SE427473B

SE427473B - SET TO MAKE SILICONE HOUSING

Info

Publication number: SE427473B
Application number: SE7811978A
Authority: SE
Inventors: G C Smith
Original assignee: British Steel Corp
Priority date: 1977-11-22
Filing date: 1978-11-21
Publication date: 1983-04-11
Also published as: FR2409313B2; FR2409313A2; BE872142R; DD140568A6; IT1160946B; IT7869670A0; AU538791B2; GB1594826A; SE7811978L; CA1119919A; AU4183578A; DE2850249A1; PL211104A1; YU271778A; JPS5493622A

Description

15 20 25 30 35 7a1197a+1 2 leksreduktion av minst 70%, innan avkolning genomföras vid en temperatur i området 9oo-1oso°c. i Företrädesvis genomföres kallvalsningen i ett enda steg. I detta fall måste det varmvalsade bandet glödgas, lämpligen vid en temperatur inom området 900-ll00°C och selektivt kylas. Alternativt kan tvâ kallvalsningssteg med en mellanglödgning utnyttjas. I detta fall bör mellan-I glödgningen vara densamma som glödgningen av det varmval- sade bandet, varvid mellanglödgningen följes av samma se- lektiva kylning, och glödgningen av det varmvalsade ban- det kan utelämnas, om så önskas. Den andra kallvalsningen måste ske med en slutlig reduktion av minst 70%. 15 20 25 30 35 7a1197a + 1 2 play reduction of at least 70%, before decarburization is carried out at a temperature in the range 90 ° -10 ° C. Preferably, the cold rolling is performed in a single step. In this case, the hot-rolled strip must be annealed, suitably at a temperature in the range 900-1100 ° C and selectively cooled. Alternatively, two cold rolling steps with an intermediate annealing can be used. In this case, the intermediate annealing should be the same as the annealing of the hot-rolled strip, the intermediate annealing being followed by the same selective cooling, and the annealing of the hot-rolled strip may be omitted, if desired. The second cold rolling must take place with a final reduction of at least 70%.

Valsämnet âterupphettas och varmvalsas lämpligen till en tjocklek i området 1,90-3,00 mm, företrädesvis 2,¶%2,85 mm, vilket tillåter en högre kallreduktionsgrad vid vals- ning till kommersiellt önskvärda sluttjocklekar i området 0,28-0,35 mm. Det varmvalsade bandets kanter renskäres sedan, och bandet utsättes för kontinuerlig glödgning vid en temperatur i området 900-ll00°C under 2-5 min. Ett fö- redraget temperaturomrâde är 950-l075°C.The roll blank is suitably reheated and hot rolled to a thickness in the range 1.90-3.00 mm, preferably 2.0% 2.85 mm, which allows a higher degree of cold reduction when rolling to commercially desirable final thicknesses in the range 0.28-0. 35 mm. The edges of the hot rolled strip are then trimmed, and the strip is subjected to continuous annealing at a temperature in the range of 900-100 ° C for 2-5 minutes. A preferred temperature range is 950-175 ° C.

Det har visat sig, att valet av kylningshastighet efter denna glödgning är viktigt för att det vanadinhal- tiga stålet skall uppnå de bästa slutliga magnetiska egen- skaperna. En kylningshastighet av 5-l6°C/s ned till en temperatur i området 750-900°C ger optimala resultat, var- efter följer en snabbare kylning ned till väsentligen rumstemperatur, t ex kylning i stillastående eller tvångs- mässigt strömmande luft eller gas eller med hjälp av vat- tenbesprutning. Detta representerar en tvåstegskylnings- cykel och kan vara förknippat med behovet att utskilja vanadinnitrid i_en specifik morfologi efter glödgningen av det varmvalsade bandet men samtidigt förhindra ytterligare partikelförgrovning, som skulle kunna uppstå under en lång- varig kylning till rumstemperatur.It has been found that the choice of cooling rate after this annealing is important for the vanadium-containing steel to achieve the best final magnetic properties. A cooling rate of 5-166 ° C / s down to a temperature in the range 750-900 ° C gives optimal results, followed by a faster cooling down to essentially room temperature, eg cooling in stagnant or forcibly flowing air or gas or by means of water spraying. This represents a two-stage cooling cycle and may be associated with the need to separate vanadium nitride into a specific morphology after annealing the hot-rolled strip but at the same time preventing further particle coagulation, which could occur during prolonged cooling to room temperature.

Efter glödgningen av det varmvalsade bandet, utsät- tes stålet för betning och kallvalsning till slutlig tjock- lek, varvid en lâgtemperaturâldring eventuellt utnyttjas I under valsningen, varvid valsningen utföres på ett sådant 10 15 20 25 30 55 7s1197s-1 3 sätt, att den slutliga kallreduktionsgraden är mellan 70 och 95%. Efter kallvalsningen avkolas stålet i en sträckglödgningslinje i en atmosfär, som består av fuk- tig vätgas eller en fuktig kvävgas/vätgasblandning och vid en temperatur i området 950-lO50°C, företrädesvis 950-l050°C under ca 4 min. Detta temperaturområde för av- kolningen är distinkt högre än det temperaturområde »800-850°C, som konventionellt utnyttjas vid framställning av kornorienterade stål, och det har visat sig, att det- ta högre avkolningstemperaturområde övervinner de svårig- heter, som man har haft att uppnå fullständig sekundär rekristallisation av detta material, när man utnyttjar konventionella eller relativt lägre temperaturer under av- kolningen. Efter avkolningen belägges bandet med magne- siumoxid och kistglödgas vid en temperatur av över ll00°C under ungefär 24 h. ' I Uppfinningen skall i det följande exemplifieras med några utföringsexempel. HV' _” H EXEMPEL l En stålsmälta, som erhållits från en martinugn, ympa- des i skänken med vanadin för att få en totalkomposition av 0,022% kol, 0,026% svavel, 0,0056% kväve, 0,092% mangan, 2,86% kisel och 0,062% vanadin, varvid resten var järn och föroreningar. Plattämnen framställdes av göt med denna kom- position och återupphettades till l400°C och varmvalsades till varmvalsade band med en tjocklek av 2,85 mm, varvid sluttemperaturen vid valsningen vid 960°C. Det varmvalsa- de bandet, som nu innehöll utskild mangansulfid och vana- dinnitrid såsom korntillväxtinhibitorer, glödgades vid l050°C under 5 min, kyldes till 850°C med en medelhastig- het av l0,5°C/s och oljesläcktes till rumstemperatur. Ma- terialet kallvalsades till en sluttjocklek av 0,35 mm, och under valsningen utsattes materialet för åldringsglödg- ning vid 200°C under 5 min vid sex jämnt fördelade tjock- lekar under valsningsförloppet. Efter kallvalsningen av- kolades bandmaterialet vid l050°C under 4 min i vätgas med en daggpunkt av +60°C, innan det kallvalsade bandmateria- let överdrogs och.kistglödgades på konventionellt sätt. 10 15 20 25 30 35 1811978-1 4 .After the annealing of the hot-rolled strip, the steel is subjected to pickling and cold-rolling to a final thickness, whereby a low-temperature aging may be used during the rolling, the rolling being carried out in such a way that it the final cold reduction rate is between 70 and 95%. After cold rolling, the steel is charred in a stretch annealing line in an atmosphere consisting of moist hydrogen or a moist nitrogen / hydrogen mixture and at a temperature in the range of 950-1050 ° C, preferably 950-1050 ° C for about 4 minutes. This temperature range for decarburization is distinctly higher than the temperature range »800-850 ° C, which is conventionally used in the production of grain oriented steels, and it has been found that this higher decarburization temperature range overcomes the difficulties encountered. to achieve complete secondary recrystallization of this material, when using conventional or relatively lower temperatures during the decarburization. After decarburization, the strip is coated with magnesium oxide and coffin annealing gas at a temperature of over 1000 ° C for about 24 hours. In the following, the invention will be exemplified by some embodiments. HV '_ ”H EXAMPLE 1 A steel melt obtained from a martin furnace was grafted into the ladle with vanadium to give a total composition of 0.022% carbon, 0.026% sulfur, 0.0056% nitrogen, 0.092% manganese, 2.86 % silicon and 0.062% vanadium, the remainder being iron and impurities. Slabs were made from ingots with this composition and reheated to 1400 ° C and hot rolled into 2.85 mm thick hot rolled strips, the final rolling temperature at 960 ° C. The hot rolled strip, which now contained separated manganese sulfide and vanadium nitride as grain growth inhibitors, was annealed at 1050 ° C for 5 minutes, cooled to 850 ° C at an average rate of 10.5 ° C / s and oil quenched to room temperature. The material was cold rolled to a final thickness of 0.35 mm, and during rolling the material was subjected to aging annealing at 200 ° C for 5 minutes at six evenly distributed thicknesses during the rolling process. After the cold rolling, the strip material was charred at 105 ° C for 4 minutes in hydrogen gas with a dew point of + 60 ° C, before the cold rolled strip material was coated and coffin annealed in a conventional manner. 10 15 20 25 30 35 1811978-1 4.

Det på detta sätt framställda etålet gav en kärnförlust av 1,30 W/kg vid l,7 T och 50 Hz och en permeabilitet av ' 1,92 T vid H = 1,0 kA/m¿_ ExEmæEL 2 > Ett varmvalsat bandmaterial, som framställts i enlig- het med exempel l, glödgades vid l000°C under 5 min, kyl- des till 850°C vid 7,7°C/s och oljesläcktes. Efter kall- valsning till 0,35 mm med en liknande åldringssekvens och efter avkolning vid l050°C under 5 min belades och' kistglödgades bandmaterialet på konventionellt sätt. Detta' stål hade en kärnförlust av l,34 W/kg vid 1,7 T och 50 Hz och en permeabilitet av l,89_T vid H = l,0 kA/m.The ethyl produced in this way gave a core loss of 1.30 W / kg at 1.7 T and 50 Hz and a permeability of 1.92 T at H = 1.0 kA / m 2. , prepared according to Example 1, was annealed at 1000 ° C for 5 minutes, cooled to 850 ° C at 7.7 ° C / s and oil quenched. After cold rolling to 0.35 mm with a similar aging sequence and after charring at 1050 ° C for 5 minutes, the strip material was coated and coffin annealed in a conventional manner. This steel had a core loss of 1.3 W / kg at 1.7 T and 50 Hz and a permeability of 1.89 T at H = 1.0 kA / m.

EXEMPEL 3 Varmvalsat bandmaterial, som framställts i enlighet med exempel 1, glödgades vid l050°C under 5 min, kyldes till 7so°c med hastigheten ll,o°c/e een kallvaleaaee till 0,35 :mn tjocklek under utnyttjande av den ovan beskrivna åldringssekvensen. Efter avkolning vid l050°C under 5 min, belades och kistglödgades bandmaterialet på konventionellt sätt. Detta stål hade en kärnförlust av l,39 W/kg vid 1,7 T och 50 Hz och en permeabilitet av 1,89 T vid H = 1,0 kA/m.EXAMPLE 3 Hot rolled strip material prepared according to Example 1 was annealed at 1050 ° C for 5 minutes, cooled to 70 ° C at a rate of 110 ° C / e to a cold depth of 0.35 ° C using the above described aging sequence. After decarburization at 1050 ° C for 5 minutes, the strip material was coated and coffin annealed in a conventional manner. This steel had a core loss of 1.3 W / kg at 1.7 T and 50 Hz and a permeability of 1.89 T at H = 1.0 kA / m.

ExEMæEL 4 W 9 Varmvalsat bandmaterial, som framställts i enlighet med exempel l, glödgades vid l000°C under 2 min, kyldes till 900°C i luft med hastigheten l5°C/s och utsattes se- dan för oljesläckning till ungefär rumstemperatur. Det glödgade, varmvalsade bandet kallvalsades sedan med en åld- ringsbehandling till 0,35 mm, avkolades vid l000°C under 4 min och kistglödgades vid l200°C under 24 h. Det på det- ta sätt framställda stålet hade en kärnförlust av 1,32 Wvkg vid 1,7 T och 50 Hz och hade en permeabilitet av 1,89 T vid H = 1,0 kA/m. N _ W g EXEMPEL 5 Varmvalsat band behandlades på det i exempel 4 angiv- na sättet, bortsett från att det varmvalsade bandet efter den ursprungliga glödgningen kyldes med hastigheten 6°C/s till 900°C och därefter oljesläcktes till ungefär rumstem-v peratur. Det på detta sätt behandlade stålet hade kärn- 10 15 20 25 30 35 7811978-1 5 förlusten 1,34 W/kg vid 1,7 T och 50 Hz och hade en per- meabilitet av 1,89 T vid H = 1,0 kA/m.EXAMPLE 4 W 9 Hot rolled strip material prepared according to Example 1 was annealed at 1000 ° C for 2 minutes, cooled to 900 ° C in air at a rate of 15 ° C / s and then subjected to oil quenching to approximately room temperature. The annealed hot rolled strip was then cold rolled with an aging treatment to 0.35 mm, decarburized at 1000 ° C for 4 minutes and coffin annealed at 1200 ° C for 24 hours. The steel thus produced had a core loss of 1. 32 Wvkg at 1.7 T and 50 Hz and had a permeability of 1.89 T at H = 1.0 kA / m. EXAMPLE 5 Hot rolled strip was treated in the manner set forth in Example 4, except that after the initial annealing, the hot rolled strip was cooled at the rate of 6 ° C / s to 900 ° C and then oil quenched to approximately room temperature. . The steel treated in this way had a core loss of 1.34 W / kg at 1.7 T and 50 Hz and had a permeability of 1.89 T at H = 1. 0 kA / m.

A EXEMPEL 6 Varmvalsat band, som framställts på sättet enligt exempel 1, glödgades vid l050°C under 2 min och kyldes till 900°C med hastigheten 8°C/s, innan bandmaterialet oljesläcktes till ungefär rumstemperatur. Det glödgade varmvalsade bandet utsattes sedan för kallvalsning med åldring, varvid kallvalsningen drevs till 0,35 mm, var- efter följde avkolning vid lO50°C under 4 min och kist- glödgning vid 1zoo°c under 24 n. Det på detta sätt behand- lade stålet hade en kärnförlust av 1,30 W/kg vid 1,7 T och 50 Hz och hade en permeabilitet av 1,93 T vid H = 1,0 kA/m. ' ________ __ ”_ EXEMPEL 7 Varmvalsat band, som framställts på det i exempel 1 angivna sättet, utsattes för en ursprunglig glödgning vid l025°C under 2 min och kyldes med hastigheten l6°C/s till 900°C i luft och oljesläcktes till rumstemperatur. Det glödgade varmvalsade bandet utsattes sedan för kallvals- ning med åldring, varpå följde avkolning vid l050°C under 4 min och kistglödgning vid l200°C under 24 h. Det på det- ta sätt behandlade stålet hade en kärnförlust av 1,37 W/kg vid 1,7 T och 50 Hz och hade en permeabilitet av 1,88 T vid H = 1,0 kA/m. _ ________ __.EXAMPLE 6 Hot rolled strip, prepared in the manner of Example 1, was annealed at 105 ° C for 2 minutes and cooled to 900 ° C at the rate of 8 ° C / s, before the strip material was oil quenched to approximately room temperature. The annealed hot rolled strip was then subjected to cold rolling with aging, the cold rolling being driven to 0.35 mm, followed by decarburization at 1050 ° C for 4 minutes and coffin annealing at 120 ° C for 24 minutes. The steel had a core loss of 1.30 W / kg at 1.7 T and 50 Hz and had a permeability of 1.93 T at H = 1.0 kA / m. EXAMPLE 7 Hot rolled strip prepared in the manner set forth in Example 1 was subjected to an initial annealing at 1025 ° C for 2 minutes and cooled at 16 ° C / s to 900 ° C in air and oil quenched to room temperature. The annealed hot rolled strip was then subjected to cold rolling with aging, followed by charring at 1050 ° C for 4 minutes and coffin annealing at 1200 ° C for 24 hours. The steel treated in this way had a core loss of 1.37 W / kg at 1.7 T and 50 Hz and had a permeability of 1.88 T at H = 1.0 kA / m. _ ________ __.

EXEMPEL 8 Samma varmvalsade bandmaterial behandlades på det i exempel 7 angivna sättet, bortsett från att avkolningen ut- fördes vid 1000°C under 4 min. Det sålunda behandlade stå- let hade en kärnförlust av 1,34 W/kg vid 1,7 T och 50 Hz och hade en permeabilitet av 1,89 T vid H = 1,0 kA/m.EXAMPLE 8 The same hot rolled strip material was treated in the manner set forth in Example 7, except that the decarburization was carried out at 1000 ° C for 4 minutes. The steel thus treated had a core loss of 1.34 W / kg at 1.7 T and 50 Hz and had a permeability of 1.89 T at H = 1.0 kA / m.

' EXEMEL 9 Ett provstycke av det stålmaterial, som framställts - på sättet enligt exempel l, glödgades vid 950°C under 5 min, kyldes till 850°C med hastigheten SOC/s och kyldes med tvångsmässigt strömmande luft till rumstemperatur. Prov- stycket kallvalsades utan åldring, avkolades vid l050°C under 4 min och kistglödgades vid 120Q°C under 24 h. Det 781197-8-1 6 på detta sätt behandlade stålet hade en kärnförlust av 1,36 W/kg vid 1,7 T och 50 Hz och hade en permeabilitet av 1,91 T.EXAMPLE 9 A sample of the steel material prepared in the manner of Example 1 was annealed at 950 ° C for 5 minutes, cooled to 850 ° C at the rate of SOC / s and cooled with forced air to room temperature. The specimen was cold rolled without aging, decarburized at 105 ° C for 4 minutes and coffin annealed at 120 ° C for 24 hours. The steel thus treated had a core loss of 1.36 W / kg at 1 hour. 7 T and 50 Hz and had a permeability of 1.91 T.

Claims

1. 0 l5 20 25 30 7811978-1 7 PATENT REQUIREMENTS 1. Methods of producing silicon-containing steel strip intended for electromagnetic purposes are characterized in that a rolling stock, calculated by weight, contains 2-4% silicon, 0.05-0.1% manganese, 0.02-0.035% sulfur, 0.02-0.06% carbon, 0.002-0.01% nitrogen and 0.01-0.1% vanadium together with impurities, rolled to a hot-rolled strip, which is then cold-rolled with a final degree of reduction of at least 70% before decarburization at a temperature in the range 900-1oso ° c.

2. A method according to claim 1, characterized in that the cold-rolled strip material is decarburization annealing gas at a temperature in the range 900-11050 ° C, preferably 950-1050 ° C, the decarburization annealing preferably being carried out as a stretch annealing.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the cold rolling is carried out in one step and that the hot-rolled strip material is annealed and cooled before the cold rolling.

4. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the cold rolling is carried out in two steps with an intermediate annealing, followed by cooling.

5. A method according to claim 4, characterized in that the intermediate annealing is carried out at a temperature in the range 900-1100 ° C, preferably 950-1075 ° C.

6. A method according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the cooling is carried out at a rate of 5-166 ° C / s to a temperature in the range vso-90 ° C.

7. A method according to any one of claims 3-6, characterized in that the cooling is followed by a rapid cooling to a substantially room temperature, preferably by means of stagnant or forcibly flowing air, gas jets or water jets. k ä n n e- k ä n- lO 7811978-1

8. A method according to any one of claims 4-7, characterized in that the hot-rolled strip is annealed before the cold rolling. '

A method according to claim 3 or 8, i.e. at a temperature in the range 900-1100 ° C, preferably 950-117 ° C. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hot-rolled strip is annealed, characterized in that the annealed, hot-rolled strip is cooled at a speed of 5-166 ° C / s. to a temperature in the range 750-900 ° C. .1-1-1-1 7811978-1 SUMMARY A grain oriented silicon steel material for electromagnetic purposes is prepared by grafting a melt of selected composition with manganese and vanadium to form separated phases of manganese sulfide and vanadium carbide / nitride, which phases are effective in achieving preferential barley growth.