SE422014B

SE422014B - Method and layout for sorting pieces of lumber

Info

Publication number: SE422014B
Application number: SE7909133A
Authority: SE
Inventors: T Nordin
Original assignee: Larsson Anders Maskin
Priority date: 1979-11-05
Filing date: 1979-11-05
Publication date: 1982-02-15
Also published as: SE7909133L

Abstract

A sorting and packeting layout contains, besides a classification station 1, a sorting station 2 having a plurality of packeting machines 3, 3', 3", and a number of selector arrangements 4, 4', 4" interacting with the packeting machines. According to the invention, the pieces of lumber are transported one after another from the classification station directly to the particular packeting machine without use of intermediate warehousing compartments. <IMAGE>

Description

7909133-6 2 Under hänvisning till bifogade ritningar följer nedan en närmare beskrivning av ett såsom exempel anfört_utförande av uppfinningen. 7909133-6 2 With reference to the attached drawings, a more detailed one follows description of an exemplary embodiment of the invention.

På ritningarna är fig 1 en starkt förenklad vy ovanifrån av-den uppfinningsenliga anläggningen, varvid delar av anläggningen är bortskuma i tyalignefsvinnanae syfte, rig 2 en förstorad sektion II-II i fig 1, fig 5 en likaledes förstorad, av utrymmesskäl i två separata avsnitt uppdelad sektion III-III i fig 1 och fig 4 en delvis avskuren, ävenledes förstorad sektion IV-IV i fig 1.In the drawings, Fig. 1 is a greatly simplified view from above according to the invention, wherein parts of the plant are skuma for tyalignefsvinnanae purpose, rig 2 an enlarged section II-II in Fig. 1, Fig. 5 a similarly enlarged, for space reasons in two separate sections divided section III-III in Fig. 1 and Fig. 4 a partially cut away, also enlarged section IV-IV in Fig. 1.

Den i fig 1 visade anläggningen innefattar dels en i sin helhet med 1 betecknad klassificeringsstation, dels en egentlig utsorte- ringsstation generellt betecknad 2. Sistnämnda station inbegriper' ett flertal mottagare 3, 3”. 3" etc. av vilka trenne illustreras i sin helhet i fig 1. I praktiken kan ifrågavarande mottagare med för- _ del utgöras av paketeringsmaskiner i ett antal som är betydligt större än tre, t ex sex eller fler. Med var och en av mottagarna eller pake- teringsmaskinerna är_förknippade särskilda väljaranordningar beteck- nade 4, 4', 4" etc.The plant shown in Fig. 1 partly comprises one in its entirety with 1 designated classification station, and an actual sorting generally designated 2. The latter station includes' a plurality of receivers 3, 3 ”. 3 "etc. of which three are illustrated in in its entirety in Fig. 1. In practice, the recipient in question with _ part consists of packaging machines in a number that is significantly larger than three, eg six or more. With each of the recipients or packers machines are_associated special selector devices designated seam 4, 4 ', 4 "etc.

De virkesbitar eller brädor som skall sorteras och i detta fall pa- keteras i anläggningen i fråga ankommer i form av ett strölagt paket från sågverkets torkanläggning till intaget 5 och transporteras in i klassificeringsstationen i pilens A riktning, med brädorna lokalise- rade väsentligen vinkelrätt mot transportriktningen. Från intaget 5 befordras brädorna via en fördelningstransportör 6, en virkesordnare 7, en första änddragningsrullbana 8,en enstyoksmatare 9 samt en vän- dare 10 fram till ett första kontroll- eller kapbord närmare bestämt i form av ett rotkapbord. Denna benämning har bordet 11 fått därige- nom att den operatör 12 som betjänar bordet ifråga har till uppgift att medelst en lämplig kapsåganordning 13 bortkapa icke önskvärda, t ex rötskadade rotändespartier av ifrågakommande virkesbitar. Vir- kesbitar som av operatören 12 bedömes såsom vrak, dvs bitar som icke' över huvud taget skall vidaresorteras och paketeras, kan medelst en klaffanordning 14 föras till ett med 15 betecknat uppsamlingsfaok 15.The pieces of wood or boards to be sorted and in this case keteras in the facility in question arrives in the form of a scattered package from the sawmill's drying plant to the intake 5 and is transported into classification station in the direction of arrow A, with the boards located substantially perpendicular to the direction of transport. From the intake 5 the boards are transported via a distribution conveyor 6, a timber arranger 7, a first end retraction roller track 8, a one-piece feeder 9 and a friend 10 up to a first control or cutting table, more precisely in the form of a root cutting table. This name has been given to table 11 as a result. by the task of the operator 12 serving the table in question by cutting off undesirable by means of a suitable cutting device 13, for example, rot-damaged root end portions of the pieces of wood in question. Vir- pieces which are judged by the operator 12 as wrecks, i.e. pieces which are not at all to be re-sorted and packaged, can by means of a flap device 14 is led to a collecting jib 15 denoted by 15.

De virkesbitar som däremot bedömes godtagbara tillåts komma över på en längstransporterande rem- eller bandtransportör 16 från vilken bitarna överförs till en väljaranordning 17 vilken i sin tur normalt _ vidarebefordrar bitarna via en andra änddragningsrullbana 18, en enstycksmatare 19 och en vändare 20 till ett andra kontroll- och kap- 7909133-6 bord i form av ett s.k. toppkapbord 21. Vid behov kan väljaranord- ningen 17 dock tillse att en såsom vrak klassificerad bit överförs till ett uppsamlingsfack 15' som är analogt med facket 15. Opera» tören 22 har till sin hjälp en lämplig kapsåganordning 25 medelst vilken virkesbitarnas toppända kan avkapas iförekommande fall.The pieces of wood that, on the other hand, are deemed acceptable are allowed to come over a longitudinally conveying belt or belt conveyor 16 from which the bits are transferred to a selector device 17 which in turn normally forwards the pieces via a second end retraction roller track 18, a one-piece feeder 19 and a turner 20 for a second control and cutting 7909133-6 table in the form of a so-called top cutting table 21. If necessary, selector devices 17 ensure that a piece classified as a wreck is transferred to a collection bin 15 'which is analogous to the bin 15. Opera » tor 22 has to its aid a suitable cutting device 25 by means of which the top end of the pieces of wood can be cut off if necessary.

Genom att klsssificeringsstationen på det beskrivna och visade sättet är uppdelad i två på avstånd från varandra, parallellt med varandra arbetande avsnitt eller kontrollbord erhålls den fördelen att de båda operatörerna 12 och 22 kan arbeta nära varandra under lokalisering av virkesbitarnas rotändar till den ene operatören och bitarnas toppändar till den andre. Härigenom underlättas möjlighe- ten till täta byten mellan operatörernas arbetsuppgifter; något som är av stor betydelse såtillvida som operatören 22 har en särdeles krävande arbetsuppgift bestående i att bokstavligen sekundsnabbt klassificera de ankommande virkesbitarna i upp till sex olika kvali- tetsklasser. Denna klassificering verkställs i praktiken genomatt operatören 22 förknippar den enskilda virkesbiten med en individua- liserande symbol eller ett igenkänningsteoken som matas in i en för ändamålet avsedd dator 24. Denna dator styr med hjälp av det erhållna igenkänningsteoknet ifrågavarande väljaranordningar 4 i utsorteringsstationen 2.By the classification station on the described and shown the method is divided into two at a distance from each other, parallel to interdependent sections or control tables obtain that advantage that the two operators 12 and 22 can work close to each other during locating the root ends of the pieces of wood to one operator and the top ends of the pieces to the other. This facilitates the possibility of frequent exchanges between the operators' tasks; something like is of great importance insofar as the operator 22 has a particular demanding task consisting of being literally seconds fast classify the incoming pieces of wood into up to six different density classes. This classification is implemented in practice throughout operator 22 associates the individual piece of wood with an individual lising symbol or a recognition token entered into a dedicated computer 24. This computer controls using it obtained the recognition token in question of the selector devices 4 i sorting station 2.

Nu följer en närmare beskrivning av stationen 2.Now follows a more detailed description of the station 2.

Såsom tidigare påpekats är med linjen av paketeringsmaskiner 5, 3', 5" etc. förbunden en linje av väljaranordningar 4, 4', 4" etc. Med undantag av väljaranordningen 4 (vilken såsom framgår av fig 3 har formen av en remtransportör 25 vilken samverkar med en omläggnings- klaff 26 vilken i beroende av igenkänningstecknet hos den enskilda virkesbiten kan antingen släppa ned biten på remtransportören eller låta den gå vidare till paketeringsmaskinen 3) har väljaranordning- arna i allt väsentligt samma utformning och denna utformning illust- reras i detalj i samband med den i fig 4 visade anordningen 4" (se även fig 2). Sålunda innefattar väljaranordningen ett långsträckt, virkesbiten 27 bärande däck 28 sammansatt av ett flertal kortare plattor 29 som var och en är snedställd med sin främre kant belägen lägre än sin bakre, mot däckets utmatningsände riktade kant. Mellan närbelägna plattor 29 finns spaltartade utrymmen i vilka härbärgeras 290591233- 6 .4 hjulpar 50, 51 med kedjor 52 försedda med en eller flera medbringare 55. Själva kedjorna 52 ligger under det däcksplan som bestämmas av plattornas 29 översta, bakre-kanter, medan medbringarna 55 sticker upp något över sagda däckplan så att virkesbiten kan gripas av med- bringarna i fråga såsom bäst framgår av fig 4. Till vänster om däcket 28 betraktat i fig 4 finns en remtransportör 54 vilken är i huvudsak lika lång som däcket 28. Från däcket 28 ned till remtransportörens 54 närhet sträcker sig en första glidbana 55. En andra glidbana 56 sträcker sig från den motsatta kanten av däcket ned mot en med 57 betecknad änddragningsrullbana vilkens rullar 58 vid sin mot glid- banan 56 vända ände uppvisar ett koniskt parti 59 vare diameter ökar i riktning_från själva rullen mot glidbanan, varvid glidbanans 56 snedställningsvinkel relativt horisontalen är av närmelsevis samma storleksordning som kcnvinkeln hos nämnda parti 59. De förutnämnda kedjorna 52 och medbringarna 55 bildar samfällt en tvärtransportör -som är rörlig i endera av två motsatta riktningar i beroende av den ankommande virkesbitenigenkänningsteoken, nämligen antingen i rikt- _ning mot änddragningsrullbanan 57 eller i riktning mot den såsom längstransportör tjänande remtransportören 54. Såsom framgår av fig 1 ligger remtransportören 54 i linje med bärdäcket 28' till näst- kommande väljaranordning 4"' i behandlingslinjen (liksom remtrans- portören i den föregående väljaranordningen 4' ligger i linje med väljaranordningens 4" bärdäck 28.).As previously pointed out, with the line of packaging machines 5, 3 ', 5 "etc. connected a line of selector devices 4, 4 ', 4" etc. Med except for the selector device 4 (which as shown in Fig. 3 has in the form of a belt conveyor 25 which cooperates with a rearrangement flap 26 which depending on the recognition mark of the individual the piece of wood can either drop the piece on the belt conveyor or let it proceed to the packaging machine 3) has the selector device essentially the same design and this design is illustrated in detail in connection with the device 4 "shown in Fig. 4 (see also Fig. 2). Thus, the selection device comprises an elongate, the piece of timber 27 carrying tires 28 composed of a plurality of shorter ones plates 29 each of which is inclined with its leading edge located lower than its rear, towards the discharge end of the tire. Between adjacent plates 29 are slit-like spaces in which are housed 290591233- 6 .4 wheel pairs 50, 51 with chains 52 provided with one or more carriers 55. The chains 52 themselves are below the deck plane determined by the top, rear edges of the plates 29, while the carriers 55 protrude slightly above said deck plane so that the piece of wood can be gripped by the bringers in question as best shown in Fig. 4. To the left of the tire 28 viewed in Fig. 4 there is a belt conveyor 54 which is substantially as long as the tire 28. From the tire 28 down to the belt conveyor 54 proximity extends a first slide 55. A second slide 56 extends from the opposite edge of the tire down to one with 57 designated end traction roller track whose rollers 58 at their anti-slip the opposite end of the web 56 has a conical portion 59 whose diameter increases in the direction_from the roller itself towards the slide, the slide 56 angle of inclination relative to the horizontal is of approximately the same magnitude as the angle of incidence of said portion 59. The aforesaid the chains 52 and the carriers 55 together form a transverse conveyor -which is movable in either of two opposite directions depending on it incoming timber bit recognition token, namely either in the direction towards the end draw web 57 or in the direction of it as longitudinal conveyor serving the belt conveyor 54. As shown in FIG 1, the belt conveyor 54 is aligned with the carrier tire 28 'to the next upcoming selector device 4 "'in the processing line (as well as belt conveyor the porter in the previous selector device 4 'is in line with selector device 4 "bearing deck 28.).

,Från änddragningsrullbanan 5? mot vars stopp 40 (se fig 1) den ena änden av samtliga virkesbitar dras, vidarebefordras virkesbitarna via en såsom tvärtransportör arbetande remtransportör 41 till pake- teringsmaskinen 5" vilken kan vara av vilken som helst lämplig typ, exempelvis av den typ som arbetar med höj- och sänkbara armar 42 på vilka ett virkespaket 45 successivt kan byggas upp. 1 Av fig 2 framgår hurusom remtransportören i»en första väljaranord- ning är lokaliserad med sin övre part på viss nivå ovanför bärdäcket till den efterföljande väljaranordningen så att virkesbiten 27 kan överföras mellan väljaranordningarna genom en förskjutningsrörelse i bitens längdriktning, varvid de snedställda plattorna 29 säker-1 ställer att biten icke fastnar eller kommer i beröring med ifråga- ” varande tvärtransportör 52, 55 (det skall observeras att medbringar- na 55 i ett initialläge då virkesbiten ankommer är förd åt sidan,- eventuellt till en position under bärdäckets övre plan). I fig 2 7909133-6 visas vidare ett fotocellaggregat 44, 44' för varje efter ifråga- kommsnde aggregat befintlig völjaranordning. Dessa fotocellaggregnt har till uppgift attﬁillsammßnß med datorn 24 styra driften hos den med densamma samverkande väljaranordningen. I enlighet med ett karakteristiskt särdrag hos uppfinningen inbegriper dessa fotocell- aggregat en fördröjningsfunktion som säkerställer att indikering av en virkesbitšankomst verkställs först_en viss tid efter det att biten initiellt bryter belysningen av själva fotocellen, härigenom säker- ställande att indikering ges blott för virkesbitar av viss minimal längd. Exempelvis kan denna fördröjningsfunktion vara så inrättad att indikering sker först efter att ca en meter av biten passerat aggregatet. Härigenom säkerställs att andra, transportören medföl- jande föremål än längre virkesbitar icke oavsiktligt aktiverar den efterföljande väljaranordningen., From the end roller conveyor 5? against whose stop 40 (see Fig. 1) one the end of all pieces of wood is pulled, the pieces of wood are passed on via a belt conveyor 41 acting as a cross conveyor to the package 5 "which may be of any suitable type, for example of the type working with height-adjustable arms 42 on which a timber package 45 can be successively built up. 1 Fig. 2 shows how the belt conveyor in »a first selector device is located with its upper part at a certain level above the carrying deck to the subsequent selector device so that the piece of wood 27 can transmitted between the selector devices by a displacement movement in the longitudinal direction of the bit, the inclined plates 29 securing-1 states that the piece does not stick or come into contact with the ‘Being transverse conveyors 52, 55 (it should be noted that the 55 in an initial position when the piece of wood arrives is moved to the side, - possibly to a position below the upper plane of the bearing deck). In Fig. 2 7909133-6 further shown is a photocell assembly 44, 44 'for each of the future unit existing selector device. These photocell aggregates has the task of ﬁ illsammßnß with the computer 24 control the operation of the selector device cooperating with it. In accordance with a characteristic features of the invention include these photocell unit a delay function that ensures that indication of a piece of wood is not executed until a certain time after the piece initially, the illumination of the photocell itself is interrupted, thereby ensuring stating that indication is given only for pieces of wood of a certain minimum length. For example, this delay function may be so set up that indication occurs only after about one meter of the piece has passed the unit. This ensures that others, the carrier objects than longer pieces of wood do not inadvertently activate it subsequent selector device.

Den beskrivna anläggningen arbetar på följande sätt. Efter att från intaget 5 ha tvärtransporteratsiram till rotkapbordet 11 och där, av operatören 12,ha befunnits vara godtagbar vidarebefordras den enskilda biten genom längstransport på längstransportören 16 till väljaranordningen 1? och vidare till enstycksmataren 19, vändaren 20 och toppkapbordet 21, nu med toppänden av biten vänd mot opera- tören 22. Denne klassificerar biten genom att till datorns24 minne överföra en impuls som bestämmer att biten skall vidarebefordras låt säga till paketeringsmaskinen 5". Vilken maskin som kommer i fråga avgörs genom operatörens bedömning av till vilken kvalitets- klass biten hör.The described plant works in the following way. After that from the intake 5 has a transversely transported frame to the root cutting table 11 and there, by the operator 12, has been found to be acceptable, it is forwarded individual bit by longitudinal transport on the longitudinal conveyor 16 to selector device 1? and on to the one-piece feeder 19, the inverter 20 and the top cutting table 21, now with the top end of the bit facing the This classifies the bit by adding it to the computer's 24 memory transmit an impulse that determines that the bit should be forwarded let say to the packaging machine 5 ". Which machine comes in question is determined by the operator's assessment of the quality class bit hear.

Då den kategoriserade virkesbiten lämnar klassificeringsstationen och ankommer till utsorteringsstationens 2 första väljaranordning 4 lyfts omläggningsklaffen 26 så att biten glider ned på remtrans- portören 25 vilken erhållit impuls att längstransportera biten till väljaranordningens 4' bärande däck. Då biten ankommit till, dvs helt uppbärs av däcket,startas väljaranordningens 4' tvärtranspor- ' tör och drivs i sådan riktning att medbringarna 35 (jämför med fig 4) rör sig i riktning från höger mot vänster betraktat i riktning bakifrån och framåt utmed behandlingslinjen så att virkesbiten via glidbanan 35 överförs till väljaranordningens 4' remtransportör 54. Denna i lt79o913s-6 sin tur längdtransporterar biten vidare till väljaranordningens 4' lbärâäck 28 under samtidig påverkan av fotocellaggregatet 44 vilket (liksom det tidigare i linjen förekommande aggregatet) indikerar att biten ankomer på bärdäcket; Även här igångsätts tvärtranspor- tören till väljaranordningen, men nu med medbringarna 53 rörande sig i riktning från vänster mot höger i däcksplanet så att virkesbiten 27 via glidplanet 36 överförs till änddragningsrullbanan 37. Från denna vidarebefordras virkesbiten på konventionellt sätt förmedelst tvärtransportören 41 till den avsedda peketeringsmaskinen 3" där .paketering på konventionellt sätt vidtar.Then the categorized piece of wood leaves the classification station and arrives at the first selection device 4 of the sorting station 2 lift the shift flap 26 so that the piece slides down on the belt the porter 25 which has received an impulse to transport the piece longitudinally the tire of the selector device 4 '. When the piece has arrived, ie completely supported by the tire, the transverse transport of the selector device 4 'is started and is driven in such a direction that the carriers 35 (compare with Fig. 4) move itself in the direction from right to left viewed in the direction from behind and forward along the treatment line so that the piece of wood via the slideway 35 is transferred to the belt conveyor 54 'of the selector device 4' lt79o913s-6 in turn transports the bit further to the selector device 4 ' carrier 28 under the simultaneous action of the photocell assembly 44 which (as well as the unit previously present in the line) indicates that the piece arrives on the carrying deck; Here, too, cross-transport is initiated to the selector device, but now with the carriers 53 moving in the direction from left to right in the deck plane so that the piece of wood 27 via the slide plane 36 is transferred to the end retraction roller track 37. From this piece of wood is conveyed in a conventional manner by means of the cross conveyor 41 to the intended pointing machine 3 "there .packaging in the conventional way takes.

Om en virkesbit skall föras till någon paketeringsmaskin belägen bortom maskinen 5" upprepas givetvis blott den beskrivna sorte- ringsoperationen vid ifrågavarande väljaranordningar tills biten når avsedd.maskin.If a piece of wood is to be transported to a packaging machine located beyond the machine 5 ", of course, only the described sorting is repeated. operation at the selector devices in question until the bit when intended machine.

Det skall observeras att virkesbitarna åtminstone genom hela ut- sorteringsstationen 2 befordras en efter en.mellan olika positioner utan att någon gång få falla fritt med nämnvärd fallhöjd. Trans- porten från klassificeringsstationen till den avsedda paketerings- maskinen sker utan användande av några magasineringsfickor i vilka virkesbiten skulle kunna komma i kontakt med och skadas av andra virkesbitar.It should be noted that the pieces of wood, at least throughout the the sorting station 2 is transported one by one between different positions without ever being allowed to fall freely with appreciable fall height. Trans- the port from the classification center to the intended packaging the machine is made without the use of any storage pockets in which the piece of wood could come into contact with and be damaged by others pieces of wood.

Det är givet att uppfinningen ej är begränsad blott till det beskriv- na och på ritningarna visade utförandet. Sålunda är det exempelvis möjligt att modifiera väijerenommlingmapr; så att virkesb-iﬁen stea- se framförs i en rätlinjig bana i motsats till den stegformiga bana som den beskriver enligt fig 1. Tänkbart är sålunda att använda en vrid- eller svängbar långsträckt bärare med en rullbana för längs~ transport av biten, varvid sorteringsoperationen skulle bestå i att antingen svänga bäraren så att biten glider av rull- banan till en änddragningsrullbana av detkmskrivna slaget, eller, i lberoende av från datorn erhållen impuls, vidarebefordra biten på bärarrullbanan till nästkommande väljaranordning i linjen. Ävenledes är det tänkbart att använda andra mottagare än just paketeringsmaski- ner.It is a given that the invention is not limited only to the described and in the drawings the embodiment showed. Thus it is, for example possible to modify the path name map; so that virkesb-i ﬁ a stea- see performed in a rectilinear path as opposed to the step-shaped path as it describes according to Fig. 1. It is thus conceivable to use one rotatable or pivotable elongate carrier with a longitudinal roller conveyor ~ transport of the piece, whereby the sorting operation would consist of to either pivot the carrier so that the piece slides off the roller. the web of an end roller conveyor of the type described, or, i Depending on the impulse obtained from the computer, forward the bit on the carrier roller to the next selector device in the line. Also is it conceivable to use receivers other than just packaging machinery? down.

Claims

7909133-6 Patent claims

Method for sorting pieces of timber (27) which in a classification station (1) are associated with individualizing symbols or recognition marks depending on quality and / or dimensions and are forwarded to a sorting station (2) comprising a line of a plurality of successively arranged receiver (5, 3 'etc), wherein selecting devices (4, 4' etc) cooperating with the receivers upon the arrival of the piece of wood depending on the individual identification mark of the piece either divert the piece to the receiver cooperating with the device in question or allow forwarding of the same to the next selector device along the line, characterized in that the request of the piece of wood between the successive selector devices (4, 4 ', 4 ") in the treatment line takes place by longitudinal transport of the bit, while the transfer from a selector device (4 ") to an associated receiver (3") takes place by transverse transport of the piece.

Plant for sorting timber pieces comprising a classification station (1) in which the timber pieces (27) are associated with individualizing symbols or recognition marks depending on quality and / or dimensions as well as a sorting station (2) having at least one line of a several successively arranged receivers (5, 5 ', etc.), and a line of selector devices cooperating with the receivers (4, 4', etc.) arranged to, upon arrival of an individual piece of wood depending on its recognition character, either divert the piece to the selector cooperating with the selector device in question. the receiver or forward it to the next selector device in the line, characterized in that the transfer of the bit between the selector devices (4, 4 ', 4 ") takes place by longitudinal transport, while the transfer from a selector device (4") to a associated receiver (BP) takes place by transverse transport of the piece.

Plant according to claim 2, characterized in that for indicating the arrival of a piece of wood to a selector device (4 "), a photo-oil assembly (44) is suitably arranged between it and a immediately preceding selector device (4 ') in the treatment line, which means grips a delay function which ensures that the indication of the arrival of the piece of wood is not executed until a certain time after the piece initially breaks the illumination of the photoelectric itself, thereby ensuring that indication is given only for pieces of wood of a certain minimum length. 7909133-6 (4 Plant according to line 2 or 5, characterized in that the selector device comprises a suitably elongate, timber-bearing (27) supporting tire (za) and a cross-stage perforated tube (30, 31, 32, 53) which is movable in either of two opposite directions depending on the recognition mark of the arriving piece of wood, namely either in the direction of the receiver (3) cooperating with the selector device in question or in in the direction of a longitudinal conveyor (34) located next to the support deck and suitably parallel thereto, which is in line with the support deck to the next selection device in the treatment line. An installation according to any one of claims 2-4, characterized in that an arrangement between the selector device and the associated receiver is arranged (37) which rollers (36) have a comic portion (39) via their end facing the selector device. whose diameter increases in the direction from themselves. the roller and that an inclined sliding path (56) arranged to receive pieces of wood from the selection device extends to the immediate vicinity of the conical portion of the rollers suitably with an inclination angle of the same order of magnitude as the cone angle of said portions. '

Plant according to claim 4 or 5, characterized in that the tire (28) is composed of a plurality of plates (29), each of which is inclined with its leading edge located lower than its rear, towards the discharge end of the tire. directed edge and that the transverse conveyor is possibly men neabringere (55) føreaae., ev njulper (ao, 31) nppbnrne chains (32) located in the boundary zone between nearby tire plates (29).

Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the receivers consist of per se known or arbitrary packaging machines (5, 3 ', etc.).

Installation according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the classification station (1) comprises two service stations (9, 10, 11; 19, ao, 21). which are located at. distance from and preferably parallel to each other, that the pieces of wood are arranged to be transported in opposite directions on the two tables, with the pieces oriented, on their way from an intake (5) through the classification station to the sorting station (2) transverse to the conveying direction, or the like: that the transfer of the pieces of wood from the table associated with the intake (5) to the table associated with the sorting taxi (2) is by longitudinal transport of the piece, for example by means of a belt conveyor (16).