SE425114B - Maskin for beleggning av korrugerad plat med en bojlig materialbana - Google Patents

Description

7908943-9 en relativt liten del av järn- eller aluminiumverkets totala produktion av korrugerad plåt, betyder detta att omställning- en av valsverket från normal produktion till produktion av de här aktuella elementen och återgángen till normal produktion är förenad med stora kostnader, vilket i sin tur gör att lön- samheten för tillverkningen av de fiberbelagda plätelementen förutsätter att valsverkets omställningar inte sker för ofta och att ett stort antal order måste samlas innan en omställ- ning kan ske.

Uppenbart är att den beskrivna storproduktionen av fi- berbelagda korrugerade plåtelement också har sina begräns- ningar så länge som ett storindustriellt valsverk har full sysselsättning med den normala produktionen. Dessutom saknas i de flesta länder stålverk med plåtvalsverk, varför proble- met enligt uppfinningen gällde att framtaga en maskin för applicering av en fiberbana på ett färdigkorrugerat plåtmate- rial. Detta problem har enligt uppfinningen lösts genom att maskinen enligt uppfinningen erhållit de i närslutna patent- krav angivna kännetecknen.

Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare un- der hänvisning till bifogade figurer, där fig. l - 3 schematiskt visar en utföringsform av belägg- ningsmaskinen i planvy, frontvy resp. sidvy, och fig. 4 ett vertikalsnitt i större skala taget i maski- nens akriktning.

Den i fig. 1 - 4 schematiskt visade beläggningsmaskinen innenfattar en rektangulär ram 10 med parallella kortsidor 12,14 och långsidor 16,18 av_t.ex. stålplàt. Ramen 10 upobärs av fyra vid kortsidorna 12,14 monterade hjul 20 på två paral- lella räler eller balkar 22,24 som vilar på stöd 36,28 unge- fär i arbetshöjd, dvs ca 30 - 100 cm över golvet. På en nivå över golvet men några decimeter nedanför ramen 10 har anord- nats en trapetsvågformad matris 30 för de trapetskorrugerade plåtelement som skall beläggas. I stället för hjulen 20 kan ramen 10 förses med styrskenor för glidbar montering av gej- der som fastgärs på balkarna 22,24 (inte visat). 7908943-9 Två tryckfluidumkolvar 32,34 är med sina ena ändar fäs- ta vid livkanten av en T~ba1k 36, som med livet nedåt är svetsad vid konsoler 38 som är svetsade på ramens 10 kortsi- dor och sträcker sig vertikalt uppåt i samma plan som dessa.

Hydraulkolvarnas 32,34 kolvstänger 40,42 är förbundna med en bärskena 43, som sträcker sig tvärsöver ramen 10 och är glid» bart lagrad i gejder 44,46 vid de motstàende väggarna 12,14.

Det av hjulen 20 på rälerna eller balkarna 22,24 burna montaget av ramen 10 och en däri inhyst beläggningsmekanism 48 kallas i den senare beskrivningen av maskinens funktion för "vagnen". Denna är anordnad att med hjälp av en pneuma- tisk kolv S0 eller annan lämplig drift föras fram och till- baka längs spåret vid utläggning av en fiberbana på det av matrisen 30 burna plåtmaterialet 49 vinkelrätt mot korru- geringarnas sträckning.

Beläggningsmekanismen 48 är medelst gångleder 51 upp- hängd i bärskenan 43 så att den kan lyftas och sänkas i re- men 10. Beläggningsmekanismen innefattar en från gånglederna 51 vertikalt nedhängande rektangulär applikatorskiva 52, som är svängbar fram och tillbaka med en liten vinkel (ca 3 - 59) på ömse sidor om lodlinjen. Applikatorskívans nedre kantdel består av en lösmonterbar linjal S3 av hårdmetall för att inte bli utsatt för för snabb förslitning när den släpar över mineralfiberduken. Uppenbart är att linjalen 53, när beläggningsmekanismen befinner sig i sitt översta arbets- läge, måste kunna nå nedanför ramens 10 underkant. Den av hârdmetall bestående linjalen 53 är exempelvis fäst vid applikatorskivans 52 underkant med hjälp av pinnbultar 54, nom är infästa i linjalen 53 och inträdda genom vertikala borrhål så att de slutar i en genomgående öppning 56 i ski» van S2 och är fastdragna med muttrar Sö.

För styrning av applikatorskivans S2 svängrörelse har mellan en från denna vinkelrätt utstående konsol 60 och en från bärekenan 43 vinkelrätt utstående konsol 62 ledbart mon- terats en tryckfluidumfkolv 64, genom vars påverkan applika- torskivan 52 kan inställas i ett önskat vinkelläge i förhål- lande till vertikalplanet. 7908945-9 För instyrning av en fiberbana 66 till applikatorskivans S2 arbetsområde från en inte visad förrådsrulle används en ledrulle 68, som måste följa apolikatorskivan i dess upp- och nedåtgående rörelser. Fördenskull har vid applikatorskivans 52 ändar monterats vinkelrätt mot skivan utstående konsoler 70 (på motsatta sidan om den ovannämnda konsolen 60), mellan vilka ledrullen 68 är lagrad i kullager.

Mellan applikatorskivan S2 och ledrullen 68 och snett nedanför denna finns vidare en mellan konsolerna 70 på axel- tappar 72 svängbart lagrad materialhållare 74 i form av en över.hela materialbanans bredd gående list, vars nedre kant uppvisar en snedfasadyååågææ som, när materialhållaren 74 svängs_ât höger enligt figuren, lägger sig mot applikator- skivans S2 vertikala sidvägg, som eventuellt också kan vara räfflad i materialhållarens kontaktområde.

För materialhållarens 74 manövrering har med dennas svängtappar 72 stelt förbundits ett par hävarmar 78 som sträcker sig snett nedåt och utanför materialhàllerens ändar i det fria rummet mellan dessa och ramens 10 innerväggar.

Pâ applikatorskivans 52 motsatta sida har nedanför dess gång- leder 51 svetsats vinkelrätt utstående konsoler 80 ovanför och i samma vertikalplan som hävarmarna 78; Mellan hävarmar- nas 78 och konsolernas 80 ändar har monterats ett par tryck- fluidumkolvar 82 genom vilka materialhâllaren 74 kan påver- kas. Under en beläggningsoperation hålls den utsvängd från fiberbanan 66 så att en springa av ca 3 - 5 mm lämnas fri för fiberbanans 66 passage, men innan fiberbanan efter en avslutad beläggningsoperation avskärs, måste materialhâlla- ren 74 genom påverkan av tryckfluidumkolvarna 82 svängas in mot applikatorskivan med den snedfasade ytan 76 tryckande mot fiberbanan så att dess ändkant kvarhålls i det för nästa beläggningssteg nödvändiga utgångsläget.

I fig. 4 visas också en till stöd och fasthàllning av korrugerade plàtelement avsedd matris 30. Eftersom trapets- korrugerad plåt tillverkas med olika dimensioner på korru- geringarnas höjd, bredd och delningsavstånd etc., krävs en matris för varje plåttyp. Den i figuren visade matrisen är i w..- 7908943-9 dalarna försedd med genomgående kanaler S4 som är anslutna till en samlingsledning S6 som går till en inte visad vakuum- källa. Det är nämligen mycket viktigt att plåten under be- läggningsoperationen hålls fast på matrisen. Denna skall ha en bredd som är minst lika stor som bredden av det korrugera- de plåtmaterial som skall beläggas, dvs minst ca 1,2 m och vanligtvis inte större än l,d m. Matrisens längd bestäms på liknande sätt av fiberdukens största bredd, som i regel inte är större än ca 1,4 m. hatrisen är vidare försedd med på jämna avstånd i längd- och tvärriktningen fördelade, på höj- och sänkbara axlar 88 lagrade gummiklädda bärhjul 90, som under beläggningsoperatío- nen hålls nedsänkta under matrisens korrugerade yta men som vid jn~ och utmatning av plâtelemewt genom lyftning av axlarna S8 kan föras upp genom öppningar 91 i matrisen så att plåtele- mentet kan rullas längs matrisen utan att dess lackerade yta, som under beläggningen legat på matrisen, släpar mot denna så att den lackerade ytan blir repig.

Vid matrisens 30 längst bort från applikatorskivan 52 befintliga ända finns en skäranordning för kapning av fiberdu~ ken efter pâläggningen av ett fiberskikt (ej visat).

Driften av den ovan beskrivna beläggningsmaskinen förut- sätter en exakt uträknad samverkan mellan fyra drivsystem, nämligen tryckfluidumkolven 50 (i det följande kallad flåkmo- tornfl) för maskinens drivning över korrugeringyn i lagom takt under utläggningen och tillbaka till utgångsläget i snabb takt efter utläggningen, tryckfluidumkolvarna 32,34 ("lyft- motornfl) för beläggningsmekanismens 48 lyftning och sänkning, tryckfluidumkolven 64 ífllutningsmotornfll för inställning av applikatorskivans 52 lutning mot lodlinjen, och tryckfluidum~ kolvarna 32 ("hållarmotorn") för manövrering av materialnål- laren 74.

Manövreringen av dessa fyra drivsystem i koordinerad samverkan kan åstadkommas med olika för fackmannen kända auto- matíska styrsystem. En helmekanisk rörelseöverföringsmeka- nism är mindre lämplig eftersom maskinen lätt skall kunna omställas för att anpassas till olika trapetsprofiler. Med 7908943-9 Q\ den beskrivna hydrauliken, eller med hjälp av separata el- motorer för varje rörelseart, är det emellertid för fackman- nen en relativt enkel sak att utveckla ett program som kan styras med en hålremsa eller ett magnetband, varvid då gi- vetvis också andra i beläggningsprocessen delaktiga opera« tioner kan inbegripas i ett helautomatiskt styrprogram, t.ex. driften av škâranordningen,limspraysystemet, hjulaxlarnas ÉB höjning och sänkning, matrisens 30 evakuering och plâtelemen- tens transport.

Fastlimningen av en glas- eller mineralfíberbana på korrugerad takplåt är en känslig procedur som ställer stora krav på det maskinella utförandet. Utgångsmaterialet är re- dan korrugerat och ofta även lackerat pà ovansidan. Plåten läggs på ett bord med lacksidan nedåt och sprayas med ett härdlim med begränsad bindtid. Ett duggregn av limmet träf~ far plåten som ett oändligt antal mycket fina droppar, och minsta beröring med fiberskiktet skulle få till följd att detta huggs fast av limmet och inte går att rubba. Fiberbae nan måste därför med hjälp av linjalen 53 hållas väl sträckt och utjämnad över hela sin bredd innan den utläggs på den limsprayade plåten, och sedan med linjalens hjälp under för~ siktig sträckning av fiberbanan strykas fast mot limskiktet längs alla de nedre och övre plana ytor 94,100 och uppåt- lutande och nedâtlutande ytor 98,106 som korrugeringarna uppvisar. Övergången mellan korrugeringarnas dalar 94 och lutande ytor 98,106 bíldar~rundade kälar 96,103 med ca 3 mm radie som måste beläggas med fiberskiktet i fullständig kontakt. Eftersom linjalens S3 undersida med hänsyn till de rundade kälarna 96,108 i korrugeringarna måste ha svagt run- _ dade kanter med knappt ca 3 mm radie, måste linjalen kunna lutas både framåt och bakåt i olika skeden av påläggningen.

I det följande beskrivs i korta drag hur maskinen en- ligt uppfinningen arbetar. Vi antar att ramen 10 efter ut- läggning av ett fiberskikt förts tillbaka till det i fig. 4 visade utgångsläget-och att fiberbanan 66 av materialhâlla- rens 74 räfflade yte 76 hålls fasttryckt mot applikatorski- 7908943-9 van 52 genom påverkan av hállarmotorn S2, varvid en kantrem- sa 6? med någon centimeters bredd hänger nedanför linjalens 53 kant. Då påläggningen börjas, styrs linjalen med hjälp av åkmotorn 50 och lyftmotorn 32 i enligt fig.) och nedåt tills fiberdukens 66 fria ända 67 förs in under den rundade framkanten 69 av beläggningslinjalen S3 och pressas fast mot plåten i den första dalen 94 något in- nanför den främre kälen 96 där uppförsbacken 98 börjar. I detta moment svänga materialhâllaren 74 med hjälp av hållar- motorn 82 framåt tills en spalt av en 3 mm uppstår mellan applikatorskivan 52 och materialhållaren 74 så att material~ banan obehindrat kan passera igenom. I detta skede skall applikatorskivan med linjalen 53 luta något bakåt såsom an- tytts med en streckad linje l som dragits ned mot den runda~ de kälen 96, varigenom linjalens främre rundade kant 69 kommer att fullständigt sammanfalla med rundningen av kälen 96 i korrugeringens botten 94 och fiberskiktet täcka kälen utan att lämna något tomrum emellan.

I den bana i uppförsbacken 98 som linjalen 53 därefter skall beskriva, lyfts applikatorskivan 52 genom påverkan av lyftmotorn 32, och i koordinerad rörelse genom fortsatt framdrift genom åkmotorn 50 styrs linjalen 53 längs den_upp- åtlutunde ytan 98 samtidigt som linjalen 53 genom påverkan av lutningsmotorn 64 inställs i lodläge (linje 2) och hålls i detta läge tills linjalen efter passagen av uppförsbacken 98 när toppytans lüâbakkant 102, då lyftmotorn 32 stoppas samtidigt med att lutningsmotorn 64, under fortsatt konti- nuerlig framdrift av vagnen med åkmotorn 50, inställer app~ likatorskivan 52 så att den lutar något framåt (linje 3).

Med stoppad lyftmotor 32 fortsätter framdriften av vagnen med åkmotorn 50 samtidigt som lutningsmotorns 64 drivrikt~ ning omkastas så att applikatorskivan 52 hinner bli åter- förd till sin ursprungliga bakàtlutning (linje 1) när lin- jalen 53 efter passagen av korrugeringens plana toppyta 100 samverkan framåt (åt vänster när fram till dennas framkant 104.

Vid den bana i nedförsbacken 106, som linjalen 53 där- efter skall beskriva, sänks applikatorskivan 52 genom påver~ 7998945-9 kan av lyftmotorn 32, och i koordinerad rörelse med den konti- nuerliga framdriften med åkmotorn S0 styrs linjalen 53 längs nedförsbackens l06 sluttande yta samtidigt som lutningsmotorn 64 inställer applikatorskivan 52 så att den lutar något fram- åt (linje 3) när linjalen 53 hunnit fram till kälen 103, där linjalens 53 rundade bakkant 103 nu tack vare linjalens §3 hak- åtlutning passar in i kälens G3 rundning så att fibermateria~ let blir fastlimmat däri utan hålrum.

Under fortsatt kontinuerlig framdriïi av åkmotorn 50 upp- repas dessa steg enligt det beskrivna styrmönstret tills hela plåten blivit belagd och vagnen nått fram till ändläget av åk- motorns 50 framdrift. Äkmotorn S0 stoppas när ytterligare en ca l cm bred remsa (67) av materialbanan Eramdragits nedanför linjalens S3 underkant (se utgångsläget i fign 42, och omställs för start till snabb återföring av maskinen till utgångsläget.

Samtidigt stoppas lyftmotorn 32 i upphöjt läge och hållarmo- torn 82 manövreras så att hävarmarna 75 svänger materialhålla~ ren 74 moturs enligt figuren så att dcss snedšasade yta 74 pressar och fasthåller fiberbanan 66 mot applikatorskivan S2.

I detta moment bringas en knivtrissa i verksamhet med inte vi- sade medel och avskär i en framåtgående rörelse fiberbanan längs plåtkanten, varefter den återförs till utgångsläget. Där- på upphävs suget i matrisens 30 vakuumkanaler och hjulaxlarna 88 lyfts så att de gummiklädda hjulen 90 lyfter den färdigbe- lagda plåten några millimeter från matrisen så att den kan rul- las bort utan skrapning och en ny plåt rullas in och fastsugas för beläggning. Samtidigt med att dessa moment i proceduren effektueras, startas âkmotorn 50 för vagnens snabba tillbaka- föring till utgångsläget, där åkmotorn stoppas och omställs till start för Eramdrift. Därmed har maskinen Eulllbordat en arbetscykel.

Claims (2)

7908943-9 PATENTKRAV

1. Maskin för beläggning av korrugerad plåt med en böj- lig materialbana, t.ex. en tunn, ovävd bana (66) av med va~ randra i korsningspunkterna med lim sammanbundna glas- eller mineralfibrer, innefattande en upptill och nedtill öppen rek- tangulär ram (10) med parallella vertikala väggar, organ (20, 22,24) för uppbärning av ramen ovanför det för beläggning av- sedda plåtmaterialet, och en drivanordning (S0) för förskjut- ning av ramen vinkelrätt mot sträckningen av plåtens korru- geringar, k ä n n e t e c k n a d av en i vertikala gejder (44,46) mellan två motetående sidor (l6,l8) av ramen glid- bart monterad bärakena (43), som över tryekfluidumkolvar (32, 34) uppbära höj~ och sänkbara från en tvärsöver ramen gående och med nämnda motetående ramsidor (l6,l8) stelt förbunden balk (36), en med bärekenan (43) medelst gàngleder (51) sväng- bart förbunden och från denna vertikalt nedhängande app1ika~ torskiva (52), vara underkant är anordnad att vid material- banans (66) utläggning fasttrycka materialbanans fria ända (67) mot en limaprayad plåt (49) och genom koordinerad fram- drift av ramen (10) med hjälp av drivanordningen (50) och lyftning och sänkning av bärskenan (43) med hjälp av tryck- fluidumkolvarna (32,34) styras över plàtens korrugeringar för banans fasttryckning; av en mellan vinkelkonsoler (60,62) vid bärskenan (43) och applikatorskivan (52) monterad tryckfluidumkolv (64) för inställning av applikatorakivans (52) lutning mot lodlinjen i med ramens (10) framåtrörelse och applikatorekivans (52) lyft- och sänkrörelser koordinerade svängrörelser; av en för materialbanana (66) instyrning till applika- torskivans (52) arbetsområde anordnad ledrulle (68), som är roterbart lagrad mellan konsoler (70), vllka är monterade vid applíkatorekivans (52) ytterändar vinkelrätt mot skivans yta på motsatta sidan om nämnda konsol (60); och av en mellan applikatorskivan (52) och ledrullen (68) och snett nedanför denna mellan nämda konsoler (70) på axel- tappar (72) svängbart lagrad materialhàllare (74) i form av 7908943-9 10 en över hela materíalbanans bredd gående list, vars nedre kant uppvisar en snedfasad, räfflad yta (76); ett par med materialhållarens axeltappar (72) stelt förbundna hävarmar (78) sträckande sig utanför materialhållarnns ändar genom det fria rummet mellan dessa och ramen: (10) innerväggar, ett par konsoler (80), som är anbragta på applikatorskívans (S2)motsatta plansida vinkelrätt mot denna ovanför och i sam- ma plan som nämnda hävarmar (78); och ett par mellan hävar~ marnas (78Û och konsolernas (80) ändar ledbart manterade tryckfluidumkolvar (82) för materialhâllarens (74) sväng- ning i fürhållande till applikatorskivan (S2).

2. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att ramen (10) medelst hjul (20) uppbärs àkbar på två ovan- för golv anordnade räler (22,24).