SE429546B

SE429546B - GLASS MAIL FEATURER WITH GLASS MAIL DISTRIBUTOR

Info

Publication number: SE429546B
Application number: SE7904489A
Authority: SE
Inventors: F A Fenton
Original assignee: Emhart Ind
Priority date: 1978-05-25
Filing date: 1979-05-22
Publication date: 1983-09-12
Also published as: IT1118712B; AU511026B2; GB1598784A; BE876485A; SE7904489L; FR2426655A1; DE2920279A1; AU4664579A; IT7968116A0; JPS54153815A; JPS5617293B2

Description

15 20 25 30 35 40 79104489- 7 glas med en hastighet, som svarar mot dessa högre avverknings- hastigheter. Den nära till hands liggande lösningen att an- vända två förhärdar, som vardera tillför glas till en mot- svarande glaspostmatare, varvid de båda matarna tillför glas till en gemensam maskin med ett flertal sektioner, är icke praktiskt användbar, emedan de båda förhärdarna expanderar med olika belopp, vilket ger upphov till inrikt-I ningsproblem vid glaspostfördelaren. 15 20 25 30 35 40 79104489- 7 glass at a speed corresponding to these higher felling speeds. The obvious solution of using two hardeners, each supplying glass to a corresponding glass mail feeder, the two feeders supplying glass to a common machine with a plurality of sections, is not practically useful, since the two hardeners expand with different amounts, which gives rise to alignment problems at the glass mail distributor.

En glaspostmatare anordnad att tillföras smält glas från en förhärd till en glaspostfördelare innefattar enligt uppfinningen en påfyllningsskål, som har en botten med två öppningar, två i huvudsak upprättstående rör, vilka sträcker sig nedåt i skålen mitt för respektive öppningar, ett fler- tal kolvar i varje rör, ett organ anordnat att fasthålla rören med deras nedre omkrets belägen på önskat avstånd ovanför påfyllningsskålens botten, en mekanism anordnad att bibringa kolvarna en fram- och återgående förflyttning i rören, samt ett skärorgan anbragt under öppningarna och påverkat i takt med kolvarnas fram- och återgående förflytt- ning, så att smält glas strömmar från påfyllningsskålen under nedre omkretsen av rören och av kolvarna formas till ett oregelbundet glasflöde, som passerar nedåt genom öppningarna innan det medelst skärorganet avskäres till separata poster av smält glas.A glass mail feeder arranged to supply molten glass from a pre-hardened to a glass mail distributor comprises according to the invention a filling bowl, which has a bottom with two openings, two substantially upright tubes, which extend downwards in the bowl in the middle of respective openings, a plurality of pistons in each tube, a means arranged to hold the tubes with their lower circumference located at the desired distance above the bottom of the filling bowl, a mechanism arranged to impart a reciprocating movement in the tubes, and a cutting means arranged below the openings and actuated in step with the and reciprocating movement, so that molten glass flows from the filling bowl below the lower circumference of the tubes and is formed by the pistons into an irregular glass flow, which passes downwards through the openings before being cut by means of the cutting means into separate posts of molten glass.

*Genom att i påfyllningsskålen anordna två rör och två grupper av tillhörande kolvar kan glaspostmatarens avverk- ningshastighet fördubblas i förhållande till en matare, som har det konventionella arrangemanget med ett rör och en grupp kolvar.* By arranging two pipes and two groups of associated pistons in the filling bowl, the cutting speed of the glass mail feeder can be doubled in relation to a feeder, which has the conventional arrangement with one pipe and a group of pistons.

De båda rören kan vara anbragta med ett inbördes av- stånd i en riktning, som, när mataren är ansluten till för- härden, sammanfaller med förhärdens longitudinella centrum- linje. Alternativt kan de båda rören vara anbragta med ett inbördes avstånd i en riktning vinkelrätt mot nämnda longi- tudinella centrumlinje.The two pipes can be arranged at a mutual distance in a direction which, when the feeder is connected to the pre-hearth, coincides with the longitudinal center line of the fore-hearth. Alternatively, the two tubes may be arranged at a mutual distance in a direction perpendicular to said longitudinal center line.

En glaspostmatare enligt uppfinningen kan användas till- sammans med en ända glaspostfördelare innefattande två grupper av matarrör, som drives av en gemensam kam och som betjänar respektive öppningar. En grupp av matarrören styr lämpligen glasposterna till sektionerna i en halva av glasblåsnings- 10 15 20 25 30 40 7904489-7 maskinen med ett flertal sektioner, under det att den andra gruppen matarrör styr glasposter till sektionerna i maskínens andra halva, varvid sektionerna i en halva är förskjutna i förhållande till sektionerna i den andra halvan med ett belopp, som är lika med avståndet mellan öppningarnas mittpunkter.A glass mail feeder according to the invention can be used together with an end glass mail distributor comprising two groups of feed pipes, which are driven by a common cam and which serve the respective openings. One group of feed tubes suitably guides the glass posts to the sections of one half of the glass blowing machine with a plurality of sections, while the other group of feed tubes guides glass posts to the sections of the other half of the machine, the sections in a half are offset relative to the sections of the other half by an amount equal to the distance between the centers of the openings.

Alternativt kan glaspostmataren enligt uppfinningen användas tillsammans med två glaspostfördelare, som betjänar respektive halvor av en glasblåsningsmaskin med ett flertal sektioner.Alternatively, the glass mail feeder according to the invention can be used together with two glass mail distributors, which serve the respective halves of a glass blowing machine with a plurality of sections.

Drívmekanismerna för de båda grupperna av kolvar kan vara separata men synkroniserade eller också kan alternativt en gemensam drivmekanism vara anordnad för båda grupperna av kolvar.The drive mechanisms for the two groups of pistons may be separate but synchronized or alternatively a common drive mechanism may be provided for both groups of pistons.

I det följande beskrives ett utföringsexempel på upp- finningen med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en planvy av glaspostmataren ansluten till nedströmsänden av en förhärd; fíg. 2 visar en sidovy illust- rerande glaspostmataren i längdsektion och en glaspostför- delare samt nedströmsänden av förhärden sedd från sidan; fig. 3_visar ett diagram illustrerande hur den enda glas- postfördelaren i fig. 2 fördelar glasposterna från glaspost- mataren till de separata sektionerna av en glasblåsnings- maskin med tolv sektioner; fig. 4 visar ett diagram liknande fig. 3, men som illustrerar hur två glaspostfördelare för- delar posterna från mataren till de separata sektionerna av en glasblâsningsmaskin med tolv sektioner; fíg. 5 visar ett diagram illustrerande hur en enda glaspostfördelare kan an- vändas för att fördela posterna från en modifierad glaspost- matare till de separata sektionerna i en glasblåsningsmaskin med tolv sektioner.In the following an exemplary embodiment of the invention is described with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a plan view of the glass mail feeder connected to the downstream end of a pre-hardened; fig. 2 shows a side view illustrating the glass mail feeder in longitudinal section and a glass mail distributor and the downstream end of the pre-hearth seen from the side; Fig. 3 is a diagram illustrating how the single glass mail distributor of Fig. 2 distributes the glass items from the glass mail feeder to the separate sections of a twelve section glass blowing machine; Fig. 4 shows a diagram similar to Fig. 3, but illustrating how two glass mail distributors distribute the records from the feeder to the separate sections of a twelve section glass blowing machine; fig. 5 is a diagram illustrating how a single glass mail distributor can be used to distribute the records from a modified glass mail feeder to the separate sections of a twelve section glass blowing machine.

Såsom visas i fig. 1 och 2, är glaspostmataren 21 fästad vid nedströmsänden 22 av förhärden 23. Förhärden 23 har en U-formad ränna (av konventionell form), i vilken strömmar smält glas, som tíllföres från en icke visad ugn. Efter behandling i förhärden 23 strömmar det smälta glaset ut från nedströmsänden 22 in i en eldfast påfyllníngsskål 24, som ' vid sin botten har två öppningar 25 och 26, anbragta med inbördes avstånd i en riktning, som sammafaller med för- härdens 23 longitudinella centrumlínje X-X.As shown in Figs. 1 and 2, the glass mail feeder 21 is attached to the downstream end 22 of the pre-hearth 23. The pre-hardener 23 has a U-shaped groove (of conventional shape) into which flows molten glass fed from a furnace (not shown). After treatment in the hearth 23, the molten glass flows out from the downstream end 22 into a refractory filling bowl 24, which at its bottom has two openings 25 and 26, spaced apart in a direction coinciding with the longitudinal centerline XX of the hearth 23. .

Två vertikalt anbragta rör 27 och 28 sträcker sig nedåt 10 15 20 25 30 35 40 79041489-7 4 in i påfyllningsskålen 24 mitt för respektive öppningar 25 och 26. I varje rör 27 eller 28 är anbragt en motsvarande grupp 29 eller 30 av tre kolvar, vilka är anbragta i linje ovanför de tre passagerna, som begränsas av en mynnings- ring 32 respektive 33, vilka ringar är belägna mitt för och under öppningarna ZS respektive 26. Påfyllningsskålen 24 är (utom vid dess inloppsände, som är öppen till förhärden) omsluten av ett höjle 31 och en packning av isolerande pulver 34. Ett block 35 är anbragt ovanpå påfyllningsskålen 24, vilken täckes av ett lock 36. I fig. 1 är blocket 35 och locket 36 utelämnade.Two vertically arranged tubes 27 and 28 extend downwards into the filling bowl 24 opposite the respective openings 25 and 26. In each tube 27 or 28 a corresponding group 29 or 30 of three pistons is arranged , which are arranged in line above the three passages bounded by an orifice ring 32 and 33, respectively, which rings are located in front of and below the openings ZS and 26, respectively. The filling bowl 24 is (except at its inlet end, which is open to the pre-hearth) enclosed by a cover 31 and a gasket of insulating powder 34. A block 35 is arranged on top of the filling bowl 24, which is covered by a lid 36. In Fig. 1 the block 35 and the lid 36 are omitted.

Organ är anordnade att upplyfta varje rör 27 eller 28 och hålla röret 27 eller 28 i upplyftat läge, så att dess nedre kant befinner sig på avstånd ovanför bottnen av på- fyllningsskålen 24 i ändamål att tillåta smält glas i på- fyllningsskålen 24 att strömma under den nedre kanten av varje rör 27 eller 28. Vidare är drivorgan anordnade att bíbringa kolvarna 29 och 30 en synkron fram- och återgående rörelse, vilken åstadkommer periodiskt avbrytande av flödet av smält glas genom mynningsringarna 32 och 33. Poster av smält glas utdrives sålunda från mynningsringarna 32 och 33, varvid sex sådana poster samtidigt drives genom de sex passagerna i de båda ringarna. Glasposter, som utdrives från mynningsringarna i bottnen av påfyllningsskålen 24, delas i separata poster av smält glas medelst skärorgan 37 anbragta under mynningsringarna 32 och 33. Skärorganen inne- fattar mitt för varandra belägna knivar, som utför klipp- rörelse under mynningsringarna i takt med kolvarnas 29 och 30 fram- och återgående förflyttning. De sex glasposterna lämnar därefter glaspostmataren och faller samtidigt ned i glaspostfördelaren, som i sin helhet är betecknad med 38. Drivmekanismerna för kolvarna 29 och 30 kan vara separata men synkroniserade eller alternativt utgöras av en gemensam drivmekanism, som driver båda grupperna av kolvar.Means are provided for lifting each tube 27 or 28 and holding the tube 27 or 28 in the raised position so that its lower edge is spaced above the bottom of the filling bowl 24 for the purpose of allowing molten glass in the filling bowl 24 to flow below. the lower edge of each tube 27 or 28. Further, drive means are provided to vibrate the pistons 29 and 30 in a synchronous reciprocating motion, which causes periodic interruption of the flow of molten glass through the orifice rings 32 and 33. Melted glass posts are thus expelled from orifice rings 32 and 33, six such posts being simultaneously driven through the six passages in the two rings. Glass posts expelled from the orifice rings at the bottom of the filler bowl 24 are divided into separate pieces of molten glass by means of cutting means 37 arranged below the orifice rings 32 and 33. The cutting means comprise opposite knives which perform cutting movement under the orifice rings in step with the pistons. 29 and 30 reciprocating movement. The six glass posts then leave the glass mail feeder and simultaneously fall into the glass mail distributor, which in its entirety is denoted by 38. The drive mechanisms for the pistons 29 and 30 may be separate but synchronized or alternatively consist of a common drive mechanism driving both groups of pistons.

Glaspostfördelaren 38 har ett första trattrör 39 be- läget mitt för och under mynningsringen 32, och ett andra trattrör 40 beläget mitt för och under mynningsríngen 33.The glass mail distributor 38 has a first funnel tube 39 located in front of and below the orifice ring 32, and a second funnel tube 40 located midway in front of and below the orifice ring 33.

Trattröret 39 betjänar en första grupp 42 av tre matarrör, och trattröret 40 betjänar en andra grupp 43 av tre matarrör. Matarrören 42 och 43 styr posterna av smält 10 15 20 25 30 35 40 7904489-7 glas till tràg ledande till de separata sektionerna av en för trippelposter avsedd glasblåsningsmaskin med ett flertal sektioner. För att åstadkomma detta är grupperna matarrör 42 och 43 svängbara omkring respektive vertikala axlar Y-Y och Z-Z. Matarrören 42 och 43 svängs medelst respektive kugghjul, som drives av en gemensam kuggstàng, vilken svänger matarrören lika vinklar på respektive sidor om maskinens centrumlinje. Kuggstången drives medelst en kamskiva anbragt i ett hus 44.The funnel tube 39 serves a first group 42 of three feed tubes, and the funnel tube 40 serves a second group 43 of three feed tubes. The feed tubes 42 and 43 guide the posts of molten glass to trays leading to the separate sections of a triple post glassblowing machine having a plurality of sections. To accomplish this, the groups of feed tubes 42 and 43 are pivotable about vertical axes Y-Y and Z-Z, respectively. The feed tubes 42 and 43 are pivoted by means of respective gears, which are driven by a common rack, which pivots the feed tubes at equal angles on the respective sides of the center line of the machine. The rack is driven by means of a cam disc mounted in a housing 44.

Fig. 3 visar en schematisk planvy illustrerande hur glaspostfördelaren 38 i fig. 2 fördelar poster av smält glas till de tolv sektionerna 1-12 i en för trippelposter avsedd glasblåsningsmaskin. Varje sektion av glasblåsningsmaskinen kan likna maskínsektionen enligt den brittiska patentskriften 1 491 859 med undantag av att maskinsektionerna 1-12 är av- sedda för trippelposter. Matarrörens 42 och 43 vertikala svängningsaxlar Y och Z visas i ändvy i fig. 3. De tre matarrören 42 avger glasposter till maskinens sektioner 1-6, under det att matarrören 43 avger glasposter till de återstående sektionerna 7-12. Ingendera av grupperna av matarrör 42 eller 43 passerar sålunda över centrumlinjen när XfX. Emedan grupperna av matarrör 42 och 43 drives av en gemensam kamskíva, måste deras vínkelförflyttningar svara mot varandra. Detta visas i fig. 3, där vinklarna 01-G6 (definierande riktningarna till sektionernas 6-1 ämnesstationer) är fördubblade för sektionerna 7-12. För att tidpunkterna för glaspostavgívningen skall kunna bli desamma för korresponderande sektioner, är sektionerna 7-12 förskjutna från sektionerna 1-6 en sträcka A, som är lika med avståndet mellan axlarna Y och Z. En typisk beskickningsordning (dvs. tillförsel av glasposter) för maskinen blir då 1,12; 3,10; 5,8; 6,7; 4,9; 2,11;, vilket innebär att sektionerna 1 och 12 är verksamma samtidigt, sektionerna 3 och 10 verksamma samtidigt osv.Fig. 3 shows a schematic plan view illustrating how the glass mail distributor 38 in Fig. 2 distributes items of molten glass to the twelve sections 1-12 in a glass blowing machine intended for triple items. Each section of the glassblowing machine may be similar to the machine section of British Patent Specification 1,491,859 except that machine sections 1-12 are intended for triple posts. The vertical pivot axes Y and Z of the feed tubes 42 and 43 are shown in end view in Fig. 3. The three feed tubes 42 deliver glass posts to the sections 1-6 of the machine, while the feed tubes 43 deliver glass posts to the remaining sections 7-12. Thus, neither of the groups of feed tubes 42 or 43 pass over the center line when XfX. Since the groups of feed tubes 42 and 43 are driven by a common cam disc, their angular displacements must correspond to each other. This is shown in Fig. 3, where the angles 01-G6 (defining the directions to the blank stations of sections 6-1) are doubled for sections 7-12. In order for the times of glass mail delivery to be the same for corresponding sections, sections 7-12 are offset from sections 1-6 by a distance A which is equal to the distance between the axes Y and Z. A typical loading order (ie supply of glass posts) for the machine then becomes 1.12; 3.10; 5.8; 6.7; 4.9; 2,11 ;, which means that sections 1 and 12 are active simultaneously, sections 3 and 10 are active simultaneously, and so on.

Pig. 4 visar ett alternativt arrangemang, vid vilket den enda glaspostfördelaren 38 är ersatt av två separata ' glaspostfördelare, vilkas respektive svängningsaxlar är betecknade med K och L. Den första glaspostfördelaren, som är svängbar omkring axeln K, styr trippelposter till maskin- sektíonerna 1-6, under det att den andra glaspostfördelaren, 10 15 20 25 30 1904489-7 som är svängbar omkring axeln L, styr trippelposter till maskinsektionerna 7-12. Vid ett sådant arrangemang skulle glaspostavgivningstiderna bli olika och sektionernas 1-6 vinkelförflyttningar skulle icke svara mot sektionernas 7-12 vinkelförflyttningar, men genom att fasförskjuta verkningssättet av de fram- och återrörliga kolvarna i glaspostmatarens rör 27 och 28 kan maskinsektionerna synkroniseras i följande ordning: 1,7; 3,9; 5,11; 6,12; 4,10; 2,8.Pig. 4 shows an alternative arrangement in which the only glass mail distributor 38 is replaced by two separate glass mail distributors, the respective pivot axes of which are denoted by K and L. The first glass mail distributor, which is pivotable about the axis K, controls triple posts to the machine sections 1-6. , while the second glass post distributor, which is pivotable about the axis L, controls triple posts to the machine sections 7-12. In such an arrangement, the glass mail delivery times would be different and the angular displacements of the sections 1-6 would not correspond to the angular displacements of the sections 7-12, but by phase shifting the operation of the reciprocating pistons in the glass mail feeder tubes 27 and 28, the machine sections can be synchronized as follows: 1 , 7; 3.9; 5.11; 6.12; 4.10; 2.8.

Fig. 5 visar ytterligare ett alternativt arrangemang innefattande en modifierad glaspostmatare, varvid rören 27 och 28 är anbragta efter varandra i en riktning vinkelrätti mot förhärdens centrumlinje X-X. På grund av arrangemangets symmetri omkring centrumlinjen X-X, användes en enda glas- postfördelare, varvid en grupp av matarrör är svängbar omkring den vertikala axeln M och den andra gruppen matarrör är sväng- bar omkring den vertikala axeln N, vilka axlar M och N är belägna i linje med respektive två rör i glaspostmatarens påfyllningsskål. Emedan de båda grupperna av matarrör drives medelst en gemensam kamskiva, korresponderar de vinklar, genom vilka de förflyttas, för att betjäna de i rät linje belägna sektionerna 1-12. Beskickningsordningen för sektioner- na 1-12 kan vara densamma som beskrivits i anslutning till fig. 3.Fig. 5 shows a further alternative arrangement comprising a modified glass mail feeder, the tubes 27 and 28 being arranged one after the other in a direction perpendicular to the center line X-X of the front hearth. Due to the symmetry of the arrangement about the center line XX, a single glass mail distributor is used, one group of feed tubes being pivotable about the vertical axis M and the other group of feed tubes being pivotable about the vertical axis N, which axes M and N are located in line with the respective two tubes in the glass mail feeder's filling bowl. Since the two groups of feed pipes are driven by means of a common cam disc, they correspond to the angles through which they are moved, to serve the aligned sections 1-12. The loading order for sections 1-12 may be the same as described in connection with Fig. 3.

Medelst en matare enligt uppfinningen kan glasposter framställas med den höga avverkningshastighet, som erfordras för vissa glasblåsningsmaskiner. Exempelvis en för trippel- glasposter avsedd maskin med tolv sektioner, som avverkar trettio cykler per minut, kan framställa 1080 glasbehållare per minut. Att mata en sådan maskin med konventionella matare är icke möjligt men låter sig göra med det beskrivna duplex- -arrangemanget med användande av två eldfasta rör i matarens päfyllningsskål.By means of a feeder according to the invention, glass posts can be produced with the high felling speed required for certain glass blowing machines. For example, a machine intended for triple-glass posts with twelve sections, which cuts thirty cycles per minute, can produce 1080 glass containers per minute. Feeding such a machine with conventional feeders is not possible but can be done with the described duplex arrangement using two refractory pipes in the filling bowl of the feeder.

Claims

7904489-7 v

1. Glass mail feeder with glass mail distributor for supplying molten glass from a pre-hardened glass to a glass blowing machine having a plurality of sections, the glass mail feeder comprising a filling bowl having a bottom with two spaced openings, two substantially upright tubes, extending downwards in the filling bowl in line with the two openings, vertically reciprocating pistons arranged in the tubes, and a cutting member arranged below the filling bowl and operative in step with the reciprocating movement of the pistons, characterized in that means are arranged to hold the two tubes (27,28) with their lower circumferential edge located at a desired distance above the bottom of the filling bowl (24), that in each tube (27,28) a plurality of pistons (29,30) are arranged, that means are arranged to drive the pistons (29,30) in each tube Q7,28) so that the pistons (29,30) in each tube (27,28) are imparted a vertical reciprocating motion together in relation t in the tube (27,28), which remains stationary in a vertical direction apart from the temporary change of its position, that an orifice ring (32) with a plurality of glass discharge openings is arranged in each opening (25,26), each piston (29,30 ) is vertically located in line with a corresponding opening, so that during operation molten glass flows from the filling bowl (24) below the lower circumferential edge of the tubes (27,28) and is formed by the pistons (29,30) into a formed glass flow, which is dispensed from the openings before it is cut by means of the cutting means (37) into separate posts of molten glass, and that the glass mail distributor has two groups of movable feed pipes (42,43) for distributing the glass items, one group of the feed pipes (42) receiving molten glass posts from one orifice ring (32) and feed the sections (1-6) in one half of the machine, and the second group of feed tubes (43) receives molten glass posts from the other orifice ring (33) and feeds the sections ( 7-12) in the other half of the machine.

Glass mail feeder with glass mail distributor according to claim 1, characterized in that the two tubes (27, 28) are spaced apart in a direction which, when the feeder is connected to the pre-hearth (23), is located in line with the the longitudinal centerline of the core (23).

Glass mail feeder with glass mail distributor according to claim 1, characterized in that the two tubes (27, 28) are arranged at a mutual distance from each other in a direction which, when the feeder is connected to the pre-hearth (23), is perpendicular towards the longitudinal centerline of the front core (23).

Glass mail feeder with glass mail distributor according to one of the preceding claims, characterized in that the glass mail distributing means comprises a single glass mail distributor (38), the two groups of movable feed pipes (42, 43) being driven by means of a common cam disc. S. Glass mail feeder with glass mail distributor according to claims 2 and 4¿ 7, characterized in that the sections (1-6) in one half of the machine are offset relative to the sections (7-12) in the other half of the machine by a distance which is equal to the distance between the centers of the openings.