SE430039B - DEVICE FOR DIVIDING AN ENDLESS OXID CERAMIC MASS STRING - Google Patents
DEVICE FOR DIVIDING AN ENDLESS OXID CERAMIC MASS STRINGInfo
- Publication number
- SE430039B SE430039B SE8006856A SE8006856A SE430039B SE 430039 B SE430039 B SE 430039B SE 8006856 A SE8006856 A SE 8006856A SE 8006856 A SE8006856 A SE 8006856A SE 430039 B SE430039 B SE 430039B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- string
- cutting
- strand
- belt conveyor
- belt
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 30
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 8
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0036—Cutting means, e.g. water jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
- B28B11/163—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
- B26D2007/206—Cutting beds having a travelling gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
15 20 25 i so- 35 -40 scotast~2 vändning inom grovkeramikindustrin. En användning av dessa I beprövade konstruktioner inom den oxidkeramiska industrin är emellertid icke möjlig, eftersom de för funktionen av dessa anordningar erforderliga geometriska dimensionerna hos massa- strängen icke är möjliga. En vanlig strängdiameter ligger vid oxidkeramiska massor vid ca 5-20 mm, varför exempelvis tegel- ämnen har en två till trehundra gånger så stor vikt som oxid- keramiska ämnen. 15 20 25 in so- 35 -40 scotast ~ 2 turn in the heavy ceramics industry. However, the use of these in proven constructions in the oxide ceramic industry is not possible, since the geometric dimensions of the pulp strand required for the operation of these devices are not possible. A common strand diameter of oxide ceramic masses is about 5-20 mm, which is why, for example, bricks have a weight of two to three hundred times as much as oxide ceramics.
På grund av dessa förhållanden måste därför oxidkeramiska ämnen framställas med ett längd-diameterförhållande överstigande 1,2 med mycket manuellt arbete. Den oxidkeramiska massan framställes därför vanligtvis genom pressning i en och för sig känd kolv- strängpress i vertikal riktning och med mångdubbla ämneslängder, varvid massasträngen upptages manuellt och anbringas på till- hörande peletter för sintring, varvid de pâlagda strängarna också för hand avskäres i icke noggrant definierade längder. De på detta sätt formade strängsektionerna har därför relativt stora bearbetningsmåner, eftersom en slipning av strängsektionerna är nödvändig efter sintringen av desamma. Uppdelningen av de sintrade strängsektionerna sker medelst kapskivor. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att möjliggöra en effektiv framställning av oxidkeramiska ämnen under undvikande av den tidigare nödvändiga manuella insatsen med hjälp av en strängavskärnings- och strängdelningsanordning.Due to these conditions, oxide ceramics must therefore be produced with a length-to-diameter ratio exceeding 1.2 with a lot of manual work. The oxide-ceramic mass is therefore usually produced by pressing in a per se known piston extruder in the vertical direction and with multiple blank lengths, the pulp strand being taken up manually and applied to associated pellets for sintering, the applied strands also being cut off by hand in inaccurate defined lengths. The strand sections formed in this way therefore have relatively large machining months, since a grinding of the strand sections is necessary after their sintering. The division of the sintered string sections takes place by means of cutting discs. The object of the present invention is to enable an efficient production of oxide ceramics while avoiding the previously necessary manual operation by means of a strand cutting and strand splitting device.
Uppfinningen har därför till uppgift att åstadkomma en anordning, som utan deformering av en ändlöst formad sträng av oxidkeramisk massa möjliggör en automatisk avskärning avett strängstycke med flerfaldig ämneslängd samt uppdelning av strängstycket i ett förutbestämt antal ämnen med mycket hög mätnoggranhet och grad- fritt skärsnitt.The invention therefore has for its object to provide a device which, without deformation of an endlessly shaped strand of oxide ceramic mass, enables an automatic cutting of a strand piece of multiple blank length and division of the strand piece into a predetermined number of blanks with very high measurement accuracy and degree-free cutting.
Enligt uppfinningen uppnås detta genom att strängavskäraren har ett med skärvätska arbetande, på en“synkront med strängen rörlig skärslid anordnat; tvärs mot strängriktningen svängbart skär- munstycke, varvid skärsliden är drivbar medelst en med strängen verksamt förbunden mätpulsgivare och av denna styrd inställ- jningsmotor samt ett spindelskruvväxelorgan, medan transportorga- 10 15 20 25 50 55 H0 8006-856 " 2 net för strängen resp. strängsektíonerna är utformat som en bandtransportör, och att den strängsektionerna frammatande bandtransportören, som sträcker sig fram till strängdelnings- enheten, är drivbar med varierande hastighet medelst en växel- låda, varjämte strängdelningsenheten i huvudsak består av en med en vevmekanism förbunden skjutlist, en flera längsgående spår uppvisande mellanvals samt en roterande eller svängbar strängsektionsupptagare, varvid ovanför densamma är anordnade flera skärmunstycken, som är höjd-, sido- och vinkelställbara parallellt med strängriktningen.According to the invention, this is achieved in that the string cutter has a cutting fluid which acts with a cutting fluid and is arranged synchronously with the string; cutting nozzle rotatable transversely to the direction of the string, the cutting slide being drivable by means of a measuring pulse sensor operatively connected to the string and a setting motor controlled by it and a spindle screw gear member, while the conveying means 10 for the string resp. the string sections are designed as a belt conveyor, and that the belt conveyor advancing the string sections, which extends to the string dividing unit, is drivable at varying speeds by means of a gearbox, and the string dividing unit essentially consists of a sliding strip connected to a crank mechanism, grooves having an intermediate roller and a rotating or pivotable string section pick-up, several cutting nozzles being arranged above it, which are adjustable in height, side and angle parallel to the direction of the string.
Enligt en vidare utformning av uppfinningen är den direkt efter munstycket hos pressen anordnade, strängen upptagande band- transportören utformad som mätband, medan till en av band- rullarna är ansluten en kortslutningssäker, reglerbar elmotor, exempelvis en i och för sig känt Ferrarismaskin, på sådant sätt att de av friktionen uppkommande störkrafterna i huvudsak upp- tas av Ferrarismaskinen, varvid mätpulsgivaren är styvt för- bunden med Ferrarismaskinens axel.According to a further embodiment of the invention, the belt conveyor arranged directly after the nozzle of the press is designed as a measuring belt, while a short-circuit-proof, adjustable electric motor, for example a Ferrari machine known per se, is connected to one of the belt rollers. This means that the disturbing forces arising from the friction are mainly absorbed by the Ferrari machine, whereby the measuring encoder is rigidly connected to the shaft of the Ferrari machine.
Ett annat särdrag hos uppfinningen är att den i omrâdet för skärsliden anordnade bandtransportören under skärmunstycket är U-formigt styrd nedåt och uppburen av i varandra ingripande, gaffelformiga styrningar. Lämpligen utgöres skärvätskeledningen till det tvärs mot strängen svängbara skärmunstycket av ett skruvlinjeformigt utformat, fast inspänt rör med hög elasticitet.Another feature of the invention is that the belt conveyor arranged in the area of the cutting slide under the cutting nozzle is U-shaped guided downwards and supported by interlocking, fork-shaped guides. Conveniently, the cutting fluid line to the cutting nozzle which can be pivoted transversely to the string consists of a helically shaped, fixed clamped pipe with high elasticity.
Ett annat särdrag hos uppfinningen är att bandtransportörerna är synkront drivbara med stränghastigheten av en genom mät- pulsgivaren styrd inställningsmotor via en kedjedrivanordning och en friktionshjulväxel, som uppvisar en friktionshjulvagga, och att de kan kortvarigt accelereras medelst den av en ljus- barriärstyrd kolvcylinderdrivanordning manövrerade friktions- hjulvaggan, varvid den strängsektionen avgívande bandtransportö- ren åter uppnår stränghastigheten, medan bandtransportören vid uppnåendet av ett förutbestämt läge av strängsektionen kortvarígt är stillastående under avskjutningen av strängsektionen.Another feature of the invention is that the belt conveyors are synchronously drivable with the string speed of a setting motor controlled by the measuring pulse sensor via a chain drive device and a friction wheel gear, which has a friction wheel cradle, and that they can be briefly accelerated by a carbon-driven the wheel cradle, whereby the belt conveyor releasing the string section again reaches the string speed, while the belt conveyor is briefly stationary during the firing of the string section when reaching a predetermined position of the string section.
Enligt en ytterligare utföringsform av uppfinningen är motorn hos stränguppdelníngsanordningen inkopplingsbar medelst ljus- barriären, som fixerar ändläget av strängsektionen på band- transportören, och åstadkommer att varv hos veven till en båg- 10 ,l5 20 25 30 35 H0 anøsast-2 förskjutningsvevmekanism, varvid den vinkelformiga, med veven sammankopplade skjutlänken på sin ände är försedd med en skjut- list och är styrd medelst hävarmen, vilken över ett kugghjul, som uppvisar en klämrullkoppling, samt ett andra kugghjul är i verksam förbindelse med mellanvalsen.According to a further embodiment of the invention, the motor of the string splitting device can be switched on by means of the light barrier, which fixes the end position of the string section on the belt conveyor, and causes rotation of the crank to an arcuate 2 displacement crank mechanism, wherein the angular slide link connected to the crank at its end is provided with a slide strip and is controlled by means of the lever, which over a gear, which has a clamping roller coupling, and a second gear is in operative connection with the intermediate roller.
Vid en föredragen utföringsform är strängsektionsupptagaren utformad som en vals och uppvisar likformigt på omkretsen för- delade, axelparallella spår samt radiella ursparingar för genom- föring av skärvätskan och är drivbar med reglerbar hastighet.In a preferred embodiment, the string section pick-up is designed as a roller and has uniformly distributed circumference, shaft-parallel grooves and radial recesses for the passage of the cutting fluid and is drivable at an adjustable speed.
Strängsektionsupptagaren kan likaså vara utformad som en sväng- arm, som är försedd med ett vinkelformigt upplag för uppbärande av en strängsektion.The string section receiver can also be designed as a pivot arm, which is provided with an angular support for supporting a string section.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifoga- de ritningar, där fig; l är en schematisk planvy av anordningen enligt uppfinningen, fig. 2 är en sidovy av strängavskäraren, fig. 3 är en sidovy av mätbandet, fig. U visar skärmunstycks- _hållaren hos strängavskäraren, fig. 5 visar ett driftsschema för bandtransportören, fig. 6-9 visar schematiskt ljusbarriär- styrningen av bandtransportören, fig. 10 visar ett tvärsnitt genom stränguppdelningsanordningen, fig. ll visar drivningen av mellanvalsen, fig. 12 är ett tvärsnitt genom den valsformiga strängsektionsupptagaren, fig. 13 är en tvärsektion genom den som svängarm utformade strängsektionsupptagaren, och fig. lä är en sidovy av skärmunstyckena hos stränguppdelningsanord- ningen.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which fig; Fig. 1 is a schematic plan view of the device according to the invention, Fig. 2 is a side view of the string cutter, Fig. 3 is a side view of the measuring tape, Fig. U shows the screen nozzle holder of the string cutter, Fig. 5 shows an operating diagram of the belt conveyor, Fig. 6 Fig. 9 schematically shows the light barrier control of the belt conveyor, Fig. 10 shows a cross section through the strand splitting device, Fig. 11 shows the drive of the intermediate roller, Fig. 12 is a cross section through the roll-shaped strand section pickup, Fig. 13 is a cross section through the strand section receiver. , and Fig. 1a is a side view of the screen nozzles of the string splitter.
I fig. l visas anordningen enligt uppfinningen schematiskt.Fig. 1 shows the device according to the invention schematically.
Den ur ett munstycke 2 hos en press utmatade strängen l rör sig över ett som bandtransportör arbetande mätband U till en strängavskärare ll, som uppskär strängen l i strängsektioner 9 med bestämd längd. Medelst ytterligare bandtransportörer 28; 28'; 28“; 27 införes strängsektionerna 9 i en strängupp- delningsanording 26 med en hastighet som överstiger hastigheten hos strängen, vilken stränguppdelningsanordning uppdelar sträng- sektionen 9 5 ett bestämt antal ämnen utan några reststycken.The string 1 discharged from a nozzle 2 of a press moves over a measuring tape U acting as a belt conveyor to a string cutter 11, which cuts the string 1 into string sections 9 of a certain length. By means of additional belt conveyors 28; 28 '; 28 “; 27, the strand sections 9 are inserted into a strand splitter 26 at a rate exceeding the speed of the strand, which strand splitter divides the strand section 9 a certain number of blanks without any residues.
Såsom framgår av fig. 2 är omedelbart efter munstycket 2 hos en icke med hänvisningsbeteckning försedd strängpress anordnad l0 15 20 25 30 55 H0 søotsse-2 en som mätband U utformad bandtransportör, som mottar den ut- matade strängen 1. Eftersom det på grund av den strängdiameter, som skall formas och som uppgår till ca 10 mm, icke är möjligt att utan påverkan av strängen 1 tillförsäkra ett medbringande av mätbandet M är till en av bandrullarna 3 ansluten en Ferraris- motor 7, som eliminerar de av friktionen resulterande störkrafter- na. En mätpulsgivare 5 är styvt förbunden med Ferrarismotorns 7 axel.As can be seen from Fig. 2, immediately after the nozzle 2 of an extruder not provided with a reference designation, the belt conveyor is designed as a measuring belt U, which receives the discharged string 1. the string diameter to be formed, which amounts to about 10 mm, it is not possible to ensure, without the influence of the string 1, a carrying of the measuring tape M is connected to one of the tape rollers 3 by a Ferraris motor 7, which eliminates the resulting frictional forces. na. A measuring pulse sensor 5 is rigidly connected to the shaft of the Ferrari engine 7.
Genom detta anordnande blir den strängen 1 påförda medbringar- kraften i det närmaste noll. Därigenom finns även möjligheten att pålägga Ferrarismotorn 7 en sådan styrspänning, att mät- bandet U även löper med genomsnittlig stränghastighet då den från strängen 1 påförda medbringarkraften kortvarigt minskar.By this arrangement, the driving force applied to the string 1 becomes almost zero. Thereby, it is also possible to apply such a control voltage to the Ferrari motor 7 that the measuring tape U also runs at an average string speed as the driving force applied from the string 1 decreases for a short time.
Strängavskäraren 11 är inkopplad efter mätbandet Ä. Strängav- skäraren ll har en i ett stativ 10 förskjutbar skärslid 18, som å sin sida drives via den av mätpulsgivaren 5 styrda in- ställningsmotorn 25 och spindelskruvväxeln 2U. Skärsliden 18 uppbär upptill en hâllargaffel 13, i vilken en skärmunstycks- kropp 17 med skärmunstyckena 6 är svängbart lagrad tvärs mot strängen 1 (fig. U). Skärmunstyckskroppen 17 är medelst en hävstång 20 förbunden med en kolv-cylinder-drivanordning 12, som efter erhållandet av en bestämd stränglängd från mätpuls- givaren 5 erhåller en motsvarande styrpuls och därvid avskär en strängsektion 9. Genom utformningen av skärvätskeledningen som ett skruvlinjeformigt rör 19 av hög elasticitet är densamma fast inspännbar, varvid den kan elastiskt utjämna såväl rörelsen av skärsliden 18 som svängningen av skärmunstyckeskroppen 17.The string cutter 11 is connected to the measuring tape Ä. The string cutter 11 has a cutting slide 18 displaceable in a frame 10, which in turn is driven via the setting motor 25 controlled by the measuring pulse sensor 5 and the spindle screw gear 2U. The cutting slide 18 carries at the top a holding fork 13, in which a cutting nozzle body 17 with the cutting nozzles 6 is pivotally mounted across the string 1 (Fig. U). The cutting nozzle body 17 is connected by means of a lever 20 to a piston-cylinder drive device 12, which after obtaining a certain string length from the measuring pulse sensor 5 receives a corresponding control pulse and thereby cuts a string section 9. By forming the cutting fluid line as a helical tube 19 high elasticity, the same is firmly clampable, whereby it can elastically smooth out both the movement of the cutting slide 18 and the pivoting of the cutting nozzle body 17.
I strängavskärarens 11 stativ 10 är vidare anordnad en band- transportör 8, varvid bandtransportören 8 är styrd U-formigt vertikalt nedåt i området för skärmunstycket 8 genom de på skärsliden 18 anordnade länkrullarna 21, 22 och 23. I detta av bandtransportören 8 bildade schaktet sträcker sig en rör~ formig kanal 15 för avledning av skärvätskan.A belt conveyor 8 is further arranged in the frame 10 of the string cutter 11, the belt conveyor 8 being guided U-shaped vertically downwards in the area of the cutting nozzle 8 through the link rollers 21, 22 and 23 arranged on the cutting slide 18. In this shaft formed by the belt conveyor 8 a tubular channel 15 for diverting the cutting fluid.
För att med säkerhet förhindra nedhängning av bandtransportörens 8 transportband är på skärsliden 18 och på stativet 10 anordnade i varandra ingripande gaffelformiga styrningar lü. Drivningen av 10 15 ,20 25 30 '55 im 8006856*2 bandtransportören 8 sker via den av mätpulsgivaren 5 påverkbara motorn 30. Den från strängen 1 avskilda strängsektionen 9 matas fram på bandtransportören 8 till en av tre separata bandtransportörer 28, 28' och 28" bestående transportörgrupp, som är visad i fig. 5. Varje bandtransportör 28, 28' och 28" visar ett friktionshjul 3Ä, som är förbunden med den undre bandrullen. Framdrivningen av samtliga tre bandtransportörer 28, 28', 28" sker via en kedjedrivanordning 29, varvid under varje friktionshjul 39 är lagrad en axel 33, som uppbär ett samhörande kedjehjul 32 samt ett trappfriktionshjul 31, varvid friktionshjulvaggor 35 är anordnade som överföringselement för fríktionshjulen 3H och trappfríktionshjulen 31. Friktionshjul- vaggorna 35 är på sina mittpartier rörligt förbundna med en på axeln 33 lagrad vinkelarm 38, medan den fria skänkeln av vinkelarmen 38 är ledbart förbunden med kolvstången 36 till en kolv-cylinder-drivanordning 16, 16' och 16". Vid manövrering av de senare är det möjligt att driva bandtransportörerna 28, 28' och 28" med två olika hastigheter, dvs. vid övertagandet av en strängsektion 9 synkront med stränghastigheten och efter övertagandet med en högre hastighet.In order to safely prevent the conveyor belt 8 from being conveyed by the belt conveyor 8, fork-shaped guides lü are arranged on the cutting slide 18 and on the frame 10. The belt conveyor 8 is driven via the motor 30 which can be actuated by the measuring pulse sensor 5. The string section 9 separated from the string 1 is fed on the belt conveyor 8 to one of three separate belt conveyors 28, 28 'and 28 "existing conveyor group, shown in Fig. 5. Each belt conveyor 28, 28 'and 28" shows a friction wheel 3Ä, which is connected to the lower belt roller. The propulsion of all three belt conveyors 28, 28 ', 28 "takes place via a chain drive device 29, a shaft 33 being supported under each friction wheel 39, which carries an associated sprocket 32 and a step friction wheel 31, friction wheel cradles 35 being arranged as transmission elements 3 for friction H and the step friction wheels 31. The friction wheel cradles 35 are movably connected at their central portions to an angle arm 38 mounted on the shaft 33, while the free leg of the angle arm 38 is hingedly connected to the piston rod 36 to a piston-cylinder drive device 16, 16 'and 16 ". . When operating the latter, it is possible to drive the belt conveyors 28, 28 'and 28 "at two different speeds, i.e. when taking over a string section 9 synchronously with the string speed and after taking over at a higher speed.
' För att i största utsträckning förhindra en icke önskad glid- ning av strängsektionerna 9 på en av bandtransportörerna 28, 28', 28" bringas efter överföringen av strängsektionen 9 den föregående bandtransportören 28, 28', 28" åter att röra sig med stränghastigheten genom omställning av friktionshjulvaggan 35 medelst kolv-cylinder-drivanordningen 16, l6', 16".In order to largely prevent an undesired sliding of the string sections 9 on one of the belt conveyors 28, 28 ', 28 ", after the transfer of the string section 9, the previous belt conveyor 28, 28', 28" is caused to move again at the string speed by adjustment of the friction wheel cradle 35 by means of the piston-cylinder drive device 16, 16 ', 16 ".
I fig;_6-9 framgår schematiskt avståndsbildandet mellan sträng- sektionerna 9.Figs. 6-9 schematically show the distance formation between the string sections 9.
Vid överföringen av stängsektionen 9 löper först bandtransportö- ren 28, 28', 28" med samma hastighet som strängen tills sträng- sektionen 9 når ljusbarriären 90, genom vilken kolv-cylinder- drivanordningen 16, l6', 16" inkopplas, vilken nu å sin sida _ åstadkommer en svängning av friktionshjulvaggorna 35, varigenom bandtransportörena 28, 28', 28" bringas att drivas med högre hastighet än stränghastigheten. Därigenom bildas en lucka mellan strängsektionerna 9.When transmitting the closing section 9, the belt conveyor 28, 28 ', 28 "first runs at the same speed as the string until the string section 9 reaches the light barrier 90, through which the piston-cylinder drive device 16, 16', 16" is engaged, which now its side - causes a rotation of the friction wheel cradles 35, whereby the belt conveyors 28, 28 ', 28 "are caused to be driven at a higher speed than the string speed. Thereby a gap is formed between the string sections 9.
När strängsektionen 9 passerat ljusbarriären 39 påverkas frik- 10 15 20 25 30 55 H0 8006-'356-2 tionshjulvaggen 35 medelst kolv-cylinder-drivanordningen 16 så att bandtransportören 28 äter drives med en med sträng- hastígheten synkron hastighet. På samma ovan beskrivna sätt sker omställningen av friktionshjulvaggorna 35 hos bandtranspor- törena 28' och 28" när ljusbarriärerna Ul och NO passeras av strängsektionen 9, varvid under mellantiden redan nästa sträng- sektion 9 påförts bandtransportören 28 (fig. 7 och 8).When the string section 9 has passed the light barrier 39, the friction wheel cradle 35 is actuated by the piston-cylinder drive device 16 so that the belt conveyor 28 is driven again at a speed synchronous with the string speed. In the same way as described above, the friction wheel cradles 35 of the belt conveyors 28 'and 28 "are adjusted when the light barriers U1 and NO are passed by the string section 9, in the meantime the next string section 9 has already been applied to the belt conveyor 28 (Figs. 7 and 8).
En stränguppdelningsanordning 26 (fig. 10) med en ytterligare bandtransportör 27 är ansluten till bandtransportören 28", vilken bandtransportör 27 likaledes är försedd med en friktions- hjulväxel av ovan beskrivet slag, vilken emellertid är försedd med kopplingslägena "stillestånd" och "drift med högre sträng- hastighet". På bandtransportören 27 matas strängsektionen 9 fram till ett av en ljusbarriär 68 förutbestämt läge, varvid samtidigt ínkopplas den ständigt roterande motorn H5.A string splitter 26 (Fig. 10) with a further belt conveyor 27 is connected to the belt conveyor 28 ", which belt conveyor 27 is likewise provided with a friction wheel gear of the type described above, which, however, is provided with the coupling positions" standstill "and" operation with higher On the belt conveyor 27, the string section 9 is fed to a position predetermined by a light barrier 68, whereby at the same time the constantly rotating motor H5 is switched on.
Urkopplingen utlöses genom utlösarorgan efter ett bestämt varv hos den vid efterföljande beskrivna vevmekanismen för bågför- skjutning.The disengagement is triggered by release means after a certain revolution of the crank displacement mechanism described below.
En kedjedrivanordning H2 förbinder en vevaxel 46 med en vev- mekanism för bågförskjutning. På vevaxeln H6 är fast anordnad en vev H7, på vars fria ände är fäst en skjutlänk HU. Den vinkelformigt utformade skjutlänken HU har på sin ände en tvärriktad, tätt över bandtransportören 27 rörlig skjutlist ü9 och är styrd medelst armar 50 och 51. En mellanvals 52 är roterbart lagrad i stränguppdelningsanordningens 26 ram parallellt med skjutlisten H9. Såsom framgår av fig. ll och 12 är mellanvalsen 52 försedd med tre axelparallella längsgående spår H3 för upptagning av strängsektioner 9 och uppvisar sam- tidigt ett kugghjul 53, som medelst ett andra kugghjul 5M, som sitter gemensamt med armen 5l på axeln 55, och via armen_ 50 är förbunden med skjutlänken HN. En med kugghjulet 54 sam- hörande klämrullkoppling 56 påverkar en stegkoppling hos mellan- valsen 52 i motsvarighet mot det valda utväxlingsförhållandet för det av kugghjulen 53 och 5H bildade kugghjulssteget. För att tillförsäkra en säkrare lägesinställning av mellanvalsen 52 är på denna anordnat ett fjädrande styrt låselement 57 (fig. 11), vilket efter varje omställning av mellanvalsen 52 10 15 20 256 30 55 WHO 8906856-2 ingriper i motsvarande urtag 58 i densamma.A chain drive device H2 connects a crankshaft 46 to a crank mechanism for arc displacement. A crank H7 is fixedly arranged on the crankshaft H6, to the free end of which a sliding link HU is attached. The angularly shaped sliding link HU has at its end a transverse sliding strip ü9 movable over the belt conveyor 27 and is controlled by means of arms 50 and 51. An intermediate roller 52 is rotatably mounted in the frame of the string dividing device 26 parallel to the sliding strip H9. As shown in Figs. 11 and 12, the intermediate roller 52 is provided with three shaft-parallel longitudinal grooves H3 for receiving string sections 9 and at the same time has a gear 53, which by means of a second gear 5M, which is in common with the arm 51 on the shaft 55, and via the arm_50 is connected to the slider HN. A clamping roller coupling 56 associated with the gear 54 affects a step coupling of the intermediate roller 52 in correspondence with the selected gear ratio for the gear step formed by the gears 53 and 5H. In order to ensure a more secure positioning of the intermediate roller 52, a resiliently controlled locking element 57 (Fig. 11) is arranged thereon, which after each adjustment of the intermediate roller 52 WHO 8906856-2 engages in the corresponding recess 58 therein.
Pä den mellanvalsen 52 frånvända sidan uppbär skjutlänken HU pen styrrulle 59, som löper mot en styrkurva 60 hos en i ramen 69 till stränguppdelningsanordningen 26 lagrad dubbelarm 61, så att denna samtidigt med förskjutningsrörelsen utför en svängningsrörelse; Den ena hävarmen hos dubbelhävarmen 61 sträcker sig nästan ända fram till mellanvalsen 52 och uppbär en spegel H8, som har till ändamål att reflektera den från ljuskällan 68 ut- sända ljussignalen.On the opposite side of the intermediate roller 52, the sliding link HU carries a guide roller 59, which runs against a guide curve 60 of a double arm 61 mounted in the frame 69 of the string splitter 26, so that it performs a pivoting movement simultaneously with the displacement movement; One lever of the double lever 61 extends almost all the way to the intermediate roller 52 and carries a mirror H8, the purpose of which is to reflect the light signal emitted from the light source 68.
Genom det beskrivna anordnandet av spegeln H8 på dubbelhävarmen 61 ästadkommes med frånskjutningsrörelsen hos skjutlänken HU och den framför skjutlisten H9 liggande strängsektionen 9 en svängning av spegeln H8 ut ur rörelseomrâdet för skjutlisten Ä9 och bringas efter återföring av densamma till viloläge åter ~ i funktion.By the described arrangement of the mirror H8 on the double lever 61, the pivoting movement of the sliding link HU and the string section 9 lying in front of the sliding strip H9 causes a pivoting of the mirror H8 out of the range of movement of the sliding strip Ä9 and is brought back to the rest position.
Efter överföríngen av en strängsektíon 9 till det längsgående spåret H3 i mellanvalsen 52, varvid en justering av sträng- sektionen 9 kan företas, sker samtidigt med nästa stegrörelse av densamma överföringen av strängsektionen 9 till sträng- sektionsupptagaren 65, vilken närmare visas i fig. 12. Sträng- sektionsupptagaren 65 består väsentligen av en valsformig, i ramen 69 hos stränguppdelningsanordningen 26 roterbart lagrad stomme 63 med likformigt på omkretsen fördelade, axelparallella spår 6N samt radiella ursparingar, varvid stommen 63 ständigt drives med reglerbar hastighet.After the transfer of a strand section 9 to the longitudinal groove H3 in the intermediate roller 52, whereby an adjustment of the strand section 9 can be made, the next step movement of the same transfer of the strand section 9 to the strand section receiver 65, which is shown in more detail in Fig. 12, takes place The string section receiver 65 consists essentially of a roll-shaped frame 63 rotatably mounted in the frame 69 of the string splitter 26 with uniformly distributed circumferentially, shaft-parallel grooves 6N and radial recesses, the frame 63 being constantly driven at an adjustable speed.
I ursparingarna, vilka bl.a. tjänar som genomföring för skär- vätskan, sträcker sig utstötare 66, vilka styr de uppdelade strängsektionerna 9 ut ur spåren 6N och tillför sektionerna en icke_visad överföríngsstation.In the recesses, which i.a. serving as a bushing for the cutting fluid, ejectors 66 extend, which guide the divided string sections 9 out of the grooves 6N and supply the sections to a transfer station (not shown).
En annan föredragen utföringsform av strängsektionsupptagaren 65 visas i fig. 15. En svängarm 37 är i denna utföringsform anordnad efter mellanvalsen 52, vilken arm är försedd med ett strängsektionen 9 upptagande, vinkelformigt upplag 75 och drives av en arbetscylinder 62. 10 euoease-2 Ovanför strängsektionsupptagaren 65 är anordnat ett motsvarande antal skärmunstycken 67, vars munstyckshus 72 är påskjutna skruvspindlar 70 och höjdinställbart lagrade i ramen 69 (fig. lb). Genom en ställmutter 71 på skruvspindeln 70 är såväl en inställning av avståndet av skärmunstyckena 67 under varandra som lutningen av desamma mot strängsektionaxeln och därmed lut- ningen av skärvätskestrâlen möjlig.Another preferred embodiment of the strand section receiver 65 is shown in Fig. 15. In this embodiment a pivot arm 37 is arranged after the intermediate roller 52, which arm is provided with a strand section 9 receiving angular support 75 and driven by a working cylinder 62. 10 euoease-2 Above the string section receiver 65 is provided with a corresponding number of cutting nozzles 67, the nozzle housings 72 of which are screwed-on screw spindles 70 and height-adjustably mounted in the frame 69 (Fig. 1b). By means of an adjusting nut 71 on the screw spindle 70, an adjustment of the distance of the cutting nozzles 67 below each other as well as the inclination thereof towards the strand section shaft and thus the inclination of the cutting fluid jet is possible.
För fördelningen av skärvätskan från en gemensam ledning är anordnat ett fördelningsstycke 75, som medelst korta rörled- ningar 74 är förbundet med munstyckshusen 72.For the distribution of the cutting liquid from a common line, a distribution piece 75 is arranged, which is connected to the nozzle housings 72 by means of short pipelines 74.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD79217382A DD146804A1 (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | DEVICE FOR DISTRIBUTING A FINAL OXID CERAMIC MASS STRIP |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8006856L SE8006856L (en) | 1981-06-06 |
| SE430039B true SE430039B (en) | 1983-10-17 |
Family
ID=5521424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8006856A SE430039B (en) | 1979-12-05 | 1980-10-01 | DEVICE FOR DIVIDING AN ENDLESS OXID CERAMIC MASS STRING |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS235924B1 (en) |
| DD (1) | DD146804A1 (en) |
| DE (1) | DE3028481A1 (en) |
| FR (1) | FR2470666A1 (en) |
| GB (1) | GB2064419B (en) |
| HU (1) | HU181236B (en) |
| IT (1) | IT1129927B (en) |
| PL (1) | PL124684B1 (en) |
| SE (1) | SE430039B (en) |
| SU (1) | SU1202889A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0223445B1 (en) * | 1985-11-08 | 1990-11-28 | Imperial Chemical Industries Plc | Refractory oxide shaped articles |
| GB2352675A (en) * | 1999-04-17 | 2001-02-07 | Ariana Developments Ltd | Portioning apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL145796B (en) * | 1965-12-16 | 1975-05-15 | Philips Nv | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF ROTARY-SYMMETRICAL OBJECTS. |
| US3474917A (en) * | 1966-04-27 | 1969-10-28 | Pearne & Lacy Machine Co Inc | Brick machine |
| US4137804A (en) * | 1974-07-12 | 1979-02-06 | Gerber Garment Technology, Inc. | Fluid cutting jet receiver |
| GB1498281A (en) * | 1975-04-09 | 1978-01-18 | British Hydromechanics | Slotted worktable |
| DE2535108C2 (en) * | 1975-08-06 | 1986-12-04 | Manfred Leisenberg KG Industriefeuerungen, Regelanlagen, Wärmetechnik, 6312 Laubach | Method for controlling the drive of a cutting carriage, which has a cutting tool, of a cutter for dividing an endless strand of clay |
-
1979
- 1979-12-05 DD DD79217382A patent/DD146804A1/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-26 DE DE19803028481 patent/DE3028481A1/en not_active Withdrawn
- 1980-08-22 FR FR8018399A patent/FR2470666A1/en active Pending
- 1980-10-01 SE SE8006856A patent/SE430039B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-10-22 CS CS807181A patent/CS235924B1/en unknown
- 1980-10-24 SU SU807771440A patent/SU1202889A1/en active
- 1980-12-01 GB GB8038418A patent/GB2064419B/en not_active Expired
- 1980-12-04 HU HU80802904A patent/HU181236B/en unknown
- 1980-12-05 IT IT68854/80A patent/IT1129927B/en active
- 1980-12-05 PL PL1980228293A patent/PL124684B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2470666A1 (en) | 1981-06-12 |
| PL228293A1 (en) | 1981-08-07 |
| GB2064419A (en) | 1981-06-17 |
| PL124684B1 (en) | 1983-02-28 |
| IT1129927B (en) | 1986-06-11 |
| SE8006856L (en) | 1981-06-06 |
| HU181236B (en) | 1983-06-28 |
| GB2064419B (en) | 1983-05-11 |
| CS235924B1 (en) | 1985-05-15 |
| SU1202889A1 (en) | 1986-01-07 |
| IT8068854A0 (en) | 1980-12-05 |
| DD146804A1 (en) | 1981-03-04 |
| DE3028481A1 (en) | 1981-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0248354B1 (en) | Slicer | |
| US4378966A (en) | Apparatus for controlling a pipe-cutting device | |
| GB2110180A (en) | Reciprocating workpiece feeding apparatus | |
| CA1077776A (en) | Apparatus for the manufacture of sausages | |
| DE1284061B (en) | Device for automatically notching a glass strip | |
| GB2028775A (en) | Apparatus for transferring a stack of paper from a stacking station to a discharge conveyor | |
| SE453269B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR CUTTING Lumber | |
| SE430039B (en) | DEVICE FOR DIVIDING AN ENDLESS OXID CERAMIC MASS STRING | |
| US4750254A (en) | Continuously operating one-sided formatting and edge shaping machine | |
| SU494861A3 (en) | Continuous Pipe Cutting Machine | |
| US4828101A (en) | Apparatus for separating article groups of variable length from a stacked article series | |
| CN109454679A (en) | A kind of automatic traction pipe installation | |
| CN114734094A (en) | Steel billet cutting device for manufacturing seamless steel pipes | |
| GB1105841A (en) | Improvements in or relating to apparatus for cutting wire, rods or strips into precise lengths | |
| US1841544A (en) | Veneer stripping and clipping machine | |
| US3762254A (en) | Device for cutting rods to length pieces | |
| SE452596B (en) | DEVICE FOR ACCELERATING SHEETS | |
| SE436846B (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF CYLINDRICAL NECK BODIES | |
| US2772733A (en) | Pipe-cutting apparatus | |
| SU1348135A2 (en) | Arrangement for orienting parts | |
| GB2260313A (en) | Applying a fleece band to an endlessly circulating support web. | |
| SU476925A1 (en) | Automatic machine for straightening and cutting lengthy material into dimensional workpieces | |
| US1098167A (en) | Metal-sawing machine. | |
| SU820989A1 (en) | Automatic machine for measure cutting of wires | |
| SU364569A1 (en) | DEVICE OF CONTINUOUS ACTION FOR CUTTING BRAZY BLINDS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8006856-2 Effective date: 19880627 Format of ref document f/p: F |