SE427901B

SE427901B - CENTRIFUG WITH NOTIFICATION

Info

Publication number: SE427901B
Application number: SE7904275A
Authority: SE
Inventors: L Shapiro
Original assignee: Pennwalt Corp
Priority date: 1979-05-15
Filing date: 1979-05-15
Publication date: 1983-05-24
Also published as: GB2048728B; GB2048728A; CA1171824A; SE7904275L; DE2924047A1; NL7904014A

Description

7904275-u 10 l5 20 25 35 acetylengasbrännare på ett sätt motsvarande svetsning eller hård- lödning. g Senare utnyttjade man tekniken att mekaniskt fastgöra för- formade stycken av nötningståligt material, vanligtvis medelst bultar, direkt mot transportörens ytterkant. (Häri skall uttryck- et "mekanisk" och variationer därav, när detta utnyttjas för att modifiera ett uttryck för medel för att åstadkomma funktionen av strukturell anslutning och fastgöring av två element, beteckna de medel vilka fungerar utan att samtidigt erfordra applicering av värme mot de båda två elementen för de element som orörligt kan fastgöras vid varandra). Den spröda karaktären hos de förforma- de styckena av nötningståligt material resulterade i att styckena fick sprickor och därefter gick sönder. (De flesta kända nötnings- tåliga material är ganska spröda. Såsom en allmän regel gäller faktiskt att ju mera nötningståligt ett material är desta spröda- re är materialet). De förformade styckena av nötningståligt material var icke i stånd att tåla de påkänningar som uppstod när främmande fast material i den inkommande blandningen av fast ma- terial och vätska, slog an mot de förformade styckena av nötnings- tåligt material. Även lösgöring och losskruvning av bultarna re- sulterade i att de förformade styckena gick sönder. 7904275-u 10 l5 20 25 35 acetylene gas burner in a manner equivalent to welding or hardening soldering. g Later, the technique of mechanically attaching shaped pieces of abrasion resistant material, usually by bolts, directly against the outer edge of the conveyor. (Herein, the expression a "mechanical" and variations thereof, when used to modify an expression of means to accomplish the function of structural connection and fastening of two elements, they denote agents which work without requiring the simultaneous application of heat against the two elements for the elements that can immovably attached to each other). The brittle nature of the preforms the pieces of abrasion resistant material resulted in the pieces got cracks and then broke. (Most known abrasion durable materials are quite brittle. As a general rule applies in fact, the more abrasion resistant a material is, the more brittle re is the material). The preformed pieces of abrasion resistant material was not able to withstand the stresses that arose when foreign solids in the incoming mixture of solids material and liquid, struck the preformed pieces of abrasion durable material. Also loosening and unscrewing the bolts starved in that the preformed pieces broke.

Därefter fastgjordes de förformade styckena av nötningstå- ligt material direkt mot transportörens skruvlinjebana eller -ramp medelst lim. I sådana applikationer visade det sig vara omöjligt att uppnå en godtagbar bindning mellan styckena av nöt- ningståligt material och transportören, på grund av svårigheten i att på lämpligt sätt bereda transportörens skruvlinjeformiga rampyta för emottagning av limmet. Dessa medelst lim fästa styck- en av nötningståligt material blev icke heller funktionsdugliga enär de lossnade från transportörrampen på grund av påkänningar limförbanden när främmande fast material i bland- som uppstod 1 ningen av fast material och vätska slog an mot de förformade styckena av nötningståligt material. i När förformade stycken av nötningståligt material hårdlöd- des direkt mot skruvlinjerampen uppnåddes återigen otillfreds- ställande resultat; den stora värmetillförseln över ett stort områdeav transportören medförde emellanåt allvarlig vräningning av transportören, varpå det blev omöjligt att säkerställa en god hårdlödningsanslutning mellan de förformade styckena och tran- sportören. Speciellt i fallen med centrifugtransportörer avsedda fm 10 l5 PI) 25 30 H0 7904275- Û 3 att drivas med höga hastigheter, blev en ofullständig hårdlöd- ningsanslutning mellan de förformade styckena och transportören benägna att brytas upp med ty åtföljande risk för skador på om- givande delar. Vidare har transportörer som var försedda med förformade stycken av nötningståligt material som var hårdlödda direkt mot transportören, svåra att reparera genom hårdlödnings- utbyte av stycken av nötningståligt material på plats, enär så- dan hårdlödning återigen krävde ansättning av värme över en stor yta av transportören. Sådan värmetillförsel hade negativ påverkan på hårdlödningsförbindningarna mellan transportören och stycken av nötningståligt material i anslutning till ersättningsstycket.Thereafter, the preformed pieces of abrasion resistant material directly to the conveyor's helical path or -ramp by means of glue. In such applications it turned out to be impossible to achieve an acceptable bond between the pieces of resistant material and the conveyor, due to the difficulty in preparing the conveyor helical in a suitable manner ramp surface for receiving the adhesive. These are glued together by glue. one of abrasion resistant material also did not become functional as they became detached from the conveyor ramp due to stresses adhesive compounds when foreign solids in which arose 1 the formation of solid material and liquid attacked the preforms the pieces of abrasion resistant material. i When preformed pieces of abrasion resistant material are brazed directly against the helix ramp was again achieved unsatisfactory positive results; the large heat supply over a large area of the conveyor occasionally caused severe twisting by the carrier, whereupon it became impossible to secure a good brazing connection between the preformed pieces and the the athlete. Especially in the case of centrifuge conveyors intended fm 10 l5 PI) 25 30 H0 7904275- Û 3 to be operated at high speeds, became an incomplete solder connection between the preformed pieces and the conveyor prone to breakage with the attendant risk of damage to the environment. rewarding parts. Furthermore, carriers that were provided with preformed pieces of abrasion resistant material that were brazed directly against the conveyor, difficult to repair by brazing replacement of pieces of abrasion-resistant material on site, since dan brazing again required the application of heat over a large surface of the conveyor. Such heat supply had a negative effect on the brazing joints between the conveyor and the pieces of abrasion-resistant material in connection with the replacement piece.

Senare fastgjordes nötningståliga material (medelst hård- lödning eller lim) mot mellanliggande stödplattor utförda av me- tall som är svetsbar mot transportören till bildning av aggregat, vilka i sin tur fastmmmsades mot transportören, såsom illustre- ras i den amerikanska patentskriften 3 76ﬂ 062. Den i nyssnämnda patentskrift avslöjade problemlösningen har varit ganska framgângs-i rik.Later, abrasion resistant materials were attached (by hardening soldering or gluing) to intermediate support plates made of pine which is weldable to the conveyor to form aggregates, which in turn were fixed to the conveyor, as illustrated race in U.S. Pat. No. 3,76ﬂ,062 patent disclosure revealed the problem solving has been quite successful-i Rich.

Andra försök att åstadkomma en nötningstålig transportör in- nefattar det förslag som framgår av DE-Offenlegungssßhríft 2 N50 337, vilken visar klackar som är fästa mot transportören nära transportörens ytterkant, varvid stycken av nötningståligt material ligger an mot transportören och hålles i förreglingsin- grepp med klackarna medelst kilar anordnade mellan styckena av nöt- ningståligt material och transportören eller mellan styckena av nöt- níngståligt material och klackarna. Kilarna fastkilar styckena av nötningstâligt material mot klackarna och förhindrar styckena av nötningstålígt material från att röra sig radiellt utåt relativt transportören. I de konstruktioner som avslöjas i DE-OS 2 H50 537, ligger styckena av nötningståligt material an mot transportören och är sålunda icke påkänningsisolerade från transportören.Other attempts to provide an abrasion resistant conveyor include includes the proposal set out in the DE-Offenlegungssßhríft 2 N50 337, which shows lugs attached to the conveyor near the outer edge of the conveyor, leaving pieces of abrasion resistant material abuts the conveyor and is held in the interlocking grip with the lugs by means of wedges arranged between the pieces of nut resistant material and the conveyor or between the pieces of resistant material and heels. The wedges wedge the pieces of abrasion resistant material against the heels and prevents the pieces of abrasion resistant material from moving radially outwards relative the carrier. In the constructions disclosed in DE-OS 2 H50 537, the pieces of abrasion-resistant material rest against the conveyor and are thus not stress-insulated from the conveyor.

Ytterligare ett annat förslag visar hur man svetsar ett an- tal maskinbearbetade klackar mot transportörytan så att klackar- nas sneda lateralytor tillsammans med transportörens radiellt sig sträckande yta bildar en serie av laxstjärtsspår. Stycken av nötningståligt material som har kilformiga undre delar, passar in i laxstjärtsspåren och bildar transportörens nötningståliga yta. Närliggande stycken av nötningståligt material har al- 79o427s~u Ä 10 _15 _20 BU 55 40 ternerande rektangulärt utformade och trapetsoidformade övre delar.Yet another proposal shows how to weld an machined heels against the conveyor surface so that the heels oblique lateral surfaces together with the radial of the conveyor stretching surface forms a series of salmon tail tracks. Pieces of abrasion-resistant material with wedge-shaped lower parts, fits into the salmon tail grooves and forms the wear resistant of the conveyor surface. Adjacent pieces of abrasion resistant material have al- 79o427s ~ u Ä 10 _15 _20 BU 55 40 ternating rectangularly shaped and trapezoidal upper parts.

När dessa är införda i spåren, kommer dessa alternerande rektangu- lärt utförda och trapetsoidformigt utförda stycken att kilas fast mot varandra, varigenom de bibehåller sina positioner på transpor- törens ytterkant. _ Nötningståliga material som utnyttjas i centrifuger innefatar karbider, keramer, sintrade metallkeramiska blandningar, och speci- ella metallgjutstycken, vilka typiskt är hårda och spröda och har mycket låg slaghållfasthet. (Karbider är de mest önskvärda mate- rialen för erhållande av en nötningstålig egenskap hos transpor- tören, emedan karbider är mer tåliga mot skrapnings-, slipnings- och mejslingsnötning, och är mer hållbara än keramer och andra nötningståliga material). På grund av sådana fysikaliska egen- skaper, kräver nötningståliga material allmänt stöd då de är ut- satta för slagpåkänningar såsom allmänt är fallet vid centrifug- transportörer. Ett framgångsrikt försök att erbjuda ett stöd när friktionståliga material utnyttjas på centrifugtransportörer hänför sig till idén med att anordna en mellanliggande stödskiva, såsom visas i den amerikanska patentskriften 3 76ü 062. Stöd- skivan är företrädesvis av ett material som är mer tänjbart eller elastiskt, och sålunda bättre stötabsorberande och mer stöttåligt än det nötningståliga materialet. iDå nötningståliga material utnyttjas i centrifuger och upp- stödes av mer tänjbara och därför mer stöttåliga material, måste det nötningståliga materialet vara tätt anfäst mot stödmaterialet för att säkerställa att stödmaterialet emottar de stötbelast- ningar som det nötningståliga materialet utsättes för. Vidare måste det nötningståliga materialet, det stötabsorberande stöd- materialet, organet som säkrar det nötningståliga materialet vid det stötabsorberande stödmaterialet, samt organet som säkrar det stötabsorberande stödmaterialet vid transportören alla tåla cen- trifugalbelastningar, värmebelastníngan korrosiva påkänningar och stötbelastningar inuti centrifuger. När det nötningståliga materialet är fäst vid det stötabsorberande stödmaterialet och när det stötabsorberande stödmaterialet är fäst vid den skruv- linjeformiga transportörrampen, bör vidare det organ som säkrar dessa element vid varandra, väljas för att undvika uppkomst av restspänningar i det nötningståliga materialet och i det stötab- sorberande stödmaterialet. Om kvarstående spänningar eller påkän- ningar hur de än uppkommit, föreligger, antingen i någon del av de friktionståliga materialaggregat som är fästa vid transportö- 7904275-0 rens ytterkant eller i de organ som utnyttjas för att säkra agg- regaten vid varandra och mot transportörens ytterkant, ökar rest- påkänningarna nödvändigtvis antalet sammanbrott hos aggregaten med nötningståligt material, och avkortar i motsvarighet därtill transportörens arbetstid.Once inserted into the grooves, these alternating rectangles will learned and trapezoidal pieces to be wedged against each other, whereby they maintain their positions on the the outer edge of the door. Abrasion-resistant materials used in centrifuges include carbides, ceramics, sintered metal-ceramic mixtures, and speci- or metal castings, which are typically hard and brittle and have very low impact strength. (Carbides are the most desirable materials material for obtaining an abrasion resistant property of the transport because carbides are more resistant to scraping, grinding, and chisel abrasion, and are more durable than ceramics and others abrasion resistant materials). Due to such physical properties abrasion-resistant materials require general support as they are subjected to impact stresses as is generally the case with centrifugation carriers. A successful attempt to offer support when friction-resistant materials are used on centrifuge conveyors relates to the idea of arranging an intermediate support plate, as disclosed in U.S. Patent 3,766,062. the disc is preferably of a material which is more extensible or elastic, and thus better shock absorbing and more shock resistant than the abrasion resistant material. When abrasion-resistant materials are used in centrifuges and supported by more stretchable and therefore more impact-resistant materials, must the abrasion resistant material be tightly attached to the support material to ensure that the support material receives the shock loads to which the abrasion resistant material is exposed. Further the abrasion-resistant material, the shock-absorbing support the material, the body that secures the abrasion resistant material at the shock-absorbing support material, as well as the body securing it the shock-absorbing support material at the conveyor can all withstand trifugal loads, heat load corrosive stresses and shock loads inside centrifuges. When the abrasion resistant the material is attached to the shock absorbing support material and when the shock-absorbing support material is attached to the screw linear conveyor ramp, should further the body securing these elements together, are chosen to avoid the emergence of residual stresses in the abrasion-resistant material and in the shock-absorbing sorbent support material. If residual stresses or stresses however they arose, exist, either in any part of the friction-resistant material assemblies attached to the conveyor 7904275-0 the outer edge of the device or in the means used to secure the next to each other and towards the outer edge of the conveyor, the stresses necessarily the number of collapses of the aggregates with abrasion-resistant material, and shortens accordingly the carrier's working hours.

Vidare är det önskvärt att minimera och företrädesvis elimi- nera fysikalisk kontakt mellan det nötningståliga materialet och transportören, för att isolera det nötningståliga materialet från effekten av dynamiska påkänningar och påfrestningar som uppträder 10 i transportörens skruvlinjeramp under drift av centrifugen.Furthermore, it is desirable to minimize and preferably eliminate physical contact between the abrasion resistant material and conveyor, to insulate the abrasion resistant material from the effect of dynamic stresses and strains that occur 10 in the conveyor's helical ramp during operation of the centrifuge.

För att ytterligare öka livslängden för nötningståliga tran- sportörer som utnyttjas i centrifuger, genom att minimera rest- spänningar i aggregaten av nötningståligt material som är fästa kf! vid transportörens ytterkant och genom att isolera det nötnings- 15 tåliga materialet från dynamiska påkänningar och påfrestningar som uppträder i transportören under centrifugens drift, erbjuder föreliggande uppfinning en centrifuganordning med aggregat av nötningståligt material monterade vid transportörens yttre kant under utnyttjande av mekaniska fästdon för fastgöring av ett 20 nötningståligt element vid en stötabsorberande stödplatta. De mekaniska fästmedlen kan även utnyttjas för att säkra den stöt- absorberande stödplattan vid transportörens skruvlinjeramp. De mekaniska fästmedlen är företrädesvis utförda av korrosionståliga material som bibehåller sin hållfasthet vid höga temperaturer. 25 Utnyttjandet av sådana mekaniska fästmedel medger eliminering av exponerade hârdlödda förband mellan element inuti centrifugen; hårdlödningsmaterialet är företrädesvis avskärmat från den blandning som separeras i eentrifugen. Detta är önskvärt emedan vissa blandningar som separeras i centrifugen icke endast är heta utan även utsätter hårdlödníngsmaterialet för kemiska angrepp.In order to further increase the service life of abrasion-resistant trans- athletes used in centrifuges, by minimizing residual stresses in the units of abrasion-resistant material that are attached kf! at the outer edge of the conveyor and by insulating the 15 durable material from dynamic stresses and strains which occurs in the conveyor during the operation of the centrifuge the present invention provides a centrifuge device with assemblies of abrasion resistant material mounted at the outer edge of the conveyor using mechanical fasteners for attaching a Abrasion resistant element at a shock absorbing support plate. The mechanical fasteners can also be used to secure the shock absorbent support plate at the conveyor's helical ramp. The mechanical fasteners are preferably made of corrosion resistant materials that retain their strength at high temperatures. The use of such mechanical fasteners allows the elimination of exposed brazed joints between elements inside the centrifuge; the brazing material is preferably shielded from that mixture which are separated in the centrifuge. This is desirable because some mixtures separated in the centrifuge are not only hot but also exposes the brazing material to chemical attack.

Uppfinningen definieras i de bilagda patentkraven.The invention is defined in the appended claims.

Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas i kr! 43 exempelform med hänvisning till bifogade ritning.The invention will be described in more detail below in kr! 43 exemplary form with reference to the accompanying drawing.

Pig. l visar en utbruten sektion genom en centrifug enligt V» uppfinningen.Pig. 1 shows an exploded section through a centrifuge according to In the invention.

Fig. 2 visar en utbruten sektion tagen längs linje 2-2 i fig. l, varvid centrifugmanteln visas med streckade linjer.Fig. 2 shows an exploded section taken along line 2-2 in Fig. 1, the centrifuge jacket being shown in broken lines.

Fig. 3 visar en schematisk sektion genom en föredragen ut- föringsform av ett nötningstâligt transportörytaggregat enligt H0 uppfinningen och sektionen är tagen längs linje 5-5 i fíg. 2. 10 20 25 30 w 7904275-Û 6 Fig. 4 visar en sektion tagen längs linje H-4 i fig. 3.Fig. 3 shows a schematic section through a preferred embodiment. embodiment of an abrasion resistant conveyor surface assembly according to H0 the invention and the section is taken along line 5-5 in fig. 2. 10 20 25 30 w 7904275-U 6 Fig. 4 shows a section taken along line H-4 in Fig. 3.

Fig. 5 och 6 visar sektioner genom andra utföringsformer av nötningståliga transportörytaggregat utförda i enlighet med uppfinningen, och båda dessa sektioner är tagna vid den position som indikeras med linjen 3-3 i fig. 2. I ' Fig. 7 visar ett element ingående i det i fig. 6 visade agg- regatet.Figs. 5 and 6 show sections through other embodiments of abrasion resistant conveyor surface assemblies made in accordance with invention, and both of these sections are taken at that position indicated by line 3-3 in Fig. 2. I ' Fig. 7 shows an element included in the assembly shown in Fig. 6. regatta.

Fig. 8-23 visar sektioner genom andra utföringsformer av nöt- ningsresistenta transportörytaggregat utförda i enlighet med upp- -finningen, och alla dessa sektioner är tagna vid en position mot- svarande linje 3-3 i fig. 2. , Fig. 2Ä visar en sektion tagen längs linje 2H-2H i fig. 23.Figs. 8-23 show sections through other embodiments of the nut resistant conveyor surface assemblies constructed in accordance with invention, and all these sections are taken at a position opposite the corresponding line 3-3 in Fig. 2, Fig. 2Ä shows a section taken along line 2H-2H in Fig. 23.

Fig. 25 och 26 visar sektioner genom andra utföringsformer av nötningstålíga transportörytaggregat utförda i enlighet med uppfinningen, och båda dessa sektioner är tagna vid den position som anges med linje 3-3 i fig. 2.Figs. 25 and 26 show sections through other embodiments of abrasion-resistant conveyor surface assemblies made in accordance with invention, and both of these sections are taken at that position indicated by line 3-3 in Fig. 2.

Fig. 27 visar en utbruten sektion genom en stötabsorberande stödplatta och ett nötningståligt element i ett nötningståligt transportörytaggregat enligt uppfinningen, och figuren illustre- rar förreglingen mellan plattan och elementet.Fig. 27 shows an exploded section through a shock absorber support plate and an abrasion resistant element in an abrasion resistant conveyor surface assembly according to the invention, and the figure illustrates the interlock between the plate and the element.

Fig. 28 visar en sektion genom ytterligare en annan utförings- form av ett nötningståligt transportörytaggregat enligt uppfin- ningen, och sektionen är tagen vid en position som framgår av :Linje 3-3 i rig. 2. i Fig. 29 visar en utbruten sektion genom en del av en stödplat- ta i vilken en nit, som också visas dock ej i sektion, är präglad på plats för att säkra det nötningståliga elementet vid stödplat- tan i den i fig. 17 illustrerade utföringsformen.Fig. 28 shows a section through yet another embodiment. in the form of an abrasion-resistant conveyor surface assembly according to the invention and the section is taken at a position indicated by : Line 3-3 in rig. 2. i Fig. 29 shows an exploded section through a part of a support plate. take in which a rivet, which is also shown but not in section, is embossed in place to secure the abrasion-resistant element at the support plate in the embodiment illustrated in Fig. 17.

Fig. 30 visar en vy över en stötabsorberande stödplatta, och vyn är tagen vid den position som illustreras med linje 30-30 i fig. 27. d Fig. 31 visar en vy över ett nötningsiåligt element, tagen vid en position som indikeras av linje 31-Zl i fig. 27.Fig. 30 shows a view of a shock absorbing support plate, and the view is taken at the position illustrated by line 30-30 in Fig. 27. d Fig. 31 shows a view of an abrasion resistant element, taken at a position indicated by line 31-Z1 in Fig. 27.

Fig. 32 visar en sektion genom ytterligare en annan utförings- form av ett nötningståligt transportörytaggregat enligt uppfinning- en, och sektionen är tagen vid den position som indikeras av lin- je 3-3 i fig. 2.Fig. 32 shows a section through yet another embodiment. in the form of an abrasion-resistant conveyor surface assembly according to the invention. one, and the section is taken at the position indicated by the line is 3-3 in Fig. 2.

-En centrifug i enlighet med uppfinningen illustreras i verti- kalsektion i fig. l, och betecknas allmänt med 10. Centrifugen innefattar en roterbar mantel 12 med en skruvtransportör som all- mänt betecknas med lﬂ däri, varvid skruvtransportören är roterbar 10 l5 20 35 H0 7904275-0 kring en axel som är gemensam med manteln. Under drift roteras manteln och transportören med något olika hastigheter medelst ett motor- och växelorgan, vilket i huvudsak har brutits bort och betecknas med l3. Manteln 12 roterar på lager inuti ett hus l5 (vilket till största delen är bortbrutet från fig. l) har stumpad koniskt konfiguration och innefattar en utmatningsöppning 17 för fast material i sin stympade ände. Transportören lä innefattar ett allmänt centralt nav 20 med en skruvlinjeformig ramp 22, som sträcker sig radiellt från navet. Vid ytterkanterna av rampen 22 är ett flertal aggregat med nötningstâlig yta anordnade och dessa aggregat betecknas allmänt med 2ü samt ligger företrädesvis an mot varandra och i vilket fall nära intill varandra. Relationen mel- lan dessa aggregat EU och transportörrampen 22 visas i fig. 2.A centrifuge in accordance with the invention is illustrated in calcareous section in Fig. 1, and is generally designated by 10. The centrifuge comprises a rotatable jacket 12 with a screw conveyor which is denoted by l ﬂ therein, the screw conveyor being rotatable 10 l5 20 35 H0 7904275-0 around an axis common to the mantle. During operation, it is rotated the jacket and the conveyor at slightly different speeds by means of a motor and gear member, which has essentially been broken off and denoted by l3. The jacket 12 rotates in bearings inside a housing 15 (which is for the most part broken away from Fig. 1) has been blunted conical configuration and includes a discharge port 17 for solid material at its truncated end. The carrier includes a generally central hub 20 with a helical ramp 22, which extends radially from the hub. At the outer edges of the ramp 22 are a plurality of units with abrasion resistant surface arranged and these aggregate is generally denoted by 2ü and is preferably adjacent to each other and in any case close to each other. The relationship between these units EU and the conveyor ramp 22 are shown in Fig. 2.

Under drift, införes ett matningsslam till centrifugen via ett matningsrör 32 och slammet passerar genom inloppsöppningen 18 i navet 20 till utrymmet mellan manteln 12 och transportören lä.During operation, a feed sludge is introduced into the centrifuge via a feed pipe 32 and the sludge passes through the inlet opening 18 in the hub 20 to the space between the jacket 12 and the conveyor lä.

Då manteln och transportören roterar, kommer centrifugalkrafter att bringa de tyngre fasta ämnena med högre densitet att röra sig radiellt utåt relativt transportören, till positioner i närheten av mantelns inneryta 3%. Transportören, vilken roterar med en hastighet som något avviker från mantelns,förflyttar de separera- de fasta ämnena mot utmatningsöppningen 17 för fast material. Se- parerad vätska rör sig till en vätskeutmatningsöppning som ej vi- sas.As the jacket and conveyor rotate, centrifugal forces arrive to cause the heavier solids of higher density to move radially outward relative to the conveyor, to nearby positions of the inner surface of the mantle 3%. The conveyor, which rotates with one speed which deviates slightly from the mantle, they move the solids against the solid port discharge port 17. See- separated liquid moves to a liquid discharge opening which is not sas.

Med hänvisning till fig. 2 är nötningstålíga ytaggregat 2U monterade vid ytterkanten av transportörens skruvlinjeramp 22 och förlänger transportörens livslängd genom att begränsa förslitning- en av transportörens ytterkant. Ett flertal aggregat 2H är mon- terade, företrädesvis i anliggande relation till varandra, för att uppvisa en företrädesvis väsentligen kontinuerlig skruvlinjeyta vid transportörens ytterände, för transportering av fasta ämnen mot ntmatningsöppningen för fasta ämnen, och för att motstå nöt- ningsförslitning på grund av främmande material bland det fasta materialet. ïarje friktíonståligt ytaggregat 2H är mekaniskt sam- manfäst och företrädesvis därefter fäst vid transportörens ytter- kant; mekaniska fästmedel minimerar restspänningar i aggregaten av nötningståligt material, och isolerar det nötningståliga mate- rialet i aggregaten från dynamiska påkänningar och påfrestningar, vilka uppträder i transportören under drift av centrifugen.Referring to Fig. 2, abrasion resistant surface assemblies are 2U mounted at the outer edge of the conveyor's helical ramp 22 and prolongs the life of the conveyor by limiting the wear one of the outer edge of the conveyor. A plurality of units 2H are preferably in close relation to each other, in order to have a preferably substantially continuous helical surface at the outer end of the conveyor, for the transport of solids towards the feed port for solids, and to resist the nut- wear due to foreign material among the solid the material. The friction-resistant surface unit 2H is mechanically attached and preferably thereafter attached to the outer part of the conveyor. edge; mechanical fasteners minimize residual stresses in the units of abrasion resistant material, and insulates the abrasion resistant material the material in the units from dynamic stresses and strains, which appear in the conveyor during operation of the centrifuge.

Med hänvisning till fig. 3, som visar den utföringsform som 7904275~Ü för närvarande anses vara bäst för genomförande av uppfinningen, är en första utföringsform av ett aggregat med nötningstålig yta, som allmänt betecknas med 2Ä, fäst vid ytteränden av transportör- rampen 22, företrädesvis medelst svetsar 38, och innefattar en 5 stötabsorberande stödplatta 26, vilken företrädesvis är fastsvet- sad mot transportörrampen 22, och ett nötningståligt element 28 är mekaniskt fäst vid stödplattan 26 medelst låsstången 36. Det nötningståliga elementet är av stödplattan åtskilt óch därför stöt- och vibrationsisolerat från transportörrampen. (För ytter- 10 ligare stötisolering av det nötningståliga elementet 28 från transportörrampen är ett stötabsorberande fyllmedel, vilket tjä- nar såsom en kudde, företrädesvis anordnat mellan det nötnings- tåliga elementet och stödplattan.Referring to Fig. 3, which shows the embodiment shown in Figs 7904275 ~ Ü is currently considered to be best for carrying out the invention, is a first embodiment of an assembly with abrasion resistant surface, generally denoted by 2Ä, attached to the outer end of the conveyor the ramp 22, preferably by means of welds 38, and comprises a Shock absorbing support plate 26, which is preferably welded against the conveyor ramp 22, and an abrasion resistant element 28 is mechanically attached to the support plate 26 by means of the locking bar 36. It the wear-resistant element is separated from the support plate and therefore shock and vibration isolated from the conveyor ramp. (For external 10 more shock insulation of the abrasion resistant element 28 from the conveyor ramp is a shock-absorbing filler, which serves such as a cushion, preferably arranged between the abrasion durable element and support plate.

Fyllmedlet utfyller håligheter som föreligger mellan de mot varandra passande ytorna på det nöt- 15 I ningståliga elementet och stödplattan; sådana håligheter är nöd- vändigtvis förekommande emedan det icke ligger inom ramen för nutida teknik ett framställa en perfekt flat yte. medel innefattar pastor, blyfolier etc. Fyllmedlet utgör icke' Lämpliga fyll- en oundgänglig del av uppfinningen, men användningen av fyllmedel 20 är önskvärd emedan fyllmedlet ytterligare ökar tillförlitligheten hos centrifuger enligt uppfinningen genom att medlet erbjuder ytterligare stötisolering av de nötningståliga elementen från transportörrampen. je utföringsform att utnyttja fyllmedel mellan det nötningståliga 25 elementet och den stötabsorberande stödplattan).The filler fills cavities present between the mating surfaces of the nut In the resistant element and the support plate; such cavities are necessary possibly occurring because it is not within the scope of Modern technology produces a perfectly flat surface. agents include pastes, lead foils, etc. The filler does not Appropriate filling an indispensable part of the invention, but the use of fillers Is desirable because the filler further increases the reliability of centrifuges according to the invention by the means offering further shock insulation of the abrasion resistant elements from the conveyor ramp. is an embodiment of utilizing fillers between the abrasion resistant The element and the shock absorbing support plate).

I De förreglande komplementära sammanpassande ytorna 27 och 29 på plattan 26 resp. det nötningståliga elementet 28, hindrar det nötningståliga elementet 28 att röra sig radiellt utåt relativt transportörrampen 22 under oentrifugens drift., Låsstången 36 lig- 30 ger i kontakt både med det nötningståliga elementet och stödplat- tan vid positioner på avstånd från de komplementära sammanpassan- de ytorna 27 och 29 och tjänar såsom medel för mekanisk anslut- ning av det nötningståliga elementet till stödplattan.I The interlocking complementary mating surfaces 27 and 29 on the plate 26 resp. the abrasion resistant element 28, prevents it abrasion resistant element 28 to move radially outward relative conveyor ramp 22 during operation of the centrifuge., the locking bar 36 is 30 provides contact with both the abrasion resistant element and the support plate. at positions at a distance from the complementary mating surfaces 27 and 29 and serve as means for mechanical connection wear of the abrasion resistant element to the support plate.

Låsnings- stången 36 sträcker sig genom åtminstone en passage i stödplattan 35 26 och har en 1 tvärled sig sträckande sektion 36B, vilken ligger an mot en snedställd inåt vettande undre yta 60 på det nötnings- tåliga elementet, så att stången 36 därigenom dessutom verkar så- som ett medel för att påverka det nötningståliga elementet radi- ellt utåt relativt transportörnavet (uppåt såsom betraktat i fig. 40 3) tills de komplementära sammanpassande ytorna 27 och 29 står i __, ___. ,..._,-._....V_..._...Locking the rod 36 extends through at least one passage in the support plate 35 26 and has one 1 transversely extending section 36B, which lies against an inclined inwardly facing lower surface 60 of the abrasion durable element, so that the rod 36 thereby also acts as a as a means of influencing the abrasion resistant element radi- outwardly relative to the conveyor hub (upwardly as seen in FIG. 3) until the complementary mating surfaces 27 and 29 are in __, ___. , ..._, -._.... V _..._...

Såvida icke annat anges här nedan avses i var- '...ø_ 10 50 HO 7904275-o tätt ingrepp med varandra. Den undre ytan 60 är riktad mot tran- sportörnavet i den riktning som ytan 60 sträcker sig från det nötningståliga elementets 28 yta H1 för förskjutning av fast ma- terial.Unless otherwise stated below, in each '... ø_ 10 50 HO 7904275-o close engagement with each other. The lower surface 60 is directed towards the the sports hub in the direction that the surface 60 extends from it surface H1 of the abrasion resistant element 28 for displacing solid material terial.

Den undre ytans 60 lutande konfiguration resulterar i att det nötningæåliga elementet rör sig radiellt utåt då låsnings- stången 56 kilas in på plats under sammansättning av det nötnings- tåliga ytaggregatet 2ü, för sammanföring av de komplementärt sam- manpassande ytorna 27 och 29. Sådana snedställda ytor, och vari- anter därav utnyttjas i många utföringsformer som illustreras häri, för åstadkommande av en kontakt mellan stödplattornas och de nöt- ningståliga elementens komplementära sammanpassande ytor, när de nötningståliga ytaggregaten framställes. (Frasen "snedställd yta" och varianter därav utnyttjas för att beteckna en konfigura- tion motsvarande den som illustreras i fig. 3, dvs. en yta som sluttar mot transportörnavet då ytan sträcker sig i axialriktning- en relativt transportören).The inclined configuration of the lower surface 60 results in that the abrasion resistant element moves radially outwards when the locking the rod 56 is wedged in place during assembly of the wear durable surface assembly 2ü, for bringing the complementary joints together mating surfaces 27 and 29. Such inclined surfaces, and varying anter thereof is utilized in many embodiments illustrated herein, to establish a contact between the support plates and the nut complementary mating surfaces of the durable elements, when they abrasion resistant surface assemblies are manufactured. (The phrase "skewed surface "and variants thereof are used to denote a configuration tion corresponding to that illustrated in Fig. 3, i.e. a surface that slopes towards the conveyor hub as the surface extends in the axial direction a relative carrier).

Stången kvarhålles i position medelst en halsdel 56C, vilken sträcker sig genom en passage 140 i stödplattan 26, och medelst en skalldel 36A, vilken är deformerad mot stödplattan efter det att stången 56 har införts i stödplattans passage. Denna kon- struktion visas lätt i fig. 4. Låsstångens 36 tvärgående del 36B är företrädesvis presspassad mellan stödplattan 26 och det nöt- 'ngståliga elementets 28 snedstëllda inåt vettande underyta 60. ningsstångens huvud 36A är av ett deformerbart material såsom nl s S. stål och deformeras, efter det att låsningsstången har införts IT* en passage genom stödplattan, mot stödplattan 26 för att kvar- p. hålla låsstångspännorganet i kontakt med det nötningståliga ele- mentet och stödplattan.The rod is held in position by a neck portion 56C, which extends through a passage 140 in the support plate 26, and by a shell portion 36A, which is deformed against the support plate thereafter that the rod 56 has been inserted into the passage of the support plate. This con- construction is easily shown in Fig. 4. The transverse portion 36B of the locking bar 36 is preferably press-fitted between the support plate 26 and the nut The inclined inwardly facing lower surface 60 of the resilient member 28. The head 36A of the connecting rod is of a deformable material such as nl s S. steel and deformed, after the locking bar has been inserted IT * a passage through the support plate, towards the support plate 26 to p. keep the locking bar clamping member in contact with the abrasion resistant element and support plate.

Den konfiguration av det nötningståliga elementet och stöd- plattan som erbjuder en förreglande kontakt mellan dessa två ele- ment ooh hindrar en radiellt utåtriktad förskjutning av det nöt- ningståliga elementet relativt transportörens skruvlinjeramp då transportören roterar, visas bäst i fig. 27, 30 och 51. Det nöt- ningståliga elementet 28 har en yttre yta H0, vilken ligger på avstånd utåt relativt transportörnavet och vetter radiellt utåt relativt detta, en radiellt sig sträckande yta H1, som förskjuter fast material och som sträcker sig allmänt utåt relativt trans- portörens rotationsaxel samt allmänt vetter mot utmatningsöppning- en för fast material, en första bakre yta M2 och en andra bakre 7904275=0 10 15 20 '25 30 H0 10 yta H3, vilka år anslutna via en snett anordnad komplementär passningsyta 29, varvid anslutningen mellan ytan 29 och ytan M2 bildar en radiellt utåt vettande konvex (med avseende på tran- sportörens rotationsaxel) vinkel 55 och varvid anslutningen mel- lan ytan 29 och ytan 43 bildar en radiellt utåt vettande konvex (relativt transportörens rotationsaxel) vinkel NH. Den fast ämne förskjutande ytan Ål kan såsom visas vara vinkelrät mot transpor- törens rotationsaxel eller kan vara anordnad med en vinkel mot denna. Den stötabsorberande stödplattan 26 har en yttre yta 50, vilken vetter utåt relativt transportörens rotationsaxel, en första främre yta 52 och en andra främre yta 51, som år ansluten till ytan 52 via en snett anordnad (relativt transportörens rota- tionsaxel) komplementär passningsyta 27. Anslutningen mellan ytorna 51 och 27 bildar en inåt vettande (relativt transportörens rotationsaxel) konkav vinkel 5H medan anslutningen mellan ytorna 27 och 52 bildar en inåt vettande (relativt transportörens rota- tionsaxel) konkav vinkel 55. 0 Vinklarna ÄH, 53, 54 och 55 bildade av anslutningen mellan 'två ytor, är krökta linjer såsom bäst framgår av fig. 50 och 31.The configuration of the abrasion resistant element and the support the plate which offers an interlocking contact between these two elements. ooh prevents a radially outward displacement of the nut resistant element relative to the conveyor helical ramp then the conveyor rotates, is best shown in Figs. 27, 30 and 51. The nut The resistant element 28 has an outer surface H0, which rests on distance outwards relative to the conveyor hub and faces radially outwards relative to this, a radially extending surface H1, which displaces solid material and which extends generally outwards relative to the axis of rotation of the porter and generally faces the discharge opening. one for solid material, a first rear surface M2 and a second rear 7904275 = 0 10 15 20 '25 30 H0 10 surface H3, which are connected via an obliquely arranged complementary fitting surface 29, the connection between the surface 29 and the surface M2 forms a radially outwardly facing convex (with respect to the trans- axis of rotation of the athlete) angle 55 and the connection between the surface 29 and the surface 43 form a radially outwardly facing convex (relative to the axis of rotation of the conveyor) angle NH. The solid the offset surface E1 can, as shown, be perpendicular to the transport axis of rotation or may be arranged at an angle to this. The shock absorbing support plate 26 has an outer surface 50, which faces outwardly relative to the axis of rotation of the conveyor, a first front surface 52 and a second front surface 51, which are connected to the surface 52 via an obliquely arranged (relative to the shaft) complementary fitting surface 27. The connection between surfaces 51 and 27 form an inwardly facing (relative to that of the conveyor) axis of rotation) concave angle 5H while the connection between the surfaces 27 and 52 form an inwardly facing (relative to the rotation of the conveyor axis of axis) concave angle 55. 0 The angles ÄH, 53, 54 and 55 formed by the connection between 'two surfaces, are curved lines as best seen in Figures 50 and 31.

Vinklarna betecknas antingen såsom konkava eller konvexa beroen- de på formen av den linje som definieras av ytanslutningarna.The angles are referred to as either concave or convex those in the form of the line defined by the surface connections.

Anslutningen mellan ytorna 51 och 27 bildar vinkeln 5H, vilken såsom betraktad i fig. 50, är en kant på stödplattan 26, som är konkav med avseende på transportörens rotationsaxel, varför vin- keln 5Ä betecknas såsom "konkav". Anslutningen mellan ytorna 52 och 27 bildar en vinkel 53, vilken såsom ävenledes framgår av fig. 50, är en kant på stödplattan 26, som är konkav med avseen- de på transportörens rotationsaxel, varför även vinkeln 55 be- tecknas såsom Wkonkav". Anslutningen mellan ytorna H5 och 29 bildar vinkeln UH medan anslutningen mellan ytorna 29 och #2 bildar vinkeln 555 dessa vinklar år båda kanter på det nötnings- tåliga elementet 28, som är "konvexa" relativt transportörens rotationsaxel och därför benämnes konvexa.The connection between the surfaces 51 and 27 forms the angle 5H, which as seen in Fig. 50, is an edge of the support plate 26, which is concave with respect to the axis of rotation of the conveyor, keln 5Ä is referred to as "concave". The connection between the surfaces 52 and 27 forms an angle 53, which as also shown Fig. 50, is an edge of the support plate 26 which is concave with respect to on the axis of rotation of the conveyor, so that the angle 55 drawn as Wkonkav ". The connection between surfaces H5 and 29 forms the angle UH while the connection between surfaces 29 and # 2 the angle 555 forms these angles at both edges of the wear durable element 28, which is "convex" relative to that of the conveyor axis of rotation and is therefore called convex.

Då det nötningståliga elementet 28 pressas till kontakt med stödplattan 26 medelst ett av de olika mekaniska säkringsorganen enligt uppfinningen, såsom.den i fig. 3 och M visade låsnings- stången 56, rör sig det nötningståliga elementet 28 radiellt ut- åt relativt transportörnavet, varvid det nötníngståliga elementets andra bakre yta 42 ligger i glidkontakt med stödplattans första främre yta 52. Då det nötningståliga ytaggragatet år sammansatt, DFI io 15 '20 50 H0 7904275-0 ll säkrat på plats, kommer de kom- 29 till kontakt med varandra, vinkeln 5ü emottas av den utåt med det nötningstâliga elementet plemäntära passingsytorna 27 och varvid den inåt vettande konkava vettande konkava vinkeln HU, och den utåt vettande konvexa vin- keln 55 emottas av den inåt vettande konkava vinkeln 55. Den vínkelmässiga anordningen av de komplementära sammanpassande ytorna 27 och 29 med de sammanpassande vinklarna eller topparna HH och 5H förlagda mer radiellt inåt med avseende på transportör- navet än de sammanpassande vinkarna eller topparna 53 och 55, förhindrar det nötningstâliga elementet från att röra sig radiellt utåt när de komplementärt sammanpassande ytorna 27 och 29 ligger i tät kontakt och de konvexa vinklarna eller topparna HM och 55 har emottagits av de konkava vinklarna eller topparna 54 resp. 55.When the abrasion resistant element 28 is pressed into contact with the support plate 26 by means of one of the various mechanical securing means according to the invention, such as the locking device shown in Figs. rod 56, the abrasion resistant member 28 moves radially relative to the conveyor hub, the abrasion resistant element second rear surface 42 is in sliding contact with the first of the support plate front surface 52. When the abrasion resistant surface unit is assembled, DFI io 15 '20 50 H0 7904275-0 ll secured on site, they will 29 to contact with each other, the angle 5ü is received by it outwards with the abrasion resistant element complementary mating surfaces 27 and wherein the inwardly facing concave facing concave angle HU, and the outwardly facing convex angle keln 55 is received by the inwardly facing concave angle 55. It angular arrangement of the complementary mating surfaces 27 and 29 with the mating angles or peaks HH and 5H located more radially inwards with respect to the conveyor the hub than the mating angles or peaks 53 and 55, prevents the abrasion-resistant element from moving radially outwards when the complementary mating surfaces 27 and 29 lie in close contact and the convex angles or peaks HM and 55 has been received by the concave angles or peaks 54 resp. 55.

Denna konfiguration och varianter därav användes i många utförings- former som illustreras häri. När vidare frasen "komplementärt sammanpassande ytor" och varianter därav utnyttjas här nedan, skall de uppfattas beteckna en konfiguration såsom den som illustreras i fig, 27, med ekvivalenter till de komplementärt sammanpassande ytorna 27 och 29 och ekvivalenter till de sammanpassande paren av konkava och konvexa vinklar eller toppar 5Ä, 55 och 55, üä orienterade på likartat sätt, för att förhindra rediallt utåtrik- tad förskjutning av det nötningståliga elementet relativt plattan då transportören roterar,och för att samtidigt effektivt fixera det nötningstâliga elementet på plats relativt den stötabsorberan- de stödplattan.This configuration and variants thereof are used in many embodiments. forms illustrated herein. When further the phrase "complementary mating surfaces "and variants thereof are used below, shall they are perceived to denote a configuration such as that illustrated in Fig. 27, with equivalents to those complementary matching surfaces 27 and 29 and equivalents to the matching pairs of concave and convex angles or peaks 5Ä, 55 and 55, üä oriented in a similar way, in order to prevent radially outward displacement of the abrasion resistant element relative to the plate when the conveyor rotates, and to simultaneously effectively fix the abrasion resistant element in place relative to the shock absorbing the support plate.

Fig. 5 visar en annan utföringsform av ett nötningståligt yt- aggregat, som allmänt betecknas med 2üA, vari det mekaniska an- slutningsmedlet för säkring av denna stötabsorberande stödplatta 26A mot det nötningståliga elementet 27A, innefattar en kilplatta 62, som är säkrad på plats medelst en eller flera skurvar HH, vil- ka sträcker sig genom en passage 150 i stödplattan 26A och gäng- bart ingriper med motsvarande gängade hål i kilplattan 62. Stöd- plattan 25A är säkrad vid den skruvlínjeformade rampens 22 yt- terkant, företrädesvis medelst svetsar 30. Kilplattan 62 ligger an mot det nötningståliga elementets28A snedställda undre yta 60.Fig. 5 shows another embodiment of an abrasion resistant surface aggregates, generally denoted by 2üA, in which the mechanical the closure means for securing this shock-absorbing support plate 26A against the abrasion resistant element 27A, comprises a wedge plate 62, which is secured in place by means of one or more curves HH, which extends through a passage 150 in the support plate 26A and threaded intervenes with corresponding threaded holes in the wedge plate 62. the plate 25A is secured to the surface of the helical ramp 22 terkant, preferably by means of welds 30. The wedge plate 62 lies against the inclined lower surface 60 of the abrasion resistant element 28A.

Då skruven HH ansättes, påverkar den kilplattan 62 åt vänster så- som betraktat i fig. 5; på grund av att ytan 60 är snedställd och av att den onumrerade ytan på kilplattan, som kommer i glid- kontakt mot ytan 60, medför en förskjutning av kilplattan 62 åt vänster att det nötningstålíga elementet 28A påverkas radiellt l0 15 20 X6 H0 7904275-0 12 utåt relativt transportörnavet (uppåt såsom betraktat i fig. 5), varvid de komplementärt sammanpassame ytorna 27 och 29 sålunda pressas ihop till tät kontakt. Skruven M4 tjänar såsom medel för mekanisk säkring av kilplattans påverkningsorgan mot den stötabsorberande stödplattan.When the screw HH is applied, it acts on the wedge plate 62 to the left so. as viewed in Fig. 5; due to the fact that the surface 60 is inclined and that the unnumbered surface of the wedge plate, which slides contact with the surface 60, causes a displacement of the wedge plate 62 left that the abrasion resistant element 28A is radially actuated l0 15 20 X6 H0 7904275-0 12 outwards relative to the conveyor hub (upwards as shown in Fig. 5), the complementary mating surfaces 27 and 29 thus compressed into tight contact. The screw M4 serves as a means for mechanical securing of the actuating means of the wedge plate against it shock-absorbing support plate.

Fig. 6 illustrerar en annan utföringsform av aggregat som har nötningstålig yta och som allmänt betecknas 24B, vari det mekaniska anslutningsorganet för säkring av det nötningstålíga elementet 288 vid den stötabsorberande stödplattan 26B innefat- tar en kilplatta 62A, som är säkrad på plats medelst två stift 63, som sträcker sig från kilplattan genom en passage 180 i stöd- Stöd- plattan 26B är säkrad mot skruvlinjerampens 22 yttre kant, före- plattan och är svetsade mot stödplattans 26B bakre yta. trädesvis medelst svetsar 30. Kilplattan 62A ligger an mot det nötningståliga elementets 28B snedställda undre yta 60. När stiften 63 är svetsade mot stödplattans 26B bakre yta, efter det att kilplattan 62A medelst presspassning pressats in i den urtag- ning som bildas av det nötningståliga elementets yta 60 och av ett icke numrerat spår i stödplattan, är det nötningståliga ele- mentet 28B tack vare kilningsplattans 62A kilningsverkan och kon- takten mellan de komplementärt sammanpassande ytorna 27 och 29 ef- fektivt kvarhållen motrörelse. Kilplattans 62A konfiguration och stiftens 63 krökta form, som underlättar fastsvetsning av stiften mot stödplattan 26B, illustreras bäst i fig. 7.Fig. 6 illustrates another embodiment of assembly as has abrasion resistant surface and is generally designated 24B, wherein it mechanical connection means for securing the abrasion resistant the element 288 at the shock absorbing support plate 26B includes takes a wedge plate 62A, which is secured in place by means of two pins 63, extending from the wedge plate through a passage 180 in the support Support- the plate 26B is secured against the outer edge of the helical ramp 22, plate and are welded to the rear surface of the support plate 26B. by means of welds 30. The wedge plate 62A abuts it the inclined lower surface 60B of the abrasion resistant element 28B the pins 63 are welded to the rear surface of the support plate 26B, thereafter that the wedge plate 62A is pressed into the recess by means of a press fit. formed by the surface 60 of the abrasion resistant element and by an unnumbered track in the support plate, the wear-resistant element is 28B due to the wedging action of the wedge plate 62A and the the rate between the complementary mating surfaces 27 and 29 effectively restrained counter-movement. Wedge plate 62A configuration and the curved shape of the pins 63, which facilitates welding of the pins against the support plate 26B, is best illustrated in Fig. 7.

Fig. 8 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett aggre- gat som har nötningstålig yta och som allmänt betecknas ZHC, vari det mekaniska anslutningsorganet för säkring av det nötningståliga elementet 280 mot den stötabsorberande stödplattan 260 innefattar en kilplatta 62B som är säkrad på plats medelst en skruv UÄA, som gångbart ingriper med ett gängat hål i kilplattan 62B och sträcker sig genom både den stötabsorberande stödplattan 260 och transpor- törens skruvlinjeramp 22. Den stötabsorberande stödplattan 260 är säkrad vid transportörens skruvlinjeramp 22 medelst svetsar 30 och genom en kompressionskraft som utövas mot stödplattan av kil- plattan 62B då skruven NRA är åtdragen. Komplementära sammanpas- sunda ytor 27 och 29 är anordnade på det nötningståliga elementet 283 resp. den stötabsorberande stödplattan 260 för att hindra det nötningståliga elementet att röra sig radiellt utåt relativt tran- sportörnavet. Kilplattan 62B passar mellan det nötningståliga elementets 286 snedställda undre yta 60 och en skuldra 6U, som är , f ,....____.__. __... , 10 l5 50 H0 7904275-o 13 formad i det stötabsorberande stödplattan. Under montaget, då skruven HU gängas in i kilplattan 62B; kommer ytans 60 snedställda konfiguration att där ytan ligger an mot kilplattan 62B, att effek- tivt bringa det nötningståliga elementets och den stötabsorberande stödplattans komplementärt sammanpassande ytor till tät kontakt genom att pressa det nötningståliga elementet 280 vertikalt uppåt såsom betraktat i fig. 8. Ehuru den stötabsorberande stödplattan i utföringsformen.enligt fig. 8 har säkrats vid transportören medelst svetsar 30, är i en annan utföringsform hål genom transpor- törrampen och den stötabsorberande stödplattan gängade (förutom hålet i kilplattan 62B) så att då skruven H4A gångbart glider ge- nom transportörrampen 22, den stötabsorberande stödplattan 260 och in i kilplattan 62B, det nötningståliga aggregatets 2HC kom- ponentdelar säkras vid varandra, utan behov av att svetsa fast stödplattan mot transportörens skruvlinjeramp.Fig. 8 illustrates a further embodiment of an aggregate which has a wear-resistant surface and is generally referred to as ZHC, wherein the mechanical connection means for securing the abrasion resistant the element 280 against the shock absorbing support plate 260 comprises a wedge plate 62B which is secured in place by a screw UÄA, which walkably engages with a threaded hole in the wedge plate 62B and stretches through both the shock absorbing support plate 260 and the transport the screw line ramp 22. The shock absorbing support plate 260 is secured to the conveyor's helical ramp 22 by means of welds 30 and by a compressive force exerted on the support plate by the wedge plate 62B when the NRA screw is tightened. Complementary matching healthy surfaces 27 and 29 are provided on the abrasion resistant element 283 resp. the shock absorbing support plate 260 to prevent it the abrasion resistant element to move radially outwards relative to the the sports hub. The wedge plate 62B fits between the abrasion resistant the inclined lower surface 60 of the element 286 and a shoulder 6U, which is , f, ....____.__. __..., 10 l5 50 H0 7904275-o 13 formed in the shock absorbing support plate. During assembly, then the screw HU is threaded into the wedge plate 62B; will surface 60 oblique configuration that where the surface abuts the wedge plate 62B, that the bring the abrasion-resistant element and the shock-absorbing element the complementary mating surfaces of the support plate to close contact by pressing the abrasion resistant element 280 vertically upwards as seen in Fig. 8. Although the shock absorbing support plate in the embodiment according to Fig. 8 has been secured to the conveyor by means of welds 30, in another embodiment holes are conveyed through the dry ramp and the shock-absorbing support plate threaded (except the hole in the wedge plate 62B) so that when the screw H4A slidably slides nom the conveyor ramp 22, the shock absorbing support plate 260 and into the wedge plate 62B, the abrasion resistant assembly 2HC component parts are secured to each other, without the need to weld the support plate against the conveyor's helical ramp.

Pig. 9 visar en annan utföringsform av ett aggregat med nöt- ningstålig yta, som allmänt betecknas med 2HD, vari den mekanis- ka anslutningen för den stötabsorberande stödplattan 26D och det nötningståliga elementet 28D är anordnat medelst en laxstjärtfor- mad urtagníng i den stötabsorberande stödplattan 26D och en kom- plementärt utformad laxstjärtdel på det nötningståliga elementet 28D, som är förskjutbart anordnad i urtagningen. Den stötabsor- berande stödplattan 26D är säkrad vid transportörrampen 22, före- trädesvis medelst svetsar 30. Den vinkel eller spets som bildar laxstjärtspårets radiellt yttersta del och som betecknas med cir- keln A i fig. 9, är utformad väsentligen såsom visas i fíg. 27 och såsom ovan beskrivits i anslutning till denna. Dessa komple- mentårt sammanpassande ytor på det nötningståliga elementet och den stötabsorberande stödplattan förhindrar effektivt förflytt- ning av det nötníngståliga elementet radiellt utåt relativt tran- sportörnavet. Det nötningståliga elementet 28D snedställda undre yta 60 divergerar från den snett anordnade komplementära passnings- ytan 29 på det nötningståliga elementet, i riktning axíellt bort från den fast material förskjutande ytan H1. Den undre skuldra den stötabsorberande stödplattan 26D bildar så- som framgår av fig. 9 den undre delen av laxstjärtspåret och är som är formad 'i på motsvarande sätt utförd för att komplementärt emotta ytan 60 då det nötníngståliga elementet förskjutbart införes i den stötab- sorberande stödplattan. Denna konfiguration hindrar det nötnings- tåliga elementet från att röra sig radiellt inåt relativt stödplat- tan mot transportörnavet. lU l5 20 BO H0 7904275-6 lä 7 Monteringen av det nötningståliga elementets 28D laxstjärt- del i den stötabsorberande stödplattans 26D laxstjärtspår genom- föres företrädesvis innan stödplattan 26D svetsas fast mot tran- sportörens skruvlinjeramp.Pig. 9 shows another embodiment of a unit with nut resistant surface, commonly referred to as 2HD, wherein the mechanical the connection for the shock absorbing support plate 26D and that The abrasion resistant element 28D is provided by a dovetail shape. recess in the shock absorbing support plate 26D and a com- complementary designed salmon tail part on the abrasion resistant element 28D, which is slidably arranged in the recess. The shock absorber support plate 26D is secured to the conveyor ramp 22, provided by means of welds 30. The angle or tip which forms the radially outermost part of the dovetail groove and designated by the kel A in Fig. 9, is formed substantially as shown in fig. 27 and as described above in connection therewith. These complex mentally mating surfaces on the abrasion resistant element and the shock-absorbing support plate effectively prevents movement of the abrasion resistant element radially outwards relative to the the sports hub. The abrasion-resistant element 28D slanted lower surface 60 diverges from the obliquely arranged complementary fitting surface 29 of the abrasion resistant element, in the direction axially away from the solid material displacing surface H1. The lower shoulder the shock absorbing support plate 26D thus forms as shown in Fig. 9 the lower part of the dovetail groove and is which is shaped 'in similarly designed to complementarily receive the surface 60 when the abrasion resistant element is slidably inserted into the shock absorber sorbent support plate. This configuration prevents the wear the durable element from moving radially inwards relative to the support plate. tan against the conveyor hub. lU l5 20 STAY H0 7904275-6 leeward 7 The assembly of the wear-resistant element 28D salmon tail part of the salmon tail groove groove 26D of the shock absorbing support plate preferably before the support plate 26D is welded to the transfer plate. the athlete's helical ramp.

Fig. 10 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett aggre- gat med nötningstålig yta, som allmänt betecknas 2UE, vari det me- kaniska anslutningsorganet för säkring av det nötningståliga ele- mentet 28E vid den stötabsorberande stödplattan 26E är anordnad medelst en deformerbar del 25, vilken sträcker sig från den stöt- absorberande stödplattan 26E, vilken del böjes mot det nötnings- tåliga elementet 28E under monteringen för att pressa det nötnings- tåliga elementet radiellt utåt relativt transportörnavet och där- igenom kvarhålla det nötningståliga elementets 28E och den stöt- absorberande stödplattans 26E komplementärt sammanpassande ytor (vilka ej är numrerade i fig. 10) i tät kontakt. Stödplattan är underskuren, såsom visas vid 190, för att göra delen 25 mer de- formerbar. Den stötabsorberande stödplattan 26E är återigen säk- rad vid transportörens skruvlinjeramp 22, företrädesvis medelst svetar 50. Det nötningståliga ytaggregatet illustreras i sam- mansatt tillstånd i fig. 10, med den deformerbara delen 25 böjd på plats mot det nötningståliga elementet 28E. Den deformerbara delens 25 position före höjningen visas med streckade linjer.Fig. 10 illustrates a further embodiment of an aggregate abrasion-resistant surface, commonly referred to as 2UE, in which the mechanical connection means for securing the wear-resistant electrical the element 28E at the shock absorbing support plate 26E is arranged by means of a deformable part 25, which extends from the impactor absorbent support plate 26E, which part bends towards the abrasion durable element 28E during assembly to press the abrasion the durable element radially outwards relative to the conveyor hub and retaining the abrasion resistant element 28E and the impact the complementary mating surfaces of the absorbent support plate 26E (which are not numbered in Fig. 10) in close contact. The support plate is undercut, as shown at 190, to make the part 25 more malleable. The shock absorbing support plate 26E is again secured row at the conveyor helical ramp 22, preferably by sweats 50. The abrasion resistant surface assembly is illustrated in manned condition in Fig. 10, with the deformable part 25 bent in place against the abrasion resistant element 28E. The deformable the position of the part 25 before the elevation is indicated by dashed lines.

Fig. ll visar en ytterligare utföringsform av ett nötnings- tåligt ytaggregat som allmänt betecknas med 2üF, vari det me- kaniska anslutningsorganet för säkring av den stötabsorberande stödplattan 26F vid det nötningståliga elementet 28F innefattar utskjutande deformerbara organ 25A, som företrädesvis men icke nöd- vändigtvis är utförda såsom en del av stödplattan 26F. De defor- merbara organen 25A sträcker sig företrädesvis från ett centralt område av stötplattan 26F och ligger åtminstone partiellt i en konisk passage 29 genom det nötningståliga elementet 28F. Pas- sagen 29 avsmalnar från en större diameter vid det nötningstå- liga elementets fast ämne förskjutande ytan H1 till en mindre dia- meter vid gränsytan mellan plattan och elementet. När defen- merbara organen 25A separeras och dess delar pressas mot pas- sagens 29 väggar, kommer det utskjutande deformerbara organet att effektivt motstå radiellt utåtriktad och radiellt ínåtriktad förskjutning av det nötningståliga elementet relativt plattan.Fig. 11 shows a further embodiment of an abrasion durable surface unit commonly referred to as 2üF, in which the canical connecting means for securing the shock-absorbing the support plate 26F at the abrasion resistant element 28F includes projecting deformable means 25A, which preferably but not necessarily are necessarily designed as part of the support plate 26F. The defor- The movable means 25A preferably extends from a central one area of the baffle 26F and is at least partially in one conical passage 29 through the abrasion resistant element 28F. Pas- the saw 29 tapers from a larger diameter at the abrasion resistance. the solid element of the element displacing the surface H1 to a smaller diameter meters at the interface between the plate and the element. When defen- the movable members 25A are separated and its parts pressed against the the walls of the saw 29, the projecting deformable member to effectively resist radially outward and radially inward displacement of the abrasion resistant element relative to the plate.

I denna utföringsform erfordras inga komplementärt sammanpassande ytor (i det avseende som detta uttryck definierades med avseende på fig. 27); det deformerbara organet 25A som befinner sig i det 10 15 25 55 H0 7904275-0 15 nötningståliga elementets passage 29, utför effektivt funktionen av att hindra det nötningståliga elementet att röra sig radiellt utåt då transportören roterar. Den stötabsorberande stödplattan 26? är återigen säkrad vid transportörens skruvlinjeramp, före- trädesvis via svetsar 50. Såsom en variation behöver passagen 29 icke sträcka sig helt igenom det nötningståliga elementet 28F; passagen 29 kan även vara utförd såsom en kavitet med sluten bot- ten. Såsom en ytterligare variation kan konfigurationen enligt fig. ll vara omkastad. I detta fall kan passagen eller kaviteten vara anordnad i den stötabsorberande stödplattan, varvid en de- formerbar utskjutande del för införing däri sträcker sig från det nötningståliga elementet. l Fig. 12 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med ZNV, vari det mekaniska anslutningsorganet för säkring av den stötabsorberande stödplattan 26V mot det nötningståliga elementet 28V innefattar en nit 150, som har en deformerbar skaftdel 152, varvid nitskal- len ligger i en försänkning l5Ä i det nötningståliga elementet.In this embodiment, no complementary matching is required surfaces (in the sense in which this term was defined with respect to in Fig. 27); the deformable member 25A located therein 10 15 25 55 H0 7904275-0 15 wear 29 of the wear-resistant element effectively performs the function by preventing the abrasion resistant element from moving radially outwards as the conveyor rotates. The shock-absorbing support plate 26? is again secured to the conveyor's helical ramp, via welds 50. As a variation, the passage 29 needs not extend completely through the abrasion resistant element 28F; the passage 29 can also be designed as a cavity with a closed bottom ten. As a further variation, the configuration according to Fig. ll be inverted. In this case, the passage or cavity may be arranged in the shock-absorbing support plate, a malleable protruding portion for insertion therein extends from the abrasion resistant element. l Fig. 12 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface unit commonly referred to as ZNV, wherein it mechanical connection means for securing the shock-absorbing the support plate 26V against the abrasion resistant element 28V comprises a rivet 150 having a deformable shaft portion 152, the rivet shell len lies in a recess l5Ä in the abrasion resistant element.

Under monteringen pressas den deformerbara delen 152 mot väggar- na av passagen 156 i den stötabsorberande stödplattan 26V, för att kvarhålla det nötningstålíga elementet 28V i tät kontakt mot stödplattan 26V. Passagen 156 utvidgar sig företrädesvis från en mindre diameter vid gränsytan mellan plattan och elemen- tet till en större diameter vid den stötabsorberande stödplattans bakre yta,på avstånd från gränsytan mellan plattan och elementet.During assembly, the deformable member 152 is pressed against the wall of the passage 156 in the shock absorbing support plate 26V, for to keep the abrasion resistant element 28V in close contact against the support plate 26V. Passage 156 preferably expands from a smaller diameter at the interface between the plate and the element to a larger diameter at the shock absorbing support plate rear surface, at a distance from the interface between the plate and the element.

Företrädesvis utnyttjas två kombinationer av deformerbar nit- försänknings-passage, för att säkra det nötningståliga elementet vid den stötabsorberande stödplattan, för att hindra det nötnings- Den stötab- sorberande stödplattan är säkrad vid transportörens skruvlinje- I motsvarighet till ut- täliga elementet från att rotera relativt plattan. ramp 22, företrädesvis via svetsar 30. föringsformen enligt fig. ll, erfordrar utföringsformen enligt fig. 12 icke några komplementärt sammanpassande ytor av den typ som beskrevs i anslutning till fig. 27 för att hindra det nöt- ningståliga elementet från att röra sig radiellt utåt relativt transportörnavet. Sådan rörelse hindras av den deformerbara skaftdelen 152, som ligger inuti och i kontakt med passagens 156 väggar.Preferably, two combinations of deformable rivets are used. countersunk passage, to secure the abrasion resistant element at the shock absorbing support plate, in order to prevent the abrasion The shock loss the sorbent support plate is secured to the conveyor's helical In accordance with the count the element from rotating relative to the plate. ramp 22, preferably via welds 30. the embodiment according to Fig. 11, requires the embodiment according to Fig. 12 does not show any complementary mating surfaces of that type described in connection with Fig. 27 to prevent the nut resistant element from moving radially outwards relative the carrier hub. Such movement is hindered by the deformable the shaft part 152, which lies inside and in contact with the passage 156 walls.

Fig. 52 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat, som allmänt betecknas med 24G, vari det 7904275-0 io 15 20 25 50 H0 16 mekaniska anslutningsorganet för den stötabsorberande stödplattan 26G och det nötningståliga elementet 28G innefattar en nit 80, som är säkrad vid det nötningståliga elementet 28G, företrädesvis me- delst hårdlödning, varvid hårdlödningen är utförd så att hårdlöd- ningsmaterialet ligger helt mellan niten 80 och det nötningstå- liga elementet 28G så att korrosiva material, som separeras inuti centrifugen icke kan angripa hårdlödningsmaterialet. Niten anslu- ter det nötningståliga elementet till den stötabsorberande stöd- plattan tack vare åtminstone en nítskaftdel 81, som ligger i åt- minstone en del av passagen 82 genom stödplattan 26G. Nitens skaftdel deformeras såsom visas, eller svetsas mot passagens 82 innerväggar under framställningen av de nötningstâliga ytaggre- gaten. Alternativt kan lim utnyttjas för att säkra nitens 80 skaftdel 81 vid stödplattan 26G, och lim kan även utnyttjas för att säkra niten 80 vid det nötningståliga elementet 28G; hårdlöd- ning skulle också kunna utnyttjas. Stödplattan 26G är säkrad vid transportörrampen 22, företrädesvis medelst svetsar 30. I mot- svarighet till utföringsformen enligt fig. ll, behöver den i fig. 32 illustrerade utföringsformen ha komplementärt sammanpassande ytor av den typ som beskrevs i anslutning till fig. 27, för att förhindra det nötníngståliga elementet från att röra sig radiellt utåt relativt transportörnavet. Sådan förskjutning hindras av nitens 80 skaftdel 81, som ligger inuti och i kontakt med passagens 82 väggar och av nitskallen som ligger i en försänkning anordnad i det nötníngståliga elementet 26G. Såsom en variation behöver passagen 82 icke sträcka sig helt igenom den stötabsorberande stödplattan 26G; passagen kan även vara utförd såsom en kavitet med en sluten botten.Fig. 52 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface unit, commonly referred to as 24G, wherein it 7904275-0 io 15 20 25 50 H0 16 the mechanical connection means for the shock-absorbing support plate 26G and the abrasion resistant element 28G includes a rivet 80, which is secured to the abrasion resistant element 28G, preferably with partly brazing, the brazing being carried out so that the brazing the material is completely between the rivet 80 and the abrasion resistance. element 28G so that corrosive materials, which are separated inside the centrifuge cannot attack the brazing material. Niten anslu- the abrasion-resistant element of the shock-absorbing support the plate thanks to at least one rivet shaft part 81, which is located in at least a portion of the passage 82 through the support plate 26G. Nitens shaft portion is deformed as shown, or welded to the passage 82 interior walls during the manufacture of the abrasion-resistant surface holes. Alternatively, glue can be used to secure the rivet 80 shaft part 81 at the support plate 26G, and glue can also be used for securing the rivet 80 to the abrasion resistant element 28G; brazed could also be used. The support plate 26G is secured to conveyor ramp 22, preferably by means of welds 30. In correspondence to the embodiment according to Fig. 11, it needs in Figs. 32 illustrated embodiment have complementary matching surfaces of the type described in connection with Fig. 27, to prevent the abrasion-resistant element from moving radially outwards relative to the conveyor hub. Such displacement is prevented by the shaft part 81 of the rivet 80, which lies inside and in contact with the passage 82 walls and of the rivet head located in a recess arranged in the abrasion resistant element 26G. As a variation needs the passage 82 does not extend completely through the shock absorbing support plate 26G; the passage can also be designed as a cavity with a closed bottom.

Fig. 13 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med EÄH, vari det mekaniska anslutningsorganet för säkring av den stötabsorberande stödplattan 26H vid det nötningståliga elementet 28H innefattar en deformerbar metallhylsa SH, som ligger både i en företrädesvis kilformig passage 82 genom stödplattan 26H och en företrädesvis kilformig passage 83 genom det nötningståliga elementet 28H. Fram- ställningen av det nötningståliga ytaggregatet ZÄH verkställes genom införing av hylsan 84 i passagerna 82 och 83 efter det att _ det nötningståliga elementet 28H har placerats på stödplattan 26H för att inrikta de två passagerna med varandra vid gränsytan mel- lan plattan och elementet, varpå hylsan 8ü expanderas mot passager- nas 82 och 83 väggar medelst ett lämpligt handverktyg eller ma- 10 15 20 FO LW \.:~.Fig. 13 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface unit commonly referred to as EÄH, wherein it mechanical connection means for securing the shock-absorbing the support plate 26H at the abrasion resistant element 28H includes a deformable metal sleeve SH, which lies both in a preferably wedge-shaped passage 82 through the support plate 26H and one preferably wedge-shaped passage 83 through the abrasion resistant element 28H. Forward the position of the abrasion-resistant surface unit ZÄH is executed by inserting the sleeve 84 into the passages 82 and 83 after the abrasion resistant element 28H has been placed on the support plate 26H to align the two passages with each other at the interface between the plate and the element, whereupon the sleeve 8ü is expanded towards the passenger 82 and 83 walls by means of a suitable hand tool or 10 15 20 FO LW \ .: ~.

Uﬁ H0 cskinverktyg. 7904275-0 17 Passagerna 82 och 85 är vardera företrädesvis ut- förda så att de avsmalnar från en vidare mynning vid de ytor på stödplattan och det nötningståliga elementet som Ligger på av- stånd från fogen mellan stödplattan och det nötningståliga ele- mentet, till en smalare dimension, där det nötningstâliga elemen- tet och stödplattan ligger an mot varandra. I motsvarighet till den i fig. 12 illustrerade utföríngsformen, erfordrar utförings- formen enligt fig. 13 icke komplementärt sammanpassande ytor av den typ som beskrevs med hänvisning till fig. 27 för att förhind- ra det nötningståliga elementet från att röra sig utåt relativt transportörnavet. Sådan rörelse hindras genom förekomsten av hylsan SH inuti och i kontakt med de företrädesvis avsmalnande passagernas 82 och 85 väggar. Såsom en variation kan vidare en- dera eller båda passagerna 82 och 83 vara utförda såsom kaviteten med slutna bottnar och kan man i stället för hylsan öü utnyttja en massiv plugg som säkras i kaviteterna medelst ett lim.U ﬁ H0 cskin tools. 7904275-0 17 Passages 82 and 85 are each preferably so that they taper from a wider mouth at the surfaces on the support plate and the abrasion-resistant element located on the distance from the joint between the support plate and the abrasion-resistant element element, to a narrower dimension, where the abrasion-resistant elements and the support plate abut each other. Corresponding to the embodiment illustrated in Fig. 12, requires the embodiment the mold according to Fig. 13 non-complementary mating surfaces of the type described with reference to Fig. 27 to prevent the abrasion-resistant element from moving outwards relatively the carrier hub. Such movement is prevented by the presence of the sleeve SH inside and in contact with the preferably tapered ones the 82 and 85 walls of the passages. Furthermore, as a variation, one or both of the passages 82 and 83 may be formed as the cavity with closed bottoms and can be used instead of the sleeve öü a solid plug that is secured in the cavities by means of an adhesive.

Fig. lä illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med 2üI, vari det mekaniska anslutningsorganet för den stötabsorberande stödplattan 261 och det nötningståliga elementet 281 innefattar en nedåt sig sträckande flänsdel 90 på stödplattan 26I. Anslutningsorganet in- nefattar även en deformerbar del 25, vilken sträcker sig från den stötabsorberande stödplattan 26I och vilken under monteringen bö- jes mot det nötningståliga elementet 281 för att pressa det nöt- ningståliga elementet radiellt utåt relativt transportörnavet och därigenom kvarhålla det nötningståliga elementet och den stötab- sorberande stödplattan i tät kontakt. Mellan det nötningståliga elementet 281 och den stötabsorberande stödplattan 261 är en stöd- jande insats 92 införd, vilken insats företrädesvis är utförd av rostfaitt stål och passar in i vinkeln UH samt dämpar det nötnings- tåliga elementet då detta pressas mot flänsen 90 när plattdelen 25 deformeras mot det nötningståliga elementets snedställda undre yta 60. dad av en kontinuerlig sträng av rostfritt stål som valsas och se- dan fästes vid transportörrampen 22 medelst svetsar 50.Fig. 1a illustrates a further embodiment of a nut resistant surface assembly generally designated 2üI, wherein it the mechanical connection means for the shock-absorbing support plate 261 and the abrasion resistant element 281 includes a downwardly facing one extending flange portion 90 on support plate 26I. The accession body also includes a deformable member 25 extending therefrom shock-absorbing support plate 26I and which during assembly is fine against the abrasion resistant element 281 to press the abrasion resistant resistant element radially outward relative to the conveyor hub and thereby retaining the abrasion resistant element and the shock absorber sorbent support plate in close contact. Between the abrasion resistant element 281 and the shock absorbing support plate 261 is a support insert 92, which insert is preferably performed by stainless steel and fits into the angle UH and dampens the abrasion durable element as it is pressed against the flange 90 when the plate part Deformed against the inclined bottom of the abrasion resistant element surface 60. made of a continuous strand of stainless steel which is rolled and then attached to the conveyor ramp 22 by means of welds 50.

Den stötabsorberande stödplattan 261 är företrädesvis bil- När man vid den i fig. lä illustrerade utföringsformen önskar utbyta ett slitet eller sprucket nötningståligt element, spräcker man isär det nötningståliga elementet och avlägsnar sedan detsamma från utrymmet mellan flänsen 90 och den deformerbara delen 2". Där- efter böjes den deformerbara delen 25 undan, genom att man böjer 79o427s~ó N 10 15 '20 25 30 35 H0 delen 25 nedåt såsom betraktat i fig. lü, varpå ett nytt nötnings- tåligt element samt en ny stödjande insats 92 införes tills den stödjande insatsens vinkel kommer i kontakt med flänsen 90, var- på den deformerbara delen 25 återigen böjes mot den snedställda undre ytan 60. I denna utföringsform är komplementärt sammanpas- sande ytor av den typ som illustreras i fig. 27 icke anordnade; interferensen mellan flänsen 90 och insatsens 92 vinkel är till- räcklig för att hindra det nötningståliga elementet 281 att röra sig radiellt utåt relativt transportörnavet när transportören roterar. Om det nötningståliga elementet är utfört av tillräck- ligt smidigt material, kan såsom en variation den deformerbara delen 25 vara framställd såsom en förlängning av det nötningstå- liga elementet, varvid den deformerbara delen är böjd mot den stötabsorberande stödplattan under monteringen av platta-element- kombinationen, för att säkra det nötningståliga elementet på plats.The shock absorbing support plate 261 is preferably automotive. When the embodiment illustrated in Fig. 1 is desired replace a worn or cracked abrasion resistant element, cracks the abrasion-resistant element is disassembled and then removed from the space between the flange 90 and the deformable part 2 ". after, the deformable part 25 is bent away, by bending 79o427s ~ ó N 10 15 '20 25 30 35 H0 the part 25 downwards as shown in Fig. 11, whereupon a new abrasion durable element and a new support insert 92 is introduced until it the angle of the support insert comes into contact with the flange 90, on the deformable part 25 is again bent towards the inclined one lower surface 60. In this embodiment, complementary mating is sanding surfaces of the type illustrated in Fig. 27 not provided; the interference between the flange 90 and the angle of the insert 92 is sufficient to prevent the abrasion resistant element 281 from moving radially outward relative to the conveyor hub when the conveyor rotates. If the abrasion-resistant element is made of sufficient flexible material, as a variation it can be deformable part 25 be made as an extension of the abrasion resistance element, the deformable part being bent towards it shock-absorbing support plate during the assembly of plate-element combination, to secure the abrasion resistant element in place.

Fig. 15 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med 24J, varvid det mekaniska anslutningsorganet för säkring av det nötningståliga 'elementet 28J vid den stötabsorberande stödplattan 26J är anord- nad medelst en hårdytbelagd_nit 9H, som företrädesvis har en försänkt skalldel QHA förlagd i en försänkt passage 190 genom det nötningståliga elementet 28J, varjämte dess skaftdel 9ÄB ligger i en passage l62 genom stödet 26J, varvid niten 9ü är svetsad mot stödplattan 265. Det försänkta utförandet av nitens 9u skalle och motsvarande försänkta passage 160 genom det nötningståliga elementet 28J tjänar till att kvarhålla det nötningståliga elemen- tet i position så snart niten svetsats fast vid stödplattan. Före- trädesvis utnyttjas två nitar för att hindra det nötningståliga elementet från att rotera. Stödplattan är återigen säkrad vid transportörrampen 22, företrädesvis medelst svetsar 30. Såsom 'en variation kan antingen passagen l60 eller passagen 162 vara ut- fförd såsom en kavitet med sluten botten, varvid niten 94 sträcker sig genom den återstående passagen och in i kaviteten. Niten kan även vara säkrad medelst lim eller kan kaviteten vara gängad var- vid en maskinskruv ersätter niten.Fig. 15 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface assembly generally designated 24J, wherein it mechanical connection means for securing the abrasion resistant the element 28J at the shock absorbing support plate 26J is arranged 9H, which preferably has a recessed shell portion QHA located in a recessed passage 190 through it wear-resistant element 28J, and its shaft part 9ÄB lies in a passage 162 through the support 26J, the rivet 9ü being welded to support plate 265. The recessed design of the 9u rivet skull and the corresponding recessed passage 160 through the abrasion resistant element 28J serves to retain the abrasion resistant element. in position as soon as the rivet is welded to the support plate. Before- three rivets are used to prevent the abrasion resistance the element from rotating. The support plate is again secured to conveyor ramp 22, preferably by means of welds 30. Such as In a variation, either passage 160 or passage 162 may be lined as a closed bottom cavity, the rivet 94 extending through the remaining passage and into the cavity. Niten can can also be secured with glue or the cavity can be threaded at a machine screw replaces the rivet.

Fig. 16 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med 2HK, vari det me- kaniska anslutningsorganet för säkring av det nötningståliga ele- mentet 28K vid den stötabsorberande stödplattan 26K innefattar en kilplatta 62K, som är säkrad på plats genom att kilplattan svet- sats mot en skuldra som är anordnad i stödplattan 26K. Det nöt- 10 15 20 3 NI) 75904275-0 w ningståliga elementet 28K har snedställd undre yta 60, vilken lig- ger an mot kilplattan 62K. Så snart kilplattan 62K inplacerats och svetsats på plats, kommer det nötningståliga elementets 28K och stödplattans 26K komplementärt sammanpassande ytor att effek- tivt hindra det nötningståliga elementet från att röra sig radi- ellt utåt relativt transportörnavet då transportören roterar. Den stötabsorberande stödplattan 26K är återigen säkrad vid transpor- törrampen 22, företrädesvis med svetsar 30.Fig. 16 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface unit commonly referred to as 2HP, in which the mechanical connection means for securing the wear-resistant electrical The element 28K at the shock absorbing support plate 26K comprises a wedge plate 62K, which is secured in place by welding the wedge plate set against a shoulder arranged in the support plate 26K. The nut- 10 15 20 3 YOU) 75904275-0 w The resistant element 28K has an inclined lower surface 60, which gives to the wedge plate 62K. As soon as the wedge plate 62K is inserted and welded in place, the abrasion resistant element 28K and the complementary mating surfaces of the support plate 26K to effect prevent the abrasion-resistant element from moving radically outwardly relative to the conveyor hub as the conveyor rotates. The The shock absorbing support plate 26K is again secured during transport. drying ramp 22, preferably with welds 30.

Fig. 17 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggragat allmänt betecknat med 2ML, vari det me- kaniska anslutningsorganet mellan den stötabsorberande stödplat- tan 26L och det nötningståliga elementet 28L innefattar en hård- ytbelagd nit 9UL som är inpassad i en försänkt kanal l6H i det nötningståliga elementet 28L, varvid níten 9HL sträcker sig däri- genom och in i en kanal 166 genom den stötabsorberande stödplattan 26L. Niten 9UL har däromkring en ringformig försänkninå 95, in i vilken en del av den stötabsorberande stödplattan 26L inpressas för att säkra det nötningståliga ytaggregatets 2NL komponent- delar vid varandra. Inpressningen, dvs. intryckning av stödplat- tematerial i den runtomgående urtagningen 95, frambringar en ned- sänkning 96 i den stötabsorberande stödplattans 26L bakre yta.Fig. 17 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface aggregate generally designated 2ML, wherein the the mechanical connecting means between the shock-absorbing support plate 26L and the abrasion resistant element 28L includes a hardener surface rivet 9UL which is fitted in a recessed channel 16H in it abrasion resistant element 28L, the rivet 9HL extending therein through and into a channel 166 through the shock absorbing support plate 26L. The rivet 9UL has around it an annular recess 95, into which part of the shock absorbing support plate 26L is pressed to secure the 2NL component of the abrasion-resistant surface unit parts next to each other. The indentation, i.e. indentation of support plates material in the circumferential recess 95, produces a depression 96 in the rear surface of the shock absorbing support plate 26L.

Den stötabsorberande stödplattan säkras vid transportörrampen 22, företrädesvis via svetsar 30. En hårdytebelagd nit 9üL som åt- minstone delvis är införd i den försänkta passagen l6M genom det nötníngståliga elementet 28L och som är instukad på plats i passa- gen l66 i stödplattan, bildar ett medel för att effektivt hindra det nötníngståliga elementet att röra sig radíellt utåt relativt transportörnavet då transportören roterar. Den stötabsorberande stödplattans 26L konfiguration efter stuknings- eller pressnings- operationen visas i fig. 29.The shock-absorbing support plate is secured at the conveyor ramp 22, preferably via welds 30. A hard surface coated rivet 9üL which at least partially inserted into the recessed passage 16M through it abrasion-resistant element 28L and which is tucked into place in the gene l66 in the support plate, forms a means of effectively preventing the abrasion resistant element to move radially outward relative the conveyor hub as the conveyor rotates. The shock absorbing 26L configuration of the support plate after upsetting or pressing the operation is shown in Fig. 29.

Fig. 13 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med 24M, vari det mekaniska anslutningsorganet för säkring av den stötabsorberande stödplattan 26M vid det nötningstålíga elementet 28M, innefattar en mjuk stång 196, företrädesvis av rostfritt stål, som är inklämd í ett laxstjärtformigt utrymme lH0, vilket är anordnat i det nöt- níngståliga elementet 28M, varvid stången sedan pressas in i en passage lÄ2 genom stödplattan 26M. Passagen lU2 är företrädes- vis avsmalnande från en vidare mynning vid den yta av stödplattan QGM, som ligger på avstånd från det nötningståliga elementet 28M, 7904275-8 20 till en smalare mynning vid anslutningen mellan stödplattan och det nötningståliga elementet. Företrädesvis år det laxstjärt- formade utrymmet 140 i det nötningståliga elementet 28M och den avsmalnande passagen 142 i den stötabsorberande stödplattan var- 5 dera förlängda i tvärriktningen (vinkelrätt mot ritningsplanet såsom betraktat i fig. 18) så att den mjuka stången förutom att förhindra en radiellt utåtriktad förskjutning av det nötnings- tåliga elementet relativt transportörnavet då transportören ro- terar, hindrar det nötningståliga elementet från att rotera lg (kring stången) relativt den stötabsorberande stödplattan. Den stötabsorberande stödplattan 26M är företrädesvis säkrad vid transportörens skruvlinjeramp 22 via svetsar 30. tFig. l9 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med 2ÄM, vari det -15 mekaniska anslutningsorganet mellan den stötabsorberande stöd- plattan 26N och det nötningståliga elementet 28N är anordnat me- delst en mjuk tråd 98, som är instukad i ett laxstjärtspår 100, vilket år anordnat i den stötabsorberande stödplattan, varvid den mjuka tråden 98 ligger an mot det nötningståliga elementets 28N ég snedställda underyta 60. Då tråden 98 stukas in på plats mot den snedställda undre ytan 60, pressas det nötningståliga elementet 28N radiellt utåt relativt transportörnavet (uppåt såsom betrak- tat i fig. 19) tills de komplementårt sammanpassande ytorna på det nötningståliga elementet och den stötabsorberande stödplattan, 25 vilka ej numrerats, ligger i kontakt med varandra. Sammangrip- ningen mellan dessa ytor hindrar det nötningståliga elementet att röra sig längre radiellt utåt relativt den stötabsorberande stödplattan då centrifugtransportören roterar. Den stötabsorbe- rande stödplattan 26N år företrädesvis säkrad vid transportörens /9 skruvlinjeramp 22 medelst svetsar 30. I denna utföringsform har den mjuka tråden åtminstone en del som är deformerbar och böjd mot endera av plattan eller det nötningståliga elementet eller både mot plattan och det nötningståliga elementet, för att kvarhålla tråden på plats. Den mjuka tråden verkar såsom ett me- 35 del för att pressa de icke numrerade komplementära sammanpassan- de ytorna till kontakt med varandra, och ligger i kontakt både med plattan och det nötningståliga elementet. Såsom en variation 'kan det såsom mjuk tråd utförda påverkningsorganet vara mekaniskt fäst vid antingen plattan eller det nötningståliga elementet. ng En föredragen utformning av tråden 98 innan den deformeras, visas 10 \.~| Uñ 7904275-0 21 med streckade linjer.Fig. 13 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface assembly generally designated 24M, wherein it mechanical connection means for securing the shock-absorbing the support plate 26M at the abrasion resistant element 28M, includes a soft rod 196, preferably of stainless steel, which is clamped in a salmontail-shaped space 1H0, which is arranged in the resistant element 28M, whereby the rod is then pressed into a passage lÄ2 through the support plate 26M. Passage IU2 is preferably tapered from a wider orifice at the surface of the support plate QGM, which is spaced from the abrasion resistant element 28M, 7904275-8 20 to a narrower mouth at the connection between the support plate and the abrasion resistant element. Preferably, the salmon tail formed the space 140 in the abrasion resistant element 28M and it tapered passage 142 in the shock absorbing support plate 5 dera extended in the transverse direction (perpendicular to the plane of the drawing as seen in Fig. 18) so that the soft rod in addition to prevent a radially outward displacement of the abrasion durable element relative to the conveyor hub when the conveyor prevents the abrasion-resistant element from rotating lg (around the bar) relative to the shock absorbing support plate. The shock-absorbing support plate 26M is preferably secured to the conveyor's helical ramp 22 via welds 30. Figs. 19 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface unit generally designated 2ÄM, wherein it -15 mechanical connection means between the shock-absorbing support the plate 26N and the abrasion resistant element 28N are arranged with partly a soft wire 98, which is tucked into a dovetail groove 100, which year is arranged in the shock-absorbing support plate, wherein it the soft wire 98 abuts the abrasion resistant element 28N I slanted lower surface 60. Then the wire 98 is sprained in place against it inclined lower surface 60, the abrasion resistant element is pressed 28N radially outwards relative to the conveyor hub (upwards as in Fig. 19) until the complementary mating surfaces on the abrasion resistant element and the shock absorbing support plate, Which are not numbered are in contact with each other. Summary the interference between these surfaces prevents the abrasion resistant element to move further radially outwards relative to the shock absorbing one the support plate as the centrifuge conveyor rotates. The shock-absorbing The support plate 26N is preferably secured to the conveyor / 9 helix ramp 22 by means of welds 30. In this embodiment the soft thread has at least a part which is deformable and bent towards either the plate or the abrasion resistant element or both against the plate and the abrasion resistant element, to keep the thread in place. The soft thread acts as a medium Part to press the unnumbered complementary mating the surfaces to contact with each other, and are in contact with both with the plate and the abrasion resistant element. As a variation the actuating means designed as a soft wire can be mechanical attached to either the plate or the abrasion resistant element. ng A preferred design of the wire 98 before it is deformed is shown 10 \. ~ | Uñ 7904275-0 21 with dashed lines.

Fig. 20 visar en ytterligare utföringsform av ett nötnings- täligt ytaggregat som allmänt betecknas med 2UP, vari det meka- niska anslutningsorganet för inbördes säkring av den stötabsor- berande stödplattan 26P och det nötningståliga elementet 28? innefattar ett spännelement 102, vilket ligger an mot det nöt- ningståliga elemente&s28P snedställda underyta 60 och sträcker sig genom en passage i den stötabsorberande stödplattan 26P till plattans bakre yta där spännelementet 102 är säkrat vid den stöt- absorberande stödplattan 26P, företrädesvis via svetsar l0ü. Så snart spännelementet 102 säkrats på plats i kontakt med det nöt- ningståliga elementets 28P_snedställda underyta 60. träffas det nöt- ningståliga elementet radiellt utåt relativt transportörnavet, tills det nötningståliga elementetsoch den stötabsorberande stödplattans komplementärt sammanpassande ytor ingriper med varandra. När detta uppträder, förhindras ytterligare förskjutning av det nöt- ningstâliga elementet radiellt utåt relativt transportörnavet; vidare förhindrar spännelementets 102 anliggning mot den snedställ- da underytan 60 förskjutning av det nötningståliga elementet 28P relativt den stötabsorberande stödplattan 26P. Den stötabsorbe- rande stödplattan är säkrad vid transportörens skruvlinjeramp 22, företrädesvis medelst svetsar 50.Fig. 20 shows a further embodiment of an abrasion countable surface unit commonly referred to as 2UP, wherein the mechanical the technical connection means for securing each other the shock-absorbing supporting support plate 26P and the abrasion resistant element 28? comprises a clamping element 102, which abuts against the nut resistant elements & s28P sloping lower surface 60 and stretches through a passage in the shock absorbing support plate 26P to the rear surface of the plate where the clamping element 102 is secured at the absorbent support plate 26P, preferably via welds 10u. So as soon as the clamping element 102 is secured in place in contact with the nut 28P_sedged lower surface 60. of the wear-resistant element. resistant element radially outward relative to the conveyor hub, until the abrasion resistant element and the shock absorbing support plate complementary mating surfaces engage with each other. When this occurs, further displacement of the nut is prevented the element radially outward relative to the conveyor hub; furthermore, the clamping element 102 prevents abutment against the inclined the lower surface 60 displacement of the abrasion resistant element 28P relative to the shock absorbing support plate 26P. The shock-absorbing the support plate is secured to the conveyor helical ramp 22, preferably by means of welds 50.

Pig. 21 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med ZUQ, vari det me- kaniska anslutningsorganet mellan den stötabsorberande stödplattan 260 och det nötningståliga elementet 28Q innefattar ett mellanlig- gande plåtelement 106, som företrädesvis är utfört av ett relativt mjukt stötabsorberande material, som är fäst på plats medelst en skruv l08, som är ingängad i plåten 106 genom ett försänkt hål 110 i den stötabsorberande stödplattan 26Q. Det mellanliggande plåt- elementet 106 och det nötningståliga elementet 28Q har komplemen- tärt sammanpassande ytor, vilka när de står i ingrepp med varand- ra, hindrar det nötningståliga elementet 28Q från att röra sig ra- diellt utåt relativt den skruvlinjeformiga transportörens nav, då transportören roterar. Det nötningståliga elementets 280 snedställ- da undre yta emottas av en sluttande skuldra ll2, som är utformad i den stötabsorberande stödplattan. Skuldran 112, plâtelementets 106 komplementärt sammanpassande ytdel, och den stötabsorberande stödplattans 26Q första främre yta 52 bildar tillsammans ett lax- stjärtspår inuti vilket en laxstjårtformigt utsträckt del av det 27904275-0 10 20 25 :s L, HU 22 nötningståliga elementet 28Q är förlagd. Den snedställda undre ytan 60 och den sluttande skuldran ll2 är komplementärt samman- passande ytor och är båda anordnade med en vinkel så att de två ytorna ligger närmare centrifugens transportörnav vid en position som ligger på större avstånd från det nötningståliga elementets fast material förskjutande yta 41 än anslutningen mellan den undre ytan 60 och den fast material förskjutande ytan H1. Med denna kon- figuration, kommer den snedställda ytan 60 och den sluttande skuld- ran ll2 att, när de står i ingrepp med varandra, effektivt för- hindra att det nötníngstâliga elementet rör sig radiellt inåt re- lativt plattan. Den stötabsorberande stödplattan 26Q är företrä- desvis säkrad vid transportörens skruvlinjeramp 22 via svetsar 30.Pig. 21 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface assembly commonly referred to as ZUQ, wherein the canical connecting means between the shock-absorbing support plate 260 and the abrasion resistant element 28Q comprises an intermediate plate element 106, which is preferably made of a relative soft shock-absorbing material, which is fixed in place by means of a screw 108, which is inserted into the plate 106 through a countersunk hole 110 in the shock absorbing support plate 26Q. The intermediate sheet metal element 106 and the abrasion resistant element 28Q have complementary mating surfaces which, when engaged with each other, prevents the abrasion-resistant element 28Q from moving. dielt outwards relative to the hub of the helical conveyor, then the conveyor rotates. The skew of the abrasion resistant element 280 the lower surface is received by a sloping shoulder III2, which is formed in the shock-absorbing support plate. Shoulder 112, plate element 106 complementary mating surface portion, and the shock absorbing one the first front surface 52 of the support plate 26Q together form a salmon tail groove inside which a salmon tail-shaped extended part of it 27904275-0 10 20 25 : s L, HU 22 the wear-resistant element 28Q is located. The slanted lower the surface 60 and the sloping shoulder 122 are complementary to each other. suitable surfaces and are both arranged at an angle so that the two the surfaces are closer to the conveyor hub of the centrifuge at one position which is at a greater distance from the abrasion resistant element solid offset surface 41 than the connection between the lower one the surface 60 and the solid material displacing surface H1. With this con- figuration, the inclined surface 60 and the sloping ll2 that, when in contact with each other, effectively prevent the abrasion-resistant element from moving radially inwards lative plate. The shock absorbing support plate 26Q is preferably secured at the conveyor's helical ramp 22 via welds 30.

Fig. 22 illustrerar en annan utföringsform av ett nötníngs- tålígt ytaggregat som allmänt betecknas med 2UR, vari det meka- niska anslutningsorganet för säkring av det nötningstälíga ele- mentet 28R och den stötabsorberande stödplattan 26R vid varandra är bildad av en utskjutande laxstjärtdel llüñ på det nötnings- tåliga elementet 28R, vilken laxstjärtdel sträcker sig från ett centralt område på det nötningståliga elementet 28R i en riktning bort från den radiellt sig sträckande fast material förskjutande ytan ÄlR. Detta laxstjärtformade utskott passar in i ett lax- stjärtspår 116, som är utformat i den stötabsorberande stödplattan 26R. Den stötabsorberande stödplattan 26R är företrädesvis säkrad vid transportörens skruvlinjeramp 22 via svetsar 50. trifug som innefattar den i fig. 22 illustrerade utföringsformen av nötningståliga ytaggregat hopmonteras, placeras de stötabsor- berande stödplattorna så att laxstjärtspåren 116 i närliggande stötabsorberande stödplattor inriktas mot varandra. Så snart de stötabsorberande stödplattorna 26R har inplacerats på sådant sätt, inpassas de nötningståliga elementen 28R däri genom att förskjuta en serie nötningståliga element 28R in i det skruvlinjeformigt sig sträckande laxstjärtformiga spår, som bildas av de enskilda lax- stjärtspåren 116 i de enskilda stötabsorberande stödplattorna som har monterats på ytterkanten av transportörcns skruvlinjeramp. Den sista stödplattan som införes i spåret måste kvarhållas däri me- När en cen- delst lämpliga organ som hindrar det nötningståliga elementet från att utföra en tvärriktad rörelse relativt den tillhörande stöd- plattan. Ett lämpligt organ är den konstruktion som visas i fig. 25 och 2N och beskrivas nedan. l Såsom ett alternativt montcringssätt För det nötningståliga 10 ru O ud Û H0 7904275-0 25 ytaggregat som illustreras i fíg. 22, införes först de enskilda nötningstâliga elementen i de laxstjärtformiga spåren i de mot- svarande enskilda stötabsorberande stödplattorna, varpå de en- skilda stödplattorna en och en eller några få vid varje tillfäl- le fastsvetsas vid transportörens skruvlinjeramp.Fig. 22 illustrates another embodiment of an abrasion durable surface unit commonly referred to as 2UR, wherein the mechanical technical connection means for securing the abrasion-resistant electrical 28R and the shock absorbing support plate 26R at each other is formed by a protruding salmon tail portion llüñ on the abrasion durable element 28R, which salmon tail portion extends from one central area of the abrasion resistant element 28R in one direction away from the radially extending solid material displacing surface ÄlR. This salmon tail-shaped projection fits into a salmon tail groove 116, which is formed in the shock absorbing support plate 26R. The shock absorbing support plate 26R is preferably secured at the conveyor's helical ramp 22 via welds 50. trifug comprising the embodiment illustrated in Fig. 22 of abrasion-resistant surface assemblies are assembled, the shock-absorbing supporting support plates so that the salmon tail grooves 116 are adjacent shock-absorbing support plates are aligned with each other. As soon as they the shock absorbing support plates 26R have been placed in such a manner, the abrasion resistant elements 28R are fitted therein by displacing a series of abrasion resistant elements 28R into the helical itself extending salmon tail-shaped grooves, formed by the individual salmon the tail grooves 116 in the individual shock absorbing support plates which has been mounted on the outer edge of the conveyor's helical ramp. The the last support plate inserted into the groove must be retained therein When a cen- partially suitable means which prevent the abrasion resistant element from to perform a transverse movement relative to the associated support the plate. A suitable means is the construction shown in fig. 25 and 2N and are described below. l As an alternative mounting method For the abrasion resistant 10 ru O out Û H0 7904275-0 25 surface unit illustrated in fig. 22, the individuals are first introduced wear-resistant elements in the salmontail-shaped grooves in the corresponding individual shock-absorbing support plates, whereupon the separate support plates one by one or a few at each occasion. le is welded to the conveyor's helical ramp.

En variation av utföringsformen enligt fig. 22 erbjudes när ett laxstjärtspâr avsett att direkt emotta de nötningståliga ele- mentens 28R laxstjärtformiga utskott llHR, utformas i transpor- törens skruvlinjeramp. Detta eliminerar behovet för stötabsorbe- rande stödplattor 26R.A variation of the embodiment of Fig. 22 is offered when a salmon tail track intended to receive directly the abrasion-resistant elements 28R salmon tail-shaped projections llHR, are designed in transport the tower's helical ramp. This eliminates the need for shock absorbers. support plates 26R.

Fig. 25 och 2Ä illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nötningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med ZÄS, vari det mekaniska anslutningsorganet för 'nbördes säkring av den stöt- absorberande stödplattan 265 och det nötningståliga elementet 288 bildas av en deformerbar klammer eller klämma ll8, som företrädes- vis passar helt runt stödplattan 268, men i vilket fall partiellt runt om plattan, och har delar ll8S, vilka är deformerbara mot det nötningståliga elementet 288. Klammerns eller klämmans ll8 deformerbara delar ll8S passar in i en rektangulär urskärning 120 i det nötningståliga elementet 28S och hindrar effektivt det nöt- níngståliga elementet från att röra sig bort från den stötabsor- berande stödplattan. Den stötabsorberande stödplattan 268 är säk- rad vid transportörens skruvlinjeramp, företrädesvis medelst svet- sar 30. Ehuru det icke illustrerats kan i en annan utföríngsform klämmans eller klammerns 118 position omkastas med delarna ll8S deformerade mot den stötabsorberande stödplattan, medan klammerns eller klämmans ryggdel 118' ligger an mot det nötningståliga ele- mentet i stället för mot den stötabsorberande stödplattan såsom illustrerades i fig. 23 och 2N.Figs. 25 and 2Ä illustrate a further embodiment of an abrasion resistant surface assembly generally designated ZÄS, wherein the mechanical connecting means for mutual securing of the shock absorbent support plate 265 and abrasion resistant member 288 formed by a deformable clamp or clamp 118, which is preferably fits completely around the support plate 268, but in which case partially around the plate, and has parts 118S, which are deformable against the abrasion resistant element 288. The clamp or clamp ll8 deformable parts 188S fit into a rectangular cut-out 120 in the abrasion resistant element 28S and effectively prevents the abrasion resistant element from moving away from the shock absorbing bearing support plate. The shock absorbing support plate 268 is secured at the conveyor helical ramp, preferably by means of welding sar 30. Although not illustrated may be in another embodiment the position of the clamp or clamp 118 is reversed by the parts 118S deformed against the shock-absorbing support plate, while the clamp or the back portion 118 'of the clamp abuts the abrasion resistant element. instead of against the shock absorbing support plate such as was illustrated in Figures 23 and 2N.

Fig. 25 illustrerar en annan utföringsform av ett nötnings- tåligt ytaggregat som allmänt betecknas med 2üT, vari det mekanis- ka anslutningsorganet för att vid varandra säkra den stötabsor- berande stödplattan 26T och det nötningståliga elementet 28T in- nefattar en insats l22 med dubbel laxstjärtform, vilken förskjut- bart är anordnad i motsatta laxstjärtspår l2M och 126 formade i den stötabsorberande stödplattan 26T resp. det nötningståliga ele- mentet 28T. Den stötabsorberande stödplattan 26T är säkrad vid transportörens skruvlinjeramp 22 företrädesvis via svetsar 30.Fig. 25 illustrates another embodiment of an abrasion durable surface unit commonly referred to as 2üT, in which the mechanical connecting means for securing to each other the shock-absorbing supporting support plate 26T and the abrasion resistant element 28T includes an insert 222 with a double salmon tail shape, which displaces is arranged in opposite salmon tail grooves 12M and 126 formed in the shock-absorbing support plate 26T resp. the abrasion-resistant electrical meant 28T. The shock absorbing support plate 26T is secured to the helical ramp 22 of the conveyor, preferably via welds 30.

Den med dubbla laxstjärtar utförda insatsen 122 har komplementärt sammanpassande ytor, vilka är utförda för tät glidande sammanpass- 790427541 ning med laxstjärtspåren l2ü och l26 för att hindra det nötnings- tåliga elementet 28T att röra sig radiellt utåt relativt den stöt- 10 15 20 25 :fy 55 H0 absorberande stödplattan 26T. 2Ä Tvärförskjutning av det nötningstå- liga elementet 28T och insatsen 122 hindras av närliggande, före- trädesvis mot varandra anliggande nötningståliga element och när- liggande företrädesvis mot varandra anliggande insatser med dub- bel laxstjärtutformning, vilka är tíllordnade en serie av stötab- sorberande stödplattor som är säkrade runt den radiellt yttre än- »den av transportörens skruvlinjeramp 22.The insert 122 made with double salmon tails is complementary mating surfaces, which are made for tightly sliding mating 790427541 with the salmon tail tracks l2ü and l26 to prevent abrasion resistant element 28T to move radially outward relative to the impactor. 10 15 20 25 : fy 55 H0 absorbent support plate 26T. 2Ä Transverse displacement of the abrasion resistance element 28T and the insert 122 are obstructed by adjacent, present abrasion-resistant abrasion-resistant elements and adjacent preferably facing opposite inserts with double salmon tail designs, which are associated with a series of shock sorbent support plates secured around the radially outer end »That of the conveyor's helical ramp 22.

Fig. 26 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med ZHU, vari det mekaniska anslutningsorganet för att vid varandra säkra den stöt- absorberande stödplattan 26U och det nötningståliga elementet 28U innefattar en insats l28, vilken har en laxstjärtdel 130, vilken är förskjutbart inrymd i ett laxstjärtspår 126 i det nötningstå- liga elementet 28U och vilken har en skaftdel 152 med en icke numrerad försänkt skalle, som ligger i en försänkt laxstjärtfor- mig öppning till en passage lšü genom den stötabsorberande stöd- plattan 26U.Fig. 26 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface assembly commonly referred to as ZHU, wherein it mechanical connection means for securing to each other the shock the absorbent support plate 26U and the abrasion resistant element 28U includes an insert 128, which has a salmon tail portion 130, which is slidably housed in a dovetail groove 126 in the abrasion resistance. element 28U and which has a shaft portion 152 with a non numbered recessed skull, located in a recessed salmon tail formation. opening to a passage lšü through the shock-absorbing support plate 26U.

Stötplattan är säkrad-vid skruvlinjerampen 22, före- trädesvis medelst svetsar 30.The baffle plate is secured at the helical ramp 22, provided by means of welds 30.

Fig. 28 illustrerar en ytterligare utföringsform av ett nöt- ningståligt ytaggregat som allmänt betecknas med 2üV, vari det mekaniska anslutningsorganet för att vid varandra säkra den stöt- absorberande stödplattan 26V och det nötningstålíga elementet 28V bildas av ett lim som är anordnat mellan åtminstone en del av plat- tan 26V och en del av det nötningståliga elementet 28V. i nar i fig. 28 visats såsom ett skikt 190; när det nötningståiiga Limmet ytaggregatet framställes, kan limmet fördelas på vilket som helst sätt och behöver limmet icke alls vara utfört såsom ett lager som helt åtskiljer stödplattan från det nötningståliga elementet så- som visas i fig. 28. Stödplattan är säkrad vid transportörens skruvlinjeramp 22, företrädesvis medelst svetsar 30.Fig. 28 illustrates a further embodiment of a nut resistant surface unit commonly referred to as 2üV, wherein it mechanical connection means for securing to each other the shock the absorbent support plate 26V and the abrasion resistant element 28V formed by an adhesive arranged between at least a part of the plate 26V and part of the abrasion resistant element 28V. shown in Fig. 28 as a layer 190; when the abrasion resistant Glue the surface assembly is manufactured, the adhesive can be distributed on any method and the adhesive does not need to be made at all as a layer as completely separates the support plate from the abrasion resistant element so as shown in Fig. 28. The support plate is secured to the conveyor helical ramp 22, preferably by means of welds 30.

Lämpliga lim innefattar de medlemmar av epoxifamiljen, vilka är resistenta mot de höga temperaturer och de korrosiva blandningar som före- kommer inuti centrifugen. nötningstäligt element vid den stötabsorberande stödplattan utnytt- När ett lim utnyttjas för att binda ett jas naturligtvis normalt_içke något fyllmedel mellan elementet och plattan.Suitable adhesives include those members of the epoxy family which are resistant against the high temperatures and corrosive mixtures comes inside the centrifuge. abrasion-resistant element at the shock-absorbing support plate is used When an adhesive is used to bind one jas of course normally_does not have any filler between the element and the plate.

Variationer och kombinationer inklusive omkastning av delar, från de visade utföringsformerna, samt andra modifikationer avsesVariations and combinations including reversal of parts, from the embodiments shown, as well as other modifications are intended

Claims

Within the scope of the invention. In particular, the means described herein for securing the various embodiments of the abrasion resistant element of an associated shock absorbing support plate can also be used to secure the shock absorbing support plates at the helical ramp of the conveyor, filler being used therebetween if necessary. Furthermore, it is not necessary for the abrasion-resistant elements and the shock-absorbing support plates to be fitted together one by one. A plurality of wear-resistant elements can, if desired, be mounted on a single shock-absorbing support plate. The specific description given above is not to be construed as limiting but is intended to illustrate the invention only. Changes, exclusions, additions, substitutions and / or modifications can therefore be made within the scope of the inventive idea. A centrifuge for separating a mixture of solid material and liquid, comprising a rotatable, elongate jacket (12) for separating the mixture, a screw conveyor (lä) of metal inside the jacket, which screw conveyor is rotatable relative to the jacket about one with this common shaft for moving separate solids inside the jacket (l2) generally in the direction of the shaft during conveyor rotation, a motor (13) for rotating the jacket (12) and the conveyor (lä) at different speeds, and one along a helically arranged series of assemblies (2ä) with abrasion-resistant surface, which assemblies are connected to the conveyor (lä) at a radially outer surface (22), each assembly comprising a preformed, shock-absorbing support plate (26), which is made of a resilient metal which is weldable to the conveyor (lä), and a preformed, brittle abrasion resistant element (28), which is secured against the support plate (26) and is separated from the conveyor (26) by the support plate (26) lä), and a weld (58) secures the support plate (26) to the conveyor (lä), characterized in that the abrasion-resistant element (28) is mechanically secured to the support plate (26) by means of an elongate fastening element (36) extending generally parallel to the axis through the abrasion-resistant element (28) and at least into the support plate (26), which fastening element is arranged to connect the abrasion-resistant element (28) to the support plate (26) by applying a compression force in a direction generally parallel to the axis, against the abrasion resistant element (28), to actuate the abrasion resistant element (28) against the support plate (26) and thereby prevent the abrasion resistant element (28) from moving relative to the support plate (26) below the screw conveyor (lä) rotation. IN

Centrifuge according to claim 1, characterized in that the outer surface of the conveyor comprises an outer edge facing the inner surface of the jacket (SO), that the support plate (26) and the wear-resistant element (28) engage with each other along a line radially inside the outer edge, that the support plate extends radially outwardly beyond the outer edge, and that the abrasion resistant member extends radially outwardly past the radially outer end of the support plate. IN

Centrifuge according to Claim 1 or 2, characterized in that the support plate tapers in a direction radially outwards from the outer edge. U. Centrifuge according to claim 3, characterized in that the support plate and the abrasion-resistant element at the engagement line are interlocked by means of a salmon tail connection (27,29).