SE430798B - Metalltradarmerad wellpapp - Google Patents

Description

l0 15 20 25 30 35 40 '8Û0lf-510-7 2 mellan relativt tunna pappersbanor som limmas till var- andra. Detta leder till en produkt med en serie åsar på åtminstone den ena av den erhållna pappersproduktens utsidor. Denna åsar uppvisande eller konturerade yta är svår att trycka på, är inte estetiskt tillfredsställande och erfordrar en relativt stor mängd lim-eller klister för att tillfredsställande binda samman pappersbanorna med trådarna mellan dem.

En annan svårighet med de kända produkterna uppstår under korrugeringsprocessen, i vilken den trådarmerade pappersprodukten korrugeras tvärs mot de längsgående trådarna. Om inte trådarna hålls fast på sin plats under denna process, kan de glida och förflytta sig och däri- genom förorsaka sönderrivning eller rispning av papperet, vilket försämrar dess utseende och har benägenhet att exponera trådarna med de angivna nackdelarna i samband med skäroperationer. lDenna uppfinning avser en trådarmerad pappersprodukt, i vilken trådarmeringselementen är anbragta och hålls fast på sin plats i kanaler bildade i pappersskikten.

Enligt denna uppfinning åstadkommes sålunda en förbättrad trådarmerad pappersprodukt, i vilken ett flertal arme- ringstrådelement är anbragta i åtskilda parallella kanaler utformade i den ena ytan av ett pappersskikt. Kanalernas djup är mindre än det första pappersskiktets tjocklek och motsvarar höjden av trådarna som är anbragta däri, så att en relativt slät, estetiskt tilltalande yttre yta erhålles när ett andra pappersskikt klistras på ytan av det första pappersskiktet. Kanalernas djup och bredd är sådana, att trådarmeringselementen blir fasthållna på sin plats mellan de två pappersskikten och kanalernas sidor och på så sätt hindras från att glida eller förflyttas i sidled relativt kanalerna. Både under en korrugering av en sådan pappersprodukt och/eller en skärning hålls sålunda trådarna fast på sin plats i kanalerna och hindras från att röra sig relativt dessa. Sålunda kommer trådarna inte att dras ut eller från sin plats mellan pappersskikten, med åtföljande uppfläkning av papperet och eventuell farlig exponering av trådarna. I synnerhet uppnås vid standardskäroperationer goda, rena och acceptabla skär- l0 15 20 25 30 35 40 80045104 kanter hos färdiga produkter enligt denna uppfinning.

Enligt denna uppfinning åstadkommas en trådarmerad pappersprodukt omfattande första och andra pappersskikt genom vidhäftning bundna till varandra, åtskilda parallella kanaler anbragta mellan pappersskikten och ett flertal längsgående åtskilda parallella metalltrådar anbragta i kanalerna, varvid kanalernas djup i huvudsak motsvarar höjden av trådarna som är anbragta däri och bredden av vardera av kanalerna är åtminstone lika stor som den totala bredden av de däri anbragta trådarna, varigenom trådarna blir fasthållna i kanalerna så att exponering av trådarna under skärning av den armerade pappersprodukten förhindras. Kanalerna kan utformas genom att man klistrar ett flertal pappersremsor mellan pappersskikten.

För att förklara uppfinningen fullständigt kommer den nu att beskrivas i anslutning till de bifogade ritningarna.

FIG l på den bifogade ritningen är en schematisk bild av en apparat för tillverkning av en trådarme- rad pappersprodukt enligt denna uppfinning.

FIG 2 är en planbild efter linjen 2 - 2 i FIG l, som visar skärningen av mellanpappersbanan för åstad- kommande av en serie kanaler för trådarna enligt upp- finningen.

FIG 3 är en tvärsektionsbild efter linjen 3 - 3 i FIG l som visar den skurna mellanpappersbanan.

FIG 4 är en tvärsektionsbild efter linjen 4 - 4 i FIG l som visar en av de yttre pappersbanorna med lim anbragt på denna.

FIG 5 är en tvärsektionsbild efter linjen 5 - 5 i FIG l som visar mellanpappersbanan limmad till en yttre pappersbana.

FIG 6 är en tvärsektionsbild efter linjen 6 - 6 i FIG l, liknande FIG 5, men med trådarna anbragta i de i mellanpappersbanan utformade kanalerna.

FIG 7 är en tvärsektionsbild efter linjen 7 - 7 i FIG l som visar denyttre pappersbanan med lim anbragt på denna.

FIG 8 är en tvärsektionsbild efter linjen 8 - 8 i FIG l som visar den trådarmerade pappersprodukten enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 40 aootsio-i 4 FIG 9 är en p1anbi1d av det spo1- och styrarrangemang, som användes i apparaten en1igt FIG 1 för att 1eda ett f1erta1 trådar para11e11t in i serien av kana1er som utformats i me11anpappersbanan.

FIG 10 är en schematisk bi1d av en annan utföringsform av apparaten för ti11verkning av en annan utförings- form av trådarmerad pappersprodukt en1igt uppfinningen.

FIG 11 är en tvärsektionsbi1d efter 1injen 11 - 11 i FIG 10 som visar skärmekanismen för skärning av me1- 1anpappersbanan för âstadkommande av en serie kanaler.

FIG 12 är en tvärsektionsbi1d efter 1injen 12 - 12 i FIG 10 som visar borstarna en1igt uppfinningen för att ta bortremsorna av skuret papper från me11anpappersbanan.

FIG 13 är en tvärsektionsbi1d efter Iinjen 13 - 13 i FIG 10 som visar den skurna me11anpappersbanan 1immad ti11 en yttre pappersbana.

FIG 14 är en tvärsektionsbi1d efter 1injen 14 - 14 i FIG 10 som visar tvâ trådar anbragta i vardera av de kana1er som är utformade i den ti11 en yttre pappers- bana Timmade me11anpappersbanan.

FIG 15 är en tvärsektionsbi1d efter 1injen 15 - 15 i FIG 10 som visar en annan utföringsform av den tråd- armerade pappersprodukten en1igt uppfinningen.

FIG 16 är en p1anbi1d av det spo1- och styrarrangemang, som användes i apparaten i FIG 10 för att 1eda trådarna para11e11t in i serien av i me11anpappersbanan utforma- 'de kana1er.

IFIG 17 är en förstorad perspektivbi1d en1igt uppfin- ningen som visar kanterna av den trådarmerade pappers- produkten tejpade med en vattenbeständig remsa. ' FIG 18 är en schematisk bi1d av apparaten för fram- stä11ning av ett trâdarmerat korrugerat materia1 en1igt uppfinningen. __ FIG 19 är en starkt förstorad tvärsektionsbi1d i 1äget 19 i FIG 18 som visar den korrugerade trâd- armerade pappersprodukten 1immad ti11 ett ytterskikt e11er 1iner.

FIG 20 är en starkt förstorad tvärsektion, 1iknande den i FIG 19, tagen i stä11ningen 20 i FIG 18 och som visar den trâdarmerade korrugerade pappersprodukten 10 15 20 25 30 35 40 8004510-7 limmad mellan två ytterskikt eller liner för att bilda en trådarmerad dubbelwell enligt uppfinningen.

FIG 2l är en tvärsektionsbild efter linjen 21 - 21 i FIG 20. g FIG 22 är en tvärsektionsbild liknande den i FIG 21, i vilken den trådarmerade pappersprodukten enligt uppfinningen användes såväl i ytterskikten av dubbel- wellen som i wellskiktet.

FIG 23 är en tvärsektionsbild liknande den i FIG 21 och 22, men med den trådarmerade pappersprodukten enligt uppfinningen använd endast i ytterskikten av dubbelwellen.

FIG 24 är en förstorad perspektivbild, delvis i sek- tion och delvis bortbruten, som visar trådarmerad dubbelwell enligt uppfinningen.

FIG 25 är en schematisk bild av apparaten för skärning av det trådamerade laminatet enligt uppfinningen i sektioner och anbringande av sektionerna vid sidan av varandra med armeringselementen anbragta tvärs mot de skurna sektionernas rörelseriktning.

FIG 26 är en schematisk bild av apparaten för lamine- ring av de i apparaten enligt FIG 25 âstadkomna sek- tionerna till en bana av trådarmerat papperslaminat för bildning av en produkt som innehåller både längs- gående och tvärgående armeringselement.

FIG 27 är en starkt förstorad tvärsektion i läget 27 i FIG 26 som visar den laminerade trådarmerade pappersprodukten innehållande längsgående och tvär- gående armeringselement.

FIG 28 är en förstorad perspektivbild, delvis i sek- tion och delvis bortbruten, som visar trâdarmerad dubbelwell enligt uppfinningen, i vilken den enligt FIG 25 - 27 framställda laminerade pappersprodukten bildar ytterskiktet av den trådarmerade dubbelwellen.

Den ovan anförda amerikanska patentskriften avser en , förbättrad armerad pappersprodukt, i viiken det korruge- rade mediet eller wellskiktet hos en wellpapp bildades av en pappersprodukt som innehöll ett flertal parallella åtskilda fastlimmade trådar och som korrugerats tvärs mot trådarna. Trâdarmeringselementen tjänade till att ¿ l0 l5 20 25 30 35 40 spetsig-7 6 avsevärt öka wellpappens styrka, inte bara på grund av trådarna själva, utan på grund av konfigurationen av det bildade laminatet som innehöll trådelementen, dvs den triangulära armeringsstruktur som bildades av trådele-' menten. Utnyttjandet av trådarmeringselementen i well- papp enligt den amerikanska patentskriften gjorde det vidare möjligt att uppnå så mycket som tre gånger så stor styrka med utnyttjande endast av ett papper med måttlig vikt med en 0,254 mm tråd och med 6,35 mm tråd- avständ än som annars kunde erhållas med den starkaste wellpapp som förekom på den tiden. Denna ökade styrka gällde kompression och/eller böjning av wellpapp.

Den förbättrade trådarmerade pappersprodukten enligt denna uppfinning är både en vidareutveckling-och ett till- lägg till den tidigare uppfinningen. Enligt föreliggande uppfinning åstadkommes en förbättrad pappersprodukt, i vilken trâdarmeringselementen är fastare och hårdare hållna på sin plats så att sönderrivning eller ristning av papperet och/eller exponering av trâdelementen vid skär- ning och/eller korrugering av den förbättrade pappers- produkten förhindras. I .

Det kommer även att framgå av den efterföljande beskrivningen att olika tillvägagångssätt kan utnyttjas vid framställning av den armerade pappersprodukten enligt uppfinningen. I synnerhet innefattar det första steget i framställningen av varje sådan produkt utformning av ett flertal åtskilda parallella kanaler för anbringande av trådar i dessa. Ett sådant tillvägagångssätt och appa- rat för åstadkommande härav visas schematiskt i FIG l.

I denna figur är en enda cylinder l0 anordnad, på vilken hela lamineringsprocessen utförs för tillverkning av den förbättrade pappersprodukten enligt uppfinningen.

Cylindern l0 innefattar lämpliga organ (ej visade) för värmning i avsikt att torka och/eller härda limmet som anbringas på pappersbanorna. Exempelvis kan värmet komma från vattenånga, varm-olja eller andra vätskor. Först matas en pappersbana 12 från en rulle 14 kring valsar l6, l8 och 20 till cylinderns l0 yta. Ett klister 28 från ett tråg 22 påförs med hjälp av valsar 24, 26 på pappersbanans l2 yta. Klistret anbringas företrädesvis över banans l2 10 15 20 25 30 35 40 8004510-7 hela yta, såsom visas i FIG 4, men kan i stället anbringas endast i ränder som motsvarar de pappersremsor som skall klistras till banan 12, såsom beskrivs i det följande.

Till cylindern 10 och till den klisterbelagda ytan av banan 12 matas även en andra pappersbana 30, vilken har skurits för åstadkommande av ett flertal åtskilda remsor. Banan 30 matas från en rulle 34 kring odrivna valsar 36, 38 och 40. En skärvals 42 med ett flertal åtskilda periferiella knivar 44 kring omkretsen tjänar till att utföra ett flertal skär 45 helt igenom pappers- banan 30. Under skäroperationen tjänar valsar 38 och 40 till att hålla pappersbanan 30 vågrätt. En stålkam eller annan anordning 46 med ett flertal fina tänder 48 är anbragt bakom skärvalsen 42. Såsom bäst framgår av FIG 1 och 2 passerar tänderna 48 hos kammen 46 genom pappersbanan 30 och avböjer och avlägsnar de pappers- remsor som skurits från banan 30 så att det bildas en serie öppna utrymmen eller skåror 31 i banan. De utskott av papper som avlägsnas faller på en transportmekanism 50 som är anbragt under den passerande banan 30. Såsom framgår av FIG 2 motsvarar tändernas 48 bredd i huvudsak I bredden av den öppna kanalen 31, som skurits i banan 30, och avståndet mellan tänderna 48 motsvarar avståndet mellan närbelägna par av knivar 44 hos skärvalsen 42. Detta av- stånd motsvarar i sin tur det önskade avståndet mellan trådarna som skall införas i de i 30 utformade kanalerna, såsom beskrivs i det följande.

Pappersbanan 30 med de utskurna remsorna avlägsnade, som visas i FIG 3, består av ett flertal åtskilda band eller remsor 32. Avståndet 31 mellan närbelägna remsor 32 motsvarar tjockleken hos tråden som skall anbringas där- emellan. Likaledes motsvarar företrädesvis tjockleken av pappersbanan 30 och sålunda tjockleken av de enskilda banden 32 även tjockleken av trådarna som skal] införas i kanalen 31.

Remsorna eller banden 32 matas kring pressvalsen 51 till den klisterbelagda sidan av den yttre pappersbanan 12 och till den värmda cylindern 10. Pressvalsen 51 kan vara försedd med en yta av gummi eller annat elastiskt mate- rial för att pressa banden 32 till fast kontakt med det lÛ l5 20 25 30 35 40 'ßÛÜ/-fl-šifif? yttre eller undre pappersskiktet l2. Cylindern l0 inne- fattar lämpliga organ för dess uppvärmning för att torka klistret på det undre skiktet l2 och säkra remsorna 32 på plats. Naturligtvis kan även ytterligare uppvärmningsele- ment (ej visade) användas för att påskynda torknings- eller härdningsprocessen när banorna l2 och 30 ledes kring cylindern io på kant sätt. ' När banan l2, med de till denna limmade banden 32 av mellanbanan 30, matas från cylindern l0 matas ett antal trådar 52 in i kanalerna 31. Detta sker med hjälp av en ledvals 54, som styr trådarna 52, som härrör från en spol- anordning 56. Företrädesvis omfattar denna spolanordning 56 flera-eller ett batteri av enskilda spolar 58 monterade på en gemensam cylinder 60. Den gemensamma cylindern 60 är i sin tur monterad på en axel 61 för rotation. Såsom framgår bäst av FIG 9 håller vardera av de enskilda spolarna 58 ett flertal trådar 52, vilka har rullats upp kompakt på dem för att åstadkomma de önskade avstånden för trådarnal som skall styras in i kanalerna 31. Om exempelvis 6,35 mm avstånd önskas mellan trådarna 52 i den färdiga produkten, bör vardera av de enskilda spolarna 58 vara fyllda med exempelvis åtta trådar 52 rullade mellan flänsarna 59 på spolarna 58. För detta avstånd av 6,35 mm bör flänsarna 59 vara omkring 50,4 mm isär. Genom detta arrangemang blir det möjligt att använda ett batteri av trådtillverknings- maskiner som löper med mycket hög hastighet, exempelvis omkring 609,6 meter per minut, för att fylla vardera av de enskilda spolarna 58. Detta betyder att ett batteri av åtta maskiner som arbetar vid sidan av varandra skulle kunna leverera åtta trådar på en gång för att fylla en spole 58. Den fyllda spolen 58 monteras därefter och kilas fast på den gemensamma cylindern 60. Användningen av spolar 58 för att hålla ett flertal trådar 52 minskar vidare antalet flänsar 59 för spolarrangemanget 56. Detta är önskvärt eftersom varje fläns, såsom lätt inses, tar upp ett relativt stort utrymme jämfört med trådarna 52.

Trådarna 52 från de enskilda spolarna 58 styrs där- efter mellan lämpligt åtskilda omkretsflänsar 62 (sei FIG 9) hos ledvalsen 54 för att styra trådarna 52 exakt in i kanalerna 3l på banorna 30 och l2 som lamineras l0 15 20 25 30 35 40 _till den undre banan 12). 80011-510-7 samman. Såsom visas i FIG l roterar spolanordningen 56 i moturs riktning medan ledvalsen 54 roterar i medurs rikt- ning. Flänsarna 62 är av lämplig tjocklek och är anordnade på lämpliga avstånd så att en fin styranordning uppnås.

För detta ändamål motsvarar avståndet mellan enskilda flänsar 62 ungefär tjockleken av trådarna 52 och de enskilda flänsarnas tjocklek motsvarar bredden av de enskilda pappersremsorna 32.

Såsom anförts tidigare motsvarar banans 30 tjocklek tjockleken av trådarna 52 som skall anbringas i kanalerna 3l. Likaledes motsvarar även avståndet mellan de enskilda remsorna 32 (dvs kanalernas 3l bredd) trådarnas 52 tjocklek så att trådarna 52 blir fast anbragta i sina lägen när de matas in i kanalerna 3l. I Sedan trådarna 52 matats in i kanalerna 3l, limmas en andra pappersbana 66 till de laminerade banorna 30. och l2 för att innesluta trådarna 52 mellan sig. Banan 66 matas från en rulle 64 kring odrivna valsar 68, 70 och 72 och pressvalsen 74 till den värmda cylindern lO så att den kommer att ligga över banden 32 och trådarna 52.' Ett klister 28, som förvaras i ett tråg 76, påförs med hjälp av valsar 78, 79 på banans 66 ena sida på ett sätt liknande klisterpåföringen på den ena sidan av banan l2 (se FIG 7). Pressvalsen 74 kan, såsom är fallet med press- valsen Sl, vara försedd med en yta av gummi eller annat elastiskt material och hållas under tryck gentemot cylin- dern lG för att banan 66 skall tätas och fästas vid det skurna mellanpappersskiktet 30 (som redan limmats Den bildade laminerade pappers- produkten 90 matas från cylindern l0 omkring valsar 80 och 82 och därefter till en omrullnings- eller upptag- ningsspole 84. Såsom anförts ovan värms cylindern lO för att torka och/eller härda klistret som anbringats på de olika banorna l2, 66. Alternativt eller jämte den värmda cylindern l0 skulle det trådarmerade laminatet 90, innan_ det rullas upp på spolen 84, kunna ledas genom en ej visad ugn för att säkerställa fullständig torkning och/eller härdning. Den på cylindern 84 upprullade laminerade tråd- armerade pappersprodukten kan därefter användas för önskat ändamål, exempelvis för att bilda ett wellskikt l0 15 20 25 _30 35 40 10 hos en dubbelwell.

Det erhållna trådarmerade laminerade materialet 90 har trådarna 52 fasthållna på plats i kanalerna 3l som utformats i mellanskiktet 30 och täckta av de övre och undre skikten l2 och 66. I detta sammanhang skall framhållas att kanalerna 31, i vilka trådarna 52 är anbragta, har en tvärsektions- area som är större än tvärsektionsarean hos de däri an- bragta trådarna 52. Vidare har den färdiga produkten 90 släta platta ytor. Detta är estetiskt tilltalande samt funktionellt eftersom den erhållna laminatprodukten 90 lätt kan bildas i största möjliga utsträckning till andra material för olika ändamål. Vidare blir trådarna 52 fast kvarhållna på plats under alla skäroperationer eller under korrugering, som beskrivs i det följande. Detta minskar i sin tur risken för att trådarna 52 blir exponerade under fortsatta operationer och förorsakar skador, särskilt under skärning och/eller korrugering av laminatprodukten 90.

FIG l0 visar en alternativ apparat för framställning av en trådarmerad pappersprodukt enligt uppfinningen. Dess- utom är apparaten i FIG l0 så anordnad att den åstadkommer en alternativ utföringsform av uppfinningen. I denna utföringsform utskärs en kanal av dubbel bredd i mellan- pappersbanan för anbringande av ett par trâdarmeringsele- ment i varje så utformad kanal. Med andra ord kommer bredden av kanalerna i mellanskiktet att vara minst två gånger trädens tjocklek för att medge att tvâ trådar införs i varje kanal i stället för bara en. På detta sätt kan man erhålla en artikel med dubbla styrkan utan att man behöver öka den erhållna pappersproduktens tjocklek. Detta betyder att två trådar, vardera med en given tjocklek av exempelvis 0,254 mm, kan införas i varje kanal i stället för att en enda 0,508 mm tjock tråd anbringas i kanalen, vilket i sin tur skulle erfordra att mellanskiktets tjocklek skulle ökas till 0,508 mm.

Vid denna utföringsform, som visas i FIG l0, användes tvâ värmda cylindrar l00, l02 för att limma pappersskikten till varandra. Åter tillförs värme till cylindrarna l00 och lD2 med hjälp av lämpliga anordningar (ej visade). Först matas en pappersbana 104 från rullen l06 kring de odrivna valsarna l08 och ll0 och pressvalsen ll2 till cylinderns 10 15 20 25 30 35 _40 aooasio-7 11 100 yta. De odrivna valsarna 108, 110 tjänar ti11 att upp- rätthå11a spänningen i pappersbanan 104 för att säker- stä11a jämn matning ti11 cylindern 100. Vidare är press- vaïsen 112 företrädesvis försedd med en yta av gummi e11er 1iknande materia1, så att tryck kan utövas av denna för att därigenom fasthå11a pappersbanan 104 och hindra den från att g1ida i förhå11ande ti11 va1sen 100. Denna bana 104 b1ir me11anbanan hos det trådarmerade pappers1aminatet en1igt uppfinningen.

Såsom visas i FIG 11 är cy1indern 100 försedd med en serie omkretsspår 114 i sin yttre yta, vi1ka 1ämpar sig för införande av knivarna 118 hos en skärva1s 116. Såsom anförts ovan ska11 en kana1 med dubbe1 bredd utskäras i me11anskiktet 104. Därför är avståndet me11an de enski1da knivarna 118 hos skärva1sen 116 sådant att man erhå11er den önskade bredden hos kana1en och att det önskade av- ståndet erhå11es me11an kanalerna.

En roterande borstanordning 124 är anordnad invid skärva1sen 116 för att från cy1inderns 100 yta och från banan 104 av1ägsna de sma1a pappersremsorna, varvid ett f1erta1 ätski1da remsor e11er band 122 kvar1ämnas. Kana1er 120 bi1das så1unda me11an remsorna 122. Såsom visas i FIG 12 omfattar borstanordningen 124 ett f1erta1 enski1da borste1ement 126, som a11a har ungefär samma bredd som de i me11anbanan 104 utskurna kana1erna 120. Borstanord- ningen 124 roteras i medurs riktning med större hastighet än cy1indern 100 så att de utskurna pappersremsorna kommer att s1ungas utåt tangentie11t från cy1indern 100 och på en bärare 128, som kan vara en transportör för av1ägsnande av avfa11et från det rum i vi1ket maskinen är be1ägen.

En andra pappersbana 130, vi1ken ska11 b1i ett av de yttre pappersskikten hos den förbättrade pappersprodukten, matas från en ru11e 132 omkring odrivna va1sar 134 och 136 ti11 ett 1imningsstä11e 140, där 1im anbringas på den ena sidan av banan 130 med hjä1p av va1sar 142, 144. Därifrån matas banan 130 kring en annan odriven va1s 138, vi1ken upprätthå11er den önskade spänningen på banan 130 och på den värmda cy1indern 100 över me11anpappersskiktet 104, vi1ket på detta stä11e består av ett f1erta1 remsor 122.

En pressva1s 146 är företrädesvis försedd med en yta 10 15 20 25 30 35 40 8004-5104 12 av gummi eller liknande material och hålls i tryckkontakt med cylindern 100 så att tryck utövas för att hålla de två pappersskikten 104, 130 i tätt bindande förhållande och undvika glidning mellan dem. Laminatpappersprodukten på cylindern 100 matas därefter kring pressvalsen 146 och leds genom en ugn 148, vilken värms med varmluft för att förånga största delen av vattnet eller lösningsmedlet som .finns kvar i klistret eller i papperslaminatet. Användningen av en ugn för värmning är ett annat arrangemang för att med- verka till torkning och/eller härdning av klistret, och i den i FIG 10 visade utföringsformen är den anordnad utöver den värmda cylindern 100. Vidare skall framhållas att ugnen 148 inte behöver avlägsna all fukten i papperslamina- tet, eftersom eventuell överskottsfukt i mediet kommer att förângas i ugnarna i korrugeringsmaskinen som beskrivs i det följande.

Från ugnen 148 matas de laminerade två skikten 104, 130 omkring en andra värmd cylinder 102, där enskilda trådar 150 matas från en spolanordning 154 kring en styr- anordning 152 exakt in i kanalerna 120 som bildats mellan remsorna 122 i mellanpappersskiktet 104. Spolanordningen 154 och styranordningen 152 är vardera likadan som de vilka beskrivits i anslutning till apparaten i FIG 1, förutom är att de är anpassade att mata ett par trådar 150 in i vardera av kanalerna 120. Såsom bäst framgår av FIG 16 omfattar spolanordningen 154 ett flertal enskilda spolar 156 monterade och fastkilade på en gemensam cylin- der 158. De enskilda spolarna 156 är vardera fyllda med ett flertal trådar 150, i detta fall 16. För 6,35 mm avstånd mellan kanaler 120 skulle de enskilda spolarna 156 vardera vara ungefär 50,8 mm bred då två trådar 150 skall anbringas i vardera kanalen 120. Styranordningen 152 omfattar, liksom styranordningen i FIG 1, en ledvals med ett flertal åtskilda omkretsflänsar 153. Avståndet mellan flänsarna 153 motsvarar bredden av kanalerna 120 (dvs två gånger tjockleken av en tråd 150) och flänsarnas 153 tjock- lek motsvarar bredden av banden eller remsorna 122. Én andra yttre pappersbana 160 matas från en rulle 162 kring odrivna valsar 164 och 166 till en limnings- anordning 168, där lim anbringas på den ena sidan med 10 15 20 25 30 35 40 8004510-7 13 hjä1p av va1sar 170, 171. Den 1imöverdragna banan 160 matas därefter kring odrivna va1sar 172, 174 ti11 den värmda cy1indern 102 och så att den kommer att 1igga över me11an- pappersbanan 104, som innehå11er trådarna 150, för att fu11borda den trådarmerade 1aminerade produkten 180. Lami- natet av de tre pappersbanorna 104, 130 och 160 överförs därefter från den värmda cy1indern 102 ti11 pressva1sen 182. Pressva1sen 182 är, 1iksom va1sarna 112, 146, före- trädesvis försedd med en yta av gummi e11er 1iknande mate- ria1, så att tryck kan utövas mot cy1indern 102 för att förhindra pappersbanornas 104, 130 och 160 g1idning i för- hå11ande ti11 varandra och i förhå11ande ti11 cy1indern 102.

Från va1sen 182 1eds 1aminatet 180 genom en ugn 184, vi1ken har samma funktion som ugnen 148, näm1igen att för- ânga största de1en av vattnet e11er 1ösningsmed1et som är kvar i 1immet e11er i pappers1aminatet 180. Den erhå11na 1aminatprodukten 180 1edes därefter kring odrivna va1sar 186 och 188 och matas ti11 en upptagningsru11e 190.

Såsom bäst framgår av FIG 15 är den erhå11na tråd- armerade pappersprodukten 180 en sådan, i vi1ken par av trâdarmeringse1ement 150 är anbringade i kana1er 120 ut- formade i me11anpappersbanan 104. De övre och undre yttre skikten 130, 160 jämte bandet 122 i me11anbanan 104 tjänar ti11 att fu11ständigt innes1uta trådarna 150 så att de kvarhå11s i ett re1ativt orör1igt 1äge.

I de i FIG 1 - 16 beskrivna utföringsformerna av upp- finningen kan o1ika typer av 1im användas beroende på de egenskaper som önskas i den fu11bordade produkten. En form av 1im som har visat sig 1ämp1ig innefattar en b1andning av viny1 och stärke1se. En sådan produkt framstä11s av Nationa1 Starch and Chemica1 Corporation och omfattar en vatteniös- ning innehå11ande VINAMYL, en kemisk modifikation av Stär- ke1se, KROSREZ, en kata1ysator och DURABOND, en kemiskt modifierad stärke1se. VINAMYL, CROSREZ och DURABOND är firmansNationa1 Starch and Chemica1 Corporation varumärken och en komposition kan beredas på fö1jande sätt: 10 15 20 25 30 35 40 ßßßåiåiflm? l4p' Primär blandning A Ledningsvatten 378,6 l ß vinamyi 181,4 kg c 'värm :in s4,4°c D Natriumhydroxid slöst i l8,93 l _ vatten gl4,52 kg E Ledningsvatten 378,6 l Sekundär blandning A Ledningsvatten varmt tm 29,4°c 1211951 Crosrez 45,36 kg Borax (l0 mol) l3;6l kg D Durabond 635,0 kg Därefter blandas den primära blandningen i den sekundära e blandningen.

Limmet blir mycket vattenbeständigt sedan det'torkatsa och härdats och har fördelen att det inte har benägenhet att svälla under härdningsprocessen och därför fullständigt utfyller alla mellanrum som kan förekomma mellan banorna och trådarmeringselementen som är anbragta mellan dem i kanalerna och fast binder banorna och trådarna samman. Andra limtyper kan även användas, såsom kaseinerna, varma smältor, såsom blandningar av harts och vax, och tryckhäftande klister som även kan innefatta tillsatser för att göra dem härdbara; Enligt en annan utföringsform av uppfinningen kan vat- tenbeständiga kompositioner, exempelvis gummilatexkomposi- tioner, användas som lim. Detta är särskilt fördelaktigt genom att man erhåller en starkt förenklad procedur för framställning av en vattentät (till skillnad från enbart vattenbeständig) papprodukt för att framställa en vatten- tät produkt måste man för närvarande vaxa pappen eller _belägga det inre av pappen med en polyuretanfilm. Dessa åtgärder är emellertid inte nödvändiga om en gummilatex- klisterkomposition användes för framställning av den lamif nerade pappersprodukten enligt uppfinningen. Genom att man har tre enskilda pappersskikt laminerade samman kommer gummilatexkompositionen som anbringas mellan vardera av 10 15 20 25 30 35 _40 8004510-7 15 pappersskikten att 1immas, såsom vid 193, 195 i FIG 17, på båda sidorna av me11anpappersskiktet. På detta sätt kommer gummi1atexkompositionen att fu11ständigt innes1uta me11anpappersskiktet i en 1aminerad pappersprodukt med undantag av de exponerade kanterna. Det erhâ11na pappers- Iaminatet kan därefter göras fu11ständigt vattentätt he1t enke1t genom att tejpa 1aminatets öppna kanter.

En sådan produkt visas i FIG 17, där ett trådarmerat 1aminat 192 som har trådar 194 anbragta i kana1er i me11an- pappersskiktet, har tejpats kring sina kanter med en vat- tenbeständig remsa 196. Vatten e11er annan vätska kan inte tränga genom gummi1atexkompositionen (e11er remsan på kanterna) och därigenom hindras skad1ig inverkan av fukt på me11anpappersskiktet. I detta sammanhang ska11 framhå11as att det är me11anpappersskiktet som innehå11er armeringstrådarna. Så1unda bibehâ11s i huvudsak hâ11fastheten hos det trådarmerade pappersïaminatet ti11 föïjd av arme- ringstrådarna, även om de yttre pappersskikten i 1aminatet mjuknar på grund av inverkan av fukt.

Exempel på gummi1atexkompositioner som ger dessa för- de1ar en1igt uppfinningen är: AMSCO RES 4125 (en mjuk karboxy1erad styrenbutadiensampo1ymer med 49 % fastämnen); Basic Adhesives, Inc., BR-989 (ett böj1igt hartsbaserat 1im) och Basic Adhesives, Inc., BL-985 (ett 1atexbaserat 1im). Vid användning av dessa gummi1atexkompositioner kan man va1fritt använda en varm cylinder e11er ugn för härd- ning/torkning eftersom dessa gummiïatexkompositioner a11a är vattenemu1sioner. Med andra ord erfordrar de inte värm- ning för att härdas. Användning av en varm cy1inder e11er ugn ieaer enenertia mi snabbare torkning avi iimnen. vat- tenbeständiga remsor för tejpning av pappers1aminatets kanter är vä1kända. Remsor av papperstyp som sku11e kunna användas innefattar exempe1vis Scotch Brand 217 och Scotch Brand 260. Vidare sku11e remsor av mylar- e11er acetat- p1ast kunna användas 1iksom även remsor av andra typer av 1ämp1iga p1aster. Dessa remsor av p1asttyp kan vara tråd- 'armerade e11er icke trådarmerade.

Trâdtjock1eken kan natur1igtvis variera beroende på den hå11fasthet som erfordras. Det har a11mänt visat sig att tråde1ement 52 e11er 150 av stor1eken 0,127 - 0,635 mm 10 152 20 25 30 35 40 åflülz-šlß-'ï l6 och i synnerhet av storleken 0,254 - 0,38l mm i diameter är effektiva. Olika tjocklekar av pappersbanor kan användas, men allmänt är detwinte nödvändigt att ha papper över ll,8 kgf för att uppnå en mycket hög styrkegrad med tråd- tjocklekar så ringa som O,l27 mm. Det är emellertid tydligt att när extremet lätt papp erfordras, kan lättare papper av tunnare tråd utnyttjas. _ Såsom tidigare anförts kan avståndet mellan trådelemen- ten S2 eller l50 i mellanskiktspappersbanan vara nästan vilket som helst önskat avstånd, men det är företrädesvis omkring 3,175 tm 212,7 ma. 1 ae i FIG 1 -' is visade utföringsformerna har 6,35 mm avstånd använts och tråd+ tjocklekar av 0,254 mm har visats.

Såsom anförts tidigare kan den trådarmerade pappers- produkten, som rullas upp på upptagningsvalsarna 84 eller l90, användas för vilket som helst önskat ändamål där ökad 2 hållfasthet hos en pappersprodukt önskas. Detta trådarmerade papperslaminat är speciellt användbart vid framställning av Wellpapp av den typ, i vilken ytterskikten är limmade till toppartierna av vardera sidan av det korrugerade materialet. FIG l8 visar en utföringsform av uppfinningen för framställning av sådan wellpapp som är allmänt känd som dubbelwell. För åskådliggörande ändamål användes i denna utföringsform av uppfinningen endast en enda tråd 52 i vardera av kanalerna 3l som är utformade i mellanskiktet 30 av det trådarmerade laminatet enligt uppfinningen. Det skall emellertid framhållas att arrangemang med dubbeltråd eller ännu större antal trådar kan användas för erhållande av önskad hållfasthet och styvhet hos den erhållna well- pappen. Det skall vidare framhållas att det trådarmerade papperslaminatet enligt denna uppfinning kan användas för de yttre skikten i dubbelwell. Vid många tillämpningar har det emellertid visat sig att enbart åstadkommande av tillräcklig armering av det korrugerade materialet ger önskad grad av styvhet, medan i andra tillämpningar, där en högre styvhet är önskvärd, alla tre skikten behöver armeras med trådar.

I FIG l8 matas ett armerat laminat 200, såsom ett av de enligt FIG l framställda laminaten, från en rulle 202 kring ett par korrugeringsvalsar 204 och 206. Dessa är 8004510-7 17 standardkorrugeringsvalsar som tjänar till att korrugera det trådarmerade laminatet 200 tvärs mot trådarna 52 i kanalerna 31. Lim anbringas på det korrugerade laminatet av en vals 208 som är neddoppad i ett limfyllt trâg 210.

Ett andra pappersskikt 212, vilket i utföringsformen enligt FIG 18 endast omfattar en pappersbana, matas från en rulle 214 och omkring en vals 216, vilken ligger an mot korruge- 10 15 25 30 35 40 ringsvalsen 206 och därigenom åstadkommer ett alster med sådan struktur som visas i FIG 19. Det skall påpekas att strukturen i FIG 19 är starkt förstorad för förtydligande ändamål. Den korrugerade produkten eller mediet 200 med pappersskiktet 212 anbragt på toppartierna av dess ena sida passerar därefter kring valsar 218, varefter det matas genom en lämplig ugn 220 för att förånga vätska Ioch härda limmet.

Den korrugerade produkten 200 med skiktet 212 anbringat på sin ena sida matas därefter omkring valsen 224 till limpa- föringsanordningen 226 som består av en vals 228 och en limpâföringsvals 230, vilken senare neddoppar i ett limtrâg 232. Denna limpâföringsanordning 226 påför lim på topp- partierna av den korrugerade laminatproduktens 200 andra sida.

Ett tredje pappersskikt 234, vilket i den visade ut- föringsformen är likadant som det undre skiktet eller banan 212, matas från en rulle 236 och kring valsar 238 och 240, vilken senare är i kontakt med korrugerings- skiktet eller mediet 200 när detta kommer ut ur limpâ- föringsanordningen 226. En stödvals 242 samverkar med valsen 240 för att säkerställa fast kontakt av skiktet eller banan 234 med det korrugerade skiktet 200. Den erhållna produkten 250, omfattande det korrugerade mate- rialet 200 med övre och undre ytterskikt 212, 234 på vardera sidan, passerar därefter genom en andra ugn 244 för att förånga vätska och härda limmet som påförts i limpåföringsanordningen 226. Den bildade produkten 250 visas i tvärsektion i FIG 20 som har förstorats starkt för förtydligande ändamål.

Såsom framgår av FIG 20 och 21 är det korrugerade materialet 200 i wellpappen 250 en laminatkonstruktion enligt denna uppfinning bestående av tre pappersskikt 12, l0 l5 20 25 30 35 40 'HKH-TV UF” anoaeëo-? l8 30, 66 med trådar 52 anbragta i kanaler 3l_i mellanskiktet 30. I den särskilda utföringsformen i FIG_20 och Zl är vardera av de tre pappersskikten l2, 30, 66, som bildar laminatprodukten, 0,254 mm i tjocklek, vilket även gäller trådarna 52 som är anbragta i kanalerna 3l. De övre och undre skikten 2l2, 234 är enkla pappersbanor i den visade utföringsformen, vilka vardera har en tjocklek av 0,508 mm, Det skall framhållas att med 6,35 mm avstånd mellan trådarna 52 i det korrugerade skiktet 200 i wellpappen 250 och med användningen av standardkorrugeringsvalsar 204, 206 för att åstadkomma korrugeringarna, i vilka det är ungefär 5 stålbågar per_25,4 mm längd, blir det över 3.000 stål- bågar på 929 cmz wellpapp.

FIG 22-och 24 visar en alternativ form av dubbelwell 260, i vilken ett trådarmerat laminat liknande laminatet 90 användes för både över- och underskikten 262, 264, som är limmade till toppartierna på vardera sidan av det korrugerade skiktet 200. Sålunda är dettre trådarmerade laminatbanor som bildar konstruktionen som visas i FIG 22 och 24. _ Z FIG 23 visar en annan alternativ form och användning av den trådarmerade laminatprodukten, varvid en 0,508 mm tjock pappersbana 266 användes som korrugeringsskikt för en dubbelwell 270, och trådarmerade laminat, liknande laminatet 90, bildar de övre och undre skikten 272, 276.

Eftersom ett sådant arrangemang inte leder till hållfast- heten hos produkterna 250 eller 260, där trådarna 274, 278 används för det korrugerade mellanskiktet 200, medför produkten 270 som visas i FIG 23 inte någon ökning i hållfastheten för wellpappen.' _ Man ser i FIG 23 att trådarmeringselementen 274 i det övre ytterskiktet 272 har blivit förskjutna i sidled eller- tvärs i förhållande till trâdarmeringselementen 278 i det undre ytterskiktet 274. Detta är fördelaktigt för att åstad- komma ökad hållfasthet hos den resulterande trådarmerade wellpappen 270, ty det medger inte att ett vasst föremål passerar fritt igenom mellan trådarmeringselementen 274, 278. Genom att i sidled förskjuta trådarna så att trådele- menten 278 i det undre ytterskiktet 276 ligger direkt under mittpunkten mellan trådarmeringselementen 274 i det övre -vøn-f . . a- _....... .i ..._...__. .____.l..è..~.._ l0 15 20 25 30 35 40 p _-,..-,,«r«\.- -i-nn-v-ß - - 8004510-7 l9 ytterskiktet 272 uppnås för plattan 270 ett ekvivalentavstånd vilket utgör hälften av det verkliga avståndet mellan trådar- na. Detta betyder att om vardera av trådarna i både de övre och undre skikten 272, 276 är åtskilda 6,35 mm från varandra, uppnår man genom att förskjuta trådarna i de två ytterskikten 272 och 276 så att trådarna 278 i det undre ytterskiktet 276 ligger under och halvvägs mellan trådarna 274 i det övre ytterskiktet 272, ett ekvivalent- avstånd av 3,175 mm för trâdarmeringselementen 274 och 278.

Samma princip kan även tillämpas med avseende på trådarme- ringselementen hos det korrugerade skiktet när detta även är trådarmerat.

För att åstadkomma ytterligare ökad hållfasthet hos dubbelwellen och i synnerhet för att öka den strukturella hâllfastheten hos ytterskikten av plattan, kan två sek- tioner av trådarmerat papperslaminat, vardera framställd enligt uppfinningen, lamineras samman så att trådarmerings- elementen i de två laminaten är anordnade vinkelrätt mot varandra. Detta betyder att sektioner av trådarmerat laminat i sin tur kan lamineras i serie till en andra trådarmerad laminatbana så att en grupp av trådarmeringselement är anordnad vinkelrätt mot den andra gruppen av trådarmerings- element. På sätt och vis bildas härvid en typ av förskjutet trådnät i form av ett galler för det färdiga laminatet.

Det är tydligt att den andra gruppen av armeringstrådar, som är anordnade tvärs mot den första gruppen av trådar, tjänar till att öka den strukturella hållfastheten hos det framställda laminatet av gallertyp.

I FIG 25 och 26 visas en apparat för framställning av ett sådant armerat papper av gallertyp, där de trådarmerade elementen är anordnade både tvärgående och längsgående med' avseende på den framställda laminatbanan. Först matas trådë armerat laminat 300, exempelvis det som framställts enligt FIG l - 8, från en rulle 300 kring en val: 302 till en utjämningsanordning för banlängd och spänning allmänt betecknad med 304. Utjämningsanordningen 304 innefattar en vals 306, kring vilken banan 300 passerar, en ledvals 308, som är anordnad att förflyttas vertikalt, och en skärvals 310. En pressvals 312 anligger mot skärvalsen 3l0 för. att hålla banan 300 i kontakt med skärvalsen 3l0 hela tiden. 10 15 20 25 730 35 46 äfi0-íf-ÉiÛ'-7 20 En kniv 314 förflyttas periodiskt fram och åter för att avskära banan 300 i exakta längder. I den föreliggande utföringsformen av uppfinningen avskärs banan 300 med trådarna 320 anbragta i kanalerna i mellanpappersskiktet till längder ekvivalenta med banans 300 bredd och varje avskild längd ledes nedåt av en glidbana eller kanal 324' till ett band 326 uppburet av valsen 328. Eftersom tråd- elementen 320 är fasthållna på sin plats i kanalerna erhålles ett rent snitt utan någon väsentlig sönderriv- ning eller rispning av pappersskikten eller exponering av trådelementen. Hastigheten hos bandet 326 och den hastighet, med vilken banan 300 transporteras, är så koordinerade att varje avskild bansektion 330 anbringas på bandet 326 tätt intill den tidigare bansektionen.

För att man skall uppnå detta ändamål kan ytterligare matarvalsar användas för att säkerställa riktig förflytt- ning av varje avskild bansektion 330 till bandet 326.

Eventuellt kan de avskilda bansektionerna 330 staplas för behandling vid ett senare tillfälle. Z g I FIG 26 visas avskärningsvalsen 310 och glidbanan 324 i projektion och bandet 326 är uppburet av valsar 328, 329. Var och en av de avskilda sektionerna 330 är nu I anbragt tätt intill den föregående sektionen på bandet, 326 och trådarna 320, som hålls i kanalerna i mellan- skiktet, är nu anordnade i tvärriktning i förhållande till bandets 326 och de avskilda sektionernas 330 rörelse- riktning. En andra trådarmerad laminatbana 340, återigen en sådan som kan ha tillverkats enligt FIG l - 8, matas frân en rulle 342 nedåt och kring en pressvals 344, vilken trycker den mot de avskilda sektionerna 330, som har trâdarmeringselementen anbragta i tvärriktning. Ett lim- överdrag anbringas företrädesvis på den ena sidan av den laminerade banan 340 med hjälp av valsar 346, 348 och 350, av vilka den senare är partiellt nedsänkt i ett tråg 352 innehållande lim. Ett kärl 357 är företrädesvis anbragt aïunder limpåföringsanordningen för att hindra lim från att gdroppa på de avskilda sektionerna 330. Det bildade laminatet 360, bestående av ett första laminat 330, som har i tvär- riktning anbragta trådar fasthållna i kanaler däri, och ' en andra laminatbana 340, som har längsgående anordnade lO 7 15 20 25 30 i 35 40 8004510-7 21 trådar i sina kanaler, matas därefter omkring valsen 362, som har en därmed samverkande pressvals 364. Denna har en elastisk yta i avsikt att pressa det icke avskilda pappers- laminatet 340 till fast kontakt med de avskilda sektionerna 330 för att fast sammanföra och sammanbinda de två tråd- armerade papperslaminatsektionerna. Det färdiga laminatet 360 passerar därefter kring valsar 366, 368, 370 och rullas upp på en spole 372.

Limmet, som användes för limning av den andra tråd- armerade pappersbanan 340 till de avskilda sektionerna 330 av det trådarmerade papperslaminatet, kan vara vilket som helst lämpligt lim, exempelvis något av de som har angivits ovan. Normalt användes ett lim, som kan härdas snabbt i värme,och under dessa betingelser kan det vara önskvärt att värma valsen 362 i avsikt att snabbt härda limmet. I detta fall kan valsarna 366 och 368 ha formen av kylvalsar för att bringa laminatet till ungefär rumstemperatur före upprullning på spolen 372. Om ett gummilatexlim användes för åstadkommande av ett vattentätt papperslaminat, såsom anförts ovan, erfordras eventuellt inte värmning av valsen 362 för härdning av limmet, utan påskyndar endast torkningsprocessen. Det är även klart att eftersom de avskilda sektionerna 330 anbringas på bandet 326 tätt intill varandra, är det inte nödvändigt att binda sektionerna 330 till varandra, eftersom de automatiskt kommer att vidhäfta till banan 340, varigenom det bildas ett kontinuerligt och i huvudsak oavbrutet skikt. Även andra metoder kan användas för att binda sek- , tioner av laminat i tvärriktning till en andra laminat- bana.

Det erhållna laminatet 360 av gallertyp som har ett första laminat med trådarmeringselement anbragta i längd- riktning och ett andra skikt med trådarmeringselement anbragta i tvärriktning visas i tvärsektion i FIG 27.

Där omfattar toppskiktet (laminatbanan 340) ett laminat av tre pappersskikt 374, 376 och 378, där kanaler 382 är utformade i mellanskiktet 376 och i vilka kanaler 382 trådarmeringselement 380 är anbragta mellan övre och undre pappersskikt 374, 378. Det övre laminatet 340 är fastlimmat till ett andra skikt (laminatbanan 330), som även består av l0 15 20 25 30 35 40 seooasio-7 22 tre pappersskikt 384, 386 och 388 som är fastlimmade till varandra. Återigen är mellanskiktet 386 försett med en serie kanaler, i vilka trådarmeringselementen 320 är anbragta. Men i detta fall är elementen 320 anordnade i tvärriktning i förhållande till trådarmeringselementeng :so 1" de: övre iamfnatet 340. ' Genom att man har både tvärgående och längsgående trådarmeringselement förlänas en extra styrkedimension åt det erhållna papperslaminatet 360. I själva verket bil- dar laminatet 360 ett galler av en typ med förskjutningar i konstruktionen, där endast små, kvadratiska ytor av oarmerat papper förekommer, varigenom man erhåller en starkare konstruktion vilken inte lätt kan genomstitkas.

Ett sådant laminat 360 av gallertyp är särskilt lämplig som ytskikt i trådarmerad dubbelwell. Sålunda kan laminatet 360; exempelvis med den i FIG l8 visade apparaten, limmas till toppartierna på vardera sidan av ett trådarmerat korrugerat material. Med hänvisning till FIG l8 kan sålunda det bildade laminatet 360 av gallertyp användas i stället för endera eller båda de laminat som matas från spolarna 214, 236. En sådan dubbelwellkonstruktion, i vilken ett laminat av gallertyp användes för båda ytterskikten, visas i FIG 28.

Där omfattar dubbelwellplattan 400 ett korrugerat material 402 som har trådarmeringselement 404 anbragta tvärs mot korrugeringarna, och två ytterskikt 406, 408 limmade till toppartierna av det korrugerade materialet 402. Båda dessa ytterskikt 406, 408 består av ett laminat av gallertyp, där ett laminat 4l0 har trådar 412 anordnade i längdrikt- ning medan det andra laminatet 4l4 har trådar 4l6 anordnade i tvärriktning.

Såsom anförts ovan tjänar ett mittskikt av papper, vilket är urtaget eller skuret för åstadkommande av en serie kanaler däri för trådarmeringselement, som ett lämpligt avstånds- och fasthållningsorgan och leder till en förbättrad trâdarmerad laminatprodukt. Det är tydligt att även om kanalernas tvärsektionsarea är större än tvär- sektionsarean hos de däri anbragta trådarna, kommer bredden och djupet hos kanalerna att i huvudsak motsvara dimen- sionerna hos de däri belägna trådarna, fastän detta inte är alldeles nödvändigt för bredden, så att trådarna är_fast- l0 l5 20 25 snoas1n-7 23 hållna på sin plats och utsidorna är relativt släta. Detta är fördelaktigt eftersom det minskar slitningen på korruge- ringsvalsarna och inte hindrar skäroperationerna. Vidare förbättras vidhäftningen mellan de olika pappersskikten jämte vidhäftningen till andra material.

Det är även tydligt att kanalerna kan framställas genom sprutning av parallella termoplastremsor på ett pappersskikt, vilka termoplastremsor tjänar samma ändamål som de visade pappersremsorna. Plastremsorna skulle emellertid kunna ge den ytterligare fördelen, att klisterskikt inte skulle erfordras om plasten själv vidhäftar till pappersskikten.

Vidare kunde egenskaperna hos plastremsorna varieras genom användning av olika fyllmedel.

Det är vidare tydligt att ett termoplastmaterial skulle kunna sprutas över ett pappersskikt med ett antal på detta anordnade parallella metalltrådar, så att trådarna i själva verket bildar sina egna kanaler och blir väl fasthållna däri sedan plastmaterialet stelnat. Plastmaterialets höjd skulle vara minst lika stor som trådarnas höjd. Ett andra pappersskikt skulle kunna klistras till detta plastmaterial medan det fortfarande är klibbigt.

Ovan har endast vissa former av uppfinningen åskådlig- gjorts och beskrivits, men det är uppenbart att modifika- tioner och ändringar kan göras inom ramen för de efter- följande patentkraven. l

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 40 3fißë51Û'? 24 PATENTKRAV

1. Trådarmerad pappersprodukt innefattande ett korrugerat wellskikt av Papper och minst ett ytterskikt som är vidhäftande 'bundet till topparna på den ena sidan avxnellskiktet, varvid åt- minstone det ena av nämnda ytterskikt och nämnda wellskikt inne- fattar en trådarmerad pappersbana med ett första och ett andra papperslager, vilka är vidhäftande bundna till varandra, varvid mellanpapperslagerna är anordnade ett flertal med varandra paral- lella metalltrådar, k ä n n e t e c k n a d av att mellan de i nämnda pappersbana ingående papperslagerna är anordnade med va- randra parallella, från varandra åtskilda kanaler (31, 120, 382) i vilka de längsgående metalltrådarna (52, 150, 380, 404) är an- ordnade, varvid djupet av nämnda kanaler väsentligen motsvarar höjden av de däri anbragta trådarna och bredden av varje kanal är minst lika stor som totalbredden av de däri anbragta trådarna samt tvärsnittsarean av nämnda kanaler är större än tvärsnitts- arean för i kanalerna anordnade trådar, varvid trådarna fasthål- les i kanalerna så att exponering av trådarna vid skärning av den trâdarmerade pappersprodukten förhindras.

2. Trådarmerad pappersprodukt enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d av att nämnda första papperslager innefattar ett flertal med varandra parallella, från varandra åtskilda pappers- remsor (32, 122), som genom vidhäftning är fästa till nämnda papperslager (12, 130), varvid avståndet mellan remsorna (32, 122) bestämmer bredden på nämnda kanaler (31, 120), samt att nämnda andra papperslager (66, 160) genom vidhäftning är bundet till nämnda remsor (32, 122), varvid de motstående sidorna av nämnda första och andra papperslager bestämmer höjden på nämnda kanaler.

3. Trådarmerad pappersprodukt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda wellskikt innefattar en trådarmerad pappersbana, som är korrugerad tvärs nämnda längsgåen- de trådar (52, 404).

4. Trådarmerad pappersprodukt enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d av att nämnda första papperslager (32, 12; 120, iso; 374, s7s) biiaar en dei av minst att av nannaa ytterskikt och nämnda wellskikt, varvid kanalerna (31, 120, 382) är utfor- made i nämnda första papperslager. I

5. -Trådarmerad pappersprodukt enligt krav 4, k ä n n e - t e c k n a d av att nämnda trådar (52, 404) är anordnade i 10 15 20 25 30 35 8004510-7 25 kanaler i såväl nämnda ytterskikt (262, 406) som i nämndaxvell- skikt (200, 402).

6. Trådarmerad pappersprodukt enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a d av att ett par ytterskikt är vidhäftande fästa till topparna på motsatta sidor av nämnda.wellskikt, samt att nämnda trådar (52, 274, 404, 412, 416) är anordnade i kanaler i minst två av nämnda skikt.

7. Trådarmerad pappersprodukt enligt krav 6, k ä n n e - t e c k n a d av att trådarna (52, 274, 404, 412, 416) är an- ordnade 1 kanaier 1 samtiiga skikt (zoo, 262, 264, 402, 4os, 408).

8. Trådarmerad pappersprodukt enligt krav 6, k ä n n e - t e c k n a d av att de längsgående trådarna (274) i kanalerna (278) i det ena (272) av de tvâ skikten (272, 276) är förskjutna i förhållande till de längsgående trådarna i kanalerna (278) i det andra skiktet (276).

9. Trådarmerad pappersprodukt enligt krav 1 eller 6, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda ytterskikt innefattar första och andra förstärkta papperslaminat (410, 414) som är 2 laminerade samman, varvid nämnda trådar (412, 415) är anordnade i kanaler i var och en av nämnda första och andra förstärkta papperslaminat (410, 414) med trådarna (412) i det första lamina- tet (410) sträckande sig i en första riktning och trådarna (416) i det andra laminatet (414) sträckande sig i en andra riktning, varvid nämnda andra riktning är väsentligen vinkelrät mot nämnda första riktning. 0 så

10. Trådarmerad pappersprodukt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att mer än en metalltråd (150) är anbragt i åtminstone några av kanalerna (120).

11. Trådarmerad pappersprodukt enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att de längsgående trådarna (52, 150) har en tjocklek av 0,254 till 0,381 mm.