SE418709B - SET TO TRANSMIT A SHEET FORM WITH ONE PIECE SHEET MATERIAL - Google Patents

SET TO TRANSMIT A SHEET FORM WITH ONE PIECE SHEET MATERIAL

Info

Publication number
SE418709B
SE418709B SE7802690A SE7802690A SE418709B SE 418709 B SE418709 B SE 418709B SE 7802690 A SE7802690 A SE 7802690A SE 7802690 A SE7802690 A SE 7802690A SE 418709 B SE418709 B SE 418709B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
underside
sheet
side surfaces
disc
discs
Prior art date
Application number
SE7802690A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE7802690L (en
Inventor
B Ternehed
K Hvalso
F Grobb
Original Assignee
Gyproc Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gyproc Ab filed Critical Gyproc Ab
Publication of SE7802690L publication Critical patent/SE7802690L/en
Publication of SE418709B publication Critical patent/SE418709B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

1802690-3 10 20 25 30 35 2 sidoytor och eventuellt undersida. Denna överdragning sker på sådant sätt, att den färdiga skivan erhåller ett per- fekt utseende, dvs erhåller helt överdragna ytor och skarpa hörn. Detta medför att den färdiga produkten blir billigare och att användningsmöjligheterna för de på det- ta sätt framställda, överdragna skivorna vid lämpligt ma- terialval också ökas. 1802690-3 10 20 25 30 35 2 side surfaces and possibly underside. This coating takes place in such a way that the finished board obtains a perfect appearance, ie obtains completely coated surfaces and sharp corners. This means that the finished product becomes cheaper and that the possibilities of use for the coated boards produced in this way with a suitable choice of material are also increased.

Vid utnyttjande av det i patentkravet 2 angivna sättet uppnås en lämplig förvaring och utdragning av det arkfor- miga materialet, dvs folien eller tapeten.When using the method stated in claim 2, a suitable storage and extraction of the sheet-like material, i.e. the foil or the wallpaper, is achieved.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritning.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing.

Fig l visar en apparat för genomförande av sättet enligt uppfinningen uppifrån.Fig. 1 shows an apparatus for carrying out the method according to the invention from above.

Fig 2 är en sektionsvy längs linjen II-II i fig l.Fig. 2 is a sectional view along the line II-II in Fig. 1.

Fig 3 längs linjen III-III i fig 1.Fig. 3 along the line III-III in Fig. 1.

Fig 4 längs linjen IV-IV i fig l.Fig. 4 along the line IV-IV in Fig. 1.

Pig 5 längs linjen V-V i fig 1.Fig. 5 along the line V-V in Fig. 1.

Fig 6 och visar en borste före ned- svängning.Fig. 6 and shows a brush before swinging down.

Fig 7 svängning. sektionsvy sektionsvy sektionsvy sektionsvy är en är en är en är en är en sektionsvy och visar borsten efter ned- Såsom visas i fig l, vilken i schematisk form illu- strerar en utföringsform av en apparat för genomförande av sättet enligt uppfinningen, har apparaten en transport- anordning, på vilken rektangulära skivor l av exempelvis gips eller liknande på lämpligt avstånd från varandra kan framföras åt höger på ritningen.Fig. 7 oscillation. sectional view sectional view sectional sectional view is a is a is a is a is a is a sectional view and shows the brush after as shown in Fig. 1, which schematically illustrates an embodiment of an apparatus for carrying out the method according to the invention, the apparatus has a transport device, on which rectangular boards 1 of, for example, plaster or the like can be advanced at a suitable distance from each other to the right of the drawing.

En rulle 6 med banformigt material 2, som skall på- föras skivorna l, är upphängd över skivorna. Materialet kan vara av vilket slag som helst, exempelvis tapet, folie, trästruktur m m. Materialet fastlimmas vid skivornas över- sida med hjälp av lämpligt lim. som kan pâföras antingen det banformiga materialet eller skivorna eller eventuellt båda.A roller 6 with web-shaped material 2, which is to be applied to the discs 1, is suspended over the discs. The material can be of any kind, for example wallpaper, foil, wooden structure, etc. The material is glued to the top of the boards with the help of a suitable glue. which can be applied to either the web-shaped material or the discs or possibly both.

Det banformiga materialets bredd är beroende av i vilken utsträckning skivorna skall överdragas. I det visade 10 15 20 25 30 35 7802690-3 3 exemplet skall skivornas översida, sidokanter samt under- sidans kantparti överdragas, varför materialbanans bredd är större än skivbredden.The width of the web-shaped material depends on the extent to which the discs are to be coated. In the example shown, the upper side, side edges and the lower edge portion of the discs are to be coated, so that the width of the material web is greater than the width of the disc.

Efter materialöverdragning föres skivorna förbi två par av varandra motstâende borstar 3 och 4. I det visade exemplet visas endast två par borstar, men ingenting hindrar naturligtvis att borstarnas antal ökas i beroende av överdragningsämnenas dimensioner. Borstarna är cylind- riska och har längs omkretsen en lämplig, eftergivlig yta, exempelvis borsthår, som kan trycka materialet mot skivan. Såsom visas i fig 3 och 4, roterar borstarna med- urs. Borstarna är fast lagrade på sådant sätt, att deras axlar är riktade mot skivornas mitt i dessas framförings- ^riktning. Omedelbart efter fastlimning vid översidan är skiva och material förbundna med varandra på det i fig 2 visade sättet. När skivan passerat den första uppsätt- ningen borstar 3, vilka är lagrade över skivornas översida, är de varandra motstâende sidokanterna överdragna, efter- som de snett monterade borstarna under skivornas framföring anligger mot sidokanterna, såsom visas i fig 3. Eftersom borstarna är eftergivliga kan t o m en avfasad kant över- dragas på ett enkelt sätt. Därefter föres skivorna förbi nästa par av borstar 4, vilka är snett lagrade under ski- vans undersida, där materialet ledes runt den nedre sido- kanten och tryckes upp mot skivans undersida, såsom visas i fig 4. I detta läge är skivornas översida, två varandra motstâende sidoytor samt undersidan färdigöverdragna, och hänger skivorna samman med materialet.After material coating, the discs are passed past two pairs of opposing brushes 3 and 4. In the example shown, only two pairs of brushes are shown, but of course nothing prevents the number of brushes from increasing depending on the dimensions of the coating blanks. The brushes are cylindrical and have a suitable, resilient surface along the circumference, for example bristles, which can press the material against the disc. As shown in Figures 3 and 4, the brushes rotate clockwise. The brushes are fixedly mounted in such a way that their axes are directed towards the center of the discs in their direction of travel. Immediately after gluing at the top, the board and material are connected to each other in the manner shown in Fig. 2. When the disc has passed the first set of brushes 3, which are stored over the top of the discs, the opposite side edges are coated, since the obliquely mounted brushes abut the side edges during the advance of the discs, as shown in Fig. 3. Since the brushes are resilient, even a beveled edge is coated in a simple way. Then the discs are passed past the next pair of brushes 4, which are obliquely stored under the underside of the disc, where the material is guided around the lower side edge and pressed up against the underside of the disc, as shown in Fig. 4. In this position the top of the discs, two opposing side surfaces and the underside pre-coated, and the discs are connected to the material.

Härefter avskiljes de enskilda skivorna genom att banan avskäres med hjälp av en lämplig skäranordning 7.Thereafter, the individual discs are separated by cutting the web by means of a suitable cutting device 7.

Avståndet mellan skivorna är så avpassat, att det utskju- tande materialet efter avskärningen motsvarar den önskade överdragningsytan.The distance between the discs is so adjusted that the protruding material after the cut corresponds to the desired coating surface.

Efter avskärningen föres skivorna in mellan två var- andra motstâende borstar 5, som är roterbart lagrade i en kulisstyrning eller liknande, så att borstarna från det i fig 5 visade utgångsläget kan föras in mot sidokanterna i en linjär rörelse, såsom visas i fig 6, varvid materialet 7802690-3 10 15 4 nedböjes. Härefter påbörjas borstarnas nedsvängnings- rörelse, i vilken de föres runt skivan, tills hela sido- ytan och undersidan av skivan påförts material, såsom visas i fig 7.After the cutting, the discs are inserted between two opposing brushes 5, which are rotatably mounted in a slide guide or the like, so that the brushes from the initial position shown in Fig. 5 can be inserted towards the side edges in a linear movement, as shown in Fig. 6. whereby the material 7802690-3 10 15 4 is bent down. Then the pivoting movement of the brushes begins, in which they are moved around the disc, until the entire side surface and the underside of the disc have been applied material, as shown in Fig. 7.

Pâ detta sätt säkerställas en perfekt hörnfog såväl längs sidokanterna som vid undersidan, eftersom det sista borstparet 5 vid nedsvängningen viker materialet så, att samanfogningen blir helt osynlig såväl vid översidan som sidoytan och undersidan.In this way a perfect corner joint is ensured both along the side edges and at the underside, since the last pair of brushes 5 during folding down folds the material so that the joint becomes completely invisible both at the top and the side surface and the underside.

Genom att de roterande borstarna under pâtryckningen sträcker materialet mot sidokanterna erhålles en helt slät påföring av överdragningsmaterialet, så att de fär- diga skivorna erhåller ett homogent utseende.Because the rotating brushes stretch the material towards the side edges during the pressing, a completely smooth application of the coating material is obtained, so that the finished discs obtain a homogeneous appearance.

Den färdigöverdragna skivan kan lämna apparaten klar för användning och de nedåtsvängande borstarna 5 kan föras upp till det i fig 5 visade utgångsläget.The pre-coated disc can leave the apparatus ready for use and the downwardly pivoting brushes 5 can be moved up to the initial position shown in Fig. 5.

Claims (2)

10 15 20 25 5 7802690-3 PATENTKRAV10 15 20 25 5 7802690-3 PATENT CLAIMS 1. l. Sätt att med ett stycke arkformigt material (2) överdraga ett skivformigt, särskilt fyrkantigt, föremåls (l) översida, sidoytor samt undersida åtminstone vid om- rådet längs sidokanterna, k ä n n e t e c k n a t därav, att det skivformiga föremålet (l) med hjälp av kända medel framföras för pålimning av ett arkformigt material (2) vid översidan, varefter föremålet (1) föres förbi åtmin- stone två par av varandra motstående, fast lagrade, rote- rande påtryckningsorgan (3, 4), som är så monterade, att det material (2), som sträcker sig utanför föremålet (l), först tryckes mot och därvid fastlimmas vid föremålets två varandra motstående sidoytor och därefter tryckes mot och därvid fastlimmas vid undersidan, varpå föremålet pla- ceras med de icke överdragna sidorna mittför var sitt svängbart lagrat, roterande pâtryckningsorgan (5), som under svängning trycker det utskjutande materialet (2) först mot föremâlets två återstående sidoytor och därvid fastlimmar materialet vid dessa och därefter mot undersidan och därvid fastlimmar materialet vid denna.1. l. Method of covering with a piece of sheet-shaped material (2) a disc-shaped, especially square, top, side surfaces and underside of an object (l) at least at the area along the side edges, characterized in that the disc-shaped object (l) by means of known means is advanced for gluing a sheet-like material (2) at the upper side, after which the object (1) is passed past at least two pairs of opposite, fixedly mounted, rotating pressure means (3, 4), which are so mounted, that the material (2) extending outside the object (1) is first pressed against and thereby glued to the two opposite side surfaces of the object and then pressed against and thereby glued to the underside, whereupon the object is placed with the uncoated sides opposite is each pivotally mounted, rotating pressure member (5), which during pivoting presses the projecting material (2) first against the two remaining side surfaces of the object and thereby glues the material to these and then scratches against the underside and thereby glues the material to it. 2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det arkformiga materialet (2) avrullas från en upprullad bana (6), varefter banan avskäres (7) efter det att den fastlimmats vid föremålets översida och de första varandra motstående sidoytorna och undersidan men innan föremålet placeras mellan de svängbart lagrade påtryck- ningsorqanen (5). ANFÖRDA PUBLIKATIONER:2. A method according to claim 1, characterized in that the sheet material (2) is unrolled from a rolled-up web (6), after which the web is cut off (7) after it has been glued to the upper side of the object and the first opposite side surfaces and the underside but before the object is placed between the pivotally mounted pressure members (5). MENTIONED PUBLICATIONS:
SE7802690A 1977-07-04 1978-03-09 SET TO TRANSMIT A SHEET FORM WITH ONE PIECE SHEET MATERIAL SE418709B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK298077A DK147140C (en) 1977-07-04 1977-07-04 PROCEDURE AND APPARATUS FOR COATING A PLATFORM ARTICLE WITH A SHEET-SHAPED MATERIAL

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7802690L SE7802690L (en) 1979-01-05
SE418709B true SE418709B (en) 1981-06-22

Family

ID=8117803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7802690A SE418709B (en) 1977-07-04 1978-03-09 SET TO TRANSMIT A SHEET FORM WITH ONE PIECE SHEET MATERIAL

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE2814471A1 (en)
DK (1) DK147140C (en)
FI (1) FI780781A (en)
NO (1) NO152119C (en)
SE (1) SE418709B (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3131183C2 (en) * 1981-08-06 1984-07-19 Held, Kurt, 7218 Trossingen Method and device for producing coated chipboard profiles
DE3411023C2 (en) * 1984-03-24 1994-04-28 Roeder & Spengler Stanz Device for producing and / or processing laminated workpieces
DE3527919A1 (en) * 1985-08-03 1987-02-12 Wrede Duropal Werk Process and device for producing a composite panel
DD287606A7 (en) * 1988-06-20 1991-03-07 Wtz D. Holzverarbeitenden Industrie,De DEVICE FOR COATING PROFILED SMOOTH FABRICS OF WOODEN MATERIALS
FR2646453B1 (en) * 1989-04-27 1993-05-07 Saint Gobain Isover PROCESS FOR OBTAINING CONTINUOUSLY COATED PANELS ON AT LEAST TWO ADJACENT SIDES
IT1241719B (en) * 1990-06-01 1994-02-01 Angelis Luciano De MACHINE FOR FOLDING AND GLUING LINES OF COATING PAPER ON CARDBOARD OR OTHER
DE4227256A1 (en) * 1992-08-18 1994-02-24 Robert Dipl Ing Auracher Folding-over coating material margin on coated object - holds overlapping margin by clamping member during folding-over at prestress
DE19606395C1 (en) * 1996-02-21 1997-10-09 Fraunhofer Ges Forschung Automatic application of protective sheet to painted car surface
ES2154517B1 (en) * 1997-05-23 2001-10-16 Barberan Sa PROCEDURE FOR CONTINUOUS MANUFACTURE OF COVERED PROFILES FOR DRAWERS OR SIMILAR.
DE19840957A1 (en) * 1998-09-08 2000-03-09 Volkswagen Ag Folding slide
DE102004005653B3 (en) * 2004-02-04 2005-06-30 Grafenauer, Thomas, Dr. Decorative paper strip application device for wood or wood fibre rail using relative movement of block with counter-profile complementary to rail cross-sectional profile
DE102018107440A1 (en) * 2018-03-28 2019-10-02 Bulthaup Gmbh & Co. Kg Method for producing a cover for a furniture panel
EP3807074A1 (en) * 2018-06-15 2021-04-21 Benassi, Gabriella Automatic machine for coating panels with leather or fabrics

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3527632A (en) * 1967-08-23 1970-09-08 Holes Webway Co Process of making a laminated padded album cover
US3674590A (en) * 1970-08-31 1972-07-04 Roberts Consolidated Ind Means and method for applying facing strips to cores
DE2542018C3 (en) * 1975-09-20 1981-08-06 The Fujikura Cable Works, Ltd., Tokyo Method of manufacturing a sheathed electrical cable

Also Published As

Publication number Publication date
DK298077A (en) 1979-01-05
NO152119B (en) 1985-04-29
NO780840L (en) 1979-01-05
DK147140C (en) 1984-10-01
NO152119C (en) 1985-08-07
FI780781A (en) 1979-01-05
DK147140B (en) 1984-04-24
SE7802690L (en) 1979-01-05
DE2814471A1 (en) 1979-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE418709B (en) SET TO TRANSMIT A SHEET FORM WITH ONE PIECE SHEET MATERIAL
BE887919A (en) APPARATUS FOR HEATING A SHEET OR PATH MATERIAL
NL158407B (en) DEVICE FOR ZIG-ZAG FOLDING STRIP OR SHEET MATERIAL AND THE LIKE.
NL190837B (en) Apparatus for wrapping flat flexible articles such as printing products in a shingled current supplied in a shingle.
NL7502753A (en) HAND-OPERATED DIRECTOR FOR ONE SHEET OF PAPER.
NL190715C (en) Printing device for printing a material web.
NL166081C (en) METHOD FOR APPLYING A NON-ADHESIVE COATING ON PAPER.
NL7900099A (en) Apparatus for converting a rotating movement into a reciprocating movement with a variable amplitude.
ES509231A0 (en) PROCEDURE FOR OBTAINING PAPER COATED IN PLASTIC MASSES.
NL7808100A (en) DEVICE FOR REPLACING A MATERIAL TRACK, ESPECIALLY FROM PAPER.
NL188300C (en) METHOD FOR PREPARING A SHEET PAPER PRODUCT AND OBTAINING PAPEROUS PRODUCT.
IT1119001B (en) FOLDING KNIVES DRIVE DEVICE FOR FOLDING SHEET MATERIALS
NL185908C (en) Apparatus for removing material material along a longitudinal edge of a continuously advancing material sheet.
NL174063C (en) PROCESS FOR PREPARING AN AEROSOL PREPARATION, WITH WHICH PREPARATION A CONTINUOUS FILM CAN BE APPLIED.
NL7707367A (en) ROLL FOR STRETCHING THE WIDTH OF A JOB OF TEXTILE MATERIALS.
NL190477B (en) Apparatus for limiting the thickness of a moving web of material.
NL7512596A (en) METHOD AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING A FOLDED SHEET OF PAPER, FOELIE OR THE LIKE.
IT8021938V0 (en) APPARATUS FOR SPREADING GLUES OR PAINTS ON SHEET MATERIALS FEEDING WITH CONTINUOUS ADVANCE.
NL7712644A (en) MACHINING ROLL FOR A CARPET CLEANING DEVICE.
NL172635C (en) DEVICE FOR HANGING SHEETS WITH A PERFORATED EDGE HANGING IN A CUPBOARD.
US1084964A (en) Wall-papering machine.
NL1006125A1 (en) Foil that can be applied on a smooth surface.
ATA2379A (en) UNWINDING DEVICE FOR MATERIAL RAILS, e.g. PAPER FILMS, IN THE FORM OF ROLLS OF MATERIAL
US380026A (en) dubey
US453174A (en) Paper-hanging machine

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7802690-3

Effective date: 19941010

Format of ref document f/p: F