SE420583B

SE420583B - FEED DEVICE FOR AN ENETAGE PRESSURE

Info

Publication number: SE420583B
Application number: SE7800275A
Authority: SE
Inventors: W Falkinger
Original assignee: Sunds Defibrator
Priority date: 1978-01-10
Filing date: 1978-01-10
Publication date: 1981-10-19
Also published as: PL212705A1; BR7900112A; JPS54101881A; SE7800275L; FR2413968A1; FI790044A; DE2900777A1

Description

'7800275-*5 l0 15 20 25 30 35 40 2 medger en exakt positionering av skivämnena relativt pressplâ- ten. Enligt en väsentlig egenskap hos uppfinningen är vira- duken ändlig och har sina ändpartier åtminstone över en del av ett varv upplindbara kring var sin vals, vilka är medelst driv- organ separat drivna för åstadkommande av den fram- och åter- gâende matningsrörelsen av viraduken, varvid denna rörelse en- dast omfattar slutet resp. början av den erforderliga transport- sträckan vid en skivas införande och avlägsnande från arbetsläget i pressen, medan återstoden av denna sträcka utföres av andra matarorgan, såsom matarvalsar, som är förlagda på var sida utan- för viradukens valsar och är anordnade att arbeta oberoende av varandra och av viradukens drivorgan, så att samtidigt med den färdigbehandlade skivans utmatning och en ny skivas förinmat- ning medelst matarorganen, viraduken föres av sina drivorgan tillbaka till sitt utgångsläge. Viraduken är sålunda icke änd- lös med en återgående part som måste gå genom en motsvarande spalt i eller under den undre pressdelen. Härigenom kompliceras utform- ningen av pressunderdelen resp. fundamentet speciellt vid de hö- ga presstryck som gäller vid prägling. Skivämnenas positione- ring i pressen kan enligt uppfinningen genomföras med största noggrannhet genom att den sker i ett arbetstempo, som endast om- fattar en del av denna totala matningsrörelse i själva pressen och trots detta kan den totala tiden för en hel arbetscykel för- kortas jämfört med hittills kända utföranden. '7800275- * 5 l0 15 20 25 30 35 40 2 allows an accurate positioning of the disc blanks relative to the press plate ten. According to an essential feature of the invention, the virus is the fabric is finite and has its end portions at least over a part of one turn windable around each roller, which are by means of means separately operated to provide the reciprocating the feed movement of the wire cloth, this movement being dast includes the end resp. beginning of the required transport the distance at which a disc is inserted and removed from the working position in the press, while the remainder of this stretch is performed by others feed means, such as feed rollers, located on each side outside for the rollers of the wire cloth and are arranged to work independently of each other and by the drive means of the wire cloth, so that simultaneously with it the output of the finished disc and the pre-input of a new disc. by the feed means, the wire cloth is passed by its drive means back to its original position. Thus, the wire cloth is not loose with a return part that must go through a corresponding gap in or under the lower press part. This complicates the design of the press base resp. foundation, especially in the give press pressure that applies to embossing. The positioning of the disc blanks ring in the press can according to the invention be carried out with the largest accuracy in that it takes place at a pace of work, which only takes part of this total feeding movement in the press itself and despite this, the total time for an entire work cycle can be shortened compared to hitherto known designs.

Med viraduk enligt detta patent förstås i första hand en bana av metalltrådsnät men begreppet inkluderar även ett ut- förande med en sammanhängande plåtbana.By wire cloth according to this patent is meant in the first place a web of metal wire mesh but the term also includes a leading with a continuous sheet metal track.

Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas under hänvis- ning till å bifogade ritningar som exempel visad utföringsform varvid även andra uppfinningen kännetecknande egenskaper skall anges. f Fig. l visar en sidovy av ett parti av en anläggning för prägling av hårda fiber- eller spånskivor utförd enligt uppfin- ningen. Fig. 2 visar själva pressen i samma vy men i större skala.The invention will be described in more detail below with reference to to the accompanying drawings as an example shown embodiment wherein also other features of the invention should stated. f Fig. 1 shows a side view of a portion of a plant for embossing of hard fiber or chipboard made according to the invention ningen. Fig. 2 shows the press itself in the same view but on a larger scale.

Fig. 3.visar pressen sedd ovanifrån. i Å ritningarna betecknar l0 underdelen eller -stycket och l2 överdelen eller -stycket av en hydraulisk varm- och tryckpress som kan vara av i och för sig känt slag och därför ej skall när- mare beskrivas. På vardera sidan av underdelen 10 är anbragt en roterbar vals l4 resp. l6 uppburna av axlar 20 i lager l8. En viraduk 22 är med sina 10 20 25 30 35 40 a 7800275-5 ändar fäst i de båda valsarna. Vid utföringsexemplet har viraduken en sådan längd att dess mot valsarna lindade ändpartier maximalt är nâgot mindre än valsarnas fulla omkrets. Valsarna kringvridas in- dividuellt av servomotorer 24, 26 som är reversibla och anordnade att ständigt hälla virabanan sträckt dvs sa att dess i pressen be- fintliga part star under konstant dragspänning som hindrar den från att veckas.Fig. 3. shows the press seen from above. in In the drawings, l0 denotes the lower part or piece and l2 the upper part or piece of a hydraulic hot and pressure press which may be of a kind known per se and therefore should not be more described. A rotatable is arranged on each side of the lower part 10 waltz l4 resp. l6 supported by axles 20 in bearing l8. A wire cloth 22 is with his 10 20 25 30 35 40 and 7800275-5 ends attached to both rollers. In the exemplary embodiment, the wire cloth has such a length that its end portions wound against the rollers maximally is slightly smaller than the full circumference of the rollers. The rollers are rotated in- individually by servomotors 24, 26 which are reversible and arranged to constantly pour the wire web stretched, ie said that its in the press subtle part star under constant tensile stress that prevents it from to be folded.

Servomotorerna 24, 26 kan med fördel utgöras av roterande rever- sibla oljemotorer av känt slag, som medelst dubbla ledningar 52, 54 står i förbindelse med en gemensam central 56, i vilken är an- bragta oljepumpar och organ för dirigering av oljan under olika tryck till motorerna så att dä den ena motorn skall förflytta vira- riktningen den andra levererar ett vridmoment, som mot- sätter sig denna förflyttning i tillräcklig grad så att viraduken alltid hälles under dragspänning.The servomotors 24, 26 can advantageously consist of rotary reversing known oil engines of known type, which by means of double lines 52, 54 communicates with a common exchange 56, in which the bring oil pumps and means for directing the oil under various pressure to the motors so that when one motor is to move the viral the direction the other delivers a torque, which settles this movement sufficiently so that the wire cloth always poured under tensile stress.

Viraduken 22 sträcker sig med sitt centrala plana parti genom duken i ena spalten mellan de båda pressdelarna l0 och 12 och anligger under presf ningsförloppet mot ett bord i underdelen. Viraduken tjänar därvid förutom för transport och positionering av skivämnena även för av- ledande av gaser eller ånga som bildas under pressningen resp präg- lingen. Pressens överdel l2 uppbär på sin undersida en (icke visad) formplåt som är utformad genom gravering med det mönster som skall intryckas i skivämnet.The wire cloth 22 extends with its central flat portion through the cloth in one the gap between the two press parts l0 and 12 and abuts under presf against a table in the lower part. The wire cloth serves to do so in addition to transport and positioning of the board blanks also for conduction of gases or vapors formed during the pressing or lingen. The upper part l2 of the press carries on its underside a (not shown) mold plate formed by engraving with the pattern to be pressed into the disc blank.

Skivämnen av rektangulär form inmatas ett i sänder från en icke visad stapel av en transportör 28 i vilken ingår transportband 29 till ett bord 30 såsom antytts vid 42 och därifrån av ett transport- organ 32 in i spalten mellan pressens båda delar dä överdelen l2 är uppbäres av pressens under- är fast i uppdraget läge. Transportorganet 32 del och består av tvâ valsar 34, 36. lagrad i underdelen uppbäres den övre valsen av armar 38 som pâverkas av en lämpligen pneumatisk servomotor 40 av kolvtyp för skapande av erforderligt tryck mot skivämnena för deras frammatning.Disc blanks of rectangular shape are fed one at a time from a non shown stack of a conveyor 28 which includes conveyor belt 29 to a table 30 as indicated at 42 and thence by a conveyor means 32 into the gap between the two parts of the press when the upper part 12 is supported by the press is stuck in mission mode. Transport Agency 32 part and consists of two rollers 34, 36. stored in the lower part, the upper roller is supported by arms 38 which are actuated of a suitably piston type pneumatic servomotor 40 for creating required pressure against the disc blanks for their feed.

Då ett skivämne nått ett visst bestämt läge relativt pressen i vilket det med större delen av sin längd vilar på viraduken 22 star- tar servomotorerna 24, 26 för valsarna l4, lö så att skivämnet ma- markerade läget. Denna Medan den undre valsen tas vidare in i pressen in till det med 42] förflyttning av skivämnet och viraduken motsvarar en kringvridning av valsarna över en vinkel som kan vara omkring resp något större än 9o°. 1 detta iage överdelen l2 gär nedåt och utför en präglingsoperation. Genom det av skivämnet 42] sluter pressen genom att l0 20 25 30 35 40 7800275-5 höga trycket och temperaturen tar denna operation endast ca l0 se- kunder i anspråk. Därefter lyfter åter överdelen och startar sedan viradukens drivorgan på nytt i samma riktning som förut så att den träffar ett utmat- färdiga skivan föres så långt ut ur pressen att det transportorgan 44 på motsatt sida om pressen som fullbordar ningen av skivan från pressen i riktning mot upplagringsplatsen.When a disc blank has reached a certain determined position relative to the press in which, with most of its length, rests on the wire cloth 22 star- take the servomotors 24, 26 for the rollers 14, sol so that the disc blank marked the mode. This While the lower roller taken further into the press into it with 42] movement of the board blank and the wire cloth corresponds to a twist of the rollers over an angle that may be around or slightly larger than 90 °. 1 this iage the upper part l2 goes downwards and performs an embossing operation. Through that of the blank 42] closes the press by l0 20 25 30 35 40 7800275-5 high pressure and temperature, this operation takes only about 10 seconds. customers in demand. Then lift the top again and then start the drive means of the wire cloth again in the same direction as before so that it hits one utmat- the finished disc is moved so far out of the press that it transport means 44 on the opposite side of the press which completes the disc from the press in the direction of the storage location.

Transportorganet 44 är lämpligen av samma art som organet 32. Driv- organen för viradukens valsar l4, 16 reverserar nu och äterför vira- duken till utgängsläget enligt vilket den är med sitt vänstra änd- parti upplindad över större delen av varvet pâ valsen l4. _Om viradukens 22 ändkant 46 under präglingsmomentet intar läget enligt fig 2 på valsen l4 avlindas viraduken till större delen av sin mot valsen anliggande längd från denna vals vid utmatningssteget från pressen. Vid âtergângsrörelsen av viraduken upplindas dess änd- parti ânyo pâ valsen 14 så att kanten 46 till slut intar ett läge ungefär vid radien 48. Vid den andra valsen l6 sker en motsvarande pä- och avlindning av viradukens motsatta ändparti.The transport means 44 is suitably of the same type as the means 32. the means for the wire cloth rollers 14, 16 now reverse and return the virus the screen to the home position according to which it is with its left end section wound over most of the turn on roller l4. If the end edge 46 of the wire cloth 22 during the embossing step assumes the position according to Fig. 2 on the roller 14, the wire cloth is unwound for the most part by its abutment length from this roller at the discharge step from the press. During the return movement of the wire cloth, its end is wound portion ânyo on the roller 14 so that the edge 46 eventually assumes a position approximately at radius 48. At the second roller 16 a corresponding one occurs on and unwinding of the opposite end portion of the wire cloth.

Det inses av ovanstående att viraduken och dess drivorgan en- dast svarar för slutet av inmatningsrörelsen och början av utmatnings- rörelsen för skivorna inne i själva pressen. Härigenom kan den väg- sträcka som skivämnena utför speciellt vid inmatningen noggrannt bestämmas så att den graverade formplâten och skivämnena får exakt inbördes läge vid präglingen. Medan transportorganet 32 kan med stor hastighet mata skivämnet den större vägsträckan in i pressen sker den slutliga positioneringen av ämnet med lägre hastighet och där- igenom större exakthet. Viraduken kan äterföras till âtergângsläget så snart den färdiga skivan fattats av transportorganet 44 samtidigt med att ett nytt skivämne av transportorganet 40 föres inät i pressen.It will be appreciated from the foregoing that the wire cloth and its drive means is responsible for the end of the input movement and the beginning of the output the movement of the discs inside the press itself. In this way, the distance that the disc blanks perform especially when feeding carefully determined so that the engraved mold plate and disc blanks get exactly mutual position at the embossing. While the transport means 32 can with large speed feed the disc blank the greater distance into the press takes place the final positioning of the blank at a lower speed and therefore through greater accuracy. The wire cloth can be returned to the return position as soon as the finished disc is taken by the transport means 44 at the same time in that a new sheet blank of the transport means 40 is inserted into the press.

Tiden för genomförande av en hel präglingscykel kan genomföras på ett par tiotals sekunder. I Viraduken kan ha en sådan längd att den är med sina ändpartier upplindbar flera varv kring respektive valsar. Qeri v@|~k5annna plaria par'ten av viraduken kan då ersättas med en ny part sedan den förbrukatsl Han behöver då icke montera en ny viraduk för varje gäng ett utbyte er- fordras. Vid sidan om pressen t ex dess utmatningssida kan en borst- ,anordning 50 anbringas för att avlägsna avsättningarﬂpä viraduken.The time for completing an entire embossing cycle can be completed on a couple of tens of seconds. IN The wire cloth can have such a length that it is with its end portions windable several turns around the respective rollers. Qeri v @ | ~ k5annna plaria par'ten of the wire cloth can then be replaced with a new part since it is consumed then do not need to install a new wire cloth for each gang a replacement required. In addition to the press, for example its discharge side, a brush , device 50 is applied to remove deposits ﬂ on the wire cloth.

. För uppfinningens praktiska realisorande är det ett villkor att skivämnena har en sådan fasthet resp hàllfasthet att de som själv- ständiga enheter kan förflyttas mellan de olika transportorganen.. For the practical realization of the invention, it is a condition that the board blanks have such a strength or durability that those which standing units can be moved between the different transport means.

Vid präglingsförfaranden har de i förväg undergâtt behand- l5 20 7800275-5 ling till slutlig hårdhet resp kompakthet av utgängsmaterialet i form av träfibermassa, träfiber eller dylikt. Skivornas eller plat- tornas tjocklek kan vara 3 - l0 mm och eventuellt mer. Präglings- djupet varierar givetvis med det avsedda mönstret och kan uppgå till några millimeter. Skivmaterialet kan även tänkas vara pulverformigt och vara oorganiskt resp ometalliskt.In embossing procedures, they have undergone prior treatment l5 20 7800275-5 to the final hardness or compactness of the starting material in in the form of wood fiber pulp, wood fiber or the like. The discs or discs the thickness of the towers can be 3 - 10 mm and possibly more. Embossing the depth of course varies with the intended pattern and can amount to a few millimeters. The disc material can also be thought to be powdered and be inorganic and non-metallic, respectively.

Det inses av ovanstående att väsentligt för uppfinningen är att viraduken icke såsom tidigare är ändlös och därför mäste ha en äter- gângspart som går genom pressens underdel.It will be appreciated from the foregoing that essential to the invention is that the wire cloth is not as before endless and therefore must have a re- aisle passing through the lower part of the press.

Uppfinningen är givetvis icke begränsad till den visade ut- föringsformen utan kan varieras i flera avseenden inom ramen av den till grund för densamma liggande idén. Sålunda kan drivorganen för de båda-viraduksvalsarna utgöras av reversibla elmotorer, som inbördes arbetar så att de utsätter viraduken för ett resulterande vridmo- ment som alltid háller den sträckt. Den viraduken pålagda dragspän- ningen kan upprätthâllas med andra medel än drivmotorerna, såsom med i valsarna inlagda initialspända fjädrar.The invention is of course not limited to the embodiment shown. but can be varied in several respects within the framework thereof the basis for the same underlying idea. Thus, the drive means for those both wire rollers consist of reversible electric motors, which are interrelated work so that they expose the wire cloth to a resulting rotational ment that always keeps it stretched. The tensile stress applied to the wire cloth can be maintained by means other than the drive motors, such as with initially tensioned springs inserted in the rollers.

Claims

vsoozvs-s 6 PATENT REQUIREMENTS 1. Feeding device for one of an upper and a lower part (10, 12) a press plate provided with a pattern engraved surface, the discs being transported one by one to and from the working position in the gap between the press parts by means of a wire cloth (22), characterized in that the wire cloth is finite and has its end portions at least over one part of a revolution which can be wound around each roller (14, 16), which are separately driven by means of drive means (24, 26) to produce the reciprocating feeding movement of the wire cloth, this movement only comprising the end and the beginning, respectively. of the required transport distance during insertion and removal of a disc from the working position in the press while the remainder of this distance is performed by other feed means (32, 44), such as feed rollers (3 4, 36) which are located on each side outside the rollers of the wire cloth and are arranged to work independently of each other and of the drive means of the wire cloth, so that at the same time as the finished disk is discharged and a new disk is fed by the feed means, the wire cloth is returned by its drive means to its starting position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two drive means (24, 26) for the wire cloth (22) are arranged to exert different large and opposite drive moments on the wire cloth so that it is thereby kept constantly stretched.

Device according to claim 1, characterized in that the finite wire cloth (22) is of such a length that its part which can be wound up on the roller or the rollers (14, 16) is more than twice the length of the flat central part of the wire cloth so that the latter can be renewed at least once with one and the same wire cloth by unwinding from one and winding on the other roller.

4. Device according to claim 1, characterized in that the drive means (24, 26) are arranged to guide the wire cloth (22) a distance corresponding to only a part of the roll turn, the front drive means (26) operating in two feed directions. steps for positioning the disc blank and its output transport while the rear drive means (24) returns the wire cloth to the initial position 2 in one step. 1 ANRÖROA PUBLIKAT1oNER = Sverige 91 971 (55 ams / zo), 327 125 (0214 1/04)