SE419930B - PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTROL OF THE ELECTRO-LAYER GRAPHICATION OF MELTABLE ELECTRODES IN AN EXTENDED COOKILL - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTROL OF THE ELECTRO-LAYER GRAPHICATION OF MELTABLE ELECTRODES IN AN EXTENDED COOKILLInfo
- Publication number
- SE419930B SE419930B SE8006715A SE8006715A SE419930B SE 419930 B SE419930 B SE 419930B SE 8006715 A SE8006715 A SE 8006715A SE 8006715 A SE8006715 A SE 8006715A SE 419930 B SE419930 B SE 419930B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- unit
- current
- wall
- slag bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
aaøe71s-o för jämförelse av elektrodsträckans verkliga resistans med den förutbestämda resistansen, dels ett i form av en precisionsvikt- doseringsanordning uppbyggt organ för inmatning av doserade mängder flussmedel i slaggbadet och dels en drivanordning, som är avsedd för inbördes förflyttning av kokillen och det göt, som framställes, och ansluten till en enhet för formning av en s.k. styrpåverkan (en styrsignal), vilken formenhet utgöres av en regulator för reglering av den smälta metallnivån. Nivåregula- torn är kopplad till en i kokillens vägg inbyggd givare för av- känning av den smälta metallnivån. _ - Sedan den smälta metallnivån nått det ställe, där nivågivaren är anordnad i kokillens vägg, överföres nivågivarens utsignal till metallnivåregulatorn, som - genom att inverka på drivanordningen - förflyttar kokillen allteftersom götet tillväxer, samtidigt som regulatorn håller den förutbestämda, smälta metallnivån i kokillen konstant. aaøe71s-o for comparing the actual resistance of the electrode stretch with the predetermined resistance, partly a means constructed in the form of a precision weight dosing device for feeding dosed amounts of flux into the slag bath and partly a drive device intended for mutual movement of the mold and the ingot, which is produced, and connected to a unit for forming a so-called control influence (a control signal), which molding unit consists of a regulator for regulating the molten metal level. The level regulator is connected to a sensor built into the mold wall for sensing the molten metal level. After the molten metal level has reached the point where the level sensor is located in the mold wall, the level sensor output signal is transmitted to the metal level controller, which - by acting on the drive - moves the mold as the ingot grows, while the controller maintains the predetermined molten metal level. .
Det bör observeras, att nivâgivarna är i direkt kontakt med den flytande fasen, vilket konplicerar kokillens konstruktion och er- flfordrar användning av en komplicerad elektronisk anordning för reglering av kokillens förflyttning.It should be noted that the level sensors are in direct contact with the liquid phase, which complicates the construction of the mold and requires the use of a complicated electronic device for regulating the movement of the mold.
De kända nivâgivarna (dvs. av värme- eller induktionstyp) är D dessutom s.k. positionsbetingade, dvs. sådana som bestämmer om den smälta metallnivân är i jämnhöjd med den nivå, vid vilken dessa nivågivare är anordnade, eller inte är i jämnhöjd med nämnda nivå. Ifall den smälta metallnivån i kokillen ligger ovan- för eller under det ställe, där givaren är anordnad, kan man med det kända förfarandet och den kända anordningen för genomförande av detsamma inte bestämma i vilken riktning och över vilket avstånd i höjdled den smälta metallnivån förflyttar sig, vilket i sin tur försämrar götytans kvalitet.The known level sensors (ie of the heat or induction type) D are also so-called positional, ie. those which determine whether or not the molten metal level is flush with the level at which these level sensors are located. If the molten metal level in the mold is above or below the place where the sensor is located, it is not possible with the known method and the known device for carrying it out to determine in which direction and over which distance in height the molten metal level moves , which in turn impairs the quality of the ingot surface.
Uppfinningstanke.Invention thinking.
Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstad- komma ett sådant förfarande och en sâdan anordning för styrning av elektroslaggraffineringen av nedsmältbara elektroder i en ut- 8013671543 vidgad kokill, vid vilka man genom reglering av kokillens för- flyttning i beroende av elektriska parametrar kan förenkla kokillens konstruktion och förbättra götytans kvalitet.The main object of the present invention is to provide such a method and such a device for controlling the electroshock graffiti of fusible electrodes in an expanded mold, in which one can simplify by controlling the movement of the mold depending on electrical parameters. mold construction and improve the quality of the ingot surface.
Detta uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett för- farande för styrning av elektroslaggraffineringen av nedsmëltbara elektroder i en utvidgad kokill, vilket förfarande omfattar dels stabilisering av slaggbadets volym genom tillsättande av doserade mängder flussmedel, dels stabilisering av resistansen hos slagg- badet i elektrodsträckan genom reglering av den effekt, som till- föres slaggbadet, och dels stabiliseríng av den smälta metallni- väns läge i den utvidgade kokillen genom förflyttning av denna i förhållande till det göt, som skall framställas, varvid kokillen och det göt, som skall framställas, enligt*uppfinningen, för- flyttar sig inbördes pâ ett sådant sätt, att förhållandet mellan den genom kokillens vägg flytande strömmen och den totala smält- strömmen är konstant.This is achieved according to the present invention by means of a method for controlling the electroslag graffination of fusible electrodes in an expanded mold, which method comprises stabilizing the volume of the slag bath by adding metered amounts of flux and stabilizing the resistance of the slag bath in the electrode section by regulating the effect which is applied to the slag bath, and on the one hand stabilization of the position of the molten metal level in the expanded mold by moving it relative to the ingot to be produced, the mold and the ingot to be produced according to the invention , moves relative to each other in such a way that the ratio between the current flowing through the wall of the mold and the total melt current is constant.
Detta förfarande genomföras medelst en anordning för styrning av elektroslaggraffineringen av nedsmälthara elektroder i en utvidgad kokill, vilken anordning innefattar dels en regulator för reg- lering av elektrodsträckans resistans, som är försedd med en drivanordning för förflyttning av nedsmältbara elektroder och kopplad till en enhet för jämförelse av elektrodsträckans verkliga resistans med den förutbestämda, dels ett organ för inmatning av doserade mängder flussmedel i slaggbadet och dels en drivanord- ning, som är avsedd att inbördes förflytta kokillen och det göt, som skall framställas, och kopplad till en enhet för formning av en styrsignal, varvid anordningen, enligt uppfinningen, innefattar en enhet 10 för bestämning av förhållandet mellan den genom en kokills 7 vägg flytande strömmen och den totala smältströmmen, vilken enhets 10 ena ingång är kopplad till en givare 13 för den totala smältströmmen och dess andra ingång är kopplad till en givare 14 för den genom kokillens 7 vägg gående strömmen, medan enhetens 10 utgång är kopplad till en enhet 17 för jäm- förelse av nämnda strömförhållande med det förutbestämda, varvid enhetens 17 utgång är kopplad till ingången hos enheten 9 för formning av styrsignalen. “96715-0 Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen gör det alltså möjligt att förflytta kokillen utan användning av speciella nivå- givare, vilket förenklar kokillens konstruktion och förbättrar götytans kvalitet.This method is carried out by means of a device for controlling the electroshock graphination of fusible electrodes in an enlarged mold, which device comprises on the one hand a regulator for regulating the resistance of the electrode section, which is provided with a drive device for moving fusible electrodes and connected to a unit for comparison. of the actual resistance of the electrode stretch with the predetermined one, on the one hand a means for feeding dosed amounts of flux into the slag bath and on the other hand a drive device, which is intended to mutually move the mold and the ingot to be produced, and connected to a unit for forming a control signal, the device, according to the invention, comprising a unit 10 for determining the ratio between the current flowing through a wall of a mold 7 and the total melt current, which one input unit 10 is connected to a sensor 13 for the total melt current and its second input is connected to a sensor 14 for it through the mold 7 wall output current, while the output of the unit 10 is connected to a unit 17 for comparing said current ratio with the predetermined one, the output of the unit 17 being connected to the input of the unit 9 for forming the control signal. 96715-0 The method and device according to the invention thus make it possible to move the mold without the use of special level sensors, which simplifies the construction of the mold and improves the quality of the ingot surface.
Kort beskrivning av ritningarna.Brief description of the drawings.
Uppfinningen beskrives närmare nedan under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. l visar ett blockschema över anordningen enligt uppfinningen, fig. 2 och 3 visar kurvor över reella elektroslaggraffineringsförlopps tidsberoende parametrar, bl.a.: a) den totala smältströmmen, b) den genom kokillens vägg gående strömmen, c) förhållandet mellan den genom kokillens vägg flytande strömmen och den totala smältströmmen, ' d) kokillens rörelsehastighet.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a block diagram of the device according to the invention, Figs. 2 and 3 show curves of time-dependent parameters of real electroshock refining processes, including: a) the total melt flow, b) the the current flowing through the wall of the mold, c) the ratio between the current flowing through the wall of the mold and the total melt flow, 'd) the speed of movement of the mold.
Föredragen utföringsform av förfarandet.Preferred embodiment of the method.
Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet för styr- ning av elektroslaggraffineringen av nedsmältbara elektroder i en utvidgad kokill grundar sig på att man dels stabiliserar slagg- badets volym genom tillsättande av doserade mängder flussmedel, dels stabiliserar resistansen hos slaggbadet i elektrodsträckan genom reglering av den effekt, som tillföres slaggbadet, och dels stabiliserar den smälta metallnivåns läge i kokillen genom för- flyttning av denna. Kokillen förflyttar sig vid raffíneringen, enligt uppfinningen så, att förhållandet mellan den genom kokil- lens vägg flytande strömmen och den totala smältströmmen är _ , konstant.The method proposed according to the present invention for controlling the electroslag graffination of fusible electrodes in an expanded mold is based on stabilizing the volume of the slag bath by adding metered amounts of flux and stabilizing the resistance of the slag bath in the electrode section by regulating the effect. which is added to the slag bath, and partly stabilizes the position of the molten metal level in the mold by moving it. The mold moves during the refining, according to the invention, so that the ratio between the stream flowing through the wall of the mold and the total melt stream is constant.
Det är känt, att den vid smältningen genom kokillens vägg gående strömmen bestämmes av kontaktytan för smält slagg med kokíllens vägg. Denna kontaktyta bestämmes - när en utvidgad kokíll använ- des - om den smälta slaggens volym är konstant, av förhållandet mellan vätskevolymen i kokillens undre del och vätskevolymen i kokillens utvidgade del.It is known that the current passing through the mold wall during melting is determined by the contact surface of molten slag with the wall of the mold. This contact surface is determined - when an expanded mold is used - if the volume of the molten slag is constant, by the ratio between the volume of liquid in the lower part of the mold and the volume of liquid in the expanded part of the mold.
När den smälta metallnivån i den utvidgade kokillen sjunker, rör 0G66715-0 sig slagg delvis bort från kokillens utvidgade del, vilket ökar kontaktytan för slaggen med kokillens yta, vilket i sin tur resulterar i en ökning av andelen av den genom kokillens vägg flytande strömmen I' i förhållande till den totala smältströmmen I . 0 Om den smälta metallnivån i kokillen höjes, förflyttar sig den smälta slaggen till kokillens utvidgade del, vilket resulterar i en minskning av kontaktytan för slaggbadet med kokillens vägg och följaktligen i en minskning av andelen av den genom kokillens vägg flytande strömmen i förhållande till den totala smältström- men Io.As the molten metal level in the expanded mold decreases, slag moves partially away from the expanded portion of the mold, increasing the contact area of the slag with the surface of the mold, which in turn results in an increase in the proportion of current I flowing through the wall of the mold. 'in relation to the total melt flow I. If the molten metal level in the mold is increased, the molten slag moves to the expanded part of the mold, resulting in a decrease in the contact surface of the slag bath with the wall of the mold and consequently in a decrease in the proportion of current flowing through the wall of the mold relative to the total melt current Io.
Detta innebär med andra ord, att man genom att förflytta kokillen på ett sådant sätt, att förhållandet mellan den genom kokillens vägg flytande strömmen och den totala smältströmmen är konstant, kan göra läget hos den smälta metallnivån i kokillen stabilt.This means, in other words, that by moving the mold in such a way that the ratio between the current flowing through the wall of the mold and the total melt current is constant, the position of the molten metal level in the mold can be made stable.
Ett dylikt styrförfarande gör det möjligt att förbättra götens ytkvalitet och förenkla kokillens konstruktion. “ Anordningen för genomförande av förfarandet för styrning av elektroslaggraffineringen av nedsmältbara elektroder isen utvid- gad kokill visas i fig. 1 och innefattar en regulator 1 för reglering av resistansen hos elektrodsträckan. Regulatorn 1 är försedd med en drivanordning för förflyttning av nedsmältbara elektroder 2 och kopplad till en enhet 3 för jämförelse av elektrodsträckans verkliga resistans med den förutbestämda resistansen. Anordningen innefattar vidare ett organ 4, som är avsett att inmata doserade mängder flussmedel i ett slaggbad 5, och en drivanordning 6 för inbördes förflyttning av en kokill 7 och ett göt 8, sbm framställes. Organet 4 utgöres i regel av en precisionsviktdoseringsanordning. Drivanordningen 6 är kopplad till en enhet 6 för formning av en s.k. styrpâverkan ( en styr- signal). Anordningen år, enligt uppfinningen, försedd med en enhet 10 för bestämning av förhållandet mellan den genom kokillens 7 vägg flytande strömmen och den totala smältströmmen. Enheten 10 har en ingång ll och en ingång 12, varvid ingången ll är kopplad poøe115-o till en givare 13 för avkänning av den totala smältströmmen och ingången 12 är kopplad till en givare 14 för avkänning av den genom kokillens 7 vägg gående strömmen.- När en ugnstransformators 15 sekundärlindning är inkopplad mellan den nedsmältbara elektroden 2 och en bottenplatta 16 (såsom det framgår av fig. 1), utgöres givaren 13 av en strömtransformator, som är inkopplad i kretsen "nedsmältbar elektrod-bottenplatta", medan givaren 14 utgöres av en strömtransformator, som är inkopp- lad i kretsen "kokill-bottenplatta". Enhetens 10 utgång är kopplad till en ingång hos en enhet 17 för jämförelse av nämnda strömför- hållande med ett förutbestämt värde, varvid enhetens 17 utgång är kopplad till enheten 9.Such a control procedure makes it possible to improve the surface quality of the ingot and simplify the construction of the mold. The device for carrying out the method for controlling the electroshock graffining of fusible electrodes in the expanded mold is shown in Fig. 1 and comprises a regulator 1 for regulating the resistance of the electrode distance. The regulator 1 is provided with a drive device for moving fusible electrodes 2 and connected to a unit 3 for comparing the actual resistance of the electrode distance with the predetermined resistance. The device further comprises a means 4, which is intended to feed dosed amounts of flux into a slag bath 5, and a drive device 6 for mutual movement of a mold 7 and an ingot 8, sbm is produced. The member 4 usually consists of a precision weight dosing device. The drive device 6 is connected to a unit 6 for forming a so-called control influence (a control signal). The device is, according to the invention, provided with a unit 10 for determining the ratio between the current flowing through the wall of the mold 7 and the total melt current. The unit 10 has an input 11 and an input 12, the input 11 being connected to a sensor 13 for sensing the total melt current and the input 12 being connected to a sensor 14 for sensing the current passing through the wall of the mold 7. When a secondary winding of a furnace transformer 15 is connected between the fusible electrode 2 and a base plate 16 (as shown in Fig. 1), the sensor 13 is constituted by a current transformer which is connected in the "fusible electrode bottom plate" circuit, while the sensor 14 is constituted by a current transformer, which is connected in the circuit "mold-bottom plate". The output of the unit 10 is connected to an input of a unit 17 for comparing said current ratio with a predetermined value, the output of the unit 17 being connected to the unit 9.
Auordningen enligt uppfinningen fungerar på följande sätt. Sam- tidigt som de nedsmältbara elektroderna 2 smälter, överföres en elektrisk signal, som är proportionell mot resistansen hos slagg- badet i elektrodsträckan, till ingången hos jämförelseenheten 3, där denna signal jämföres med en signal, som motsvarar slaggbadets förutbestämda resistans. I beroende av amplituden och polariteten hos den över enheten 3 uppträdande utsignalen styr regulatorn 1 elektrodens 2 förflyttning så, att denna utsignal blir lika med noll. Flussmedlet inmatas kontinuerligt medelst doseringsanord- ningen 4 i slaggbadet 5 i och för kontinuerlig stabilisering av slaggbadets S volym. Enhetens 10 ingång ll matas från strömgivaren 13 med en elektrisk signal, som.är proportionell mot den totala smältströmmen, samtidigt som enhetens 10 ingång 12 matas från strömgivaren 14 med en elektrisk signal, som är proportionell mot den genom kokillens vägg flytande strömmen. Én signal, som motsvarar förhållandet mellan den genom kokillens vägg flytande strömmen och den totala-smältströmmen, matas från enhetens 10 utgång till jämförelseenheten 17, där den jämföres med den förut- bestämda amplituden. Den så tillhandahållna felsignalen ledes till ingången hos enheten 9, där man i beroende av felsignalens amplitud formar en styrsignal. I överensstämmelse med denna signal korrigerar drívanordningen 6 kokillens rörelsehastighet.The disorder according to the invention works in the following way. At the same time as the fusible electrodes 2 melt, an electrical signal proportional to the resistance of the slag bath in the electrode section is transmitted to the input of the comparison unit 3, where this signal is compared with a signal corresponding to the predetermined resistance of the slag bath. Depending on the amplitude and polarity of the output signal appearing over the unit 3, the controller 1 controls the movement of the electrode 2 so that this output signal becomes equal to zero. The flux is fed continuously by means of the dosing device 4 into the slag bath 5 in order to continuously stabilize the volume of the slag bath S. The input 11 of the unit 10 is supplied from the current sensor 13 with an electrical signal which is proportional to the total melt current, while the input 12 of the unit 10 is supplied from the current sensor 14 with an electrical signal which is proportional to the current flowing through the wall of the mold. One signal, which corresponds to the ratio between the current flowing through the wall of the mold and the total melt current, is fed from the output of the unit 10 to the comparison unit 17, where it is compared with the predetermined amplitude. The error signal thus provided is led to the input of the unit 9, where a control signal is formed depending on the amplitude of the error signal. In accordance with this signal, the drive device 6 corrects the speed of movement of the mold.
Nedan beskrives några få exempel på genomförande - under labora- torieförhållanden - av förfarandet enligt uppfinningen för styr- 3096715-0 ning av elektroslaggraffineringen av nedsmältbara elektroder i en utvidgad kokill. Man framställde plattgöt med tvärsnitts- dimensioner 60 x 300 mm i en rörlig kokill med samma tvärsnitts- yta. Den smälta metallens volym var 3600 cm3 och hölls vid elektro- slaggraffineringen konstant medelstviktdoseringsanordningen.Below are described a few examples of carrying out - under laboratory conditions - the method according to the invention for controlling the electroshock graffiti of fusible electrodes in an expanded mold. Flat ingots with cross-sectional dimensions 60 x 300 mm were produced in a movable mold with the same cross-sectional area. The volume of the molten metal was 3600 cm 3 and was kept constant at the electrograck graphing medium weight dosing device.
Exempel 1 Den totala smältströmmen utgjorde 10 kA, såsom det framgår av fig. 2, medan slaggbadets resistans var 4.10'3 ohm. Kokillens rörelsehastighet på den 56-te minuten var 25,5 mm/min, medan för- hållandet mellan den genom kokillens vägg flytande strömmen och den totala smältströmmen var lika med O,6S:1, under det att det förutbestämda strömförhållandet för det ifrågavarande elektro- slaggraffineringsförloppet var 0,75:l. För att uppfylla reglerings- betingelserna ökades kokillens rörelsehastighet under en tid av 8 min till 26 mm/min, varvid strömförhållandet på den 64-de minuten gjordes lika med 0,75:l.Example 1 The total melt current was 10 kA, as shown in Fig. 2, while the resistance of the slag bath was 4.10'3 ohms. The velocity of movement of the mold in the 56th minute was 25.5 mm / min, while the ratio of the current flowing through the wall of the mold to the total melt current was equal to 0.6S: 1, while the predetermined current ratio of the electrode in question - the stroke refining process was 0.75: 1. To meet the control conditions, the speed of movement of the mold was increased over a period of 8 minutes to 26 mm / min, the current ratio in the 64th minute being made equal to 0.75: 1.
Exempel 2 _ Den totala smältströmmen var 11,2 kA (fig. 3), medan slaggbadets resistans var 2,8-10'3 ohm. På den 22-dra minuten utgjorde kokil- lens röre1sehastighet.28 mm/min, varvid den genom kokillens vägg flytande strömmen var lika med 9,5 kA. Strömförhållandet var lika med 0,85 : 1, medan det förutbestämda strömförhâllandet utgjorde 0,711. Genom minskning av kokillens rörelsehastighet till 24 mm/min under en tid av 8 min återställdes strömförhållandet av O,7:l på den 30-nde minuten av smälttiden.Example 2 - The total melt current was 11.2 kA (Fig. 3), while the resistance of the slag bath was 2.8-10'3 ohms. At the 22nd minute, the moving speed of the mold was 28 mm / min, with the current flowing through the wall of the mold being equal to 9.5 kA. The current ratio was equal to 0.85: 1, while the predetermined current ratio was 0.711. By reducing the moving speed of the mold to 24 mm / min for a period of 8 minutes, the current ratio was restored by 0.7: 1 on the 30th minute of the melting time.
Industriell användbarhet.Industrial usability.
Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen för styrning av elektroslaggraffineringen kan användas för framställning av göt i utvidgade kokiller.The method and device according to the invention for controlling the electroshock graffiti can be used for the production of ingots in expanded molds.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2712300 | 1979-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8006715L SE8006715L (en) | 1980-09-25 |
| SE419930B true SE419930B (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=20804989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8006715A SE419930B (en) | 1979-01-31 | 1980-09-25 | PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTROL OF THE ELECTRO-LAYER GRAPHICATION OF MELTABLE ELECTRODES IN AN EXTENDED COOKILL |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55501184A (en) |
| FR (1) | FR2447972A1 (en) |
| SE (1) | SE419930B (en) |
| WO (1) | WO1980001574A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT382101B (en) * | 1982-11-15 | 1987-01-12 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE SUBMERSIBLE DEPTH OF MELTING ELECTRODES IN ELECTRIC SLAG RE-MELTING PLANTS |
| HUT37365A (en) * | 1983-10-28 | 1985-12-28 | Werner Schatz | Method for producing metal billet, shaped body or shaped profile products with embedding of hard material grains and apparatus for carrying out the method |
| WO2001015509A2 (en) * | 1999-09-02 | 2001-03-08 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'elmet-Roll-Gruppa - Medovara' | Method for refining superalloys by electroslag remelting, device and flux therefor |
| AT410412B (en) † | 2000-11-10 | 2003-04-25 | Inteco Int Techn Beratung | METHOD OF ELECTRIC SLACKING METHODS OF MELTING METALS |
| AT410413B (en) * | 2000-11-14 | 2003-04-25 | Inteco Int Techn Beratung | METHOD FOR ELECTROSHELL MELTING OF METALS |
| US20050173092A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-11 | Kennedy Richard L. | Method and apparatus for reducing segregation in metallic ingots |
| CN104046790B (en) * | 2014-07-04 | 2016-03-09 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | A kind of metal electroslag remelting furnace smelting control method |
| CN106435209B (en) * | 2016-09-30 | 2018-08-28 | 东北大学 | A kind of method that current-conductive mold electroslag remelting prepares H13 steel |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3890457A (en) * | 1974-02-21 | 1975-06-17 | Pavel Ioelievich Fain | Device for program controlling metal remelting processes |
| SU520785A1 (en) * | 1974-11-28 | 1977-10-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Electroslag remelting furnace |
| SU554294A1 (en) * | 1975-06-20 | 1977-04-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии | Sponge iron melting process automatic control device |
-
1979
- 1979-12-14 JP JP50017079A patent/JPS55501184A/ja active Pending
- 1979-12-14 WO PCT/SU1979/000132 patent/WO1980001574A1/en unknown
-
1980
- 1980-01-23 FR FR8001390A patent/FR2447972A1/en not_active Withdrawn
- 1980-09-25 SE SE8006715A patent/SE419930B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8006715L (en) | 1980-09-25 |
| FR2447972A1 (en) | 1980-08-29 |
| WO1980001574A1 (en) | 1980-08-07 |
| JPS55501184A (en) | 1980-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4014379A (en) | Method of forming ingot in process of continuous and semi-continuous casting of metals | |
| KR810002034B1 (en) | Electomagnetic casting apparatus | |
| US4000361A (en) | Electroslag remelting furnace with relative displacement of a mould and an ingot being cast | |
| JPH0141428B2 (en) | ||
| SE419930B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTROL OF THE ELECTRO-LAYER GRAPHICATION OF MELTABLE ELECTRODES IN AN EXTENDED COOKILL | |
| US3622678A (en) | Electrode feed arrangements | |
| KR830009825A (en) | Method for controlling molten metal level in continuous or semi-continuous casting units and its control system | |
| GB1523318A (en) | Controlling the depth of immersion of the electrode in an electro-slag remelting furnace | |
| JPH06102251B2 (en) | Control method of molten metal flow rate in thin plate casting | |
| CN105624417A (en) | Method for controlling electro-slag furnace power | |
| US3817311A (en) | Method and apparatus for controlling a continuous casting machine | |
| US5090603A (en) | Metal pouring system | |
| SU863660A2 (en) | Furnace for electric slag remelting | |
| SU850706A1 (en) | Device for thermal strengthening of railroad wheels | |
| SU1052821A1 (en) | Device for automatic control of process of smelting ferroalloys in ore-smelting electric furnace | |
| SU549489A1 (en) | Device for automatic control of the electric melting process | |
| SU719693A1 (en) | Method of automatically controlling hydraulic classification | |
| SU917983A1 (en) | Method of controlling material metering at electric slag welding | |
| SU344801A1 (en) | METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE ELECTROSLAG FACTORY INSTALLATION | |
| JPS5762855A (en) | Control device for flow rate of supplying liquid material | |
| SU829327A1 (en) | Method of regulating metal level in continuous casting mould | |
| RU2080959C1 (en) | Method of making bimetallic rolling rolls | |
| JPH0745090B2 (en) | Control method of molten metal flow rate in thin plate casting | |
| JPH035050A (en) | Method for lowering oxygen in molten steel in tundish | |
| SU1683936A1 (en) | Method of control of electroslag welding rate |