SE420511B

SE420511B - PROCEDURE FOR TREATMENT OF TIP WITH ANGA

Info

Publication number: SE420511B
Application number: SE7801610A
Authority: SE
Inventors: Sture Eriksson
Original assignee: Sture Eriksson
Priority date: 1978-02-10
Filing date: 1978-02-10
Publication date: 1981-10-12
Also published as: FI790384A; SE7801610L; JPS54151601A

Description

1D 55 20 .Ü 30 35 H0 7831610-2 ' ' 2 flisen genom kondensering av den tillförda ångan erhållna vätske- mängden - motsvarande den till flisen överförda värmemängden - som således späder ut processvätskan och förbrukar energi vid efter- följande indunstning eller annan behandling av processvätskan, vilket av ekonomiska och/eller miljövårdsskäl normalt utföres, och vilket innebär såväl ökade driftskostnader som investeringskostnader på grund av den högre vattenmängden till t ex indunstningsanläggningen. 1D 55 20 .Ü 30 35 H0 7831610-2 '' 2 the amount of liquid obtained by condensing the supplied steam - corresponding to the amount of heat transferred to the chip - which thus dilutes the process liquid and consumes energy during subsequent evaporation or other treatment of the process liquid, which for economic and / or environmental reasons is normally carried out, and which entails both increased operating costs and investment costs due to the higher amount of water to, for example, the evaporation plant.

Syftet med föreliggande uppfinning är att eliminera de nackdelar, som sammanhänger med nämnda utspädning av processvätskan, utan att basningens gynnsamma effekt påverkas.The object of the present invention is to eliminate the disadvantages associated with said dilution of the process liquid, without affecting the beneficial effect of the basing.

Uppfinningen avser härvid i enlighet med känd teknik ett för- _farande för behandling av flis i en process förxnassatillverkning, i vilken process ingår åtminstone ett basningssteg och åtminstone ett efterföljande behandlingssteg av flisen, varvid från behandlings- steget avgiven processvätska delvis förångas innan processvåtskan avledes ur processen för efterföljande indunstning eller annan behand- ling, _ Det för uppfinningen nya och kännetecknande för att uppnå ovan- nämnda syfte är härvid att den vid förångningen av processvatskan bildade ångan värmeväxlas med åtminstone en del av processvätskan före dennas avledande ur processen för alstrande avny ånga, som till- föres basningssteget, varvid vid värmeväxlinmen av den värmeväxlade ångan bildat kondensat uttages ur processen åtskilt från den från värmeväxlingen och ur processen avledda processvätskan.The invention relates in accordance with the prior art to a process for treating chips in a pre-scrubbing process, in which process at least one basing step and at least a subsequent treatment step of the chips are involved, wherein process liquid emitted from the treatment step is partially evaporated before the process liquid is diverted from the process. The subsequent evaporation or other treatment for the invention is hereby characterized in that the steam formed during the evaporation of the process liquid is heat exchanged with at least a part of the process liquid before it is diverted from the process for generating new steam, which is fed to the basing step, wherein condensate formed by the heat-exchanged steam during the heat exchange is taken out of the process separately from the process liquid derived from the heat exchange and from the process.

Medelst ett förfarande enligt uppfinningen förhindras den ovan- nämnda vid tidigare kända förfaranden erhållna utspådningen av processvätskan med ångkondensat och detta uppnås utan att basnings- effekten negativt påverkas, Den vid förångningen av processvätskan erhållna ångan, vilken enligt känd teknik används för basningen, används vid förfarandet enligt uppfinningen för alstrande= av ånga i en värmeväxlare med t ex tillhörande förångningskärl eller konventio- náll indunstningsapparat, vilken ånga tillföres basningssteget.By means of a process according to the invention, the above-mentioned dilution of the process liquid obtained with previously known processes with steam condensate is prevented and this is achieved without adversely affecting the basing effect. The steam obtained during the evaporation of the process liquid, which is used for the basing, is used in the process according to the invention for generating steam in a heat exchanger with, for example, associated evaporation vessels or conventional evaporator, which steam is supplied to the basing step.

Vårmeväxlingen sker under utnyttjande av åtminstone en del av process- vätskan avsedd för senare indunstning eller kemisk behandling. Den värmeväxlande ångan kondenseras i värmeväxlaren och kondensatet bort- föres skilt från processvätskan och därmed från indunstnina. Det bortförda kondensatet kan sedermera på vanligt sätt användas för varmvattenberedning, som tvättvatten, för terpentinavskiljning, etc.The heat exchange takes place using at least a part of the process liquid intended for later evaporation or chemical treatment. The heat-exchanging steam is condensed in the heat exchanger and the condensate is removed separately from the process liquid and thus from the evaporator. The removed condensate can later be used in the usual way for hot water preparation, such as washing water, for turpentine separation, etc.

Följande exempel visar den vinst som kan erhållas med ett för- farande enligt uppfinningen jämfört med tidigare känd teknik. Vid un 10 15 20 _ 25 30 35 H0 7801610-2 3 basning av flis med användande av känd teknik och med hänsyn till flisens fukthalt och temperatur uppgår vid en efterföljande indunst- ning av processvätskan den mängd kondensat, som måste indunstas, till H00 - 700 kg vatten per ton massa. Erforderlig färskångmängd för índunstning av denna kondensatmängd uppgår till 88-155 kg resp. 160-3Ä0 kg ånga per ton massa för en 5~stegs resp. 3-stegs indunst- ningsanläggning. Genom att vid förfarandet enligt uppfinningen mot- svarande kondensat borttages ur processen och ej tillföres process- vätskan kan för en fabrik med en produktion av 200.000 ton massa per år uppfinningen således ge en årlig besparing av 70ü.0O0-2.720.000 kronor vid ett ångpris av M0 kronor/ton.The following examples show the gain that can be obtained with a method according to the invention compared with prior art. When basing chips using known techniques and with regard to the moisture content and temperature of the chips, the amount of condensate that must be evaporated amounts to H00 in a subsequent evaporation of the process liquid. 700 kg of water per tonne of pulp. The required amount of fresh steam for evaporating this amount of condensate amounts to 88-155 kg resp. 160-3Ä0 kg steam per tonne of pulp for a 5 ~ step resp. 3-stage evaporation plant. By removing the corresponding condensate from the process in the process according to the invention and not adding the process liquid, for a factory with a production of 200,000 tons of pulp per year, the invention can thus give an annual saving of 70ü.0O0-2.720,000 kronor at a steam price of M0 kronor / ton.

Vid ett föredraget förfarande enligt uppfinningen sker förång- ningen av från behandlingssteget avgivna processvätskan i två steg, varvid den för värmeväxlingen utnyttjade processvätskan värmeväxlas med åtminstone den från det ena förånnningssteget avgivna ångan.In a preferred process according to the invention, the evaporation of the process liquid emitted from the treatment step takes place in two steps, the process liquid used for the heat exchange being heat exchanged with at least the steam emitted from one of the induction stages.

Genom dessa tvâ förångningssteg kan man utnyttja större temperatur- _ fall vid värmeväxlingen, Dessutom ges möjlighet, att enligt ett förfarande enligt uppfinningen ånga alstrad vid värmeväxlingen av den från det andra förångníngssteget avgivna ångan tillföres flisen för föruppvärmning av denna innan flisen avgives till basningssteget.By means of these two evaporation steps it is possible to use larger temperature drops during the heat exchange.

Vid ovannämnda förfarande med förångning i två steg kan således den för värmeväxlingen utnyttjade processvätskan först värmeväxlas med ångan från det första förângningssteget och därefter värmeväxlas med ångan från det andra förångníngssteget. Alternativt kan enligt uppfinningen ångan avgiven från det andra förångningssteget värme- växlas med het vätska tillförd åtskilt från den för värmeväxlinpen med ångan från det första förångningssteget utnyttjade processvätskan.Thus, in the above-mentioned two-step evaporation process, the process liquid used for the heat exchange can first be heat-exchanged with the steam from the first evaporation step and then heat-exchanged with the steam from the second evaporation step. Alternatively, according to the invention, the steam emitted from the second evaporation step can be heat exchanged with hot liquid supplied separately from the process liquid used for the heat exchange pin with the steam from the first evaporation step.

Härvid kan vidare en del av den tillförda heta vätskan avledas till processen mellan basningssteget och behandlingssteget.Furthermore, a part of the supplied hot liquid can be diverted to the process between the basing step and the treatment step.

Uppfinningen är i det följande närmare beskriven i några ut- föringsexempel med hänvisning till bifogade ritninyar, vilka i fig. l-3 något schematiskt illustrerar förfarandet enligt uppfinningen i olika kopplingsscheman för ett kontinuerligt arbetande kokeri.The invention is described in more detail below in some exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, which in Figs. 1-3 somewhat schematically illustrate the method according to the invention in different wiring diagrams for a continuously operating cooker.

Motsvarande anordningar och delar, som ingår i de olika kopp- lingsscheman visade i fig. l-3, har givits samma hänvisninßtbeteck- _ningar.Corresponding devices and parts included in the various wiring diagrams shown in Figures 1-3 have been given the same reference numerals.

Flis från en flisbehållare l tillföres ett basningskärl 2 via en flismätare 3 och en kik eller sluss H. Under behandlingen i bas- níngsbassängen transporteras flisen genom bassängen t ex medelst en skruvtransportör (ej visad) till ett s.k. flisstup 5 och via ett 10 15 20 25 30 35 NO ?aﬂ1s1o¿2 - u cellhjul eller högtryckskik 6 till en transportledning 7, vilken leder till en kokare 8. Efter behandling i kokaren 8 uttages efter behandlingen erhållen massa såsom illustrerat med pil A. Den till kokaren 8 tillförda flisen separeras från lut medelst en i kokarens övre ände anordnad sil (ej visad) och denna lut pumpas medelst pump 9 genom ledning 10 åter till cellhjulet 6 och luten användes för transport av flisen genom flistransportledninpen 7.Chips from a chip container 1 are fed to a basin vessel 2 via a chip meter 3 and a peek or lock H. During the treatment in the basin basin, the chips are transported through the basin, for example by means of a screw conveyor (not shown) to a so-called chip dip 5 and via a 10 15 20 25 30 35 NO? a ﬂ1 s1o¿2 - u cell wheel or high-pressure layer 6 to a transport line 7, which leads to a digester 8. After treatment in the digester 8, the mass obtained after the treatment is taken out as illustrated by arrow A. The chips supplied to the digester 8 are separated from the liquor by means of a strainer arranged in the upper end of the digester (not shown) and this liquor is pumped by means of pump 9 through line 10 back to the cell wheel 6 and the liquor is used to transport the chips through the chip transport line 7.

Avlut uttages från kokaren 8 och föres till en avspänníngs- cyklon ll, såsom illustrerat med pil B. I avspänningscyklonen ll ångas (avflashas)_ en del av luten och ångan avgår från cyklonen såsom illustrerat med pil C, genom ledning 12. Enligt känd teknik ledes ångan till basningskärlet och användes för basningen. Enligt föreliggande uppfinning ledes, såsom framgår av figurerna, ångan i stället via ledningen 12 till en värmeväxlare 13, där den kondenseras.The effluent is taken out of the digester 8 and passed to a relaxation cyclone 11, as illustrated by arrow B. In the relaxation cyclone 11, a portion of the liquor is evaporated and the steam leaves the cyclone as illustrated by arrow C, through line 12. According to prior art the steam is led to the basing vessel and used for the basing. According to the present invention, as can be seen from the figures, the steam is instead led via the line 12 to a heat exchanger 13, where it is condensed.

Det bildade kondensatet bortföres ur processen såsom illustrerat för- ll, med pil D. , _ Såsom framgår av fig. l värmeväxlas ångan från avspännings- cyklonen ll i värmeväxlaren l3 med lutvätska från avspänníngscyklonen, vilken tillföres värmeväxlaren via ledning lü (pil E). Den del av denna lutvätska som förångas föres genom ledning 15 (pil F) till basningskärlet 2 medan resten föres genom ledning l6 (pil G) till en förbindelseledning 17, innehållande en ventil 18, mellan avspänninms- cyklonen ll och en andra avspänningsoyklon 19. Genom ytterligare sänkning av trycket i avsnänningscyklonen 19 förångas en del av lut- vätskan och ånga kan, såsom visat, få avgå till atmosfären (vil H) via t ex en Varmvattenberedare 20. Lutvätskan från cyklonen 19 ledes (pil I) till indunstning eller kemisk behandling. Det kondensat som avledes (pil D) från värmeväxlaren 13 uttages således från processen åtskilt från den till t ex indunstning avledda lutvätskan och kondensa- tet,indunstas ej, men däremot kan t ex terpentinutvinning från konden- satet utföras innan det utnyttjas för andra.ändamål och/eller föres till avlopp; Vid basningen drives luft och andra gaser ur flisen. Avluftnínr från basningskärlet 2 är illustrerat med?pil JL Vid anläggningen visad i fig. 1 kan avluftningsvärmet utnyttjas genom att draga ledning till ångledningen, illustrerad med pil H, före varmvatten- beredaren-20.The condensate formed is removed from the process as illustrated for example, with arrow D. As shown in Fig. 1, the steam from the flash cyclone 11 in the heat exchanger 13 is heat exchanged with liquor from the flash cyclone, which is supplied to the heat exchanger via arrow E (line l). The portion of this liquor which evaporates is passed through line 15 (arrow F) to the basing vessel 2 while the remainder is passed through line 16 (arrow G) to a connecting line 17, containing a valve 18, between the flushing cyclone 11 and a second flushing cyclone 19. Through further lowering of the pressure in the stripping cyclone 19 evaporates some of the liquor and steam can, as shown, be allowed to escape to the atmosphere (vil H) via for example a hot water heater 20. The liquor from the cyclone 19 is led (arrow I) to evaporation or chemical treatment . The condensate which is diverted (arrow D) from the heat exchanger 13 is thus taken out of the process separately from the lye liquid and the condensate derived for eg evaporation, is not evaporated, but on the other hand turpentine recovery from the condensate can be carried out before it is used for other purposes. and / or taken to sewers; At the base, air and other gases are driven out of the chips. Bleed number from the basing vessel 2 is illustrated by arrow JL At the plant shown in Fig. 1, the bleed heat can be used by drawing a line to the steam line, illustrated by arrow H, before the water heater-20.

Vid den i fig. 2 visade anläggningen sker förångninyen i två steg, varvid lutvätskan från avspänningscyklonen ll direkt ledes (pil K) till avspänningscyklonen 19 och varvid ångan från cyklonen 10 15 20 25 30 35 NO 7801610-2 5 ll såsom vid anläggningen enligt fin. l ledes till värmeväxlaren 13, medan däremot ångan från cyklonen 19 ledes (pil L) till en andra värmeväxlare 21. Lutvätskan från cyklonen 19 tillföres (pil M) värme- växlaren 13, och den del av den tillförda lutvätskan, som vid värme- växlingen förångas, tillföras (pil F) såsom vid anläggninren enlint fig. l basningskärlet 2, medan däremot resten vid denna utförinrsform föras genom ledning 22 (pil N) till den andra värmeväxlaren 21 för värmeväxling med ångan från cyklonen 19. Den vid denna senare värme- växling av den förångade lutvätskan bildade ångan avdrives från värmeväxlaren 21 och lades (pil 0) till flísbehållaren l för uppvärm- ning av flisen i denna, medan resten av lutvätskan avledes (pil I) för indunstníng eller kemisk behandling. De vid värmeväxlinparna bildade kondensaten av ånga från cyklonerna ll och 19 uttages (pilarna D resp. P) från processen åtskilda från den till t ex indunstninn avledda lutvätskan för behandling på sätt som vid anlängninren enlift fig. l.At the plant shown in Fig. 2, the vapor deposition takes place in two steps, the liquefied liquid from the relaxation cyclone 11 being led directly (arrow K) to the relaxation cyclone 19 and the steam from the cyclone 10 as in the plant according to fin. . 1 is led to the heat exchanger 13, while on the other hand the steam from the cyclone 19 is led (arrow L) to a second heat exchanger 21. The liquefied liquid from the cyclone 19 is supplied (arrow M) to the heat exchanger 13, and the part of the supplied liquor liquid, which in the heat exchange evaporated, is supplied (arrow F) as in the plant according to Fig. 1 to the base vessel 2, while on the other hand the remainder in this embodiment is passed through line 22 (arrow N) to the second heat exchanger 21 for heat exchange with the steam from cyclone 19. The latter exchange of the vaporized liquor formed by the vapor is evaporated from the heat exchanger 21 and added (arrow 0) to the chip container 1 for heating the chips therein, while the rest of the liquor is diverted (arrow I) for evaporation or chemical treatment. The condensates of steam formed at the heat exchange pairs from the cyclones 11 and 19 are taken out (arrows D and P, respectively) from the process separated from the lye liquid diverted to, for example, for treatment in the same way as in the extension nlift Fig. 1.

Fig. 3 visar ett alternativt utförande av anläggninren enlirt fig. 2. I detta alternativa utförande avledes (pil I) lutvätskan från värmeväxlaren 13 till indunstning eller kemisk behandlinr och den till värmeväxlaren 21 tillförda ångan från cyklonen 10 värme- växlas med t ex tillförd (pil Q) vitlut (kokvätska). Den från värme- växlaren 21 avdrivna ångan föres (pil O) liksom vid anläggninnen enligt fig. 2 till flisbehållaren 1 för föruppvärmning av flisen, medan resten av vitluten (pil R), som nu koncentrerats unp. kan föras in i kokprocessen enligt normal praxis. En del av vitluten, som t ex kommer från en kausticeringsprocens, kan även före värmevﬂxlnrvn El via en ledning med avstängninysventil tillföras ledninpen 10 mellan basningskärlet 2 och kokaren 8.Fig. 3 shows an alternative embodiment of the plant according to Fig. 2. In this alternative embodiment (arrow I) the liquefied liquid is diverted from the heat exchanger 13 for evaporation or chemical treatment and the steam supplied to the heat exchanger 21 from the cyclone 10 is heat exchanged with e.g. arrow Q) white liquor (cooking liquid). The steam expelled from the heat exchanger 21 is fed (arrow 0) as at the plants according to Fig. 2 to the chip container 1 for preheating the chips, while the rest of the white liquor (arrow R), which is now concentrated unp. can be introduced into the cooking process according to normal practice. A part of the white liquor, which, for example, comes from a causticizing process, can also be supplied to the line pin 10 between the basing vessel 2 and the digester 8 via a line with a shut-off nozzle valve.

I figurerna är även angivna de vätske- och ångtemperaturer som kan vara aktuella vid de olika anläggningarna.The figures also indicate the liquid and steam temperatures that may be relevant at the various plants.

Det skall slutligen observeras, att föreliggande uppfinnins icke är inskränkt till ovan beskrivna och på ritningen visade utförinøs- exempel utan kan varieras på ett flertal sätt inom ramen för efter- följande patentkrav. Sålunda kan basningen utföras i flera steg.Finally, it should be noted that the present invention is not limited to the exemplary embodiments described above and shown in the drawing, but may be varied in a number of ways within the scope of the appended claims. Thus, the basing can be performed in several steps.

Vidare kan basningen i stället för en kokprocess efterföljas av t ex en raffinering och annat än lut kan användas som processvätska och värmeväxlarmedium. Det för uppfinningen centrala är att ånga bildad vid förângningen av en processvätska, som är uttagen från ett behand- lingssteg av flis liggande i processen efter basníngsstepet av flisen, värmeväxlas i en ånggenerator med åtminstone en del av processvätskansFurthermore, instead of a boiling process, the basing can be followed by, for example, a refining and other than lye can be used as process liquid and heat exchanger medium. Central to the invention is that steam formed during the evaporation of a process liquid, which is taken from a treatment step of chips lying in the process after the basing step of the chips, is heat exchanged in a steam generator with at least a part of the process liquid.

Claims

7301610-2. Liquid phase during the evaporation, whereby the steam from the steam generator is supplied to the base stea and whereby the condensate of the heat-exchanged steam is taken out of the process separately from the process liquid to be diverted from the process for evaporation or chemical treatment. In this way, the significant advantages compared with the prior art can be achieved, which are initially described in more detail. Claims:

1. A process for treating chips in a process for the manufacture of trade fairs in which the process involves at least one basic step and at least one subsequent treatment ﬁ of the chips, the process liquid discharged from the treatment step partially evaporating before the process liquid is discharged from the subsequent evaporation process or another treatment, characterized in that the steam formed by the process liquid is heat exchanged with at least a part of the process liquid before it is diverted from the process of generating Hy steam, which is fed to the basing step, whereby the steam exchanged by the heat exchanged steam is formed. from the process liquid derived from the heat exchange and from the process.

Method according to claim 1, characterized in that the evaporation of the process liquid emitted from the treatment step takes place in two steps, wherein the process liquid used for the heat exchange is heat exchanged with at least the steam emitted from one of the evaporation steps. IN

3. A method according to claim 2, characterized in that steam generated during the heat exchange of the steam emitted from the second evaporation step is fed to the chips for preheating it before the chips are discharged to the basing step.

4. A method according to claim 3, characterized in that the steam emitted from the second evaporation step is heat exchanged with hot liquid supplied separately from the process liquid used for the heat exchange with the steam from the first evaporation step.

5. A method according to claim M, characterized in that at least a part of the supplied hot liquid is led to the process between the basing step and the treatment step. STATED PUBLICATIONS: