SE423871B

SE423871B - LOOKING FOR CASTING OF SUCH MATERIALS MELTER, WHICH THE POSITION PROCESS INCLUDES AN EXPANSION AS A CONTRACT

Info

Publication number: SE423871B
Application number: SE8007034A
Authority: SE
Inventors: B H G Svensson
Original assignee: Kockums Ab
Priority date: 1980-10-08
Filing date: 1980-10-08
Publication date: 1982-06-14
Also published as: EP0050602A1; EP0062041A1; WO1982001143A1; SE8007034L

Description

10 15 20 25 30 35 8007034-5 matningssystem innebär en komplikation. Utformning och placering av matarna kräver noggranna överväganden; formens dimensioner ökar; ut- bytet blir lägre och rensning och efterbearbetning av gjutstycket blir mer arbetskrävande. 10 15 20 25 30 35 8007034-5 feeding system is a complication. Design and placement of the foods require careful consideration; the dimensions of the mold increase; out- the change is lower and cleaning and finishing of the casting becomes more labor intensive.

Enligt en annan känd metod utnyttjas smältans expansion under stel- ningsförloppet för att kompensera den efterföljande kontraktionen.According to another known method, the expansion of the melt is utilized during solidification. to compensate for the subsequent contraction.

Detta uppnås enligt den kända metoden genom att dimensionera inlop- pen till formhåligheten så, att dessa stelnar vid en så vald tidpunkt, att smâltans expansion under stelningsförloppet äger rum i den medelst de stelnade inloppen slutna formhåligheten. Expansionen leder därvid till en tryckökning, som förorsakar en elastisk kompression av formväg- garna. Eftersom formväggarnas deformation ligger inom det elastiska om- rådet, strävar formen att återgå till sin ursprungliga form, vilket med- för att också gjutstycket komprimeras, vilket förhindrar uppkomsten av håligheter i gjutstycket. Metoden medför i vissa fall att behovet av' matare helt bortfaller,-i andra fall att matare erfordras endast i be- gränsad omfattning. Den ovan beskrivna metoden tillämpas i några olika varianter av vilka följande tre skall närmare beröras.This is achieved according to the known method by dimensioning the inlet. to the mold cavity so that they solidify at such a selected time, that the expansion of the melt during the solidification process takes place in it by means of the solidified inlets closed the mold cavity. The expansion leads to an increase in pressure which causes an elastic compression of the mold garna. Since the deformation of the mold walls is within the elastic range Council, the form seeks to return to its original form, which to also compress the casting, which prevents the formation of cavities in the casting. The method means in some cases that the need for ' feeder is completely eliminated, -in other cases that feeder is required only in limited scope. The method described above is applied in a few different ways variants of which the following three will be discussed in more detail.

En utföringsform av den kända metoden tillämpas vid gjutstycken med tunnt gods och där smältans initialtemperatur är så hög, att svalnings- förloppet inleds med en kontraktion av smältan. Inloppen till formhålig- heten dimensioneras därvid så, att inloppen bringas stelna först vid en sådan temperatur på smältan att dess inítialkontraktion upphört och expan- 'sionsförloppet under den fortsatta stelningen tar sin början. Detta inne- bär att en viss matning från ingjutsystemet äger rum under gjutningsför- loppets inledningsskede för att därigenom kompensera för smältans initial- kontraktion. Genom den nämnda dimensioneringen av inloppen blockeras förbin- delsen mellan ingjutsystemet och formhåligheten genom att smältan stelnar i inloppen vid den tidpunkt när expansionen påbörjas, vilket medför en tryck- ökning i formhåligheten varigenom den tidigare nämnda elastiska formföränd- ringen hos formväggarna åstadkommes.An embodiment of the known method is applied to castings with thin goods and where the initial temperature of the melt is so high that the the process begins with a contraction of the melt. The inlets to the mold cavity The unit is then dimensioned so that the inlets are made to solidify first at one such a temperature of the melt that its initial contraction ceases and expands The process during the continued solidification begins. This means that a certain feed from the casting system takes place during casting the initial stage of the run to thereby compensate for the initial contraction. Due to the said dimensioning of the inlets, the connection is blocked. the division between the casting system and the mold cavity by the melt solidifying in inlets at the time when expansion begins, resulting in a pressure increase in the mold cavity whereby the previously mentioned elastic mold change the ring of the mold walls is achieved.

En annan utföringsform av den kända metoden tillämpas vid kraftigare gjut- stycken och där smältans initialtemperatur är så vald, att fortsatt sval- ning av smältan äger rum under expansion åtföljd av en kontraktion. In- loppen till formhåligheten dimensioneras därvid så, ntt inloppen stel- 10 .15 20 25 30 35 8007034-5 nar eller "fryser" så snart formhålígheten fyllts med smälta. Det fort- satta stelningsförloppet inleds sålunda med en expansion åtföljd av en kontraktion. Vid denna utföríngsform av metoden undvíkes helt och hållet behovet av matare.Another embodiment of the known method is applied to heavier castings. pieces and where the initial temperature of the melt is so chosen that melting takes place during expansion accompanied by a contraction. In- the holes to the mold cavity are then dimensioned so that the inlets solidify. 10 .15 20 25 30 35 8007034-5 or "freezes" as soon as the mold cavity is filled with melt. It continues The set solidification process thus begins with an expansion accompanied by a contraction. In this embodiment of the method is completely avoided the need for feeders.

En tredje utföringsform av den kända metoden tillämpas vid gjutning i sådana formar där formsanden endast förmår uppta en begränsad tryckök- ning genom elastisk kompression av formväggarna. Inloppen till formhålig- heten dimensioneras därvid så, att en viss återmatning av smälta till in- gjutsystemet äger rum under expansionsfasen för smältan varvid inloppen bringas stelna vid en sådan temperatur, att den fortsatta expansionen under stelningsförloppet medför en sådan tryckökning i formhåligheten att den åtföljande kompressionen av formväggarna ligger inom det elas- tiska området. Svärigheterna att finna rätt dimension på inloppen vid tillämpning av denna variant är större än vid de tidigare nämnda varian- terna och förutsätter i regel utförande av praktiska prov för att finna lämplig dimension.A third embodiment of the known method is applied in casting in such molds where the molding sand is only able to absorb a limited increase in pressure. by elastic compression of the mold walls. The inlets to the mold cavity the unit is then dimensioned so that a certain return of melt to the the casting system takes place during the expansion phase of the melt at which the inlets brought to solidify at such a temperature that the continued expansion during the solidification process, such a pressure increase in the mold cavity that the accompanying compression of the mold walls is within the elastic area. The difficulties of finding the right dimension of the inlets at application of this variant is greater than in the previously mentioned variants. and usually requires practical tests to find appropriate dimension.

Som framgår av ovan lämnade beskrivning av den metod, vid vilken expan- sionen under stelningsförloppet utnyttjas för att kompensera efterföl- jande kontraktion, bygger metoden på en noggrann och korrekt dhnensio- nering av inloppen till formhåligheten så, att smältan i inloppen stel- nar eller "fryser" vid rätt tidpunkt. Till följd härav blir således in- loppen dimensionerande för hela ingjutssystemet eftersom dimensionerna på nedlopp och gjutkanal måste stå i ett visst förhållande till inlopps- arean. Detta är en väsentlig nackdel hos ifrågavarande metod och be- gränsar möjligheterna till optimal dimensionering av ingjutsystemet. Det är nämligen ett önskemål att kunna dimensionera ingjutsystemet så, att snabbast möjliga fyllning av formhåligheten erhålles. Sker fyllningen av formhåligheten med smälta för långsamt erhåller man, förutom icke önskvärda temperaturvariationer i smältan också risk för att den gas- utveckling, som äger rum vid smältans kontakt med kärnan går ut i form- _ håligheten istället för att avgå genom för ändamålet särskilt avsedda kanaler i kärnan. Kravet på snabb fyllning av formhåligheten med smälta samtidigt som inloppens dimensioner skall vara avpassade för stelning vid rätt tidpunkt kan medföra att ett mycket stort antal inlopp måste anordnas. Detta medför ett merarbete vid efterbearbetning av det fär- 10 15 20 25 30 8007034-5 diga gjutstycket. Inloppens dimensioner kan understundom medföra att smältan tillföres formhåligheten i form av vâtskestrålar som kan ha en eroderande inverkan på kärnan med defekter i det färdiga gjutstycket som följd. En ytterligare nackdel med det nämnda kända förfarandet är svårigheten att genom dimensionering av inloppen exakt bestämma den tid- punkt vid vilken stelning skall äga rum. Även om inloppen dimensioneras korrekt kan variationer i formsanden samt varierande temperaturbetingel- ser i olika delar av formen medföra icke önskade variationer i Stelnings- tidpunkten för de olika inloppen.As can be seen from the above description of the method by which the expansion during the solidification process is used to compensate for subsequent contraction, the method is based on an accurate and correct dhnensio- the inlets to the mold cavity so that the melt in the inlets solidifies or "freezes" at the right time. As a result, the the races dimensioning for the entire casting system because the dimensions on downspouts and casting ducts must be in a certain relation to the inlet area. This is a significant disadvantage of the method in question and limits the possibilities for optimal dimensioning of the casting system. The is namely a desire to be able to dimension the casting system so that the fastest possible filling of the mold cavity is obtained. If the filling takes place of the mold cavity with melt too slowly one obtains, except not desired temperature variations in the melt also risk that the gas development, which takes place at the contact of the melt with the core, takes place in the cavity instead of departing through specially designed for the purpose channels in the core. The requirement for rapid filling of the mold cavity with melt at the same time as the dimensions of the inlets must be adapted for solidification at the right time can mean that a very large number of inlets must arranged. This entails additional work in the post-processing of the 10 15 20 25 30 8007034-5 diga casting. The dimensions of the inlets can sometimes lead to the melt is added to the mold cavity in the form of liquid jets which may have a erosive effect on the core with defects in the finished casting resulting. A further disadvantage of the said known method is the difficulty of accurately determining the timing by dimensioning the inlets point at which solidification is to take place. Even if the inlets are dimensioned correctly, variations in the molding sand as well as varying temperature conditions in different parts of the form cause undesired variations in the solidification the time of the different inlets.

'Föreliggande uppfinning, som också utnyttjar expansionen under stelníngs- förloppet för materialsmältan för att kompensera den efterföljande kon- traktionen, har till ändamål att anvisa ett sätt, varigenom ovan nämnda nackdelar med det kända förfarandet undvikes och som således medger full frihet med avseende på dimensioneringen av ingjutsystemet, möjliggör an- vändandet av färre inlopp och medger en exakt bestämning av den tidpunkt, vid vilken blockering av gjutsystemet skall äga rum för utnyttjande av smältans expansion i krympningskompenserade syfte.The present invention, which also utilizes the expansion during solidification the course of the material melt to compensate for the subsequent the purpose of the traction, is to provide a method, whereby the above disadvantages of the known method are avoided and thus allow full freedom with regard to the dimensioning of the casting system, enables the reversal of fewer inlets and allows an accurate determination of the time at which blocking of the casting system shall take place for the use of melt expansion for shrinkage compensated purpose.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom de kännetecknande åtgärder som angives i efterföljande patentkrav.This object is achieved according to the invention by the characterizing measures as set forth in the appended claims.

Uppfinningen beskrives i det följande dels i sin allmänna tillämpning, dels vid tillämpning i tre varianter svarande mot de tre varianter som beskrivits i anslutning till den kända metoden, samt slutligen i anslut- ning till ett konkret utföringsexempel, schematiskt illustrerat på bi- fogade figur, som visar ett snitt genom en gjutform med formhålighet, kärna och ingjutsystem med gjutbox.The invention is described in the following partly in its general application, partly when applied in three variants corresponding to the three variants which described in connection with the known method, and finally in connection with to a concrete embodiment, schematically illustrated in FIG. attached figure, showing a section through a mold with a mold cavity, core and casting system with casting box.

Uppfinningen är, som framgår av ingressen till patentkravet 1, avsedd att tillämpas vid gjutning av sådana materialsmältor, som under stel- ningsförloppet undergår en expansion åtföljd av en kontraktion, t ex gråjärnslegeringar, segjärn etc. Det smälta materialet tillföres form- håligheten i gjutformen via ett eller flera nedlopp med efterföljande inlopp i direkt förbindelse med formhåligheten. Formhålighetens för- bindelse med omgivningen blockeras därefter vid en så vald tidpunkt, att åtminstone en del av nämnda expansion samt efterföljande kontraktion 10 15 20 25 30 35 8007034-5 äger rum i det genom nämnda blockering slutna utrymmet. Utmärkande för upp- finningen är, att blockeringen åstadkommas genom kylning av ett parti av nedloppet så, att en stelnad materialpropp bildas i nedloppet innan det i inloppen befintliga materialet stelnar. Enligt en föredragen utförings- form av uppfinningen åstadkommes denna kylning genom insättning i ned- loppet av en propp av sand. Detta har till följd att smältan omedelbart börjar stelna intill sandproppen så, att en nedloppet tillslutande, stel- nad materialpropp snabbt bildas. Genom att utforma sandproppen med en ko- niskt avsmalnande ände påskyndas stelningsförloppet och bildningen av den nedloppet tillslutande materialproppen. Gjutsystemet avskiljes därvid från omgivningen¿varvid den tryckökning som erhålles vid smältans expan- sion under stelningsförloppet bringas verka i hela gjutsystemet inklusive formhåligheten. Härigenom skiljer sig sättet enligt uppfinningen från det tidigare kända förfarandet. Eftersom blockeringen sker i nedloppet istället för i inloppen, kan dessa utformas med sådana optimala dimensioner som er- fordras för att en snabb och ändamålsenlig fyllning av formhåligheten skall erhållas. Eftersom en stelnad materialpropp bildas praktiskt taget omedel- bart efter det att sandproppen insatts i nedloppet, kan den tidpunkt, vid vilken blockering av gjutsystemet skall ske för att smältans expansion under stelningsförloppet skall kunna utnyttjas optimalt, väljas med stor noggrannhet.The invention is, as appears from the preamble of claim 1, intended to be applied in the casting of such melts, which during solidification the process undergoes an expansion accompanied by a contraction, e.g. gray iron alloys, ductile iron, etc. The molten material is added to the cavity in the mold via one or more downspouts with subsequent inlet in direct connection with the mold cavity. The shape cavity connection with the environment is then blocked at such a selected time, that at least part of said expansion and subsequent contraction 10 15 20 25 30 35 8007034-5 takes place in the space closed by said blocking. Characteristic of the finding is that the blockage is accomplished by cooling a portion of the drain so that a solidified material plug is formed in the drain before it in inlets existing material solidifies. According to a preferred embodiment form of the invention, this cooling is accomplished by insertion into the course of a plug of sand. This results in the melting immediately begins to solidify next to the sand plug so that a downward closing, solidifying material plug is quickly formed. By designing the sand plug with a co- tapered end, the solidification process and its formation are accelerated the drain closing the material plug. The casting system is then separated from the environment¿ whereby the pressure increase obtained at the expansion of the melt during the solidification process is brought into operation throughout the casting system, including the shape cavity. In this way, the method according to the invention differs from it previously known procedure. Because the blockage takes place in the drain instead for in the inlets, these can be designed with such optimal dimensions as required for a rapid and efficient filling of the mold cavity obtained. Since a solidified material plug is formed practically immediately only after the sand plug has been inserted into the drain, the time, at which blocking of the casting system must take place in order for the melt to expand during the solidification process must be able to be utilized optimally, chosen with large accuracy.

Vid gjutning av materialsmältor, vars initialtemperatur ligger så högt, att svalningsförloppet inledes med en kontraktion, måste man vänta med isâttning av sandproppen i nedloppet till dess smältans temperatur efter fyllning av formhåligheten sjunkit till det värde, vid vilket initial- kontraktionen upphör. Tidpunkten härför kan lätt bestämmas genom iakt- tagande av smältans nivå i gjutboxen. På grund av smältans kontraktion kommer smältnivån i gjutboxen att sjunka även efter det att formhålig- heten fyllts. Då smältans temperatur sjunkit till det värde,vid vilket initialkontraktíonen upphör, slutar smältnivån i gjutboxen att sjunka.When casting material melts, whose initial temperature is so high, that the cooling process begins with a contraction, one must wait with insertion of the sand plug in the drain to its melting temperature after filling of the mold cavity has dropped to the value at which the initial the contraction ceases. The timing of this can be easily determined by observing taking the level of melt in the casting box. Due to the contraction of the melt the melting level in the casting box will decrease even after the mold cavity heat filled. Then the temperature of the melt dropped to the value at which the initial contraction ceases, the melting level in the casting box stops falling.

Rätt tidpunkt för isättning av sandproppen i nedloppet är således i detta fall den tidpunkt, då smältnívån i gjutboxen upphör att sjunka.The correct time for inserting the sand plug in the drain is thus in this case the time when the melting level in the casting box stops falling.

Vid gjutning av sådana materialsmältor, vars initialtemperatur är så vald, att svalning av smältan inledes med en expansion, måste sand- proppen isättas i nedloppet så snart formhåligheten fyllts med smälta. 10 15 20 25 30 8007034-5 Också denna tidpunkt kan fastställas genom iakttagande av smältans nivå i gjutboxen. Då formhåligheten fyllts med smälta upphör nivåsänkningen i gjutboxen, varvid proppen skall isättas i nedloppet.When casting such melts, whose initial temperature is so chosen, that cooling of the melt begins with an expansion, the sand the stopper is inserted into the drain as soon as the mold cavity is filled with melt. 10 15 20 25 30 8007034-5 This time can also be determined by observing the level of the melt in the casting box. When the mold cavity is filled with melt, the level decrease in the casting box, the plug being inserted into the drain.

Också vid tillämpning av sättet enligt uppfinningen vid gjutning i sådana formar, där formsanden endast förmår uppta en begränsad tryckökning genom elastisk.kompression av formväggarna, kan rätt tidpunkt för isättning i nedloppet av sandproppen bestämmas genom iakttagande av smältnivån i gjut- boxen. Vid denna variant av gjutmetoden skall viss återmatning av smälta till ingjutsystemet äga rum under smältans expansion vid stelningen. Åter- matningen tar sig uttryck i en höjning av smältans nivå i gjutboxen. Stor- leken av den nivåhöjning, vid vilken sandproppen skall insättas i nedlop- pet måste fastställas experimentiellt.Also when applying the method according to the invention when casting in such molds, where the molding sand is only able to absorb a limited increase in pressure through elastic.compression of the mold walls, can be the right time for insertion in the discharge of the sand plug is determined by observing the melting level in boxen. In this variant of the casting method, some re-feeding of the melt must take place to the casting system take place during the expansion of the melt during solidification. Re- the feed is expressed in an increase in the level of melt in the casting box. Big- of the level increase at which the sand plug is to be inserted into the pet must be determined experimentally.

Tillämpning av sättet enligt uppfinningen beskrives i det följande i an- slutning till ett utföringsexempel, schematiskt illustrerat på bifogade figur. I figuren visas ett vertikalt snitt genom en form 1, med en form- hålighet 2 och en i denna inlagd kärna 3. Ingjutsystemet Ä omfattar ett nedlopp 5, en gjutkanal 6 samt ett antal inlopp 7, i direkt förbindelse med formhåligheten 2. Nedloppet 5 matas med smälta genom en ovanpå formen 1 placerad gjutbox 8. I nedloppets 5 mynning visas en sandpropp 9 isatt, kring vars koniska ände en stelnad materialpropp 10 inmarkerats. Figuren illustrerar således det skede av gjutningsförloppet, då formhåligheten 2 fyllts med smälta och blockering av förbindelsen med omgivningen verk- ställts, så att expansionen under stelningsförloppet äger rum i det medelst materialproppen 10 slutna utrymmet.Application of the method according to the invention is described in the following in conclusion to an embodiment, schematically illustrated in the accompanying figure. The figure shows a vertical section through a mold 1, with a mold cavity 2 and one core inserted therein 3. The casting system Ä comprises one inlet 5, a casting channel 6 and a number of inlets 7, in direct connection with the mold cavity 2. The drain 5 is fed with melt through one on top of the mold 1 placed casting box 8. In the mouth of the drain 5 a sand plug 9 is shown inserted, around the conical end of which a solidified material plug 10 is marked. The figure thus illustrates the stage of the casting process, when the mold cavity 2 filled with melting and blocking of the connection with the environment set, so that the expansion during the solidification process takes place in it by the material plug 10 closed space.

I utgångsskedet för gjutningen täckes nedloppets 5 mynning av en i figu- ren icke visad stopparew Sedan temperaturen på den i en gjutskänk upp- tappade och för gjutning avsedda smältan kontrollerats, fylles gjutboxen 8 med smälta. Då smältans nivå i gjutboxen uppnått en viss nivå, borttages stopparen, varvid smâltan via nedloppet 5, gjutkanalen 6 och inloppen 7 strömmar in i formhåligheten 2 för fyllning av denna. Parallellt därmed sker påfyllning av resterande smälta i gjutboxen 8. Är sammansättningen av smältan och dess temperatur så valda, att svalningsförloppet inleds med en expansion, isättes sandproppen 9 i nedloppets 5 mynning så snart fyllningen av formhåligheten 2 avslutats. Detta medför praktiskt taget omedelbart att 15 20 25 8007034-5 en stelnad materialpropp 10 bildas runt sandproppens 9 koniska ände.In the initial stage of the casting, the mouth of the drain 5 is covered by a device shown in FIG. clean not shown stopperw Since the temperature of it in a ladle drained and the melt intended for casting has been checked, the casting box 8 is filled with melt. When the level of melt in the casting box has reached a certain level, it is removed the stopper, the melt via the downcomer 5, the casting channel 6 and the inlets 7 flows into the mold cavity 2 to fill it. In parallel with that the remaining melt is filled in the casting box 8. Is the composition of the melt and its temperature so selected that the cooling process begins with a expansion, the sand plug 9 is inserted into the mouth of the drain 5 as soon as the filling of the mold cavity 2 completed. This means almost immediately that 15 20 25 8007034-5 a solidified material plug 10 is formed around the conical end of the sand plug 9.

Fortsatt expansion under stelningsförloppet medför således den tryckök- ning i det medelst materialproppen slutna utrymmet, medförande den elas- tiska kompression av formväggarna, som under den fortsatta stelningen förhindrar uppkomst av håligheter i gjutstycket.Continued expansion during the solidification process thus results in the pressure increase in the space closed by means of the material plug, resulting in the compression of the mold walls, as during the continued solidification prevents the formation of cavities in the casting.

I ovan beskrivna utföringsexempel åstadkommes den enligt uppfinningen er- forderliga kylningen av ett parti av nedloppet genom isättning i ned- loppets mynning av en sandpropp. Att just materialet sand valts som material i proppen vid den föredragna utföringsformen beror på att form- sand finns lätt tillgänglig i gjuterier. Proppen kan emellertid lika gärna bestå av annat material t ex grafit, tegel, keramiska eller t o m fibrösa material eller metallmaterial. Valet av material i proppen har sålunda ingen avgörande betydelse. Det väsentliga är den snabba kylning av smältan till stelning som erhålles intill den i nedloppet insatta proppen. Proppen utformas därför lämpligen med i insättningsriktningen avtagande tvärsnitt, t ex konisk, så att en stor kylyta erhålles i för- hållande till mängden materialsmälta intill proppen. Istället för isätt- ening av en propp, kan man åstadkomma den erforderliga bildningen av en stelnad materialpropp av smältan genom att vid lämplig tidpunkt tillsätta ett stelningen påskyndande tillsatsmedel i nedloppet t ex tellur.In the above-described embodiments, the method according to the invention is achieved. required cooling of a portion of the drain by insertion into the the mouth of the race of a sand plug. That the material sand was chosen as material in the plug in the preferred embodiment is due to the fact that sand is readily available in foundries. However, the plug may be the same preferably consist of other materials such as graphite, brick, ceramic or even fibrous materials or metal materials. The choice of material in the plug has thus no decisive importance. The essential thing is the fast cooling of the melt to solidification obtained next to that deposited in the drain plugs. The plug is therefore suitably designed in the insertion direction decreasing cross-section, e.g. conical, so that a large cooling surface is obtained in holding to the amount of material melted next to the plug. Instead of inserting assembly of a plug, one can achieve the required formation of one solidified plug of the melt by adding at the appropriate time a solidification accelerating additive in the drain eg tellurium.

Vid de beskrivna utföringsexemplen utföres gjutningen under användande av en på gjutformen anordnad gjutbox. Detta är emellertid icke en förut- sättning för tillämpning av sättet enligt uppfinningen, som lika väl kan tillämpas vid gjutning utan gjutbox.In the described embodiments, the casting is performed during use of a casting box arranged on the mold. However, this is not a precondition method for applying the method according to the invention, which may as well applied to casting without casting box.

Skulle behov föreligga av mycket noggranna uppgifter om smältans tempera- tur efter fyllning av formen för att möjliggöra exakt bestämning av den tidpunkt, vid vilken "frysning" av nedloppet skall ske, kan detta åstad- kommas genom att på förhand anordna temperaturgivare på lämpliga ställen i formen.Should there be a need for very accurate information on the temperature of the melt turn after filling the mold to enable precise determination of it time at which "freezing" of the drain is to take place, this can by arranging temperature sensors in advance in suitable places in the mold.

Claims

When casting such material melts, the solidification process of which involves an expansion accompanied by a contraction, for example gray iron alloys, ductile iron, etc., the molten material being fed to the mold cavity (2) in a mold (1) via one or more downspouts (S) with subsequent inlets (7) in direct connection but the mold cavity, after which the connection of the mold cavity (2) to the indication is thus blocked. selected time, that at least a part of said expansion and subsequent contraction takes place in the space closed by said blocking, characterized in that the blocking is effected by cooling a portion of the drain so that a solidified material plug (10) is formed in the drain (5) before the existing in said inlet (7). the material solidified. A method according to claim 1, wherein the upper end of the drain (5) is cooled. A method according to claim 2, characterized in that the cooling is effected by inserting a plug (9) in the mouth of the drain, preferably a plug with a cross-section decreasing in the insertion direction. A method according to claims 1-3, characterized in that said cooling of a portion of the drain is carried out at such a temperature on the melt present in the mold that further cooling of the melt takes place during expansion accompanied by contraction. A method according to claims 1-3, characterized in that said cooling of a portion of the drain is carried out at a so. selected time after the mold has been filled with melt, that some expansion during the cooling process has already taken place. SUMMARY The invention relates to a method of casting such material melts, the solidification process of which comprises an expansion followed by a contraction, for example gray iron alloys, ductile iron, etc. The molten material is fed to the mold cavity (2) in a mold (1) via a or several downspouts (5) with efferföijenae inlets (7) in direct connection with the firmness (2), after which the connection of the mold cavity (2) to the environment is blocked at such a selected time that at least a part of said expansion and subsequent contraction takes place in the by said blocking closed space. Characteristic of the invention is that the blocking is effected by cooling a portion of the drain (5) so that a solidified material plug (10) is formed in the drain (5) before the material present in the inlets (7) solidifies. According to a preferred embodiment, the cooling is effected by insertion in the mouth of the drain (5) of a plug, for example of sand, preferably a plug with a decreasing cross section in the insertion direction. The invention makes it possible to utilize the expansion of the melt during the solidification process in order to prevent the formation of cavities in the casting piece caused by subsequent contraction, while at the same time allowing full freedom with regard to the dimensioning of the casting system.