SE426053C - Sett att framstella gipsprodukter - Google Patents

Description

l0 15 20 30 40 7807807-8 2 Silikat cirka 2 viktprocent Tungmetaller 10 g/ton Lakvattens-pH Z-3 _ Vatten cirka 25 víktprocent Kornstorleks- fördelning 70 % <74 pm Andra utgångsmaterial kan användas, t ex dihydratgips som erhålles vid rökgasrening, och naturligt förekommande dihydrat- gips. Det är även möjligt att såsom utgångsmaterial återanvända de enligt föreliggande uppfinning erhållna produkterna, som då krossas och uppslammas i vatten.

Den tillsatta mängden kaliumsulfat är minst 3 viktprocent, varvid lämpliga mängder har visat sig vara 5-40%, företrädesvis 6-20%, räknat pä mängden kalcíumsulfatdihydrat (CaS04 2 H20).

Det har ävenledes visat sig, att olika medel kan lnblandas i föreliggande utgångsuppslamning, varvid gipsprodukter erhålles med olika modifieringar i egenskaperna. Det är möjligt att till- sätta semihydratgips. Tillsats av vattenglas, såsom natronvat- tenglas, ökar hårdheten. Plaster, såsom polyakrylat och melamín- harts, eller samtidigt med gípsprodukternas stelnande härdande plastutgängsmaterial kan tillsättas för ökning av hållfastheten eller vattenhärdigheten. Andra tillsatsmedel är kalciumsilikat, karboximetylcellulosa, bentonit och cement.

Av speciellt betydelse såsom tillsatsmedel är sådana som åstadkommer porositet, t ex sådana av silíkattyp. Dessa till- satsmaterial utgöres exempelvis av perlit eller vermikulit. De erhållna produkterna, t ex plattor eller formar, är värmeisole- rande och har i lämplig tjocklek god böjstyvhet.

För framställning av skumprodukter kan man istället för kaliumvätekarbonat tillsammans med kaliumsulfatet även tillsätta andra gasavgivande tillsatsmedel, såsom natriumvätekarbonat, väteperoxid, hjorthornssalt och aluminiumbrons. Dessa tillsats- medel bidrar dock icke till stelningseffekten, vilket är fallet med kaliumvätekarbonatet.

Det är-möjligt och i många fall lämpligt att vid framställ- ningen av föreliggande gipsprodukter armera dem genom att i gips- uppslamningen ínblanda exempelvis stålfibrer och/eller glasfibrer.

Sådana armeringsmedel som stänger och nät kan inbâddas vid dis- kontinuerlig framställning av formar eller plattor eller ingjutas vid kontinuerlig framställning av gipsplattor. Föreliggande gips- produkt, framför allt i form av gipsplatta, kan på i och för sig 10 15 20 30 35 40 7807807-8 känt sätt även gjutas på papp, Plast» f01í@ aV annat Slag» gummi' duk, trä eller metall. Dessa medel bidrar även till ökning av hållfastheten. En gipsprodukt enligt uppfíflnífl8°“= 50" icke är försedd med ytskikt på angivet sätt, kan doppas i eller behand- xempelvis kaliumsulfat eller ett borat, ket ökar härdheten och m tillsats las med en lösning av e såsom kalium- eller natriumtetraborat, vil Hârdheten kan även ökas genom att såso hàllfastheten. _ gipsens löslighet, så- användes ett medel, t ex salt som PåV@Tkar som natriumtiosaltet, -metafosfat och -hexametafosfat.

Ett tillsatsmedel, gipsprodukter, framför allt gipsplattor, avlut, speciellt på natriumbas. Vid användning av sulfítavlut såsom tillsatsmedel förbättras i mycket hög grad ytskiktsvidhäft- ning, speciellt av papp, vid gípsplattan. Hållfastheten förbätt- Ett annat medel, som även förbättrar ytskiktsvidhäft- Denna ger dock sämre resultat än sul- som visat sig giva överraskande goda är koncentrerad sulfít- ras även. ningen, är majsstärkelse. fitavlut.

Andra tíllsatsmedel kan även användas, t ex medel som re- tarderar bindníngshastigheten, såsom soda, glycerol, alginat.

Andra tillsatsmedel är svavelsyra, vätehexafluorosílikat, citron- syra, ammoniumkarbonat, ureafosfat, ammoniak. Dessa medel använ- des bland annat för inställning av pH.

Om mycket högtemperaturhärdíga gipsprodukter önskas, är det lämpligt att inblanda magnesíumoxid i pulverform. Magnesíumoxíden kan härvid utgöra upp till 50 víktprocent av kalciumsulfatdihydra- tet. Det är härvid även lämpligt att inblanda perlít.

För variation av gipsprodukternas densitet kan man även variera vattenhalten, dvs späda ut kalclumsulfatdihydratuppslam- ningen med vatten, t ex så att 70 % av uppslamníngen utgöres av vatten, eller inblanda olika vätmedel. För åstadkommande av gips- produkter med speciellt låg densitet användes de redan beskrivna, gasavgívande medlen.

Vid beskrivningen av föreliggande uppfinning har det angi- vits att uppslamningen av kalciumsulfatdihydrat "stelnar" eller "binder"; föreliggande förfarande skulle dock även kunna anses innebära ett "hardnande" av kalciumsulfntdíhydratet, dvs de inga- ende kornen blir hårdare resp hela den framställda gípsprodukten blir hårdare. Vid genomförandet av förfarandet har kaliumsulfa- tets kornstorlek viss betydelse, genom att processen sker snabba- re, ju finkornignre kaliumsulfatet är. Knliumsulfat med en korn- 10 15 20 25 7807807-8 4 storlek ned till 70 pm har provats och denna kornstorlek ger unge- fär samma hastighet för stelnandet som en vattenlösning av kalium- sulfat. De olika angivna tillsatsmedlen användes vanligen i en mängd av 1-15 viktprocent, räknat på den ingående mängden kalcium- sulfatdíhydrat.

Uppfínningen beskrives närmare i följande exempel.

Exempel 1. Till 1000 kg dihydratgípsuppslamning, innehållande 20 % vatten, sattes 50 kg KZSO4. Tillsatsen skedde under kraftig omröring vid 1400 r/min. Uppslamningen göts omedelbart till en platta resp gjordes kubíska provkroppar (5 cm x 5 cm x 5 cm).

Plattan stelnade på mycket kort tid (någon minut). Provkropparna uppvisade efter 24 h en tryckhållfasthet av 8 MPa.

Exempel 2. 3600 kg díhydratgípsuppslamning innehållande 1400 kg vatten försattes under kraftig omröring, såsom i exempel 1, med 300 kg kalíumsulfat i fast form. Plattor och provkroppar framställdes såsom i exempel 1. Den erhållna plattans densitet var 1,1-1,3 g/cms. Provkropparnus tryckhâllfasthet var 4,1 MPa bestämd efter 4 dygn vid ZOOC eller 2 dygn vid 400C.

Exempel 3. 1000 kg 72-procentig dihydratgips blandades med 35 kg ammoniumvätekarbonat och 60 kg kaliumsulfat. Blandningen göts i plana skivor. Efter en bindningstid av 15-20 minuter vid 13°C erhölls en platta med goda hållfasthetsegenskaper.

Exempel 4. 100 kg semihydratgips, 1000 kg 72 à 73-procentig di- hydratgips, 35 kg ammoniumkarbonat och 60 kg kaliumsulfat blanda- des. efter en bindningstid ev 15-zo minuter vid 1390 efter gjut- níng till plattor erhölls plattor med något sämre egenskaper än dem enligt exempel 1.

Claims (2)

7807807-8 § , Patcntkrav

1. Förfnrunde vid framställningen av gipsprodukter, speci- ëïlt gipspluttor och formar för framställning av metnllföremal och i kcrnm ska föremål, k ä n n e t e c k n n t därav, att till en vnttcnuppslamning av kalciumsulfatdihydrat sättes kaliumsulfat i en mängd av minst 5 víktprocent av mängden kalciumsnlfatdihydrat och att produkten därefter formas och vidarebearbetas pà i och för sig känt sätt utan bränning.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t där- av, att kalíumsulfatet är i fast form eller i form av en lösning, såsom en vattenlösning.