SE426664B - Pulvermunstycke for skerbrennare - Google Patents

Description

8103644-4 rörformade kroppens koniska ytor är axiella spår urfrästa, vilka vid hylsans montering i ytterhöljet bildar från för- delningskammaren till munstyckets främre ände ledande pulver- matningskanaler.

Vid den kända anordningen utgöres den enda tätningen mellan den inre rörformade kroppen och den yttre höljesdelen av metallisk tätning. Detta innebär risk för läckage av luft och eventuellt pulver i området mellan nämnda kanaler, bl a till följd av dålig passning mellan delarna, förslitning av delarna genom upprepade monteringsoperationer eller av att delarna monteras snett relativt varandra. Sådant luftläckage kan bilda luftströmmar, som påverkar pulverstrålarna från ka- nalerna, så att nâgra pulverstrâlar överhuvudtaget ej erhålles från någon eller några kanaler eller att sådana strålar blir snett riktade. Detta försämrar i hög grad verkningsgraden för skärbrännaren och leder lätt till driftstopp.

Om pulvertillförseln blir för liten kan detta leda till att skärlågan oi skär helt igenom arbotsstycket, vilket kan förorsaka åtcrsprutníng av mctallsmälta, som helt sätter igcn pulvermatningskanalerna_ Detta kan medföra att man måste byta såväl pulvermunstyckets hölje med anslutningsledningar som den inre rörformade kroppen med spåren. Ett sådant byte av båda dessa delar, vilket blir relativt dyrbart, blir med tiden även nödvändigt till följd av pulvrets slitage av munstycket.

Då enligt ovan pulvermatningen kan variera vid det kända munstycket nedbringas även skärhastigheten, då denna ej kan vara högre än att den minsta mängd pulver som tillföres per tidsenhet är tillräcklig för att oxidskiktet hos arbets- stycket skall brytas igenom. I annat fall erhålles drift- störningar och risk för längre avbrott till följd av att me- tallsmälta sprutar tillbaka på munstycket.

Luft- och pulverläckage vid det tidgare kända munstycket medför även att trycket hos pulver-luftblandningen reduceras, varför en sådan skärbrännare måste drivas vid maximalt tryck, som är 1 kp/cmz. Även pulveråtgången blir onödigt hög vid det kända munstycket .

Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att â- stadkomma ett pulvermunstycke av inledningsvis angivet slag, vid vilket bl a de ovan nämnda nackdelarna är eliminerade.

Munstycket skall således medge en exakt likformig pulvermat- 8103644-4- 3 ning, vilket garanterar en hög skärhastighet och säker drift av skärbrännaren. Detta uppnås genom att munstycket utföres väsentligen helt tätt. Munstycket skall vidare medge utbyte av endast en enkel och billig del vid eventuell igensättning av pulvermatningshålen eller vid slitage.

Ovan nämnda mål uppnås enligt uppfinningen genom att munstycket uppbygges av en främre och en bakre munstycksdel, att pulverfördelningskammaren är utbildad mellan ett yttre ringformat element och ett inre cylindriskt parti hos en av nämnda munstycksdelar, att den främre munstyckskden är försedd med borrade pulvermatningshål, och att nämnda inre parti hos den ena munstycksdelen är gängförbundetnæddaianhæ_mnßtycks- delen, för tät inspänning av det ringformade elementet mellan de båda munstycksdelarna.

Detta utförande medför att vid eventuell igensättning av pulvermatningshålen endast den främre munstycksdelen be- höver bytas. Detta gäller även vid slitage av nämnda hål. Det omgivande ringformade elementet, vilket lämpligen är försett med organ för tillförande av en pulver-luftblandning till pul- verfördelningskammaren, och den bakre delen hos pulvermun- stycket, som är utförd med organ för montering vid en skärbrän- nare, blir således väsentligen outslitbara. Detta minskar i hög grad kostnaderna för användande av ett sådant munstycke.

Genom att pulvret tillföres arbetsstycket via separata, borrade hål kan pulverstrålarna riktas mycket noggrant mot önskad position och föreligger det ej någon risk, att luft- läckage eller liknande skall kunna ändra riktningen för dessa strålar. Likaså kan flödet genom varje hål hållas väsentligen konstant.

Vid ett föredraget utförande utgör nämnda inre cylin- driska parti en del av den främre munstycksdelen, varvid lämp- ligen en tätningsring är anordnad mellan den bakre delen av det inre cyilndriska partiet och ett omgivande parti av den bakre munstycksdclcn. Nämnda cylindriska parti begränsas där- vid vid sin främre ände av en runtomgående fläns. Detta för- hindrar att pulver kan tryckas upp i munstycket och fördärva gängförbandet. På grund av att munstycket blir mycket tätt 8103644-4 4 kan även trycket hos pulver-luftblandningen reduceras från cir- ka l kp/cmz vid kända anordningar till under 0,5 kp/cmz. Ett utförande enligt ovan medför även att pulverförbrukningen kan reduceras.

Uppfinningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till bifogad ritning, vilken visar ett axiellt snitt genom en såsom exempel vald utföringsform av ett pulvermunstycke enligt uppfinningen, omgivande ett schematiskt visat skärmunstycke.

På ritningen betecknar l ett skärmunstycke av konven- tionellt utförande med tillopp 2 för skäroxygen, som bildar en strâle 3, och tillopp 4 och 5 för acetylen respektive oxygen, som efter blandning bildar värmelågor 6. Skärmunstycket l om- ges av ett hylsformat pulvermunstycke, som innefattar en främ- re del 7, vilken är försedd med ett antal, lämpligen sex, borrade hål 8 jämnt fördelade runt periferin. Hâlen 8 är rik- tade mot en gemensam punkt utmed skärmunstyckets l längdaxel.

Hâlen börjar vid övergången mellan ett inre cylindriskt parti 9 och en begränsande fläns 10 vid den främre änden hos detta .parti.

Runt det cylindriska partiet 9 är ett yttre ringformat element ll anordnat, vilket har en innerdiameter som något överstiger det cylindriska partiets 9 ytterdiameter. Ringen ll är i det visade utförandet försedd med två öppningar l2, som står i förbindelse med var sin pulvermatningsledning 13, vilka är sammankopplade och förbundna med en ej visad behållare inne- hållande en pulver-luftblandning under tryck.

Den främre munstycksdelen 7 är försedd med ett gängat parti 14, vilket står i gängingrepp med en bakre rörformad fästdel 15 hos pulvermunstycket. Vid montering av den främre munstycksdelen 7 i den bakre fästdelen 15 med ringen ll pla- cerad omkring det cylindriska partiet 9, kommer ringen att in- spännas tätt mellan munstycksdelarna 7 och 15. Därvid erhålles en ringformad pulverfördelningskammare 16, som står i förbin- delse med hålen 8 och ledningarna 13. Med 17 betecknas en O- ringstätning, som hindrar pulver att tränga upp i gängförban- det mellan delarna 7 och 15.

Pulvermunstycket 7, ll, 15 och skärmunstycket l är in- rättade att monteras vid den övriga delen av en skärbrännare, 8103644-4 5 med mot anslutningarna 2, 4 och 5 svarande anslutningar, un- der utnyttjande av ett gängat parti 18.

Vid drift av anordningen tänds först värmelågorna 6 för förvärmning av arbetsstycket. När skärningen önskas ini- tierad släpps skärgas 3 på samtidigt som pulvermatningsled- ningarna 13 öppnas till den ej visade behållaren. Pulver, lämpligen järnpulver, tillföres därvid via ledningarna 13, den ringformade fördelningskammaren 16 och de borrade hålen 8 till den punkt där skärgasen 3 bearbetar arbetsstycket. Till följd av att munstycket är tätt kommer samtliga hål 8 att tillföra väsentligen lika och i tiden konstanta pulverströmmar till skärstället. Detta medger en hög och jämn skärhastighet med i förhållande till kända pulvermunstycken lägre pulverförbruk- ning och mindre risk för driftavbrott. Vidare erhålles ett finare skärsnitt och därmed en betydligt mer lättavlägsnad slagg än tidigare.

Den främre delen 7 kan utan större kostnad utföras av ett höqvärdigt material, vilket reducerar förslitningshastig- heten. Vid förslitning eller eventuell igensättning av hålen 8 är det emellertid enbart delen 7 som behöver utbytas. Detta reducerar såsom nämnts ovan i hög grad kostnaderna för använd- ningen av skärbrännaren. Den största besparingen torde emel- lertid erhållas till följd av den förbättrade skärhastigheten och driftsäkerheten, som uppnås genom den konstanta och kon- tinuerliga pulvertillförseln.

Det ovan beskrivna utförandet av pulvermunstycket en- ligt uppfinningen kan varieras i flera avseenden inom ramen för patentkraven. Fastän ritningen visar att den främre mun- stycksdelen är ingängad i den bakre delen är även det om- vända givetvis möjligt. Därvid är den bakre munstycksdelen utförd med det inre cylindriska partiet, vilket är ingängat i den främre munstyckdelen. Vidare kan exempelvis antalet pulvermatningshål och öppningar i ringen varieras enligt önskan. Munstycket kan vidare anpassas till såväl manuella skärbrännare som automatstyrda sådana.

Claims (5)

8103644-4 6 Patentkrav

1. l. Pulvermunstycke för en skärbrännare, vilket munstycke är hylsformat och inrättat att omge det till skärbrännaren hörande skärmunstycket (l) samt innefattar en ringformad pulverfördelningskammare (16) avsedd att mottaga en pulver- luftblandning och fördela denna på ett antal, från nämnda kam- mare till pulvermunstyckets främre kant ledande pulvermat- ningshål (8), vilka hål är riktade snett in mot skärmun- styckets låga (3, 6) och belägna på inbördes samma avstånd, k ä n n e t e c k n a t av att det innefattar en främre och en bakre munstycksdel (7 resp. 15), att pulverfördelnings- kammaren (16) är utbildad mellan ett yttre ringformat element (ll) och ett inre cylindriskt parti (9) hos en av nämnda mun- stycksdelar (7), att den främre munstycksdelen (7) är försedd med borrade pulvermatningshål (8),och att nämnda inre parti (9) hos den ena munstycksdelen (7) är gängförbundet med den andra munstycksdelen (15), fär tät inspänning av det ring- formade elementet (ll) mellan de båda munstycksdelarna (7, 15).

2. av att det ringformade elementet (ll) är försett med organ (13) fördelningskammaren (l6).

3. t e c k n a t gör en del av den

4. n a t Pulvermunstycke enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t för tillförande av en pulver-luftblandning till pulver- Pulvermunstycke enligt krav l eller 2, k ä n n e- av att nämnda inre cylindriska parti (9) ut- främre munstycksdelen (7). Pulvermunstycke enligt krav 3, k ä n n e t e c k- av att aitätningsring (17) är anordnad mellan den bakre delen av det inre cylindriska partiet (9) och ett om- givande parti av den bakre munstycksdelen (15) och att nämnda cylindriska parti (9) vid sin främre ände begränsas av en runtomgående fläns (10). _ _

5. Pulvermunstycke enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att pulvcrmatníngshålen (8) börjar vid övergången mellan nämnda cylindriska parti (9) och den runtomgående flänsen (10).