SE426924B

SE426924B - Method and arrangement for application and mixing of a liquid bonding agent in a wood chip pulp

Info

Publication number: SE426924B
Application number: SE8201804A
Authority: SE
Inventors: T M Maloney; E M Huffaker
Original assignee: Univ Washington
Priority date: 1982-03-22
Filing date: 1982-03-22
Publication date: 1983-02-21

Abstract

The present invention concerns a method and an arrangement for application and mixing of a liquid bonding agent into a wood chip pulp. The chip pulp is fed to the centre portion of a rotating disk 19 inside a cylindrical housing 11. This disk 19 hurls the chip pulp radially outward against a curved deflection surface 24. This deflection surface deflects the chip pulp directly downward primarily in the form of a uniform, concentric, hollow veil. Fine-dividing disks 29 in the form of conical cups are caused to rotate about the axis of the housing 11 to create a round, finely divided liquid spray jet directed outward at the chip pulp descending as a veil. <IMAGE>

Description

82018134-5 10 15 20 25 30 35 lämpligast för att framställa optimala egenskaper hos board- den. Undersökningar har visat att en god fördelning av små droppar av harts över spånmassan är det effektivaste sättet att använda bindemedlet. Detta har emellertid varit svårt att åstadkomma vid blandningsanordníngar dimensionerade för industriell användning. 82018134-5 10 15 20 25 30 35 most suitable for producing optimal properties of the board. Studies have shown that a good distribution of small drops of resin over the pulp is the most effective way to use the binder. However, this has been difficult to achieve with mixing devices dimensioned for industrial use.

Blandningsanordningar med kort uppehållstid har hittills föredragits framför blandningsanordningar med lång uppehålls- tid vid-fabriksframställning p.g.a. deras små dimensioner, enkla underhåll, förmåga att lättare kyla deras höljen för att minska hartsuppbyggnad, frihet från behov av tryckluft vid sprutmunstyckena samt minskningen av eventuell luftför- orening som skapas genom översprutning av harts. Dessa ty- per av blandare kan skada ömtåliga flismassor, varför blan- dare med lång uppehållstid har föredragits vid dylika massor. dRelativt nya blandningssystem med kort uppehållstid som är försedda med påföringsanordningar av oentrifugaltyp har bi- dragit till förbättringar av fabriksproduktíonen. Sådana förbättringar såsom sänkta underhållskostnader, minskning av hartsuppbyggnad inuti blandaren samt färre hartsfläckar på de färdiga skivorna, är resultatet av användning av blan- dare av centrifugaltyp. Generellt har emellertid hartsets verkningsgrad icke förbättrats.Mixing devices with a short residence time have hitherto been preferred over mixing devices with a long residence time in factory production due to their small dimensions, easy maintenance, ability to more easily cool their casings to reduce resin build-up, freedom from the need for compressed air at the spray nozzles and the reduction of any air pollution created by resin spraying. These types of mixers can damage fragile wood chips, which is why mixers with a long residence time have been preferred for such pulps. dRelatively new short-residence mixing systems equipped with non-centrifugal-type applicators have contributed to improvements in factory production. Such improvements, such as reduced maintenance costs, reduction of resin build-up inside the mixer and fewer resin stains on the finished boards, are the result of the use of centrifugal-type mixers. In general, however, the efficiency of the resin has not improved.

Blandare av centrifugaltyp har alltid roterande radiella hartsavgivande armar för luftfri finfördelning av hartser- na. Laboratorieexperiment med många olika typer av sådana anordningar har emellertid visat att finfördelning av hart- set icke alltid förekommer i samtliga fall. I stället har ofta tunna strömmar av harts påförts spånen. Eftersom samt- liga spån icke kan likformigt exponeras för hartsströmmar- na, måste hartsfördelningen åstadkommas då spånen gnider mot varandra. Det är inte önskvärt att förlita sig på gnid- ningsverkan för fördelning av hartset, eftersom många en- skilda spân, speciellt flis, kan skadas under processen.Centrifugal-type mixers always have rotating radial resin-releasing arms for anaerobic atomization of the resins. However, laboratory experiments with many different types of such devices have shown that atomization of the resin does not always occur in all cases. Instead, thin streams of resin have often been applied to the chips. Since not all chips can be uniformly exposed to the resin streams, the resin distribution must be achieved as the chips rub against each other. It is not desirable to rely on the friction effect to disperse the resin, as many individual chips, especially chips, can be damaged during the process.

Slutresultatet kan därför bli en skiva med låg kvalitet._ 10 15 20 25 30 35 82Û18Û4f5 Ett annat problem med pâföringsanordningar av centrifu- galtyp liksom vid andra typer av blandare är att massan icke kan röra sig genom blandaren i form av en kontinu- erlig, obruten "slöja". Snarare bildas ofta en skruvlinje- formig bana under friläggande av innerväggarna av blanda- rens hus. Detta innebär att en del av massan icke expone- ras för hartset. I stället pâföres det för spånen avsedda hartset på väggarna av huset och orsakar därigenom en reduktion av hartsets utnyttjningsgrad och ger svåra ren- göringsproblem. En föreslagen lösning har varit att kyla blandarens hus för att minska hartsuppbyggnaden. En konden- satfilm bildas på insidan av blandaren och på den roteran- de blandaraxeln.The end result can therefore be a low quality disc._ 10 15 20 25 30 35 82Û18Û4f5 Another problem with centrifugal type applicators as with other types of mixers is that the mass cannot move through the mixer in the form of a continuous, unbroken "veil". Rather, a helical path is often formed during exposure of the inner walls of the mixer housing. This means that part of the pulp is not exposed to the resin. Instead, the resin intended for the chips is applied to the walls of the housing, thereby causing a reduction in the degree of utilization of the resin and giving difficult cleaning problems. A proposed solution has been to cool the mixer housing to reduce the resin buildup. A condensate film forms on the inside of the mixer and on the rotating mixer shaft.

Experiment med luftfri finfördelning och industriell an- vändning har visat att det är önskvärt att förhindra upp- komst av luftturbulens inuti blandarna. Detta förhindrande minskar väsentligt risken för utträngning av föroreningar i omgivningsluften.Experiments with airless atomization and industrial use have shown that it is desirable to prevent the occurrence of air turbulence inside the mixers. This prevention significantly reduces the risk of pollutants being released into the ambient air.

Luftfri finfördelning har tidigare âstadkommits genom an- vändning av tryckmunstycken och snabbroterande skivor, på vilka det vätskeformiga hartset påförts. Tryckmunstyc- ken är emellertid utsatta för allvarliga problem beträf- fande slitage. Vid finfördelning medelst skivor bringas det på skivan påförda hartset att omedelbart strömma till periferikanten av skivan och radiellt utkastas från denna i form av relativt små droppar. Sådana finfördelningsan- ordningar brukar oftast innefatta ett flertal plana och runda skivor. Hartset tillföres antingen genom en roteran- de central axel som uppbär skivorna eller medelst ett ytt- re tillförselsystem. Noggrannhet erfordras vid påföringen av hartset på skivornas ytor för att tillförsäkra en lik- formig finfördelning. Harts som pâförts en skiva på ett oriktigt sätt strömmar till skivans kant och utslungas på ett slumpartat sätt. Små strömmar av harts har en benägen- het att bildas på skivan med resultat att hartset utslun- 8201804-'5 10 15 20 25 30 35 gas i relativt stora droppar och i en slumpartad form.Airless atomization has previously been accomplished through the use of pressure nozzles and fast rotating disks on which the liquid resin has been applied. However, the pressure nozzles are exposed to serious wear problems. Upon comminution by discs, the resin applied to the disc is caused to flow immediately to the peripheral edge of the disc and radially ejected therefrom in the form of relatively small droplets. Such atomizing devices usually comprise a plurality of flat and round discs. The resin is supplied either through a rotating central shaft which supports the discs or by means of an external supply system. Care is required when applying the resin to the surfaces of the discs to ensure a uniform atomization. Resin that has been applied to a board incorrectly flows to the edge of the board and is thrown out in a random way. Small streams of resin tend to form on the wafer with the result that the resin precipitates in relatively large droplets and in a random form.

Vidare är formen av den resulterande sprutstrâlen mycket smal i axiell riktning p.g.a. det vinkelräta förhållandet mellan skivans yta och dess rotationsaxel; Dropparna har en benägenhet att lämna skivan i samma plan som skivans yta.Furthermore, the shape of the resulting spray jet is very narrow in the axial direction due to the perpendicular relationship between the surface of the disk and its axis of rotation; The droplets have a tendency to leave the disc in the same plane as the surface of the disc.

Ett annat problem i samband med blandare med kort uppe- hâllstid är att en likformig koncentrisk slöja av massan icke kan bildas inuti blandarens hus.Another problem in connection with mixers with a short residence time is that a uniform concentric veil of the mass cannot be formed inside the mixer housing.

Det är därför icke ovanligt att harts pâföres väggarna av huset i stället för på massan. Uppbyggnaden av harts på husväggarna kan givetvis resultera i spill och underhålls- problem så vida inte avsikten är att ha blandaren kraftigt fylld med massa för att hartset skall strykas av från blan- darväggarna utav massan.It is therefore not uncommon for resin to be applied to the walls of the housing instead of to the mass. The build-up of resin on the house walls can of course result in spillage and maintenance problems as long as the intention is not to have the mixer heavily filled with pulp so that the resin is wiped off from the mixing walls out of the pulp.

Det är därför önskvärt att bilda och uppﬁﬁihålla en konti- nuerlig och koncentrisk slöja av spân som passerar genom blandarhuset för att minska mängden harts som träffar blan- darens vägg.It is therefore desirable to form and maintain a continuous and concentric veil of chip that passes through the mixer housing to reduce the amount of resin hitting the mixer wall.

Föreliggande uppfinning utgör en väsentlig förbättring över existerande industriella former av blandare för spån- skivemassa. Enligt uppfinningen bildas ett likformigt, luftfritt finfördelat harts som påföres en líkformig slö-. ja av massa som faller axiellt inuti ett koncentriskt hus.The present invention is a significant improvement over existing industrial forms of chipboard mixers. According to the invention, a uniform, airless comminuted resin is formed which is applied to a uniform sludge. yes of mass falling axially inside a concentric house.

Härvid förbättras utnyttjandet av hartset och minimeras frigörandet av föroreningar.This improves the utilization of the resin and minimizes the release of impurities.

De närmare konstruktiva särdragen hos blandningsanordnin- gen framgår av patentkraven 4-8.The more detailed design features of the mixing device are set out in claims 4-8.

Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar, där fig. 1 schematiskt visar en blanda- re enligt uppfinningen, fig. 2 är en förstorad vy av en finfördelningsanordning i form av en upp- och nedvänd kon, 10 15 20 25 30 35 ja2c1so4-s Fig 3 visar en sektion av anordningen enligt uppfinningen med en alternativ form av omröringsorgan, Fig 4 är en förstorad delvy tagen längs linjen 4-4 i Fig l, och Fig 5 är en sektionsvy tagen i huvudsak längs linjen 5-5 i Fig 1.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a mixer according to the invention, Fig. 2 is an enlarged view of a atomizing device in the form of an upside-down cone, 10 15 20 25 30 35 ja2c1so4 Fig. 3 shows a section of the device according to the invention with an alternative form of stirring means, Fig. 4 is an enlarged partial view taken along line 4-4 in Fig. 1, and Fig. 5 is a sectional view taken substantially along line 5-5 in Figs. 1.

Föreliggande blandare 10 är avsedd att mottaga spånskive- massa i form av enskilda träspân från ett massamatnings- system l5 och pâföra en vätska, företrädesvis harts eller annan vätskeformig tillsats på massan för slutlig vidhäft- ning av spanen till en "spånskiva". För detta ändamål innefattar blandaren enligt uppfinningen ett massafördel- ningsorgan 18 samt ett vätsketillförselorgan 28.The present mixer 10 is intended to receive chipboard pulp in the form of individual wood chips from a pulp feeding system 15 and apply a liquid, preferably resin or other liquid additive to the pulp for final adhesion of the chip to a "chipboard". For this purpose, the mixer according to the invention comprises a mass distribution means 18 and a liquid supply means 28.

Matningsorganet 15 kan utgöras av en godtycklig konven- tionell anordning för tillförsel av en likformig konsi- stent ström av massa till blandaren. En lângsträckt trans- portör har använts för detta ändamål, men det inses att andra system kan likaväl användas. Matningsorganet 15 är därför enbart generellt visad på ritningen utan nâgra närmare mekaniska detaljer.The feeding means 15 can be constituted by any conventional device for supplying a uniform consistent flow of pulp to the mixer. An elongated conveyor has been used for this purpose, but it will be appreciated that other systems may be used as well. The feeding means 15 is therefore only generally shown in the drawing without any further mechanical details.

Blandaren 10 är försedd med ett långsträckt, vertikalt hus ll. Huset ll är ihåligt och innefattar en Vertikal cylindrisk vägg 12 formad längs en vertikal axel X-X (Fig l). Huset är öppet vid en övre inmatningsöppning 13 och vid en undre utmatningsöppning 14. Matningsorganet 15 inmatar massa i husets inre genom den övre inmatnings- öppningen 13. Det är lämpligt att den av matningsorganet 15 inmatade massan mottages koaxiellt längs den centrala vertikala axeln X-X. Detta kan åstadkommas genom att an- ordna en vertikal utmatningsränna 16 längs centrumaxeln för inmatning av massa direkt genom den övre inmatnings- öppningen 13. g 8201804-s 10 15 20 25 30 35 Massafördelningsorganet 18 är anordnat att åstadkomma en iiikformig massaföraeining inuti huset 11 för att forma en kontinuerlig slöja av massa som faller koncentriskt genom blandaren.The mixer 10 is provided with an elongate, vertical housing 11. The housing 11 is hollow and includes a vertical cylindrical wall 12 formed along a vertical axis X-X (Fig. 1). The housing is open at an upper feed opening 13 and at a lower feed opening 14. The feed means 15 feeds pulp into the interior of the housing through the upper feed opening 13. It is suitable that the mass fed by the feed means 15 is received coaxially along the central vertical axis X-X. This can be achieved by arranging a vertical discharge chute 16 along the center axis for feeding pulp directly through the upper feed opening 13. The pulp distribution means 18 is arranged to provide a uniform pulp distribution inside the housing 11 for to form a continuous veil of pulp falling concentrically through the mixer.

Massafördelningsorganet 18 är beläget direkt intill inmat- ningsöppningen 13 inuti huset 11. Det innefattar en hori- sontell rund skiva 19 (Fig 1 och 5) som drivs för rota- tion runt axeln X-X medelst en drivmotor 20. Motorn och skivan är monterade på lager som är uppburna av radiella armar 21 på huset. Det inses att armarna 21 kan undvaras, exempelvis genom användning av en central hâllaraxel (icke visad) som sträcker sig längs med axeln X-X (Fig 1) genom huset. Det inses även att de återstående delarna som be- skrives nedan kan vara monterade på en sådan central hål- laranordning.The mass distribution means 18 is located directly next to the feed opening 13 inside the housing 11. It comprises a horizontal round disc 19 (Figs. 1 and 5) which is driven for rotation about the axis XX by means of a drive motor 20. The motor and the disc are mounted in bearings which are supported by radial arms 21 on the housing. It will be appreciated that the arms 21 may be dispensed with, for example, by using a central holding shaft (not shown) extending along the axis X-X (Fig. 1) through the housing. It will also be appreciated that the remaining parts described below may be mounted on such a central holding device.

Den horisontella skivan 19 är belägen direkt i banan för den massa som nedfaller från matningsorganet 15. Dess funktion är att uppfânga och förskjuta massan radiellt ut mot den cylindriska väggen 12 av huset. En jämn fördelning av massan till ett radiellt mönster underlättas av en rund slipmedelsyta 22 pä skivan. Slipmedelsytan 22 till- försäkrar ett friktionsingrepp mellan skivan och massan samt en likformig radiell rörelse av massan då skivan rote- IEI'- Den övre delen av huset 1 är i huvudsak sfärisk, såsom visas i Fig 1. Den i radiell riktning rörliga massan träf- far därför en rund buktig yta 24 hos den cylindriska väg- gen 12. Ytan 24 avböjer den radiellt strömmande massan direkt nedåt och bildar därigenom en kontinuerlig, koncen- trisk slöja av massa som faller fritt nedåt genom huset.The horizontal disc 19 is located directly in the path of the mass falling from the feed means 15. Its function is to catch and displace the mass radially out towards the cylindrical wall 12 of the housing. An even distribution of the mass into a radial pattern is facilitated by a round abrasive surface 22 on the board. The abrasive surface 22 ensures a frictional engagement between the disc and the mass as well as a uniform radial movement of the mass when the disc rotates. The upper part of the housing 1 is substantially spherical, as shown in Fig. 1. The mass moving in the radial direction therefore has a round curved surface 24 of the cylindrical wall 12. The surface 24 deflects the radially flowing mass directly downwards, thereby forming a continuous, concentric veil of mass which falls freely downwards through the housing.

Slöjan är i huvudsak cylindrisk och koaxiell med axeln X-X. Som exempel har man konstaterat att denna kontinuer- liga slöja av massa kan formas till en slöja med en dia- 10 15 20 25 30 35 820130l§~5 meter av 51 cm genom användning av en roterande skiva med en diameter av 15 cm och en massamatningshastighet av 103 kg per minut med en densitet av 96 kg per kubikmeter.The veil is essentially cylindrical and coaxial with the axis X-X. By way of example, it has been found that this continuous veil of pulp can be formed into a veil having a diameter of 5 cm by 51 cm by using a rotating disk with a diameter of 15 cm and a mass feed rate of 103 kg per minute with a density of 96 kg per cubic meter.

Skivan roterades med mellan 1000 och 1500 rpm. Den resulte- rande slöjan av massa hade en varaktig "väggtjocklek" intill den cylindriska väggen 12 och av 5 cm. En kontinu- erligt cirkulär yta bildad av fallande massa kan därför exponeras för vätsketillförselorganet 28, som är beläget _ direkt under skivan 19 inuti huset.The disc was rotated at between 1000 and 1500 rpm. The resulting veil of pulp had a permanent "wall thickness" adjacent to the cylindrical wall 12 and of 5 cm. A continuous circular surface formed of falling mass can therefore be exposed to the liquid supply means 28, which is located directly below the disc 19 inside the housing.

Det inses att skivan 19 ej behöver vara plan. En roterande plan kon (icke visad) som är centrerad på axeln, har fungerat effektivt. Det är även tänkbart att använda en kon med radíella skovlar (ej heller visad) för samma ända- mål.It will be appreciated that the disc 19 need not be flat. A rotating flat cone (not shown) centered on the shaft has worked effectively. It is also conceivable to use a cone with radial blades (also not shown) for the same purpose.

Massafördelningsorganet innefattar företrädesvis ett fler- tal axiellt åtskilda grupper av vätskefinfördelningsanord- ningar 29 i form av upp- och nedvända koner. Dessa skivor i form av upp- och nedvända koner mottar var och en vätska från ett matningsrör 30. Vätskan tillföres från ett flertal vätsketillförselbehållare 31 som har en gemensam källa 32 för alstrande av ett likformigt tryck.The pulp distribution means preferably comprises a plurality of axially spaced groups of liquid atomizing devices 29 in the form of inverted cones. These discs in the form of inverted cones each receive liquid from a feed pipe 30. The liquid is supplied from a plurality of liquid supply containers 31 which have a common source 32 for generating a uniform pressure.

Varje konisk finfördelningsanordning innefattar en skäl- formad, uppåtvänd yta 35 (Fig 2). Denna yta 35 mottar vätskan och alstrar ett likformigt skikt av vätskan vid rotation. Ytan 35 slutar vid en periferikant 36 som är cirkulär och centrerad på axeln X-X. Kanten 36 är före- trädesvis skarp och har en noggrann cirkulär form för att tillförsäkra en likformig finfördelning av vätskan. Varje finfördelningsanordning 29 är monterad på en central axel 37 som är uppburen av lager 38 inuti huset för rotation med högt varvtal kring axeln X-X. Höghastighetslagren 38 är monterade på radiella bärarmar 39. Dessa lager kan även vara monterade på en gemensam central hållaraxel såsom nämnts ovan, för att därigenom eliminera hållararmarna 39. 8201864-S 10 15 20 25 30 35 Finfördelningsanordningarna 29 roteras medelst ett fler- tal motorer 40 belägna på utsidan av huset. Remmar 41 sträcker sig från remskivor på motorn till remskivor inuti huset på axlarna 37 för att överföra rotationsrörelsen hos motorerna till axlarna och skivorna. Lämpligen är åt- mlnstone en eller företrädesvis flera av motorerna drivna i en riktning motsatt de övriga motorerna så att möjlig- heten för bildande av luftströmmar elimineras.Each conical atomizing device comprises a shell-shaped, upwardly facing surface (Fig. 2). This surface 35 receives the liquid and produces a uniform layer of the liquid upon rotation. The surface 35 terminates at a peripheral edge 36 which is circular and centered on the axis X-X. The edge 36 is preferably sharp and has an accurate circular shape to ensure a uniform atomization of the liquid. Each atomizer 29 is mounted on a central shaft 37 which is supported by bearings 38 within the housing for high speed rotation about the axis X-X. The high-speed bearings 38 are mounted on radial support arms 39. These bearings may also be mounted on a common central retaining shaft as mentioned above, thereby eliminating the retaining arms 39. 8201864-S 10 15 20 25 30 35 The atomizing devices 29 are rotated by a plurality of motors 40 located on the outside of the house. Belts 41 extend from pulleys on the motor to pulleys inside the housing on the shafts 37 to transmit the rotational motion of the motors to the shafts and pulleys. Preferably, at least one or preferably several of the motors are driven in a direction opposite to the other motors so that the possibility of the formation of air currents is eliminated.

Finfördelningsanordningarna 29 är i huvudsak identiska.The atomizing devices 29 are substantially identical.

Varje yta 35 kan luta uppåt och utåt från axeln X-X i en spetsig vinkel (av exempelvis 30°) från ett horisontal- plan. Andra vinklar kan emellertid vara effektiva så länge som skàlformen bibehâlles. Diametrarna hos finför- delningsanordningarna är företrädesvis konstanta (15 cm vid användning av ett hus med en innerdiameter av 51 cm),_ och det axiella avståndet mellan finfördelningsanordning- arna i en grupp av tre är företrädesvis konstant för att åstadkomma en jämn sprutstrâleform.Each surface 35 can be inclined upwards and outwards from the axis X-X at an acute angle (for example 30 °) from a horizontal plane. However, other angles may be effective as long as the bowl shape is maintained. The diameters of the atomizers are preferably constant (15 cm when using a housing with an inner diameter of 51 cm), and the axial distance between the atomizers in a group of three is preferably constant to achieve an even spray jet shape.

Finfördelningsanordningens varvtal kan emellertid variera i beroende av viskosíteten hos den vätska som användes.However, the speed of the atomizer may vary depending on the viscosity of the liquid used.

Lägre varvtal kan användas vid vätskor med lägre viskosi- tet, medan högre varvtal fungerar bra vid högviskösa vätskor.Lower speeds can be used for liquids with lower viscosity, while higher speeds work well for highly viscous liquids.

Ett flertal klara fördelar har observerats vid användning av finfördelningsanordningar 29 som har formen av upp- och nedvända koner. För det första är tillförseln av vätska på ytan 35 icke kritisk tack vare den skälformade ytprofi- len. Tillförselrören 30 kan därför vara belägna något på sidan om axeln. En liten vätskepöl kommer att bildas inu- ti skivorna vid bottnen av ytorna 35. Vätskan kommer där- efter att jämnt täcka ytorna 35 då den sprides utåt p g a centrifugalkraften. Detta resulterar i en jämn spridning av finfördelad vätska vid periferikanterna 36. 10 15 20 25 30 35 a2o1so4¿5 Konformen hos finfördelningsanordningarna alstrar även ett relativt brett sprutstrålemönster med mycket små vätskedroppar, vilket är ett särdrag som helt skiljer sig från de smala strålar som alstras vid användning av finfördelningsanordningar av planskivetyp. En skiva med 15 cm diameter kan exempelvis alstra ett sprut- strålemönster på ett avstånd av 18 cm från axeln X-X som är ca 3,8 cm bred (i axiell riktning) och ett ' likformlgt cirkulärt band mot den fritt fallande massaslöjan. Skivorna kan därför vara åtskilda i bero- ende av den axiella dimensionen av sprutstrålemönstret för att bilda breda axiella strålar riktade mot den nedfallande massan. Vid den i Fig l visade tillämpningen användes fem grupper av finfördelningsanordningar för att successivt påföra vätska på den nedfallande slöjan HV HIBSSB..A number of clear advantages have been observed when using atomizing devices 29 which are in the form of inverted cones. First, the supply of liquid to the surface 35 is not critical due to the shell-shaped surface profile. The supply tubes 30 may therefore be located slightly on the side of the shaft. A small pool of liquid will form inside the discs at the bottom of the surfaces 35. The liquid will then evenly cover the surfaces 35 as it spreads outwards due to the centrifugal force. This results in an even distribution of atomized liquid at the peripheral edges 36. The conform of the atomizers also produces a relatively wide spray jet pattern with very small liquid droplets, which is a feature which is completely different from the narrow jets generated. when using flat disk type atomizers. A disc with a diameter of 15 cm can, for example, produce a spray jet pattern at a distance of 18 cm from the axis X-X which is about 3.8 cm wide (in the axial direction) and a uniform circular band against the freely falling mass veil. The discs can therefore be separated depending on the axial dimension of the spray jet pattern to form wide axial jets directed towards the falling mass. In the application shown in Fig. 1, five groups of atomizing devices were used to successively apply liquid to the falling veil HV HIBSSB.

Det har befunnits lämpligt att placera någon form av om- rörarorgan 44 omedelbart nedströms om vätsketillförsel- organet 28. Två former av omröringsorgan visas på ritning- arna. En första utföringsform innefattar en radialskovel- fläkt 45 som är belägen efter varje grupp av finfördelare 29. Fläkten 45 kan roteras medelst en motor 50 på axeln X-X för att vända massaslöjan under bibehållande av en hel slöja av massa som passerar genom de enskilda vätske- påföringssektionerna. Skovlarna på fläkten har sina sidor vridna axiellt så att ingen riktad luftström alstras i huset.It has been found convenient to place some form of agitator 44 immediately downstream of the liquid supply means 28. Two forms of agitator are shown in the drawings. A first embodiment comprises a radial vane fan 45 located after each group of atomizers 29. The fan 45 can be rotated by a motor 50 on the axis XX to turn the pulp veil while maintaining an entire veil of pulp passing through the individual liquid application sections . The blades on the fan have their sides rotated axially so that no directed air flow is generated in the housing.

En alternativ utföringsform av omröringsorganet visas i Fig 3. Härvid brytes den nedfallande slöjan av massa av en rund plåt 46 som styr massan inåt och nedåt mot en roterande horisontell skiva 47. Skivan roteras medelst en motor 51. Ett avlänkningsorgan 49 med en nedåt- och utåtriktad yta är anordnad att korsa strömmen av träspån och avlänka desamma till formen av en kontinuerlig kon- centrisk slöja. Detta medför att olika ytor hos spånen och partiklarna och olika spân exponeras för strålarna i 8201804-s U 10 de efterföljande grupperna av finfördelningsanordningar.An alternative embodiment of the stirring means is shown in Fig. 3. Hereby the falling veil of pulp is broken by a round plate 46 which guides the pulp inwards and downwards towards a rotating horizontal disc 47. The disc is rotated by means of a motor 51. A deflection means 49 with a downward and outward-facing surface is arranged to cross the stream of wood shavings and deflect them to the shape of a continuous concentric veil. This means that different surfaces of the chips and the particles and different chips are exposed to the jets in the subsequent groups of atomizing devices.

Härigenom tillförsäkras en mer likformig påföring av vätskan.This ensures a more uniform application of the liquid.

Claims

10 15 20 25 30 35 a2o1eoa ~ 5 11 Patent claim

A method of applying and mixing a liquid adhesive in a pulp of wood shavings, characterized in that the pulp mass is fed into a hollow vertical housing (11), of which the pulp forms a continuously free-falling cylindrical veil of free shavings concentrically with the vertical center axis (XX) of the housing, generates a puddle of the liquid adhesive in a plurality of successively arranged, upturned conical discs (29), which are arranged concentrically inside the housing (11) and the veil, rotating the conical discs ( 29) to generate a finely divided round jet directed outwards from the discs for applying the liquid to the chips in the veil, stirring the veil downstream of a first group of said discs (29), reshaping a cylindrical continuous veil of free-falling chip mass after stirring , and repeats the above-mentioned application and stirring step 1 at least one coaxially subsequent mixing unit.

Method according to claim 1, characterized in that the conical discs (29) in one of the successively arranged mixing units are caused to rotate in opposite directions towards the discs (29) in another mixing unit.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the continuous cylindrical sheet of chip pulp is formed by allowing the pulp to fall onto a rotating horizontal disc (19), which ejects the pulp against a curved wall (24), which deflects the mass into the shape of a vertical cylindrical veil.

4. Mixing device for chipboard compound for applying a liquid adhesive to wood chips, characterized in that a hollow housing (11) with continuous cylindrical walls (12) is arranged concentrically with a vertical axis and which opens into a lower open end ( 14), which housing comprises a hemispherical upper end which is concentric with the vertical axis and evenly merges into the cylindrical walls (12) to form a round downwardly curved inner housing surface (24), partly an inlet opening (13) arranged concentrically about the vertical axis at the upper hemispherical end, partly a mass distribution means (18) located inside the hemispherical end of the housing (11) and located directly below the inlet opening (13) for receiving loose mass and for forming the loose mass into a free-falling continuous, concentric veil of loose particles adjacent to the cylindrical walls (12) of the housing, the distributing means comprising a horizontal s disc (19) mounted coaxially with the vertical axis and having an upper friction surface (22) for projecting the mass radially outwards towards the round downwardly curved inner housing surface (24), and means (20) for rotating the disc (19) about the vertical axis, and a plurality of groups of inverted conical means (29) for atomizing the liquid adhesive, each atomizing means each having an inverted cup-shaped surface (35) with a round peripheral edge (36) centered about the vertical axis, the atomizing means (29) being arranged coaxially within the housing (11) along the vertical axis for generating atomized jets of liquid adhesive directed outwardly towards the veil of loose particles, and means (28) for supplying the liquid adhesive to the cup-shaped atomizing surfaces (35), partly means (40) for rotating the atomizing means about the vertical axis, and partly means (44) for stirring the chips into in the veil of loose chips after falling past a group of atomizing means and before being exposed to the subsequent group of atomizing means as the chips fall through the housing towards its open bottom end (14).

5. characterized in that the means (40) for rotating the atomizing means are devices according to claim 4, arranged to rotate a group of atomizing means in a direction about the axis and to rotate the other atomizing means in the opposite direction of rotation. characterized in that the agitating means (44) comprise a radiating

Device according to claim 4 or 5, comprising a vane fan (45) coaxially mounted inside the housing (11) for rotation about the vertical axis, and means (50) for rotating the radial vane fan (45) about its axis.

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the stirring means comprise an angular plate (46) centered around the vertical axis on the inside of the vertical wall (12) and extending inwards downwards therefrom for receiving and deflecting the veil of falling chips in the inward direction toward the shaft, a horizontal disk (47) disposed within the housing directly below the angle plate (46) for receiving the deflected chips, means (51) for rotating the disk (47) about the axis so that they on the disk the received chips are thrown radially outwards towards the inner wall surface, and deflection means (49) are located radially outside the disc (47) for influencing the chips ejected from the disc and deflecting them downwards to the shape of a freely falling concentric veil.

Device according to one of Claims 4 to 7, characterized in that the upwardly facing cup surface (35) is inclined upwards of 3G ° from a horizontal plane.