luftstrålningsmunstycken rik- tade mot dess övre yta eller vattenstrâlmunstycken riktade mot dess underyta i dess övre löp._ lämpligen är driftsbetingelserna följande: iﬂunstyckenas 16 diameter 2-4 mm Munstyckenas 16 längd 2-10 mm Smältans i behållaren lO temperatur 70-l50°C Smältans i tapplådan. ll temperatur 80-l60°C SmälÜanS nivå i tâpplådan ll minst 5 mm Transportbandets 15 frammatningshastighet 0,25-5, företrädesvis l meter/sek. \ïl 10 7807126-3 Transportbandets längd kan vara 3-6 meter och en typisk genomsättning per munstycke kan uppgå till mellan 0,5-5,0 kg/ timme.As can be seen from Fig. 5, the container 10 has a heating jacket 18, the temperature of which is regulated by means of the regulator 19, which is connected to the thermocouple 20 in the container 10. The tap box 11 is also provided with a heating jacket and this is referred to in Figs. The temperature of the heating jacket 21 is regulated by means of a regulator 22, which is connected to a thermocouple 25. The valve 12 is controlled by the solenoid 24, which comprises a regulator 25 which is controlled by the timer 26 and the level sensor 27 in the tap box. ll. The conveyor belt 15 may be provided with air or water cooling, for example by means of air jet nozzles directed towards its upper surface or water jet nozzles directed towards its lower surface in its upper barrel. Preferably the operating conditions are as follows: in the diameter of the 16 pieces 2-4 mm Nozzle 16 length 2-10 mm Melting in the container 10 ° temperature 70-150 ° C Melting in the tap box. At a temperature of 80-160 ° C The level of melt in the tap box is at least 5 mm. The feed speed of the conveyor belt 15 is 0.25-5, preferably 1 meter / sec. \ ïl 10 7807126-3 The length of the conveyor belt can be 3-6 meters and a typical throughput per nozzle can amount to between 0.5-5.0 kg / hour.

Typiska blandningar, av vilka de nàlliknande produkter- na med de ovannämnda egenskaperna har framställts på sätt som avses enligt förevarande uppfinning framgår av tabell I, i vilken med delar avses viktdelar. I tabell II angives drifts- betingelserna för prover framställda med dessa typiska bland- ningar.Typical mixtures from which the needle-like products having the above-mentioned properties have been prepared in the manner referred to in the present invention are shown in Table I, in which parts are by weight. Table II sets out the operating conditions for samples prepared with these typical mixtures.

Det har visat sig att nålliknande prover från var och en av dessa blandningar är väsentligen dammfria, har god dis- pergerbarhet i vinylhartserna och är utmärkt lämpade för så~ dana bearbetningsanordningar, som har teknisk användning vid bearbetning av vinylhartser. “ 7807126-3 OOH gl I I I | H H H H H H H - - - H - - 1 M M - - - - - - I - M M M M - - M M M M M OH OH mH wH wH wH Oä M. M M M M OH MH I I | OH OH OH mH I | l | ám l . MHN HM MM HM HM - HM 1 HH. ä mm å Hmlvmlm. NH Må HmwmHmwwmHﬂmwMwwHmw Hmm mwnm>næ HmwGHnwQmHm H HHmﬁ Oà mH OH àm Hm Hmøoﬁ lwwøﬁuâﬁsv ÉHMPHH »H03 #Hm>mH0M xïñëänwm HUHHHQH Mm>H®pwm äm>ﬂHwmmHmm »Hmm ßmHmm#mhHß @HmEH0Z pmnmøuwEsHoHøM PmHmm#mhHQ P&mHmmnHQ MHPHHHñMHp MLHwHwMHHHHa EQHHGMHQ. pmmHwwnmnpwa Hmnﬂwﬂomäom 78-07126-3 ooom ooow oomﬁ ooßﬁ ooo oooﬂ ommﬁ oow oom oooﬁ oooﬁ omm oooﬁ .eﬂo\w .wxvhpwqøa Hwo wsﬁm |uwmwE0ﬂwm wwﬂwwﬁﬂmäonww m.~ m,m m.H ß.H m.m m.m m.m mm.o mm.o mm.o mm,o mm.o mm.o .x@m\s .ownwﬁpwwmmwnﬁnpma Iëmhw wwmwﬂmnßhommﬂmna oo om oo oo oo oo om oo oo oo om om om aa .cmwwﬁommo H owonw>ﬁa oH,m ﬁ.m H,m H.m H.m ~.m ﬁ.m o.H o.H o.H o.H o.ﬁ ß,: ss ,MwHHoom mømomﬁ |mmmu.w mmﬂwxohpwnsz omﬂ moﬁ mﬁﬁ omﬁ omﬁ omﬂ omﬁ ouﬁ omﬁ mﬁﬁ ooﬁ omﬂ omﬁ ua ~H5#mHwmEwn mdmwmﬂmmms moﬁ oﬁﬁ omo oﬂﬁ omﬁ omﬁ moﬂ omﬂ ooﬁ ooﬁ omﬁ omﬁ oo .nsowwwoamooﬂmaw m oo NM m mo mm Awuﬁo Am. .ou mm Q om mm mm MM AM Hmëäsﬂ ﬂﬁcommﬂm n: 51 Öl m I-*i I-i m 3 m. (Û m CO n: [\ n: å 53 ål É2| šå| Bål Hwñädq Mwwﬁmﬁ .ﬂwwﬂﬂﬂmwmﬁﬂmwämmnmw w Hwmﬁmwmﬂumßmßwwnﬁ wønmwumnumß Hmwﬂmumm HH HﬂmmäßIt has been found that needle-like samples from each of these mixtures are substantially dust-free, have good dispersibility in the vinyl resins and are excellently suitable for such processing devices which have technical use in the processing of vinyl resins. “7807126-3 OOH gl I I I | H H H H H H H - - - H - - 1 M M - - - - - - I - M M M M M - - M M M M M OH OH mH wH wH wH WH Oä M. M M M M OH MH I I | OH OH OH mH I | l | ám l. MHN HM MM HM HM - HM 1 HH. ä mm å Hmlvmlm. NH May HmwmHmwwmH al mwMwwHmw Hmm mwnm> NAE HmwGHnwQmHm H HHM f OA mH OH Am Hm HMoo fi lwwø fi uÂ fi en ÉHMPHH »H03 #Hm> mH0M xïñëänwm HUHHHQH Mm> H®pwm substance> al HwmmHmm» Hmm ßmHmm # mhHß @ HmEH0Z pmnmøuwEsHoHøM PmHmm # mhHQ P & mHmmnHQ MHPHHHñMHp MLHwHwMHHHHa EQHHGMHQ. pmmHwwnmnpwa Hmn ﬂ w ﬂ omäom 78-07126-3 ooom ooow oom ﬁ ooß ﬁ ooo ooo ﬂ omm ﬁ oow oom ooo ﬁ ooo ﬁ omm ooo ﬁ .e ﬂ o \ w .wxvhpwqøa Hwo ws ﬁ m | uwmwE mm mm m. mm.o mm, o mm.o mm.o .x @ m \ s .ownw ﬁ pwwmmwn ﬁ npma Iëmhw wwmw ﬂ mnßhomm ﬂ mna oo om oo oo oo oo om om oo oo oo om om om aa .cmww ﬁ ommo H owonw> ﬁ a oH, m ﬁ. m H, m Hm Hm ~ .m ﬁ. m oH oH oH oH o. o. o ﬂﬁ om ﬁ om ﬁ mo ﬂ om ﬂ oo ﬁ oo ﬁ om ﬁ om ﬁ oo .nsowwwoamoo ﬂ maw m oo NM m mo mm Awu ﬁ o Am. .ou mm Q om mm mm MM AM Hmëäs ﬂ ﬂﬁ comm ﬂ m n: 51 Öl m I- * i Ii m 3 m. Hmw ﬂ mumm HH H ﬂ mmäß

Claims

7807126-3 10 15 20 25 E_ê_I_š_N_I_ | _ <_ B_ / 3_Y

A process for preparing a unitary additive for incorporation into vinyl resins, comprising preparing a liquid consisting of a molten lubricant stabilizer, a molten wax lubricant or a molten mixture of a lubricant stabilizer and a wax lubricant, which liquid optionally also contains a dispersed and dispersed dispersant. discharges liquid onto a moving conveyor, characterized in that the liquid is discharged onto the conveyor through nozzles which flow and convey the conveyor at such a speed that the liquid stream settles on the conveyor and solidifies thereon in the form of continuous strands with a thickness of 0.2-2.0 mm and that the strands are broken into pieces after they have left the conveyor.

2. A method according to claim 1, characterized in that the thickness of the strands is 0.25-0.75 mm.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the strands are broken into fine needles with a length of up to 4 cm.

4. A method according to claim 3, characterized in that the length of the needles is 0.1-1.0 cm.

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the liquid is a dispersion of a basic lead salt in a melt consisting of a metal whey and a wax lubricant. 10 15 7807126-3

6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the conveyor is an endless

Method according to one of the preceding claims. characterized in that the liquid is produced by melting the constituents of the additive in a container and emptying the container contents into a tap drawer with nozzles via a valve. which controls the emptying so that a substantially constant liquid level is maintained in the drain.

8. A method according to claim 7, characterized in that the nozzles have a diameter of 2-4 mm and a length of 2-10 mm. that the temperature of the melt in the container is between 7D and 1500 C, that the temperature of the melt in the tap plate is between 80 and 16U (3C. that the level of the melt in the tap plate is at least 5 mm and that the feed rate of the conveyor is 0.25-3 m / sec.