SE424215B - Rotorbladkonstruktion - Google Patents

Rotorbladkonstruktion

Info

Publication number
SE424215B
SE424215B SE7714726A SE7714726A SE424215B SE 424215 B SE424215 B SE 424215B SE 7714726 A SE7714726 A SE 7714726A SE 7714726 A SE7714726 A SE 7714726A SE 424215 B SE424215 B SE 424215B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rotor blade
matrix material
wires
sheath
construction according
Prior art date
Application number
SE7714726A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7714726L (sv
Inventor
K M Prewo
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of SE7714726L publication Critical patent/SE7714726L/sv
Publication of SE424215B publication Critical patent/SE424215B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C47/00Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • C22C47/068Aligning wires
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C47/00Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C47/00Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/28Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

7714726-2 Sammansatta material som bildas av trådar eller fibrer med hög hållfasthet och hög elasticitetsmodul, vilka är inbäddade i ett matrismaterial, har under det senaste decenniet givit stora löf- ten för framtida dramatiska ökningar i förhållandena mellan hållfasthet och vikt. Samansatta blad har emellertid olyckligt- vis hittills haft en erkänt låg tolerans för skador från främ- mande föremål. Utvecklade system, såsom de som beskrivs inom den kända tekniken i form av amerikanska patenten 3 098 723 med rubriken "Novel structural composite Material", 3 572 971 med rubriken “Light weight Turbo-Machinery Blading", 3 649 425 med rubriken "Arcuate Shaped Composites of Refractory Tapes Embedded in a Metal Matrix", 3 699 623 med rubriken “Method for Fabricat- ing Corrosion Resistant Composítes" och 3 762 835 med rubriken "Foreign Object Damage Protection for Compressor Blades and Other Structures and Related Methods", innesluter det sammansatta kärn- materialet i en mera formbar eller tänjbar, fullständigt metal- lisk skida eller hölje för att förbättra motstândskraften hos den sammansatta konstruktionen gentemot skador från främmande föremål.
Ytterligare förbättringar som ökar livslängden på de sammansatta bladen och ökar möjligheterna för framställningen av de samman- satta bladen, erfordras innan fullt utnyttjande i turbomaskiner kan förverkligas.
Ett primärt ändamål med föreliggande uppfinning är att tillämpa teknologin för samansatta material på kompressorrotorblad i ett utförande som har adekvat motståndskraft mot skador från främ- mande föremål. Förbättrade energiabsorberande förmågor är önsk- värda och vid åtminstone en utföringsform är syftet att åstad- komma en hel sammansatt bärytasektion.
Enligt föreliggande uppfinning framställes ett rotorblad av en kärna av trådar eller fibrer med hög hållfasthet och hög elasti- citetsmodul, vilka är inbäddade i ett första matrismaterial, och en skida eller hölje av fibrer med hög hållfasthet och hög elas- 7714726-2 ticitetsmodul, vilka sistnämnda trådar är inbäddade i ett andra matrismaterial, där nämnda första matrismaterial har en lägre draghållfasthet eller sträckgräns och större tänjbarhet än nämnda andra matrismaterial.
En primär egenskap hos föreliggande uppfinning är kärnan med trådar eller fibrer som sträcker sig över spännvidden och som är inbäddade i det första matrismaterialet. En annan egenskap är skidan eller höljet med snedorienterade trådar vilka är inbäddade i ett andra matrismaterial. Det första matrismaterialet har en lägre draghållfasthet än det andra matrismaterialet och är mer formbart eller tänjbart. Vid en utföringsform sträcker sig kär- nan med över spännvidden utbredda trådar och skidan med sned- orienterade trådar in i basområdet hos bladet och är inneslutna och belägna mellan ett par basblock av metall. Vid åtminstone en utföringsform sträcker sig skidan från basen endast delvis tvärs- över spännvidden av bladet.
En principiell fördel med föreliggande uppfinning är de ökade förhållandena mellan hållfasthet och vikt som möjliggöres genom användningen av sammansatta material med låg vikt. Förbättrad motståndskraft mot skador från främmande föremål och minskad känslighet för katastrofala fel är egenskaper som utvecklas av den kombinerade sammansatta konstruktionen. Vridhållfasthet och hållfasthet vid basfästet hos den sammansatta konstruktionen bi- behålles medan bladets energiabsorberande egenskaper förbättras.
Tillverkningen förbättras genom undvikandet av metallskidor eller metallhöljen i de helt sammansatta utföringsformerna av bärytan enligt föreliggande uppfinning.
Ovanstående och andra ändamål, egenskaper och fördelar med före- liggande uppfinning kommer att framgå av följande beskrivning av en föredragen utföringsform som visas på ritningen.
Fig. l är en förenklad bild av ett rotorblad till en kompressor. 7714726-2 Fig. 2 är en genomskärningsvy längs linjen 2 ~ 2 i fig. l.
Fig. 3 är en genomskärningsvy längs linjen 3 - 3 i fig. l.
Fig. 4, är en genomskärningsvy längs linjen 4 - 4 i fig. l.
Fig. 5 är en grafisk framställning som visar energiabsorptions- egenskaperna hos material som har avvikande draghåll- fastheter eller sträckgränser.
Ett rotorblad, såsom ett propellerblad 10 till en gasturbinmotor, visas i fig. 1. Bladet uppvisar en bärytasektion l2, som inne- fattar en yttre ände 14, och en bassektion 16. Bärytasektionen består av en över spännvidden sig sträckande kärna 18 av konti- nuerliga trådar eller fibrer 20, vilka är inbäddade i ett första matrismaterial 22, och en skida eller baljliknande hölje 24 med snedorienterade trådar eller fibrer 26, vilka är inbäddade i ett andra matrismaterial 28. Trådarna hos kärnan och trådarna hos skidan sträcker sig enligt en utföringsform, som visas i fig. 2, in i bassektionen l6 hos bladet. Ett par basblock 30 av metall håller fast och innesluter mellan sig trådarna hos kärnan 7 och skidan i basområdet. En metallkil 32 förskjuter trådarna mot basblocken för att hålla kärnan och skidan i det fortsatta .skicket.
Vid utföringsformen enligt fig. l sträcker sig skidan 24 med de snedorienterade trådarna 26 från bassektionen endast delvis över 'bladets spännvidd. Vid en alternativ utföringsform sträcker sig skidan från bassektionen 16 över bladets hela spännvidd.
Trådförstärkta sammansatta konstruktioner är särskilt önskvärda för rotorblad beroende på ingående egenskaper ifråga om hög spe- cifik hållfasthet och hög specifik elasticitetsmodul. Trådarna hos den över spännvidden sig sträckande kärnan 18 löper i huvud- sak parallellt med de centrifugalt alstrade krafter som verkar på bladet. Ett utmärkt förhållande mellan spännviddshållfasthet och vikt erhålles och den totala vikten på bladsystemet reduce- ras. Såsom visas är trådarna hos skidan 24 snedorienterade med 7714726-2 avseende på trådarna hos kärnan 18. Snedställning av trådarna för- bättrar vridningsstyvheten hos konstruktionen och föredrages vid de flesta utföringsformer.
Trådarna hos kärnan och trådarna hos skidan sträcker sig in i bladets bassektion. Trådarna hålls mellan basblocken 30 och kilen 32. Skidan med trådar sträcker sig enligt en utföringsform från bassektionen över endast en del av bladets spännvidd. Den procen- tuella andelen av spännvidden som är täckt vid varje utförings- form beror till övervägande del på graden av vridningsstyvhet som erfordras och det ställe för och den storlek av påverkan från främmande föremål som kan förutses.
Matrismaterialet, i vilket de över spännvidden sig sträckande trådarna är inbäddade, har jämförelsevis låg draghållfasthet och den resulterande sammansatta konstruktionen har hög tänjbarhet.
Denna kombination hos den sammansatta konstruktionen ger god to- _ lerans för påverkan från främmande föremål. Vid påverkan eller slag inträffar materialdeformation med endast en begränsad san- nolikhet till katastrofartad sprickbildning. Energin från sla- gen eller stötarna absorberas genom plastisk deformation av det sammansatta materialet och bladet förblir intakt.
En serie laboratorieprovningar indikerar de relativa absorp- tionsegenskaperna hos liknande sammansatta konstruktioner som har andra matrismaterial av aluminiumlegering. De provstycken som undersöktes var bortrådförstärkta stänger med identiskt lika tvärsnitt. Provstyckena underkastades slag vid provningar med trepunktsbryning, varvid slagriktningen var vinkelrät mot tråd- orienteringen. Provningen simulerar slaget eller stöten från ett främmande föremål mot den över spännvidden sig sträckande kärnan hos rotorbladet. Den maximala belastningen som provstycken tålde vid slag (PMAX) och den totala energiförlusten före sprickbild- ningen (ETOTAL) uppmättes med följande värden som resultat. 7714726-2 6 . . P E Matrislegering MAX TOTAL (kg) (m/kg) 2024 (matris med hög draghåll- fasthet) 1130 6,7 1100 (matris med låg draghåll- fasthet) 816 16 (inget brott) Provstycket med låg draghållfasthet deformerades ut från tre- punktsstödet utan att brista och därför utan att nå sin energi- absorptionsgräns.
Energiabsorptionen kan förstås bättre genom studium av fig. 5.
Den mängd energi som absorberas av ett provstycke representeras av arean under den tillämpliga kurvan, kurva A för ett material med hög draghållfasthet och kurva B för ett material med låg drag- hållfasthet. Enligt kurva A har provbiten brustit och ingen ytter- ligare energi kan absorberas. Enligt kurva B fortsätter provstyc- ket att deformeras och fortsätter att absorbera energi.
Energiabsorptionen vid slag utan katastrofartad sprickbildning är önskvärd vid ett bladsystem och därför väljes ett tänjbart matrismaterial med låg- eller sträckhâllfasthet, såsom aluminium-i legering 1100, som stöd för de över spännvidden sig sträckande trådarna hos kärnan 18. Matrisens låga sträckhållfasthet erbju- der olyckligtvis litet vridmotstånd mot deformation och låg to- lerans för alstrade centrifugalkrafter vid basen. Bladen tende- rar att tvinna upp sig efter fortsatt användning vid driftstem- peraturer och systemets aerodynamiska duglighet påverkas menligt.
Ett matrismaterial med högre sträckhållfasthet och jämförelsevis lägre tänjbarhet väljes till stödet för trådarna 26 i skidan el- ler höljet 24. Matrismaterialet med högre sträckhållfasthet i kombination med snedorienterade trådar, såsom beskrivits häri, ger god motståndskraft mot vridningsdeformation och god hållfasthet vid bladets bas. 7714726-2 Hela den sammansatta bärytan enligt föreliggande uppfinning und- viker de tidigare använda konstruktionerna med skida eller hölje av metall och undviker de tillverkningsproblem som är förknippa- de med sådana konstruktioner. Bladet enligt föreliggande uppfin- ning kan formas av ett flertal bandlager som orienterats såsom beskrivits häri och sammanpressats i ett enda steg för bildande av både kärna och skida eller hölje. Användningen av dessa lik- artade och i hög grad kompatibla material, som beskrivits, er- bjuder en betydande enkelhet vid framställningen.
Fastän system med aluminiumlegeringmatris och bortrådar beskri- vits häri, är principen med kombinerade matrissystem för för- bättrad energiabsorption och förbättrade hållfasthetsegenskaper enligt vad som angivits ovan lika väl applicerbar på andra matrismaterial som uppvisar liknande eller avvikande hög håll- fasthet och trådar med hög elasticitetsmodul. Även om uppfinningen har visats och beskrivits med avseende på föredragna utföringsformer därav, skall det förstås att fackman- nen inom området kan göra olika ändringar och uteslutningar i utformningen av uppfinningen utan att frångå omfattningen av uppfinningen.

Claims (11)

7714726-2 P a t e n t k r a v
1. Rotorbladkonstruktion som omfattar en bassektion och en utsträckt bärytasektion, k ä n n e t'e c k n a d av att den utsträckta bärytasektionen (12) är utformad med en kärna (18) av trådar (20) med hög hållfasthet och hög elasticitetsmodul, vilka trådar är inbäddade i ett första) matrismaterial (22), och en skida eller hölje (24) av trådar (26) med hög hållfasthet och hög elasticitetsmodul, vilka sistnämnda trådar är inbäddade i ett andra matris- material (28), och att nämnda första matrismaterial (22) har en lägre draghållfasthet än nämnda andra matrismaterial (28) .
2. Rotorbladkonstruktion enligt krav 1, k ä n n e- t e c k n a d av att nämnda hög hållfasthet och hög elas- ticitetsmodul uppvisande trådarna (20,26) utgöres i huvud- sak av bor.
3. Rotorbladkonstruktion enligt krav 2, k ä n n e- t e c k n a d av att nämnda första matrismaterial (22) i huvudsak utgöres av aluminium.
4. Rotorbladkonstruktion enligt krav 3, k ä n n e- t e c k n a d av att nämnda första matrismaterial (22) är aluminiumlegering 1100.
5. Rotorbladkonstruktion enligt kraven 1 - 4, k ä n n e- t e c k n a d av att nämnda andra matrismaterial (28) i huvudsak utgöres av aluminium.
6. .Rotorbladkonstruktion enligt krav 5, k ä n n e- t e c k nza d -av att nämnda andra matrismaterial (28) är aluminiumlegering 2024. 7714726-2
7. Rotorbladkonstruktion enligt krav 1, k ä n n e- t e c k n a d av att trådarna (20) hos nämnda kärna sträcker sig i spännvidds riktning genom bladet (10).
8. Rotorbladkonstruktion enligt krav 7, k ä n n e- t e c k n a d av att trådarna (26) has nämnda skida (24) är snett orienterade i förhållande till trådarna (20) hos kärnan (18).
9. Rotorbladkonstruktion enligt krav 8, k ä n n e- t e c k n a d av att nämnda skida eller hölje (24) är utformad med ett flertal snedorienterade lager.
10. Rotorbladkonstruktion enligt krav 9, k ä n n e- t e c k n a d av att nämnda kärna (18) med överspänn- vidden sig sträckande trådar (26) utbreder sig in i nämnda bassektion (16).
11. Rotorbladkonstruktion enligt krav 10, k ä n n e- t e c k n a d av att nämnda skida (24) med fibrer (26) sträcker sig in i nämnda bassektion (16). ANFURDÅ PUBLIKATIONER:
SE7714726A 1976-12-27 1977-12-23 Rotorbladkonstruktion SE424215B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/754,668 US4111606A (en) 1976-12-27 1976-12-27 Composite rotor blade

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7714726L SE7714726L (sv) 1978-06-28
SE424215B true SE424215B (sv) 1982-07-05

Family

ID=25035800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7714726A SE424215B (sv) 1976-12-27 1977-12-23 Rotorbladkonstruktion

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4111606A (sv)
JP (1) JPS5383107A (sv)
BE (1) BE862055A (sv)
CA (1) CA1073819A (sv)
DE (1) DE2757403A1 (sv)
FR (1) FR2375441A1 (sv)
GB (1) GB1539634A (sv)
IL (1) IL53512A (sv)
SE (1) SE424215B (sv)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4227857A (en) * 1977-08-19 1980-10-14 Textron, Inc. Composite flexural yoke for helicopters
US4589176A (en) * 1983-11-25 1986-05-20 Rockwell International Corporation Fiber-composite turbine blade and method for its construction
GB2166202B (en) * 1984-10-30 1988-07-20 Rolls Royce Hollow aerofoil blade
GB2167500B (en) * 1984-11-20 1988-05-18 Rolls Royce Rotor aerofoil blade containment
US4810167A (en) * 1986-12-08 1989-03-07 Hartzell Propeller Inc. Composite aircraft propeller blade
DE3718678A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-22 Mtu Muenchen Gmbh Fasertechnische verdichterschaufel
US5112194A (en) * 1990-10-18 1992-05-12 United Technologies Corporation Composite blade having wear resistant tip
US5129787A (en) * 1991-02-13 1992-07-14 United Technologies Corporation Lightweight propulsor blade with internal spars and rigid base members
US5375978A (en) * 1992-05-01 1994-12-27 General Electric Company Foreign object damage resistant composite blade and manufacture
US5378110A (en) * 1992-09-14 1995-01-03 United Technologies Corporation Composite compressor rotor with removable airfoils
US5375324A (en) * 1993-07-12 1994-12-27 Flowind Corporation Vertical axis wind turbine with pultruded blades
US5449273A (en) * 1994-03-21 1995-09-12 United Technologies Corporation Composite airfoil leading edge protection
FR2723868B1 (fr) * 1994-08-24 1996-09-20 Snecma Procede d'obtention d'une piece circulaire metallique a aubes
US5636969A (en) * 1995-03-28 1997-06-10 Sikorsky Aircraft Corporation Torque tube/spar assembly for variable diameter helicopter rotors
FR2732406B1 (fr) * 1995-03-29 1997-08-29 Snecma Aube de turbomachine en materiau composite
US5876651A (en) * 1996-05-29 1999-03-02 United Technologies Corporation Method for forming a composite structure
DE19627860C1 (de) * 1996-07-11 1998-01-08 Mtu Muenchen Gmbh Schaufel für Strömungsmaschine mit metallischer Deckschicht
US5735673A (en) * 1996-12-04 1998-04-07 United Technologies Corporation Turbine engine rotor blade pair
US5725353A (en) * 1996-12-04 1998-03-10 United Technologies Corporation Turbine engine rotor disk
SE511439C2 (sv) 1997-06-16 1999-09-27 Amal Ab Förfarande för åstadkommande av en böjstyv, långsträckt kropp samt en anordning vid en böjstyv, långsträckt kropp
US6413051B1 (en) 2000-10-30 2002-07-02 General Electric Company Article including a composite laminated end portion with a discrete end barrier and method for making and repairing
DE10326719A1 (de) * 2003-06-06 2004-12-23 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verdichterschaufelfuß für Triebwerksschaufeln von Flugzeugtriebwerken
SE528006C2 (sv) * 2004-12-23 2006-08-01 Volvo Aero Corp Statisk gasturbinkomponent och förfarande för reparation av en sådan komponent
GB2443482A (en) * 2006-11-02 2008-05-07 Smiths Group Plc Propeller blade retention
US7780420B1 (en) 2006-11-16 2010-08-24 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine blade with a foam metal leading or trailing edge
GB2448886B (en) 2007-05-01 2009-06-17 Rolls Royce Plc Turbomachine blade
US8956105B2 (en) * 2008-12-31 2015-02-17 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Turbine vane for gas turbine engine
US9556742B2 (en) * 2010-11-29 2017-01-31 United Technologies Corporation Composite airfoil and turbine engine
US8449784B2 (en) 2010-12-21 2013-05-28 United Technologies Corporation Method for securing a sheath to a blade
US8740571B2 (en) * 2011-03-07 2014-06-03 General Electric Company Turbine bucket for use in gas turbine engines and methods for fabricating the same
CH705171A1 (de) 2011-06-21 2012-12-31 Alstom Technology Ltd Turbinenschaufel mit einem Schaufelblatt aus Verbundwerkstoff und Verfahren zum Herstellen davon.
GB201112870D0 (en) * 2011-07-27 2011-09-07 Rolls Royce Plc Composite aerofoil
EP2971525B1 (en) * 2013-03-14 2019-02-06 United Technologies Corporation Frangible sheath for a fan blade of a gas turbine engine
US9506356B2 (en) * 2013-03-15 2016-11-29 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Composite retention feature
US10358929B2 (en) 2013-07-15 2019-07-23 United Technologies Corporation Composite airfoil
WO2015057369A1 (en) * 2013-10-14 2015-04-23 United Technologies Corporation Blade wedge attachment lay-up
DE102015223404B4 (de) * 2015-11-26 2019-01-31 Airbus Defence and Space GmbH Zugprobe, Verfahren zum Herstellen einer Zugprobe, Vorrichtung zur Durchführung eines Zugversuchs und Verfahren zur Durchführung eines Zugversuchs
US10400612B2 (en) 2015-12-18 2019-09-03 Rolls-Royce Corporation Fiber reinforced airfoil
CN107755668B (zh) * 2017-09-20 2020-03-17 上海交通大学 制备增强镍基高温合金复合材料单晶叶片的方法
US11846192B1 (en) 2023-04-21 2023-12-19 General Electric Company Airfoil assembly with a trunnion and spar

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3606667A (en) * 1968-09-27 1971-09-21 United Aircraft Corp Method of fabricating fiber-reinforced articles
US3572971A (en) * 1969-09-29 1971-03-30 Gen Electric Lightweight turbo-machinery blading
US3600103A (en) * 1969-10-06 1971-08-17 United Aircraft Corp Composite blade
GB1324898A (en) * 1970-06-23 1973-07-25 Monsanto Co Graphite-fibre-reinforced laminates
US3699623A (en) * 1970-10-20 1972-10-24 United Aircraft Corp Method for fabricating corrosion resistant composites
US3679324A (en) * 1970-12-04 1972-07-25 United Aircraft Corp Filament reinforced gas turbine blade
US3731360A (en) * 1971-04-07 1973-05-08 United Aircraft Corp Method of making a composite blade with an integrally attached root thereon
US3737250A (en) * 1971-06-16 1973-06-05 Us Navy Fiber blade attachment
GB1328167A (en) * 1971-06-18 1973-08-30 Rolls Royce Rotor blade for a gas turbine engine
US3762835A (en) * 1971-07-02 1973-10-02 Gen Electric Foreign object damage protection for compressor blades and other structures and related methods
US3886647A (en) * 1971-07-07 1975-06-03 Trw Inc Method of making erosion resistant articles
US3752600A (en) * 1971-12-09 1973-08-14 United Aircraft Corp Root pads for composite blades
US3756745A (en) * 1972-03-15 1973-09-04 United Aircraft Corp Composite blade root configuration
US3749518A (en) * 1972-03-15 1973-07-31 United Aircraft Corp Composite blade root configuration
FR2195255A5 (sv) * 1972-08-04 1974-03-01 Snecma
US3795042A (en) * 1972-08-22 1974-03-05 United Aircraft Corp Method for producing composite materials
US3793700A (en) * 1972-09-01 1974-02-26 Gen Dynamics Corp Method of reshaping metal matrix composite material
US3942231A (en) * 1973-10-31 1976-03-09 Trw Inc. Contour formed metal matrix blade plies
US3900150A (en) * 1974-08-22 1975-08-19 United Aircraft Corp Duplex composite tape
US4006999A (en) * 1975-07-17 1977-02-08 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Leading edge protection for composite blades
US4022547A (en) * 1975-10-02 1977-05-10 General Electric Company Composite blade employing biased layup
US4043703A (en) * 1975-12-22 1977-08-23 General Electric Company Impact resistant composite article comprising laminated layers of collimated filaments in a matrix wherein layer-layer bond strength is greater than collimated filament-matrix bond strength
US4000956A (en) * 1975-12-22 1977-01-04 General Electric Company Impact resistant blade
US4051289A (en) * 1976-04-12 1977-09-27 General Electric Company Composite airfoil construction

Also Published As

Publication number Publication date
SE7714726L (sv) 1978-06-28
IL53512A (en) 1979-10-31
DE2757403A1 (de) 1978-06-29
US4111606A (en) 1978-09-05
GB1539634A (en) 1979-01-31
BE862055A (fr) 1978-04-14
JPS5383107A (en) 1978-07-22
FR2375441B1 (sv) 1983-02-11
FR2375441A1 (fr) 1978-07-21
CA1073819A (en) 1980-03-18
IL53512A0 (en) 1978-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE424215B (sv) Rotorbladkonstruktion
US4643647A (en) Rotor aerofoil blade containment
US4098559A (en) Paired blade assembly
US20210355952A1 (en) Efficient, low pressure ratio propulsor for gas turbine engines
US3628890A (en) Compressor blades
US4040770A (en) Transition reinforcement of composite blade dovetails
US7008689B2 (en) Pin reinforced, crack resistant fiber reinforced composite article
EP2348192B1 (en) Fan airfoil sheath
CA1085304A (en) Composite rotor blade
EP2458153B1 (en) Impact tolerant composite airfoil for a turbine engine
US5785498A (en) Composite fan blade trailing edge reinforcement
US8734114B2 (en) Blade for a gas turbine engine comprising composite material having voids configured to act as crack initiation points when subject to deformation wave
US3572971A (en) Lightweight turbo-machinery blading
US5509781A (en) Compressor blade containment with composite stator vanes
US11286782B2 (en) Multi-material leading edge protector
US4043703A (en) Impact resistant composite article comprising laminated layers of collimated filaments in a matrix wherein layer-layer bond strength is greater than collimated filament-matrix bond strength
US20160003061A1 (en) Hollow Fan Blade with Extended Wing Sheath
JPH11201089A (ja) 線条付ハイブリッドブレード
US11668317B2 (en) Airfoil arrangement for a gas turbine engine utilizing a shape memory alloy
US20080075602A1 (en) Blades
GB2167500A (en) Rotor aerofoil blade containment
EP3093485A1 (en) A wind turbine blade
CN107269320B (zh) 叶片
US3271004A (en) Turbine vane adapted for high temperature operation
US20230392502A1 (en) Fan blade with zero tip dihedral at the head