SE429975B - Legering som er resistent mot korrosion och veteforsprodning samt ror for sura gaskellor framstellt derav - Google Patents

Description

“veoozzz-3 sig själv är extremt toxisk och brott i utrustningen kan vara fatala; Detta är typiskt för den tillämpning för vilken en lege- ring vore önskvärd som är resistent mot lokal korrosion, väteför- sprödning och spänningskorrosionssprickning. «Éörevarande uppfinning har upptäckt en ny korrosionsresis- tent legering som även kommer att motstå väteförsprödning och spänningskorrosionssprickning i en omfattning vida utöver den hos någon hittills känd legering. Legeringen enligt föreliggande upp- fiinning som har den allmänna sammansättningen 40-65% nickel, I 0-5% kobolt, 10-20% krom, 12-18% molybden, 10-20% järn, 0-5% volfram, upp till 0,1% kol, upp till 3% mangan, vanadin upp till 1% och upp till O,2% kisel, kommer att vara resistent mot väte- försprödning och spänningskorrosionssprickning under ovan dis- kuterade tillstând upp till 200°C. För optimala resultat föreslås ett maximum av 0,02% kol. Alla kompositioner är angivna i vikt-%.

En föredragen komposition enligt föreliggande uppfinning har föl- jande specifika sammansättning: Kabel: ' 1% >Krom 7 15% Molybden _ 15% Järn i ' 15% Volfram i 4% _ _ Kol _ 0,006% Kisel " o ,o3% Mangan “ _ 1% Vanadin '0,2% Nickel Rest.

Denna legering mäste sedan kallbearbetas minst 20% i syfte att uppnå optimala sträck- och brottgränser.

Förmågan hos ett material att motstå väteförsprödning mätes vanligen genom att insätta materialet i en standard NACE- lösning (National Association of Corrosion Engineers Solution) vid rumstemperatur. _ I ' , NACE-lösningen är sammansatt av syrefritt vatten innehål- lande-5% natriumklorid, 0,5% ättiksyra och är_mättad med väte- sulfid, varför den simulerar den sura gaskällans omgivning.

Det påkända och neddoppade materialet kontrolleras periodvis beträffande sprickbildning. 79-00233-3 F Eftersom förhöjda temperaturer är att räkna med i djupa sura gaskällor, måste materialet även vara reistent mot spänningskorrosionssprickníng när det provas i NACE-lösningen vid temperaturer nära ZOOOC. ' Normala kolstålsföremål såsom rörledningar och andra föremål framställda av samtliga hittills kända legeringar med deras förekommande behandlingar kan ej klara rumstemperatur- och/eller förhöjd temperature tester mer än några timmar till några dygn vid höghållfasta nivåer. När emellertid legeringen enligt föreliggande uppfinning underkastas båda testerna visar den markant ökad resistens mot väteförsprödning och mot spännings- korrosionssprickning utan någon försämring av dess förmåga att motstå lokal korrosion.

Den markanta förmågan hos materialet enligt före- liggande uppfinning att motstå väteförsprödning, spännings- korrosionssprickning och lokal korrosion kommer att framgå av efterföljande exempel som belyser legeringen enligt föreliggande uppfinning jämförd med andra för närvarande erhållbara korro- sionsresístenta legeringar.

Exempel I Fem olika legeringskompositioner smältes och testa- des beräffande vätesulfidförsprödning (föranledd av katodiskt väte resulterande från galvanisk koppling till kolstål), spänningskorrosionssprickning och lokal korrosion. Vart och ett av dessa material kallbearbetades 60% och åldrades under 200 timmar vid 200°C för att simulera operationer i en omgivning under djupa sura gaskällor. Resultaten av dessa prövningar visas i tabell I, som visar resistensen mot vätesulfidförspröd- ning i NACE-lösning vid rumstemperatur och vid 200°C. De visar även resistensen mot spänningskorrosionssprickning och lokal korrosion. _ Analyserna för vart och ett av materialen som visas i tabell I angíves i tabell II. Från detta exempel är det tyd- ligt att de typiska legeringskompositionerna enligt föreliggande uppfinning (legeringar 2 och 3) är effektiva med att motstå väteförsprödning och att samtidigt motstå spänningskorrosions- sprickning och lokal korrosion. 79Qü233-3 _ 1 wnfiqpwnnmwßafiwx w .:.o xx UGwPwHHHP.PßPwQfimwQHHmM fi wflfiwwßwfl MEEMW K 4 1 x^m=w: |»wfim@0fiwV m@wgw:< =1 wsfiaxuflnmm 1 wøfiaxøwngm = = Awmæowvw Amfifl: . 1 . lwmnwßønwv @mwQmn< wafiqxufigmw = = = = Ammæowvf mcficxufifimm 1 _ Xàfiwàmflm P®mflH : GwwCH = : 1 _ J : : Awmæmrvm = . z = _. : wflflflvfiüflfiüw .GUWGH Amxmæ O v v N wnwcxoflfimm 1 1 1 1 xmmmnmfim PwmfiH :wwfiH wnwflxoflfimm wcflcxufinmw GmwflH wnflfixownmm Awmæwvf pwfivqmßwnmwnfinwwflmßø Nfiuwzwwï UoQO~\Humz pwwflfioflx wvøma wwzmxox æw~|mu nmvflxo mfißw mvmmxoz _ _ _ 1 . . . 1 ^«H:nHw»w;ovn.a .M .wøfi=m@H|mu GÉÜ 0.021,3: EK +1xx s 0 .Éw 1 cofiwofipox ©mQwmflamxoA1 As oomAv :ofiwon&o¥mw:fiGnmmw1 An ooof^v wGfl:vmfimmfiæmwvm>|mwm . H Hmmawfim W m:>fl9xwmQ àmwnflfimmwfl >m vm@flømw9vmmH_ H Hfl«nmH1 TQïÛÛZS-ß- 3 NNNQ NN.@¶ xmQ.o mQQ“@ woofio :@o.o xN@“o m.N wN,Q wm.@ NQ.@ .mm wQ.o NQ.o mo.@ wNo.@ fiw w.NN :.oN ~.mf Or MM Eflëflxmï X xv Nam NN xm“N N: N N.N N.mN N.wN N.« N: = m.N N.mN :.wN mN.@ mn N N.N mf N.wN N.« Nm N 1 NN NP xw“N Nm N ^æPMfl>v Qoflwfimo 50% HH Hflwnmß a vi-sifiazs s- z _ I ' I 6 F ~ , I ovanståefidefibeškïïvning har' visats vissa föredragna utföringsformer, men det bör underförstås att uppfinningen kan modifieras inom ramen för efterföljande patentkrav.

Claims (6)

1. 7:9 0102 3 3- 3 Patentkrav F 1. Legering som är resistent mot lokal korrosion, mot väte- försprödning och_mot spänningskorrosionssprickning vid temperatu- rer upp till 20006, k ä n n e t e c k n_a d av att den i huvud- sak består av nickel 40-65 %, kobolt O-5 %, krom 1C~2O %, molybden 12-18 %, järn 10-20 %, volfram upp till 5 %, kol O-0,1 %, mangan upp till 3_%, vanadin upp till 1 % och kisel upp till 0,2 %, vil- ken legering underkastats minst 20 % kallbearbetning.
2. 2. Legering enligt krav 1, k ä n n e tle c k n a d av att kolhalten är 0-0,02 %. '
3. 2. Legering enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att .1 den underkastats ca 50 % kallbearbetníng.
4. 4. Legering enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den har sammansättningen kobolt 1 %, krom.15 %, molybden 15 %, iärn 15 %, volfram 4 %, kol 0,006 %, kisel 0,05 %, mangan 1 %, vanadin 6,2 % och resten.nickel.
5. 5. Rörformíg metallprodukt för användning i sura'gaskällor och som ugyvisar resistens mot lokal korrosion, mot väteförspröd- ning och mot spänningskorrosionssprickning vid temperaturer upp till. ca 200%, v. n n e 1: e c k n a a av att aan i huvudsak består av en legering som har sammansättningen nickel 40-65 %, kobolt O-5 %, krom 10-20 %, molybåen_12-18 %, järn 10-20 %, volf- ram upp till 5 %, kol O~O,1 %, mangan upp till 5 %, vanadin upp till 1 % och kisel upp till 0,2 %, vilken produkt kallbearbotats i en omfattning överstigande 20 %.
6. 6. Rörformig metallprodukt enligt krav 5, k ä n n e - t e c k n a d av att kolhalten är O-0,02 %. i79oo2zz-3 Sammandrag En legering och ett metallalster kännetecknas av eresístens mot lokal korrosion, väteförsprödníng och spännings- korrosionsspríckning vid temperaturer upp till ca 200°C och består väsentligen av nickel H0-65%, kobolt 0-5%, krom 10-20%, ílmølybden 12-1s%, järn 1o-2o%, voifram upp till 5%, kol o-o,1%, mangan upp till 3%, vanedin upp till 1% och kisel upp till 0,2%. Legeringsresistensen bíbehålles när den kallbearbetas över 20%.