SE431076B - Sett att astadkomma element av plastmaterial uppvisande savel metalliserade som ometalliserade partier - Google Patents

Description

8203937-1 2 mas av en från själva tangenten eller skalet avvikande färg och därefter tillföras tangenten. I det fall tangen- ten skall vara metalliserad och exempelvis utgöras av en tangent eller reglageknapp till exempelvis televi- sions- eller radiochassin, vilka utgör sådana produk- ter, som allt oftare önskas vara försedda med metalli- serade tangenter, så måste man använda sig av den tidi- gare beskrivna metoden med påförande av ett metallise- rat hölje på tangenten.

Genom sättet enligt uppfinningen kan man framställa en partiellt metalliserad produkt på ett avsevärt enkla- re sätt än tidigare och dessutom till en kostnad som är väsentligen densamma som för helmetalliserade pro- dukter eller snarare lägre. Vid jämförelse med förekom- mande eller det tidigare beskrivna, kända sättet att framställa partiellt metalliserade produkter kan pro- dukter framställda pâ sättet enligt uppfinningen åstad- kommas till en avsevärd lägre kostnad, vilket bland annat beror på den enklare framställningsmetoden, ut- nyttjandet av färre maskinenheter, undanröjande av ef- terhantering i form av exempelvis montering, mindre materialåtgång, bättre koordinering av produktionen, etc. Sättet enligt uppfinningen kännetecknas härvid av, att det element, som skall åstadkommas, utformas av åtminstone ett första plastmaterial och ett andra plastmaterial, varvid det första plastmaterialet utgörs av ett plastmaterial som vid den nämnda beläggningen attraherar metall, medan det andra plastmaterialet ut- görs av ett plastmaterial, som repellerar metall, var- efter elementet underkastas en metallisering, exempel- vis genom nedsänkning i ett bad, varvid det nämnda förs- ta plastmaterialet förses med ett ytskikt av metall, medan det nämnda andra plastmaterialet förblir utan beläggning av metall.

Metallbeläggning kan åstadkommas genom plätering, doppning, sprutning, elektrolys, diffusion och jonbyte.

En metod att åstadkomma beläggning av metall på plast- material är genom elektrolvsering eller elektrobelägg- 82039 3 ning, vilket ger möjlighet till kontrollerad variation av beläggningens tjocklek. Beläggningsmetallen fås ge- nom elektrolys ur en lösning av ett salt av metallen i en s k badlösning. De för metallbeläggningen avsedda elementen nedföres i badet som katod. Härvid måste plast- material förses med elektrod eller elementen anordnas pà en anordning som är katod. Genom den elektriska ström- men förs metallen till elementen och avsätter sig som ett hölje pà elementen. Elförnickling, elförkromning och elförmässing är välkända metoder, där den senare utgörs av en elektrolytlegering med exempelvis koppar.

För metallisering av plastmaterial används exempelvis koppar, nickel och krom enskilt eller tillsammans och därvid exempelvis på varandra anordnade skikt.

Ytterligare kännetecken hos och fördelar med sättet enligt uppfinningen kommer i den följande beskrivningen av uppfinningen att framgå av ett utföringsexempel, varvid en samtidig hänvisning kommer att ske till bifo- gade schematiska ritningar, på vilka fig l i perspek- tiv visar ett element, som är under framställning på sättet enligt uppfinningen, fig 2 likaledes i perspek- tiv visar ett element, vilket har åstadkommits på sät- tet enligt uppfinningen, fig 3 i perspektiv visar en anordning för tillämpning av sättet enligt uppfinningen och fig 4 visar en längdsektion genom en del av anord- ningen i fig 3.

Med hänvisningsbeteckningen 36 i fig l och 2 visas ett element, som har framställts med anordningen enligt fig 3 och 4, varvid elementet enligt fig l skall under- kastas en fortsatt behandling enligt uppfinningen, me- dan elementet enligt fig 2 är en färdig produkt. Elemen- ten 36 består enligt utföringsexemplet av en stomme eller ett skal 56 och en symbol 55 eller liknande. Hän- visningsbeteckningen 61 i fig 2 visar en beläggning av metall på elementet 36, medan hänvisningsbeteckningen 62 visar ett parti av elementet 36, som är obelagt av metall.

Enligt uppfinningen åstadkommes först ett element v O 7-1 8203937-1 4 36 i form av en plastdetalj eller en detaljsats, varvid varje element 36 enligt utföringsexemplet består av en stomme 56 och en symbol 55, tecken, figurer, siffror eller bokstäver eller liknande. Härvid använder man en formsprutningsmaskin, i vilken man kan utföra en flerkomponentgjutning, vilket innebär en formsprutning av plastmaterial, som består av olika material. Enligt uppfinningen används härvid åtminstone två olika plast- material, nämligen ett första plastmaterial l och ett andra plastmaterial 2. Det första plastmaterialet l utgörs av ett plastmaterial, som vid den använda be- läggningsmetoden attraherar metall 61, medan det andra plastmaterialet 2 utgörs av ett plastmaterial, som re- pellerar metall.

Pig 3 visar en formsprutmaskin, som är speciellt anordnad för gjutning av sådana element 36 eller enligt utföringsexemplet tryck- och reglageknappar eller tan- genter till exempelvis television- och radiochassin eller räknemaskiner, som skall vara försedda med tecken, symboler 55, figurer, siffror eller liknande och som framträder genom avvikande färg än själva skalet 56 eller beläggningen 61, varvid skalet 56 utformas av det första plastmaterialet l och symbolerna 55 av det andra plastmaterialet 2. För detta ändamål har maskinen försetts med ett speciellt verktyg eller form, som kom- mer att beskrivas närmare i samband med fig 4. Vidare har formsprutmaskinen en formsprutningsmekanism 53, en utstötarmekanism 54, ett första och ett andra in- sprutningsaggregat 3 resp 4, varvid det första insprut- ningsaggregatet 3 är avsett för insprutning av det första plastmaterialet l, medan det andra insprutningsaggrega~ tet 4 är avsett för insprutning av det andra plastmate- rialet 2. Insprutningsaggregaten 3, 4 är anordnade i 900 vinkel i förhållande till varandra. Erforderlig hydraulisk och/eller pneumatisk och elektrisk utrust- ning för formsprutmaskinen visas inte i figurerna. In- sprutningsaggregaten 3 och 4 och den nämnda utrustningen är av känd konstruktion och kommer därför inte närmare 8203937-1 5 att beskrivas. Ett formbord 5, se fig 4, är fast anord- nat på fyra stänger 6 och försett med en centrerings- platta 7 för aggregatets 4 munstycke. Vid formbordet 5 är fäst en fästplatta 8 för en tredelad form eller verktyg, som generellt betecknas med 9 och har tvà in- satsplattor l0 och l0a, en rörlig formdel ll samt en stödplatta l2. I insatsplattorna är forminsatser 13 och 14 resp l3a och l4a anordnade. Stödplattan 12 är via ett distansorgan 15 förbunden med en vid formens utstötarsida belägen fästplatta 16, som är låst till ett maskinen uppvisande axiellt rörligt formbord 17.

Vid öppnande av formen genom förskjutning av det axiellt rörliga formbordet l7 kommer således de vid insatsplat- tan l0a fästa forminsatserna l3a och l4a, liksom form- delen ll att avlägsna sig från den fasta insatsplattan 10. Formdelen ll är i sin tur medelst skruvar 19 fast förbunden med en skarv- eller distansaxel 18, som är lagrad i en i stödplattan l2 anordnad bussning 20 och medelst en skruv 21 ovridbart fäst på en med bomspår 23, kuggar eller liknande försedd axel 22, som sträcker sig genom formbordet 17 och ett vid detta anordnat hus 24 fram till en hylsa 25. Hylsan 25 uppbär ett ändlager 26 för axeln 22 och är medelst en skruv eller liknande förbunden med en kolvstång 29 hos en hydraulisk trans- portcylinder 30. På hylsan är fäst en làsring 27, som genom samverkan med ett spår 28 i axeln 22 låser denna på hylsan 25. För axelns 22 lagring är vidare tre buss- ningar 3l, 32 och 33 anordnade i huset 24, så att axeln 22 tillsammans med skruven 2l kan vridas och förskjutas i axiell led när så erfordras. Förskjutningen av axeln sker med hjälp av hydraulcylindern 30, medan vridningen av axeln 22 sker med en i huset 24 anordnad hydrauldri- ven indexeringsanordning för formdelen ll. Denna anord- ning har ett på den bomspårförsedda delen av axeln 22 anordnat kugghjul 34, i förhållande till vilket axeln kan förskjutas men inte vridas. Kugghjulet 34 fixeras i sitt läge av bussningarna 32 och 33, som är anordnade i täckplattan 39. Med kugghjulet 34 samverkar en kugg- CD P0 04 HD OJ s: 6 stång 35, som är förskjutbart lagrad i ett spår i huset 24. Kuggstângen 35 drivs för vridning av axeln 22 en bestämd vinkel av en hydraulcylinder 37, som startas via impulser från en inte visad ändkontakt på trans- portcylindern 30, när denna när ett visst läge. På form- bordet l7 är vidare fäst en bygelliknande hållare 38, som omger huset 24 med täckplattan 39 och som förutom transportcvlindern 30 tillsammans med ett block 40, se fig 3, uppbär tvâ på var sin sida om cylindern 30 anordnade hydrauliska utstötarcylindrar 41, vilkas kolv- stänger 42 är förbundna med varandra genom en skiva 43. Med denna skiva är två till sin längd reglerbara (vid 46) utstötarstänger 44 förbundna. Utstötarstängerna 44 sträcker sig genom huset 24 och formbordet l7, stvres av i huset anordnade bussningar 45, och är vid sin andra ände förbundna med varandra genom med varandra förbundna utstötarplattor 47 och 48, på vilka utstötarstift 49 är fästa. Enligt utföringsexemplet är den använda formen 9 avsedd för gjutning av reglageknappar till ett tele- visionschassi och består av den fasta insatsplattan 10, på vilken forminsatserna eller matriser l3 och l4 är anordnade, exempelvis tio stycken på var sida om formens symmetrilinje, den med plattan 12 förbundna insatsplattan l0a, på vilken formens patriser l3a och l4a är anordnade, samt den på skruven 21 fästa, i för- hållande till insatsplattorna 10 och l0a vid öppnad form vridbara formdelen ll, vilken är försedd med hyls- liknande insatser 50 för styrning av patriserna. Formen 9 är vidare försedd med två intag 5l och 52, ett första intag 51 för det första insprutningsaggregatet 3 och ett andra intag 52 för det andra insprutningsaggregatet 4. I insatsplattan 10 och formdelen ll är såsom brukligt spår upptagna för bildande av fördelningskanaler från intagen 51 och 52 till av matriserna och patriserna bildade formrum 57 och 58. Spåren är därvid så anord- nade, att formrummen 57 vid sluten form endast står i förbindelse med det första intaget 51 för det första insprutningsaggregatet 3 och formrummen 58 med det andra 8203937-1 7 intaget 52 för det andra insprutningsaggregatet 4. Såsom visas i fig 4 är de i den högra formhalvan belägna form- rummen 57 mindre än formrummen 58 i den vänstra formhal- van, beroende pä att patrisernas l3a kärndel 59 är mind- re än patrisernas l4a kärndel 60.

Maskinens verkningssätt kommer i det följande att närmare beskrivas i samband med framställning av element 36 av plastmaterial och enligt utföringsexemplet reglage- knappar till exempelvis ett televisionschassi, varvid knapparna enligt en utföringsform skall bestå av en för senare beläggning av metall utformad stomme 56 med partier, som inte skall vara försedda med beläggningen av metall, till bildande av exempelvis svart färgade symboder 55. Härvid insprutas en massa för det första plastmaterialet l, som attraherar metall, med det första insprutningsaggregatet 3 och en massa för det andra plastmaterialet 2, som repellerar metall, med det andra insprutningsaggregatet 4. De båda plastmaterialen l och 2 kan vara olikfärgade men enligt utföringsformen skall det andra plastmaterialet 2 bestå av ett svart plastmaterial, varför en svart plastmassa insprutas.

Efter låsning av formen 9 ansätts aggregatens munstycken 'i respektive intag 51 och 52, varpå insprutningen av massan för både det första plastmaterialet l och det andra plastmaterialet 2 sker samtidigt. Härvid inkommer massan för det första plastmaterialet l i formrummen 57 och massan för det andra plastmaterialet 2 i form- rummen 58. Efter insprutningen sker på i och för sig förut känt sätt efterpackning för att kompensera för materialkrympnng och homogenisering av materialet. Där- efter vidtar kylning, som startas genom ett tidur, och under kylningen av formen sker dosering av nytt material i insprutningsaggregaten 3 och 4. Efter kylningen när kyltiduret har stannat, öppnas formen genom förskjutning av det rörliga formbordet 17. Härvid avlägsnar sig form- delen ll och insatsplattan lOa med patriserna l3a och l4a tillsammans med fästplattan 16 och formbordet från den fasta insatsplattan 10 med matriserna 13 och 14, 8203937-1 8 som är försedda med upphöjda symboler SS respektive plan botten. Sedan formen öppnats aktiveras utstötar- mekanismen för utstötning av det färdiggjutna elementet 36, som är beläget i den vänstra formhalvan. Elementet kan som nämnts tidigare utgöras av en plastdetalj eller en detaljsats. Efter utstötnngen av det färdiggjutna elementet 36 aktiveras transportcylindern 30 via im- pulser från en ändkontakt på utstötarcylindrarna 41 för att föra fram den vridbara formdelen ll så att denna går helt fri från de från patriserna l3a och l4a utskju- _tande kärnorna 59 och 60 för att kunna vridas. När trans- portcvlindern 30 har skjutit fram formdelen ll till- räckligt långt startas indexeringsanordningens hvdraul- cylinder 37 genom impuls från en ändkontakt på trans- portcylindern 30 för förskjutningen av kuggstången 35, som därmed vrider axeln 22 och formdelen ll 1800. Där- efter inkopplas ånyo transportcylindern 30 för att dra tillbaka formdelen ll, och det i den högra formhalvan gjutna halvfabrikatet har nu flyttats till den vänstra formhalvan. Efter stängning av formen kan en ny arbets- cykel startas för att ingjuta massa till det andra plast- materialet 2 i den överförda knappstomsatsen och fylla igen de genomgående och av matriserna l3 bildade spåren i stommen 56 med det andra plastmaterialet 2.

De så erhållna elementen 36, plastdetaljerna eller detaljsatserna underkastas därefter en metallisering genom exempelvis nedsänkning i ett bad, varvid de par- tier av elementen 36 som har utformats av det första plastmaterialet l kommer att förses med ett ytskikt av metall 61, medan övriga partier av elementen 36 eller de partier som har utformats av det andra plastmate- rialet 2 förblir utan beläggning av metall, se hänvis- ningsbeteckningen 62 i fig 2, varför plastmaterialet härvid utgör elementets 36 Vta.

Det är även möjligt att framställa element 36 av tre eller flera olika plastmaterial, beroende på ele- mentets eller produktens användningsområde, tänkta ut- seende, exempelvis med olikfärgade partier, även i kom- .8205937-1 9 bination med metalliserade och ometalliserade partier.

Sålunda kan två eller flera partier hos elementen ut- formas av plastmaterial som repellerar metall och av olikfärgade plastmaterial eller som attraherar metall.

Det andra plastmaterialet 2 kan utgöras av ett ge- nomskinligt eller genomlysligt plastmaterial, varvid exempelvis "lvsande" symboler 55 kan skapas i elementet 36 genom att anordna en ljuskälla pà ena sidan om ele- mentet och som fàr lvsa genom elementet eller den del av elementet, som har förblivit utan metallbeläggningar.

Vid ett försök användes en anordning av det ovan beskrivna slaget för framställning av tangenter. Härvid användes en ABS-plast för de delar av produkten som skulle vara belagda med metall och en PVC-plast för de delar av produkten som inte skulle vara eller öns- kades vara belagda av metall. De så framställda tan- genterna nedsänktes sedan i ett bad för att underkastas en elektrolvsbeläggning. Härvid erhöll man tangenter, som blev partiellt metalliserade. Det visade sig, att de delar av tangenterna, som bestod av PVC-plast förblev helt utan metallbeläggning. I Utan överskridande av uppfinningstankens ram torde modifikationer av det beskrivna sättet vara möjliga.

Uppfinningen är sålunda inte begränsad av vad som har visats och beskrivits utan endast av efterföljande pa- tentkrav.

Claims (7)

8203937-1 l0 PATENTKRAV

1. l. Sätt att åstadkomma element av plastmaterial uppvisande såväl metalliserade som ometalliserade par- tier, varvid de metalliserade partierna åstadkoms genom beläggning, exempelvis genom elektrolysbeläggning, dopp- ning eller annan i och för sig förut känd beläggningsme- tod, k ä n n e t e c k n a t därav, att elementet utformas av åtminstone ett första plastmaterial och ett andra plastmaterial, varvid det första plastmate- rialet utgörs av ett plastmaterial, som vid den nämnda beläggningen attraherar metall, medan det andra plast- materialet utgörs av ett plastmaterial, som repellerar metall, varefter elementet underkastas en metallisering, exempelvis genom nedsänkning i ett bad, varvid det nämn- da första plastmaterialet förses med ett ytskikt av metall, medan det nämnda andra plastmaterialet förblir utan beläggning av metall.

2. Sätt enligt krav l, varvid elementet utformas av tre eller flera olika plastmaterial, k ä n n e - t e c k n a t därav, att åtminstone två av de nämnda olika plastmaterialen utgörs av plastmaterial, som re- pellerar metall.

3. Sätt enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att två eller flera av de nämnda plast- materialen utgörs av olikfärgade plastmaterial.

4. Sätt enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a t därav, att det nämnda andra plastmaterialet eller de nämnda plastmaterialen, som repellerar metall, utgörs av ett genomskinligt eller genomlysligt plastmaterial.

5. Sätt enligt krav l eller 4, varvid elementen utgörs av en plastdetalj eller en detaljsats och exem- pelvis avsedd att utgöra tangenter med tecken, symboler, figurer och liknande, avsedda för taftaturer för exem- pelvis telefonapparater, räknemaskiner, etc,tryck- eller reglageknappar för chassin för exempelvis televisions- och radioapparater, etc, k ä n n e t e c k n a t därav, 8203957-1 ll att de partier pà plastdetaljerna, som skall kunna ur- skiljas i form av tecken, symboler, figurer och liknan- de, utformas av plastmaterial, som repellerar metall, medan åtminstone det omkring de nämnda partierna grän- sande delarna hos plastdetaljerna utformas av plast- material, som attraherar metall.

6. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att elementet utformas av två eller flera plast- material, som attraherar metall.

7. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det nämnda första plastmate- rialet utgörs av ABS-plast, medan det nämnda andra plast- materialet utgörs av PVC-plast.