HU181236B - Device for distributing continuous oxide ceramic material jet - Google Patents
Device for distributing continuous oxide ceramic material jet Download PDFInfo
- Publication number
- HU181236B HU181236B HU80802904A HU290480A HU181236B HU 181236 B HU181236 B HU 181236B HU 80802904 A HU80802904 A HU 80802904A HU 290480 A HU290480 A HU 290480A HU 181236 B HU181236 B HU 181236B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- strand
- cutting
- jet
- material beam
- conveyor belt
- Prior art date
Links
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 109
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0036—Cutting means, e.g. water jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/16—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs
- B28B11/163—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for extrusion or for materials supplied in long webs in which the cutting device is moved longitudinally with the moving strand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
- B26D2007/206—Cutting beds having a travelling gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Mittels der Erfindung soll der manuelle Aufwand bei der Fertigung vermieden und die Produktivitaet erhoeht werden. Das Ziel der Erfindung wird erreicht, indem der Strangabschneider eine mit Schneidfluessigkeit arbeitende auf einem synchron mit dem Strang bewegbaren Schneidschlitten angeordnete quer zur Strangrichtung schwenkbare Schneidduese aufweist, wobei der Schneidschlitten ueber einen mit dem Strang in Wirkung stehenden Meszimpulsgeber und von diesem angesteuerten Stellmotor sowie einem Waelzschraubgetriebe antreibbar ist und die Foerdermittel fuer den Strang bzw. die Strangabschnitte als Bandfoerderer ausgebildet und dasz die die Strangabschnitte transportierenden sich bis zur Strangteileinrichtung erstreckenden Bandfoerderer ueber schaltbare Getriebe mit wechselnder Geschwindigkeit antreibbar sind und die Strangteileinrichtung im wesentlichen aus einer mit einem Schubkurbelgetriebe verbundenen Schubleiste, einer mehrere Laengsnuten aufweisenden Zwischenwalze sowie einer rotierenden oder schwenkbaren Strangabschnittaufnahme besteht, wobei oberhalb derselben mehrere parallel zur Strangrichtung hoehen-, seiten- und winkelverstellbare Schneidduesen angeordnet sind. Anwendungsgebiet der Erfindung ist die technische Keramikindustrie.By means of the invention, the manual effort in the production should be avoided and the productivity be increased. The aim of the invention is achieved by the strand cutter having a working with Schneidfluigkeit on a synchronously movable with the strand cutting carriage transversely to the strand direction pivotable Schneidduese, wherein the cutting carriage via an acting in the strand Meszimpulsgeber and controlled by this servomotor and a Waelzschraubgetriebe can be driven and the Foerdermittel for the strand or the strand sections designed as Bandfoerderer and dasz the strand sections transporting up to the strand part device extending Bandfoerderer over switchable gearbox with variable speed can be driven and the strand subassembly essentially from a connected with a sliding crank gear bar, one more Laengsnuten having intermediate roll and a rotating or pivotable strand section receptacle, wherein above the same several parallel to the strand direction height, side and angle adjustable Schneidduesen are arranged. Field of application of the invention is the technical ceramics industry.
Description
A találmány ismert módon, csigaprésen kialakított. végtelen oxidkerámika anyagsugár felosztását végző berendezésre vonatkozik. A felosztással létrehozott anyagsugár-daraboknak nagyon méret- és alakpontesaknak kell lenniök. A találmány a mű- s szaki kerámiaiparban alkalmazható.The invention is known in the art by a screw press. refers to equipment for the fractional beam splitting of oxide ceramics. The pieces of material created by splitting must be very precise in size and shape. The invention is applicable to the artificial and technical ceramics.
A durvakerámia-iparban számos olyan megoldás ismeretes, amelyeknél a csigaprésből kilépő anyagsugarat egy úgynevezett blokkvágóval osztják fel. Itt az agyagtömb, illetve anyagsugár-szakasz hossza az 10 egyedi darabok, pl. a nyers tégla hosszának egészszámú többszöröse. Blokkvágóként igen gyakran egy-huzalszálas vágókat alkalmaznak, amelyek a vágás közben közelítőleg az anyagsugár sebességével mozgatott vágószánon vannak elhelyezve. 15In the coarse ceramic industry, there are many known solutions in which the jet material exiting the screw press is divided by a so-called block cutter. Here the clay blocks and extrusion segment length of 10 unique pieces, for example. an integer multiple of the length of the raw brick. Very often, single-wire cutters are used as block cutters, which are placed on a cutting slide which is moved at approximately the speed of the material beam during cutting. 15
A vágószán kielégítő pontosságú szinkron járásának biztosítása végett az anyagsugár sebességét alkalmas gépelemekkel, pl. az anyagsugáron futó mérőgörgővel vagy az anyagsugár által hajtott szalaggal érzékelik és a szükséges erősítés után egy 20 segédhajtás révén a vágószánra átviszik. A vágószánnak, illetve anyagsugár-vágónak így elérhető egyenfutása biztosítja a durvakerámiához elegendő vágási minőséget.In order to ensure a satisfactory synchronous operation of the sled, the speed of the material beam is achieved by suitable machine elements, e.g. it is detected by a measuring roller running on the material jet or by a belt driven by the jet of material and, after the necessary reinforcement, it is transferred to the cutting sledge by means of an auxiliary drive 20. The smooth running of the sledge or material jet cutter thus provides sufficient cutting quality for the coarse ceramic.
Egy ismert berendezésnél (DD—PS 51,233 számú 25 NDK-beli szabadalmi leírás) a blokkvágás után egy, az anyagsugár sebességénél nagyobb sebességű, gyorsító szállítópálya az agyagtömböt egy emelhető és süllyeszthető vágóasztalra juttatja, amelyen a vágóhuzalok számára megfelelő nyílások vannak. A 30 vágóasztal felett daruhid-szerű állvány van. Ezen az állványon található egy, az anyagsugárhoz képest keresztirányban mozgatható vágókeret függőlegesen befogott vágóhuzalokkal, továbbá a nyerstégla számára két, az anyagsugárral párhuzamosan elmozdítható fogószerkezet. A vágókeret mindegyik keresztmozgásanál létrehozott nyerstéglákat az emelhető és süllyeszthető fogószerkezetek felveszik és a nyerstéglatartóra lerakják.In a known apparatus (DD-PS 51,233, 25 NDK), after block cutting, an accelerating conveyor speed greater than the velocity of the material feeds the block of clay to a raised and lowered cutting table having openings suitable for the cutting wires. Above the cutting table 30 is a crane-like stand. This rack has a cutting frame that is movable transversely to the beam, with two clamps that can be moved parallel to the beam, with vertically clamped cutting wires. The raw bricks created by each transverse movement of the cutting frame are picked up by the lifting and lowering grips and placed on the raw brick holder.
Ismertté vált továbbá egy olyan berendezés (1 683 933 számú NSZK-beli közzétételi irat), amelyen az anyagtömböt egy oldalt elhelyezett tolórúd egy vágókereten átnyomja és így előre meghatározott számú nyerstéglává felosztja.It is also known to provide a device (Federal Patent Publication No. 1,683,933) through which a block of material is pushed through a cutting frame by a push rod placed on one side and thus subdivided into a predetermined number of raw bricks.
Minden eddig ismert megoldás speciálisan a durvakerámia-ipari alkalmazásra szolgál. Ezeket a bevált konstrukciókat azonban nem lehet az oxidkerámia-iparban alkalmazni, mivel az anyagsugárnak ezen berendezések működéséhez szükséges méreteit nem lehet elérni. A szokványos anyagsugár-átmérő oxidkerámia anyagoknál kb. 5 ... 20 mm. így pl. a nyerstégla súlya 200 ... 300-szorosa az oxidkerámia idomdarabok súlyának.All known solutions are specifically designed for the coarse ceramic industry. However, these proven designs cannot be used in the oxide ceramic industry because the dimensions of the material beam needed to operate these devices cannot be achieved. In conventional oxide ceramic materials, the diameter of the material is approx. 5 ... 20 mm. so e.g. the weight of the raw brick is 200 ... 300 times the weight of the pieces of oxide ceramic.
Emiatt azokat az oxidkerámia idomdarabokat, amelyeknél a hossz-átmérő aránya az 1,2-t meghaladja, nagy kézi munkaráfordítással kell előállítani.For this reason, oxide-ceramic fittings with a length-to-diameter ratio of more than 1.2 have to be produced with high manual labor.
Evégett az oxidkerámia anyagot rendszerint az ismert dugattyús csigapréseken, függőlegesen, az idomdarab hossza többszörösének megfelelő hosszban préselik, az anyagdarabot kézzel leveszik és zsugorítás végett megfelelő lapokra helyezik. Ennek során a lerakott anyagdarabokat kézileg mégegyszer levágják egy nem pontosan meghatározott hosszra. Az így kialakított anyagsugár-szakaszon szükségképpen viszonylag nagy megmunkálási ráhagyások 5 vannak, mivel ezek után — köszörülése, zsugorodás után elkerülhetetlen. A zsugorított anyagsugár-szakaszokat vágókoronggal osztják fel.For this purpose, the oxide-ceramic material is usually pressed vertically on known piston screw presses to a length of several times the length of the shaped piece, the piece of material is removed by hand and placed on suitable sheets for shrinkage. In this process, the deposited pieces of material are manually cut again to an unspecified length. The material beam section thus formed necessarily has relatively large machining margins 5 after which it is inevitable after grinding and shrinkage. The sintered sections of material beam are divided by a cutting disc.
A jelen találmánynak az a célja, hogy az oxidkerámia idomdarabok előállítását - az eddig szükséges 10 kézi ráfordítást megszüntetve — egy anyagsugár-leválasztó és -osztó berendezéssel hatékonyabbá tegye.The object of the present invention is to make the production of oxide-ceramic shaped parts more efficient by eliminating the 10 manual efforts required so far by means of a material jet separation and distribution device.
A találmánnyal megvalósítandó feladat olyan berendezés kialakítása, amely a végtelen oxidkerámia anyagsugár deformálása nélkül lehetővé teszi az 15 idomdarab hossza többszörösével egyenlő hosszú anyagsugár-darab automatikus leválasztását, valamint az anyagsugár-darabnak előre meghatározott számú idomdarabra való felosztását oly módon, hogy nagy méretpontosságot és sorjamentes vágást biztosít. 20SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide an apparatus which, without deforming an infinite oxide-ceramic material beam, allows for the automatic separation of a material beam length equal to several times the length of the molded piece and for splitting the material beam into a predetermined number provide. 20
A találmány a kitűzött feladatot úgy oldja meg, hogy az anyagsugár-vágónak van egy vágófolyadékkal működő, az anyagsugárral szinkronban mozgatható vágószánon elhelyezett, az anyag- 2.5 sugár irányához képest keresztben elbillenthető vágófúvókája; a vágószán az anyagsugárral kapcsolatban levő mérőimpulzus adó és az ezáltal vezérelt állítómotor, valamint egy csavarkerékhajtás révén hajtható és az anyagsugarat, illetve az anyagsugár- 30 -szakaszokat továbbító eszköz szállítószalagként van kialakítva, továbbá az anyagsugárszakaszokat szállító és az anyagsugárosztó berendezésig érő szállítószalagok kapcsolható hajtóművek révén változó sebességgel hajthatóak; az anyagsugárosztó berendezés 35 lényegében egy lengőforgattyús hajtóművel összekötött tolólécbő], egy több hosszanti horonnyal rendelkező, közbenső hengerből, valamint egy forgó vagy billenthető anyagsugár-szakasz fészekből áll, amelyek fölött az anyagsugár irányára párhuzamosan 40 több, magasságban, oldalirányban és szögben állítható vágófúvóka van elhelyezve.The object of the present invention is to provide a material jet cutter having a cutting fluid nozzle which is operable to move in a synchronous manner with the jet of material and which is tilted transversely to the direction of the jet of material 2.5; the cutting slip being a measuring pulse transmitter associated with the material beam and an actuator actuated therewith, and a means for driving the material beam and the material beam sections by means of a screw drive and conveying the material beam switching device and the material jet they can be driven at speed; the material distribution device 35 consisting essentially of a slide bar connected to a pivoting actuator, an intermediate cylinder having a plurality of longitudinal grooves, and a rotatable or tiltable material section socket having a plurality of heights extending parallel to the direction of the material beam; .
A találmánynak egy további kiviteli alakjánál a közvetlenül a prés kilépőnyílása után elhelyezett és az anyagsugarat felvevő szállítószalag mérőszalagként 45 van kialakítva és a szalag egyik görgőjén egy rövidzárálló. szabályozható villamos gép, célszerűen egy általánosan ismert Ferraris-gép úgy van csatlakoztatva, hogy a súrlódásból eredő zavaró erőket a Ferraris-gép közelítőleg felveszi. A mérőimpulzusadó 50 mereven össze van kapcsolva a Ferraris-gép tengelyével.In a further embodiment of the invention, the conveyor belt, located just below the outlet of the press and receiving the jet of material, is formed as a measuring tape 45 and is short-circuited on one of the rollers of the belt. an adjustable electrical machine, preferably a generally known Ferraris machine, is connected such that the frictional forces due to friction are approximately absorbed by the Ferraris machine. The transducer 50 is rigidly coupled to the Ferraris machine shaft.
A találmány jellemzője továbbá, hogy a vágószán közelében levő szállítószalag a vágófúvóka alatt U-alakban lefelé halad és egymásba kapcsolódó, villa- 55 -alakú vezetékek támasztják alá. Előnyösnek mutatkozott a vágófolyadékot spriális-alakúan kiképezett, fixen befogott, igen rugalmas csőben hozzávezetni a vágófúvókához, amely az anyagsugárhoz képest keresztirányban billenthető. 60It is a further feature of the present invention that the conveyor belt near the sled runs downward in the U-shape below the cutting nozzle and is supported by interconnected fork-shaped wires. It has been found advantageous to feed the cutting fluid in a spiral-shaped, fixedly held, highly flexible tube to the cutting nozzle, which can be tilted transversely to the material jet. 60
A találmánynak az is jellemzője, hogy a szállítószalagok egy a mérőimpulzusadó által vezérelt állítómotor révén, lánchajtáson és egy dörzskerékbimbát tartalmazó dörzskerékhajtáson át az anyagsugár sebességével szinkronban hajthatók és rövid 65 időre a fotocellával vezérelt dugattyús hajtás révén működtetett dörzskerék-himbával gyorsíthatok. Ebben a folyamatban az a szállítószalag, amelyet az anyagsugár-szakasz éppen elhagy, újból beáll az anyagsugár sebességére. Ha az anyagsugár-szakasz elér egy előre meghatározott helyzetet, akkor a szállítószalag rövid időre, az anyagsugár-szakasz letolásának idejére leállítható.It is also a feature of the present invention that the conveyor belts can be driven synchronously with the velocity of the material by means of a actuator driven by a measuring pulse transmitter, a chain drive and a friction drive with a friction pulley, and In this process, the conveyor belt that the material beam section is about to leave will re-adjust to the material beam speed. When the material beam section reaches a predetermined position, the conveyor belt can be stopped for a short time while the material beam section is lowered.
A találmánynak egy további kiviteli alakjánál az anyagsugárosztó berendezés motorja az anyagsugár-szakasznak a szállítószalagon elért véghelyzetét érzékelő fotocella révén kapcsolódik és ilyenkor egyszer körülforgatja egy lengőforgattyús hajtás forgattyúját. A forgattyúhoz csatlakozó, szög alakú tolótag végén egy tolóléc van, a tolótagot kar vezeti, a kar pedig egy szorítógörgős tengelykapcsolóval ellátott fogaskerékkel, valamint egy második fogaskerék közvetítésével a közbenső hengerrel van kapcsolatban.In a further embodiment of the invention, the motor of the material distribution device is coupled by a photocell sensing the end position of the material section on the conveyor belt, thereby rotating the crank of a pivoting actuator once. At the end of the angular slider attached to the crank, there is a sliding bar, the slider being guided by a lever and the lever connected to a gear with a clutch roller and a second gear to the intermediate cylinder.
A találmány egy előnyös kiviteli alakjánál az anyagsugár-szakasz tároló hengeiszerűen van kialakítva és kerületén egyenletesen elosztva a tengellyel párhuzamos hornyok, valamint radiális kimunkálások vannak, amelyeken a vágófolyadék áthaladhat. Ezt a hengerszerű tárolót szabályozható sebességgel lehet hajtani.In a preferred embodiment of the invention, the material jet section reservoir is cylindrical and evenly distributed in its circumference with grooves parallel to the shaft and radial cuts through which the cutting fluid may pass. This cylindrical container can be driven at an adjustable speed.
Az anyagsugár-szakasz tároló kialakítható lengőkarként is. ami mindenkor egy anyagsugár-szakaszt felvevő, szög alakú támasszal van ellátva.The beam section container can also be designed as a swing arm. which is always provided with an angular support for receiving a beam of material.
A továbbiakban a találmányt egy kiviteli alakjának példáján részletesebben ismertetjük. A kapcsolódó ábrák:The invention will now be described in more detail by an example of an embodiment of the invention. Related figures:
- 1. ábra: a berendezés vázlatos felülnézete;Figure 1 is a schematic top view of the apparatus;
- 2. ábra: az anyagsugárvágó nézeti képe;Figure 2 is a perspective view of the material cutter;
- 3. ábra: a mérőszalag nézeti képe;Figure 3 is a perspective view of the tape measure;
- 4. ábra: az anyagsugárvágó vágófúvókatartója:- Figure 4: Material jet cutting nozzle holder:
- 5. ábra: a szállítószalagok hajtásának vázlata;Figure 5: Schematic diagram of a conveyor belt drive;
- 6-9. ábra: a szállítószalagok fotocellás vezérlésének vázlatos ábrázolása;- 6-9. Figure 3B is a schematic representation of the photocell control of the conveyors;
- 10. ábra: az anyagsugárosztó berendezés keresztmetszete;Figure 10 is a cross-sectional view of the material distribution apparatus;
- 11. ábra: a közbenső henger hajtása;Figure 11: Drive of the intermediate cylinder;
- 12. ábra: a hengerszerű anyagsugár-szakasz tároló keresztmetszete;Fig. 12 is a cross-sectional view of the reservoir of the cylindrical material beam section;
- 13. ábra: a lengőkarként kiképzett anyagsugárszakasz tároló keresztmetszete;Fig. 13 is a cross-sectional view of a material beam section formed as a swing arm;
- 14. ábra; az anyagsugár-osztó berendezés vágófúvókáinak nézeti képe.Figure 14; a view of the cutting nozzles of the material jet.
Az 1. ábrán vázlatosan ábrázoltuk a találmány szerinti berendezést. A prés 2 kilépőnyílásából kilépő 1 anyagsugár a szállítószalagként működő 4 mérőszalagon a 11 anyagsugár-vágóhoz jut, ami meghatározott hosszúságú 9 anyagsugárszakaszokat választ le az 1 anyagsugárról. A 9 anyagsugárszakaszokat további, 28, 28’, 28”, 27 szállítószalagok az anyagsugár sebességét meghaladó sebességgel a 26 anyagsugárosztó berendezéshez továbbítják. Ez a berendezés a 9 anyagsugár-szakaszokat - maradék keletkezése nélkül - meghatározott számú idomdarabra osztja fel.Figure 1 is a schematic diagram of an apparatus according to the invention. The material jet 1 exiting the press outlet 2 reaches the material jet 11 on the measuring tape 4 which acts as a conveyor belt, which separates the material jet sections 9 of a certain length from the jet 1. Further material conveyor belts 9, 28, 28 ', 28 ", 27 are conveyed to the material distribution device 26 at speeds exceeding the velocity of the material beam. This apparatus divides the material beam sections 9 into a limited number of shaped pieces without any residual formation.
Mint a 2. ábrából látható, a rajzon nem ábrázolt csigaprés 2 kilépőnyílása után egy 4 mérőszalagkéntAs shown in Figure 2, after the outlet opening 2 of the worm press not shown in the drawing as a measuring tape 4
-2181236 kialakított szállítószalag van, amely a kilépő' 1 anyagsugarat felfogja. Mivel az anyagsugár kialakítandó átmérői — kb. 10 mm — miatt a 4 mérőszalag menesztése az 1 anyagsugár befolyásolása nélkül nem oldható meg, ezért a szalag egyik, 3 görgőjéhez egy 7 Ferraris-gép csatlakozik, ami a súrlódásból eredő zavaró erőket kiküszöböli. Az 5 mérőimpulzus-adó mereven össze van kapcsolva a 7 Ferraris-gép tengelyével.-2181236 is provided with a conveyor belt to receive the outgoing material beam. Since the diameter of the material beam to be formed - approx. 10 mm - because of the loss of the tape 4 without affecting the material beam 1, a Ferraris machine 7 is connected to one of the rollers 3 of the tape, which eliminates the frictional forces due to friction. The transducer 5 is rigidly coupled to the shaft of the Ferraris 7.
Ennek az elrendezésnek a révén közel nulla marad az a menesztő erő, amit az 1 anyagsugárnak fel kell vennie.Due to this arrangement, the driving force that the material beam 1 must absorb is almost zero.
Emellett fennáll annak lehetősége is, hogy a 7 Ferraris-gépre olyan vezérlőfeszültséget adjunk, hogy a 4 mérőszalag még akkor is járjon az anyagsugár átlagsebességével, mikor az 1 anyagsugár által kifejtett menesztő erő rövid időre kisebbé válik.In addition, it is also possible to apply a control voltage to the Ferraris 7 so that the measuring tape 4 will operate at the average speed of the material beam, even when the driving force exerted by the material beam 1 is briefly reduced.
A 4 mérőszalag után van elhelyezve a 11 anyagsugár-vágó. Ennek van egy, a 10 állványban mozgatható 18 vágószánja. A 18 vágószánt az 5 mérőimpulzus-adó által vezérelt 25 állítómotor és a 24 csavarkerékhajtás hajtja. A 18 vágószánon felül van egy 13 tartóvilla, amelyben a 17 vágófúvóka-ház a 6 vágófúvókával az 1 anyagsugár keresztirányban billen thetően van ágyazva (4. ábra). A 17 vágófúvóka-házat a 20 kar összeköti a 12 dugattyús hajtással, ami az anyagsugár meghatározott hosszának elérésekor megfelelő vezérlő impulzust kap az 5 mérőimpulzus-adótól és így leválaszt egy 9 anyagsugár-szakaszt. A vágófolyadékot a spirális-alakú 19 cső vezeti be. Ez nagy rugalmassága révén fixen befogható és rugalmasan ki tudja egyenlíteni mind a 18 vágószán mozgásait, mind a 17 vágófúvóka-ház billenősét.Below the tape 4 is the material cutter 11. It has a slider 18 which can be moved in the rack 10. The cutting sledge 18 is driven by the actuator 25 driven by the measuring pulse transmitter 5 and by the screw drive 24. Above the carriage 18 there is a holding fork 13, in which the cutting nozzle body 17 is, with the cutting nozzle 6, embedded in the transverse tilting of the material jet 1 (Fig. 4). The cutting nozzle housing 17 is connected by the arm 20 to the piston drive 12 which, when a certain length of the material jet is reached, receives a corresponding control pulse from the measuring pulse transmitter 5 and thereby detaches a jet of material 9. The cutting fluid is introduced into the helical tube 19. Due to its high elasticity, it can be fixedly clamped and can flexibly compensate both the movements of the cutting slide 18 and the tip of the cutting nozzle housing 17.
A 11 anyagsugár-vágó 10 állványán van továbbá a 8 szállítószalag. A 8 szállítószalagot a 18 vágószánon levő 21, 22, 23 terelögörgők a 6 vágófúvóka közelében U-alakban függőlegesen lefelé vezetik. Ebbe a 8 szállítószalagból kiképezett aknába nyúlik be a cső alakú 15 csatorna a vágófolyadék elvezetése céljából.The rack 10 of the material cutter 11 also has a conveyor belt 8. The conveyor belt 8 is guided vertically downwards in a U-shape near the cutting nozzle by the guide rollers 21, 22, 23 on the cutting sledge 18. A tubular channel 15 extends into this shaft formed from the conveyor belt 8 to drain the cutting fluid.
A 8 szállítószalag hevedere belógásának biztonságos kiküszöbölése végett a 18 vágószánon és a 10 állványon egymásba kapcsolódó, villa alakú 14 vezetékek vannak. A 8 szállítószalagot az 5 mérőimpulzus-adó által befolyásolható 30 motor hajtja. Az 1 anyagsugárból leválasztott 9 anyagsugár-szakaszok a 8 szállítószalagon a három, 28, 28’ 28” szállítószalagból álló szállítóegységre jutnak, amit az 5. ábrán mutatunk be. Mindegyik, 28, 28’, 28” szállítószalagnak van egy 34 dörzskereke, ami a szalag alsó görgőjéhez csatlakozik. A három, 28, 28’, 28” szállítószalagot a 29 lánchajtás hajtja. Evégett a 34 dörzskerekek alatt egy-egy 33 tengely van csapágyazva. A 33 tengelyen van a megfelelő 32 lánckerék, valamint egy lépcsős dörzskerék. A 34 dörzskerekek és a 31 lépcsős dörzskerekek közvetítő elemei a 35 dörzskerékhimbák. A 35 dörzskerékhimbák egy mindenkor központosán a 33 tengelyen rögzített 38 szögemelőhöz mozgathatóan csatlakoznak. A 38 szögemelő szabad szára az egyik, 16, 16’, illetve 16” dugattyús hajtás 36 dugattyúrúdjához csatlakozik, így ezen hajtás működtetésekor a 28, 28’, 28” szállítószalagot két eltérő sebességgel lehet hajtani, vagyis egy 9 anyagsugár-szakasz átvételekor az anyagsugár sebességével szinkronban, az átvétel befejezése után pedig nagyobb sebességgel.In order to safely prevent the conveyor belt from sagging, the cutting sledge 18 and the rack 10 have interconnected fork-shaped guides 14. The conveyor belt 8 is driven by a motor 30 which can be influenced by the measuring pulse transmitter 5. The material beam sections 9 separated from the material jet 1 reach the conveyor 8 to a conveyor consisting of three conveyor belts 28, 28 '28 ", as shown in Figure 5. Each conveyor belt 28, 28 ', 28 "has a friction wheel 34 attached to the lower roller of the belt. The three conveyors 28, 28 ', 28 "are driven by a chain drive 29. For this purpose, under the friction wheels 34, one shaft 33 is mounted. The shaft 33 has the corresponding sprocket 32 and a stepped friction wheel. The intermediate elements of the friction wheels 34 and the stepped friction wheels 31 are the friction wheel arms 35. The friction wheel pivots 35 are movably connected to a respective mandrel 38, which is fixed centrally to the shaft 33. The free arm of the nail 38 is connected to the piston rod 36 of one of the piston drives 16, 16 'or 16 ", so that when operating this drive, the conveyor belt 28, 28', 28" can be driven at two different speeds with higher speeds and higher speeds after the transfer is complete.
Annak érdekében, hogy a 9 anyagsugár-szakasz hátrányos csúszását az egyik, 28, 28’, vagy 28” 5 szállítószalagon messzemenően kizárjuk, a 9 anyagsugár-szakasz átadása után az előző, 28, 28’, vagy 28” szállítószalagot a 35 dörzskerékhimbának a 16, 16’, illetve 16” dugattyús hajtás révén való átkapcsolásával ismét az anyagsugár sebességével moz10 gátjuk.In order to substantially eliminate the adverse slip of the material beam section 9 on one of the conveyor belts 28, 28 'or 28 " 5 , after passing the material beam section 9, the previous 28, 28' or 28" conveyor belt 35 is By switching by means of a 16, 16 'or 16' piston drive, they are again blocked by the velocity of the material jet.
A 6-9. ábrán vázlatosan ábrázoltuk a 9 anyagsugár-szakaszok közötti távközképzést.6-9. FIG. 4A is a schematic representation of the distance formation between the beam sections 9.
A 9 anyagsugár-szakasz átvételekor a 28, 28’, 28” 15 szállítószalag először, a 40 fotocella eléréséig anyagsugár sebességével mozog. Mikor a 9 anyagsugárszakasz eléri a 40 fotocellát, akkor az utóbbi bekapcsolja a 16, 16’, 16” dugattyús hajtást. A dugattyús hajtás megbillenti a 35 dörzskerékhimbát és 20 ezáltal a 28, 28’, 28” szállítószalag az anyagsugár sebességénél nagyobb sebességű hajtást kap. Ezáltal hézag képződik a 9 anyagsugár-szakaszok között.Upon receipt of the material beam section 9, the conveyor belt 28, 28 ', 28 " 15 first moves at the speed of the material beam until the photocell 40 is reached. When the beam portion 9 reaches the photocell 40, the latter activates the piston drive 16, 16 ', 16'. The reciprocating drive in the tipping dörzskerékhimbát 35 and 20 so that the 28 ', 28' receives higher-speed conveyor drive 28, the extrusion speed. This creates a gap between the material beam sections 9.
Mikor a 9 anyagsugár-szakasz elhalad a 39 foto25 cellánál, akkor a 16 dugattyús hajtás működteti a 35 dörzskerékhimbát és a 28 szállítószalag újból az anyagsugár sebességével szinkron sebességgel mozog. Ugyanígy, a már leírt módon megy végbe a 28’ és 28” szállítószalag 35 dörzskerékhimbájának átkap30 csolása, mikor a 9 anyagsugár-szakasz elhalad a 41, illetve 40 fotocellánál. Ekkor időközben a 28 szállítószalag már átveszi a legközelebbi 9 anyagsugár-szakaszt (7. és 8. ábra).As the material beam section 9 passes through the photo25 cell 39, the piston drive 16 actuates the friction wheel lever 35 and the conveyor belt 28 again moves at a synchronous speed with the material beam speed. Likewise, the friction wheel 35 of the conveyor belt 28 'and 28' is wound as described above as the material beam section 9 passes the photocell 41 and 40, respectively. In the meantime, the conveyor belt 28 has already taken over the closest material beam section 9 (Figures 7 and 8).
A 28” szállítószalaghoz csatlakozik a további. 27 35 szállítószalaggal ellátott 26 anyagsugár-osztó berendezés (10. ábra). A 27 szállítószalagnak is a már leírt felépítésű dörzskerékhajtása van. Kapcsolási helyzetei viszont eltérőek: álló helyzete és az anyagsugárnál nagyobb sebességű hajtása van. A 27 40 szállítószalagon a 9 anyagsugár-szakaszok a 68 fotocella által előírt meghatározott helyzetig jutnak el. Ekkor az állandóan járó 45 motor rákapcsolódik a hajtásra.Connected to the 28 ”conveyor belt. 27 A beam splitter 26 with a conveyor belt 35 (Figure 10). The conveyor 27 also has a friction wheel drive of the structure already described. However, its switching positions are different: it has a stationary position and has a higher speed than the material beam. On the conveyor belt 40, the material beam sections 9 reach the specific position required by the photocell 68. The continuously running motor 45 is then engaged on the drive.
A szétkapcsolási folyamatot az alábbiakban le45 írandó lengőforgattyús hajtás meghatározott körülfordulása után iniciátorok indítják meg.The decoupling process is initiated by initiators after a defined rotation of the pivot drive described below.
Egy lengőforgattyús hajtás 46 forgattyús tengelyét a 42 lánchajtás köti össze a 45 motorral. A 50 46 forgattyústengelyen fixen van felfogva a 47 forgatókar, amelynek szabad végéhez a 44 tolótag csatlakozik. A szög alakúan kiképezett 44 tolótag végén egy szorosan a 27 szállítószalag fölött, keresztirányban mozgatható 49 tolóléc van. A 44 to55 lótigot az 50, 51 kar vezeti. A 49 tolóléccel párhuzamosan, a 26 anyagsugár-osztó berendezés keretében forgathatóan van csapágyazva az 52 közbenső henger. Mint a 11. és 12. ábrán látható, az 52 közbenső hengeren a 9 anyagsugár-szakaszok befo60 gadására tengelyirányban három 43 hosszirányú horony van. A közbenső hengernek van egy 53 fogaskereke. Ez a fogaskerék az 51 karral együtt az 55 tengelyre van ékelve és az 50 karon keresztül kapcsolódik a 44 tolótaghoz. Az 54 fogaskerékhez tar65 tozó 56 szorítógörgős tengelykapcsoló biztosítja azThe crankshaft 46 of a pivot drive is connected by the chain drive 42 to the engine 45. The crankshaft 50 46 has a fixed engagement with the crank arm 47, the free end of which is joined by a slider 44. At the end of the angularly shaped slider 44 there is a transversely movable slider 49 which is tightly above the conveyor 27. The 44 to55 horse is led by the arms 50, 51. Intermediate cylinder 52 is pivotally mounted in parallel with slider 49 within the beam splitter 26. As shown in Figures 11 and 12, the intermediate cylinder 52 has three longitudinal grooves 43 for axially engaging the beam sections 9. The intermediate cylinder has a pinion 53. This gear, together with the lever 51, is wedged on the shaft 55 and engages the pusher 44 through the lever 50. The clamping roller clutch 56 for the gear 54 is provided with
-3181236 közbenső henger léptetését az 53, 54 fogaskerékből álló áttétel választott áttételi számának megfelelően.-3181236 of the intermediate cylinder according to the selected gear ratio of the gear ratio 53, 54.
Az 52 közbenső henger biztos helyezése végett a közbenső hengeren van egy rugós vezetésű 57 5 rögzítőelem (11. ábra), ami a közbenső henger minden léptetése után beugrik annak megfelelő 58 kimunkálásaiba.For secure positioning of the intermediate cylinder 52, the intermediate cylinder has a spring-guided mounting member 57 (Fig. 11) which, after each step of the intermediate cylinder, jumps into its respective cut-outs 58.
A 44 tolótagnak az 52 közbenső hengertől távolabb eső oldalán van az 59 vezetőgörgő, ami a 26 10 anyagsugár-osztó berendezés 69 keretében rögzített 61 kétkarú emelő 60 vezetőbütykén jár és így a kétkarú emelő a tolótag mozgásával egyidejűleg billenőmozgást végez.The pusher member 44 has a guide roller 59 on its side away from the intermediate roll 52 which acts on the guide cam 60 of the two-lever lifter 61 secured within the beam splitter 26 10 so that the lever lifts simultaneously with the movement of the pusher.
A 61 kétkarú emelő egyik karja nagyjából az 52 15 közbenső hengerig ér és a 48 tükröt tartja, ami a 68 fotocellától kisugárzott fényjel visszaverésére szolgál.One of the arms of the two-lever lever 61 extends approximately to the intermediate cylinder 52 15 and holds the mirror 48 for reflection of light emitted from the photocell 68.
A 48 tükör ilyen elhelyezése a 61 kétkarú emelőn biztosítja azt, hogy a 44 tolótagnak és a 49 20 tolóléc előtt levő 9 anyagsugár-szakasznak a letoló mozgásakor a 48 tükör kibillenjen a 49 tolóléc mozgástartományából, majd a tolóléc nyugalmi helyzetbe való visszatérése után megint működési helyzetbe kerüljön. 25Such placement of the mirror 48 on the two-arm hoist 61 ensures that the mirror 48 will deflect from the movement of the slider 49 when the slider moves and the material portion 9 in front of the slider 49 20 and then return to the operating position after the slider returns to its rest position. be. 25
Miután egy 9 anyagsugár-szakasz az 52 közbenső henger 43 hosszirányú hornyába került (ahol a 9 anyagsugár-szakaszt jusztirozni is lehet), a közbenső henger legközelebbi léptetésével egyidejűleg végbemegy a 9 anyagsugár-szakasz átadása a 65 anyagsu- 30 gár-szakasz tárolóba, amit a 12. ábrán mutatunk be részletesebben. A 65 anyagsugár-szakasz tároló lényegében egy henger alakú, a 26 anyagsugárosztó berendezés 69 keretében forgathatóan csapágyazott 63 alaptestből áll, amelynek kerületén egyenletesen 35 elosztva, a tengellyel párhuzamos 64 hornyok, valamint radiális kimunkálások vannak. A 63 alaptestet szabályozható sebességgel állandóan hajtjuk.After the material jet section 9 has been inserted into the longitudinal groove 43 of the intermediate cylinder 52 (where the jet section 9 can also be sensed), the next step of the intermediate cylinder is to transfer the jet section 9 to the material jet section container 65. Figure 12 illustrates in greater detail. The material beam section reservoir 65 consists essentially of a cylindrical body 63 rotatably mounted in the framework of the material distribution device 26 with evenly spaced circumferential grooves 64 and radial cuts. The base body 63 is continuously driven at a variable speed.
A kimunkálásokba, amelyek többek között a 40 vágófolyadék átvezetésére szolgálnak, 66 kilökök nyúlnak be, amely a felosztott 9 anyagsugár-szakaszt a 64 hornyokból eltávolítják és egy nem ábrázolt átadóállomáshoz továbbítják.Excavations for, inter alia, the passage of the cutting fluid 40 are provided with projections 66 which remove the split material beam section 9 from the grooves 64 and transfer it to a transfer station (not shown).
A 65 anyagsugár-szakasz tároló egy másik célszerű kiviteli alakja a 13. ábrán látható. Ennél az 52 közbenső henger után egy 37 lengőkar van beiktatva. A 37 lengőkar el van látva a 9 anyagsugár-szakasz befogadására szolgáló, szög alakú 75 támasszal. A 37 lengőkart a 62 munkahenger hajtja.Another preferred embodiment of the beam section container 65 is shown in FIG. In this case, a pivoting arm 37 is inserted after the intermediate cylinder 52. The pivot arm 37 is provided with an angular support 75 for receiving the beam portion 9. The pivot arm 37 is driven by the cylinder 62.
A 65 anyagsugár-szakasz tároló felett megfelelő számú 67 vágófúvóka van elhelyezve. Ezek 72 fúvókaháza a 70 menetes orsókra van ráhúzva és a 5 69 keretben úgy van ágyazva, hogy magasságuk állítható (14. ábra). A 70 menetes orsókon levő 71 állítóanyákkal beállítható mind a 67 vágófúvókák egymás közötti távköze, mind a vágófúvókáknak és ezzel a vágófolyadék-sugárnak az anyagsugár-szakasz 6 középvonalához viszonyított ferdesége.A sufficient number of cutting nozzles 67 are disposed above the material beam section container 65. Their nozzle body 72 is mounted on the threaded spindles 70 and mounted in the frame 5 69 so that they are adjustable in height (Fig. 14). The adjusting nuts 71 on the threaded spindles 70 adjust the distance between the cutting nozzles 67 and the inclination of the cutting nozzles and thus the cutting fluid jet relative to the centerline 6 of the material jet section.
A közös bevezetésből a vágófolyadékot a 73 elosztóelem osztja szét, amit rövid 74 csővezetékek kötnek össze a 72 fúvókaházakkal. tFrom the common inlet, the cutting fluid is distributed by the distributor 73, which is connected by short pipelines 74 to the nozzle housings 72. t
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD79217382A DD146804A1 (en) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | DEVICE FOR DISTRIBUTING A FINAL OXID CERAMIC MASS STRIP |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU181236B true HU181236B (en) | 1983-06-28 |
Family
ID=5521424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU80802904A HU181236B (en) | 1979-12-05 | 1980-12-04 | Device for distributing continuous oxide ceramic material jet |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS235924B1 (en) |
| DD (1) | DD146804A1 (en) |
| DE (1) | DE3028481A1 (en) |
| FR (1) | FR2470666A1 (en) |
| GB (1) | GB2064419B (en) |
| HU (1) | HU181236B (en) |
| IT (1) | IT1129927B (en) |
| PL (1) | PL124684B1 (en) |
| SE (1) | SE430039B (en) |
| SU (1) | SU1202889A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0223445B1 (en) * | 1985-11-08 | 1990-11-28 | Imperial Chemical Industries Plc | Refractory oxide shaped articles |
| GB2352675A (en) * | 1999-04-17 | 2001-02-07 | Ariana Developments Ltd | Portioning apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL145796B (en) * | 1965-12-16 | 1975-05-15 | Philips Nv | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF ROTARY-SYMMETRICAL OBJECTS. |
| US3474917A (en) * | 1966-04-27 | 1969-10-28 | Pearne & Lacy Machine Co Inc | Brick machine |
| US4137804A (en) * | 1974-07-12 | 1979-02-06 | Gerber Garment Technology, Inc. | Fluid cutting jet receiver |
| GB1498281A (en) * | 1975-04-09 | 1978-01-18 | British Hydromechanics | Slotted worktable |
| DE2535108C2 (en) * | 1975-08-06 | 1986-12-04 | Manfred Leisenberg KG Industriefeuerungen, Regelanlagen, Wärmetechnik, 6312 Laubach | Method for controlling the drive of a cutting carriage, which has a cutting tool, of a cutter for dividing an endless strand of clay |
-
1979
- 1979-12-05 DD DD79217382A patent/DD146804A1/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-07-26 DE DE19803028481 patent/DE3028481A1/en not_active Withdrawn
- 1980-08-22 FR FR8018399A patent/FR2470666A1/en active Pending
- 1980-10-01 SE SE8006856A patent/SE430039B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-10-22 CS CS807181A patent/CS235924B1/en unknown
- 1980-10-24 SU SU807771440A patent/SU1202889A1/en active
- 1980-12-01 GB GB8038418A patent/GB2064419B/en not_active Expired
- 1980-12-04 HU HU80802904A patent/HU181236B/en unknown
- 1980-12-05 IT IT68854/80A patent/IT1129927B/en active
- 1980-12-05 PL PL1980228293A patent/PL124684B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2470666A1 (en) | 1981-06-12 |
| PL228293A1 (en) | 1981-08-07 |
| GB2064419A (en) | 1981-06-17 |
| PL124684B1 (en) | 1983-02-28 |
| IT1129927B (en) | 1986-06-11 |
| SE8006856L (en) | 1981-06-06 |
| GB2064419B (en) | 1983-05-11 |
| SE430039B (en) | 1983-10-17 |
| CS235924B1 (en) | 1985-05-15 |
| SU1202889A1 (en) | 1986-01-07 |
| IT8068854A0 (en) | 1980-12-05 |
| DD146804A1 (en) | 1981-03-04 |
| DE3028481A1 (en) | 1981-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4470244A (en) | Feeding device for a sugar cane harvester | |
| US4888857A (en) | Apparatus for removing fiber material accumulations, in particular from bales of spinning material | |
| EP0184390A1 (en) | Extrusion, conveyance and cutting system | |
| CH702236B1 (en) | Device on a spinning machine, particularly spinning preparation machine, for depositing sliver. | |
| EP1136205A2 (en) | Apparatus for removing scrap ends of paper rolls and the like | |
| EP0773902B1 (en) | Device for removing a stack of sheet-like products from a collection point | |
| AT400417B (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE CUTTING SPEED OF CUTTING MACHINES | |
| US4693145A (en) | Method of continuously grinding the teeth of saw bands and saw blades | |
| ITUD970155A1 (en) | AUTOMATIC ELECTRONIC WOOD CUTTER / SPLIT MACHINE | |
| US4998455A (en) | Automatic lathe for machining work bars | |
| US4765215A (en) | Device for advancing rod-shaped workpiece material in a cutting machine | |
| HU181236B (en) | Device for distributing continuous oxide ceramic material jet | |
| US6866469B2 (en) | Pallet loading apparatus | |
| DE2741534C2 (en) | Process for the manufacture of coil springs with eyelets from wire and a machine for carrying out the process | |
| DE69918613T2 (en) | Method and device for feeding blanks of packaging material in a packaging machine | |
| SE436846B (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF CYLINDRICAL NECK BODIES | |
| DE3222058C2 (en) | Single tray turner | |
| GB1334563A (en) | Apparatus and method for covering cylindrical articles | |
| GB2290218A (en) | Process and device for stacking and transporting extruded products cut into discs | |
| HUT62826A (en) | Cutting apparatus for cutting section materials formed from caoutchouc mixtures | |
| DE3919999A1 (en) | Cigarette making machine - has different speed drivers to different parts to suit length of cigarette being produced | |
| SU1074727A1 (en) | Automatic line for pressing articles of plastic masses | |
| US4184393A (en) | Shear to cut lengths of elongated metal elements | |
| SU1373523A1 (en) | Loading device | |
| SU841912A1 (en) | Charging-discharging apparatus |