SE431291B

SE431291B - SET AND APPLIANCE FOR PELLETING PARTICULATE MIXED MATERIAL

Info

Publication number: SE431291B
Application number: SE7806313A
Authority: SE
Inventors: S Seng
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1977-06-24
Filing date: 1978-05-31
Publication date: 1984-01-30
Also published as: ZA783468B; IT1095922B; CA1094298A; SE7806313L; FI63004B; FI782006A; NL7806474A; NO782194L; IT7824909A0; GB1586358A; FI63004C; JPS5411118A; FR2395479A1; DE2827407A1; BE868408A; NO143739C; BR7803944A; NL176250C; NZ187666A; AU518153B2

Description

30 40 7&&6Z_>13-8 2 deras förhållande mellan yta och vikt i motsvarande grad och redu- ceras följaktligen det värme som överföres till dem. Dessutom kan innestängd fuktighet i större korn övergå till ånga och förorsaka att kornen exploderar. Särskilt har man funnit, att korn med en nominell diameter på 12,7 mm med variation från 9,5 mm till l5,9 mm i diameter utgör gränsen för uppnående av maximal värme- överföring från de heta avgaserna till kornen. 30 40 7 && 6Z_> 13-8 2 their ratio between surface and weight to a corresponding degree and consequently the heat transferred to them is reduced. In addition, trapped moisture in larger grains can turn to steam and cause the grains to explode. In particular, it has been found that grains with a nominal diameter of 12.7 mm with a variation from 9.5 mm to 15.9 mm in diameter constitute the limit for achieving maximum heat transfer from the hot exhaust gases to the grains.

Kornen i det värmemjukbara mängmaterialet framställes före- trädesvis i en modifierad kommersiellt tillgänglig pelleterings- maskin. Komponenterna i beskickningen blandas med varandra och tillföres sedan pelleteringsmaskinen. Under transporten till pelle- ringsmaskinen tenderar beskickningens komponenter att segregera, så att den beskickning som i realiteten tillföres pelleterings- maskinen kommer att variera, även om de framställda slutliga kornen, ”som tillföres smältugnen eller -enheten, utjämnas så att de korta variationerna inte är väsentliga. De korta variationerna i beskick- ningskomponenterna tenderar emellertid att menligt påverka beskick- ningens kornbildande förmåga och storleken på de framställda kornen, när andra faktorer är konstanta. Den hastighet varmed beskickningen matas till pelleteringsmaskinen kommer också att_ variera och att därigenom likaledes menligt påverka kornbildningen och kornstorleken. Vätska och särskilt vatten tillföres också pelleteringsmaskinen nära det ställe där beskickningen tillföres.The grains in the heat-softenable bulk material are preferably produced in a modified commercially available pelletizing machine. The components of the charge are mixed with each other and then fed to the pelletizing machine. During transport to the pelletizing machine, the components of the loading tend to segregate, so that the loading actually fed to the pelletizing machine will vary, even if the final grains produced, which are fed to the melting furnace or unit, are smoothed so that the short variations are not essential. However, the short variations in the load components tend to adversely affect the load-forming ability of the load and the size of the grains produced, when other factors are constant. The speed at which the charge is fed to the pelletizing machine will also vary and thereby also adversely affect the grain formation and grain size. Liquid and especially water are also supplied to the pelletizing machine near the place where the load is supplied.

Med variationen i beskickningens komponenter eller kvantitet _kommer resultatet att bli korn av olika storlek, när vattenkvan- titeten hålles konstant. Man har emellertid funnit, att vatten- kvantiteten eller förhållandet mellan beskickningen och vattnet också kommer att menligt påverka kornstorleken, i det att mera vatten-resulterar i större korn och mindre vatten resulterar i mindre korn åtminstone i de flesta fall.With the variation in the components or quantity of the mission, the result will be grains of different sizes, when the quantity of water is kept constant. However, it has been found that the quantity of water or the ratio between the charge and the water will also adversely affect the grain size, in that more water results in larger grains and less water results in smaller grains at least in most cases.

Det har vidare upptäckts, att mätning av en fysikalisk egen- skap hos beskickningen på pelleteringsmaskinen under framställ- ningen av kornen kan resultera i förutsägelse av kornstorleken, så att kvantiteten vatten eller förhållandet mellan beskickning och vatten kan ändras för undvikande av en icke önskvärd ökning eller minskning av kornstorleken, innan denna inträffar. Mera speciellt kan djupet av mängmaterialet i pelleteringsmaskinen i vissa delar av denna mätas och vattenflödet ändras i enlighet därmed. Ett ökat djup hos partiklarna i mängmaterialet betyder att vattenhalten är högre, eftersom vattnet tenderar att bringa 10 l5 20 25 30 40 7806513-8 3 partiklarna att klibba ihop mera och sålunda bygga högre. Följ- aktligen reduceras mängden vatten som tillföres pelleterings- maskinen, när avkänningsanordningen anger att djupet hos beskick- ningen har nått ett förutbestämt värde. överskottsvatten skulle eljest tendera att ge färre korn men med större diameter, om vattenmängden inte reducerades. Om det finns för litet vatten, minskar samtidigt djupet hos partiklarna i beskickningen, varvid mängden vatten ökas. Den mindre mängden vatten skulle eljest resultera i att de individuella slutliga kornen därigenom blir mindre men erhålles i större kvantitet.It has further been discovered that measuring a physical property of the charge on the pelletizing machine during the production of the grains can result in predicting the grain size, so that the quantity of water or the ratio of charge to water can be changed to avoid an undesirable increase or reduction of the grain size, before this occurs. More specifically, the depth of the bulk material in the pelletizing machine in certain parts thereof can be measured and the water flow changed accordingly. An increased depth of the particles in the bulk material means that the water content is higher, as the water tends to cause the particles to stick together more and thus build higher. Consequently, the amount of water supplied to the pelletizing machine is reduced when the sensing device indicates that the depth of the load has reached a predetermined value. Excess water would otherwise tend to produce fewer grains but with a larger diameter, if the amount of water was not reduced. If there is too little water, at the same time the depth of the particles in the charge decreases, whereby the amount of water increases. The smaller amount of water would otherwise result in the individual final grains thereby becoming smaller but obtained in larger quantity.

Huvudändamålet med uppfinningen är därför att åstadkomma sätt och apparat av förbättrat slag för hantering av värmemjuk- bart mängmaterial, innan materialet tillföres en smältenhet.The main object of the invention is therefore to provide methods and apparatus of an improved kind for handling heat-soft bulk material, before the material is fed to a melting unit.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma sätt och apparat för förvärmning av mängmaterial, innan det tillföres en smältenhet, genom att materialet formas till korn (pellets), som har huvudsakligen ensartad storlek och form, varefter varma avgaser bringas i värmeväxling med kornen.Another object of the invention is to provide a method and apparatus for preheating bulk material, before it is fed to a melting unit, by forming the material into grains (pellets), which have substantially uniform size and shape, after which hot exhaust gases are brought into heat exchange with the grains.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma sätt och apparat för framställning av korn (pellets) av ett partikulärt mängmaterial, vilka har huvudsakligen ensartad storlek och form. Ännu ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma sätt och apparat för framställning av korn (pellets) med ensartad storlek genom avkänning av en fysikalisk egenskap hos mängmate- rial, varav kornen framställes i en pelleteringsmaskin.A further object of the invention is to provide methods and apparatus for producing grains (pellets) of a particulate bulk material, which have substantially uniform size and shape. Yet another object of the invention is to provide methods and apparatus for producing granules (pellets) of uniform size by sensing a physical property of bulk material, of which the granules are produced in a pelletizing machine.

Många andra ändamål och fördelar med uppfinningen kommer att framgå av följande detaljerade beskrivning av föredragna utföranden av uppfinningen med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. l är en något schematisk vertikalprojektionsvy av en apparat, visad i sin helhet, för hantering av värme~ mjukbart mängmaterial, fig. 2 är en frontalvy i vertikalprojektion av pelleterings~ apparaten i fig. l, fig. 3 är en planvy av apparaten i fig. 2, fig. 4 är en schematisk vy i större skala av ett parti av pelleteringsapparaten samt fig. 5 är en schematisk vy av reglerorgan för avkänning av mängmaterialet i pelleteringsapparaten och för reglering av l0 15 20 ,25 30 35 40 1 31-- 8 4 vattenflödet till apparaten.Many other objects and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description of preferred embodiments of the invention when taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a somewhat schematic vertical elevational view of an apparatus, shown in its entirety, for heat-soft handling; Fig. 2 is a front elevational view of the pelletizer of Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the apparatus of Fig. 2, Fig. 4 is a schematic view on a larger scale of a portion of the pelletizer, and Figs. 5 is a schematic view of control means for sensing the bulk material in the pelletizing apparatus and for controlling the flow of water to the apparatus.

.Med hänvisning till fig. l transporteras partikulärt värme- mjukbart mängmaterial till en tillförselficka lO och tillföres en pelleteringsapparat 12. Det partikulära mängmaterialet formas 'till korn (pellets), som avges till ett tråg 14 med öppningar 16 (fig. 2 och 3), genom vilka mindre eller krossade korn kan av- skiljas. Kornen tillföres en horisontell transportör 18 och trans- porteras upp av en vertikal transportör 20 till övre änden av en värmeväxlingsficka 22, som bildar en värmeväxlingskammare.Referring to Fig. 1, particulate heat-softenable bulk material is transported to a feed pocket 10 and fed to a pelletizer 12. The particulate bulk material is formed into grains (pellets) which are discharged into a tray 14 with openings 16 (Figs. 2 and 3). , through which smaller or crushed grains can be separated. The grains are fed to a horizontal conveyor 18 and transported up by a vertical conveyor 20 to the upper end of a heat exchange pocket 22, which forms a heat exchange chamber.

Kornen rör sig därefter ned genom ett tillförselrör 24 till en matare 26, som för in kornen i en smältenhet eller -ugn 28.The grains then move down through a supply pipe 24 to a feeder 26, which introduces the grains into a melting unit or furnace 28.

Heta avgaser eller förbränningsprodukter från ugnen 28 ledes upp i'en skorsten 30 till bottnen av fickan 22. Avgaserna suges sedan genom fickan 22 medelst en fläkt 32 och får avgå. Värme- växlingsfickan 22 är tillräckligt stor för att avgaserna, när de passerar genom densamma, skall ha låg hastighet och inte ta några av kornen med sig ut genom fläkten 32. En betydande del av värmet i avgaserna överföres till kornen i värmeväxlingsfickan 22, så att kornen befinner sig vid förhöjd temperatur, när de kommer' in i ugnen 28. En avsevärd ökning i ugnens 28 verkningsgrad íuppnås därigenom.Hot exhaust gases or combustion products from the furnace 28 are led up the chimney 30 to the bottom of the pocket 22. The exhaust gases are then sucked through the pocket 22 by means of a fan 32 and allowed to escape. The heat exchange pocket 22 is large enough that the exhaust gases, as they pass through it, should have a low speed and not take any of the grains with them out through the fan 32. A significant part of the heat in the exhaust gases is transferred to the grains in the heat exchange pocket 22, so that the grains are at elevated temperature when they enter the furnace 28. A considerable increase in the efficiency of the furnace 28 is thereby achieved.

'Ensartad storlek hos självs kornen är mycket viktig. Om kornstorleken varierar alltför mycket, tenderar kornen att I gyttras ihop i fickan 22 och att avsevärt begränsa flödet av avgaser genom fickan. Om kornen emellertid har tillräckligt ensartad storlek, finns det tillräckliga hålrum mellan dem för att avgaserna skall kunna passera genom utan att hindras alltför mycket. Den nominella diametern hos kornen är också av _ betydelse, eftersom korn, vilka är alltför små, hämmar flödet av avgaser alltför mycket. Om å andra sidan kornen är alltför stora, är deras förhållande mellan yta och vikt mindre och är värmeöverföringen till dem nedsatt. Vidare tenderar fuktighet i stora korn att bli innesluten däri, varvid den bringar kornen att explodera,.när den omvandlas till ånga av avgaserna. Närmare bestämt har som exempel korn med en nominell diameter på l2,7xmn med variation inom ett område från 9,5 mm till 15,9 mm befunnits utgöra gränsen för erhållande av maximal värmeöverföring från avgaserna till kornen i värmeväxlingsfickan 22.'Uniform size of the grains themselves is very important. If the grain size varies too much, the grains tend to spawn together in the pocket 22 and to significantly limit the flow of exhaust gases through the pocket. However, if the grains are of sufficiently uniform size, there are sufficient cavities between them for the exhaust gases to pass through without being obstructed too much. The nominal diameter of the grains is also important, because grains which are too small inhibit the flow of exhaust gases too much. On the other hand, if the grains are too large, their surface to weight ratio is smaller and the heat transfer to them is reduced. Furthermore, moisture in large grains tends to be trapped therein, causing the grains to explode as it is converted to vapor by the exhaust gases. More specifically, by way of example, grains with a nominal diameter of 1.2.7xmn with variation in a range from 9.5 mm to 15.9 mm have been found to constitute the limit for obtaining maximum heat transfer from the exhaust gases to the grains in the heat exchange pocket 22.

Pelleteringsapparaten 12 är avsedd att forma det partikulära mängmaterialet till korn (pellets) med en nominell diameter av 10 15 20 25 30 35 40 78206313-8 5 l2,7 mm. Tyvärr tenderar komponenterna i det mängmaterial, som tillföres pelleteringsapparaten 12 och speciellt tillförselfickan 10 att segregera under transport. Sådan segregation är inte farlig för driften av ugnen 28, eftersom komponenterna i de denna till- förda kornen utjämnas över en tidsperiod, men de korta variationerna i mängkomponenterna inverkar menligt på mängmaterialets kornhild- ningsförmåga. Variationer i komponenterna i det mängmaterial som tillföres pelleteringsapparaten 12 kommer med andra ord att resul- tera i en ändring i kornstorleken, när övriga faktorer hålles konstanta. Den hastighet, varmed beskickningen matas till pelle- teringsapparaten, kommer också att variera och att ändra korn- bildningsförmågan och kornstorleken, när andra faktorer är kon- stanta.The pelletizing apparatus 12 is intended to form the particulate bulk material into grains (pellets) having a nominal diameter of 12.7 mm. Unfortunately, the components of the bulk material supplied to the pelletizer 12 and especially the feed pocket 10 tend to segregate during transport. Such segregation is not dangerous for the operation of the furnace 28, since the components of the grains supplied to it are equalized over a period of time, but the short variations in the bulk components adversely affect the grain holding capacity of the bulk material. Variations in the components of the bulk material supplied to the pelletizer 12 will, in other words, result in a change in grain size, when other factors are kept constant. The speed at which the charge is fed to the pelletizer will also vary, changing the grain formation ability and grain size, when other factors are constant.

Vätska och speciellt vatten tillföres pelleteringsapparaten, och man har funnit, att vattenkvantiteten eller förhållandet mellan vattnet och mängmaterialet kommer att menligt inverka på kornstorleken, En ökning i mängden vatten eller en ökning i förhållandet mellan vatten och mängmaterial resulterar i att större korn framställes, medan mindre vatten resulterar i mindre korn åtminstone vid de flesta mängmaterial. I enlighet med uppfinningen har man också funnit, att vissa fysikaliska egen- skaper hos mängmaterialet i pelleteringsapparaten 12 kan avkännas för reglering av vattenflödet eller förhållandet mellan vatten och mängmaterial i ändamål att bibehålla kornstorleken i det önskade området. Mera speciellt kan djupet av mängmaterialet eller de korn som bildas i vissa partier av pelleteringsappara- ten mätas, varefter vattenflödet regleras i enlighet därmed.Liquid and especially water are added to the pelletizer, and it has been found that the water quantity or the ratio between the water and the bulk material will adversely affect the grain size. An increase in the amount of water or an increase in the ratio of water to bulk material results in larger grains being produced, while smaller water results in smaller grains at least in most bulk materials. In accordance with the invention, it has also been found that certain physical properties of the bulk material in the pelletizer 12 can be sensed to control the flow of water or the ratio of water to bulk material in order to maintain the grain size in the desired range. More specifically, the depth of the bulk material or the grains formed in certain parts of the pelletizer can be measured, after which the water flow is regulated accordingly.

Ett ökat djup hos partiklarna i det mängmaterial, varav kornen bildas, indikerar att partiklarna tenderar att klibba ihop mera och sålunda att öka i djup. Detta inträffar, då mängden vatten eller förhållandet mellan vatten och mängmaterial ökar. Då djupet ökar, reduceras den mängd vatten, som tillföres pelleterings- apparaten, eftersom ett fortsatt överskott av vatten eljest skulle förorsaka att färre men större korn bildas. Då djupet hos partiklar- na är mindre, tenderar de också att klibba ihop i mindre utsträck- ning, vilket indikerar att vattenhalten har minskat och att korn- storleken följaktligen kommer att bli mindre. Mängden vatten ökas då för att förhindra detta.An increased depth of the particles in the bulk material from which the grains are formed indicates that the particles tend to stick together more and thus increase in depth. This occurs when the amount of water or the ratio of water to bulk material increases. As the depth increases, the amount of water supplied to the pelletizer is reduced, as a continued excess of water would otherwise cause fewer but larger grains to form. As the depth of the particles is smaller, they also tend to stick together to a lesser extent, which indicates that the water content has decreased and that the grain size will consequently be smaller. The amount of water is then increased to prevent this.

Med hänvisning till fig. 2 - 4 innefattar pelleteringsappa- raten 12 en rörlig yta 34, vilken speciellt i detta fall bildas av 10 lö 20 25 40 7&&6313-8 ett roterbart organ eller en roterbar skiva. Den rörliga ytan kan emellertid också ha annan form, såsom formen av en trumma eller en kon för framställning av kornen. Skivan 34 uppbäres iroterbart på ett lagerhus 36 (fig. l), som är svängbart monterat på armar 38, vilka uppbäres på en axel 40, som är monterad på ett stativ 42.Skivan 34 sättes i rörelse eller roteras medelst en lämplig motor 44. En ringformig vägg 46 omger det roterbara organet 34, varvid kornen tumlar över denna vägg och.ned i en slisk 47 till tråget 14, då de har den färdiga storleken. En yttre rengöringsplog 48 ¶fig. 2 och 3) och en inre rengörings- plog 49 rengör det roterbara organets 34 yta. I Mängmeferiei från tiiiföreelfieken 10 :iuföree ett nedre centralt parti av det roterbara organet 34, såsom är markerat i fig. 4, medelst en lämplig matare 50. I detta fall är mataren 50 visad med en bandtransportör 52 (fig. 2), som drives av en motor 54, men andra transportörer, såsom skaktransportörer, kan lika gärna användas. Mataren är avsedd att tillföra en konstant mängd mängmaterial, men i praktiken förekommer viss variation i matningshastigheten hos nästan varje matare. Därigenom kräves ändringar i vattentillförseln, även om komponenterna i mängmate- rialet inte varierar. Dessutom tillföres vatten till ett nedre centralt parti av det roterbara organet 34, såsom visas i fig. 4, medelst en tillförsellednïng 56. Med det roterbara organet 34 roterande i medurs riktning, sett i fig. 4, medbringas mäng- materialet i huvudsakligen elliptiska banor, då det rör sig längs ytan, varvid ytan hålles i en förutbestämd vinkel mot horisontalplanet, såsom 45°,.och denna vinkel bestämmes av in- ställningen av benen 38.Referring to Figs. 2 to 4, the pelletizing apparatus 12 comprises a movable surface 34, which in this case in particular is formed by a rotatable member or a rotatable disc. However, the movable surface may also have another shape, such as the shape of a drum or cone for making the grains. The disc 34 is rotatably supported on a bearing housing 36 (Fig. 1) which is pivotally mounted on arms 38 which are supported on a shaft 40 which is mounted on a frame 42. The disc 34 is set in motion or rotated by a suitable motor 44. An annular wall 46 surrounds the rotatable member 34, the grains tumbling over this wall and descending in a chute 47 to the trough 14, when they are of the finished size. An external cleaning plow 48 ¶fig. 2 and 3) and an inner cleaning plow 49 cleans the surface of the rotatable member 34. In the amount shown in Fig. 10, a lower central portion of the rotatable member 34, as shown in Fig. 4, is provided by a suitable feeder 50. In this case, the feeder 50 is shown with a belt conveyor 52 (Fig. 2) which is driven. of an engine 54, but other conveyors, such as shaft conveyors, may just as easily be used. The feeder is intended to supply a constant amount of bulk material, but in practice there is some variation in the feed rate of almost every feeder. This requires changes in the water supply, even if the components in the quantity material do not vary. In addition, water is supplied to a lower central portion of the rotatable member 34, as shown in Fig. 4, by means of a supply line 56. With the rotatable member 34 rotating clockwise, as seen in Fig. 4, the bulk material is entrained in substantially elliptical paths. , as it moves along the surface, the surface being held at a predetermined angle to the horizontal plane, such as 45 °, and this angle is determined by the adjustment of the legs 38.

I realiteten rör sig det våta mängmaterialet i tre ganska distinkta strömmar eller banor, då det föres uppför den i rörelse varande ytan och faller tillbaka. I den yttre banan finns kärnor av mängmaterialet, på vilka kornen bildas. I den mittre banan 'finns delvis bilbade korn med diametrar i området från 6,4 till 9,5 mm, när de korn som skall framställas har en nominell diameter på l2,7 mm. I den inre banan finns färdiga korn, som rullar i en snäv elliptisk bana, tills de tumlar över den ringformiga väggen 46.In reality, the wet bulk material moves in three rather distinct currents or paths, as it is carried up the moving surface and falls back. In the outer web there are cores of the bulk material, on which the grains are formed. In the middle web there are partially carved grains with diameters in the range from 6.4 to 9.5 mm, when the grains to be produced have a nominal diameter of 1.2 mm. In the inner web there are finished grains, which roll in a narrow elliptical web, until they tumble over the annular wall 46.

Då kärnorna bildas, samlas det partikulära mängmaterialet därpå i kontinuerliga skikt för att successivt öka diametrarna hos de delvis bildade kornen, tills den önskade storleken är upp- p.) UI 20 b.- LI! 40 78206313-8 nådd. Då fuktighet eller vatten införes i den i rörelse varande massan av partikulärt material, åstadkommer kapillärkraften hos vattnet och den mekaniska kraften i omröringen av det parti- kulära materialet mot den i rörelse varande ytan, att materialet packas och sammanväxer till fasta kroppar.As the cores are formed, the particulate bulk material thereon accumulates in continuous layers to gradually increase the diameters of the partially formed grains, until the desired size is up.) UI 20 b.- LI! 40 78206313-8 reached. When moisture or water is introduced into the moving mass of particulate matter, the capillary force of the water and the mechanical force of agitation of the particulate material against the moving surface cause the material to pack and coalesce into solids.

Mängmaterialet i den yttre strömmen och även i viss ut- sträckning i den mittre strömmen tenderar att klibba samman mera, då det finns mera fuktighet eller vatten i mängmaterialet, varvid djupet hos strömmen ökar i motsvarande grad. Då detta djup när ett förutbestämt värde, strypes vattnet, varvid upp- byggnaden av mängmaterialet följaktligen minskar på nytt. Med den högre vattenhalten tenderar däremot mängmaterialet att agglomerera lättare på förefintliga kärnor snarare än att bilda nya kärnor, vilket resulterar i färre och större korn.The bulk material in the outer stream and also to some extent in the middle stream tends to stick together more, as there is more moisture or water in the bulk material, whereby the depth of the stream increases correspondingly. When this depth reaches a predetermined value, the water is throttled, whereby the build-up of the bulk material consequently decreases again. With the higher water content, on the other hand, the bulk material tends to agglomerate more easily on existing cores rather than forming new cores, resulting in fewer and larger grains.

Med mindre fuktighet eller vatten kommer å andra sidan agglome- reringstendensen hos det partikulära mängmaterialet att minska, varvid flera kärnor bildas, vilket resulterar i flera men mindre korn, eftersom det finns flera kärnor, på vilka en given mängd mängmaterial kan tillväxa, och det finns mindre tendens till att mängmaterialet agglomererar.With less moisture or water, on the other hand, the agglomeration tendency of the particulate bulk material will decrease, forming more cores, resulting in more but smaller grains, since there are several cores on which a given amount of bulk material can grow, and there are less tendency for the bulk material to agglomerate.

Vattentillförseln genom ledningen eller munstycket 56 till den i rörelse varande ytan 34 kan regleras medelst det i fiq. 5 schematiskt visade systemet. Enligt detta tillföres vatten till munstycket 56 genom en första grenledning 58, som innehåller en manuellt manövrerad ventil 60. Vatten kan också tillföras mun- stycket 56 genom en andra grenledning 62 med en solenoidmanövrerad ventil 64 och en manuellt manövrerad ventil 65 för rcwlnrinq. ve-m-.ten för såväl ledningen ss som ledningen 62 kan - . i hmm-w. genom en lämplig tillförselledning 66. Vattenflödet genom led- ningen 58 till munstycket 56 är så avpassat, att det är mindre än den mängd som behövs för framställning av korn med den önskade storleken i pelleteringsapparaten l2. Vattenflödet genom ledning-- arna 58 och 62, då ventilen 64 är öppen, är emellertid större än den mängd som behövs för framställning av korn med den önskade storlekn.The water supply through the pipe or nozzle 56 to the moving surface 34 can be regulated by means of the device shown in fig. 5 schematically shows the system. According to this, water is supplied to the nozzle 56 through a first branch line 58, which contains a manually operated valve 60. Water can also be supplied to the nozzle 56 through a second branch line 62 with a solenoid-operated valve 64 and a manually operated valve 65 for rcwlnrinq. ve-m-.ten for both the line ss and the line 62 can -. i hmm-w. through a suitable supply line 66. The water flow through the line 58 to the nozzle 56 is so adapted that it is less than the amount needed to produce grains of the desired size in the pelletizer 12. However, the water flow through the conduits 58 and 62, when the valve 64 is open, is greater than the amount needed to produce grains of the desired size.

Som exempel kan nämnas, att videett typiskt mängmatcvial, som tillföres pelleteringsapparaten l2 i förutbestämd flöd~nmänqJ på 907 kg/tim, kan erfordras exempelvis en vattentillförswi på l5l l/tim för framställning av korn med en given nominell diﬂmwtﬂr.As an example, it may be mentioned that the typically bulk feed supplied to the pelletizer 12 in a predetermined flow rate of 907 kg / hr may require, for example, a water supply of 15 l / h to produce grains with a given nominal diameter.

För korta variationer i komponenterna i mängmaterialet kan mängden i QUALITY Poor* -- 20 25 30 35 40 1 s- es vatten emellertid behöva varieras från kanske 132 till 170 l/tim i ändamål att bibehålla kornstorleken relativt konstant¿ I så fall kan vattenflödet genom den första grenledningen 58 inställas på ll4 l/tim, vilket ligger under det minimum som kräves. Till- försel av vatten genom den andra grenledningen 62 kan sedan in- ställas på 76 l/tim. Det kombinerade flödet genom båda ledningarna 58 och 62 kommer då att bli 190 l/tim, vilket är mera än den maximala kvantitet vatten som.erfordras. Sålunda fylles vätske- flöde genom ledningen 58 tid efter annan på med flöde genom ledning- en 62 för erhållande av korn med den önskade nominella diametern.However, for short variations in the components of the bulk material, the amount of QUALITY Poor * - 20 25 30 35 40 1 s of water may need to be varied from perhaps 132 to 170 l / h in order to maintain the grain size relatively constant¿ In that case, the water flow through the first branch line 58 is set at 114 l / h, which is below the minimum required. The supply of water through the second branch line 62 can then be set at 76 l / h. The combined flow through both lines 58 and 62 will then be 190 l / h, which is more than the maximum quantity of water required. Thus, liquid flow through line 58 is replenished time after time with flow through line 62 to obtain grains of the desired nominal diameter.

Regleringen av vattnet genomIbdningarna.58 och 62 åstadkommes medelst lämplig avkänningsanordning, som avkänner en fysikalisk egenskap hos det partikulära mängmaterialet på ytan 34. Avkän- ningsanordningen kan avkänna vattenhalten, såsom tidigare disku- terats, och kan göra detta genom att avkänna djupet hos de kärnor eller delvis_bildade korn som rör sig i de yttre eller mittre strömmarna på ytan 34. I det visade speciella exemplet regleras solenoidventilen 64 medelst ett tidur 68, som, när det aktiveras, lämnar ström till ventilens 64 solenoid genom kontakter i tid- uret under en förutbestämd tidsperiod, exempelvis 4 sek. Tiduret erhåller i sin tur ström genom en strömställare 70. Strömställaren 70 har en påverkningstapp 72, som.är förbunden med en arm 74, vilken uppbär en avkännare eller åra 76. Armen 74 uppbäres i sin tur svängbart av en upptill belägen stång 78, som är för- bunden med en ståndare 80 på ena sidan om pelleteringsapparatens vägg 46. Armen 74 hålles normalt mot tappen 72 medelst en fjäder 82, för att strömställaren 70 skall hållas frånslagen. Åran 76 är placerad nära den ringformiga väggen 46 ovanför ett övre, yttre parti av ytan 34 i pelleteringsapparaten. Den är företrädesvis i ett läge för ett bestätnme djupet' hes kärnorna i den yttre banan av mängmaterial på den i rörelse varande ytan 34 men kan också avkänna djupet hos de delvis bildade kornen.The regulation of the water through the penetrations.58 and 62 is effected by means of a suitable sensing device, which senses a physical property of the particulate bulk material on the surface 34. The sensing device can sense the water content, as previously discussed, and can do so by sensing the depth of the cores. or partially formed grains moving in the outer or middle currents on the surface 34. In the particular example shown, the solenoid valve 64 is controlled by a timer 68, which, when activated, supplies current to the solenoid of the valve 64 through contacts in the timer during a predetermined time. time period, for example 4 sec. The timer in turn receives current through a switch 70. The switch 70 has an actuating pin 72 which is connected to an arm 74 which carries a sensor or oar 76. The arm 74 is in turn pivotally supported by an upper bar 78 which is connected to a post 80 on one side of the wall 46 of the pelletizer. The arm 74 is normally held against the pin 72 by means of a spring 82, so that the switch 70 is kept off. The vein 76 is located near the annular wall 46 above an upper, outer portion of the surface 34 of the pelletizer. It is preferably in a position to determine the depth of the cores in the outer web of bulk material on the moving surface 34 but can also sense the depth of the partially formed grains.

Då djupet hos mängmaterialet, antingen det är fråga om kärnor eller korn (pellets), når ett förutbestämt värde eller en förutbestämd nivå, kommer materialet i~beröring med åran 76 och rör den i moturs riktning, sett i fig. 5Ä Mängmaterialet når det förut- bestämda djupet, då vattenhalten ökar, såsom diskuterats tidigare, och bringar materialet att klibba ihop och bygga upp. Då detta tillstånd inträder, är det följaktligen önskvärt att minska mängden vatten i beskickningen eller att minska förhållandet mellan vattnet 10 15 zo. 25 30 ' 71631-3-8 9 och beskickningen. För.detta ändamål drar åran 76, då den bringas att röra sig, pâverkningstappen 72 på strömställaren 70 utåt för tillslagning av strömställaren och tillförsel av ström till tiduret 68 under dess förutbestämda tidsperiod. Då tiduret erhål- ler ström, stänger det ventilen 64, som resulterar i att blott vatten från ledningen 58 tillföres munstyåket 56. Varje gång äran 76 bringas att röra sig, återställer den tiduret 68, så_ att ventilen 64 förblir stängd, tills åran inte längre är i beröring med mängmaterialet under en tidsperiod, som är större än den på tiduret inställda tidsperioden. Med detta arrangemang kan vattenhalten hållas huvudsakligen konstant i beskickningen, så att den önskade nominella storleken på kornen åstadkommes.When the depth of the bulk material, whether in the case of kernels or pellets, reaches a predetermined value or a predetermined level, the material comes into contact with the oar 76 and moves it in the counterclockwise direction, as seen in Fig. 5Ä. determined depth, as the water content increases, as discussed earlier, causing the material to stick together and build up. Consequently, when this condition occurs, it is desirable to reduce the amount of water in the charge or to reduce the ratio of water to zo. 25 30 '71631-3-8 9 and the mission. For this purpose, the oar 76, when caused to move, pulls the actuating pin 72 on the switch 70 outward to turn on the switch and supply power to the timer 68 for its predetermined period of time. When the timer receives power, it closes the valve 64, which results in only water from line 58 being supplied to the nozzle 56. Each time the sleeve 76 is caused to move, it resets the timer 68 so that the valve 64 remains closed until the paddle no longer is in contact with the quantity material during a time period which is greater than the time period set on the timer. With this arrangement, the water content can be kept substantially constant in the charge, so that the desired nominal size of the grains is achieved.

Om så önskas, kan avkännaren eller åran användas till att reglera det medelst mataren 50 åstadkomna flödet av mängmaterial.If desired, the sensor or oar can be used to control the flow of bulk material produced by the feeder 50.

Med det visade arrangemanget kan motorn 54 vara en motor med två varvtal för drift av bandet 52 med olika hastigheter. Om en skaktransportör användes, kan vibrationshastigheten regleras för samma ändamål. Istället för att öka vattenflödet kan man sålunda minska matningen av mängmaterial, och vice versa.With the arrangement shown, the motor 54 can be a two-speed motor for operating the belt 52 at different speeds. If a shaft conveyor is used, the vibration speed can be regulated for the same purpose. Thus, instead of increasing the water flow, one can reduce the feed of bulk material, and vice versa.

Olika typer av avkännare kan också användas i stället för åran. Sålunda kan djupet hos kornen avkännas medelst en fotocell. Även ultraljudvågor eller mikrovågor kan användas för detta ändamål. Dessutom kan avkänningsanordningen direkt mäta vatten- halten hos det partikulära mängmaterialetf exempelvis medelst infraröda strålar.Different types of sensors can also be used instead of oars. Thus, the depth of the grains can be sensed by means of a photocell. Ultrasonic waves or microwaves can also be used for this purpose. In addition, the sensing device can directly measure the water content of the particulate bulk material, for example by means of infrared rays.

Olika modifikationer av de ovan beskrivna utförandena enligt uppfinningen torde ligga nära till hands för fackmannen på området, och givetvis kan sådana modifikationer göras utan frångående av uppfinningstanken, om de ligger inom ramen för bifogade patent- krav.Various modifications of the embodiments of the invention described above should be readily apparent to those skilled in the art, and of course, such modifications may be made without departing from the spirit of the invention, if they fall within the scope of the appended claims.

Claims

1. A method for pelletizing particulate bulk material, in which the particulate bulk material is fed to a rotatable surface 34), which is kept rotating during application of liquid to the surface to form the bulk material to pellets, whereby a physical quantity of the bulk material on the surface is sensed and the ratio between liquid and bulk material changes depending on a change in the sensed physical quantity, characterized in that as a physical quantity of the bulk material the depth of the bulk material is sensed at a predetermined location on the moving surface.

Method according to claim 1, the ratio between liquid and bulk material is changed by supplying liquid depending on the sensed depth of the bulk material. >

A method according to claim 1 or 2, wherein the bulk material is characterized by being fed to a lower portion of an inclined, rotating surface and. the liquid is supplied to this surface near the bulk material, causing the bulk material and the grains to move up along the surface and then fall off by their own weight, so that the material and grains move in substantially elliptical paths, characterized by sensing the depth of the bulk material. provided in an upper portion of the inclined, rotating surface (34).

Apparatus for pelletizing particulate bulk material by practicing the method according to any one of claims 1 to 3y comprising a device forming a rotatable surface (34), a device (44) for holding the surface in rotation, a device (SO) for supplying the particulate material to a portion of the surface, a device (see) for supplying liquid to a portion of the surface near the particulate material, a device (76) for sensing a physical quantity of the bulk material on the surface (34) and a device (68, 70) for changing the ratio of liquid to particulate matter depending on the sensed physical quantity, characterized in that the sensing device (76) is arranged to sense the depth of bulk material on a predetermined portion of the rotatable surface (34).

S. Apparatus according to claim 4, the sensor (76) being constituted at a predetermined distance above the sensor, characterized in that the movable member (34) is arranged.

6.7 Apparatus according to claim 5, characterized in that the movable member (76) is pivotally arranged. 10 15 20 25 30 35 40 78136313- 8 _ ll

Apparatus according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the ratio changing device (68, 70) comprises a device (64) for changing the amount of liquid supplied to the surface (34). .

Apparatus according to claim 7, characterized in that the changing device (68, 70) is arranged to reduce the supply of liquid, when the depth reaches a predetermined value.

Apparatus according to any one of claims 4 to 8, characterized in that the liquid supply device (56) comprises a first line device (58) for supplying a given amount of liquid to the surface (34), a second line device (62) for supply of an additional amount of liquid to the surface (34) and an electrically operated valve device (64) located in the second conduit device for regulating the flow of liquid therethrough. in

Apparatus according to any one of claims 4 to 8, characterized in that the device (56) for supplying liquid comprises a first conduit device (58) for supplying liquid in a quantity which is smaller than that normally required for manufacture of barley of a desired size, a second conduit device (62) for supplying additional liquid, the quantity of liquid from the first conduit device and the second conduit device in combination exceeding the amount of liquid normally required for the manufacture of grains of the desired size, a valve device (64) in the second conduit device (62) and a device (68, 70) arranged to open and close the valve device (64) depending on the sensing device.

11. ll. Apparatus according to claim 10, characterized by a time delay device (68) for closing the valve device (64) for a predetermined period of time, when the sensing device (76) senses a material depth of predetermined size.

Apparatus according to any one of claims 4 - 11, characterized in that the movable surface (34) is arranged on a rotatable member.

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the rotatable member is arranged inclined to entrain the particulate material up the inclined surface, the material moving down again in substantially elliptical paths. k ä n n e t e c k n a d of att

Apparatus according to claim 13, the device (50) for supplying particulate material is arranged to supply the material to a lower portion of the surface (34) and that 78 065 'in the device (76) for sensing the depth of material is arranged to effect this sensing in an upper portion of the surface.